TA 450-4500 EL/HW

Transkrypt

TA 450-4500 EL/HW

Jednostki nawiewne
TA 450 – 4500 EL/HW
EL – nagrzewnica elektryczna
HW – nagrzewnica wodna
Instrukcja montażu
Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA
Strona 1 z 22
2008-04-03
Rys 1
Rys 2.
Strona 2 z 22
2008-04-03
Opis do Rys 3.
Umieszczenie głównych
elementów w centralach TA
A
B
C
D
E
F
G
Filtr powietrza świeżego,
Wentylator nawiewny,
Nagrzewnica, elektryczna dla
wersji EL, wodna dla HA,
Skrzynka przyłączeniowa dla
wersji z nagrzewnicą wodną
(HW),
Skrzynka przyłączeniowa dla
wersji z nagrzewnicą
elektryczną (EL),
Przyłącze kanałowe
(doprowadzenie świeżego
powietrza,
Przyłącze kanałowe (nawiew do
pomieszczeń).
Rys 3.
4a
4b
Rys 4 (4a/4b)
Opis do Rys 4 (4a oraz 4b)
A Pompa cyrkulacyjna krótkiego obiegu nagrzewnicy
B Zawór zwrotny
C Zawór regulacyjny
D Pompa zasilająca (w źródle)
4a Schemat dla zaworu dwudrożnego
4b Schemat dla zaworu trójdroznego
Strona 3 z 22
2008-04-03
Rys 5
Opis panelu E-DSP
1
Klawisz „ALARM”
2
Dioda sygnalizacyjna „ALARM”
3
Dioda sygnalizująca tryb edycji/wpisywania danych
4
Klawisz OK
5
Klawisz kasowania „C”
6
Otwory montażowe
7
Listwa przyłączeniowa
8
Klawisze: GÓRA/DO DOŁU; LEWO/PRAWO
Rys 6.
Opis listwy zaciskowej E-DSP
7a – Żółty
7b – Pomarańczowy
7c. – Czerwony
7d. – Brązowy
7e. - Czarny
Umieszczenie przepustnicy odcinającej (B) oraz czujnika temperatury nawiewu (A) w
kanałach podczas instalacji centrali TA.
Strona 4 z 22
2008-04-03
Rys 7.
Dopuszczalne pozycje montażowe central TA.
UWAGA: nie wolno montować central z nagrzewnicami elektrycznymi (TA...EL) w pozycji
pionowej nawiewem skierowanym do dołu (pozycja „przekreślona” na rys.7)
Rys 8.
Wymiary zawiesia – montaż central TA-
Strona 5 z 22
2008-04-03
Rys. 9.
A
B
Autotransformatory dostarczające
obniżone napięcie dla obniżenia obrotów
wentylatora
Sterownik główny Corrigo E16S
C
Trafo 230/24V
D Listwa zaciskowa do podłączenia
osprzętu(czujnik temperatury przepustnica,
siłownik zaworu itd)
E Przyłącze zasilania 3x400V+N+PE
(centrale TA...EL)
F Przycisk resetu termostatu
przeciwpożarowego
Strona 6 z 22
2008-04-03
Opis zacisków na listwie przyłączeniowej dla poszczególnych typów central
Centrale:
Nr.
zacisku
1
2
3
4
5
6-8
*
9
10
*
11
12
13
14
15
16
17
18
19
*
20
*
21
22
23
24
25
*
26
*
27
28
29
30
TA 450EL, TA 650EL, TA 1100EL, TA 1500 EL
Oznaczenie
Opis
Uwagi
PE
N
L1
L2
L3
Przewód ochronny PE
Przewód neutralny zasilania
Przewód fazowy
Przewód fazowy
Przewód fazowy
Połączenie wewnętrzne – zasilanie silnika
wentylatora nawiewnego
Czujnik TK silnika wentylatora
Wolne – „mostek” do szeregowego połączenia
czujnika TK wentylatora wyciągowego (opcja)
Zasilanie wentylatora wyciągowego (opcja)
Odczep 230V autotransformatora
Czujnik temperatury powietrza nawiewanego
Masa sygnałowa dla czujnika temp. nawiewu
Masa sygnałowa dla TIMERA (opcja)
Wejście sygnału TIMERA (opcja)
Siłownik przepustnicy świeżego powietrza
Masa siłownika przepustnicy odcinającej
Zasilanie siłownika zaworu wody lodowej
Masa siłownika zaworu wody lodowej
Sygnał z centrali pożarowej (styk NC)
Masa wyjścia sygnalizacyjnego „Alarm”
Wyjście sygnalizacyjne „Alarm”
Wyjście sygnału na zawór wody lodowej
Zasilanie w sieci TN.
TA 450EL 230V:
-- 1x230V
Pozostałe centrale:
-- 3x400V
DI ref
DI
L1
N
230V
180V
160V
130V
AI 1
AI ref
DI ref
DI
DO3
DO 3 ref
G
G0
DI ref
DI 4
DO ref
DO 4
AO 2
Patrz str. 17
PT 1000
24V 0,5A max
24V AC
Neutralny 24V
24V AC, 0,5A max
0 – 10V DC
Strona 7 z 22
2008-04-03
Jednostki TA 2000 EL
Nr.
zacisku
1
2
3
4
5
6-9
Oznaczenie
Opis
PE
N
L1
L2
L3
Przewód neutralny
Przewód fazowy
Przewód fazowy
Przewód fazowy
*
DI ref
*
DI
U1
V1
W1
U2; V2;
W2
400V
400V
320V
320V
240V
240V
160V
160V
AI 1
AI ref
DI ref
DI
DO3
DO 3 ref
G
G0
DI ref
DI 4
DO ref
DO 4
AO 2
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
*
27
*
28
29
30
31
32
*
33
*
34
35
36
37
Czujnik temperatury powietrza nawiewanego
Masa sygnałowa dla czujnika temp. nawiewu
Siłownik przepustnicy ej świeżego powietrza
Masa siłownika przepustnicy odcinającej
Zasilanie siłownika zaworu wody lodowej
Masa siłownika zaworu wody lodowej
Wyjście sygnału na zawór wody lodowej (opcja)
Uwagi
Zasilanie 3x400V
w układzie TN
Patrz str. 17
PT 1000
24V AC, 0,5A max
24V AC
Neutralny 24V
24V AC, 0,5A max
0 – 10V DC
Strona 8 z 22
2008-04-03
Centralki TA 1500 HW
Nr.
zacisku
1
2
3
4
5
6-9
Oznaczenie
Opis
PE
L1
--N
Przewód fazowy
--- ----- --Przewód neutralny
Wejście czujnika temperatury nawiewu
Masa wejścia czujnika temp. nawiewu
Wyjście sygnału sterującego na siłownik
zaworu regulacyjnego nagrzewnicy
Zasilanie 24V AC do siłownika zaworu
regulacyjnego nagrzewnicy
Masa sygnałowa i zasilania 24V AC do
siłownika regulacyjnego nagrzewnicy
Sygnał czujnika przeciwzamrożeniowego
Masa sygnału przeciwzamrożeniowego
Wyjście sygnału na zawór wody lodowej
*
10
11
DI ref
*
12
13
14
15
16
*
17
*
18
DI
L1
N
AI 1
AI ref
DI ref
DI
19
AO 1
20
G
21
G0
22
23
24
25
26
*
27
28
29
30
AI 3
AI 3 ref
DO 3
DO 3 ref
AO 2
DI 4 ref
DI 4
DO ref
DO 4
Uwagi
230V/1~, sieć TN
Patrz str. 17
PT 1000
.
0-10V DC
24V AC
24V AC
PT 1000
24V AC, 0,5A max
0 – 10V DC
24V AC, 0,5A max
Strona 9 z 22
2008-04-03
Centrale TA 2000 – 4500 HW
Nr.
zacisku
1
2
3
4
5
6-10
Oznaczenie
Opis
PE
L1
L2
L3
N
Przewód fazowy
Przewód fazowy
Przewód fazowy
Przewód neutralny
Przewód ochronny, wentylator zewnętrzny (opcja)
*
DI ref
*
19
20
*
21
*
22
DI 1
PE
U1
V1
W1
U2; V2;
W2
AI 1
AI ref
DI ref
DI 3
23
AO 1
24
G
25
G0
26
27
28
29
30
*
31
*
32
33
34
AI 3
AI 3 ref
DO 3
DO 3 ref
AO 2
DI 4 ref
DI 4
DO ref
DO 4
11
12
13
14
15
16
17
18
Wejście czujnika temperatury nawiewu
Masa wejścia czujnika temp. nawiewu
Wyjście sygnału sterującego na siłownik zaworu
Zasilanie 24V AC do siłownika zaworu
Masa sygnałowa i zasilania 24V AC do siłownika
zaworu regulacyjnego nagrzewnicy
Sygnał czujnika przeciwzamrożeniowego
Masa sygnału przeciwzamrożeniowego
Wyjście sygnału na zawór wody lodowej (opcja)
Uwagi
Zasilanie 3x400V
w układzie TN
Patrz str 17
PT 1000
.
0-10V DC
24V AC
24V AC
PT 1000
24V AC, 0,5A max
0 – 10V DC
24V AC, 0,5A max
Strona 10 z 22
2008-04-03
Spis treści
1. Rysunki wymiarów gabarytowych oraz przyłączy central TA
2. Układ elementów centrali
3. Zalecany schemat podłączenia instalacji wodnej
4. Wygląd panelu sterowania do central TA
5. Umieszczenie przepustnicy oraz czujnika temp. w kanałach
6. Dopuszczalne pozycje zamontowania central TA
7. Rysunek wymiarowy zawieszenia central TA
8. Rysunek zestawu automatyki central TA
9. Opis listwy przyłączeniowej central TA 450-1500 EL
10. Opis listwy przyłączeniowej centrali TA 2000 EL
11. Opis listwy przyłączeniowej centrali TA 1500 HW
12. Opis listwy przyłączeniowej central TA 2000 – 4500 HW
13. Spis treści
14. Deklaracja zgodności
15. Wstęp
- Wymiary i masy
- Transport i przechowywanie
- Jak i gdzie instalować centralę
- System kanałów
- Podłączenie kanałów
16. Podłączenie elektryczne
17. Ustawienie prędkości oborowej wentylatora (wydatku
powietrza w centrali dla obu biegów)
- Centrale TA 650 – 1500EL
- Centrale TA 2000EL
- Centrale TA 1500HW
- Centrale TA 2000HW – 4500HW
18. Podłączenie zewnętrznego wentylatora wyciągowego
19. Montaż osprzętu i pozostałych akcesoriów
- Czujnik temperatury nawiewu
- Przepustnica odcinająca na kanale powietrza świeżego
- Funkcja „Extended/foced running
- Podłączenie siłownika zaworu chłodnicy na wodę lodową
- Nagrzewnice w centralach TA
- Nagrzewnica elektryczna w centralach TA...EL
- Nagrzewnica wodna w centralach typu TA...HW
- Podłączenie siłownika zaworu regulacyjnego nagrzewnicy
- Podłączenie panelu sterowania
20. Obsługa sterownika centrali.
21. Kontrola przed rozruchem
- Przed załączeniem zasilania
- Uruchomienie
- Kontrola poprawności pracy centrali
22. Wykaz akcesoriów do central TA
23. Telefony do serwisu Systemair
str. 2
str. 3
str. 3
str. 4
str. 4
str. 5
str. 5
str. 6
str. 7
str. 8
str. 9
str. 10
str. 11
str. 12
str. 12
str. 13
str. 13
str. 13
str. 14
str. 14
str. 14
str. 15
str. 15
str. 15
str. 16
str. 16
str. 17
str. 18
str. 18
str. 18
str. 18
str. 18
str. 18
str. 18
str. 19
str. 19
str. 19
str. 20
str. 20
str. 20
str. 21
str. 21
str. 22
str. 22
Strona 11 z 22
2008-04-03
14. Deklaracja zgodności.
EN 292-1 Bezpieczeństwo maszyn; podstawowe
rozwiązania, generalne zasady konstrukcji.
Producent
Nasze produkty są produkowane zgodnie z
przytoczonymi standardami i normatywami.
Systemiar AB
Industrivagen 3
SE-739-30
Skinnskatteberg
SZWECJA
Tel:+46 222 440 00
Fax:+46 222 440 99
Producent niniejszym potwierdza, ze poniższe
produkty:
Centrale wentylacyjne nawiewne:
TA 450EL 3kW 230V/1~
TA 450EL 3kW 430V/3~
TA 450EL 6kW 230V/3~
TA 450EL 6kW 400V/3~
TA 650EL 5kW
TA 650EL
TA 650EL 230V/3~
TA 1100EL 8kW
TA 1100EL
TA 1100EL 230V/3~
TA 1500EL 12 ~kW
TA 1100EL
TA 1500EL 230/3~
TA 1500HW
TA 2000EL 16kW
TA 2000EL
TA 2000HW
TA 2000HW 230V/3~
TA 3000HW
TA 3000HW 230V/3~
TA 4500HW
TA 4500HW 230V/3
Są wykonane zgodnie z następującymi
dyrektywami EC:
EC Deklaracja Zgodności
Jak określono w Dyrektywie Maszynowej
98/37/EEC, Aneks IIA, wentylatory do
wentylacji w instalacjach wentylacyjnych w nie
wybuchowym środowisku. Urządzenia te nie
mogą być załączane bez uprzedniego
przeczytania instrukcji montażu oraz zaleceń
odnośnie bezpieczeństwa.
Zastosowano następujące
zharmonizowane normy:
EN 60 034-1 Elektryczne Maszyny Wirujące;
Parametry znamionowe oraz charakterystyki.
EN 60 204-1 Bezpieczeństwo maszyn;
wyposażenie elektryczne maszyn, wymagania
generalne.
EN 294 Bezpieczeństwo maszyn; bezpieczne
odległości dla uniknięcia stref niebezpiecznych
będących w zasięgi górnych kończyn człowieka.
UWAGA: EN 294 ma zastosowanie, gdy
właściwe elementy chroniące przed dotknięciem
są częścią dostawy wraz z urządzeniem.
Jak określono w Dyrektywie Niskiego Napięcia
73/23/EEC oraz 93/68/EEC
EN 60 335-1
Elektryczne urządzenia domowe i podobne –
generalne wymagania odnośnie bezpieczeństwa
EN 60 335-2-40
Bezpieczeństwo artykułów gospodarstwa domowego i
podobnych urządzeń. Cześć 2-40: Szczególne
wymagania do pomp ciepła, klimatyzatorów oraz
osuszaczy powietrza.
EN 50 106 Elektryczne urządzenia domowe i podobne
– bezpieczeństwo - Instrukcje kontroli procesu
wytwarzania.
UWAGA: EN 50 106 dotyczy produktów z
wewnętrzną instalacją elektryczną.
Jak określono w Dyrektywie Kompatybilności
Elektromagnetycznej 89/336/EEC, 92/31/EEC oraz
93/68/EEC
EN 61 000-6-4: Kompatybilność elektromagnetyczna
(EMC) – część 6-4: Ogólne standardy – Standard
emisji w środowisku przemysłowym.
EN 61 000-6-2: Kompatybilność elektromagnetyczna
(EMC) – część 6-2: Wymagania ogólne – Odporność
na zakłócenia w środowisku przemysłowym.
Kompletna dokumentacja technologiczna jest
dostępna.
Skinnskatteberg, 06 maj 2006
Strona 12 z 22
2008-04-03
Mats Sandor
Menedżer Techniczny
15. Wstęp
Niniejsza dokumentacja dotyczy instalowania, uruchamiania oraz obsługi central typu TA
produkowanych przez SYSTEMAIR.
Dokumentacja zawiera podstawowe informacje dotyczące budowy urządzenia oraz zalecenia
odnośnie jego instalacji, uruchomienia oraz eksploatacji i konserwacji, które powinny być
wypełnione w celu zapewnienia poprawnego i bezawaryjnego użytkowania urządzenia.
Zaleca się uważne przeczytanie tego dokumentu, ze szczególnym zwróceniem uwagi na
zalecenia odnośnie bezpieczeństwa.
Wymiary i masy:
Wymiary oraz masy urządzeń podano w tabeli na rysunku nr 1 oraz 2 na str. 2
Klamki drzwi inspekcyjnych oraz zawiasy są demontowalne.
Drzwi inspekcyjne można otworzyć również przy pomocy klucza płaskiego 16 mm.
Transport i przechowywanie.
Jednostki TA powinny być przechowywane w taki sposób, aby były zabezpieczone przed
uszkodzeniami obudowy, klamki, panelu sterującego itd. Obudowa jednostki powinna być
zamknięta tak, aby kurz, opady atmosferyczne itp. nie mogły przedostać się do wnętrza
powodując uszkodzenia. Urządzenie jest dostarczane zmontowane w całości i zawiera
wszystkie niezbędne komponenty. Całość jest zapakowana na palecie dla łatwego transportu.
UWAGA: Zależnie od typu urządzenia wymagane są dodatkowe elementy – akcesoria – jak
np. zawór regulacyjny, siłownik zaworu, przepustnica odcinająca itd. Elementy te nie
wchodzą w zakres dostawy centrali TA i należy je zamawiać w Systemair oddzielnie.
Jak i gdzie instalować centralę?
Centrale TA są przeznaczone do montażu wewnętrznego. Podzespoły elektryczne centrali nie
powinny być narażone na temperaturę niższą niż 0oC i wyższą niż +50oC.
Razem z centralą dostarczane są 4 wsporniki montażowe. Dopuszczalne pozycje montażowe
pokazuje rys 7. Wymiarowanie otworów pod wsporniki montażowe pokazuje rys.8.
UWAGA: przy ułożeniu wsporników montażowych jak w przykładzie A (rys.8) należy
pamiętać o zabezpieczeniu ich przed możliwością zsunięcia się z łbów śrub.
Przy wyborze miejsca i pozycji montażu należy pamiętać, iż centrala wymaga zachowania
dostępu w celu wykonywania obsługi okresowej (np. wymiana filtra) lub serwisu. NA rys 7.
(str. 5) podano wymiar A niezbędny do pełnego otwarcia drzwi inspekcyjnych do
przeprowadzenia pełnego serwisu. Poniższa tabela podaje wymiar A dla poszczególnych
typów central:
Wymiar A – rys 7 (str. 5)
TA 450
720 mm
TA 650
620 mm
TA 1100, 1500, 2000
650 mm
TA 3000
850 mm
TA 4500
900 mm
Strona 13 z 22
2008-04-03
Po rozłączeniu zawiasów i odkręceniu klamki (patrz rys.1) drzwi inspekcyjne można zdjąć na
bok, dysponując przestrzenią o głębokości tylko 50 mm. Należy jednak pamiętać, iż ramka
wkładu filtracyjnego ma wysokość porównywalną z wysokością centrali (patrz rys 3. – pkt. A
– umieszczenie filtra powietrza wewnątrz centrali).
Czerpnia powietrza świeżego powinna być umieszczona, w miarę możliwości, od strony
wschodniej lub północnej budynku. Umieszczenie czerpni powinno być takie, aby uniknąć
zasysania powietrza zanieczyszczonego, np: wyrzucanego przez inne instalacje wentylacyjne,
suszarnie, kuchnie itp.
System kanałów.
Powietrze do i z centrali doprowadzone jest poprzez system kanałów. Zaleca się stosowanie
kanałów blaszanych, z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały takie mają dłuższą żywotność
oraz umożliwiają czyszczenie ich wnętrza.
Poprawne zaprojektowanie systemu kanałów pozwala uzyskać małe opory przepływu oraz
niskie prędkości przepływu powietrza w kanałach. Dzięki temu udaje się utrzymać wysoką
sprawność wentylacji oraz niskie zużycie energii jak również niska głośność podczas pracy.
Podczas transportu, przechowywania oraz prac instalacyjnych niepodłączone króćce centrali
powinny być zabezpieczone fabrycznymi kapturami ochronnymi.
Podłączenie kanałów.
Wmontować centralę w system kanałowy zgodnie z żądanym kierunkiem przepływu
powietrza. Zabezpieczyć połączenie – dla kanałów o przekroju kołowym - przy użyciu 4
wkrętów, dla prostokątnych – 4 śrub M8 na każdy króciec. Kanały prostokątne wymagają
użycia uszczelki na płaszczyźnie styku kołnierzy montażowych.
UWAGA:
1. Zaleca się użycie tłumików akustycznych w kanale za centralą (między centralą a
nawiewnikami).
2. Dla uniknięcia strat ciepła zaleca się izolowanie kanałów oraz połączeń kanałów.
16. Podłączenie elektryczne
Nie wolno załączać urządzenia przed przeczytaniem i przyswojeniem zaleceń odnośnie
bezpieczeństwa elektrycznego. Podłączenie urządzenia do zasilania powinien dokonać
wykwalifikowany personel posiadający stosowne uprawnienia zgodnie z obowiązującymi
przepisami. Podłączenie musi być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Umieszczenie listwy zaciskowej w centralach poszczególnych wielkości i typów pokazuje rys
9 (str. 6)
Szczegółowy opis listwy zaciskowej podają tabele na str. 7, 8, 9 i 10.
Zapotrzebowanie mocy elektrycznej podaje tabela poniżej.
Uwaga: nagrzewnice elektryczne w centralach TA są jednosekcyjne, załączane w trybie
PWM przy pomocy triaków.
CENTRALA
TA 450EL 3kW
TA 450EL 6kW
TA 650EL 5kW
TA 650EL
TA 1100EL 8kW
Wentylator [kW]
0,13
0,13
0,20
0,20
0,33
Nagrzewnica [kW]
3,0
6,0
5,0
8,0
8,0
Razem [kW]
3,13
6,13
5,20
8,20
8,33
Strona 14 z 22
2008-04-03
TA 1100EL
TA 1500EL 12kW
TA 1500EL
TA 1500HW
TA 2000EL 16kW
TA 2000EL
TA 2000HW
TA 3000HW
TA 4500HW
0,33
0,55
0,55
0,57
0,71
0,71
0,67
1,10
1,90
13,0
12,0
20,0
16,0
32,0
-
13,33
12,55
20,55
0,57
16,71
32,71
0,67
1,10
1,90
Zaleca się instalowanie wyłącznika serwisowego (rozłącznika izolacyjnego) na linii
zasilającej centrali. Rozłącznik powinien przecinać obwody wszystkich faz. Urządzenie
podłączać do sieci TN.
17. Ustawienie prędkości obrotowej wentylatorów (wydatku powietrza
centrali)
W centralach typu TA do napędu wentylatorów zastosowano silniki elektryczne
przystosowane do regulacji obrotów (obniżania prędkości wirowania) poprzez obniżenie
napięcia zasilania. Źródłem obniżonego napięcia jest autotransformator wbudowany w układ
sterowania. Wybór prędkości wentylatora (wydatku wentylatora) polega na wybraniu
odpowiedniego odczepu do zasilania wentylatora. Jeden odczep użyty jest do zasilania
wentylatora na biegu wysokim, a drugi na biegu niskim. W katalogu podane są
charakterystyki przepływowe central. Każda charakterystyka zawiera kilka (3 lub 4) krzywe
wydatków. Krzywe odpowiadają biegom wentylatora dla poszczególnych napięć dostępnych
na wbudowanym autotransformatorze.
Centrale TA 450 – 1500 EL (nagrzewnica elektryczna)
Na zaciski 14, 15, 16, 17 wyprowadzono poszczególne odczepy transformatora. Wartości
napięć wynoszą kolejno: 230V, 180V, 160V i 130V. Fabryczne ustawienie:
- przewód wysokiego biegu oznaczony etykietką ” 230V” podłączony do zacisku nr 14
(odczep 230V z transformatora),
- przewód biegu niskiego oznaczony etykietką „160V podłączony jest do zacisku nr 16
(odczep 160V z transformatora).
L is t w a z a c is k o w a
c e n t r a li T A 4 5 0 - 1 5 0 0 E L
L
230V
230V
180V
A u to tra n s fo rm a to r
230V
160V
130V
2
1
1
1
3
8
6
3
0
0
0
0
V
V
V
V
1
1
1
1
4
5
6
7
Kabel oznaczony: 230V
90V
N
Zmiana prędkości wentylatora na danym biegu polega na przepięciu kabla na inny odczep
autotransformatora. Odczep 90V nie możne być wykorzystany.
Centrale TA 2000 EL (nagrzewnica elektryczna).
Strona 15 z 22
2008-04-03
W centrali TA 2000 EL zastosowano wentylator z silnikiem trójfazowym. Do regulacji
obrotów wykorzystuje się zestaw dwóch autotransformatorów, których odczepy
wyprowadzono na listwę łączówkową do zacisków nr. 17 – 24. Nastawa fabryczna: bieg
wysoki – 400V, przewody oznaczone „400V” dołączone do zacisków 17 i 18, bieg niski –
przewody oznaczone 240V dołączone do zacisków 21 i 22 - patrz rysunki poniżej.
L is t w a z a c is k o w a
c e n t r a li T A 2 0 0 0 E L
L1
400V
400V
400V
400V
320V
320V
240V
240V
160V
160V
320V
400V
240V
160V
0V
L2
0V
160V
400V
L3
400V
17
18
19
20
21
22
23
24
240V
240V
400V
Zmiana prędkości wentylatora polega na przepięciu kabli danego biegu na inną parę zacisków
(o równym napięciu) bez zamiany kolejności autotransformatorów, np jeżeli przewód z
zacisku 17 zostanie przełożony do „19”, to kabel z 18 musi zostać wpięty do zacisku 20.
Inne podłączenie spowoduje albo niesymetryczne zasilanie wentylatora albo odwrócenie
kierunku obrotów wentylatora, co może być przyczyną zniszczenia silnika.
Centrala TA 1500 HW.
Centrala wyposażona jest w wentylator zasilany prądem jednofazowym. Listwa zaciskowa z
napięciami 130-160-180 i 230V umieszczona jest wprost na korpusie transformatora.
Fabrycznie przewód biegu wysokiego (oznaczony „230V) podłączony jest do zacisku 230V a
biegu niskiego (oznaczony „160V”) - do zacisku 160V.
Z a c is k i n a
a u to tra n s fo rm a to rz e w
c e n t r a li T A 1 5 0 0 H W
L
230V
230V
180V
230V
160V
130V
90V
N
230V
180V
160V
K abel oznaczony: 230V
K abel oznaczony: 160V
130V
90V
N ie p o d łą c z a ć
Zmiana prędkości wentylatora na danym biegu polega na przepięciu kabla na inny odczep
autotransformatora.
UWAGA: nie wolno podłączać przewodu do zacisku 90V, ponieważ obroty wentylatora przy
tym napięciu są zbyt niskie i silnik wentylatora może się przegrzewać.
Centrale TA 2000 – 4500HW.
W centralach TA 2000 – 4500HW zastosowano wentylator z silnikiem trójfazowym. Do
regulacji obrotów wykorzystuje się zestaw dwóch autotransformatorów, do których odczepów
Strona 16 z 22
2008-04-03
podłączone są przewody biegu wysokiego (oznaczone 400V) i niskiego (oznaczone 240V).
Nastawa fabryczna: bieg wysoki – 400V, przewody oznaczone „400V” dołączone do
zacisków 17 i 18, bieg niski – przewody oznaczone 240V dołączone do zacisków 21 i 22 patrz rysunki poniżej.
Z a c is k i n a a u t o t r a n s f o r m a t o r z e w
c e n t r a li T A 2 0 0 0 - 4 5 0 0 H W
L1
400V
400V
320V
400V
240V
160V
0V
400V
320V
240V
K abel oznaczon y: 400V
160V
L2
0V
160V
400V
L3
400V
240V
320V
400V
160V
240V
320V
400V
Zmiana prędkości wentylatora polega na przepięciu kabli danego biegu na inną parę
odczepów (o równym napięciu), np zmiana obrotów niskiego biegu z napięcia 240V na 160
polega na przełożeniu obu kabli oznaczonych 240V na odczepy „160V”, bez zamiany
autotransformatorów.
Zamiana autotransformatorów albo podpięcie kabli danego biegu do różnych napięć
spowoduje albo niesymetryczne zasilanie wentylatora albo odwrócenie kierunku obrotów
wentylatora, co może być przyczyną zniszczenia silnika.
18. Podłączenie zewnętrznego wentylatora wyciągowego.
Centrala TA może współpracować z zewnętrznym wentylatorem wyciągowym. Wentylator
ten zasilany jest równolegle z wentylatorem w centrali. Dlatego musi on być regulowalny
przez obniżenie napięcia zasilającego, ponadto maksymalny prąd pobierany przez ten
wentylator nie może nie może przekraczać poniższych wartości:
Napięcie\Centrala TA
...
230V/1~
400V/3~
450
650
1100
1500
2000
3000
4500
0,7A
0,95A
---
3,5A
---
2,6A
---
--2,8A
--2,0A
--4,3A
UWAGA:
A.
Czujnik TK silnika (czujnik wewnętrzny temperatury uzwojeń) musi być podłączony
szeregowo z czujnikiem TK silnika wentylatora w centrali TA. Patrz schemat połączeń
wewnętrznych central TA. Na listwie zaciskowej pozostawiono jeden nieodłączony
zacisk do wykonania odpowiedniego połączenia. Obwód TK silnika zasilany jest
napięciem bezpiecznym (24V DC)
B.
Na linii zasilającej dodatkowy wentylator (wyprowadzonej z centrali TA) należy
zastosować dodatkowy bezpiecznik dobrany według ilości faz oraz obciążenie
prądowego silnika tego wentylatora. Dodatkowy bezpiecznik umieścić w obudowie w
odległości nie większej niż 1,0m od centrali TA.
Strona 17 z 22
2008-04-03
19. Montaż osprzętu i pozostałych akcesoriów
Czujnik temperatury nawiewu
Kanałowy czujnik temperatury (typ PT 1000) jest dołączony do urządzenia. Należy umieścić
go w kanale, najlepiej na jego prostym odcinku, w odległości około 3 m od jednostki (patrz
Rys 6, poz. „A”.
Przepustnica odcinająca na kanale powietrza świeżego
Umiejscowienie przepustnicy pokazuje rys 6 (poz. „B”)
Siłownik przepustnicy (zasilanie 24VAC) musi mieć wbudowany sprężynowy mechanizm
powrotny. Centrala zamyka przepustnicę w trybie włączenia nawiewu. Samoczynne
zamknięcie przepustnicy niezbędne jest również przy zaniku napięcia zasilającego w
centralach wyposażonych w nagrzewnicę wodną. Zaleca się stosowanie przepustnic typ EFD
z oferty Systemair – patrz tabela akcesoriów na końcu instrukcji.
Funkcja „Extended/foced running”.
Funkcja załączenia czasowego centrali (tzw. „timer”). Pozwala uruchomić centralę na
ustawiony odcinek czasu (w zakresie od 0 do 240 minut) po jednorazowym naciśnięciu
zewnętrznego włącznika (wyłącznik – bezpotencjałowy styk NO- samopowrotny - np. taki
jak przycisk do dzwonka drzwiowego, włącznik nie wchodzi w zakres dostawy).
Po tym okresie czasu sterowanie centrali powróci do pracy zgodnie z tygodniowym
harmonogramem.
Podłączenie styku bezpotencjałowego:
- centrale TA 450 – 1100EL – zaciski 20 i 21,
- centrale TA2000EL – zaciski 27 i 28,
- centrale TA1500HW – zaciski 21,22,
- centrale TA2000-4500HW – zaciski 21,22.
Nastawa czasu timera oraz aktywacja funkcji – patrz opis menu sterownika central TA w
Instrukcji Obsługi.
UWAGA: Przy centralach TA z nagrzewnicami elektrycznymi przy wyłączaniu wentylatora
stosowany jest tzw. dobieg studzący. Nagrzewnica elektryczna jest wyłączana a wentylator
studzi ją pracując jeszcze około 2 minuty po czasie wyłączenia.
Podłączenie siłownika regulacyjnego chłodnicy na wodę lodową.
TA mogą sterować chłodnicą kanałową na wodę lodową. Chłodnica taka musi być zakupiona
osobno i umieszczona w kanale za centralą. Czujnik temperatury nawiewu musi być
umieszczony w takim wypadku za chłodnicą. Siłownik sterujący zaworu (0-10V, 24V AC)
należy podłączyć zgodnie z opisem w tabelach na str. 6 -8. Zwrócić uwagę, który z zacisków
zasilania siłownika jest masą sygnałową. Zacisk ten należy dołączyć do „G0” centrali TA.
Nagrzewnica w centrali TA.
Centrale TA mają wbudowaną nagrzewnicę – zależnie od typu - elektryczną (EL) lub wodną
(HW). Nagrzewnica umieszczona jest zawsze za wentylatorem (patrz Rys 3).
Nagrzewnica elektryczna w centralach TA...EL ma pręty grzejne w wykonane z rurek ze
stali nierdzewnej. Nagrzewnica wyposażona jest w dwa termostaty zabezpieczające przed
przegrzaniem: automatyczny, który wyłącza nagrzewnicę przy temp. +60oC oraz termostat
pożarowy, rozłączający przy temp. +120oC. Pierwszy termostat resetuje się (załącza
ponownie) po obniżeniu temperatury. Drugi, pożarowy, należy resetować ręcznie, wciskając
czerwony przycisk na obudowie termostatu. Umieszczenie przycisku resetu pokazuje rys 9
Strona 18 z 22
2008-04-03
pkt.”F”. Zadziałanie termostatu sygnalizowane jest na panelu sterowania jako alarm
przegrzewu nagrzewnicy. Przy powtarzającym się alarmie o przegrzewaniu należy
bezwzględnie skontaktować się z serwisem Systemair.
Ze względu na akumulację ciepła w prętach grzałek elektrycznych nie wolno instalować
central TA...El w pozycji pionowej „wentylatorem do góry” – patrz fig. 7.
Centrale TA...EL posiadają wbudowany kompletny układ sterowania mocą grzewczą w
systemie PWM. Centrala będzie dogrzewać powietrze tak, aby utrzymać temperaturę
wynikająca z nastawy i przyjętego trybu regulacji. Sterowanie PWM zapewnia minimalizację
zużycia energii oraz dużą dokładność regulacji temperatury nawiewu. Nagrzewnice w
centralach TA są połączone w jedną sekcję wobec tego nie ma możliwości zmniejszenia mocy
nagrzewnicy.
Nagrzewnica wodna w centralach typu TA...HW. Nagrzewnica wbudowana jest w stalową
ramę i ma wężownicę z rurki miedzianej oraz aluminiowe lamele. Króćce przyłączeniowe są
wyprowadzone na bok urządzenia. Kolektor wylotowy nagrzewnicy ma wmontowany
odpowietrznik oraz zanurzeniowy czujnik temperatury wody.
Rysunki 4a oraz 4b pokazują zalecane sposoby podłączenia instalacji hydraulicznej w
wariancie z zaworem 3-d oraz 2-d.
Ochrona przeciwzamrożeniowa nagrzewnicy wodnej realizowana jest przez sterownik
mikroprocesorowy. Alarm zamrożeniowy jest aktywowany, gdy temperatura wody
powracającej z nagrzewnicy opadnie poniżej +8oC. Nastawę tę można zmienić (menu
„Funkcje”). Aktywacja alarmu zamrożeniowego powoduje zatrzymanie wentylatora,
zamknięcie przepustnicy świeżego powietrza oraz pełne otwarcie zaworu ciepłej wody.
Podłączenie siłownika zaworu regulacyjnego nagrzewnicy.
Centrale z nagrzewnicami wodnymi (TA ... HW) należy wyposażyć w zawór regulacyjny
wraz z siłownikiem sterującym (siłownik proporcjonalny 0-10V, zasilany 24V AC). Tabele
na str. 6 -8 podają numery zacisków do podłączenia siłowników. Zwrócić uwagę, który z
zacisków zasilania siłownika jest masą sygnałową. Zacisk ten należy dołączyć do „G0”
centrali TA.
Podłączenie panelu sterowania.
Urządzenie jest wyposażone w panel sterowania SCP. Do panelu SCP dołączony jest kabel o
długości 10mb zakończony wtykiem ISDN. Do komunikacji użyty jest port RS 232. Kabel
nie może być wydłużany. Wtyk kabla należy podłączyć do gniazda sterownika Corrigo tak
jak pokazuje to rysunek. Sterownik umieszczony jest wewnątrz skrzynki zawierającej układ
kontrolno sterujący i listwę przyłączeniową. 0,
Wygląd panelu SCP pokazuje Fig 5.
Wyświetlacz w panelu SCP aktywny jest cały czas, gdy do urządzenia doprowadzone jest
zasilane. Po załączeniu zasilania oraz podczas normalnej pracy pokazywane jest menu
startowe (ekran początkowy). Sterownik powraca do wyświetlania tego menu po 60
sekundach od zakończenia wprowadzania zmian przy pomocy klawiszy.
Strona 19 z 22
2008-04-03
Menu startowe zawiera podstawowe informacje: aktualnie wybrany tryb pracy, stan
wentylatora oraz nastawę temperaturową.
UWAGA:, jeżeli istniejący kabel E-DSP (10 mb.) jest zbyt krótki to należy rozważyć zakup
dodatkowego urządzenia (akcesoria) tzw. repetora, typ: E0-R230. Urządzenie E0-R230
pozwala oddalić panel E-DSP na odległość maksymalnie około 1000m od centrali. Szczegóły
u przedstawicieli handlowych Systemair. Za pomocą 1 E0-R230 można sterować do 6 szt.
central TA.
20. Obsługa sterownika centrali.
Instrukcja Obsługi zawiera szczegółowy opis obsługi panela sterowania E-DSP, a także
strukturę menu sterowania. Tutaj zostaną podane tylko informacje podstawowe odnośnie
posługiwania się panelem E-DSP.
Menu sterownika centrali widoczne na panelu E-DSP zorganizowane jest w strukturę drzewa.
Klawisze GÓRA/DO dołu pozwalają przemieszczać się w pionie pomiędzy pozycjami menu.
W trybie edycji (zmiany) parametru klawisze te pozwalają zmienić wartość cyfry albo wybrać
element opcjonalny z listy wyboru.
Klawisze LEWO/PRAWO umożliwiają poruszanie się „w głąb” pozycji menu albo
przemieszczanie się ”w poziomie” między poszczególnymi elementami ekranu.. W trybie
edycji klawisze te pozwalają przemieścić kursor pomiędzy sąsiednimi cyframi poprawianej
liczby (nastawy).
Klawisz OK otwiera nastawę (parametr) do zmiany. Ponowne naciśnięcie klawisza OK
powoduje zamknięcie zmian i zapisanie ich do pamięci sterownika.
Klawisz „C” (okrągły u dołu) powoduje odrzucenie zmian i zamkniecie edycji bez
zachowywania wprowadzonych zmian.
Klawisz Alarm (okrągły z czerwoną kropką) wyświetla listę alarmów.
Zmiana wartości nastaw.
Niektóre ekrany zawierają zmienne (parametry), które można zmieniać. Przykładem takiego
parametru jest np. temperatura nawiewu albo godziny załączenia centrali w kolejnych dniach
tygodnia. Miganie diody LED oznaczonej symbolem dzwonka sygnalizuje, że na aktualnie
wyświetlanym ekranie umieszczony jest parametr, który można edytować. Otwarcie edycji
parametru (naciśniecie klawisza OK) powoduje ciągłe świecenie diody.
Alarmy
Aktywny alarm w systemie powoduje migotanie diody LED oznaczonej symbolem dzwonka.
Ciągłe świecenie tej diody sygnalizuje alarm aktywny, ale potwierdzony przez obsługę.
Wszystkie alarmy krytyczne wymagają potwierdzenia przez obsługę.
Wyświetlanie alarmów – nacisnąć klawisz z czerwoną kropką. Strzałki GÓRA/DO DOŁU
pozwalają „przewinąć” wszystkie pamiętane alarmy. Alarm potwierdzony i już nieaktywny
znika z listy.
21. Kontrola przed rozruchem
Przed uruchomieniem urządzenia sprawdzić:
- czy centrala została zainstalowana zgodnie z zaleceniami niniejszej instrukcji
- czy instalacja kanałowa została wykonana poprawnie, czy zastosowano tłumiki itp.
- czy czerpnia została umieszczona prawidłowo, czy nie ma ryzyka zasysania
zanieczyszczonego powietrza z wyrzutów innych instalacji
Strona 20 z 22
2008-04-03
Przed załączeniem zasilania
- Zapoznać się z obsługą panelu sterowania (patrz Instrukcja Użytkowania i Obsługi)
- Sprawdzić poprawność wykonania podłączenia elektrycznego. Sprawdzić, czy dla central z
nagrzewnicami elektrycznymi przekrój kabli zasilających jest dostateczny. Sprawdzić, czy
montaż kabli jest poprawny, czy nie grozi przetarciem lub zerwaniem przyłącza.
- Sprawdzić woltomierzem, czy doprowadzone napięcia mają poprawne wartości, zgodne ze
specyfikacją zasilania (pomiar na zaciskach odłącznika serwisowego).
- Sprawdzić i ewentualnie zmienić wybór prędkości wentylatora dla żądanych biegów (patrz
str. 14)
- Sprawdzić ogólnie poprawność mechaniczną montażu. Sprawdzić, czy w kanałach
wentylacyjnych oraz w samej centrali nie pozostawiono narzędzi lub resztek materiałów
montażowych.
Uruchomienie
- Sprawdzić, czy wirnik wentylatora obraca się lekko, bez oporów i/lub zacięć
- Zamknąć obie pokrywy inspekcyjne urządzenia
- Włączyć zasianie. Ustawić język menu.
-Ustawić podstawowe parametry pracy:
-- Czas i datę
-- Nastawy harmonogramu pracy
-- Dla central z nagrzewnicą wodną sprawdzić, czy aktywowana jest ochrona
przeciwzamrożeniowa, jeżeli nie jest – aktywować ją (patrz Instrukcja Obsługi)
-- W centralach z nagrzewnicą elektryczna sprawdzić amperomierzem cęgowym
poprawność pracy układu sterowania nagrzewnicy
-- Sprawdzić, czy centrala nie emituje nadmiernego hałasu
-- Dla central TA wielkość 2000, 3000 i 4500 sprawdzić kierunek obracania się wentylatora
-- Sprawdzić poprawność pracy i regulacji parametrów centrali za pomoca panela E-DSP.
Centrala ma zaprogramowany harmonogram pracy – praca w dni powszednie w godz. 08:00
– 16:00. Tryb pracy ustawiony jest na AUTO. Dlatego pierwsze uruchomienie
przeprowadzone w tych godzinach powoduje uruchomienie centrali.
Kontrola poprawności pracy centrali
- Uruchomić centralę (tryb AUTO lub MAN) i skontrolować:
-- Czy kierunek wirowania wirnika wentylatora jest zgodny ze strzałką naklejoną obok
wirnika? Czy po zmianie biegu wentylatora kierunek wirowania nie zmienił się?
-- Czy pracy wentylatora nie towarzyszą nienaturalne odgłosy lub wibracje?
-- Czy centrala rozwija założony wydatek powietrza?
-- Czy dioda świecąca sygnalizująca alarm nie świeci się?
- Przejść do menu nastawy i wybrać rodzaj algorytmu sterującego.
- Przejść do pozycji menu „tryb pracy”, wybrać MAN i opcję OFF i wyłączyć wentylator..
- Przejść do pozycji menu czas/data i sprawdzić/uaktualnić nastawy
- Przejść do pozycji menu: wejścia/wyjścia i sprawdzić stan wejść analogowych (sygnały od
czujników temperatury).
- W centralach z nagrzewnicą wodną sprawdzić i w razie potrzeby aktywować ochronę
zamrożeniową nagrzewnicy wodnej (menu: serwis/ochrona zamrozeniowa)
- Przejść do pozycji Program Tygodnia i skorygować harmonogram pracy centrali.
- Sprawdzić nastawy procedury przeciwzamrożeniowej (centrale z nagrzewnicą wodną HW)
oraz nastawy temperatur alarmowych. Ustawić temperaturę alarmu zamrozęniowego na
zakresi 8....12oC
- Wypełnić i podpisać protokół uruchomienia zawarty w Instrukcji Obsługi. Zachować
dla celów serwisowych i gwarancyjnych
Strona 21 z 22
2008-04-03
22. Wykaz akcesoriów do central TA
Poniższa tabel zawiera wykaz akcesoriów z oferty Systemair do central typoszeregu TA.
Akcesoria te są zamawiane oddzielnie.
Przepustnica z
siłownikiem
sprężynowym
Siłownik zaworu
nagrzewnicy/chłodnicy
wodnej.
Zawór 2-d
/nagrzewnica/
Zawór 3-d
/nagrzewnica/
Czerpnia
Chodnica kanałowa
Tłumiki kanałowe
Wkład filtra, EU3
Wkład filtra, EU5
Wkład filtra, EU7
TA 450
TA 650
TA
1100
TA
1500
TA
2000
TA
3000
TA
4500
EFD
200
EFD
200
EFD
250
EFD 4020
EFD 5025
EFD 6030
EFD 7040
---
---
---
---
---
---
---
---
---
ITA 200
ITA 200
ITA 250
CWK
200
LDC
200
BFTA
450/3
BFTA
450/5
BFTA
450/7
CWK
200
LDC
200
BFTA
650/3
BFTA
650/5
BFTA
650/7
CWK
250
LDC
250
BTFA
1100/3
BTFA
1100/5
BTFA
1100/7
AQM
STV151.0
STR150.63
ITA 4020
PGK 4020
LDR 4020
BTFA
1500/3
BTFA
1500/5
BTFA
1500/7
STV151.6
STR151.0
ITA 5025
PGK 5025
LDR 5025
BTFA
2000/3
BTFA
2000/5
BTFA
2000/7
STV152.1
STR151.6
ITA 6030
PGK 6030
LDR 6030
BTFA
3000/3
BTFA
3000/5
BTFA
3000/7
STV204.2
STR204.2
ITA 7040
PGK 7040
LDR 7040
BTFA
4500/3
BTFA
4500/5
BTFA
4500/7
Więcej informacji na temat akcesoriów Systemair do central TA można zaczerpnąć z
Katalogu Systemair.
23. Telefony do serwisu Systemair:
Tel: 0-22-703-50-00
Fax: 0-22-703-50-99
.
Strona 22 z 22
2008-04-03

TA 450-4500 EL/HW

Transkrypt

Podobne dokumenty

Nigdy nie słyszałeś SilentWings Cieszy nas to bardzo.

ADA Cool

Żeglarski Sklep Martines Turystyczna Lodówka Sprężarkowa Indel B

interfejs

Literatura 1. Wytyczne WHO dotyczące jakości wody do picia

TADEUSZ RADKOWSKI \"HEBRAJSKIE IMIONA BOŻE\" - FACHOWIEC OD HEBRAJSKIEGO BRONI FORMY \"JEHOWA\". UWAŻA, ŻE TAKA JEST PRAWIDŁOWA, A NIE \"JAHWE\". PRACOWAŁ NA KUL I KSIĄŻKA TA MA AKADEMICKI STATUS UNIWERSYTETU KATOLICKIEGO, TAK ZWANE \"IMPRIMATUR\"