3M DF worki filtracyjne

3M Filtracja
Filtry workowe 3M™ DF
Systemy filtracyjne
Seria 3M™ DF
Wszystkie zalety wkładów filtracyjnych…
Ekonomika filtrów workowych
Nowa nazwa dla filtrów workowych Cuno DuoFLO
Umożliwiają nawet czterokrotne wydłużenie czasu pracy w porównaniu z tradycyjnymi filtrami
workowymi
Eliminują problemy związane z rozerwaniem włókniny filtracyjnej, bocznikowaniem
zanieczyszczeń oraz wtórnym uwalnianiem zanieczyszczeń do strumienia filtratu
Uproszczona instalacja elementów, ich usuwanie oraz utylizacja
Zmniejszenie zatrzymanej w filtrze objętości cieczy o 67% lub więcej
System filtracyjny 3M™ DF
System filtracyjny 3M™ DF, znany wcześniej jako CUNO DuoFLO, to zaawansowane rozwiązanie
alternatywne w stosunku do standardowych filtrów workowych. System ten, zaprojektowany przy
wykorzystaniu szerokiej wiedzy firmy 3M w dziedzinie filtracji wgłębnej, składa się z warstwy
filtracyjnej o zmiennej porowatości, której powierzchnia filtracji została zwiększona o 62%.
W porównaniu do standardowych filcowych filtrów, filtry workowe 3M DF charakteryzują się:
 Czterokrotnie wydłużonym czasem pracy
 Znakomitą skutecznością usuwania zanieczyszczeń
 Zwiększonym dopuszczalnym natężeniem przepływu przez element filtracyjny
 Zmniejszonymi stratami związanymi z częstymi wymianami elementów filtracyjnych (przestojem
produkcji, kosztami utylizacji oraz pracy)
Filtr 3M DF może być montowany do większości standardowych, istniejących obudów filtrów
workowych. W celu zastosowania filtrów 3M DF w aplikacjach, w których zainstalowane już są
obudowy filtrów workowych, wystarczy zdemontować aktualny kosz podpierający filtr workowy i
zastąpić go koszem podpierającym 3M DF. Dla nowych instalacji 3M Purification oferuje pełną linię
obudów filtracyjnych.
Budowa systemu filtracyjnego 3M DF
Rysunek 1: Kierunek rozprowadzania
przepływu w filtrze workowym 3M™ DF
Górna płyta
Kanały
rozprowadzające
Wewnętrzna
powierzchnia
cylindryczna filtra
Zewnętrzny
powierzchnia
cylindryczna filtra
Dolna płyta
uszczelniająca
Element filtracyjny 3M DF składa się z dwóch warstw cylindrycznych połączonych z górną płytką
rozprowadzającą płyn oraz dolną płytką uszczelniającą. Jak pokazano na Rysunku 1, ciecz dopływa
do górnej części filtra przez specjalne kanały rozmieszczone w górnej płycie filtra. Ciecz przepływa
pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną cylindryczną powierzchnią włókniny filtracyjnej, a następnie
przepływa przez samą włókninę filtracyjną oraz kosz podpierający na czystą stronę obudowy
filtracyjnej.
System 3M DF charakteryzuje się innowacyjną geometrią elementu filtracyjnego oraz kosza
podpierającego, który zapewnia 100% trójwymiarowe podparcie dla włókniny filtracyjnej 3M DF. Takie
podparcie eliminuje potencjalne ryzyko pęknięcia materiału filtracyjnego, a w rezultacie
zanieczyszczenia filtratu wcześniej odseparowanymi cząstkami. Unikatowa konstrukcja elementów
3M DF redukuje również objętość zatrzymywanej cieczy aż o 67%, w porównaniu do standardowych
filtrów workowych, minimalizując kontakt pracowników z filtrowaną cieczą.
Cechy i zalety konstrukcji filtra
Unikatowa konstrukcja filtra łącząca w sobie medium o zmiennej porowatości wraz ze
zwiększoną o 62% powierzchnią filtracyjną.
 Dłuższy czas życia filtra – odstęp pomiędzy kolejnymi wymianami wydłużony do 4 razy lub
więcej w porównaniu ze standardowymi filcowymi filtrami workowymi.
 Obniżone zużycie filtrów – minimalizacja strat produkcyjnych, kosztów pracy, utylizacji oraz
krótszy czasu kontaktu obsługi z cieczą filtrowaną.
 Zwiększona produktywność – ograniczenie czasu przestojów koniecznych do wymiany filtrów.
Straty cieczy zredukowane o 67% w porównaniu ze standardowymi filtrami workowymi.
 Ograniczone straty produktu oraz powiązane z tym koszty utylizacji.
 Elementy filtracyjne zatrzymują mniej cieczy, przez co ich masa całkowita jest niższa, co
ułatwia ich przenoszenie.
 Eliminacja rozlewania cieczy podczas wymiany elementów filtracyjnych.
100% podparcie warstwy filtracyjnej od strony filtratu.
 Eliminacja możliwości rozerwania warstwy filtracyjnej, bocznikowania zanieczyszczeń lub
wtórnego uwalniania zanieczyszczeń do filtratu.
 Pozwala na pracę przy wyższym spadku ciśnienia przed koniecznością wymiany elementów
filtracyjnych.
Znakomita charakterystyka przepływu.
 Maksymalizacja wykorzystania powierzchni filtracyjnej i utrzymywanie niskiego spadku
ciśnienia na warstwie filtracyjnej.
 Obniżenie prędkości przepływu na jednostkę powierzchni (strumień) w celu poprawy jakości
filtratu.
Dopuszczone do kontaktu z żywnością (filtry z polipropylenu)

2
Spełniają wymagania określone przez specyfikacje dopuszczeń do kontaktu z żywnością
obowiązujące na rynku europejskim i amerykańskim.
Seria 3M™ DF
Systemy filtracyjne
Elementy filtracyjne 3M DF zapewniają dłuższy czas
użytkowania
Rysunek 2: Włóknina filtracyjna 3M™ DF
o zmiennej porowatości
3M Purification wykorzystuje najnowocześniejszą technologię aby produkować elementy
filtracyjne 3M™ DF, które optymalizują wydajność procesu i jakość filtratu. Elementy filtracyjne
3M DF występują w rozmiarach odpowiadających konwencjonalnym filtrom workowym #1 oraz
#2 i są wytwarzane z polipropylenu lub poliestru. Elementy te są dostępne w nominalnych
gradacjach od 1 do 200 mikronów.
Konstrukcja filtra 3M DF powoduje zwiększenie powierzchni filtracyjnej o 62% w porównaniu z
typowymi filtrami workowymi o rozmiarach #1 oraz #2. Dodatkowa powierzchnia filtracji
dostarcza następujących korzyści:
 Niższy strumień (przepływ na jednostkę powierzchni): Ponieważ czas życia filtra jest
odwrotnie proporcjonalny do strumienia, redukcja strumienia o 50% może spowodować
wydłużenie czasu życia filtra nawet trzykrotnie. Dodatkowo mniejsze natężenie strumienia
zwiększa sprawność usuwania cząstek przez element filtracyjny.
 Niższy początkowy spadek ciśnienia: Dzięki temu wydłużony zostaje okres pomiędzy
kolejnymi wymianami zanim wkład osiągnie graniczny spadek ciśnienia.
Przepływ
Większa powierzchnia filtracyjna włókniny
Zwiększona pyłochłonność
Filtry 3M DF są zbudowane ze złączonych ze sobą dwóch rodzajów włóknin o różnej
porowatości. W rezultacie osiągana jest wysoka pyłochłonność filtra. Dodatkowa pojemność w
stosunku do zanieczyszczeń jest osiągana dzięki temu, że większe zanieczyszczenia są
zatrzymywane na pierwszej warstwie filtracyjnej, a drobniejsze cząstki przechodzą przez
pierwszą warstwę i są wychwytywane dopiero na kolejnej, wewnętrznej warstwie filtracyjnej
(patrz Rysunek 2). Konfiguracja każdej nominalnej gradacji filtrów została zoptymalizowana w
celu osiągnięcia dłuższego czasu pracy. Migracja włókien warstw filtracyjnych została
wyeliminowana poprzez termiczne związanie zewnętrznej powierzchni warstwy po stronie
filtratu.
Wydłużony czas użytkowania filtrów
Szeroki program testów wsparty rezultatami uzyskanymi z pracujących instalacji dowiódł, że
filtry 3M DF charakteryzują się bardzo długim czasem pracy pomiędzy kolejnymi wymianami,
zachowując jednocześnie wysoką skuteczność filtracji. Jak przedstawiono na Wykresie 1,
elementy 3M DF zapewniają nawet czterokrotnie większą pojemność w porównaniu ze
standardowymi filtrami workowymi o równoważnej gradacji (czas użytkowania filtrów był
mierzony do momentu uzyskania tego samego spadku ciśnienia na elemencie).
Pyłochłonność (%)
Wykres 1: Porównanie czasów pracy elementów 3M™ DF oraz konwencjonalnych filtrów
workowych (materiał filtracyjny wykonany z polipropylenu)
1 mikron
Filtr 3M DF
Inny filtr F
5 mikronów
10 mikronów
Inny filtr FEX
Inny filtr H
25 mikronów
Inny filtr HEX
3
Elementy filtracyjne 3M DF
Prosta wymiana elementu filtracyjnego – wystarczy włożyć narzędzie
do wyjmowania elementu CUNO do górnej płytki i wyjąć filtr z obudowy.
Prosta instalacja filtra – element filtracyjny 3M™ DF to sztywny cylinder,
który łatwo wsuwa się do kosza podpierającego.
Włóknina filtracyjna o zmiennej porowatości – Włóknina filtracyjna 3M DF składa się z
dwóch warstw filtracyjnych. Pierwsza warstwa, lub strefa wstępna, charakteryzuje się większą
porowatością w celu usuwania zanieczyszczeń o większych rozmiarach, podczas gdy warstwa
zasadnicza posiadająca mniejszą porowatość jest przeznaczona do usuwania cząstek o mniejszej
średnicy. Taka konstrukcja zapewnia większą pyłopojemność i wydłużony czas życia elementu
filtracyjnego w porównaniu z konwencjonalnymi elementami zbudowanymi z pojedynczej warstwy
filtracyjnej.
Zwiększona powierzchnia filtracyjna – Unikatowa konstrukcja zapewnia o 62% większą
powierzchnię filtracyjną niż typowe filtry workowe, pozwalając na wydłużenie czasu pracy elementów i
zmniejszenie częstotliwości wymian.
Rozmiar
Typ filtra
Powierzchnia (m2)
#2
3M DF
0.62
#2
Standardowe filtry workowe
0.38
Zredukowana objętość zatrzymana – 67% redukcja objętości zatrzymanej we włókninie
filtracyjnej redukuje znacznie straty produktu oraz koszty utylizacji.
Rozmiar
Typ filtra
Objętość zatrzymana (litry)
#2
3M DF
5.3
#2
Standardowe filtry workowe
16.3
Niezawodny kołnierz uszczelniający – Wytworzony z wytłoczonego polipropylenu lub
poliestru posiada specjalnie ukształtowaną krawędź, która wytwarza siłę dociskającą, uszczelniając
powierzchnie i zapobiegając potencjalnej migracji zanieczyszczeń do filtratu.
Kosz podpierający – Pełne podparcie elementu filtracyjnego zapewnia integralność filtra, nawet
podczas pracy w najbardziej wymagających warunkach, eliminując niebezpieczeństwo rozciągania
warstwy filtracyjnej, co mogłoby doprowadzić do rozszerzenia porów i umożliwienia przejścia
większych zanieczyszczeń.
Termiczne wiązany szew – Dzięki zastosowaniu technologii termicznego zgrzewania, boczny
szew elementów filtracyjnych 3M DF nie posiada otworów po igłach, dzięki czemu nie stwarza
zagrożenia dla ewentualnego przedostania się cząstek na stronę czystą.
Związana powierzchnia filtracyjna – Wiele filtrów workowych uwalnia włókna do filtratu
obniżając tym samym jego jakość. Worki filtracyjne 3M DF posiadają termiczne obrobioną
powierzchnię, co eliminuje możliwość przedostawania się włókien do przefiltrowanego płynu.
Integralne uszczelnienie pomiędzy włókniną filtracyjną a płytką – integralne
uszczelnienie pomiędzy plastikowymi elementami a warstwą filtracyjną jest zapewnione przez
najnowocześniejszą metodę zgrzewania ultradźwiękowego.
Unikatowa konstrukcja elementu 3M DF – 62% większa powierzchnia medium filtracyjnego
o zmiennej gradacji zapewnia prawie czterokrotnie dłuższy czas użytkowania w porównaniu ze
standardowymi filtrami workowymi. Inne zalety, jak wiązanie termiczne czy zgrzewanie ultradźwiękowe
(wiązanie plastikowego kołnierza z warstwą filtracyjną) zapewniają, że filtr 3M DF będzie pracował z
niedoścignioną niezawodnością oraz skutecznością filtracji.
4
Seria 3M™ DF
Systemy filtracyjne
Specyfikacja i parametry procesowe filtrów 3M DF
Rozmiary i gradacje
filtracyjnych 3M DF
Materiały konstrukcyjne
Elementy filtracyjne 3M DF są dostępne w długościach
#1 oraz #2 odpowiadających standardowm filtrom
workowm o długości #1 oraz #2 jak przedstawiono w
tabeli poniżej:
Każdy element filtracyjny 3M DF o dowolnej gradacji jest wykonany z włókien wybranych w
oparciu o długotrwałe testy materiałów filtracyjnych. W procesie produkcji nie są używane
żadne kleje, substancje wiążące czy silikon. Filtry 3M DF mogą być wykonane w całości z
polipropylenu, poliestru lub mogą być wykonane z poliestrowej warstwy filtracyjnej z górną
płytką i dolnym uszczelnieniem wykonanymi z polipropylenu.
Tabela 1: Parametry procesowe materiału i rozmiarów
Warunki pracy
3M DF (polipropylen)
Rozmiar #1
Rozmiar #2
3M DF (poliester)
Rozmiar #1
Rozmiar #2
Maksymalna temperatura
820C
1490C
pracy
Maksymalny zalecany
284 lpm
568 lpm
284 lpm
568 lpm
przepływ
Maksymalny spadek ciśnienia
2.4 bar @ 20°C
Zalecana wymiana wkładów
1.4 bar
przy spadku ciśnienia
Certyfikaty zgodności
Elementy filtracyjne 3M™ DF wykonane z polipropylenu (PP) spełniają wymagania specyfikacji
EC 1935/2004 odnośnie przeznaczenia do kontaktu z żywnością (patrz Tabela 5). Wszystkie komponenty
elementów filtracyjnych 3M DF "PP" wykonanych z polipropylenu oraz “FE” (o gradacjach 1, 5 oraz
10 µm) wykonanych z poliestru są dopuszczone do kontaktu z żywnością zgodnie z regulacjami
FDA CFR 21, część 170-199 (USA). Skontaktuj się z 3M Purification w celu uzyskania bardziej
szczegółowych informacji.
elementów
Tabela 3: Specyfikacja elementów filtracyjnych
3M DF
Wymiary
Nominalna
średnica odcięcia
(mikron)
Elementy 3M DF
Rozmiar #1
Rozmiar #2
1, 5, 10, 25, 50, 100 oraz 200*
Średnica filtra
17.8 cm
Długość filtra
36.3 cm
70.6 cm
Powierzchnia
filtracyjna
0.32 m2
0.62 m2
2.6 l
6.2 l
Objętość
zatrzymana przez
filtr
*dostępne tylko dla medium poliestrowego
Charakterystyki przepływu i dostępne rozmiary
Na Wykresie 2. przedstawiono zależność przepływu od spadku ciśnienia dla filtrów 3M DF
rozmiar #2 oraz kosza podpierającego dla wody jako cieczy filtrowanej. Rozmiar typowego
układu filtracyjnego jest zwykle dobierany na początkowy spadek ciśnienia 0,04 do 0,07 bar.
Niższy przepływ przez element zwykle powoduje wydłużenie odstępów pomiędzy kolejnymi
wymianami elementów filtracyjnych.
Tabela 2: Tabela kompatybilności chemicznej
Substancje chemiczne
Substancje biologiczne
Materiał konstrukcyjny filtrów 3M DF
Polipropylen
Poliester
Doskonała
Doskonała
Kwasy mineralne
Doskonała
Dobra
Kwasy organiczne
Doskonała
Doskonała
Zasady
Doskonała
Słaba
Substancje utleniające
Dostateczna
Dostateczna
Rozpuszczalniki organiczne
Dostateczna
Słaba
Dane przedstawiające odporność na działanie czynników chemicznych zawarte w niniejszej broszurze są jedynie danymi względnym
opartymi na wynikach wewnętrznych testów. Należy wziąć również pod uwagę takie czynniki, jak czas ekspozycji, stężenie substancji w
cieczy oraz temperaturę układu. Odporność termiczna i chemiczna powinna być brana pod uwagę również podczas dokonywania selekcji
pozostałych materiałów, które będą miały kontakt z cieczami filtrowanymi.
Spadek ciśnienia (bar)
Wykres 2: Charakterystyka przepływu dla serii 3M™ DF dla wody jako ciecz filtrowana
(Spadek ciśnienia dla elementu o rozmiarze #2 wraz z koszem podpierającym. Spadek ciśnienia na obudowie został pominięty.)
Przepływ (l/min)
5
Kosz podpierający filtrów 3M DF
3M Purification oferuje pełną linię koszy podpierających wykonanych ze stali nierdzewnego 316 (wiele
koszy jest też dostępnych w wykonaniu ze stali nierdzewnej 316L), do użycia zarówno w
zainstalowanych już obudowach filtracyjnych na filtry workowe, jak też w obudowach filtracyjnych
3M DF. Kosze 3M DF zapewniają właściwe podparcie elementu filtracyjnego. Kosz podpierający jest
zbudowany z dwóch współosiowych walców wykonanych ze stali nierdzewnej w celu umożliwienia
podparcia obu stron warstwy filtracyjnej. Ta unikatowa konstrukcja zapewnia integralność medium
filtracyjnego oraz stabilną jakość filtratu. Kosze 3M DF łączą w sobie sztywność oraz otwartą
przestrzeń zapewniającą prawidłowe ułożenie medium filtracyjnego, doskonałe charakterystyki
przepływu oraz minimalny spadek ciśnienia.
Tabela konfiguracyjna dla koszy 3M DF (zamieszczona poniżej) zawiera listę standardowych obudów
filtracyjnych, które mogą zostać przystosowane do wykorzystywania filtrów workowych 3M DF po
zainstalowaniu odpowiedniego modelu kosza podpierającego.
Tabela 4: Tabela konfiguracji koszy podpierających 3M™ DF (skontaktuj się z nami, jeżeli stosowanej w Twojej firmie obudowy nie ma na liście)
Aktualnie zainstalowana obudowa na filtry workowe
Model
Liczba
worków
Lokalizacja
przyłącza
wlotowego***
Rozmiar
Numer
przejściówki
Numer
uszczelki
kosza
Numer
części
(stal 316)
Numer
części
(stal 316L)
BMB
FS – 85 i wyżej
FSP - 40
FSP - 85 i wyżej
1 - 17
1 - 24
1
1 - 24
Z boku
Z boku
Z boku
Z boku
#2
#2
#1
#2
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
60382-35
60382-38****
60382-32****
60382-31****
nd
nd
nd
60382-39
112
1
Od góry
#1
60343-31
nd
60382-32
nd
122
1
Od góry
#2
60343-31
nd
60382-31
60382-39
RB(1,2 or 4)
RB(1,2 or 4) L
RB1 SE
RB1 L-SE
RB(2 - 12)C2L
POLYLINE FLT
4202
TOPLINE TBF 0101
TOPLINE TBF 0102
MAXILINE MBF
MAXILINE SEMB
M88302 (OEM)
L8815
L8830
SB1 or 4
SB1 or 4
8 - 15
D8 - 15 (Podwójny)
8 - 30
D8 - 30 (Podwójny)
16 - 48
U F1-180
1-4
1-4
1
1
2 - 12
Od góry
Od góry
Z boku
Z boku
Z boku
#1
#2
#1
#2
#2
60339-31xx*
60339-31xx*
nd
nd
nd
nd
nd
60334-3x442**
60334-3x442**
60334-3x442**
60382-32
60382-31
60382-34
60382-33
60382-33
nd
60382-39
nd
nd
nd
1
Z boku
#2
60362-31
nd
60382-31
60382-39
1
1
3 - 24
3 - 24
1
1
1
1 lub 4
1 lub 4
1
2
1
2
2 - 23
1 - 12
Od góry
Od góry
Z boku
Z boku
Z boku
Z boku
Z boku
Z boku
Z boku
Z boku
Z boku
Z boku
Z boku
Z boku
Z boku
#1
#2
#2
#2
#2
#1
#2
#1
#2
#1
#1
#2
#2
#2
#2
nd
nd
nd
nd
60346-31
nd
nd
60340-31xx*
60340-31xx*
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
60382-32
60382-31
60382-31
60382-31
60382-31
60382-32
60382-31
60382-32
60382-31
60382-36
60382-36
60382-35
60382-35
60382-37
60382-31
nd
60382-39
60382-39
60382-39
60382-39
nd
60382-39
nd
nd
nd
nd
nd
nd
nd
60382-39
Producent
Filtrek
FSI
FSI
FSI
Filtration
Systems
Filtration
Systems
GAF/AFFCO
GAF/AFFCO
GAF/AFFCO
GAF/AFFCO
GAF/AFFCO
Hayward
Hayward
Hayward
Hayward
Hayward
Krystil Klear
Krystil Klear
Krystil Klear
Parker
Parker
Rosedale
Rosedale
Rosedale
Rosedale
Rosedale
Strainrite
**Numer zamówieniowy uszczelki kosza
*Numer zamówieniowy przejściówki (włącznie z uszczelką)
Uszczelka
Numer części
Uszczelka
GAF/AFFCO
Parker
Nitryl
60334-36442
Nitryl
60339-31GA
60340-31GA
EPR
60334-37442
EPR
60339-31GB
60340-31GB
FKM (fluorowęgiel)
60334-38442
FKM (fluorowęgiel)
60339-31GC
60340-31GC
FKM (fluorowęgiel) o otoczce PTFE
60334-39442
FKM (fluorowęgiel) o otoczce PTFE
60339-31GD
60340-31GD
***Sprężyna przytrzymująca (numer części 6425431) jest wymagana dla wszystkich
jedno-workowych obudów filtracyjnych z bocznym przyłączem wlotowym
6
Informacja o koszu podpierającym serii 3M™ DF
**** Wymagany jest pierścień uszczelniający oraz specjalne narzędzie do demntażu (numer części
7413231)
Seria 3M™ DF
Systemy filtracyjne
Akcesoria do systemów filtracyjnych 3M DF
Poniższe akcesoria dodatkowe są możliwe do wykorzystania wraz z systemami filtracyjnymi 3M DF.
Narzędzie do instalacji
elementu filtracyjnego
3M™ DF
Wkładka magnetyczna
3M™ DF
Narzędzie do wyjmowania
elementu filtracyjnego
3M™ DF
Sprężyna dociskająca
element 3M™ DF
Narzędzie do wkładania elementu filtracyjnego (część #70020091958):
Wykonane ze stali nierdzewnej 316 narzędzie ułatwia instalację elementów filtracyjnych 3M DF w koszu
podpierającym. Narzędzie to posiada zakrzywione rogi w celu zapewnienia, że żaden element nie
zostanie uszkodzony podczas wkładania go do obudowy.
Narzędzie do wyjmowania elementu filtracyjnego (część #70020091545):
Wykonane ze stali nierdzewnej 316 narzędzie ułatwia wyjmowanie elementów filtracyjnych 3M DF z
kosza podpierającego. Narzędzie to posiada łatwą do uchwycenia rączkę oraz zatrzaski w celu
zapewnienia prawidłowego podparcia elementu filtracyjnego.
Sprężyna dociskająca element filtracyjny (część #70020092089):
Wykonana ze stali nierdzewnej 316 sprężyna zapewnia prawidłowe umocowanie wkładów 3M DF w
obudowach, eliminując tym samym możliwość omijania elementu filtracyjnego przez strumień cieczy
zanieczyszczonej.
Wkładka magnetyczna (część:#70020091974):
Wykonana z magnesów o sile 12000 gausów zainstalowanych wewnątrz rury wykonanej ze stali
nierdzewnej 304/304L wkładka pozwala na lepsze wychwytywanie zanieczyszczeń metalowych ze
strumienia filtrowanej cieczy. Wkładka została zaprojektowana do prostej instalacji i wyjmowania z
obudowy. Po zainstalowaniu w obudowie 3M DF wkładka jest stabilnie podparta.
Tabela 5: Aplikacje dla filtrów 3M™ DF
Pokrycia powierzchni
Elektrodepozycja
Farby
Pokrycia
Dyspersje
Atramenty drukarskie
Żywice
Pokrycia zwojów
Mycie części
Produkcja papieru
Woda chłodnicza
Substancje pokrywające papier
Kleje
Farby dla przemysłu
samochodowego
Farby przemysłowe
Woda gruntowa
Ścieki
Płyny hydrauliczne
Przemysł ogólny
Przemysł chemiczny
Kwasy
Chemikalia
Woda procesowa
Alkohole
Glikole
Paliwa
Odzysk katalizatora
Żywice
Zasady
Estry
Silikony
Produkty aerozolowe
Oleje mineralne
Woski
Rozpuszczalniki
Przemysł
petrochemiczny
Dodatki do paliw
Glikole
Oleje smarujące
Produkty destylacji
Odzysk olejów
Aminy
Paliwa
Płyny wtryskiwane
Przemysł spożywczy i
napojowy
Oleje roślinne
Syropy
Oleje jadalne
Napoje
Wina
Alkohole spożywcze
Soki owocowe
Piwo
Miód
Syrop fruktozowy
Syropy
Ocet
Płynny cukier
Woda butelkowana
Żelatyna
Gotowa do spożycia herbata
Napoje energetyczne
Przemysł
farmaceutyczny
Odzysk katalizatora
Ekstrakty witamin
Chemiczne komponenty do produkcji farmaceutyków
Roztwory leków ogólnodostępnych
Rozpuszczalniki
Aktywne farmaceutyki
Komponenty
Usuwanie węgla
Układy produkcji wody
Płyny do oczu
Toniki
Przemysł elektroniczny
Kąpiele trawiące
Woda procesowa / filtracja przed osmozą odwróconą
Produkcja płyt CD/DVD
Substancje fotochemiczne
Rozpuszczalniki
Produkcja płytek drukowanych
Filtracja wody
Woda chłodząca
Woda procesowa
Woda z szybów
Woda gruntowa
Ścieki
Filtracja przed osmozą odwróconą
Ciecze zwilżające
Ciecze chłodzące obrabiarki
Olej transformatorowy
7
Seria 3M™ DF
Systemy filtracyjne
Tabela konfiguracji elementów filtracyjnych 3MTM DF
Nominalna
dokładność
filtracji
Oznaczenie
filtra
DFG – Filtr
3MTM DF
Materiał konstrukcyjny
(media/komponenty plastikowe)
Długość elementu
(cale)
Typ połączenia
001 - 1μm
PP - Polipropylen/Polipropylen
1 - 14.3 nominalnie
C - Otwarte (obudowy 3MTM DF)
005 - 5μm
EE - Poliester/ Poliester
2 - 27.8 nominalnie
010 - 10μm
EP - Poliester / Polipropylen
R - Zamknięte (standardowe obudowy
filtracyjne na filtry workowe)
025 - 25μm
FE - Poliester / Poliester **
050 - 50μm
100 - 100μm
200* - 200μm
*Dostępne jedynie z jednowarstwową włókniną wykonaną z poliestru (kod EE)
**Elementy filtracyjne wykonane z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością (CFR 21) są dostępne jedynie w gradacji 1, 5 oraz 10 m
Ważne: Seria filtrów 3M™ DF to nowa nazwa dla filtrów CUNO DuoFlo.
Akcesoria dodatkowe dla serii filtrów workowych 3MTM DF
Uchwyt do demontażu elementów
3M™ DF - # 70020091545
Sprężyna dociskowa elementów
3M™ DF - # 70020092089
Magnes dla serii 3M™ DF
- # 70020091974
Narzędzie do instalacji elementów
3M™ DF - # 70020091958
Ważne informacje
Informacje zawarte w niniejszym dokumencie są dokładne zgodnie z naszą najlepszą wiedzą. Jednakże wiele czynników może wpływać na działanie Produktów 3M w konkretnych aplikacjach
a niektóre z nich mogą być znane wyłącznie użytkownikowi i być pod jego kontrolą. INFORMACJE SĄ DOSTARCZANE UŻYTKOWNIKOWI POD WARUNKIEM, ŻE UŻYTKOWNIK UPEWNI
SIĘ CO DO MOŻLIWOŚCI ZASTOSOWANIA PRODUKTÓW W JEGO KONKRETNEJ APLIKACJI. 3M NIE BĘDZIE W ŻADNYM WYPADKU PONOSIĆ ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA
JAKIEKOLWIEK SZKODY DOWOLNEJ NATURY POWSTAŁE W WYNIKU STOSOWANIA PRODUKTU W OPARCIU O INFORMACJE POCHODZĄCE Z NINIEJSZEGO DOKUMENTU.
Użytkownik jest w pełni odpowiedzialny za określenie, czy wymagane są dodatkowe testu lub informacje dotyczące Produktu oraz czy ten Produkt jest odpowiedni do zastosowania w
konkretnej aplikacji Użytkownika.
3M PURIFICATION NIE UDZIELA ŻADNYCH GWARANCJI WŁĄCZAJĄC W TO, ALE NIE OGRANICZAJĄC SIĘ DO NICH, GWARANCJĘ DOROZUMIANĄ SPRZEDAWCY LUB
UŻYTECZNOŚCI DO KONKRETNEJ APLIKACJI W ODNIESIENIU DO INFORMACJI LUB PRODUKTU, DO KTÓREGO TE INFORMACJE SIĘ ODNOSZĄ.
Ograniczona odpowiedzialność
3M Purification nie ponosi żadnej odpowiedzialności za straty lub uszkodzenia wynikłe z użytkowania Produktu, bezpośrednie, pośrednie, przypadkowe, specjalne lub celowe niezależnie od
zastosowania prawnej definicji, lecz nie ograniczając się do warunków kontraktu i gwarancji, zaniedbania lub odpowiedzialności bezpośredniej. Niektóre kraje nie zezwalają na wyłączenie lub
ograniczenie odpowiedzialności w stosunku do uszkodzeń przypadkowych lub następczych, dlatego powyższe ograniczenie może nie mieć mocy prawnej dla Użytkownika.
3M Poland Sp. z o.o.
3M Purification Inc.
Al. Katowicka 117
05-830 Nadarzyn
tel. +48 22 739 6000
e-mail: [email protected]
www.3m.pl/filtracja
3M jest zastrzeżonym znakiem handlowym 3M Company.
W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji odwiedź naszą stronę www.3m.pl/filtracja
Informacje mogą ulec zmianie bez powiadomienia.
© 3M 2013. Wszelkie prawa zastrzeżone
v.4 – DOC10094
LITCTDF1.EU - 0112