Rozbudowa systemu przetwarzania danych przemysłowych na
Transkrypt
Rozbudowa systemu przetwarzania danych przemysłowych na
Specyfikacja Techniczna I.3.2 20121213 Załącznik nr 1 Rozbudowa systemu przetwarzania danych przemysłowych na blokach 1-10 1. Część Ogólna 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania, dostaw, montaŜu, prac programistycznych, demontaŜu, uruchomienia i ich odbioru dla wykonania zadania pn.: „Rozbudowa systemu przetwarzania danych przemysłowych na blokach 1-10” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „Bloki 1-10 - rozbudowa systemu przetwarzania danych przemysłowych w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów. 1.3. Cel zadania inwestycyjnego 1.3.1 Zwiększenie poziomu bezpieczeństwa w sieci PME poprzez szyfrowania przesyłu danych. 1.3.2 Odtworzenie zuŜytego majątku – (zastąpienie starego wyeksploatowanego sprzętu, do którego brakuje części zamiennych nowymi i wydajnymi serwerami). 1.3.3 Poprawa parametrów eksploatacyjnych (1) Wymiana starych serwerów SUN V880 na nowe o większej wydajności. 1.3.4 Zmniejszenie ryzyka powstania awarii - stary pracujący bezprzerwowo sprzęt, będzie wymieniony na nowy, serwery PME wymieniają dane technologiczne z innymi systemami takimi jak: TKE (Techniczna Kontrola Eksploatacji), KSKEZ (Komputerowy System Kontroli Emisji Zanieczyszczeń), SMPP (System Monitorowania Parametrów Pracy Jednostek Wytwórczych Centralnie Dysponowanych), MIDOSS (System raportowania informacji rynku bilansującego), PGIM (Power Generation Information Management). 1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót. 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 Projekt techniczny systemu. Dostawa i montaŜ sprzętu komputerowego. Konfiguracja i uruchomienie systemu. Przeprowadzenie testów systemu. Instrukcja obsługi systemu dla administratora. Szkolenia dla administratorów oraz uŜytkowników. 1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia (1) Istniejące połączenia światłowodowe. (2) Szafy Rackowe w serwerowniach (3) Testy systemu prowadzone przez Zamawiającego. 1.6. Opis stanu istniejącego 1.6.1 System klastrowy (Sun Cluster 3.1) składa się z dwóch serwerów SFv880 umieszczonych w pojedynczej szafie RACK oraz dwóch macierzy SUN 3510 umieszczonych w kolejnej szafie RACK. 1.6.2 Na serwerach SFv880 z systemem Solaris zainstalowano, skonfigurowano i uruchomiono system o nazwie Enterprise Serwer System II (ESSII). System ten współpracuje z bazą danych MySQL, która PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów ID: 001408: 964: DDM/2012/01/00124 Strona 1 z 25 Specyfikacja Techniczna została zainstalowana na macierzach systemu klastrowego i w czasie pracy jest podmontowywana tylko do jednego z węzłów klastra. 1.6.3 System ESS II jest podzielony na wiele komponentów oprogramowania dostarczanych w formie standardowych dla danego sytemu operacyjnego pakietów instalacyjnych. Na obu serwerach zostały zainstalowane dokładnie te same pakiety systemu ESS II. Podczas normalnej pracy klastra część komponentów uruchamiana jest na jednym węźle klastra, a część na drugim. Wszystkie komponenty systemu ESSII uruchamiane są ze specjalnych skryptów startowych, przy stosowanych do współpracy z oprogramowaniem SunClaster. Zostały one napisane tak, Ŝe mogą równieŜ bez problemów uruchamiać komponenty systemu niezaleŜnie od oprogramowania SunClaster i być startowane automatycznie przez dany system operacyjny. 1.6.4 Komunikacja z obiektami wystawiającymi i odbierającymi dane odbywa się za pomocą protokołu Secure Data TRansport Protocol (SDTRP). 1.6.5 System obsługuje takŜe połączenia szeregowe z niektórymi urządzeniami typu PLC. Zostały wykorzystane specjalne media konwertery i serwer portów szeregowych, które osadziły odpowiednie protokoły łącz szeregowych w warstwie transportowej protokołu TCP/IP. Dla zapewnienia komunikacji z urządzeniami PLC na serwerach ESSII zainstalowano i skonfigurowano pewne komponenty systemu, które umoŜliwiają komunikację po wymaganych przez wspomniane urządzenia protokołach. Protokoły te to: (1) Procedura 3964R, (2) MODBUS RTU, (3) MODBUS TCP/IP, (4) ANSIX 3.28. 1.7. Opis proponowanego rozwiązania 1.7.1 Wykonawca zmodernizuje środowisko infrastrukturalne poprzez dostawę sprzętu, niezbędnego oprogramowania oraz usług instalacji i konfiguracji bezpiecznego środowiska pod nowy System. System będzie charakteryzował się wysoką dostępnością (HA - High Availability) i wspierać technologię wielowątkowości oraz wielordzeniowości dostarczonego sprzętu w ramach zadania. Środowisko to będzie zlokalizowane w dwóch centrach (serwerowniach) danych Zamawiającego. 1.7.2 W ramach zadania na nowe środowisko zostanie przeniesione wszystkie dane historyczne zgromadzone w starym systemie na dzień uruchomienia produkcyjnego nowego środowiska. Centra oddalone są od siebie w odległości do 500 m mierząc po kablu. 1.7.3 Środowisko powinno być zbudowane w oparciu o technologię: (1) Serwery klasy x86 64-bit. Minimum 2 serwery 4U lub 8U (po jednym w kaŜdym centrum danych) (2) Wykonawca dodatkowo rozbuduje system o 2 stacje graficzne uŜywane do budowy grafik oraz 2 konsole administracyjne z moŜliwością komunikacji bezprzewodowej. 1.7.4 Na potrzeby zadania naleŜy wykorzystać następujące zasoby, które posiada Zamawiający: (1) macierze EMC Celerra NS-480 - po jednej w kaŜdym centrum danych, macierze mają funkcję synchronizacji danych pomiędzy sobą (pomiędzy centrami) na poziomie kontrolerów. (2) przełączniki SAN Cisco Nexus 5020 – w kaŜdym centrum danych, połączenie pomiędzy serwerami a przełącznikami SAN z wykorzystaniem kart HBA FCoE 10Gbps (3) połączenia światłowodowe pomiędzy centrami danych (4) przełączniki ethernetowe (5) miejsce w szafie RACK, do szaf doprowadzone odpowiednie zasilanie. 1.7.5 W przypadku uzasadnionego braku technicznej moŜliwości podłączenia do istniejących zasobów pamięci masowej EMC i przełącznika Nexus 5020, naleŜy zaproponować inne rozwiązanie oparte na podłączaniu serwerów bezpośrednio do dwóch macierzy np. wyposaŜonej w dyski SATA min 2 TB. System ma zostać podłączony do systemu centralnego backupu Tivoli Storage Manager (TSM). W związku z tym naleŜy opracować procedury backupowe, określić niezbędną liczbę licencji klienckich TSM, o ile będą potrzebne, a następnie po konsultacji z zamawiającym określić konieczność dokupienia brakującą ilość licencji klienckich lub zaproponować odpowiednie inne rozwiązanie zapewniające backup. Dodatkowo na dzień odbioru końcowego naleŜy wspólnie z Zamawiającym wykonać kopię zerową systemu na System centralnego backupu, a w przypadku zastosowania PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 2 z 25 Specyfikacja Techniczna innego rozwiązania backupowego dostarczyć ją Zamawiającemu na odpowiednich nośnikach wykorzystywanych w modernizowanym systemie. W przypadku korzystania z Systemu Centralnego Backupu Zamawiającego, konfigurację po stronie systemu centralnego backupu wykona Zamawiający. Zadaniem wykonawcy będzie jedynie wsparcie Zamawiającego w konfiguracji klientów backupowych dla nowego systemu PME. 1.7.6 Dostarczony w ramach zadania przez Wykonawcę sprzęt powinien być nowy, nieuŜywany i spełniać następujące minimalne warunki. (1) Serwer klasy x86_64bit lub sparc – min. 2 sztuki (po 1 na kaŜde centrum danych) (a) CPU – 4 x Intel Xeon 2,40GHz E7-4870 10Core 30M Cache lub odpowiednik sparc’owy (b) RAM – 256 GB (w serwerach muszą być pozostawione wolne sloty na późniejszą rozbudowę) (c) HDD – 2 x 300 GB 15RPM w konfiguracji RAID 1 (d) HBA – karta 2 portowa umoŜliwiające wykorzystanie opcji wielościeŜkowego dostępu do zasobów dyskowych macierzy EMC Clarion CX-480. Do kaŜdej karty naleŜy dokupić 4 GBIC (po 2 GBIC 10GB do karty HBA oraz po 2 GBIC do NEXUSa serii 5020 oraz patchcordy) (e) NIC – 10 portów 1Gb (f) redundantne zasilacze. (g) zarządzanie z opcją Advanced (moŜliwość pełnego zarządzania serwerem z poziomu karty do zarządzania) (h) szyny montaŜowe, (i) kable do podłączenia z konsolą AVOCENT DSR2035 (j) W sytuacji awaryjnej, podczas pracy na jednym serwerze (przy podłączonych 60 klientach terminalowych, wszystkich klientów pobierających i udostępniających dane) jego normalne obciąŜenie pamięci i procesora (średnia 1 min) nie moŜe przekroczyć 50% (2) Konsola administracyjna MC976PL – 2 sztuki min. wymagania (a) Procesor Czterordzeniowy Intel Core i7 2,7 GHz (b) Pamięć RAM 16GB Napęd DVD MD564ZM/A SuperDrive USB (c) Przejściówka Moshi Mini DisplayPort – HDMI 99MO023203 (d) 3-letnia gwarancja AppleCare (e) Dodatkowy zasilacz MagSafe 2 85W do MacBook Pro Retina MD506Z/A (f) Przejściówka za złącza MagSafe na MagSafe2 (g) Oprogramowanie: OS X Lion PL, iLife’11, Parallels Desktop 8 PL, Microsoft Office 2011 wersja polska Home & Business BOX , Symantec Norton AntiVirus lub nowsze, Windows 8 Enterprise (h) Plecak na console Samsonite (3) Stacja graficzna –MD096PL-A 2 sztuk min. wymagania (a) Dysk twardy 3TB Serial ATA 7200rpm (b) Karta graficzna:NVIDIAGeForce GTX 680MXM 2GB GDDR5 (c) Procesor Intel Core i7 3.4GHz (d) RAM 32GB (e) 3-letnia gwarancja AppleCare (f) Kabel Thunderbolt 2m (g) Apple Magic Mouse + Magic Trackpad (h) Napęd DVD MD564ZM/A SuperDrive USB PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 3 z 25 Specyfikacja Techniczna (i) Przejściówka Mini DisplayPort na DVI MB570Z/AOprogramowanie: OS X Mountain Lion PL, iLife’11, Parallels Desktop 8 PL, Microsoft Office 2011 wersja polska Home & Business BOX, Symantec Norton AntiVirus lub nowsze, Windows 8 Enterprise (4) Bramka SMS wraz z oprogramowaniem i 2 letnim abonamentem. 1.7.7 Dostawy i usługi Wykonawcy realizowane w ramach Zadania: (1) Dostawa i montaŜ serwerów; (2) Dostawa, instalacja i konfiguracja oprogramowania (3) Wykonawca musi uzupełnić istniejące zasoby macierzy NS-480 o następujące elementy oraz usługi: (a) 3 dyski FC o pojemności 450GB 15k kaŜdy na kaŜdą z macierzy (razem 6 dysków) (b) Dla potrzeb nowego systemu naleŜy dokonać w kaŜdym centrum rekonfigurację lunów po dołoŜonych dysków i przydzielić luny do podłączonych serwerów (c) Przeprowadzić analizę konfiguracji macierzy pod kątem optymalnej pracy i wydajności nowego systemu. (d) Dostarczyć i konfigurować moduły do automatycznej archiwizacji plików, (e) Dostarczy opis i schematyczną strukturę bazy danych oraz sposób dostępu do bazy. 1.7.8 Uruchomienie systemu w nowym środowisku (1) Do nowego środowiska muszą być zmigrowane wszystkie dane historyczne zgromadzone w aplikacji oraz w bazie danych MySQL zmodernizowanego systemu ESSII. Całość prac migracji danych powinna być kompletna przed ruchem próbnym. Wszystkie dane historyczne na dzień odbioru muszą być kompletne i zsynchronizowane ze źródłem tych danych. (2) Zainstalowane systemy w obu lokalizacjach muszą być podłączone do jednej wspólnej bazy danych zainstalowanej i replikowanej na macierzy. (3) Połączenie z siecią PME musi być zrealizowane za pomocą kart FCOE. KaŜdy z serwerów musi być podłączony do dwóch switch NEXUS 5020. Switche zlokalizowane w odrębnych serwerowniach oddalonych od siebie na odległość ponad 300m. (4) Przeniesienie zasilaczy i uruchomienie aplikacji nie moŜe spowodować długotrwałych przerw w pracy produkcyjnej obecnie działającego środowiska i oprogramowania PME/ESSII. (5) Przeniesienie dotychczasowych raportów wykonanych w systemie ESSII (około 30 raportów). Lista raportów zostanie przekazana na etapie projektowania systemu. (6) Na nowym środowisku musi zostać uruchomiony: a) serwer systemu w konfiguracji HA oraz wszelkie wymagane na tym środowisku (obecnie wykorzystywane) połączenia komunikacyjne z systemami źródłowymi b) oprogramowanie udostępniające dane do innych odbiorców sieci PME. c) komunikacja szeregowa pomiędzy obecnie istniejącymi źródłami (sterownikami), a systemem z wykorzystaniem protokołów Ansix 3.28, MODBUS, 3964R, Simatic S5, Simatic S7, OPC. d) serwer OPC umoŜliwiający wysyłanie danych zarówno online oraz historycznych. 1.7.9 Szczegółowe wymagania w zakresie nowego systemu. (1) Nowy system ma zapewnić zarówno pobieranie jak i wysyłanie sygnałów z róŜnych źródeł. Brak ograniczenia co do ilości źródeł i klientów sygnałów. (2) Dodanie nowego klienta lub źródła sygnałów powinna odbywać się w trybie online bez restartu serwera. (3) Serwer sygnałów zainstalowany na nowym systemie powinien być widoczny od strony klienta wyłącznie pod jednym adresem IP bez znaczenia, na którym serwerze fizycznym pracuje. W przypadku uszkodzenia aktywnego serwera sygnałów system musi zapewnić automatyczne przełączenie na drugi serwer bezprzerwowo oraz bez utraty danych po stronie klienta. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 4 z 25 Specyfikacja Techniczna (4) W nowym systemie naleŜy odtworzyć wszystkie obecnie występujące w sieci PME połączenia pomiędzy systemem ESSII a zasilaczami/odbiorcami systemów źródłowych. Wykonawca wykona niezbędną konfigurację klientów i serwerów SDTRP wymaganych do tej komunikacji. (5) Protokół komunikacyjny SDTRP moŜe być zastąpiony innym protokołem po uzgodnieniu z zamawiającym pod warunkiem zapewnienia pełnej funkcjonalności w komunikacji ze źródłami danych za zgodą Zamawiającego. Nowy protokół powinien posiadać narzędzia do testowania jego funkcjonalności w zakresie pracy jako klienta oraz serwera danych (analiza sygnałów danych). W tym celu naleŜy dokonać zmian konfiguracyjnych po stronie obecnych klientów i serwerów SDTRP. Zmiany mogą być wykonane na części lub wszystkich obecnych serwerach i klientach SDTRP. (6) System musi mieć moŜliwość odbierania i wysyłania sygnałów po protokole OPC. (7) System nie moŜe posiadać ograniczeń co do ilości sygnałów w systemie. (8) System musi zapewnić podłączenie 100 klientów terminalowych z moŜliwością jednocześnie otwarcia min 60 sesji klienckich. (9) System ma zapewniać automatyczne przełączenia aplikacji pomiędzy serwerami. Podczas normalnej pracy aplikacje powinny być rozłoŜone równomiernie na oba serwery w celu równomiernego obciąŜenia. (10) W przypadku uszkodzenia jednego z serwerów system ma zapewnić automatyczne przełączenie na drugi serwer bezprzerwowo oraz bez utraty danych. Przełączenie powinno odbywać się niezauwaŜalnie dla klienta nowego systemu. (11) System ma posiadać mechanizmy analizy źródła sygnałów dla serwerów pracujących w układzie klastrowym lub redundantnym (np. PGIM, DEMS2000, ESPIM gateway bl4 -6). Nowy system powinien sprawdzać połączenia IP oraz wartości sygnałów. W przypadku uszkodzonego źródła system automatycznie przełączy się na drugie źródło sygnałów. (12) System musi mieć moŜliwość przetwarzania, co najmniej 30000 sygnałów co 2 sek. (minimum 15000 sygnałów analogowych). (13) System musi umoŜliwiać eksport wartości sygnałów (dowolna ilość np. z podziałem na źródła) do pliku (format csv, xls, txt lub inny) za dowolny okres czasu za pomocą przyjaznego interfejsu. (14) Zapis sygnałów do bazy z ziarnem (% zmiany sygnału) określanym dla kaŜdego sygnału osobno. (15) System ma mieć automatyczne i ręczne dociąganie danych w przypadku krótkiego zaniku komunikacji z systemów posiadających takie moŜliwości w trybie online bez zatrzymania pracy serwera lub bazy. Ręczne dociąganie danych odbywa się ze źródła jak i z pliku txt lub innego formatu za pomocą przyjaznego interfejsu uŜytkownika. Dociąganie moŜe być dla dowolnego sygnału lub całego zasilacza. Interfejs musi mieć moŜliwość zapisu danych do pliku za dowolny okres czasu w celu sprawdzenia danych. (16) Do komunikacji system ma mieć zaimplementowane i uruchomione następujące drivery i protokoły komunikacyjne: SDTRP (lub zamiennik), Modbus, Simatic S7, Simatic S5, OPC (dane online i historyczne), 3964R. (17) System ma mieć moŜliwość debugowanie zasilaczy i źródeł danych. (18) Archiwizacja danych, przez co najmniej 5 lat. MoŜliwość zmiany okresu przez administratora. System ma umoŜliwiać dostęp do danych archiwalnych chwilowych (odczyt wartości z dokładnością do 1 sek), średnich (10sek, 1 min, 10 min, godzinowych, dobowych) (19) Administrator ma mieć moŜliwość wyboru sygnałów przeznaczonych do archiwizacji pomocą panelu administratora. za (20) Wsparcie systemu na terenie Polski (wsparcie techniczne 7/24) (21) Kluczem identyfikacyjnym sygnały w bazie muszą być oznaczenia KKS (do 32 znaków) stosowane w PGE Elektrownia Turów. (22) MoŜliwość stosowania długich nazw zmiennych. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 5 z 25 Specyfikacja Techniczna (23) System ma umoŜliwiać wyświetlenie alarmów, trendów, zdarzeń ruchowych, raportów, obrazów synoptycznych. (24) Nowy system musi umoŜliwiać tworzenie oraz edycje trendów, raportów, obrazów synoptycznych bez restartu systemu za pomocą interfejsu administratora w łatwy sposób bez restartu systemu. (25) Wykonawca wykona 100 predefiniowanych grafik, technologicznych dostarczonych przez zamawiającego w dostarczonym systemie. (26) Wykonawca skonfiguruje alarmy i zdarzenia ruchowe (27) Nowy system musi być wyposaŜony w biblioteki obiektów stosowanych w energetyce lub wykorzystywanych u zamawiającego, umoŜliwiających tworzenie schematów technologicznych (np. cieplnych, elektrycznych, nawęglania, ochrony środowiska) (28) Nowy system musi umoŜliwiać tworzenie nowych obiektów w łatwy sposób. (29) System musi umoŜliwiać odzwierciedlenie stanu obiektów na schematach synoptycznych za pomocą logiki 2 lub większej ilości sygnałów. (30) System musi i u klienta posiadać moŜliwość tworzenia raportów do Excela na serwerze (31) System musi umoŜliwiać drukowanie raportów, trendów oraz grafik. (32) System musi umoŜliwiać łatwe dodawanie sygnałów, usuwanie oraz archiwizację sygnałów w trybie online bez restartu systemu. Interfejs System musi mieć moŜliwość importu większej ilości sygnałów z pliku np. txt, xls csv. (33) System musi mieć moŜliwość komunikacji z innymi systemami za pomocą języka SQL (34) System musi umoŜliwiać wyświetlanie danych w przeglądarce internetowej z odświeŜaniem 20 sek. (35) Systemu musi posiadać moŜliwość zapisywania danych do archiwów wraz ze stemplami czasowymi ze źródła (np. systemu System Pozyskiwania Danych o Produkcji Elektrowni SPDoPE). Ze względów bezpieczeństwa funkcja ta powinna być dostępna z poziomu aplikacji poprzez protokół SDTRP( lub zamiennik). Nie dopuszcza się komunikacji bezpośredniej baza do bazy z pominięciem warstwy aplikacyjnej. (36) Interfejs systemu oraz wszystkich aplikacji w języku Polskim (37) System musi posiadać moŜliwość wysyłania informacji o błędach systemu e-mailem i sms do administratorów. NaleŜy skonfigurować taką funkcjonalność. W tym celu naleŜy wykorzystać dostarczoną bramkę. (38) System ma zapewniać skalowalność grafik do formatu monitora. (39) System ma umoŜliwiać wyświetlanie części lub wszystkich grafik w przeglądarce internetowej bez ograniczeń co do ilości klientów. 1.7.10 Szczegółowe wymagania w zakresie oprogramowania aplikacyjnego: (1) Nowe oprogramowanie musi spełniać obecnie wykorzystywaną i dostępną w systemie ESSII funkcjonalność lub lepszą. (2) Przeniesienie i uruchomienie aplikacji nie moŜe spowodować przerw w pracy produkcyjnej obecnie działającego środowiska i oprogramowania PME/ESSII (3) Na nowym środowisku musi zostać uruchomiony: (a) serwery systemu w konfiguracji HA zbudowanej oraz wszelkie wymagane na tym środowisku (obecnie wykorzystywane) połączenia komunikacyjne z systemami źródłowymi (b) serwer SDTRP ( lub zamiennik) udostępniający dane online oraz historyczne z systemu do innych odbiorców sieci PME (c) serwer OPC udostępniający dane online oraz historyczne z systemu do innych odbiorców sieci PME (d) PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 6 z 25 Specyfikacja Techniczna (e) komunikacja szeregowa pomiędzy obecnie istniejącymi źródłami (sterownikami), a systemem PME/ESSII z wykorzystaniem protokołów Ansix 3.28, MODBUS, 3964R Simatic S5 i S7. (4) Wykonawca musi odtworzyć komunikację ze wszystkimi obecnie skonfigurowanymi źródłami danych i odbiorcami danych systemu PME w oparciu o stosowane obecnie protokoły komunikacyjne w tym przede wszystkim poprzez protokół SDTRP (z pełną funkcjonalnością dla kaŜdego ze źródeł wynikającą z moŜliwości źródła), a w szczególności musi zapewnić konwertery protokołu SDTRP do tych systemów źródłowych gdzie są obecnie stosowane i wymagane. Wykonawca moŜe zastosować inny protokół komunikacyjny pod warunkiem zapewnienia pełnej funkcjonalności w komunikacji ze źródłami danych za zgodą Zamawiającego. (5) Wspomniana w punkcie wyŜej komunikacja między źródłami a nowym systemem musi zapewniać moŜliwość automatycznego buforowania danych na gatewayach/źródłach w razie utraty komunikacji z nowym serwerem oraz ich automatycznego dociągania (6) po powrocie komunikacji - wymaganie dotyczy tych miejsc, gdzie obecnie ta funkcjonalność występuje (7) Na nowe środowisko muszą zostać zmigrowane wszystkie dane historyczne zgromadzone w aplikacji ESSII pracującej obecnie. Dane historyczne muszą być migrowane przed ruchem próbnym. Dane historyczne na dzień odbioru muszą być kompletne w stosunku do źródeł. (8) Wykonawca zapewni gwarancje i stosowne wsparcie producenta na wszystkie dostarczone przez wykonawcę w ramach zadania elementy sprzętowe, oprogramowanie i usługi firm trzecich na minimum 24 miesięcy liczone od momentu odbioru końcowego – wsparcie to powinno być zapewnione na warunkach producentów z zastrzeŜeniem, Ŝe dostarczone w ramach wdroŜenia komponenty do rozbudowy macierzy EMC Celerra NS 480 wraz z usługami będą objęte warunkami gwarancji i serwisu zgodnymi z programem serwisowym producenta jaki posiada Zamawiający. Na usługi Wykonawcy w tym na oprogramowanie pracujące w nowym zmodernizowanym środowisku Wykonawca zapewni gwarancje i stosowne wsparcie na minimum 24 miesięcy liczone od momentu komponentu odbioru końcowego. (9) Wykonawca zapewni wszelkie niezbędne okablowanie strukturalne kat. 6 czerwone firmy Molex i patchordy światłowodowe firmy Molex. Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony na podstawie części opisowej zamieszczonej w ofercie wybranego Wykonawcy. 1.8. Harmonogram 1.8.1 W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający projektowanie, dostawy, demontaŜ, montaŜ, uruchomienia, testy, odbiory, przekazanie dokumentów zgodnie z punktem 4.4.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i elektronicznej (w formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp). 1.8.2 Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako poszczególne czynności. Harmonogram słuŜyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia. 1.8.3 Graficzną prezentację realizacji i odbioru zadania przedstawia poniŜszy rysunek. Rozpoczęcie prac – zawarcie Umowy Odbiór tymczasowy – przyjęcie do testowania Czas realizacji prac (projekt, dostawy, montaŜ, prace programowe, uruchomienie, próby). Testowanie 1 miesiąc Zakończenie zadania – przyjęciedo eksploatacji Czas na odbiór końcowy (10 dni) Okres gwarancji Gotowość do odbioru końcowego 1.8.4 Wykonawca na Ŝądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoŜy go do zatwierdzenia Zamawiającemu. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 7 z 25 Specyfikacja Techniczna 1.9. Gospodarka odpadami 1.9.1 Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich wytwarzania. 1.9.2 Zdemontowany dotychczasowy sprzęt komputerowy Wykonawca w stanie nieuszkodzonym Wykonawca przekaŜe Zamawiającemu w miejsce wskazane przez Zamawiającego (na terenie elektrowni). 1.9.3 DemontaŜ dotychczasowego sprzętu komputerowego nastąpi po zakończeniu okresu testowania nowego systemu. 2. Wymagania dotyczące wykonania robót 2.1. Wymagania ogólne 2.1.1 2.1.2 Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60). Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania pracy. Wykonawca zapewni osoby posiadające waŜne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na stanowisku dozoru bądź eksploatacji. Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą ST za wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca. Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe, nieuŜywane. Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową specyfikację techniczną. Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim. 2.1.3 Na wymienionych urządzeniach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń KKS stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej. Opisy instalacji oraz kierunki przepływu mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym. 2.1.4 Wykonanie prac na terenie Zamawiającego Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w kaŜdym kalendarzowym dniu. Prace w pomieszczeniach/systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego naleŜy wykonać w dni powszednie od 700 do 1500. 2.1.5 Dostawy i usługi które nie zostały ujęte w punkcie 1.7 ST, a są wymagane do realizacji zadania będą realizowane po stronie Wykonawcy 2.2. Dokumentacja projektowa 2.2.1 Zamieszczone poniŜej informacje naleŜy traktować jako ogólnie systematyzujące całość opracowania i przekazywania dokumentacji. 2.2.2 Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego, prac pomiarowo-badawczych i innych w fazie przedprojektowej, w zakresie niezbędnym dla wykonania projektu modernizacji. 2.2.3 Wykonawca zobowiązany jest do wykonania kompleksowego projektu technicznego. 2.2.4 Dokumentacja będzie zawierała program testów potwierdzającego uzyskanie funkcjonalności określonej w Specyfikacji Technicznej. 2.2.5 Dokumentację obwodową naleŜy wykonać w formacie A4. 2.2.6 Dokumentacja obwodowa powinna być wykonana na bazie istniejącej dokumentacji. 2.2.7 Dokumentacja i realizacja modernizacji musi uwzględnić wszystkie obowiązujące przepisy i zasady w celu poprawnej pracy modernizowanych systemów. 2.2.8 W dokumentacji naleŜy zastosować system oznaczeń KKS stosowany u Zamawiającego. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 8 z 25 Specyfikacja Techniczna 2.2.9 Dokumentację techniczną naleŜy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD). 2.2.10 Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7. 2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji projektowej 2.3.1 Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a takŜe inne posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez Zamawiającego na wniosek Wykonawcy. 2.3.2 Dokumentacja projektowa Zamawiającego. 2.3.3 Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, Ŝe dokumentacja jest kompletna i gotowa do zatwierdzenia/ akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność 2.3.4 W czasie przeglądu Zamawiający moŜe powiadomić Wykonawcę, Ŝe dokumentacja nie spełnia wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zamawiającym, a następnie ponownie przejrzany. 2.3.5 Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania specjalistów opiniujących dokumentację projektową. 2.3.6 Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia). 2.3.7 JeŜeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną Ŝadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych czynności związanych z realizacją umowy. 2.3.8 Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezaleŜnie od tego, czy jest ogólne, czy szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy, niezgodności lub pominięcia. 2.3.9 Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni roboczych. będzie poddana procesowi opiniowania przez specjalistów 2.3.10 W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający moŜe zaakceptować dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej). 2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności za prawidłową realizację prac zgodnie z umową. 2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych róŜnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową. 2.4. Dostawy. 2.4.1 Wszystkie dostawy będą realizowane wyłącznie na podstawie pozytywnie zaopiniowanej przez Zamawiającego dokumentacji projektowej. 2.4.2 Dostarczone produkty w ramach realizacji zadania będą fabrycznie nowe, I kategorii (nieuŜywane), wyprodukowane w ostatnich 6 miesiącach oraz termin EOL nie był krótszy niŜ 6 miesięcy. 2.4.3 Wraz z dostarczonym sprzętem naleŜy przekazać jego szczegółową specyfikację techniczną. 2.4.4 Dostarczone produkty będą posiadać świadczenia gwarancyjne oparte na oficjalnej gwarancji świadczonej przez producenta sprzętu, stanowiły będą najnowsze lub aktualne osiągnięcia techniki, chyba, Ŝe Umowa stanowi inaczej. 2.4.5 Wszelki sprzęt i oprogramowanie dostarczane w ramach realizacji przedmiotu umowy będą dostarczane za pośrednictwem oficjalnego kanału sprzedaŜy producenta na terenie Polski, wraz z dostawą sprzętu i oprogramowania zostaną dostarczone dokumenty wystawione przez przedstawiciela producenta w Polsce potwierdzające w/w informacje. 2.5. Prace montaŜowe. 2.5.1 Przebieg tras kablowych naleŜy uzgodnić z przedstawicielem Zamawiającego – potwierdzenie wpisem do dziennika robót PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 9 z 25 Specyfikacja Techniczna 2.5.2 Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym. 2.5.3 Wszystkie aparaty powinny być opisane zgodnie z ich oznaczeniem elektrycznym w sposób trwały i czytelny 2.5.4 Listwy zaciskowe dla przyłączenia kabli obiektowych w nowych szafach naleŜy wykonać w sposób zapewniający podpięcie istniejących kabli, bez konieczności ich przedłuŜania. 2.5.5 Listwy zaciskowe z numerowanymi zaciskami, wyposaŜone w mostki stałe, płytki krańcowe oraz separujące obwody, szyldy z numerem listwy. 2.5.6 WyposaŜenie szafy powinno być zamontowane w sposób zapewniający wygodny dostęp do wszystkich elementów w celu wymiany. 2.5.7 Do opisu aparatów, kabli, przewodów naleŜy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku braku tych oznaczników opisy moŜna wykonać w formie drukowanej umoŜliwiającej oklejenie aparatu. Opisy powinny być trwałe. 2.5.8 Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na jednym końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca przewodu. Nie będzie akceptowane znakowanie polegające na opisaniu na końcówce adresowej przewodu numeru zacisku listwy zaciskowej, numeru zacisku przekaźnika lub innego przyrządu elektrycznego, numeru urządzenia, na który końcówka przewodu jest wpięta Końcówki przewodów oznaczane będą według następującego kodu: Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM NN – nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu; AABBB – KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu XXX – oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB) MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX) Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM NN – nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu; KKK – oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK) 2.5.9 Nie będzie akceptowane wpinanie dwóch przewodów do jednego zacisku listwy zaciskowej. 2.5.10 UłoŜenie przewodów ma być zgodne z adresami podanymi w dokumentacji montaŜowej i nie powinno utrudniać dostępu do zacisków łączeniowych, 2.5.11 Na szafie oraz na płycie montaŜowej powinno znajdować się oznaczenie jednostki montaŜowej. 2.5.12 Estetyka montaŜu, funkcjonalność, dostęp do aparatury (aparatura montowana w sposób nie utrudniający dostępu do zacisków oraz pozwalający na łatwą wymianę uszkodzonych elementów). 2.5.13 Wymianę systemu naleŜy tak przeprowadzić, aby nie przedłuŜać istniejących kabli. 2.5.14 Nowe kable naleŜy ułoŜyć na istniejących trasach kablowych oraz wyraźnie oznaczyć trwałymi oznacznikami przymocowanymi do kabla na początku, końcu, na trasie kabla w odstępach co 20m oraz w miejscach zmiany trasy i przejściach przez przepusty. 2.5.15 Oznaczniki kablowe opisane, wykonane i zamocowane w sposób trwały powinny posiadać oznaczenie zgodnie z Księgą KKS. 2.6. Uruchomienie 2.6.1 Prace uruchomieniowe odbędą się bezpośrednio po zakończeniu przez Wykonawcę prac montaŜowych i sprawdzających, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego. 2.6.2 Co najmniej dwa tygodnie przed planowanym uruchomieniem Zamawiającego o planowanym terminie gotowości do uruchomienia. Wykonawca powiadomi 2.6.3 Co najmniej na tydzień przed przeprowadzeniem prac uruchomieniowych Wykonawca uzgodni z Zamawiającym harmonogram oraz program prac uruchomieniowych. W harmonogramie tym podane będą szczegóły dotyczące przygotowania oraz organizacji prac uruchomieniowych (kolejność uruchomień, rodzaj i czas trwania poszczególnych prób), ilości niezbędnej obsługi. 2.6.4 Zakończenie prac montaŜowych i gotowość do rozpoczęcia prac uruchomieniowych Wykonawca powinien potwierdzić na 1 dzień przed jego rozpoczęciem. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 10 z 25 Specyfikacja Techniczna 2.6.5 Przygotowanie do prac uruchomieniowych obejmuje: (1) wspólne ustalenie terminu rozpoczęcia prac uruchomieniowych; (2) odbiór inspektorski; (3) prace porządkowe i zapewnienie warunków BHP odebrane przez Zamawiającego. 2.6.6 W trakcie prowadzonych prac rozruchowych Wykonawca w obecności przedstawicieli Zamawiającego zademonstruje działanie układu i omówi zagroŜenia oraz sposoby postępowania w róŜnych sytuacjach problemowych. 2.6.7 Z przeprowadzonego uruchomienia Wykonawca sporządzi protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych uruchomień. 2.6.8 Po zakończeniu prac uruchomieniowych zostaną wykonane testy serwerów (redundancji serwerów, klastra) 2.7. Testowanie systemu 2.7.1 Testowanie nowego systemu odbędzie się po pozytywnym odbiorze tymczasowym systemu. 2.7.2 Warunkiem rozpoczęcia testowania jest podpisanie przez przedstawicieli Zamawiającego stosownego protokołu odbioru tymczasowego przy zachowaniu warunków podanych w punkcie 4.3 niniejszej ST. 2.7.3 Testowanie prowadzone będzie przez słuŜby Zamawiającego przez okres 1 miesiąca po pozytywnym zaakceptowaniu programu i harmonogramu testów aplikacji. 2.7.4 W trakcie testowania nowego systemu dane będą gromadzone takŜe na dotychczasowych serwerach celem sprawdzenia i porównania wiarygodności oraz zachowania funkcjonalności systemu. 2.7.5 Zamawiający w trakcie testowania dopuszcza moŜliwość zgłaszania dla Wykonawcy uwag oraz zaleceń zmierzających do poprawy funkcjonalności systemu. Usterki muszą być poprawiane na bieŜąco. 2.7.6 Z przeprowadzonego testowania Zamawiający sporządzi protokół umoŜliwiający dokonanie przez Wykonawcę dokonanie zgłoszenia do odbioru końcowego zadania. 2.7.7 Warunkiem zaliczenia testowania z wynikiem pozytywnym będzie bezawaryjna praca nowych serwerów. 2.7.8 Po pozytywnym zakończeniu testowania Wykonawca z Zamawiającym przełączy nowe serwery do środowiska produkcyjnego. 2.7.9 Po zakończeniu testowania Wykonawca wyłączy i zdemontuje dotychczasowe serwery ESS2. Niepowodzenie testu systemu. (1) Test systemu zostanie przerwany w przypadku wystąpienia awarii uniemoŜliwiającej dalszą pracę systemu. (2) Test nie zostanie zaliczony w przypadku gdy nie zostaną poprawione usterki zgłoszone podczas uruchomienia zgodnie z punktem 2.7.5 ST, które pojawiły się w trakcie testu. (3) W przypadku niepowodzenia testu z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego testowania. (4) W takim przypadku test systemu zostanie powtórzony w terminie jak najwcześniejszym po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających kontynuowanie testu. 3. Kontrola jakości robót 3.1. Wymagania ogólne 3.1.1 Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia załoŜonej jakości wykonywanych robót przy realizacji przedmiotu zadania. 3.1.2 Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów, zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz moŜliwość pobierania próbek i badania materiałów i robót. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 11 z 25 Specyfikacja Techniczna 3.1.3 Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową. 3.1.4 Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej moŜna stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego (Inspektora Nadzoru). 3.2. Raport o postępie 3.2.1 W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np. dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu 3 dni od ostatniego dnia okresu. 3.2.2 Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót. 3.2.3 KaŜdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagraŜać ukończeniu zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień Raport będzie zawierał: (1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram; (2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram przedsięwzięcia; (3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac z powrotem na ścieŜkę harmonogramu (program naprawczy). (4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliŜszych kamieni milowych (5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla rozwiązania problemów) 3.2.4 Raport naleŜy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02. 4. Odbiory robót 4.1. Ogólne zasady odbioru robót 4.1.1 Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową i wymaganiami Zamawiającego, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne. 4.1.2 Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika Robót. 4.1.3 Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi zmianami dokonanymi w toku prac. 4.1.4 W zaleŜności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy: (1) Odbiór częściowy /etapu/; (2) Odbiór tymczasowy – przyjęcia do testowania; (3) Odbiór Końcowy – przyjęcia do eksploatacji. 4.2. Odbiór częściowy/etapu/ 4.2.1 Przedmiotem odrębnego odbioru są kolejne etapy realizacji umowy. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 12 z 25 Specyfikacja Techniczna 4.2.2 Odbiór częściowy polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i dotyczy kaŜdego z etapów wymienionych w Umowie w Załączniku pn. Wykaz przedmiotów odbioru i płatności, 4.2.3 Jakość i ilość robót podlegających odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie dokumentów zawierających komplet dotyczących odbieranego odcinka, w konfrontacji z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami. 4.2.4 Przed zgłoszeniem do odbioru prac, Wykonawca ma obowiązek wykonania przewidywanych w przepisach i umowie prób i sprawdzeń, skompletowania i dostarczenia Zamawiającemu dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedmiotu etapu umowy oraz okazania Zamawiającemu niezbędnych atestów, świadectw, certyfikatów. 4.2.5 Odbiór częściowy będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. 4.2.6 Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Robót z jednoczesnym powiadomieniem Przedstawiciela Zamawiającego. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Robót i powiadomienia o tym fakcie Przedstawiciela Zamawiającego. 4.2.7 Odbioru Robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika Budowy. 4.2.8 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Częściowego/Etapu, który powinien zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru. 4.3. Odbiór tymczasowy – przyjęcie do testowania 4.3.1 Odbioru Tymczasowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana przez Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie. 4.3.2 Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie Uruchomienia i próby przewidziane Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do Dziennika Robót. 4.3.3 Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi zmianami dokonanymi w toku prac. 4.3.4 Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu dokumentacji zgodnie z pkt. 4.3.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Tymczasowego (fax, pismo). 4.3.5 Przed pisemnym zgłoszeniem gotowości do Odbioru Tymczasowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi: (1) Dokumentacja techniczna powykonawcza: (a) Dokumentację powykonawczą wykonaną poprzez aktualizację dokumentacji wykonawczej wg stanu na dzień przekazania do eksploatacji (dokumentacja powykonawcza w wersji na czysto) - 1 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej edytowalnej (na nośniku CD lub DVD). Projekty wykonawcze wymienione w pkt. 4.3.5(1) muszą posiadać na stronie tytułowej, części opisowej i na kaŜdym rysunku poszczególnych projektów napis: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA. Przy napisie: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA naleŜy umieścić datę i podpis Kierownika Robót. (2) Dokumentacja budowy: (a) Dziennik Robót (b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu i wykonaniu robót zgodnie z umową, Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową (3) Dokumentacja jakościowa: PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 13 z 25 Specyfikacja Techniczna (a) Świadectwa jakości, (b) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp., (c) Protokoły z pomiarów elektrycznych pomontaŜowych. (4) Instrukcje obsługi, konserwacji, eksploatacji: (a) DTR-ki zabudowanych urządzeń, (b) Instrukcje obsługi dla administratora systemu. (5) Oprogramowanie (a) Licencja oprogramowania (b) Dokument potwierdzający udzielenie wymaganych licencji na zainstalowane oprogramowanie (c) Nośniki instalacyjne zainstalowanego oprogramowania. (d) Kody źródłowe wraz z oświadczeniem o przeniesieniu majątkowym praw autorskich. (e) Backup oprogramowania wraz z komentarzami w języku polskim. (f) Procedury utworzenia, testowania i odtwarzania serwera. (g) Oprogramowanie narzędziowe dla potrzeb serwisowych. (h) Lista haseł i uŜytkowników. (6) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów (a) Protokół z przeprowadzonego uruchomienia. (b) Protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych prób i potwierdzeniem uzyskania funkcjonalności systemu; (7) Inne: (a) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń; (b) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji; (c) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone przy odbiorach etapowych i przeglądach branŜowych; (8) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego. 4.3.6 Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie kaŜdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.3.5 Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie przekazany Zamawiającemu równieŜ w formie elektronicznej). 4.3.7 Zamawiający przystąpi do komisyjnego odbioru tymczasowego w terminie 5 dni, od daty pisemnego powiadomienia, pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego. W przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej o przyczynach odrzucenia zgłoszenia. 4.3.8 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego Odbioru Tymczasowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.3.4, a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.3.7. 4.3.9 JeŜeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i uŜytkowania, to Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu. 4.3.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego Odbioru Tymczasowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem 4.3.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do Odbioru Tymczasowego niezwłocznie. 4.3.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Tymczasowego, który będzie zawierał ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 14 z 25 Specyfikacja Techniczna 4.4. Odbiór końcowy. 4.4.1 Odbioru końcowego dokona Komisja Odbiorowa powołana przez Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy. 4.4.2 Odbiór końcowy zostanie dokonany po uzyskaniu pozytywnych wyników przeprowadzonego przez Zamawiającego testu systemu, potwierdzonego stosownym protokołem. 4.4.3 Wykonawca dokona pisemnego zgłoszenia gotowości do odbioru końcowego na podstawie pisemnego zawiadomienia przesłanego przez przedstawiciela Zamawiającego o zakończeniu okresu testowania z wynikiem pozytywnym. 4.4.4 Wraz ze zgłoszeniem gotowości do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć oświadczenie o zrealizowaniu wszystkich uwag i zaleceń zgłoszonych przez Zamawiającego podczas testowania systemu. 4.4.5 Przed pisemnym zgłoszeniem gotowości do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi: (1) Poprawioną dokumentację techniczną powykonawczą w przypadku wystąpienia zmian podczas testu systemu. (2) Uzupełniony Dziennik Robót. (3) Protokół ze zdania zdemontowanego sprzętu komputerowego. (4) Oświadczenie o wykonaniu uwag i zaleceń z Protokołu Odbioru Tymczasowego. 4.4.6 Zamawiający dokona komisyjnego odbioru końcowego w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia, pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego. W przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej o przyczynach odrzucenia zgłoszenia. 4.4.7 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał ustalenia poczynione w toku odbioru.. 4.4.8 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu umowy. 5. Dokumenty odniesienia: 5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego 5.1.1 Dokumentacja istniejącego systemu PME. 5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne 5.2.1 Specyfikacja Techniczna w róŜnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branŜowe, instrukcje. NaleŜy je traktować jako integralną część i naleŜy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby tam one występowały. Rozumie się, iŜ Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później niŜ 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi w Polsce. 5.2.2 Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej. 5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego 5.3.1 Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60). 5.3.2 Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 15 z 25 Specyfikacja Techniczna 5.3.3 „Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów 5.3.4 Instrukcja stosowania systemu oznaczeń KKS w Elektrowni Turów - Załącznik do Postanowienia nr 8/2012 Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 22 lutego 2012r. WyŜej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały. Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyŜej będą dostępne w wersji papierowej. 6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony przeciwpoŜarowej i bhp: 6.1. Dostęp do Terenu Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów. Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez SłuŜby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości. Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej. 6.1.1 Wejście na teren Elektrowni Turów (1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upowaŜnia przepustka tymczasowa wyłącznie za jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego toŜsamość, zaopatrzonego w fotografię. (2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań, pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów, (3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm. Zapotrzebowanie parafuje Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji. (4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki naleŜy podać: (a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika, (b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu osobistego (lub innego dokumentu toŜsamości), adres zamieszkania, (c) czas, na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów (5) Okres waŜności przepustki nie moŜe być dłuŜszy niŜ 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro Przepustek moŜe przedłuŜyć waŜność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną powyŜej. (6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki mogą równieŜ odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie pisemnego upowaŜnienia wyznaczona przez nich osoba. (7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych jego pracownikom. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 16 z 25 Specyfikacja Techniczna 6.1.2 Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów (1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę Zmiany Wewnętrznej SłuŜby Ochrony. (2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Koordynatora Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji wydaje Identyfikator – (Kartę Parkingową) waŜny z przepustką tymczasową. (3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy. (4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji. (5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów moŜe spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie. (6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów (7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na terenie Elektrowni Turów powinny być oznakowane w sposób umoŜliwiający identyfikację ich właściciela. 6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót 6.2.1 W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 628) z późniejszymi zmianami”. 6.2.2 Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zamawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej. 6.2.3 Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów. 6.2.4 Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do: środowiska (1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące, (2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni, (3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót, (4) nie uŜywania wody pitnej do celów przemysłowych, (5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego. urządzeń kanalizacyjnych zakładu po (6) utrzymywania czystości i porządku na uŜytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego w dyspozycji Wykonawcy. 6.2.5 Zabrania się: (1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów, (2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów, (3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich najbliŜszego otoczenia, PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 17 z 25 Specyfikacja Techniczna (4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skaŜenia gleby; jeŜeli taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić zdegradowany teren do stanu pierwotnego, (5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych, organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w ten sposób odpadów na własny koszt, (6) deponowania odpadów do pojemników naleŜących do Elektrowni Turów, Wykonawca zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach, (7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację, (8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, SłuŜbą Ochrony Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów, (9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do prac określonych w zleceniu. 6.2.6 JeŜeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagroŜenia środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub stwarzające zagroŜenie dla zdrowia i Ŝycia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do natychmiastowego zawiadomienia DyŜurnego InŜyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew. 918 z telefonów komórkowych 75 773 7918). Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagroŜenia środowiska i czynnego uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez słuŜby Elektrowni Turów Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagroŜeń i jest zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na własny koszt. 6.2.7 Spełnienie norm hałasu Wymagania: (1) nie moŜe być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska zewnętrznego (2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy 6.2.8 Materiały szkodliwe dla otoczenia Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia. Nie dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu większym od dopuszczalnego. 6.3. Ochrona zdrowia lub Ŝycia oraz przeciwpoŜarowa. 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień: (1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoŜ, (2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami ochrony przeciwpoŜarowej, a takŜe z występującymi zagroŜeniami poŜarowymi. Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do uŜytkowania i utrzymania budynków, urządzeń i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem poŜaru. W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie czynności, które mogą spowodować poŜar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak: PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 18 z 25 Specyfikacja Techniczna (1) uŜywanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagroŜonych wybuchem oraz w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem poŜarowym; (2) uŜytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłoŜu palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez producenta; (3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie jakichkolwiek materiałów na drogach, które słuŜą do ewakuacji; (4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemoŜliwiający ich natychmiastowe uŜycie; (5) UniemoŜliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpoŜarowych, urządzeń uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu. 6.3.5 Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego. 6.3.6 Prowadzenie prac spawalniczych moŜe się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów oraz przy przestrzeganiu: (1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A.(IV/A/60), (2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) 6.3.7 Prace wykonywane z uŜyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy zagroŜenia wybuchem lub gęstość obciąŜenia ogniowego powyŜej 500GJ/m2 zaliczamy do prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym. Wykaz obiektów zagroŜonych poŜarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). Dla prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym naleŜy sporządzić „protokół zabezpieczenia przeciwpoŜarowego prac niebezpiecznych poŜarowo” według wzoru nr 1 zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). 6.3.8 Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagraŜającym Ŝyciu, zdrowiu lub poŜarowym. 6.3.9 W przypadku zauwaŜenia zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia naleŜy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności: (1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki. (2) Zaalarmować Wydział Ratownictwa Technicznego, tel. wew. 998, z telefonów komórkowych 75 773 7998 podając dokładne dane: (a) nazwisko osoby wzywającej pomocy; (b) gdzie występuje zagroŜenie; (c) jaki jest rodzaj zagroŜenia; (d) czy jest zagroŜone Ŝycie ludzkie; (e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagroŜenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana substancja niebezpieczna, duŜe zadymienie, zagroŜenie obiektów, urządzeń itp.). (3) Słuchawki nie odkładać dotąd, aŜ poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o zdarzeniu. (4) W przypadku wystąpienia poŜaru naleŜy przystąpić do likwidacji poŜaru dostępnym sprzętem przeciwpoŜarowym w miarę posiadanych moŜliwości i umiejętności . (5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych. (6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi. 6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jako rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 19 z 25 Specyfikacja Techniczna 6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy 6.4.1 W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia: (1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP, (2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60), 6.4.2 Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.). 6.4.3 Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym uwzględnieniem miejsc i stref zagroŜenia wybuchem. 6.4.4 Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym, jakie wiąŜe się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy. 6.4.5 Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do: (1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów, (2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN hałasu, (3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS zapylenia, (4) innych środków ochrony indywidualnej w zaleŜności od rodzaju występujących zagroŜeń. 6.4.6 Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania SłuŜby BHP Elektrowni Turów o kaŜdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą w tym zakresie procedurą. 6.4.7 Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy). 7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji projektowej 7.1. Wymagania ogólne 7.1.1. 7.1.2. 7.1.3. 7.1.4. 7.1.5. 7.1.6. 7.1.7. Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg struktury określonej w pkt 8.3 lub 8.4. Nośnik musi być opisany następująco: (1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „………..”. (2) Data wykonania dokumentacji (3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową. Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek, Rysunek powinien być tak zapisany, aby juŜ w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w całości (opcja wyświetlania „zoom zakres”). NieuŜywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku. Część opisowa w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda, W przypadku, gdy część opisowa powstaje w kilku róŜnych programach (jak w przykładzie poniŜej), to poza wersją źródłową – edytowalną, naleŜy przygotować równieŜ wersję w formacie PDF – w pliku wielostronicowym. Przykład: NNAAAMMRRCCC_01.dwg NNAAAMMRRCCC_02.tif NNAAAMMRRCCC_03.dgn - wersja edytowalna PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 20 z 25 Specyfikacja Techniczna NNAAAMMRRCCC_04.cdr NNAAAMMRRCCC_05.xls NNAAAMMRRCCC_06.doc KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf – wersja PDF 7.1.8. W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to naleŜy je zapisać w jednym pliku w formacie PDF, o tym samym numerze i nazwie. Przykład: NNAAAMMRRCCC_01.dwg NNAAAMMRRCCC_01–ref.tif NNAAAMMRRCCC_01.pdf 7.1.9. Dokumentacja projektowa musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie PDF z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku. Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu PDF, gdyŜ tylko taki sposób tworzenia plików PDF umoŜliwia przeszukiwanie ich zawartości. Skanowanie do PDF dopuszcza się dla następujących dokumentów: plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy, uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych, deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp., kart katalogowych producenta, DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń, itp. 7.1.10. Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze (pkt 8.2 i 8.3) musi być wykonany w osobnym pliku programu Microsoft Excel. Plik ten słuŜy do automatycznego zasilania systemu zarządzania dokumentacją techniczną. Wykaz ten musi zawierać tabelę sporządzoną w układzie: 7.1.11. 7.1.12. 7.1.13. 7.1.14. 7.1.15. 7.1.16. 7.1.17. 7.1.18. (1) 1-sza kolumna – liczba porządkowa, (2) 2-ga kolumna – numer dokumentu, (3) 3-cia kolumna - nazwa pliku (4) 4-ta kolumna – tytuł dokumentu. Ilość plików w projekcie musi odpowiadać ilości pozycji w tabelarycznym wykazie plików, Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów (bazy) z uwzględnieniem alokacji w systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel. Kolorystyka schematów technologicznych Elektrowni Turów wg pkt 8.4.. Kolorystyka schematów elektrycznych Elektrowni Turów w zaleŜności od napięcia wg 8.5. Istniejąca dokumentacja załoŜeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna być zwrócona (w dokumentacji odbiorowej) z naniesionymi zmianami z tym samym numerem rysunku, nazwą pliku i tą samą nazwą rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być umieszczony tylko w tabelce rysunkowej. Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku. Niedopuszczalne jest dodawanie tekstu do nazwy rysunku. Nazwa rysunku powinna być umieszczona tylko w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa w pkt 8.1.10. Zamawiający wymaga, aby nazwy plików (numery rysunków) dokumentacji projektowej były tworzone wg wzoru: NNAAAMMRRCCC_XX_B (np. 01CBD01DA041_01_A), gdzie poszczególne symbole oznaczają: NN numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS AAA oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 21 z 25 Specyfikacja Techniczna MM numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00) RR symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu) CCC numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu) XX nr kolejny rysunku BX oznaczenie branŜ: (A-automatyki, B-budowlana, C-chemiczna, E-elektryczna, K-kotłowa, N-nawęglania, odpopielania odpylania odsiarczania, T-turbinowa, W-wodna, Z-zabezpieczeń, sterowania, telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku istnienia kilku projektów w jednej branŜy 7.1.19. Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. jest tworzona wg wzoru: KKK_B_NNAAAMM - tytuł zestawienia, gdzie poszczególne symbole jak w podpunkcie 8.1.20. tego punktu 7.1.20. Numery projektów, tworzone wg podanego wzoru będą zawierały tytuł projektu odzwierciedlający jego zawartość, KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu, gdzie poszczególne symbole oznaczają: KKK numer kontraktu (umowy) BX oznaczenie branŜ: (A-automatyki, B-budowlana, C-chemiczna, E-elektryczna, K-kotłowa, N-nawęglania, odpopielania, odpylania, odsiarczania, T-turbinowa, W-wodna, Z- zabezpieczeń, sterowania, telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku istnienia kilku projektów w jednej branŜy NN numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS AAA oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS MM numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00) 7.1.21. Projektant przed rozpoczęciem prac projektowych jest zobowiązany uzgodnić z Wydziałem Planowania Operacyjnego i Koordynacji (TMP) Elektrowni Turów oznaczenia KKS dla numerów projektów i nazw plików tworzonej dokumentacji projektowej. 7.1.22. Warunkowo dopuszcza się, po uzgodnieniu z Zamawiającym, numerację dokumentacji projektanta jeŜeli obiekt nie posiada oznaczenia KKS, a projektant posiada własną niepowtarzalną numerację projektów i rysunków. Ilość znaków powinna zawierać się w zakresie od 8 do 20 znaków. 7.1.23. Dopuszczalne formaty plików: (1) DWG (AutoCad w wersji moŜliwie najnowszej ) - rysunki projektów, (2) DGN (Microstation w wersji moŜliwie najnowszej) (3) warunkowo dopuszcza się wykonanie rysunków projektów w formatach: FCW, FCD (FastCad), CDR (CorelDraw), po uzgodnieniu z zamawiającym (4) KST, ATH (Norma) i dodatkowo w .pdf – kosztorysy, przedmiary robót (5) XLS (Excel) – wykazy, specyfikacje, bazy sygnałów (6) DOC (Word) – część opisowa dokumentacji technicznej, DTR, (7) PDF – DTR, dokumentacja fabryczna elementów montowanych przez wykonawcę w całości, (8) TIF, BMP, JPG – pliki referencyjne (bitmapy) 7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej wielobranŜowej (projektu podstawowego PP, projektu budowlanego – PB, projektu wykonawczego – PW, itd.): PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 22 z 25 Specyfikacja Techniczna Nazwa zadania PW BranŜa elektryczna KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf KKK_B_NNAAAMM – Załącznik nr1.pdf NNAAAMMRRCCC_01_B.dwg NNAAAMMRRCCC_01_B.pdf NNAAAMMRRCCC_01_B.tif NNAAAMMRRCCC_02_B.dwg NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn itd. … BranŜa AKPiA BranŜa mechaniczna BranŜa budowlana BranŜa itd. … Przedmiary BranŜa elektryczna KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.ath KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.pdf BranŜa AKPiA BranŜa mechaniczna BranŜa budowlana BranŜa itd. … Kosztorysy BranŜa elektryczna KKK_ B _NNAAAMM – tytuł projektu KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.kst KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.pdf BranŜa AKPiA BranŜa mechaniczna BranŜa budowlana BranŜa itd. … 7.3. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej jednobranŜowej dla (Koncepcja, Analiza itd.) Nazwa zadania Część Edytowalna Analizy KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc KKK_B_NNAAAMM - Załącznik nr1.pdf NNAAAMMRRCCC_01_B.dwg NNAAAMMRRCCC_02_B.dwg NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn NNAAAMMRRCCC_04_B.cdr itd. … KKK_B_NNAAAMM - Analiza.pdf 7.4. Kolorystyka schematów technologicznych L.p. CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD KOLOR 1. Woda zasilająca PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów NR ciemnozielony KKS 94 LAA÷LAD, LDA÷LDD, NDA÷NDK, LAH Strona 23 z 25 Specyfikacja Techniczna 2. Woda wtryskowa ciemnozielony 3. Woda (chłodząca i ruchowa) jasnozielony 4. Kondensat jasnozielony z czarną cienką przerywaną 5. Skropliny zielona przerywana 90 LCH÷LCJ, LCN, NAB 6. Odsoliny i ług seledynowy 60 7. Para czerwony 10 8. 9. Olej (smarny i łoŜyskowy) Olej regulacyjny 14 40 10. Olej sterujący 11. Olej lewarowy 12. Destylat brązowy oliwkowy oliwkowy z czarną cienką przerywaną brązowy z czarną cienką przerywaną ciemnozielony z czarną cienką LCQ LBA÷LBS, MAA÷MAC, LBW, LBQ, MAN, QHA MAW, NAA, NAE÷NAJ MVA÷MVU MAX, MXA÷MXU 94 LAE÷LAF, LCE LCW, PAA÷PAS, PGA, 110 PBA÷PBL, PCB, PGM PCA÷PCM LCA÷LCC, LCP, MAG, 80,250 NAK÷NAM 40,250 MYA÷MYU 14,250 MWA÷MWU 94,250 MKF 13. Odpopielanie i pulpa 14. Mazut przypalnikowy 15. Mazut zewnętrzny 16. Węgiel Biomasa 17. 18. Mleko wapienne i freon 19. Kamień wapienny 20. Korpusy maszyn 21. Linie impulsowe i powietrze ster. 22. Powietrze 23. Mieszanka pyło-powietrzna przerywaną szafirowy jasnobrązowy ciemnoczerwony-czarny szary ciemnozielony 230 242 242,250 253 106 HDA HJA EGA÷EGD HFB÷HFF ENA÷ENU ciemnofioletowy jasnofioletowy ciemnoszary błękitny - cienką przerywaną błękitny czarno-błękitny 200 201 252 130 130 250,130 GCN, GNN, QJJ HTJ÷HTK 24. Spaliny i powietrze transportowe ciemnoniebieski 172 HNA÷HNF, QEA÷QET 25. 26. 27. 28. 29. 30. Wodór Azot i propan Hydrazyna i Amoniak Fosforan Tlen Odwodnienia i odpowietrzenia Ŝółty pomarańczowy brązowy odcień niebieski niebieski czarny - cienka 50 30 32 140 170 8 QJA, MKG QJB, QJH, QJM, MKG LFN20,40, QCA, QCB LFN50, QCC QJL HAN, HAU, MAL 31. Ścieki oczyszczone ciemnoniebieska 172 GNK, GTA 32. Ścieki nieczyszczone: przemysłowe sanitarne granatowa z czarną –przerywaną czarno-szafirowa QFA÷QFU HLA÷HLD, MAJ HHD 174,250 GMA÷GMU 250,230 GNA÷GND,GRA÷GRS GQA÷GQU KKS-y linii technologicznych, armatury i napędów kolor czarny na warstwie: Opis Armatura i napędy na warstwie o nazwie czynnika i w kolorze czynnika Pomiary (baloniki) kolor czarny na warstwie: AKPiA Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka 7.5. Kolorystyka schematów elektrycznych w zaleŜności od napięcia L.p. Napięcie=nazwa KOLOR warstwy w CAD PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów NR RGB NR CAD KKS Strona 24 z 25 Specyfikacja Techniczna 255,255,255 (51,51,51) 255,127,0 1. 400 kV biały (czarny) 2. 220 kV pomarańczowy 3. 110 kV czerwony 255,0,0 10 AEA÷AEZ 4. 15,75 kV brązowy 153,0,0 14 BAA÷BAC, BBT 5. 6 kV zielony 0,255,0 90 BBA÷BBS, BCA÷BCZ 6. 0,4 kV niebieski 0,0,255 170 BFA÷BFS, BHA÷BHZ, BJA÷BJY, BKA÷BKZ, BLA÷BLX, BTL÷BTN 7. 230 V odcień niebieski 0,191,255 140 BRA÷BRS 8. 220 VDC fioletowy 255,0,255 210 BUA÷BUF, BRT÷BRF 9. 24 VDC odcień fioletowy 191,0,255 200 BUG÷BUJ 10. PE (uziom) zielono-Ŝółty 255 (250) 30 ABA÷ABZ, ACA÷ACZ ADA÷ADZ 90,50 KKS-y, linie, symbole, ramki kolor czarny na warstwie: Opis Pomiary (baloniki) - kolor czarny na osobnej warstwie: AKPiA Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka osobnej warstwie PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 25 z 25