Optymalizacja sieci sprężOnegO pOwietrza

Optymalizacja
sieci sprężonego
powietrza
Audyt sieci sprężonego powietrza AIRScan
Sterowniki nadrzędne
Odzysk energii
Monitoring pracy sprężarek SMARTLINK
Analiza systemów – AIRScan
AIRScan™ – to pełna analiza systemu sprężonego powietrza mająca na celu optymalizację całego procesu produkcyjnego poprzez
zmniejszanie kosztów energii oraz zmniejszenie emisji CO2. AIRScan™ jest obiektywnym narzędziem diagnostycznym, które szybko
i w bezpieczny sposób analizuje system sprężonego powietrza identyfikując obszary wymagające poprawy.
Dokładne badanie układu sprężonego powietrza, oparte na rejestracji wszystkich istotnych parametrów układu wytwarzania i przesyłu sprężonego
powietrza pozwala na precyzyjne zmierzenie wszelkich istotnych dla użytkownika parametrów i wskaźników z dużą częstotliwością i dokładnością.
Oparte na tych pomiarach analizy prowadzą do optymalizacji energetycznej układu wskazując i szacując źródła strat oraz precyzyjnie definiując
kierunki zwiększenia efektywności pracy układu.
Droga do oszczędności energetycznych Atlas Copco
AIRScan
analiza energetyczna/audyt
Zalecenia
Ocena wstępna
Systematyczny
AIRScan
analiza
energetyczna/
audyt
Optymalizacja
Monitoring on-line
Koncepcja pomiarów AIRScan™ posiada budowę modułową pozwalającą na precyzyjne dobranie odpowiedniego zakresu audytu
do potrzeb każdej instalacji sprężonego powietrza.
Podstawowe moduły usługi AIRScan™ to:
• pomiar i rejestracja obciążenia sprężarki/
układu sprężarek w funkcji ciśnienia pracy
układu
• pomiary mocy sprężarek w funkcji wydatku
• pomiary przepływów sprężonego powietrza
• analiza sieci dystrybucyjnej pod kątem
wycieków i /lub strat przesyłu
• analiza jakości sprężonego powietrza
Wussten Sie, dass rund 90 % aller
AIROptimizer ™ – der komplette
deutschen Industrie- und Handwerksbetriebe mögliche Einsparpotenziale bei der Erzeugung von
TM
Druckluft nicht wahrnehmen?
Energieoptimierungsservice
Durch den Einsatz von aIrOptimizer ™ wird die Effizienz
Ihres kompletten Druckluftsystems durch eine übergeordnete zentrale kompressorsteuerung gesteigert.
Beispiel: Bei einem Textilhersteller
Echte Einsparungen, echter Nutzen
AIROptimizer
Ihr Energieverbrauch und die Lebenszykluskosten werden
konnten durch den Einsatz von
™
durch aIrOptimizer ™ auf das absolute Minimum reduziert.
AIROptimizer die Energiekosten
AirOptimizer™ – umożliwia optymalizację pracy instalacji sprężonego powietrza poprzez zarządzanie pracą
pro Jahr um 9.000 Euro gesenkt
gleichzeitig hilft Ihnen das optimierungssystem bei der
maszyn oraz eliminację
strat
powietrza
werden.
Erfüllung von gesteigerten umweltauflagen. Durch die
Verbesserung Ihres Betrie
aIrOptimizer ™ umfasst alle
resultaten, die sich unmittel
auswirken:
Energie- und Systemaudit
Maßnahmen zur Energieop
durch den Einbau von Mes
signifikante reduzierung d
des gesamten Systems
dauerhaft optimierte Syste
bei kombination mit aIrCo
regelmäßige wiederholun
zentrale Steuerung wird stets ein optimaler Mix der
Energie- und Systemaudits
kompressoren
aufrechterhalten.
Ergebnis
sind osiągnięcia
ein enges oszczędności
Wdrożenie skutecznego systemu zarządzania zespołem sprężarek
to jeden z najbardziej
skutecznych
sposobów
energetycznych: obniżenie ciśnienia roboczego o 1 bar daje 7% Druckband,
bezpośrednich
energii.
ein oszczędności
reduzierter Durchschnittsdruck
und eine
Sterowniki nadrzędne ES pozwalają na połączenie wszystkich współdziałających ze sobą sprężarek i osuszaczy w jeden układ
erhebliche Einsparung an Energie.
i zawężenie pasma ciśnienia roboczego.
Ergebnis: weniger Stromverb
wartungskosten
Signifikante Reduzierung
deszakresu
Druckbands
Optymalizacja
ciśnień
Ciśnienie sieci
Netzdruck
™
ohne
aIrOptimizer
bez sterownika
nadrzędnego
mit
aIrOptimizer ™
ze sterownikiem
Investitionskosten
Energiee
mit aIrOp
Zeit
Dzięki wykorzystaniu zaawansowanych możliwości sterowników
nadrzędnych można ograniczyć zużycie energii poprzez:
•Zawężenie i obniżenie pasma ciśnienia roboczego
•Ograniczenie czasu pracy maszyn stałoobrotowych w trybie odciążenia
•Ograniczenie zbędnych uruchomień i zatrzymań sprężarek
•Optymalny pod względem wydajności i zużycia energii wybór maszyn pracujących w danym czasie
•Utrzymywanie sprężarek zmiennoobrotowych w optymalnym pod względem energetycznym zakresie obrotów
•Ograniczenie pracy sprężarek odśrodkowych (turbosprężarek) z otwartym zaworem wydmuchowym (BOV)
126
ES 4i
ES 6
ES 16
ES 360
SMARTLINK
SMARTLINK jest rozwiązaniem elastycznym z punktu widzenia zakresu i szczegółowości dostarczanych danych. Użytkownik może wybrać
jeden z trzech poziomów.
SMARTLINK Service
Jest to podstawowa opcja SMARTLINK, która, podając m.in.
aktualny stan licznika maszyny umożliwia wyprzedzające
planowanie obsługi prewencyjnej. Dostarcza wykaz wykonanych
do tej pory przeglądów oraz podaje czas pozostający do
przeprowadzenia kolejnego. Umożliwia (w systemie on-line)
złożenie zapytania ofertowego na części zamienne i dodatkowe
usługi niezbędne do utrzymania sprawności technicznej maszyny.
SMARTLINK Uptime
Poza funkcjami realizowanymi w opcji podstawowej SMARTLINK
wysyła (za pośrednictwem poczty elektronicznej i/lub wiadomości
SMS) informacje o ostrzeżeniach i wyłączeniach awaryjnych. Na
ich podstawie można zaplanować działania zapobiegające
rozwinięciu się awarii i odstawieniu.
SMARTLINK Energy
Poza funkcjami realizowanymi w opcji podstawowej SMARTLINK
wysyła (za pośrednictwem poczty elektronicznej i/lub wiadomości
SMS) informacje o ostrzeżeniach i wyłączeniach awaryjnych. Na
ich podstawie można zaplanować działania zapobiegające
rozwinięciu się awarii i odstawieniu maszyny na dłuższy
okres by dokonać, zwykle bardzo kosztownej, naprawy.
Odzysk energii
80-93% energii elektrycznej zużywanej przez sprężarkę jest zamieniane na ciepło, które w układzie chłodzenia jest uwalniane do
otoczenia. Zastosowanie modułów odzysku energii umożliwia odzyskanie do 70% tej energii w postaci gorącej wody. Ponowne użycie raz
wytworzonej energii ogranicza zużycie paliw niezbędnych do jej wytworzenia, co w konsekwencji znacząco obniża koszty eksploatacji
oraz emisję CO2.
Ze względu na wzrost kosztów energii na świecie zakłady produkcyjne nieustannie poszukują
możliwości oszczędzania energii. Proces sprężania stwarza duże szanse na dokonanie takich
oszczędności. Mając na uwadze stałe podnoszenie efektywności pracy wśród naszych Klientów,
obniżanie kosztów i troskę o środowisko naturalne Atlas Copco oferuje zaawansowane, w pełni
zintegrowane systemy odzyskiwania energii. Dzięki zamkniętej, kompaktowej konstrukcji układów
sprężonego powietrza Atlas Copco, cenną energię można oszczędzać w formie gorącej wody,
która może mieć zastosowanie w samym procesie produkcyjnym jak również na terenie zakładu
produkcyjnego. Zwrot inwestycji przeznaczonej na system odzyskiwania energii następuje w okresie
od 1 do 3 lat. Dodatkowo energia odzyskana przy pomocy zamkniętego układu chłodzenia
poprawia warunki robocze sprężarki, jej niezawodność oraz wydłuża jej okres eksploatacji.
zimna woda
gorąca woda
sprężone powietrze
powietrze
obieg oleju
energia elektryczna
Odzysk Energii firmy Atlas Copco to:
•prosta i szybka instalacja („Plug & Play”) – typoszereg składający się z 5 wielkości standardowych modułów wolnostojących,
dostosowanych do sprężarek o mocy od 11kW do 315 kW, przetestowanych fabrycznie, gotowych do podłączenia
•możliwość współpracy ze sprężarkami innych producentów
•szybki zwrot inwestycji
•oszczędność energii
•łatwa obsługa bieżąca – moduł wolnostojący nie ogranicza dostępu do elementów sprężarki znajdujących się wewnątrz obudowy
•ochrona środowiska – zmniejszenie emisji CO2
Notatki
Podsumowanie
Niezawodność wszelkiego rodzaju urządzeń (również urządzeń do
wytwarzania sprężonego powietrza) zależy od właściwej, systematycznej
dbałości o ich stan techniczny przez cały rok.
Planowa obsługa prewencyjna, dokonywana w oparciu o oryginalne części
zamienne, to warunek utrzymania maszyn w pełnej gotowości, co
zapobiega awariom i przerwom produkcyjnym.
Owocem długoletniego doświadczenia Atlas Copco w zakresie
optymalizacji sieci sprężonego powietrza są prezentowane tu rozwiązania
i produkty, które są do dyspozycji naszych Klientów. Pozwalają one na:
• dokładne budżetowanie kosztów obsługi urządzeń w perspektywie
średnio- i długoterminowej
• obniżanie zużycia energii i emisji CO2 poprzez optymalizację procesu
jego wytwarzania i przesyłu
• obniżanie kosztów związanych z usuwaniem awarii i przestojami
produkcji
• zdalny monitoring i archiwizację danych dotyczących ruchu urządzeń
• obniżenie kosztów i ograniczenie problemów organizacyjnych
związanych z przebudową lub modernizacją sieci sprężonego powietrza.
www.optymalizacjasieci.pl
www.airnetsystem.pl
Atlas Copco Polska Sp. z o.o.
ul. Badylarska 25, 02-484 Warszawa, Poland
www.atlascopco.pl
Polska, marzec 2014
Dotrzymujemy zobowiązań wobec naszych klientów,
środowiska naturalnego i społeczeństwa. Dbamy o przyszłe
pokolenia. To właśnie nazywamy zrównoważonym rozwojem.