projekt technologii stołówki szkolnej
Transkrypt
projekt technologii stołówki szkolnej
PROJEKT TECHNOLOGII STOŁÓWKI SZKOLNEJ Obiekt : Szkoła Podstawowa Nr 10 Adres : 37 - 500 Jarosław, ul. Słoneczna 1a Inwestor : Szkoła Podstawowa Nr 10 37 - 500 Jarosław, ul. Słoneczna 1a Jarosław, maj 2010r. 1 ZAWARTOŚĆ: 1. Opis techniczny 2. Wymagania technologiczne 3. WyposaŜenie technologiczne 4. Wytyczne utrzymania warunków sanitarnych w obiekcie 5. Instrukcje: - mycia i dezynfekcji pomieszczeń i urządzeń sanitarnych - mycia i dezynfekcji rąk - mycia i dezynfekcji urządzeń chłodniczych - dezynfekcja chemiczna jaj przeznaczonych do spoŜycia 6. Opracowanie graficzne rys. nr 1- rzut zespołu pomieszczeń - adaptacja rys. nr 2- rzut zespołu pomieszczeń kuchni - technologia 2 OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania 1) projekt techniczny - architektoniczno - budowlany 2) projekt pomieszczeń budynku segmentu Ŝywieniowego 3) ustalenia zakresu opracowania z Inwestorem 4) rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie [Dz.U. Nr 75, poz. 690 z póź. zm.] 5) rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy [jednolity tekst Dz. U. Nr 169,poz.1650] 6) rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 19 grudnia 2002 r. w sprawie wymagań higieniczno sanitarnych zakładów i wymagań dotyczących higieny w procesie produkcji i w obrocie artykułami oraz materiałami i wyrobami przeznaczonymi do kontaktu z tymi artykułami [Dz. U. Nr 234, poz.234] 7) rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r, w sprawie szczegółowego zakresu z dnia 29 kwietnia 2004r w sprawie higieny środków spoŜywczych. 8) rozporządzenie (WE) Nr 853/2004 PARLAMENTU EUROPEJSKIEGO I RADY z dnia 29 kwietnia 2004r ustanawiające szczególne przepisy dotyczące higieny w odniesieniu do Ŝywności pochodzenia zwierzęcego (Dz. Urz. UE Nr 139 s_55 - 205) 9) rozporządzenie (WE) Nr 854/2004 PARLAMENTU EUROPEJSKIEGO I RADY z dnia 29 kwietnia 2004rustanawiąjące szczególne przepisy dotyczące organizacji urzędowych kontroli w odniesieniu do produktów pochodzenia zwierzęcego przeznaczonych do spoŜycia przez ludzi. 10) dane techniczno-technologiczne urządzeń gastronomicznych i wyposaŜenia technologicznego 11) przepisy, normy, literatura techniczna. 2. Opis stanu dotychczasowego Obecnie obiekt jest uŜytkowany jako segment Ŝywieniowy dla potrzeb szkoły. Segment Ŝywieniowy nie posiada wentylacji mechanicznej i centralnego okapu. 3. Opis projektowanego zamierzenia W budynku szkoły w części parteru znajduje się segment Ŝywieniowy. W stołówce wydawane będą posiłki dla młodzieŜy szkoły i przedszkola. 4. Zakres opracowania Projekt obejmuje opracowanie pod względem technologicznym ciągów do przygotowywania i wydawania posiłków oraz wyposaŜenia w wymagany sprzęt i urządzenia oraz wytyczne budowlane i instalacyjne do opracowań projektowych branŜowych. 3 5. Charakterystyka działalności Kuchnia będzie przygotowywać posiłki w pełnym zakresie. W działalności kuchni wystąpi 1- dostawa i magazynowanie artykułów spoŜywczych, 2- przygotowywanie surowców i wyrobów konsumpcyjnych (posiłków), 3- odbiór posiłków przez konsumentów w układzie samoobsługowym, 4- dostarczanie posiłków wózkami dla przedszkolaków, 5- zmywanie naczyń stołowych i kuchennych, 6- podawanie napojów ciepłych. 5.1 Dostarczanie produktów Produkty dzieli się na produkty łatwo ulegające zepsuciu jak nabiał, ryby oraz trwałe surowce. Produkty psujące się naleŜy magazynować w szafach chłodniczych zaś suche umieszczać na regałach lub pojemnikach. Jarzyny, warzywa i ziemniaki dostarczane będą na bieŜąco wg zapotrzebowania dziennego do obróbki brudnej. 5.2 Przygotowanie surowców Przygotowanie surowców odbywać się będzie wg wydzielonych ciągów technologicznych w przygotowalni oraz na stanowiskach roboczych w kuchni właściwej. 5.3 Obróbka cieplna w kuchni Obróbka cieplna i ostateczne przygotowywanie potraw odbywać się będzie w kuchni na poszczególnych stanowiskach roboczych. Zasadniczymi rodzajami obróbki cieplnej będzie: gotowanie, smaŜenie i pieczenie. 5.4 Wydawanie posiłków Wydawanie posiłków na sale konsumpcyjną odbywać się będzie ze stanowiska ekspedycji potraw. Posiłki dostarczane będą przez obsługę kuchni do okienka podawczego lub na wózki. Konsumenci będą podbierać posiłki na tacach. Po konsumpcji tace i naczynie stołowe będą zwracane do zmywalni naczyń stołowych przez okienko lub na wózkach. 5.5. Zmywanie naczyń W projekcie występują dwa stanowiska zmywania: - mycie naczyń kuchennych odbywać się będzie na wydzielonym stanowisku. Naczynia kuchenne po umyciu będą układane w dolnej części stołów roboczych lub na regałach. Mycie naczyń stołowych w zmywalni naczyń stołowych przy kuchni z zachowaniem następujących faz mycia: - oczyszczanie talerzy z resztek pokarmowych, - spłukiwanie pod wodą bieŜącą w zlewie, 4 - mycie i wyparzanie w zmywarce ( w temperaturze + 85 C), osuszanie, układanie w szafie przelotowej mycie tac stołowych odbywać się będzie w zmywalni naczyń stołowych w zlewie. Tace po umyciu i wysuszeniu układane będą w szafie przelotowej lub w dolnej części stołów roboczych w kuchni. 6. Wymagania szczegółowe wykończenia wnętrz pomieszczeń 6.1. Magazyn artykułów spoŜywczych suchych Podłoga szczelna, gładka, łatwo zmywalna z materiału nienasiąkliwego. Ściany malowane farbą emulsyjną z wapnem. Drzwi gładkie bez załamań, od dołu zabezpieczone przed gryzoniami WyposaŜenie: - urządzenia wentylacyjne, - gniazdka wtykowe, - regały przenośne, - waga dziesiętna. 6.2. Przechowywanie produktów łatwo psujących się Ilość urządzeń została przyjęta wg ustalonego zapotrzebowania jak dla stołówki przy zachowaniu rozdziału poszczególnych asortymentów artykułów łatwo psujących się jak: - mięsa surowego, podrobów i drobiu białego – ryb surowych, - tłuszczów roślinnych i zwierzęcych oraz nabiału – wędlin i wyrobów wędliniarskich. W urządzeniach chłodniczych naleŜy zapewnić wymagane temperatury w zaleŜności od przechowywanych artykułów. 6.3. Pomieszczenia produkcyjne Wykończenie wnętrz: Podłogi szczelne z materiału nienasiąkliwego, gładki, łatwo zmywalne do zmywania /z płytek ceramicznych/. Ściany do wysokości min 2,0 m wyłoŜone wykładziną łatwo zmywalną, powyŜej malowane w kolorze jasnym farbami klejowymi lub emulsyjnymi z dodatkiem wapna. Oświetlenie naturalne (dzienne) pomieszczeń przy spełnieniu wymogu powierzchni okien do podłogi 1:8 Oświetlenie ogólne 300 luksów i dodatkowe nad stanowiskami pracy 500 luksów. Punkty świetlne (lampy zbrojone nad stanowiskami pracy). Powiązanie funkcjonalne pomieszczeń i stanowisk roboczych powinno zapewnia najkrótszy i jednokierunkowy przebieg surowca z wykluczeniem powrotu tą samą drogą półprzetworów i gotowego wyrobu. Umywalki do mycia rąk z dopływem wody zimnej i ciepłej jest w pomieszczeniach produkcyjnych, ekspedycji i zmywalnio-przygotowalni. 5 Umywalki powinny być zaopatrzone w mydło (najlepiej w płynie, czysty ręcznik /najlepiej papierowy lub suszarki/) i szczoteczkę do rąk. Umywalka ponadto naleŜy wyposaŜyć w pojemnik plastikowy z płynnym środkiem dezynfekcyjnym 1% chloraminy lub w aerozolu AHD 2000. 6.4. Przygotowalnia wstępna Przygotowalnia została zaprojektowana z wydzieleniem stanowisk pracy - stanowisko obróbki ziemniaków, warzyw, surówek, - stanowisko dezynfekcji jaj kurzych. W projekcie przyjęto dezynfekcję środkiem chemicznym zgodnym z załączoną instrukcją. Istnieje moŜliwość lub przy uŜyciu naświetlaczy typu UVC-J. Jaja kurze przechowywane są w wydzielonym urządzeniu chłodniczym, ustawionym w kuchni. 6.5. Sala konsumpcyjna Sala konsumpcyjna stanowi oddzielne pomieszczenie. Podłoga gładka, nieścieralna, nienasiąkliwa i łatwa do utrzymania czystości. Okna mają konstrukcję umoŜliwiającą stałe wietrzenie pomieszczenia przez uchylne skrzydła w osi poziomej dolnej. Stosunek powierzchni okien do podłogi 1 : 8, natęŜenie światła sztucznego powinno wynosić 200 do 300 luksów. Wentylacja grawitacyjna oraz mechaniczna nawiewno-wywiewna, zapewniająca 20 m /h/ mk. Wentylacja sali jest tak rozwiązana alby uniemoŜliwić przenikanie zapachów i wilgoci z zaplecza (zastosowanie nadciśnienia w stosunku do kuchni). 6.6. Pomieszczenia socjalne dla pracowników W obiekcie jest szatnia /pokój socjalny/. W segmencie jest wydzielone pomieszczenie przeznaczone na szatnię przebieralnię. W pomieszczeniu ustawiono szafki dwudzielne, krzesła. 6.7. Ubikacja dla konsumentów Dla obsługi kuchni jest wydzielona ubikacja z jednym oczkiem w związku z obsługą jednorodną. MłodzieŜ posiada ubikacje w poszczególnych oddziałach, dlatego nie zaprojektowano przy sali konsumpcyjnej. Zestawienie pomieszczeń 01- kuchnia 02- zmywalnia naczyń stołowych 03- przygotowalnia art. spoŜywczych 04- „wc” personelu 05- magazyn art. spoŜywczych 06- komunikacja 07- przebieralnia – socjal. 6 08- jadalnia 09- jadalnia WYMAGANIA TECHNICZNE 1. Przygotowalnia wstępna W przygotowalni wstępnej dokonuje się obróbki wstępnej surowca tj.: 1) mycie i czyszczenie warzyw i owoców równieŜ ziemniaków, 2) patroszenie i czyszczenie ryb, 3) dezynfekcja jaj kurzych, 4) wyposaŜenie techniczne: musi być wyposaŜona i zaopatrzona w niezbędny sprzęt i urządzenia oraz zlewozmywak i umywalkę z doprowadzeniem wody zimnej i ciepłej. 2. Kuchnia właściwa Pomieszczenie w którym dokonuje się ostatecznej obróbki surowców lub półprzetworów w trzech fazach: - rozdrabnianie i formowanie, - obróbka gorąca, - wykańczanie i porcjowanie, W kuchni powstają gotowe potrawy do spoŜycia, na gorąco lub na zimno, dokonuje się ekspedycji potraw na sale konsumencką i mycie naczyń kuchennych. W kuchni wydzielono stanowiska pracy: 1 -rozdrabniania warzyw i przygotowywanie surówek. 2 -przyrządzania mięsnych i rybnych wyrobów kulinarnych. 3 -przyrządzania potraw mącznych. 4 -obróbki gorącej. 5 -porcjowania i ekspediowania /wydawania/ potraw. 6 -mycie naczyń kuchennych i sprzętu produkcyjnego. Podstawowe wyposaŜenie stanowisk roboczych: Stanowisko rozdrabniania warzyw i przygotowywania surówek - stoły ze zlewozmywakami, - urządzenie do rozdrabniania, - dwie deski z twardego drewna, - pojemnik na odpadki. Stanowisko dla przygotowania mięsnych i rybnych wyrobów kulinarnych: - stoły ze zlewozmywakami, - waga uchylna, - urządzenie do rozdrabniania mięsa, 7 - cztery deski z twardego drewna /dla surowego i gotowanego mięsa i ryb/. Stanowisko potraw mącznych - stoły robocze, - stoły + płyty drewniane, - waga, - deski, Stanowisko obróbki gorącej Obróbka cieplna polega na: - gotowaniu, - smaŜeniu, - pieczeniu, Przygotowane produkty na wybrane posiłki wg składu surowego są dostarczane do odpowiednich urządzeń w celu gotowania, smaŜenia lub pieczenia. Gotowe potrawy przekazywane są do stanowisk ekspedycji potraw skąd odbierane są przez konsumentów w układzie samoobsługowym lub po przez personel dostarczane na stoliki. Stanowisko porcjowania i wydawania /ekspedycja/ potraw Stanowisko to stanowi końcową fazę przygotowywania posiłków ciepłych. Posiada połączenie z szafą przelotową naczyń stołowych ze zmywalni oraz stanowiskiem obróbki cieplnej. Ugotowane lub usmaŜone posiłki nakładane są na naczynie stołowe [na stołach roboczych na stanowisku ekspedycji posiłków i podawane na okienko podawcze]. Do wyposaŜenia stanowiska ekspedycyjnego naleŜą: okienko ekspedycyjne, taboret elektryczny, stoły ekspedycyjne /wózki/, szafa przelotowa na czyste naczynia stołowe. Stanowisko zmywania naczyń kuchennych i sprzętu produkcyjnego - basen do mycia garnków lub zlewozmywak gastronomiczny, - szafa na naczynia czyste oraz /lub szafka w stołach produkcyjnych. 3. Zmywalnia naczyń stołowych Posiada połączenie z kuchnia właściwą – szafą przelotową [przechowywanie naczyń czystych w szafie przelotowej]. Brudne naczynie z sali konsumpcyjnej przenoszone jest przez konsumentów do okienka zwrotu naczyń brudnych zmywalni. Prawidłowe mycie jest cztero-fazowe: - usunięcie resztek i płukanie, - mycie w wodzie z detergentem, - opłukanie - wyparzanie i osuszanie. 8 Po osuszeniu naczynia stołowe przenieść do szafy przelotowej /pomiędzy kuchnią a zmywalnią naczyń stołowych/. 4. Sala konsumpcyjna Stanowi wydzielone pomieszczenie. Ma być dobrze wentylowana, aby uniemoŜliwiła przenikanie zapachów i wilgoci z zaplecza /zastosowanie nadciśnienia w stosunku do kuchni, czyli posiadać sprawną wentylację grawitacyjną, okna łatwo otwierane z poziomu podłogi oraz wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną/. 5. Program usługowy Stołówka ma za zadanie przygotowywanie dań obiadowych dla uczniów, kadry szkoły i dzieci przedszkola oraz dodatkowo przygotowywanie dań zimnych przed obiadem i herbaty. Odbiór posiłków i zwrot naczyń – wyłącznie przez konsumentów – uczniów i kadrę. 6. Program funkcjonalny Podstawowe pomieszczenie konsumpcyjne to sala konsumpcyjna dostępna dla dzieci szkoły podstawowej i przedszkola. Sala konsumpcyjna posiada dojście poprzez korytarz szkoły dla konsumentów chętnych do korzystania ze stołówki. Do zaplecza kuchni jest wejście z zewnątrz. Dojście dla pracowników wejście do zaplecza kuchni przez przedsionek. Dojście do zmywalni naczyń stołowych z sali konsumpcyjnej przez drzwi z okienkiem podawczym. 7. Ogólne wstępne zapotrzebowanie surowców i towarów Zapotrzebowanie przyjmuje się w oparciu o normy Ŝywienia przy obliczaniu podstawowych surowców dań obiadowych, zakładając maksymalną ilość obiadów. Nie przewiduje się magazynowania surowców lecz dostarczanie ich codziennie na potrzeby bieŜące. 8. Wytyczne branŜowe 8.1.Podstawowe uwarunkowania budowlane Posadzki – łatwo zmywalne, gładkie (ale nie śliskie), nienasiąkliwe, trudnościeralne, ze spadkiem 1 – 0.15% do kanalizacyjnych wpustów podłogowych. Ściany – do wysokości min 2,0 metrów wyłoŜone płytkami zmywalnymi w pomieszczeniach produkcyjnych, zmywalni naczyń stołowych, oraz pomieszczeniach wyposaŜonych w urządzenia chłodnicze. NaroŜniki ścian - przy ciągach komunikacyjnych powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi. 9 Drzwi – powinny być szczelne, o łatwo zmywalnej powierzchni, zaleca się stalowe do zaplecza, magazynu dopuszcza się obicie blachą do wysokości 40 cm. Z uwagi na zaprojektowane urządzenie do rozdrabniania odpadków pokonsumpcyjnych nie projektuje się pomieszczenia na odpadki. Okna – mają konstrukcję umoŜliwiającą stałe wietrzenie pomieszczeń w górnych częściach otwieranie z poziomu posadzki, a części przystosowane do otwierania, wyposaŜone w siatki przeciw owadom. Okap wentylacyjny – umieścić nad urządzeniami technologicznymi, z których wydobywa się para, czy spaliny. Instalacja wodociągowa – powinna być prowadzona pod tynkiem, zaleca się stosowanie przewodów miedzianych. Instalacja centralnego ogrzewania – powinna być prowadzona pod tynkiem lub obudowana z wyjątkiem gałązek do grzejników. Wentylacja mechaniczna 1) Obliczona na podstawie krotności wymian dla sali konsumentów ilość powietrza wentylacyjnego naleŜy sprawdzić z ustaleniami PN – 83 I B – 03430 dotyczącymi ilości powietrza na osobę. W pomieszczeniach produkcyjnych powinno być zapewnione podciśnienie 10 ÷ 15 % w stosunku do innych pomieszczeń. W pomieszczeniach przeznaczonych do przebywania ludzi naleŜy okres przerwy w działaniu wentylacji mechanicznej zapewnić co najmniej 0,5 – krotna wymianę powietrza. Prędkość wypływu powietrza przez kratki wentylacyjne (nawiewnik) w strefie przebywania ludzi [ h = 1,5 ÷ 2,0 m/s nie moŜe być większa niŜ 0,2 ÷ 0,3 m/s]. Oświetlenie – naturalne i sztuczne Stosunek powierzchni okien [ w świetle ościeŜnic] do powierzchni podłogi powinien wynosić 1 : 8 w pomieszczeniach : sali konsumentów, kuchni, przygotowalni, (zmywalni, pomieszczeniu czasowego pobytu ludzi). Punkty świetlne – powinny być obudowane i zapewnić prawidłowe oświetlenie przy kaŜdym stanowisku pracy wg PN – 84 /E – 02033 dot. Oświetlenia wnętrz światłem elektrycznym. Punkty oświetlenia bocznego nad umywalkami, zlewozmywakami, basenami, naleŜy zainstalować na wysokości 1,90 m od poziomu posadzki. NatęŜenie oświetlenia sztucznego powinno wynosić - w sali konsumentów 200 ÷ 300 lux 10 - w pomieszczeniach produkcyjnych 500 lux - na stanowiskach pracy 500 lux. Instalacja elektroniczna – instalacja oświetleniowa powinna być we wszystkich pomieszczeniach. Pomieszczenia produkcyjne dla potrzeb technologicznych wyposaŜyć naleŜy w instalację elektryczną, a urządzenia i maszyny zasilane energia elektryczną wymagają stosowania instalacji ochroną od poraŜeń. Wysokość pomieszczeń - 3,30 m min. w pomieszczeniach produkcyjnych od sufitów, - 2,50 m min. w pomieszczeniach magazynowych i administracyjnych – socjalnych. 8.2 Wytyczne dla instalacji 8.2.1. Woda dla celów technologicznych a) dla celów technologicznych b) dla celów sanitarnych personelu c) dla celów porządkowych W tej ilości przywiduje się wodę ciepła o temperaturze uŜytkowej + 45 C W ilości – 50 %. Wodę doprowadzono z istniejącej instalacji wodociągowej wewnątrz budynku. 8.2.2 Instalacja kanalizacji Ilość ścieków wyniesie około 95 % dobowego zapotrzebowania wody. Ścieki technologiczne z kuchni i zmywalni naleŜy odprowadzać do kanalizacji. 8.2.3 Instalacja centralnego ogrzewania Temperatura w pomieszczeniach wg §134 ust. 2 rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz U. Nr 75, poz 690). W pomieszczeniach istnieje instalacja centralnego ogrzewania zasilana z własnej kotłowni gazowej. 8.2.4. Instalacja wentylacji mechanicznej We wszystkich pomieszczeniach istnieje wentylacja naturalna. Dla wentylacji mechaniczno nawiewno – wywiewnej naleŜy zapewnić wymaganą krotność wymiany: - kuchnia – właściwa ilość powietrza naleŜy ustalić na podstawie bilansu zysków ciepła lub wilgoci (orientacyjna krotność wymiany waha się od 15 do 30, + okap nad kuchnią, - zmywalnia 5 ÷ 10 k/h, - przygotowalnia 4 ÷ 8 k/h, 11 - sala konsumpcyjna – na jedno miejsce konsumpcyjne (mk) wg N – B – 0343 I Az3, (wentylacja – okna otwierane) – 20 m3/h/mk. W pomieszczeniach wychodzących w skład zespołu kuchni (wiąŜe się z okresowym uŜytkowaniem) instalacja wentylacyjna powinna być wyłączona poza okresem uŜytkowania pomieszczeń, z zachowaniem warunku normalnej pracy przez co najmniej jedną godzinę przed i po ich uŜytkowaniu, a w kuchni naleŜy ponadto zapewnić stałą co najmniej półkrotną wymianę powietrza w kresie przerw w ich wykorzystywaniu. W pomieszczeniach nie oświetlonych światłem dziennym przewiduje się wentylację grawitacyjną ze wspomaganiem lokalnymi wentylatorami kanałowymi załączanymi przez zapalenie światła w pomieszczeniu. Dla zespołu urządzeń grzejnych przewiduje się wentylację mechaniczną lokalną przez okap kuchenny centralny z wentylatorem. Źródłami zanieczyszczeń powietrza są: - ciepło pochodzące od konsumentów, - ciepło pochodzące od urządzeń. Przewidywane zyski ciepła: - kuchnie - 4500 kcal/h - patelnia - 2500 kcal/h - taboret - 2000 kcal/h 8.2.5. Instalacje elektryczne W obiekcie przewiduje się następujące instalacje wewnętrzne: - oświetlenie ogólne i miejscowe, - oświetlenie awaryjne, - siły, - ochrony przed poŜarem, - teletechnicznej, 12 PROJEKT BUDOWLANY INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ Obiekt: Szkoła Podstawowa nr 10 w Jarosławiu Adres: 37-500 Jarosław ul. Słoneczna 1a Projektował: mgr inŜ. Marek Korzeń 13 Zawartość 1. Opis techniczny, 2. Obliczenia /egz. archiwalnych/, 3. Opracowanie graficzne, rys. nr 1 – rzut skala 1 : 100 rys. nr 2 – rzut skala 1 : 100 14 OPIS TECHNICZNY do projektu wentylacji mechanicznej w pomieszczeniach Szkoły Podstawowej nr 10 w Jarosławiu przy ul. Słonecznej 1a 1.Podstawa opracowania - projekt architektoniczno – budowlany /remontu/, - ustalenia z Inwestorem, - projekt technologii kuchni, - przepisy, normy, literatura techniczna. 2.Zakres opracowania Projekt zakłada wykonanie remontu w pomieszczeniach obecnie uŜywanych jako segment Ŝywieniowy wraz z pomieszczeniami towarzyszącymi. Dla pomieszczeń zespołu kuchni zaprojektowano wentylację mechaniczną. Nawiew powietrza zaprojektowano jako centralny do wszystkich pomieszczeń poprzesz centralę nawiewną. Do nagrzewnicy centrali nawiewnej naleŜy doprowadzić czynnik grzejny z węzła cieplnego, oddzielnym powodem φ 25 mm. Usuwanie zuŜytego powietrza z poszczególnych pomieszczeń zaprojektowano przy uŜyciu wentylatorów wyciągowych zainstalowanych w przewodach grawitacyjnych, lub bezpośrednio na zewnątrz budynku. 3.Temat opracowania Projekt obejmuje wykonanie wentylacji mechanicznej w w/w pomieszczeń z zastosowaniem nawiewu poprzez centralę nawiewną podwieszoną, z wywiewem zanieczyszczonego powietrza przy uŜyciu wentylatorów: kanałowego oraz promieniowych dla kaŜdego pomieszczenia oddzielnie. W ubikacji bez okien zewnętrznych naleŜy w przewodzie wentylacji grawitacyjnej zamontować wentylatory łazienkowe typu MURO 120 włączany równocześnie przy włączeniu oświetlenia w danym pomieszczeniu. Podstawą wytycznych projektowania wentylacji są: PN – 78/B – 03420 – Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego. PN – 78/B - 03421 – Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi. PN – 83/B – 03430 – Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i uŜyteczności publicznej. Wymagania: PN - 73/B – 03431 – Wentylacja mechaniczna w budownictwie. PN – 84/88965 – 40 – Wentylacja, szczelność przewodów wentylacyjnych. 15 PN – 78/B – 10440 – Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. PN – 88/8962 – 05 – Wentylacja i klimatyzacja, filtry powietrza, klasy jakości. PN – 89/B – 10425 – Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły. 4.Opis projektowanego rozwiązania W projekcie przyjęto doprowadzenie świeŜego oczyszczonego powietrza z zewnątrz. W projekcie przyjęto nawiew świeŜego powietrza za pomocą centrali podwieszonej. Czerpanie powietrza zamontowano w ścianie zewnętrznej budynku. Centralę nawiewną dla pomieszczeń zespołu kuchni zaprojektowano pod sufitem w pomieszczeniu zaplecza. Usuwanie zuŜytego powietrza z pomieszczeń odbywa się za pomocą zaprojektowanych wentylatorów – osiowego typu TXB zainstalowanego w przewodach instalacji wyciągowej, a następnie podłączonego do przewodu grawitacyjnego z wylotem ponad dach budynku - z pomieszczenia kuchni (z nad okapu kuchni wyprowadzone na zewnątrz budynku) oraz wentylacji grawitacyjnej z pozostałych pomieszczeń. W pomieszczeniu higieniczno sanitarnym – ubikacji zaprojektowano mechaniczny wywiew powietrza za pomocą wentylatora łazienkowego typu MURO 120 włączonych w momencie włączenia oświetlenia dla danego pomieszczenia. Sposób rozwiązania podano w części graficznej projektu. OBLICZENIA 1.Pomieszczenia 1. Kuchnia 2. Przygotowalnia wstępna 3 Zmywalnia naczyń stołowych 34,80 m² 4,76 m² 7,83 m² Wymagania krotności wymiany powietrza: - sala konsumentów 60,1 m²/h/mk - kuchnia 15 – 30 w/h - przygotowywania 4 – 8 w/h - zmywalnia naczyń stołowych 5 –10 w/h - magazyn 1 – 3 w/h Przyjęto: Centrala nawiewna podwieszana typu CV-15 – R – H – T Vmin. = 648 m³/h, Vmax . = 2462 m³/h, L = 1124, H = 390, W = 800 Przyłącz R =¾ DN = 20, nagrzewnica wodna o mocy 21,7 kW zespół wentylatorowy PLUG z napędem bezpośrednim, napięcie znamionowe 3 x 400 V, obroty silnika 1440/2860, typ zabezpieczenia PTC. Centrale naleŜy wyposaŜyć w następujące elementy automatyki: - czujnik kanałowy 16 - czujnik pomieszczenia - termostat przeciwzamroŜeniowy - zawór wodny trójdrogowy z siłownikiem elektrycznym - regulator prędkości obrotowej - regulator AQUA Centralę naleŜy wyposaŜyć w następujące elementy automatyki VTS CLIMA –VII-9 aplikacja W01.0: Producent: VTS Polska Sp. z.o.o. Ul, Słocznikowa 2 81 –198 Kosakowo Przyjęto: Wentylator osiowy do montaŜu kanałowego typu TXB-2-315/36, prób prądu 640 W, natęŜenie 3,00 A, wydajność 4100 m³/h, Venture Industries Sp. z.o.o. ul. Mokra 27, 05-092 Łomianki – Kiełpin WYKAZ ELEMENTÓW WENTYLACJI Nr Nazwa elementu 1 Wentylator promieniowy Model EB-100, pobór prądu 30 napięcie 230V natęŜenie 0,24A, wydajność 110m³/h 2 Wentylator promieniowy Model EBB-250, pobór prądu W, natęŜenie 0.75 A, wydajność 250 m³/h 3 Wentylator osiowy do montaŜu kanałowego typu TXB-2-315/36, pobór prądu 640W, natęŜenie 3,00A, wydajność 410 m³/h 4 Złączka przeciwdrganiowa ACOP – 315 5 6 7 8 9 10 Przewód prosty SR –315 Łuk BFU - 90º -315 Przewód spiro Ø 110-4240 Łuk BFU-90 º -110 Przewód spiro Ø 110-1770 Okap centralny 2500 x 1500 x 500 11 Czerpnia H1-0-800-425 Szt/mb Producent 1 Venture-Industries sp. z.o.o. 05-092 Łomianki-Kiełpin 1 Venture-Industries sp. z.o.o. 05-092 Łomianki-Kiełpin 1 Venture-Industries sp. z.o.o. 05-092 Łomianki-Kiełpin 1 Venture-Industries sp. z.o.o. 05-092 Łomianki-Kiełpin 1 Lindab-Łomianki 1 Lindab-Łomianki 1 Lindab-Łomianki 1 Lindab-Łomianki 1 Lindab-Łomianki 1 Wg.projektu technologii 1 VTS Polska Sp. z.o.o. u. Słonecznikowa 2 17 12 Przewód prosty 800 x 390 l=400 1 13 Połączenie elastyczne typu LFX 800 x 390 3 14 Centrala nawiewna podwieszana typu VTS CV 1 – P2-P/N 74A/1-S –0,55 kW, 1,3 kW Vmin. = 648 m³/h, Vmax. = 2462 m³/h, L = 1124, H = 390, W = 800, Przyłącz R = ¾” DN = 20, nagrzewnica wodna o mocy 21,7 kW zespół wentylatorowy PLUG z napędem bezpośrednim, napięcie znamionowe 3x400 V, obroty silnika 1440/2860, typ zabezp. PTC 15 Tłumik S Ls = 731 1 81-198 Kosakowo Wyk. indywidualne VTS Polska Sp. z.o.o. VTS Polska Sp. z.o.o. 16 ZwęŜka 800x390/Ø315, L=600 1 17 Przewód prosty SR –315-1500 18 Trójnik TCPU 90º 315 –180 19 Przepustnica z napędem ręcznym DTBU-16024-NMF 20 Przewód prosty SR-160-370 21 Kratka do przewodu okrągłego RGS-6-425x75 22 Przewód prosty SR –315-350 23 Trójnik TCPU 90º 315 –315 24 Przepustnica z napędem ręcznym DTBU – 31524- NMF 25 Przewód prosty SR- 315-6340 26 ZwęŜka Ø315 / Ø160 1 2 4 VTS Polska Sp. z.o.o. Wyk. indywidualne Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki 1 4 1 3 3 Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki 1 2 Lindab-Łomianki Wyk. indywidualne Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 Przewód prosty SR-160-1000 Łuk BFU - 90º -160 Przewód prosty SR-160-1560 Przewód prosty SR –315-180 Przewód prosty SR-160-1790 Przewód prosty SR –315-1350 Przewód prosty SR –315-1200 Kratka do przew. okrągłego RGS-6-1225x150 Przewód prosty SR –315-700 Łuk BFU - 90º -315 Przewód prosty SR –315-500 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 18 38 39 40 41 Przewód prosty SR –315-700 Przewód prosty SR –315-5440 Przewód prosty SR-160-1000 Przewód prosty SR-160-630 1 1 1 1 Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki Lindab-Łomianki PROJEKT BUDOWLANY INSTALACJI WODNO – KANALIZACYJNEJ Obiekt: Szkoła Podstawowa nr 10 w Jarosławiu Adres: 37-500 Jarosław ul. Słoneczna 1a Projektował: mgr inŜ. Marek Korzeń 19 Zawartość 4. Opis techniczny, 5. Obliczenia /egz. archiwalnych/, 6. Opracowanie graficzne, rys. nr 1 – rzut skala 1 : 100 20 OPIS TECHNICZNY do projektu instalacji wodno – kanalizacyjnej w pom. Szkoły Podstawowej nr 10 w Jarosławiu. 1. Podstawa opracowania - projekt budowlany arch. – budowlany, - inwentaryzacja stanu istniejącego, - ustalenia z Inwestorem, - przepisy, normy, literatura techniczna, 2. Zakres opracowania Projekt zakłada doprowadzenie wody bieŜącej do wszystkich punktów czerpalnych w zespole pomieszczeń kuchni poprzez węzeł wodomierzowy oraz odprowadzenie ścieków do kanalizacji miejskiej. Instalacje zaprojektowano z rur stalowych ocynkowanych lub wielowarstwowych PEXAL.-PE KISAN. Rury KISAN są oznakowane co 1 m na całej długości znakiem firmowym producenta. Rury przeznaczone do instalacji zimnej wody – kolor niebieski. Rury uniwersalne w kolorze białym do instalacji ciepłej wody w temperaturze do + 95 º C – 0.6 MPa, w temperaturze + 60 º C – 1.0 MPa 3. Instalacja wodociągowa Do budynku jest doprowadzona woda z sieci wodociągu miejskiego. Na przyłączu znajduje się wodomierz. Zasilanie części remontowanej budynku dla potrzeb kuchni naleŜy wykonać z istniejącego przyłącza wody zimnej. Do obecnych pomieszczeń kuchni doprowadzono wodę przewodem Ø 20mm. Z uwagi na zainstalowanie dodatkowych punktów czerpalnych w kuchni zachodzi potrzeba zwiększenia średnicy przewodu na Ø 25, z doprowadzeniem do wszystkich punktów czerpalnych w kaŜdym pomieszczeniu, a mianowicie: w kuchni, zmywalni, oraz przygotowalni. Rury przeznaczone do instalacji zimnej wody – kolor niebieski. Przewody instalacji wody zimnej wraz z instalacją wody ciepłej oraz cyrkulacją naleŜy układać w rurze osłonowej PESZEL w bruzdach w posadzce zabezpieczone przed stratami ciepła izolacją cieplną. 21 Zasilanie punktów poboru w pomieszczeniach zespołu kuchni zaprojektowano tradycyjnie rozprowadzenie z uŜyciem rozdzielaczy. Dla ułatwienia montaŜu baterii i zaworów czerpalnych w asortymencie KISAN znajdują się płytki montaŜowe podwójne i pojedyncze Nr kat. 70.00.03 i 70.00.04 oraz mocowane do nich kolana ustalone, trójniki ustalone proste oraz kątowe. Armatura odcinająca, zwrotna i czerpalna wymaga dodatkowych mocowań ( nie moŜe obciąŜać rury). Korzystne jest, aby armatura na przewodach rozmieszczona była obok punktów stałych. 4. Instalacja zimnej i ciepłej wody Instalacje zaprojektowano z rur stalowych ocynkowanych lub wielowarstwowych PEXAL.-PE KISAN. Rury KISAN są oznakowane co 1 m na całej długości znakiem firmowym producenta. Rury przeznaczone do instalacji zimnej wody – kolor niebieski. Rury uniwersalne w kolorze białym do instalacji ciepłej wody w temperaturze do + 95 º C – 0.6 MPa, w temperaturze + 60 º C – 1.0 MPa. Wskazówki montaŜowe Prace montaŜowe naleŜy wykonać w temperaturach powyŜej 0 º C. Rury KISAN są odporne na awaryjne jedno- lub dwukrotne zamroŜenie czynnika wewnątrz rury. MoŜe to jednak powodować zniszczenie kształtek i łączników. JeŜeli w czasie montaŜu rura ulega złamaniu, naleŜy rurę wyprostować i wyklepać młotkiem drewnianym lub gumowym. Jednokrotne złamanie nie powoduje wyraźnego zmniejszenia wytrzymałości rury. Rury kumulują ładunki elektrostatyczne – nie dopuszcza się ich w środowisku substancji łatwopalnych i wybuchowych. Połączenie rur z innymi elementami instalacyjnymi wykonuje się przy pomocy złączek mosięŜnych zaciskowych i zaprasowywanych. Złączki do obu systemów połączeń produkowane są przez Kamax – Kańczuga. Do montaŜu uŜywane są złączki : - złączka VESTOL - złączka VESTOL ZBK - łączniki uzupełniające do złączek VESTOL i VESTOL ZBK - złączki zaprasowywane Zasady rozprowadzania przewodów z rur KISAN Przy stosowaniu rur KISAN obowiązuje zasada, Ŝe nie wolno pozostawiać wolnego i nie zamontowanego końca rury. Maksymalne odstępy zamocowań rur KISAN wynoszą : Rura 14x2, 16x2, 20x2.25 mm rura pozioma – odstęp 0.5 m 22 Rura 25x2.25 mm Rura 32x3 mm Rura 40x4 i 50x4.5 rura pionowa – odstęp 1.00 m rura pozioma – odstęp 0.75 m rura pionowa – odstęp 1.20 m rura pozioma – odstęp 1.20 m rura pionowa – odstęp 1.50 m rura pozioma – odstęp 1.50 m rura pionowa – odstęp 1.80 m Miejsca zamocowań powinny uwzględnić zasady kompensacji wydłuŜeń. Przewody naleŜy izolować izolacją Thermaflex A / C grubości 9 mm . Na przejściach przez przegrody budowlane stosować tuleje ochronne. 5. Instalacja kanalizacji Ścieki sanitarne z projektowanej ubikacji wewnętrznej odprowadzone zostaną do istniejącego pionu kanalizacyjnego znajdującego się w piwnicy budynku znajdującego się bezpośrednio pod pomieszczeniami projektowanymi. Ścieki z projektowanej umywalki w przedsionku ubikacji zostaną odprowadzone do istniejącego pionu kanalizacyjnego Ø 50 znajdującego się w tym pomieszczeniu. Ścieki od projektowanych urządzeń (zmywarki, zlewozmywaków) naleŜy odprowadzić do pionu kanalizacyjnego znajdującego się w piwnicy budynku (pod pomieszczeniem remontowanego segmentu Ŝywieniowego). Instalację zaprojektowano z rur PCV. Przewody odpływowe ( poziome ) układać pod posadzką parteru budynku, a następnie jako podwieszoną w piwnicy ) wewnątrz budynku. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Piony kanalizacyjne oraz całość instalacji w poziomie parteru wykonać krytą z rur PCV / prowadzić w bruzdach zakrytych /, w piwnicy po wierzchu ścian. Na pionach wyprowadzonych ponad posadzkę zamontować automatyczne zawory napowietrzające w skrzynkach. Średnice przewodów, spadki wykonać zgodnie z częścią graficzną. UWAGI : Całość robót wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montaŜowych „ – tom drugi Projekt nie obejmuje : 1/ Przyłącza wody – zasilanie z istniejącego przyłącza. 2/ odprowadzenia ścieków do wskazanej studzienki 3/ przed przystąpieniem do montaŜowych instalacji kanalizacji naleŜy z właścicielem kanalizacji ustalić rzędną odpływu z budynku w celu przeprowadzenia ewentualnej korekty rzędnej odpływu. W przypadku wątpliwości konsultować się z Inspektorem Nadzoru lub projektantem. W realizacji mogą być uŜyte inne materiały instalacyjne. 23 INSTALACJA GAZOWA PROJEKT BUDOWLANY INSTALACJI GAZOWEJ Obiekt: Szkoła Podstawowa nr 10 Adres: 37-500 Jarosław ul. Słoneczna 1a Projektował: mgr inŜ. Marek Korzeń 24 Zawartość 7. Opis techniczny, 8. Obliczenia /egz. archiwalnych/, 9. Opracowanie graficzne, rys. nr 1 – rzut parteru skala 1 : 100 25 OPIS TECHNICZNY do projektu instalacji gazowej w pomieszczeniach Szkoły Podstawowej nr 10 w Jarosławiu przy ul. Słonecznej 1a 1.Rurociągi i armatura Ustalenia w zakresie dotyczącym instalacji gazowych wewnętrznych w budynkach oparte zostały o Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 kwietnia 2002 r. W sprawie warunków technicznych, jakimi powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Dział IV – WyposaŜenie techniczne budynków. Rozdział 7 – Instalacja gazowa na paliwa gazowe [Dz. U. Nr 75 poz. 690]. Wewnętrzna instalacja gazowa ma za zadanie doprowadzić gaz ziemny od kurka głównego znajdującego się na zewnątrz budynku / w skrzynce gazowej/, do wszystkich aparatów gazowych wewnątrz budynku. Zaopatrzenie budynku w gaz oraz instalacja gazowa powinna odpowiadać potrzebom uŜytkownika oraz warunkom technicznym przyłączenia do sieci gazowej określonym przez dostawcę gazu. Dla instalacji gazowej, przyłączonej do sieci gazowej, wykonanej z rur stalowych, w przypadku gdy na przyłączu gazowym nie zamontowano złącza dielektrycznego, naleŜy wykonać zabezpieczenia przed wpływem prądów błądzących. Projekt zakłada wykonanie instalacji z rur stalowych czarnych ze szwem lub bez szwu (wg PN – 80 / H – 74219, PN – 79/ H – 74244 lub PN – 79/ H – 74200) jako spawaną. Połączenia gwintowane dopuszcza się połączenia gazomierza, reduktora i aparatów gazowych, a takŜe armatury odcinającej. Połączenia gwintowane uszczelnić konopiami czesanymi, nasyconymi minią w pokoście lub praktyczniejszymi i pewniejszymi w uŜyciu taśmami teflonowymi. Odległość między przewodem instalacji gazowej a innymi przewodami powinna umoŜliwiać wykonanie prac konserwacyjnych. Poziome odcinki instalacji gazowej powinny być usytuowane w odległości co najmniej 10 cm powyŜej innych przewodów instalacyjnych. Przewody instalacji gazowej krzyŜujące się z innymi przewodami instalacyjnymi powinny być od nich oddalone co najmniej o 2cm. Przy przejściach rurociągami przez przewody budowlane, konstrukcyjne (ściany i stropy) stosować rury ochronne wystające po 3 cm, po kaŜdej stronie przegrody, z wypełnieniem szczelin nie powodującym korozji. Przewody instalacji gazowych wykonanie z rur stalowych, po wykonaniu próby szczelności, powinny być zabezpieczone przed korozją poprzez kilkakrotne pomalowanie 26 ich farbami antykorozyjnymi, przy czym wierzchnia warstwa zalecana jest w kolorze Ŝółtym. Jako armatura odcinająca przed przyborami gazowymi naleŜy stosować kurki gazowe kulowe CN 0,4 MPa, montowane w pozycji poziomej (dopuszcza się montowanie kurków w pionie, ale tak aby nie było moŜliwości otwarcia kurka przy obciąŜeniu dodatkowym, klucz po lewej stronie kurka). Kurki gazowe powinny być montowane min. 70 cm od podłogi i takich miejscach, aby nie było utrudnionego ostępu do nich. Po wykonaniu i odebraniu przez dostawcę gazu szczelności, przewody gazowe naleŜy pomalować Ŝółtą farbą antykorozyjną. 2.Amatura i urządzenia gazowe Wszystkie montowane armatury gazowe muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do obrotu oraz znak bezpieczeństwa „B”. Przy instalowaniu urządzeń gazowych naleŜy spełnić następujące warunki: - urządzenia gazowe naleŜy połączyć na stałe ze stalowymi lub miedzianymi przewodami instalacji gazowej za pomocą „śrubunków”, - kurek odcinający dopływ gazu do urządzenia naleŜy umieścić w miejscu łatwo dostępnym. 3.Próby i odbiór techniczny Po wykonaniu instalacji gazowej wykonawca ma obowiązek przeprowadzenia w obecności przedstawiciela dostawcy gazu sprawdzenia instalacji gazowej, która polega na: - kontroli zgodności wykonania z projektem i obowiązującymi przepisami i normami, - ocena jakości wykonania, - sprawdzeniu szczelności instalacji powietrzem o ciśnieniu 0,05 MPa (370 mm Hg), w czasie minimum 30 minut ciśnienie nie moŜe się obniŜać. 4.Uwagi końcowe 4.1 Całą instalację gazową naleŜy wykonać zgodnie z postanowieniami zarządzenia NR 62 Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 30.12.1970 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać instalacje gazowe (Dziennik Budownictwa NR 2 z dnia 15.04.1971 r.) oraz obowiązującymi warunkami technicznymi i normami. 4.2 Wszystkie montowane aparatury gazowe muszą posiadać atesty dopuszczające je do stosowania oraz znak „B”. Opracował: 27 28