lean manufacturing

21 - 23 listopada 2011
Drezno, Lipsk
LEAN
MANUFACTURING
proces produkcji w Porsche i BMW na żywo
Skuteczna transformacja poprzez
odpowiednią motywację pracowników
i efektywne wykorzystanie narzędzi
• Pomysły pracownicze i aktywność zespołów
– Kaizen na przykładzie Flectronics,
przedstawi Bartosz Mazurek, Operations
Director
• Faza planowania i opracowania systemu
Kaizen – jakich błędów należy unikać,
powie Przemysław Zwoliński, Operations
Director, Aperam (ArcelorMittal)
• Redukcja zapasów poprzez SMED
• Preventive Maintenance a Predictive
Maintenance – serwis na miarę potrzeb
w fabryce E.Wedel, omówi Zbigniew
Rosłonek, Manager ds. TPM
• Autorskie metody Can-Pack używane
w celu usprawnienia produkcji, przedstawi
Waldemar Milewski, Manager WCM
• Jak efektywnie wdrażać narzędzia Lean
powie Monika Rybińska-Gwinowska,
Specjalista ds. Lean, ABB
zwiedzanie fabryk + konferencja
LANGAS GROUP WWW.LANGAS.PL
UL. KRAKOWSKIE PRZEDMIEŚCIE 79
00-079 WARSZAWA TEL: (0 22) 696 80 20
FAX: (0 22) 826 85 05 [email protected]
21 - 23 listopada 2011, Drezno, Lipsk
LEAN MANUFACTURING
proces produkcji w Porsche
i BMW na żywo
Skuteczna transformacja poprzez
odpowiednią motywację pracowników
i efektywne wykorzystanie narzędzi
Szanowni Państwo
Mam przyjemność zaprosić Państwa do udziału w konferencji na temat Lean
Manufacturing, podczas której zostaną przedstawione case studies m.in. takich firm jak:
• Flextronics
• Aperam (ArcelorMittal Stainless)
• E. Wedel
• Can-Pack
• ABB
Celem spotkania jest przede wszystkim stworzenie platformy wymiany
doświadczeń, wiedzy oraz poglądów dotyczących wdrażania i standaryzacji
metodologii LEAN w zakładzie produkcyjnym. Konferencji towarzyszyć będzie
wycieczka do dwóch zakładów produkcyjnych
• Porsche
• BMW
podczas której uczestnicy będą mieli możliwość zobaczyć na żywo proces produkcji
samochodów. Przewidzieliśmy również dwie kolacje, żeby stworzyć odpowiednią
atmosferę kuluarowych rozmów.
ADRESACI
SZKOLENIA:
pracownicy zakładów produkcyjnych
pragnący pogłębić swoją wiedzę
z zakresu Lean Manufacturing
poprzez wymianę poglądów,
doświadczeń i dobrych praktyk
z innymi zakładami produkcyjnymi.
METODOLOGIA:
konferencja będzie prowadzona
w formie prezentacji wspieranych
zacznij zmiany procesów od zmotywowania pracowników – dowiedz się w jaki
sposób skutecznie zmienić mentalność pracowników i zmotywować ich do zmian a nawet
zgłaszania nowych pomysłów optymalizujących procesy
licznymi przykładami z praktyki
zakładów produkcyjnych. Podczas
włącz się do DYSKUSJI – jak udoskonalać procesy produkcyjne poprzez działania
niskobudżetowe: diagnozowanie, rozwiązywanie problemów i mierzenie efektów
dyskusji odbywanych zarówno
zobacz na żywo proces produkcji w Porsche i BMW
uczestnicy będą wymieniać się
W przypadku jakichkolwiek pytań, proszę pisać na adres e-mail: [email protected] lub
dzwonić pod numer 22 696 80 20. Zapraszam do rezerwacji miejsc.
poglądami i doświadczeniami
Aneta Woś
Kierownik Projektu, Langas Group
zakładach.
w trakcie zajęć jak i podczas kolacji,
zebranymi w swoich rodzimych
21 - 23 listopada 2011, Drezno, Lipsk
LEAN MANUFACTURING
proces produkcji w Porsche i BMW na żywo
Skuteczna transformacja poprzez odpowiednią motywację
pracowników i efektywne wykorzystanie narzędzi
Podczas konferencji uczestnicy zwiedzą fabryki Porshe i BMW
Zwiedzanie Zakładu BMW
Produkcja w obrębie grupy BMW jest rozprzestrzeniona na całym świecie. Firma posiada
24 fabryki w 13 krajach. Sieć produkcyjna jest wysoce elastyczna: we wszystkich fabrykach
różne serie i modele mogą być produkowane w dowolnej kolejności. Takie podejście umożliwia
szybką reakcję na wahania rynku i potrzeby klienta. Ponadto, członkowie sieci produkcyjnej
grupy BMW, wymieniają się współpracownikami i know-how, a także tworzą między sobą
różne powiązania dostawcze. Na przykład fabryka BMW w Lipsku, otrzymuje silniki z Steyr
(Austria) i z Hams Hall (Wielka Brytania), a w zamian produkuje nadwozia dla zagranicznych
montowni BMW. W fabryce w Lipsku, samochody z serii BMW 1 i BMW X1 są produkowane
przez wysoko wykwalifikowanych pracowników i z użyciem innowacyjnych technik produkcji.
Wyszukana logistyka jest niezbędna w całym systemie produkcyjnym BMW – każdy samochód
wyprodukowany w Lipsku przechodzi przez tłocznię, halę nadwozi, lakiernię i halę montażową.
Zarówno pracownicy jak i procesy w fabryce są skupione na kluczowym zagadnieniu jakim
jest jakość. Niemniej czas produkcji samochodu w fabryce BMW w Lipsku razem z wieloma
rygorystycznymi kontrolami jakości, zajmuje mniej niż 40 godzin. „Naszym głównym celem
jest stała poprawa jakości i zapobieganie błędom. Dlatego też samochody i procesy są
regularnie monitorowane. Jesteśmy przekonani, że zarządzanie ukierunkowane na ciągłe
udoskonalanie przynosi wszystkim korzyści.”
Zwiedzanie Zakładu Porsche
Lipska montownia Porsche stosuje najnowsze rozwiązania w zakresie produkcji samochodów,
ponieważ jej celem jest sprostanie wymaganiom i oczekiwaniom klientów. Nowoczesny,
modułowy system wytwarzania umożliwia elastyczną, zorientowaną na potrzeby, produkcję
samochodów. Ponadto bliska współpraca ze sprawdzonymi usługodawcami sprawia, że
proces produkcyjny może być w każdej chwili dynamicznie dostosowany do bieżących
wymagań. Co więcej, produkcja modułowa poprawia jakość i obniża koszty. Porsche musi
spełniać najwyższe możliwe wymagania jakościowe. Spełnienie obowiązku dostarczenia
najlepszej możliwej jakości, to wytwarzanie samochodów bez żadnych wad na każdym
etapie produkcji. Indywidualni pracownicy są odpowiedzialni za eliminowanie defektów tam,
gdzie się pojawią lub gdzie zostaną odkryte. Przed dostarczeniem, każdy samochód jest
dokładnie testowany. Później doświadczeni pracownicy testują każdy pojazd na fabrycznym
torze testowym. System kontroli produkcji elektrycznej i jakości wspiera on-line produkcję
samochodów zgodnie z harmonogramem i wymaganiami. Dla każdego cyklu zakres prac
jest wizualizowany w odniesieniu do danego pojazdu, a zauważone szczegóły mogą zostać
wprowadzone bezpośrednio poprzez ekran dotykowy. W Porsche w Lipsku system ten
zastępuje dokumentację – jest to fabryka pozbawiona dokumentów papierowych. W każdej
chwili możliwa jest statystyczna ocena zarejestrowanych danych pod kątem ukierunkowanej
analizy błędów. Umożliwia to skuteczne opracowanie i wdrożenie rozwiązań.
Po zwiedzaniu uczestnicy udają się na Kolację Carrera Dinner w Porsche
21 - 23 listopada 2011, Drezno, Lipsk
LEAN MANUFACTURING
proces produkcji w Porsche i BMW na żywo
Skuteczna transformacja poprzez odpowiednią motywację
pracowników i efektywne wykorzystanie narzędzi
P R E L E G E N C I KO N F E R E N C J I :
Langas Group|Tel: (22) 696 80 20|Fax: (22) 826 85 05|[email protected]
ANDRZEJ MATCZYŃSKI, KONSULTANT
LEAN
Ukończył Politechnikę Gdańską. Doświadczenie
zawodowe zdobywał w takich firmach jak Wilbo czy
Delphi Poland. Do jego obowiązków należało m.in.:
organizacyjno-techniczne przygotowanie przedsiębiorstwa do
zarządzania projektem zmiany, analiza i optymalizacja wartości
dodanych w procesie, wdrażanie systemów zarządzania produkcją,
doskonalenie efektywności parku maszynowego, zarządzanie
łańcuchem dostaw, kompleksowe wdrażanie filozofii Lean jako
narzędzia zarządzania przedsiębiorstwem, zarządzanie jakością
oraz narzędziami zapewnienia jakości, wdrażanie procesów
ciągłego doskonalenia.
BARTOSZ MAZUREK, OPERATIONS DIRECTOR,
FLEXTRONIC
Ukończył Politechnikę Wrocławską – kierunek
Elektronika i Telekomunikacja. Wcześniej zatrudniony
w GE, gdzie pełnił obowiązki na stanowiskach:
Mistrza Programu Rozwoju oraz Kierownika ds. Efektywności
Produkcji. W firmie Flextronics zaczynał pracę jako Manager ds.
Lean i Wydajności, a od września 2010 pełni funkcję Dyrektora
Operacyjnego.
WALDEMAR MILEWSKI, MANAGER WCM,
CAN-PACK
Szef Działu World Class Manufacturing w CAN-PACK
S.A. Od ponad 8 lat związany z wdrożeniem
i rozwojem systemu WCM w strukturach Grupy CP. 4
lata doświadczenia praktycznego w pracy w działach jakościowych
i technicznych na produkcji. Współautor systemu WIERA autorskiego oprogramowania używanego dla celów raportowania
i redukcji start w firmie. Kierował wdrożeniami WCM dla fabryk
w Dubaju, Indiach i UK. Od początku kariery zawodowej związany
z Can-Pack.
ZBIGNIEW ROSŁONEK, MANAGER DS. TPM,
E. WEDEL
Mgr inż., absolwent wydziału technicznego Akademii
Rolniczej w Warszawie. Zawodowo, od wielu lat,
związany z firmą E.Wedel Sp. z o.o. Początkowo
jako mistrz, potem kierownik działu produkcyjnego, dalej planista
i kierownik zespołów technicznych. Obecnie w strukturach
Działu Rozwoju Produkcji, jako kierownik ds. TPM, zajmuje się
usprawnianiem efektywności działań służb technicznych zgodnie
z filozofią Lean Maintenance oraz rozwojem Autonomicznego
Utrzymania w obszarze produkcji.
MONIKA RYBIŃSKA – GAWINOWSKA,
SPECJALISTA DS. LEAN MANUFACTURING, ABB
Studia na Politechnice Łódzkiej – Wydział Organizacji
i Zarządzania, kier. zarządzanie produkcją; Wydział
– Zarządzanie i Systemy Zarządzania Jakością oraz
Zarządzanie Projektami (studia podyplomowe). Obecnie pracuje
w Zakładzie Transformatorów Rozdzielczych w Łodzi. Zawodowo
specjalizuje się we wdrażaniu technik i metod usprawniających
produkcję. Zajmuje się zagadnieniami Lean Manufacturing
ze szczególnym uwzględnieniem koncepcji TPM. Obszary
zainteresowań to: problematyka utrzymania maszyn i urządzeń
w ruchu, wdrożenie gospodarki remontowo-konserwacyjnej opartej
na prowadzeniu przeglądów planowych, wdrożenie systemów
CMMS.
PRZEMYSŁAW ZWOLIŃSKI, OPERATIONS
DIRECTOR, APERAM (ARCELORMITTAL)
Członek zarządu odpowiedzialny za logistykę,
produkcję, utrzymanie ruchu, jakość oraz inwestycje
w Aperam Stainless Services&Solutions Poland.
Wcześniej konstruktor urządzeń elektromechanicznych oraz
dyrektor produkcji w fabrykach przemysłu stalowego. Praktyk
z wieloletnim doświadczeniem w organizacji, planowaniu,
rozliczaniu i optymalizacji złożonych procesów produkcyjnych.
Z sukcesem wdrożył wiele działań usprawniających i zwiększających
efektywność firm. Z projektem Kaizen zainicjowanym w 2009 roku
w Siemianowicach dotarł do ścisłego finału międzynarodowego
konkursu “7th Stainless Challenge Continuous Improvement 2011”.
Dzień Pierwszy – 21/11
Dzień Drugi – 22/11
7:00 Wyjazd z Wrocławia do Drezna
7:00 – 9:00 Śniadanie
11:30 Rejestracja i kawa powitalna
9:00 Wyjazd do Leipzig
K A I Z E N W P RO D U KC J I
11:30 – 13:00 Zwiedzanie Zakładu BMW
12:00 Udoskonalanie procesów poprzez zmianę mentalności
pracowników – Kaizen na przykładzie zakładu Flextronics
• Kaskadowanie celów oraz KPI poszczególnych obszarów, jako spójny
system ciągłego doskonalenia
• Strategiczne usprawnianie procesów – jak skutecznie zarządzać
strumieniem wartości
• Pomysły pracownicze i aktywność Zespołów – warsztaty Kaizen na
przykładzie Flectronics
Bartosz Mazurek, Operations Director, Flextronics
13:00 – 14:00 Lunch
14:00 Partnership, benchmarking, imitation i Kaizen – skuteczne
i praktyczne sposoby ciągłego doskonalenia na przykładzie
zakładu produkcyjnego Aperam (ArcelorMittal Stainless)
• Współpraca wewnątrz korporacji oraz na zewnątrz grupy – przykłady
rozwiązań oraz dobrych praktyk – skąd i jak je czerpać
• Faza planowania i opracowania systemu Kaizen – jakich błędów
należy unikać już na początkowym etapie realizacji
• Skuteczne motywowanie – jak zachęcić pracowników do zgłaszania
projektów i jak ich nagradzać
• Wdrożenie projektu i rozliczenie oszczędności – jakie korzyści
przyniósł projekt
Przemysław Zwoliński, Operations Director, Aperam (ArcelorMittal
Stainless)
Lunch
17:00 – 19:00 Zwiedzanie Zakładu Porsche
L E A N W U T R Z Y M A N I U RU C H U – S M E D, T P M
15:00 Wykorzystanie SMED do redukcji zapasu
• Wskazanie maszyn w strumieniu wartości do redukcji czasów
przezbrojeń
• Wyznaczanie potrzeby redukcji czasu przezbrojeń
• Przeprowadzenie analizy SMED
• Wyniki z wdrożenia - czas przezbrojenia, zapasy materiałów
Andrzej Matczyński, Konsultant LEAN
19:00 – 22:00 Kolacja Carrera Dinner w Porsche
22:30 Wyjazd do hotelu w Dresden, nocleg
Langas Group|Tel: (22) 696 80 20|Fax: (22) 826 85 05|[email protected]
16:00 Przerwa na kawę
16:20 TPM – wdrażanie programu na przykładzie praktyki
Zakładu Wedel
• Ograniczanie awarii, postojów, regulacji – jak angażować
pracowników do skutecznych działań
• Autonomiczne Utrzymanie – metoda na rozwiązanie podstawowych
problemów w pracy maszyn
• Sprawny nadzór nad parkiem maszynowym - ocena awaryjności
maszyn oraz wpływ awaryjności na realizację produkcji
• Wysoka efektywność maszyn i urządzeń, a zarządzanie czasem pracy
mechaników
• Preventive Maintenance a Predictive Maintenance - serwis na miarę
potrzeb
Zbigniew Rosłonek, Manager ds. TPM, E. Wedel
17:20 DYSKUSJA PANELOWA – Jak udoskonalać procesy
produkcyjne poprzez działania niskobudżetowe: diagnozowanie,
rozwiązywanie problemów i mierzenie efektów
• Metody diagnozowania i rozwiązywania problemów w różnych
zakładach
• Sposoby redukowania kosztów w zakładach produkcyjnych –
przykłady niskobudżetowych metod usprawniających
• Metody mierzenia działań usprawniających – przykłady
Moderator: Andrzej Matczyński, Konsultant LEAN
Paneliści: Bartosz Mazurek, Operations Director, Flextronics,
Przemysław Zwoliński, Operations Director, Aperam, Zbigniew Rosłonek,
Manager ds. TPM, E. Wedel, Waldemar Milewski, Manager WCM,
Can-Pack, Monika Rybińska-Gawinowska, Specjalista ds. Lean, ABB
Dzień Trzeci – 23/11
7:00 – 9:00 Śniadanie
W D RO Ż E N I E L E A N – T R A N S F O R M AC JA ,
W S K A Ź N I K I , S TA N DA R Y Z AC JA
9:00 Proces standaryzacji i wskaźnikowania na obszarach
produkcyjnych w Grupie Can-Pack
• Zarządzanie usprawnieniami i sposób ich dystrybucji
w przypadku wielu fabryk na przykładzie Grupy CP
• Autorskie metody Can-Pack używane w celu usprawnienia produkcji
• Efektywne utrzymanie ruchu
Waldemar Milewski, Manager WCM, Can-Pack
10:00 Transformacja Lean na przykładzie zakładu
produkcyjnego - case study ABB
• Warunki konieczne do wdrożenia koncepcji Lean
• Opracowanie planu długoterminowego, określenie wizji dla
przedsiębiorstwa
• Jak efektywnie wdrażać narzędzia Lean
• Jak skutecznie motywować pracowników do angażowania się
w zmiany
• Jak utrzymać wdrożenie zmian
Monika Rybińska-Gawinowska, Specjalista ds. Lean, ABB
11:00 Podsumowanie Konferencji i zakończenie
18:00 Zakończenie Wykładów
12:00 Lunch
20:00 Kolacja w hotelu, nocleg
13:00 Wyjazd z Drezna do Wrocławia
Langas Group
ul. Krakowskie Przedmieście 79, 00-079 Warszawa
www.langas.pl | [email protected]
Tel: (22) 696 80 20 | Fax: (22) 826 85 05
RABAT 5%
PMSL
Firma ...................................................................................................................
Wypełnij formularz zgłoszeniowy
i prześlij na numer fax: (22) 826 85 05
Adres ...................................................................................................................
LEAN MANUFACTURING
Proces produkcji w Porsche i BMW na żywo
Imię i Nazwisko (1)..............................................................................................
Skuteczna transformacja poprzez odpowiednią motywację
pracowników i efektywne wykorzystanie narzędzi
Stanowisko .........................................................................................................
21 - 23 listopada 2011, Drezno, Lipsk
Imię i Nazwisko (2) ...........................................................................................
Stanowisko ..........................................................................................................
WYSYŁAJĄC ZGŁOSZENIE
DO 15.10.2011 OSZCZĘDZASZ 400 PLN
podane ceny są cenami netto
Osoba do kontaktu ...........................................................................................
RABAT 5%
Cena do 15.10.2011
2 870 PLN
Cena po 16.10.2011
3 270 PLN
dopłata do pokoju jednoosobowego
180 PLN
LICZBA MIEJSC OGRANICZONA – ZGŁOSZENIA
MOŻNA NADSYŁAĆ NAJPÓŹNIEJ DO 31/10/2011
CENA ZAWIERA:
•
•
•
•
•
•
•
Uczestnictwo w konferencji i zwiedzanie zakładów produkcyjnych
2 noclegi ze śniadaniem
Lunch, przerwy kawowe
Kolacja w hotelu w Dreźnie
Kolacja - Carerra Diner w Porsche
Transport Wrocław – Drezno – Wrocław
Transport Drezno – Lipsk – Drezno
Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest przesłanie do organizatora
zgłoszenia.
Stanowisko ..........................................................................................................
E-mail ...................................................................................................................
Telefon/Fax .........................................................................................................
Tak, wyrażam zgodę na przesyłanie ofert drogą elektroniczną
FAKTURA
Oświadczamy, że jesteśmy płatnikami VAT nasz nr NIP:
.................................................................................................
Upoważniamy firmę Langas Group do wystawienia
faktury VAT bez naszego podpisu.
Oświadczamy, że nie jesteśmy płatnikami VAT
W przypadku wycofania zgłoszenia w terminie późniejszym
niż 30 dni przed szkoleniem, uczestnik jest zobowiązany do
pokrycia kosztów w wysokości 100% wartości zamówienia.
przelewem w terminie 14 dni od daty otrzymania
potwierdzenia zgłoszenia na konto Langas Group nie poźniej
niż 1 lipca 2011.
Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej.
Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą.
Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany eksperta
z przyczyn niezależnych od organizatora. Oświadczam,
że jestem upoważniony (-na) przez firmę do podpisania
formularza.
Alior Bank S.A. Nr R-ku:
91 2490 0005 0000 4500 9203 6414
Organizator zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian
w programie z przyczyn niezależnych od organizatora.
PŁATNOŚĆ
NIP: 532-159-55-77
POTWIERDZENIE ZGŁOSZENIA
Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu
potwierdzenie uczestnictwa w szkoleniu.
...............................
podpis
...............................
data i pieczęć