Załącznik nr 1 do SIWZ 9VP 2010

Transkrypt

9_VP
Załącznik nr 1 do SIWZ
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia.
I. Dodanie na ostatnim poziomie Mieszalni surowców, dodatkowych 2 zbiorników na komponenty oraz
wagi, połączenie z mieszalnikiem, włączenie elementów do oprogramowania mieszalni
1.01 Elementy do przebudowy istniejącej wagi dodatków uszlachetniających do odważania TiO2 - 1 kpl.
Istniejąca waga dla TiO2 ma zostać zastąpiona istniejącą wagą dodatków uszlachetniających. Waga dodatków
uszlachetniających należy podłączyc do istniejącego stacji rozładowczej / dozownika ślimakowego i systemu
wylotowego mieszalnika. Należy uwzględnić elementy dopasowujące i przejściowe z wylotu wagi do istniejącego
rozdzielacza dwudrogowego zaopatrywania mieszalnika.
1.02 Nowa waga dla dodatków uszlachetniających - 1 szt.
Poniżej opisane nowe podzespoły instalacji mają być wykonane zgodnie z certyfikatem ATEX 21 / 22.
Instalacja powinna posiadać zdolność rozbudowy o 7 komponentów, wydajność odważania dostosowana dla
maksymalnie 12 szarży / h przy udziale maks. 4 komponentów / szarżę. Min masa komponentu na szarże 5 kg
maks 35kg
W skład wchodzi:
1.03 Zasobnik wagowy wstępny - 2 szt.
Przewidziany do rozładunku opakowań Big Bag lub worków
Pojemność: min. 1,5 m3
Wykonanie: elementy stykające się z produktem ze stali szlachetnej 1.4301
Zasobnik wyposażony w:
- lej odbiorczy Big-Bag
- stację rozładowczą worka z uszczelnionymi drzwiami
(przez ten otwór następuje otwarcie Big Bagów)
- sito kratownicowe
- obrotowy czujnik poziomu minimum, zasilany 24 V DC
- wylot zasobnika z kołnierzem 800 x 400 mm
- instalację napowietrzającą wspomagającą wysypywanie się produktu, składającą się z min. 4 dysz
napowietrzających, elektrozaworów i orurowania
- automatyczny filtr odpylający wyposażony w obudowę, czyszczenie worków filtracyjnych realizowane za pomocą
sprężonego powietrza
Powierzchnia filtracyjna: min 6,6 m2
Materiał filtra: poliestrowa włóknina igłowana, antystatyczna o wygładzonej powierzchni
Silnik wentylatora: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz
Wydajność wentylatora: 16 Nm3 / min przy 15 mbar.
Poziom hałasu: < 80 dB (A)
Obudowa filtra wykonana ze stali szlachetnej 1.4306.
1.04 Dozowniki ślimakowe - 2 szt.
Wykonanie: elementy stykające się z produktem ze stali szlachetnej 1.4301
Długość ślimaka ME – MA: od 2500 mm do 3000 mm
Średnica ślimaka: min 150 mm
Silnik napędowy: min 3,0 kW; 400 V, 50 Hz z zabezpieczeniem termicznym
Klasa ochrony: IP 65, II2GD c, k T4 / T 120oC
Prędkość obrotowa ślimaka: regulowana bezstopniowo zakres 30 – 180 obr./min. – sterowana falownikiem
Dozownik ślimakowy w wykonaniu korytowym z powiększonym wlotem 800 x 400 mm.
Napęd ślimaka realizowany za pomocą umieszczonego na wale napędowym silnika z przekładnią ślimakową.
Konto: Raiffeisen Bank Polska S.A. Warszawa O/Poznań
Nr konta: 22 1750 1019 0000 0000 0704 5239
Sąd Rejonowy w Poznaniu, KRS 0000210637
Kapitał zakładowy: 1.050.000,00 zł
Strona 1 z 8
9_VP
Wałek ślimaka łożyskowany na bezobsługowych kulowych łożyskach wahliwych z uszczelnieniem obudowy z
przedmuchiwaniem łożysk z elektrozaworem i reduktorem ciśnienia.
Wałek ślimaka wyposażony w kolektor uziemiający oraz taśmy uziemiające do zbiornika rozładowczego z
centralnym przyłączem uziemiającym. Ślimak wyposażony jest w kołnierz wylotowy DN 150 z zabudowaną
sterowaną elektropneumatycznie klapą szybkozamykającą, wyposażoną w elektrozawór i czujnik zbliżeniowy
pozycji otwartej.
1.05 Waga zbiornikowa - 1 szt.
Produkt odważany: sypkie dodatki uszlachetniające (stabilizatory, modyfikatory, Środki antyadhezyjne)
Przewidywany ciężar nasypowy: 0,4 – 0,9 kg / dm3
Przewidywany zakres odważania: 0,5 – 120 kg
Wydajność: min. 12 szarży / h
Dokładność: 0 do + / - 0,2 końcowej wartości odważanej
Zasilanie: 400 V, 50 Hz dla silników, 24 V DC dla elektrozaworów i czujników indukcyjnych
Wykonanie:
- elementy stykające się z produktem ze stali szlachetnej lub gumy, pozostałe elementy ze stali zwykłej.
- połączenie dla 3 istniejących dozowników ślimakowych i oraz 2 nowych.
- odpowietrznik zasobnika odważającego w wykonaniu jako filtr workowy min 0,7 m2, z oczyszczaniem
sprężonym powietrzem
- czujniki tensometryczne wraz z konsolami jako elementy przeniesienia obciążenia z zasobnika odważającego
- zasobnik odważający z tkaniny gumowanej min. 120 dm3
- części wylotowej z zasobnika odważającego (wibrująca giętka gumowa nakładka z otrząsaniem)
- zacisk sterowany elektropneumatycznie na wylocie z zasobnika odważającego,
- elementy przyłączeniowe i przejściowe do istniejącego systemu wylotowego
- stacja przygotowania sprężonego powietrza z orurowaniem pneumatycznym
1.06 Dostosowanie 3 istniejących dozowników ślimakowych
- dostosowanie długości istniejących dozowników ślimakowych z zasobników do wagi
1.07 Rozbudowa sterowania elektrycznego oraz procesowe, zmiana wizualizacji systemu dla nowo
zamontowanych urządzeń.
- rozbudowa istniejącego systemu mieszania surowców o sterowanie elektryczne i procesowe dla nowo
zamontowanych urządzeń
II. Zabudowa w Mieszalni surowców wstępnego zasobnika wagowego dla kredy z przyłączem do
istniejącego rurociągu oraz wagi zasysającej z włączeniem do oprogramowania Mieszalni, dostarczenie
mobilnej instalacji do transportu podciśnieniowego surowca dla extrudera głównego
1.01 Separator/Zbiornik wstępny dla kredy z przyłączem do istniejącego rurociągu - 1 szt.
Wykonanie separatora kredy połączonego z istniejącą wagą samozasysającą oraz istniejącym systemem
podającym surowiec.
Zasobnik / separator do separacji i magazynowania kredy.
- zasobnik wstępny wykonany ze stali szlachetnej 1.4301
- konstrukcja osadowa
- króciec wlotowy DN 80
- stożek wylotowy 60°
- instalację napowietrzającą wspomagającą wysypywanie się produktu składającą się z min 4 dysz
napowietrzających, elektrozaworów i orurowania.
- obrotowy czujnik poziomu minimum i maksimum, zasilany 24 V DC
- zabudowany w pełni automatycznie pracującym filtrem workowym, kołpakiem czystego powietrza oraz króćcem
wylotowym czystego powietrza DN 80
Nr konta: 22 1750 1019 0000 0000 0704 5239
Strona 2 z 8
9_VP
Czyszczenie worków filtracyjnych - realizowane poprzez zbiornik sprężonego powietrza, elektrozawory
membranowe, w pełni elektronicznie sterowany filtr - zabudowane w jego obudowie.
Powierzchnia filtracyjna: min 11 m2
Materiał filtra: poliestrowa włóknina igłowana o wygładzonej powierzchni
- Dozownik ślimakowy DS 200
elementy stykające się z produktem ze stali szlachetnej 1.4301
Długość ślimaka ME - MA: ok. 1500 mm
Średnica ślimaka: min 200 mm
Silnik napędowy: z ochroną termiczną min 2,2 kW
Prędkość obrotowa ślimaka: regulowana bezstopniowo w zakresie 50 - 150 obr./min. -sterowana falownikiem
Dozownik ślimakowy w wykonaniu korytowym z powiększonym wlotem 800 x 400 mm.
Z zabudowanym we wlocie mieszadłem napędzane poprzez motoreduktor 0,37 kW.
Napęd ślimaka jest realizowany za pomocą umieszczonego na wale napędowym silnika z przekładnią ślimakową.
Wałek ślimaka jest łożyskowany na bezobsługowych kulowych łożyskach wahliwych z uszczelnieniem obudowy.
Ślimak wyposażony jest w kołnierz wylotowy DN 200 z zabudowaną sterowaną elektropneumatycznie klapą
szybkozamykającą, wyposażoną w elektrozawór i czujnik zbliżeniowy pozycji otwartej.
1.02 Przyłącze wagi do istniejącego rurociągu transportowego kredy - 1 szt.
Zawierający:
- zwrotnica dwudrogowa DN 80, Zwrotnica w wykonaniu zamkniętym.
- rura DN 80 ze stali szlachetnej 1.4301;
- łuk rurowy DN 80 ze stali szlachetnej 1.4301,
- złączki rurowe z aluminiowym pierścieniem samouszczelniającym, śrubami naprężającymi i uszczelnieniem
elastycznym
1.03 Przyłącze wagi z istniejącym rurociągiem czystego powietrza DN 80 ze stacją dmuchawy – 1 szt.
Przewód wykonany ze stali, powinien zawierać:
- Rury
- Łuków rurowych
- Trójnika rurowego z przyłączem do istniejącego rurociągu
- Klapy odcinającej DN 80 sterowanej elektropneumatycznie,
elastycznym
Należy uwzględnić odpowiednie kołnierze, elementy przejściowe i łączeniowe oraz uszczelnienia dla
zamontowania separatora.
1.04 Rozbudowa sterowania elektrycznego oraz procesowego oraz zmiana wizualizacji systemu dla nowo
2.00 Mobilna instalacja do transportu podciśnieniowego surowca dla extrudera głównego o wydajności
300 kg/h
2.01 Separator proszku do wytłaczarki - 1 szt.
Przeznaczony do montażu na pomoście.
Elementy stykające się z produktem ze stali szlachetnej 1.4301.
0
Separator wykonany, jako zbiornik próżniowy o kształcie cylindrycznym ze stożkiem 60 .
Zawierający:
- króciec wlotowy produktu DN 65
- czujnik poziomu maksimum zasilany 24 V DC
Nr konta: 22 1750 1019 0000 0000 0704 5239
Strona 3 z 8
9_VP
- wylot z kołnierzem montażowym, manszetą i pokrywą leja wytłaczarki
- wylotowa klapa wahliwa z wyłącznikami krańcowymi i siłownikiem pneumatycznym
- kołpak czystego powietrza z króćcem przyłączeniowym DN 65
- stacja przygotowania sprężonego powietrza z filtrem, reduktorem ciśnienia, manometrem i zaworem
odcinającym
- zabudowany w separatorze filtr wraz ze sterowaniem
Powierzchnia filtracyjna: min. 5,1 m2
Materiał filtra: poliestrowa włóknina igłowana PE – antystatyczna
materiał transportowany: PCW, suche, wolno sypiące się
przewidywany ciężar nasypowy: ok. 0,65 kg / dm3
wydajność transportowa: min 380 kg / h (80 kg / h /wytłaczarkę)
2.02 Dmuchawa zasysająca - 1 szt.
- dmuchawa podciśnieniowa
- wydajność min 380 kg/h
2.03 Wąż spiralny transportowy
- wąż spiralny z obejmami zaciskowymi
- 1 rura zasysająca ze stali szlachetnej
2.04 Ślimak transportowy DN 80
Zainstalowany pod skosem ślimak transportowy DN 80, długość min. 3000 mm, w wykonaniu, jako ślimak rurowy
z lejem wlotowym, czujnikiem poziomu oraz dyszami napowietrzającymi. Na wylocie ślimaka zainstalowany
czujnik poziomu w celu sterowania pracą ślimaka.
2.05 Rama jezdna
Rama nośna ze stali posadowiona na rolkach jezdnych.
2.06 System sterowania do systemu transportu surowca - 1 kpl.
System sterowania pracą instalacji podającej surowiec do linii technologicznej.
III. Posadowienie silosu magazynowego dry-blendu
1.01 Silos z rurą uśredniającą pojemności 101 m3 dla dryblendu PCW - 1 szt.
Silos przeznaczony dla przewidywanego ciężaru nasypowego ok 0,6 Mp / m3 oraz odporny na powiewy wiatru
oraz obciążenie pokrywą śnieżną.
Ciśnienie obliczeniowe: + 45 / - 5 mbar
Pojemność: 101 m3
Pojemność użytkowa: ok. 99 m3
Średnica: 3000 mm
Wysokość cylindryczna: 17500 mm
Wykonanie: AlMg3
Elementy składowe silosa:
- części cylindrycznej ze stopniowaną grubością ścianki
- pokrywy silosu pod kątem ok. 15° - z możliwością wykonania inspekcji,
- uszu do podnoszenia dźwigiem
- dna stożkowego pod kątem ok. 60°, z kołnierzem wylotowym DN 250
- blaszanego płaszcza silosu z pierścieniem do ustawienia silosu na pierścieniu fundamentowym lub płycie
fundamentowej
- drzwi uszczelnionych na warunki deszczowe
- włazu dachowego o średnicy ok. 600mm z odchylaną pokrywą oraz kratownicą ochronną (pokrywa
przykręcana)
Nr konta: 22 1750 1019 0000 0000 0704 5239
Strona 4 z 8
9_VP
- miejsca do zabudowy czujnika poziomu maksimum
- króćca napełniającego DN 100 umieszczonego w dachu silosu o podłączeniu kołnierzowym PN 10 z
użebrowaniem wzmacniającym z aluminium
- rury ochronnej przewodów DN 50 – przyspawanej do pokrywy silosu
- 2 miejsc w osłonie silosu dla montażu czujnika poziomu minimum
- przewodu sprężonego powietrza R 1” zamocowanego na osłonie silosu i wykonanego ze stali szlachetnej
(1.4301)
- podciśnieniowego i nadciśnieniowego ciężarkowego zaworu bezpieczeństwa umieszczonego na dachu silosu;
dla ciśnienia +45 / -5 mbar; z materiału AlMg3 / ST ocynk z osłoną przeciwdeszczową
- urządzenie uśredniające w silosie z odsadzonym stożkiem wylotowymi wewnętrzną rurą uśredniającą
oraz komorą mieszającą do homogenizacji produktu podczas wysypu.
- pierścienia fundamentowego z trzpieniami kotwicowymi, elementami dociskowymi, nakrętkami i podkładkami do
zabudowy na betonowym fundamencie
- system pomiaru masy wyposażony w min. 4 czujniki tensometryczne , skrzynki zaciskowe, konsole do
zamocowania czujników tensometrycznych na pierścieniach fundamentowych, zabezpieczeniami przed
podnoszeniem i obrotem oraz ochroną pogodową dla czujników tensometrycznych.
- wyświetlacza wagi bieżącej silosu, zabudowanego w obudowie do montażu w płaszczu silosu
- oświetlenie w płaszczu silosu z wyłącznikiem
- kładka pomiędzy stawianym silosem oraz istniejącym.
- poręcz dachu silosu oraz kładki
wykonana z AlMgSi i posiadająca listwę na wysokości rąk, dwie listwy na wysokości kolan i jedną na wysokości
stop, jak również uchwyty na dachu silosu.
1.02 Filtr osadzany silosu - 1 szt.
Automatycznie pracujący zestaw filtrów patronowych, czyszczony za pomocą sprężonego powietrza.
Stacja przygotowania sprężonego powietrza oraz zbiornik powinny być na wyposażeniu filtra.
0
Ogrzewanie części ruchomych w temp. <5 C.
Sterowanie filtra w pełni elektroniczne.
Obudowa filtra: ze stali szlachetnej 1.4306
Powierzchnia filtracyjna: min. 22 m2
Materiał filtra: poliestrowa włóknina igłowana
1.03 Czujnik poziomu maksimum - 1 szt
Mechaniczne czujniki ze skrzydełkiem obrotowym;
elementy stykające się z produktem z aluminium;
montaż pionowy w silosie oraz zasilanie 24 V DC.
Długość wałka skrzydełka: do 1000 mm
1.04 Czujniki poziomu minimum - 2 szt.
mechaniczne czujniki ze skrzydełkiem obrotowym;
elementy stykające się z produktem z aluminium;
montaż poziomy w pionowej prostej ścianie silosu oraz zasilanie 24 V DC
Długość wałka skrzydełka: do 1000 mm
(pierwszy poziom minimum w połowie wysokości silosa, drugi poziom minimum nad lejem silosa)
1.05 Zasuwa zamykająca ręczna DN 250 - 1 szt.
- płyta zamykająca ze stali szlachetnej
1.06 Zbiornik odsysający - 1 szt.
Do ustawienia na podłożu pod króćcem wylotowym silosa dryblendu.
Zbiornik odsysający z króćcem wlotowym produktu DN 250 i elastyczną manszetą wylotu silosa oraz 6 kroćcow
dla dysz ssących.
Nr konta: 22 1750 1019 0000 0000 0704 5239
Strona 5 z 8
9_VP
IV. Zabudowa systemu transportu dry-blendu z mieszalni do silosa
1.01 Rurociąg transportowy DN 100 - 1 szt.
- rura ze stali szlachetnej 1.4301
- łuki rurowe ze stali szlachetnej 1.4301,
elastycznym
- zwrotnica dwudrogowa DN 100 sterowana elektropneumatycznie, Zwrotnica w wykonaniu zamkniętym.
V. Zabudowa systemu transportu dry-blendu z silosu do linii extruzji
1.01 Separator proszku do wytłaczarki głównej - 1 szt.
0
odcinającym
- ślimak mieszający do homogenizacji produktu, zabudowany w separatorze i ułożyskowany w pokrywie zbiornika;
wyposażony w silnik min 0,55 kW
1.02 Separator proszku do wytłaczarki dodatkowej - 1 szt.
0
- czujnik poziomu maksimum
- wylot z kołnierzem montażowym, manszetą i pokrywą leja wytłaczarki
- wydajność min 380kg/h
Nr konta: 22 1750 1019 0000 0000 0704 5239
Strona 6 z 8
9_VP
1.04 Rurociągi transportowe DN 65 - 2 szt.
W skład wchodzi:
- dysza ssąca DN 65 wykonana ze stali szlachetnej, z regulowanym zaworem powietrza wtórnego
- przewód spiralny z tworzywa sztucznego DN 60, przeźroczysty, antystatyczny, zbrojony
- rura 70 x 2 ze stali szlachetnej 1.4301; bez elementów mocujących
0
- łuki rurowe ze stali szlachetnej 1.4301, grubość ścianki 2 mm, promień 800 mm; 90 , z odcinkami prostymi 200
mm
elastycznym
- podłączenie do silosa magazynowego dry- blendu.
2.00 Instalacja do transportu podciśnieniowego przy głównej wytłaczarce o wydajności 300 / 80 / h
2.01 Separator proszku do wytłaczarki głównej - 1 szt.
0
odcinającym
- ślimak mieszający do homogenizacji produktu, zabudowany w separatorze i ułożyskowany w pokrywie zbiornika;
wyposażony w silnik min 0,55 kW
- wydajność min 380 kg/h
2.03 Rurociągi transportowe DN 65 - 2 szt.
- dysza ssąca DN 65 wykonana ze stali szlachetnej, z regulowanym zaworem powietrza wtórnego
- przewód spiralny z tworzywa sztucznego DN 60, przeźroczysty, antystatyczny, zbrojony
- rura 70 x 2 ze stali szlachetnej 1.4301; bez elementów mocujących
- łuki rurowe ze stali szlachetnej 1.4301, grubość ścianki 2 mm, promień 800 mm; 90o, z odcinkami prostymi 200
mm
elastycznym
- podłączenie do silosa magazynowego dry-blendu.
Nr konta: 22 1750 1019 0000 0000 0704 5239
Strona 7 z 8
9_VP
VI. Okres i warunki gwarancji:
1.) Wykonawca zobowiązany jest udzielić min. 12 miesięcznej gwarancji licząc od dnia podpisania protokołu
odbioru końcowego bez uwag
2.) Naprawa gwarancyjna w ciągu 48 godzin
3.) Wykonawca będzie stosował w okresie gwarancji jedynie materiały eksploatacyjne i części zamienne
zalecane przez producenta
VII. Dodatkowe wymogi zawarte w cenie:
przedmiot zamówienia musi być fabrycznie nowy i nie może być używany w jakikolwiek sposób
przedmiot zamówienia musi być skompletowany i dostarczony do siedziby Zamawiającego
montaż i uruchomienie po stronie wykonawcy
pełna dokumentacja urządzeń i systemu (karty gwarancyjne, certyfikaty, instrukcje obsługi w języku
polskim itp.),
e) bezpłatny serwis gwarancyjny w okresie gwarancji
f) szkolenie pracowników wyznaczonych przez zamawiającego
g) wykonanie kopii systemu sterowania mieszalni na zapasowym komputerze zamawiającego
a)
b)
c)
d)
Nr konta: 22 1750 1019 0000 0000 0704 5239
Strona 8 z 8

Załącznik nr 1 do SIWZ 9VP 2010

Transkrypt

Podobne dokumenty

Załącznik nr 1 Szczegółowy wykaz zamówienia. Lp. RODZAJ

Wyposażenie sali i zaplecza kuchennego przy realizacji operacji

Brzeszczot bimetaliczny HSS

DANIA WIGILIJNE NA WYNOS