dokumentacja techniczno - technologiczna trzewiki robocze na

dokumentacja techniczno - technologiczna trzewiki robocze na

DOKUMENTACJA TECHNICZNO - TECHNOLOGICZNA
TRZEWIKI ROBOCZE NA SPODACH GUMOWYCH
SPIS TREŚCI.
1.
Fotografia trzewików roboczych na spodach gumowych.
3
2.
Opis ogólny trzewików roboczych na spodach gumowych.
4
3.
Wymagania techniczne.
5
3.1. Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków.
5-6
3.2. Wymagania techniczno – użytkowe.
6
3.3. Rodzaje szwów i ściegów maszynowych.
6
4.
Zestawienie elementów składowych.
7
5.
Opis wykonania obuwia.
7-8
6.
Klasyfikacja jakościowa, cechowanie i pakowanie.
8
6.1. Klasyfikacja jakościowa.
8-9
6.2. Cechowanie.
9
6.3. Pakowanie.
9
6.4. Przechowywanie.
10
7.
Rysunki elementów obuwia.
11-16
8.
Tabela rozmiarów obuwia.
17
9.
Zestawienie średniego zużycia materiałów zasadniczych i dodatków.
17-18
10.
Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian.
19
2
1. FOTOGRAFIA TRZEWIKÓW ROBOCZYCH NA SPODACH GUMOWYCH.
3
2. OPIS OGÓLNY TRZEWIKÓW ROBOCZYCH NA SPODACH GUMOWYCH.
Przedmiotem dokumentacji techniczno - technologicznej są trzewiki robocze
na spodach gumowych w kolorze czarnym.
Wszystkie określenia zawarte w niniejszej dokumentacji użyto zgodnie z PN - 85/0 91000 - Obuwie. Technologia.
Podział i oznaczenia wg KTM - podbranża 222 uzupełniona jest nazwą obuwia.
Obuwie - 222, cholewka skórzana na podeszwach nieskórzanych - 2, obuwie robocze
męskie - 9, trzewiki - 6, rezerwowe cyfry - 745, numer wzoru - 01, liczba kontrolna - 1.
Trzewiki robocze na spodach gumowych :
Cholewka - typu derbowego wykonana ze skóry bydlęcej wodoodpornej w kolorze czarnym,
sznurowana.
Podpodeszwa - skóra naturalna podpodeszwowa.
Otok - gumowy.
Podeszwa - gumowa typu „Wibram" w rozmiarach od 25 - 31.
System montażu – przeszywano – klejono – dublowany.
Nazwa kopyta – „SALUT”.
Kształt i wygląd zewnętrzny trzewików roboczych na spodach gumowych powinien
ściśle odpowiadać zatwierdzonemu wzorowi i wymaganiom zawartym w niniejszej
dokumentacji techniczno - technologicznej.
4
3. WYMAGANIA TECHNICZNE.
3.1. WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW.
Tabela nr 1
Lp.
Wyszczególnienie
Materiał
Grubość
Wymagania wg
w mm
4
1,8 - 2,0
5
PWT 04-01:1998
1
2
1. Przyszwy.
3
Skóra bydlęca
wodoodporna.
2. Obłożyny.
Skóra bydlęca
wodoodporna.
1,6 - 1,8
PWT 04-01:1998
3. Tylniki.
Skóra bydlęca
wodoodporna.
1,8 - 2,0
PWT 04-01:1998
4. Kołnierze.
Softy świńskie lub
skóra bydlęca w. o.
1,0 - 1,3
PN-86/P-22225
PWT 04-01:1998
5. Podszewka przyszwy.
Tkanina KEPER.
atest producenta
6. Wypełnienie kołnierza. Pianka
poliuretanowa.
10
BN-81/6373-01
7. Podnosek I nalewany. Tworzywo
termoplastyczne.
0,5
atest producenta
8. Podnosek lI.
1,0
atest producenta
2,0 - 2,2
PN-86/P-22218
9. Wyściółka I.
Tkanina
termoplastyczna.
Dwoina bydlęca lub
dwioina + włóknina.
10. Zakładka.
Tkanina
termoplastyczna.
2,3 - 2,5
atest producenta
12. Podpodeszwa.
Skóra naturalna
podpodeszwowa.
Tektura żakardowa
lub wt. sk. podp.
3,0 - 3,5
PN-86/P-22207
2,0 - 2,2
PN-86/P-22160
14. Otok.
Gumowy lub
skórzany.
2,0 - 2,5
15. Usztywnienie
śródstopia.
Stalowe.
wg wzoru
ZN-75MPL-10-020
BN-81/7722-01
atest producenta
16. Wyłożenie śródstopia
i pięty.
Odpad skór
wierzchowych.
1,6 - 1,8
-
17. Podsuwka.
3,5 - 4,0
Skóra naturalna
podpodeszwowa.
Guma olejoodpoma - wg wzoru
czarna 3-0.
13. Wzmocnienie
podpodeszwy.
18. Podeszwa.
19. Pakowanie obuwia.
Kartony zbiorcze 5 parowe
5
PN-86/P-22207
PN-96/O-91049
PN-96/O-91009
1
2
3
4
5
-
-
wg p.6.2, 6.3 DTT
długość
100cm
wg wzoru
20. Etykiety na pudełka
i kartony.
21. Sznurowadła.
Płaskie koloru
czarnego
22. Nici syntetyczne.
280 x 3, 280 x 9, 940 x
4, 949 x 6.
23. Oczka obuwnicze.
Oksydowane.
wg wzoru
BN-89/8511-01
24. Gwoździe.
Mosiężne
mieczykowate.
20x16
20x32
BN-87/5028-09
25. Klej.
Butaterm.
PN-91/P-81121
atest producenta
3.2. WYMAGANIA TECHNICZNO – UŻYTKOWE.
Tabela nr 2
Lp
Nazwa wskaźnika
1
2
1. Wytrzymałość połączenia
wierzchu ze spodem.
2. Wytrzymałość połączenia
cholewki ze spodem nie mniej
niż :
3. Wytrzymałość względna szwów
cholewki nie mniej niż :
a) dla szwu – pojedynczego;
b) dla szwu - podwójnego.
Jednostka Wartość
miary
3
4
N/cm
39,0
N/cm
196,0
%
3.3. Rodzaje szwów i ściegów maszynowych.
Rodzaje zastosowanych szwów :
a) szwy dwurzędowe - naszywanie tylnika na obłożyny;
b) szwy jednorzędowe - szycie kołnierza, obszywanie obłożyn;
6
5
PN-87/0-91122
PN-87/0-91121
PN-84/0-91114
10,5
17,5
c) zyg - zak - łączenie obłożyn w części tylnej.
Metoda badań
4. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW SKŁADOWYCH.
Tabela nr 3
Lp.
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Nazwa elementu składowego
2
Przyszwa.
Obłożyna wewnętrzna.
Obłożyna zewnętrzna
Tylnik.
Język.
Kołnierz.
Pianka kołnierza.
Podnosek I i II.
Zakładka.
Podpodeszwa.
Wyłożenie.
Wzmocnienie podpodeszwy.
Podsuwka.
Otok.
Podeszwa.
Wyściółka.
Ilość sztuk na jedną parę
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
5. OPIS WYKONANIA OBUWIA.
Proces produkcji trzewików składa się z następujących faz :
a) rozkrój elementów wierzchowych;
b) rozkrój elementów podszewkowych, tekstylnych;
c) cechowanie (znakowanie);
d) ścienianie elementów wierzchowych;
e) szycie cholewek;
f) rozkrój elementów spodowych;
g) montaż obuwia;
h) kontrola jakości;
i) pakowanie obuwia.
Do najważniejszych czynności przy montażu obuwia należą :
a) przyczepianie podpodeszew do kopyta;
b) wklejanie zakładek i formowanie;
c) przyczepianie cholewek do kopyta w pięcie;
d) ćwiekowanie czubków, boków i pięt;
e) poklepywanie, drasanie zaćwiekowanego brzegu i odkurzanie;
7
f) wyzuwanie kopyt i przeszywanie obuwia;
g) nasuwanie kopyt, smarowanie klejem i wklejanie wyłożeń;
h) nakładanie podsuwek;
i) smarowanie obuwia klejem 2 razy;
j) zmywanie podeszew i prasowanie;
k) dublowanie;
l) frezowanie obuwia;
m) gwoździkowanie czubków i obcasów obuwia;
n) czyszczenia, retuszowanie obuwia, wypalanie obrzeży;
o) wyzuwanie kopyt, wkładanie wyściółek;
p) apreturowanie obuwia;
q) kontrola jakości;
r) pakowanie obuwia.
6. KLASYFIKACJA JAKOŚCIOWA, CECHOWANIE I PAKOWANIE.
6.1. KLASYFIKACJA JAKOŚCIOWA.
Klasyfikacja jakościowa obuwia prowadzona jest zgodnie z normą NO-83-A201. Obuwie
klasyfikowane jest na dwa gatunki w zakresie jakości wykonania i zastosowanych
materiałów.
Odbiór jakościowy odbywa się w magazynie producenta zgodnie z zatwierdzonym
wzorem oraz wymaganiami niniejszej dokumentacji techniczno - technologicznej.
Rodzaje badań :
a) sprawdzanie kształtu i wyglądu zewnętrznego;
b) sprawdzanie zastosowanych materiałów;
c) sprawdzenie zakwalifikowania do gatunku;
d) sprawdzenie cechowania i pakowania;
e) sprawdzenie wymagań techniczno - użytkowych.
Do badań organoleptycznych należy pobrać z partii obuwia ilość par obuwia zgodnie
z zasadami dokonywania odbioru jakościowego.
Badanie należy wykonać przez oględziny obuwia i porównaniem z zatwierdzonym
.wzorem, oraz wymaganiami niniejszej dokumentacji. Do badań laboratoryjnych należy
pobrać ilość par obuwia wg uzgodnienia między producentem i odbiorcą, badania należy
wykonać według tabel nr 1 i 2.
8
Badania laboratoryjne wg tabeli nr 2 punkt 1 należy wykonywać z częstotliwością
uzgodnioną z odbiorcą.
Badania wg tabeli nr 2 punkt 2 i 3 należy wykonać w trakcie przygotowania
produkcji lub na żądanie odbiorcy.
Parę obuwia uważa się za dobrą, jeśli jest zgodna z zatwierdzonym wzorem,
odpowiada wymaganiom dokumentacji techniczno - technologicznej i może być
zakwalifikowana do I lub II gatunku.
Partię obuwia należy uznać za odpowiadającą niniejszej dokumentacji i jeżeli zbadana
próbka obuwia odpowiada wymaganiom dokumentacji, a liczba wadliwych par obuwia jest
równa lub mniejsza od dopuszczalnej (zgodnie z zasadami odbioru jakościowego
przedmiotów zaopatrzenia mundurowego).
6.2. CECHOWANIE.
Cechowanie (znakowanie) obuwia wykonywane jest na wewnętrznej części kołnierza
lub na wewnętrznej stronie obłożyn na obydwu półparach i zawiera następujące symbole
cyfrowo - literowe.
np. (9-06 - 927/MON - 27 ).
9-06 - miesiąc i rok produkcji.
927 - numer wzoru.
27 - numer wielkościowy.
Na podeszwie umieszczony jest znak firmowy i nr wielkościowy obuwia.
6.3. PAKOWANIE.
Obuwie pakuje się w kartony zbiorcze 5 - cio parowe (dopuszcza się inne sposoby
pakowania wg uzgodnienia z odbiorcą). Na kartony nakleja się etykiety zawierające :
a) nazwę firmy;
b) nazwę obuwia;
c) numer wzoru;
d) kolor;
e) rozmiar;
f) ilość par;
g) datę produkcji.
9
6.4. PRZECHOWYWANIE.
Obuwie należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych i zabezpieczonych
przed działaniem czynników atmosferycznych, słońca, przewiewnych i; suchych, wolnych
od pleśni i grzybów, z dala od środków chemicznych i od grzejników.
10
7. RYSUNKI ELEMENTÓW OBUWIA
Rysunek nr 1 – Wykres wierzchu.
11
Rysunek nr 2 – Schemat budowy obuwia.
12
Rysunek nr 3 – Części składowe.
13
14
15
Rysunek nr 4 – Wykres spodu.
16
8. TABELA ROZMIARÓW OBUWIA.
Trzewiki robocze na spodach gumowych produkowane są na kopytach „SALUT”.
Wymiary kopyt – symbol „SALUT” określa tabela nr 4 i 5 oraz PN-87/0-91055.
Tabela nr 4
Lp.
Numer
obuwia
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
2
25
26
27
28
29
30
31
Tęgość I
Szerokość podstawy kopyta w mm
Obwód w mm
w przedstopiu
w pięcie
w przedstopiu przez podbicie
3
4
5
6
90
62
240
255
92
63
248
262
95
65
254
269
97
67
260
276
99
69
268
283
101
71
275
290
103
73
282
297
Tabela nr 5
Lp.
Numer
obuwia
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
2
25,5
26,5
27,5
28,5
29,5
30,5
Tęgość II
Szerokość podstawy kopyta w mm
Obwód w mm
w przedstopiu
w pięcie
w przedstopiu przez podbicie
3
4
5
6
94
64
253
267
96
65
260
274
98
67
266
281
100
69
272
288
102
71
278
295
104
73
284
302
W przypadkach szczególnych producent wykona trzewiki wg rozmiarów określonych
w indywidualnym zamówieniu.
9. ZESTAWIENIE ŚREDNIEGO ZUŻYCIA MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH
I DODATKÓW.
Tabela nr 6
Lp.
1
1.
2.
3.
4.
5.
Nazwa części składowych
obuwia
2
Elementy wierzchowe –
przyszwa, obłożyna, język.
Kołnierze.
Podszewka przyszwy.
Podpodeszwa.
Podsuwka.
Nazwa materiału
3
Skóra bydlęca wodoodporna.
4
m²
Zużycie
na 1 parę
5
0,33
Softy świńskie lub bukat w.o.
Tkanina KEPER.
Skóra naturalna
Skóra naturalna
m²
m²
kg
kg
0,017
0,09
0,25
0,30
17
Jm.
1
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
2
Podeszwa.
Podnosek I i II.
Zakładki.
Otok.
Usztywniacze.
Oczka obuwnicze.
Sznurowadła.
Wypełnienie kołnierza.
Wzmocnienie podpodeszwy.
Wyłożenie przedstopia
i podstopia.
Kartony.
Etykiety na pudełka i kartony.
Nici.
Klej.
Teksy.
Gwoździe.
3
Guma olejoodporna.
Tkanina termoplastuczna.
Tkanina termoplastuczna.
Gumowy lub skórzany.
Stalowe.
Metalowe.
Płaskie.
Pianka.
Tektura żakardowa.
Odpad skór wierzchowych.
4
par
m²
m²
m
szt.
szt.
szt.
m²
m²
m²
5- parowe.
szt.
szt.
m
kg
kg
szt.
18
5
1
0,026
0,035
1,40
2
24
2
0,02
0,12
0,05
0,2
1
50
0,12
0,005
18
10. ARKUSZ EWIDENCJI WPROWADZONYCH ZMIAN.
Lp.
Data
Zmiana dotyczy (strona i treść
Akceptacja
zmiany)
(data i podpis)
19
Uwagi