60 IZS 2014 Umowa na remont i modern. kombajnu AM 75 po

UMOWA nr ………/R/2014
zawarta w dniu ……………………. 2014 r., w Bogdance, pomiędzy:
Lubelskim Węglem „BOGDANKA” S.A. w Bogdance, 21-013 Puchaczów, wpisanym pod nr KRS 0000004549 do Krajowego Rejestru
Sądowego prowadzonego przez VI Wydział Gospodarczy Sądu Rejonowego Lublin-Wschód w Lublinie z siedzibą w Świdniku, NIP 713000-57-84, wysokość kapitału zakładowego i kapitału wpłaconego spółki: 170 067 950,00 zł, zwanym w dalszej treści umowy
„Zamawiającym”, w imieniu którego działają:
1. ……………………………………………
2. ……………………………………………
a
……………………………………………………….., wpisana pod numerem KRS ………………………………….. do Krajowego Rejestru
Sądowego prowadzonego przez VIII Wydział Gospodarczy Sądu Rejonowego w ……………, wysokość kapitału zakładowego Spółki
……………. zł. NIP ……………….., zwana w dalszej treści umowy „Wykonawcą”, w imieniu której działa:
1. ................................................................
2. ................................................................
§1
Podstawa formalno prawna zawarcia umowy
Niniejsza Umowa została zawarta w oparciu o przeprowadzone przez Zamawiającego postępowanie w trybie ustawy Prawo zamówień
publicznych, którego wynik został zatwierdzony Uchwałą Zarządu nr ……..… z dnia ……………………..
§2
Przedmiot umowy
Na podstawie niniejszej Umowy Zamawiający powierza, a Wykonawca zobowiązuje się wykonać remont i modernizację kombajnu
chodnikowego AM 75 Ex - S, nr. fabryczny 173, zwanego dalej „przedmiotem umowy”, na warunkach określonych w Umowie.
§3
Termin i miejsce wykonania remontu
1. Remont i modernizacja przedmiotu umowy zostanie przeprowadzony przez Wykonawcę w jego zakładzie przy uwzględnieniu
najwyższej zawodowej staranności, zgodnie z obowiązującym prawem i normami.
2. Wykonawca zobowiązuje się wykonać remont i modernizację przedmiotu umowy w terminie do 6 tygodni od dnia zawarcia umowy
i dostarczenia kombajnu do jego zakładu.
§4
Zakres remontu i obowiązki Wykonawcy
1. Remont i modernizacja zostaną wykonane przez Wykonawcę w sposób określony w dokumentacji techniczno-ruchowej kombajnu
oraz spełniać będzie wszelkie wymagania wynikające z obowiązujących przepisów i norm dotyczących tego typu przedmiotów
stosowanych w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, w których występują pomieszczenia zagrożone
wybuchem.
2. Szczegółowy zakres remontu i modernizacji zawarty jest w Załączniku Nr 1 do niniejszej Umowy.
§5
Wynagrodzenie
1. Za prawidłowe wykonanie remontu i modernizacji kombajnu w zakresie określonym w umowie, Wykonawcy przysługiwać będzie
wynagrodzenie ryczałtowe (stałe w okresie obowiązywania Umowy), którego wysokość wynosi ……… plus podatek VAT według stawki
obowiązującej w dniu wystawienia faktury VAT.
2. W kwocie netto wynagrodzenia wskazanego w ust. 1 niniejszego paragrafu, kwota …………..…. PLN stanowi wynagrodzenie za
wykonanie remontu, natomiast kwota ……..…………. PLN – za wykonanie modernizacji.
§6
Warunki płatności
1. Zapłata wynagrodzenia należnego Wykonawcy za wykonanie remontu przedmiotu umowy nastąpi w terminie do 30 dni od daty
doręczenia Zamawiającemu faktur VAT (odrębnych za wykonanie remontu, i modernizacji), które Wykonawca uprawniony będzie
wystawić po dokonaniu końcowego odbioru przedmiotu Umowy po remoncie i modernizacji – bez zastrzeżeń, potwierdzonego
pisemnym protokołem odbioru.
2. Za datę zapłaty wynagrodzenia strony uznają dzień obciążenia kwotą wynagrodzenia rachunku bankowego Zamawiającego.
§7
Przekazanie przedmiotu umowy
1. Przedmiot umowy będzie dostarczony do zakładu Wykonawcy własnym staraniem Zamawiającego oraz na jego koszt i ryzyko.
2. Data zakończenia dostaw kombajnu będzie stanowiła początek terminu wykonania remontu i modernizacji, określonego w § 3 ust. 2
niniejszej umowy.
§8
Odbiór przedmiotu umowy
1. Po wykonaniu remontu i modernizacji przedmiotu umowy Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć przedmiot umowy do siedziby
Zamawiającego własnym staraniem i na własny koszt i ryzyko.
-1-
2. Odbiór przedmiotu umowy po remoncie i modernizacji przeprowadzony zostanie w siedzibie Zamawiającego – bezpośrednio po
dostarczeniu przez Wykonawcę przedmiotu umowy i potwierdzony zostanie w formie pisemnego protokołu odbioru podlegającego
podpisaniu przez upoważnionych przedstawicieli Stron. Pisemny protokół odbioru przedmiotu umowy po remoncie i modernizacji – bez
zastrzeżeń, stanowić będzie podstawę do wystawienia przez Wykonawcę faktur VAT obejmujących kwotę należnego mu
wynagrodzenia.
3. Po zakończeniu remontu i modernizacji, a przed wysyłką kombajnu do Zamawiającego, zostanie w siedzibie Wykonawcy dokonany
odbiór techniczny przedmiotu umowy.
4. Wykonawca zobowiązany jest zawiadomić Zamawiającego za pośrednictwem faksu na numer 081 4625365 lub za pośrednictwem
poczty elektronicznej na adres: [email protected] o możliwym terminie dokonania odbioru technicznego przedmiotu umowy, o
którym mowa w poprzednim ustępie.
5. Strony ustalają, że data otrzymania tego powiadomienia będzie uważana za termin zakończenia remontu, określony w § 3 ust. 2
Umowy.
6. Strony ustalają, że wraz z pisemnym protokołem odbioru przedmiotu umowy po remoncie Wykonawca dostarczy i wyda
Zamawiającemu następujące dokumenty:
- instrukcja obsługi kombajnu (wersja papierowa) – 3 szt.,
- instrukcja obsługi kombajnu (wersja elektroniczna) – 3 szt.,
- katalog części zamiennych (wersja papierowa) – 3 szt.,
- licencjonowany elektroniczny katalog części zamiennych współpracujący z systemem operacyjnym Microsoft WINDOWS XP,
umożliwiający podgląd rysunków katalogowych poszczególnych podzespołów, powiększenie rysunków katalogowych,
- wykaz i cennik powykonawczy użytych części zamiennych i materiałów po remoncie i modernizacji
- kartę gwarancyjną,- 3 szt.
- deklarację zgodności,
- zaświadczenia urządzeń budowy przeciwwybuchowej,
- świadectwa, karty ustawień zabezpieczeń skrzyni elektrycznej.
- dokumentacja uchwytu stropnicy dla obudowy V36,
- uwzględnienie w DTR możliwości stosowania wszystkich dostępnych typów pomostów roboczych.
7. Zamawiający może przerwać czynności odbioru, jeżeli w czasie tych czynności ujawniono istnienie takich wad, które uzna za istotne aż do czasu usunięcia tych wad.
8. Jeżeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone wady, to Zamawiającemu przysługują następujące uprawnienia:
1) jeżeli wady nadają się do usunięcia – wyznaczy Wykonawcy termin na usunięcie stwierdzonych wad,
2) jeżeli wady nie nadają się do usunięcia i uniemożliwiają korzystanie z przedmiotu umowy zgodnie z przeznaczeniem to
Zamawiający może odstąpić od umowy,
3) jeżeli wady nie nadają się do usunięcia, lecz nie uniemożliwiają korzystania z przedmiotu umowy zgodnie z przeznaczeniem Zamawiający ma prawo do odpowiedniego obniżenia wynagrodzenia za wykonanie remontu przedmiotu umowy.
9. Wykonawcy nie przysługuje wynagrodzenie za prace, materiały i urządzenia, użyte do usunięcia wad.
§9
Oświadczenie
1. Wykonawca oświadcza i zapewnia, że przysługują mu uprawnienia do zawarcia niniejszej Umowy i wykonania remontu
przedmiotu umowy zgodnie z przepisami prawa, z poszanowaniem praw osób trzecich z jakiegokolwiek tytułu, w tym bez naruszenia
praw ochronnych z zakresu własności przemysłowej.
2. W przypadku złożenia przez Wykonawcę niezgodnego z rzeczywistością zapewnienia zawartego w ust.1 niniejszego paragrafu,
Wykonawca zobowiązuje się do naprawienia wszelkich szkód, poniesionych w związku z tym przez Zamawiającego lub osoby trzecie.
3. Wykonawca niniejszym zwalnia Zamawiającego od wszelkich obowiązków świadczenia na rzecz osób trzecich, mogących powstać
w przypadku określonym w ust. 2, w tym od obowiązku zapłaty odszkodowania z tytułu naruszenia praw ochronnych z zakresu
własności przemysłowej na rzecz osób uprawnionych z tych praw.
§ 10
Gwarancja jakości
1. Wykonawca gwarantuje, że remont i modernizacja przedmiotu umowy zostanie wykonany zgodnie z powszechnie obowiązującymi
przepisami prawa, obowiązującymi normami, zasadami współczesnej wiedzy technicznej oraz przy uwzględnieniu najwyższej
zawodowej staranności, a ponadto, że po wykonaniu remontu przedmiot umowy będzie działać bezawaryjnie.
2. Wykonawca udziela 12 miesięcznej gwarancji jakości na wykonane prace, liczonej od daty uruchomienia kombajnu na dole
kopalni, jednak nie dłużej niż 15 miesięcy od daty podpisania protokołu odbioru o którym jest mowa w § 8 ust. 2 niniejszej umowy.
Okres rękojmi za wady jest równy okresowi udzielonej gwarancji jakości.
3. Gwarancji nie podlegają elementy szybkozużywające się, wyszczególnione w załączniku nr 2 do Umowy.
4. Jeżeli warunki gwarancji udzielonej przez producenta materiałów lub części zamiennych [podzespołów] użytych przez Wykonawcę
przewidują dłuższy okres gwarancji niż gwarancja udzielona przez Wykonawcę – obowiązuje okres gwarancji w wymiarze równym
okresowi gwarancji producenta. Wykonawca poza udzieloną przez siebie gwarancją, zobowiązany jest wówczas przekazać
Zamawiającemu gwarancję danego producenta.
5. Usługi serwisowe będą wykonywane w taki sposób, że Wykonawca będzie delegował pracownika serwisu, który będzie kierował
-2-
brygadą Zamawiającego.
6. Pracownik serwisu Wykonawcy po przybyciu do kopalni zgłosi się do wskazanej w wezwaniu osoby dozoru lub dyspozytora.
Pracownik serwisu przywiezie podzespoły, niezbędne do usunięcia awarii, sugerowane w wezwaniu, o którym mowa w ust. 9
niniejszego paragrafu.
7. Wykonawca oświadcza, że wszyscy pracownicy serwisu, którzy będą delegowani do zakładu Zamawiającego, posiadają aktualne
badania lekarskie, wymagane dla pracowników dołowych oraz zostali przeszkoleni w zakresie posługiwania się sprzętem ochrony
osobistej.
8. Wykonawca zobowiązuje się do bezpłatnego usuwania wad, tj. według wyboru Zamawiającego do bezpłatnej naprawy lub
wymiany części [ podzespołów], które w okresie gwarancji jakości i rękojmi za wady okażą się wadliwe, tj. niepełnowartościowe,
bezużyteczne lub uszkodzone (wyjąwszy naturalne zużycie) na skutek wadliwego materiału, błędnej konstrukcji, niepełnej sprawności
lub wadliwego wykonania.
9. W okresie gwarancji jakości i rękojmi za wady Wykonawca niezwłoczne przystąpi do usuwania zaistniałych wad tj. w ciągu 8
godzin od ich zgłoszenia za pośrednictwem zgłoszenia telefonicznego na numer: ……………………….., potwierdzonego faksem na
numer………………lub e-mail na adres: ……………………………….. Wykonawca zobowiązany jest usunąć zaistniałe wady bez
nieuzasadnionej zwłoki, w terminie nie późniejszym niż 3 dni od dnia, w którym przystąpi do ich usuwania. Dopuszcza się zgłoszenie
telefoniczne przez osobę wyższego dozoru energomaszynowego.
10. Strony ustalają, że w odniesieniu do wymienionych części lub podzespołów, termin gwarancji biegnie na nowo od chwili dokonania
skutecznej naprawy lub zakończenia wymiany.
11. Wykonawca zapewnia obsługę serwisową w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym w zakresie usuwania wad oraz awarii, przy
czym Zamawiający nie ma obowiązku zlecania Wykonawcy wykonania usług serwisu pogwarancyjnego.
12. Gwarancja jakości nie obejmuje uszkodzeń wynikłych z nieprawidłowej eksploatacji, niezgodnej z wymogami zawartymi w
dokumentacji.
13. Zamawiający może przystąpić do demontażu uszkodzonych elementów przed przybyciem pracownika serwisu wykonawcy.
14. W przypadku, gdy Zamawiający będzie dysponował podzespołami niezbędnymi do usunięcia awarii, może usunąć ją we własnym
zakresie, po wcześniejszym uzgodnieniu z serwisem Wykonawcy. Uszkodzone podzespoły zostaną następnie przekazane Wykonawcy,
który wymieni je na pełnosprawne. Wykonawca oświadcza, że takiej naprawy nie będzie traktował jako naruszenie warunków gwarancji.
15. W przypadku rozbieżnych stanowisk, co do istnienia i zakresu wad jakościowych Strony mogą zlecić wykonanie ekspertyzy
niezależnemu ekspertowi. Koszty tej ekspertyzy poniesie Strona, której stanowiska nie potwierdzi ekspertyza. W przypadku, gdy w
terminie 14 dni Strony nie ustalą osoby wspólnego, niezależnego eksperta, prawo wyboru eksperta przysługiwać będzie
Zamawiającemu. W przypadku, gdy wykonana przez tego eksperta ekspertyza potwierdzi stanowisko Zamawiającego, Wykonawca
zobowiązany będzie do zwrotu Zamawiającemu całości kosztów wykonania tej ekspertyzy.
16. Wszelkie uzasadnione koszty obsługi serwisowej w okresie gwarancji pokrywa Wykonawca, natomiast usługi pogwarancyjne będą
wykonywane na koszt Zamawiającego.
§ 11
Odszkodowania i kary umowne
1. Zamawiający ma prawo obciążyć Wykonawcę karą umowną w wysokości 0,1 % wartości wynagrodzenia ryczałtowego netto,
określonego w § 5 ust. 1 Umowy, za każdy dzień opóźnienia w wykonaniu umowy w stosunku do terminu określonego w § 3 ust. 2.
2. Zamawiający ma prawo obciążyć Wykonawcę karą umowną w wysokości 0,1 % wartości wynagrodzenia ryczałtowego netto,
określonego w § 5 ust. 1 Umowy, za każdy dzień opóźnienia w usunięciu zaistniałych wad, w stosunku do terminu wyznaczonego na
podstawie § 8 ust. 8 pkt 1 lub terminów określonych w § 10 ust. 10.
3. W przypadku odstąpienia od Umowy przez Zamawiającego z przyczyn, za które odpowiada Wykonawca, Zamawiający ma prawo
obciążyć Wykonawcę karą umowną w wysokości 10 % wartości wynagrodzenia ryczałtowego netto, określonego w § 5 ust. 1 Umowy .
4. W przypadku poniesienia szkody przewyższającej wartość zastrzeżonych kar umownych, Zamawiający może dochodzić
odszkodowania na zasadach wynikających z Kodeksu Cywilnego. Zamawiający ma prawo jednoczesnego żądania kar umownych na
podstawie ust. 1, 2 i 3 niniejszego paragrafu. Strony zgodnie ustalają, że odstąpienie od umowy przez którąkolwiek ze Stron nie
pozbawia Zamawiającego prawa do naliczenia kar umownych na podstawie ust. 1, 2 i 3 niniejszego paragrafu.
5. Całkowita odpowiedzialność odszkodowawcza Wykonawcy wobec Zamawiającego z tytułu niewykonania lub wadliwego
wykonania niniejszej umowy jest ograniczona do jej postanowień i w żadnym przypadku nie może przekraczać maksymalnego
wynagrodzenia netto należnego z tytułu wykonania remontu i modernizacji kombajnu.
6. W przypadku zwłoki w terminowej zapłacie wynagrodzenia za wykonanie Umowy bez zastrzeżeń, Wykonawca będzie
upoważniony do naliczenia Zamawiającemu odsetek za zwłokę w wysokości ustawowej.
§ 12
Siła Wyższa
Strony nie ponoszą odpowiedzialności za częściowe lub całkowite niewykonanie lub nienależyte wykonanie umowy spowodowane siłą
wyższą. "Siła wyższa" oznacza zdarzenia zewnętrzne o nadzwyczajnym charakterze, spowodowane niemożliwymi do przewidzenia
zdarzeniami jak w szczególności: rozruchy, wojna, katastrofy itp., które wystąpiły po podpisaniu umowy i pozostawały całkowicie poza
kontrolą stron. Jedna ze stron może powołać się na siłę wyższą pod warunkiem, że druga strona zostanie niezwłocznie przez nią
-3-
powiadomiona o zaistnieniu ww. okoliczności. Gdyby te okoliczności trwały dłużej niż 1 miesiąc, każda ze stron ma prawo odstąpić od
umowy bez obowiązku zapłaty odszkodowania drugiej stronie.
§ 13
Postanowienia końcowe
1. Cesja na rzecz osoby trzeciej wierzytelności przysługujących Wykonawcy od Zamawiającego z tytułu niniejszej umowy pod
rygorem nieważności może nastąpić jedynie za uprzednią pisemną zgodą Zamawiającego pod rygorem nieważności cesji.
2. Wykonawca zobowiązany jest do korzystania ze sprawnych środków transportu (dot. niekontrolowanego wycieku oleju,
nadmiernej emisji spalin, itp.).
3. Wykonawca zobowiązuje się do ochrony danych Zamawiającego a także potraktowania jako chronionych tajemnicą dokumentów
technicznych, procesów technologicznych i pozostałych informacji, które uzyskał w związku z realizacją niniejszej umowy, a których
ujawnienie mogłoby spowodować powstanie szkody u Zamawiającego.
4. Wszelkie zmiany w treści niniejszej umowy oraz inne ustalenia dotyczące współpracy pomiędzy stronami, nieuwzględnione w
niniejszej umowie będą pod rygorem nieważności regulowane w drodze pisemnych aneksów do niniejszej umowy.
5. W sprawach nieuregulowanych niniejszą umową mają zastosowanie przepisy Kodeksu Cywilnego.
6. Spory mogące wyniknąć w związku z realizacją niniejszej umowy podlegać będą rozstrzygnięciu właściwego rzeczowo sądu
powszechnego z siedzibą w Lublinie.
7. Osoba odpowiedzialną ze strony Zamawiającego za monitorowanie wykonania umowy i jej rozliczenie jest Waldemar Kociuba, tel
81 4625433.
8. Umowa niniejsza została spisana w dwóch jednobrzmiących egzemplarzach, po jednym egzemplarzu dla każdej ze stron.
WYKONAWCA:
ZAMAWIAJĄCY:
-4-
Załącznik nr 1 do umowy nr …………..
Zakres techniczny modernizacji i remontu kombajnu chodnikowego
AM 75Ex-S/173
1. Wrębniki L+P GI50:
•
piaskowanie, czyszczenie,
•
demontaż,
•
klasyfikacja elementów i części podlegających wymianie lub regeneracji,
•
kontrola mikropęknięć korpusów,
•
wymiany wszystkich uchwytów nożowych na nowe,
•
napawanie wszystkich uchwytów nożowych powłoką trudnościeralną (większą niż uchwyt nożowy),
•
regeneracja i odtwarzanie układu zraszania zanożowego (udrażnianie kanałów wodnych),
•
regeneracja, odtwarzanie wszystkich istotnych wymiarów geometrycznych korpusów,
•
wymiana kompletu tulei nożowych,
•
wymiana kompletu dysz zraszających,
•
wymiana kompletu rozdzielaczy sektorowych,
•
wymiana kompletu elementów filtracyjnych,
•
wymiana elementów złącznych (typu śruby, nakrętki, podkładki...)
•
wymiana materiałów konserwacyjnych (typu smary, oleje...),
•
oznakowanie zgodnie z wymogami ATEX,
•
montaż,
•
próby ruchowe wraz z odbiorem technicznym na stanowisku prób -wydajności zraszania, kontroli przepływów zgodnie z
instrukcją użytkowania kombajnu chodnikowego typu MR 340Ex-S,
•
zabezpieczenie antykorozyjne,
2.
Reduktor organu typu XL:
•
piaskowanie, czyszczenie,
•
demontaż,
•
klasyfikacja elementów i części podlegających wymianie lub regeneracji,
•
modernizacja obsad oraz uszczelnienia Goetz’a na obsady o dodatkowych punktach smarowniczych o zwiększonej
wytrzymałości na ścieranie,
•
modernizacja korpusu w zakresie podniesienia wytrzymałości i przystosowania obsad,
•
modernizacja osłon w zakresie zwiększenia wytrzymałości,
•
regeneracja / wymiana kół zębatych oraz wałów,
•
wymiana uszczelnień wodnoolejowych,
•
wymiana łożyskowania wału szybkobieżnego i uszczelnień,
•
wymiana łożyskowania wału pośredniego,
•
wymiana uszczelnień osi koła pośredniego przed wałami wyjściowymi,
•
wymiana uszczelnień olejowych na wałach wyjściowych,
•
wymiana odpowietrznika oraz przewodów odciążających,
•
wymiana elementów złącznych (typu śruby, nakrętki, podkładki...)
•
wymiana materiałów konserwacyjnych (typu smary, oleje...),
•
odtworzenie kanałów wodnych,
•
montaż,
•
próby ruchowe wraz z odbiorem technicznym na stanowisku prób przekładni oraz wrębników z kontrolą temperatury pracy,
wydajności zraszania oraz kontroli przepływów zgodnie z instrukcją użytkowania kombajnu chodnikowego typu MR 340ExS,
•
zabezpieczenie antykorozyjne,
3.
Obsada ramienia urabiającego:
•
piaskowanie, czyszczenie,
•
demontaż,
•
klasyfikacja elementów i części podlegających wymianie lub regeneracji,
•
modernizacja korpusu w zakresie podniesienia wytrzymałości,
•
regeneracja, odtwarzanie wszystkich istotnych wymiarów geometrycznych,
•
wymiana / uzupełnienie osłon systemy ITP,
•
wymiana elementów złącznych (typu śruby, nakrętki, podkładki...)
-5-
•
•
wymiana sworzni oraz ich zabezpieczeń,
zabezpieczenie antykorozyjne,
4.
Obrotnica:
•
piaskowanie, czyszczenie,
•
demontaż,
•
klasyfikacja elementów i części podlegających wymianie lub regeneracji,
•
modernizacja korpusu w zakresie podniesienia wytrzymałości,
•
regeneracja, odtwarzanie wszystkich istotnych wymiarów geometrycznych,
•
modernizacja / uzupełnienie osłon w celu łatwiejszego demontażu i zwiększenia wytrzymałości,
•
wymiana elementów złącznych (typu śruby, nakrętki, podkładki...),
•
wymiana materiałów konserwacyjnych (typu smary, oleje...),
•
wymiana sworzni oraz ich zabezpieczeń,
•
wymiana tulei,
•
przywrócenie drożności kanałów smarowych,
•
regeneracja / wymiana elementów roboczych cylindrów skrętu tj. regeneracja tłoków oraz cylindrów wraz z wymianą
uszczelnień,
•
modernizacja bloku zaworowego, wraz z wymianą uszczelnień zaworów,
•
wymiana iskrobezpiecznego czujnika położenia poziomego organu systemu wizualizacji,
•
modernizacja w zakresie wykonania dodatkowej osłony czujnika położenia poziomego organu,
•
wymiana elementów łożyskowania,
•
wymiana przewodów hydraulicznych
•
montaż,
•
próby ruchowe,
•
zabezpieczenie antykorozyjne,
5.
Stół załadowczy:
•
piaskowanie, czyszczenie,
•
demontaż,
•
klasyfikacja elementów i części podlegających wymianie lub regeneracji,
•
kontrola mikropęknięć,
•
regeneracja, odtwarzanie wszystkich istotnych wymiarów geometrycznych korpusów przekładni, „lemiesza” podajnika,
ramy stołu, nagarniaków wraz z „pazurami”,
•
wymiana / uzupełnienie osłon,
•
wymiana elementów złącznych (typu śruby, nakrętki, podkładki...),
•
wymiana sworzni oraz ich zabezpieczeń,
•
wymiana materiałów poszycia na trudnościeralne (twardość min 200 HB),
•
wymiana zużytych blach w przedniej części stołu,
•
regeneracja / wymiana kół zębatych oraz wałów w przekładniach podajnika,
•
wymiana obsad oraz uszczelnienia Goetz’a w przekładniach podajnika,
•
wymiana nakrętek wałów wyjściowych przekładni podajnika,
•
wymiana wszystkich uszczelnień w przekładniach podajnika oraz nagarniakach,
•
wymiana wszystkich łożysk w przekładniach podajnika oraz nagarniakach,
•
wymiana odpowietrzników przekładni,
•
montaż,
•
próby ruchowe,
•
zabezpieczenie antykorozyjne,
6.
Rama główna:
•
piaskowanie, czyszczenie,
•
demontaż,
•
klasyfikacja elementów i części podlegających wymianie lub regeneracji,
•
kontrola mikropęknięć,
•
regeneracja, odtwarzanie wszystkich istotnych wymiarów geometrycznych,
•
regeneracja otworów do zabudowy urządzenia wiercąco – kotwiącego,
•
modernizacja tunelu mostku wiertnicy w celu odseparowania węży hydraulicznych od elektrycznych,
•
modernizacja - doposażenie w dodatkowe stanowisko pomocnika kombajnisty z prawej strony wraz z układem sterowania
hydraulicznego organu urabiającego,
-6-
•
•
•
•
•
•
•
modernizacja stanowiska operatora polegająca na wymianie fotela operatora na fotel resorowany w celu zmniejszenia
poziomu drgań,
wymiana / uzupełnienie osłon,
wymiana elementów złącznych (typu śruby, nakrętki, podkładki...),
wymiana sworzni oraz ich zabezpieczeń,
wymiana tulei,
montaż,
zabezpieczenie antykorozyjne,
7.
Podpora:
•
piaskowanie, czyszczenie,
•
demontaż,
•
klasyfikacja elementów i części podlegających wymianie lub regeneracji,
•
kontrola mikropęknięć,
•
regeneracja, odtwarzanie wszystkich istotnych wymiarów geometrycznych
•
wymiana elementów złącznych (typu śruby, nakrętki, podkładki...),
•
wymiana sworzni oraz ich zabezpieczeń,
•
wymiana tulei,
•
montaż,
•
zabezpieczenie antykorozyjne,
8.
Przenośnik zgrzebłowy:
•
piaskowanie, czyszczenie,
•
demontaż,
•
klasyfikacja elementów i części podlegających wymianie lub regeneracji,
•
kontrola mikropęknięć,
•
regeneracja, odtwarzanie wszystkich istotnych wymiarów geometrycznych części przedniej, środkowej, tylnej oraz stacji
napinającej,
•
modernizacja - dostosowanie przedniej, środkowej, tylnej części przenośnika w celu przystosowania do nowych blach
dennych o zwiększonej wytrzymałości,
•
wymiana elementów złącznych (typu śruby, nakrętki, podkładki...),
•
wymiana sworzni oraz ich zabezpieczeń,
•
wymiana poszycia na trudnościeralne (twardość min 200 HB),
•
wymiana prowadników – ślizgów zgrzebeł łańcucha,
•
wymiana łańcucha zgrzebłowego wraz z gwiazdami,
•
wymiana zgrzebeł,
•
wymiana blach dennych przenośnika na nowe w celu zwiększenia wytrzymałości,
•
doposażenie rynny przenośnika w dodatkowe mechaniczne zabezpieczenia przed ruchem podczas wykonywania
remontowych lub konserwacyjnych,
•
regeneracja / wymiana blach przesypowych,
•
regeneracja wału gwiazdy napędowej, wymiana łożyskowania oraz uszczelnień,
•
wymiana wyrzutnika łańcucha,
•
montaż,
•
próby ruchowe,
•
zabezpieczenie antykorozyjne,
9.
Podwozie:
•
piaskowanie, czyszczenie,
•
demontaż,
•
klasyfikacja elementów i części podlegających wymianie lub regeneracji,
•
kontrola mikropęknięć ram układu jazdy oraz korpusów przekładni jazdy,
•
regeneracja, odtwarzanie wszystkich istotnych wymiarów geometrycznych ram układu jazdy, korpusów przekładni jazdy
oraz wózków napinających,
•
regeneracja układu napinania łańcucha gąsienicowego,
•
regeneracja / wymiana bloków silników,
•
doposażenie w dodatkowe stanowisko pomocnika kombajnisty z prawej strony wraz z układem sterowania hydraulicznego
organu urabiającego,
•
wymiana elementów złącznych (typu śruby, nakrętki, podkładki...),
•
wymiana sworzni oraz ich zabezpieczeń,
-7-
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
regeneracja / wymiana osłon,
odtworzenie układu centralnego smarowania,
wymiana gwiazd napędowych oraz rolek napędowych oraz prowadzących,
regeneracja / wymiana kół zębatych oraz wałów przekładni jazdy,
wymiana wszystkich uszczelnień w przekładniach, wózkach napinających, silnikach oraz hamulcach jazdy,
wymiana łożyskowania przekładni jazdy,
wymiana płytek ciernych hamulców,
remont silników hydraulicznych,
wymiana łańcuchów gąsienic na nowe.
montaż,
próby ruchowe,
zabezpieczenie antykorozyjne,
10. Zespół elektryczny:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
piaskowanie, czyszczenie,
demontaż,
klasyfikacja elementów i części podlegających wymianie lub regeneracji,
modernizacja polegająca na przystosowaniu skrzyni aparatury elektrycznej do nadzoru układu wodnego z zastosowanie
sterownika PLC w celu poprawy bezpieczeństwa, ergonomii i efektywności pracy obsługi kombajnu,
modernizacja polegająca na zastosowaniu sterownika PLC do nadzoru obwodów bezpieczeństwa wyłączników awaryjnych,
modernizacja polegająca na przystosowaniu skrzyni aparatury elektrycznej oraz wyposażenia elektrycznego do sterowania
radiowego – bezprzewodowego urządzeniem wiercąco - kotwiącym,
modernizacja stanowiska operatora - doposażyć (ergonomicznie zabudować) w ekran o przekątnej minimum 10 cali z
możliwością diagnostyki systemów kombajnu w czasie rzeczywistym (minimalne wymagania wyświetlanych informacji:
czasy pracy zainstalowanych silników, prądy oraz temperatury silników, parametry pracy układu wodnego, hydraulicznego)
w celu poprawy bezpieczeństwa, ergonomii i efektywności pracy obsługi kombajnu,
modernizacja – doposażenie w kamerę wizyjną z regulowanym powiększeniem optycznym zamontowaną po prawej stronie
w celu poprawy ergonomii pracy podczas urabiania z prawej strony
modernizacja i doposażenie skrzyni elektrycznej w system transmisji parametrów pracy kombajnu na powierzchnie kopalni
(minimalne wymagania przesyłanych informacji: czasy pracy zainstalowanych silników, prądy oraz temperatury silników,
parametry pracy układu wodnego, hydraulicznego, sygnalizacja stanów czujników dwustanowych, odwzorowanie stanów
zabezpieczeń {przeciążeniowych, zwarciowych, doziemnych, temperaturowych, asymetrii} na poszczególnych odpływach,
sygnalizacja obecności napięć sterowniczych) w celu poprawy bezpieczeństwa, ergonomii i efektywności pracy obsługi
kombajnu w oparciu o system SMoK 3, aktualizacja oprogramowania o nowe plansze diagnostyczne
regeneracja, odtwarzanie wszystkich istotnych wymiarów geometrycznych oraz powierzchni ognioszczelnych skrzyni
elektrycznej, skrzynek iskrobezpiecznych, oraz pulpitów,
wymiana wzierników skrzyni elektrycznej,
wymiana elementów złącznych (typu śruby, nakrętki, podkładki...),
regeneracja zawiasów oraz zamka zasuwy skrzyni elektrycznej,
regeneracja / wymiana wszystkich wpustów kablowych wraz z wymianą na nowe dławików gumowych,
czyszczenie układów skrzyni elektrycznej,
wymiana wiązek sterowniczych,
wymiana zacisków sterowniczych,
wymiana lub legalizacją wszystkich zabezpieczeń skrzyni elektrycznej tj. nadprądowych, ziemnozwarciowych, czasowych
wymiana wszystkich czujników ciśnienia, przepływy, temperatury – układu wodnego, przepływu oleju przekładni organu,
pomostów roboczych, wyłącznika naciągu kabla itd.
wymiana wszystkich przewodów siłowych, sterowniczych oraz transmisji danych,
wymiana wszystkich przycisków sterowniczych, pomocniczych oraz wyłączników awaryjnych,
modernizacja systemu elektrycznego polegająca na doposażeniu w 2 szt. mobilnych wyłączników awaryjnych z poziomem
niezawodności bezpieczeństwa PL d (SIL2)
modernizacja oświetlenia – należy zastosować reflektory z technologią LED,
modernizacja polegająca na doposażeniu w sygnalizator optyczny i akustyczny podczas jazdy kombajnu do tyłu,
modernizacja polegająca na przystosowaniu skrzyni aparatury elektrycznej do zabudowy zdalnie sterowanego urządzenia
wiercąco-kotwiącego,
wymiana elementów pamięciowych systemu transmisji danych,
aktualizacja oprogramowania systemu transmisji danych,
próby ruchowe, funkcjonalne oraz siłowe skrzyni aparaturowej,
regeneracja, odtwarzanie wszystkich istotnych wymiarów geometrycznych oraz powierzchni ognioszczelnych korpusów
silników elektrycznych tj. 70 kW, 36 kW – 2 szt.,
-8-
•
•
•
•
•
•
•
•
•
11.
modernizacja korpusu silnika 200 kW na nowy korpus o wzmocnionej konstrukcji nośnej oraz spoinami nośnymi
wykonanymi w klasie D,
wymiana łożysk w/w silników,
wymiana izolatorów, czujników temperatury, zaworów bezpieczeństwa,
czyszczenie uzwojeń w/w silników,
impregnacja uzwojeń,
regeneracja wałów oraz tarcz w/w silników,
montaż,
próby ruchowe,
zabezpieczenie antykorozyjne,
Hydraulika:
•
piaskowanie, czyszczenie,
•
demontaż,
•
klasyfikacja elementów i części podlegających wymianie lub regeneracji,
•
modernizacja układu hydraulicznego polegająca na dodatkowym zabezpieczeniu mechaniczno – hydraulicznym na
stanowisku operatora w celu uniemożliwienia przypadkowego uruchomienia układu hydraulicznego,
•
modernizacja siłowników podnoszenia organu w dodatkowe mechaniczne zabezpieczenia przed ruchem podczas
wykonywania remontowych lub konserwacyjnych,
•
modernizacja
doposażenie
w
dodatkowe
stanowisko
pomocnika
kombajnisty
z prawej strony wraz z układem sterowania hydraulicznego organu urabiającego,
•
regeneracja, odtwarzanie wszystkich istotnych wymiarów geometrycznych konstrukcji agregatu, zbiornika, tłoczysk
wszystkich siłowników, tłoków, dławic oraz rur cylindrowych,
•
wymiana wszystkich uszczelnień oraz zaworów wszystkich siłowników,
•
wymiana elementów złącznych (typu śruby, nakrętki, podkładki...),
•
modernizacja zespołu pomp hydraulicznych w celu zasilania dodatkowego urządzenia wiercąco-kotwiącego,
•
modernizacja polegająca na możliwości pracy oraz zasilania urządzenia wiercąco – kotwiącego w układzie load – sensing,
•
regeneracja sprzęgła wraz z wymianą wkładki sprzęgła,
•
modernizacja chłodnicy olejowej w celu zwiększenia wymiany cieplnej,
•
modernizacja filtrów w celu zwiększenia poziomu filtrowania (poprawa filtracji) i przepływu,
•
modernizacja zaworów ssawnych – zwiększenie przepływu,
•
modernizacja układu sterowania pomostami, stołem i podnośnikiem stropnicy
w celu zmniejszenia niebezpieczeństwa przypadkowego uruchomienia podczas urabiania,
•
modernizacja / doposażenie w dodatkowy termometr cieczy hydraulicznych,
•
modernizacja / wymiana / regeneracja wszystkich rozdzielaczy hydraulicznych,
•
czyszczenie zbiornika,
•
wymiana wszystkich przewodów giętkich, na nowe,
•
wymiana wszystkich przewodów sztywnych na nowe,
•
wymiana armatury na nową,
•
wymiana manometrów na nowe w celu zapewnienia kompatybilności z systemem wizualizacji,
•
regeneracja bloków sterujących i zaworowych,
•
montaż,
•
próby ruchowe,
•
zabezpieczenie antykorozyjne,
•
modernizacja bloków zaworowych siłowników podnoszenia organu polegająca na zastosowaniu systemu dwuzaworowego.
12. Układ wodny:
•
piaskowanie, czyszczenie,
•
demontaż,
•
klasyfikacja elementów i części podlegających wymianie lub regeneracji,
•
modernizacja polegająca na zastosowaniu do nadzoru układu wodnego sterownika PLC w celu poprawy bezpieczeństwa,
ergonomii i efektywności pracy obsługi kombajnu,
• regeneracja dyfuzora ITP
• regeneracja odtworzenie wszystkich istotnych wymiarów geometrycznych kurtyny wodnej ITP.,
• udrażnianie kurtyny wodnej ITP.,
• wymiana dysz kurtyny wodnej ITP.,
•
wymiana wszystkich uszczelnień oraz zaworów,
•
wymiana elementów złącznych (typu śruby, nakrętki, podkładki...),
•
zabezpieczenie antykorozyjne,
-9-
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
13.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
próby ruchowe wraz z odbiorem technicznym na stanowisku prób -wydajności zraszania, kontroli przepływów zgodnie z
instrukcją użytkowania kombajnu chodnikowego typu MR340X Ex-S oraz ATEX,
modernizacja manometrów na nowe w celu kompatybilności z systemem wizualizacji,
wymiana przewodów elastycznych na nowe,
wymiana armatury na nową,
wymiana hydroakumulatora,
wymiana zaworów bezpieczeństwa na nowe,
montaż,
oznakowanie zgodnie z wymogami ATEX
próby ruchowe,
zabezpieczenie antykorozyjne,
Układ centralnego smarowania:
piaskowanie, czyszczenie,
demontaż,
klasyfikacja elementów i części podlegających wymianie lub regeneracji,
wymiana elementów złącznych (typu śruby, nakrętki, podkładki...),
wymiana zbiornika smaru,
wymiana mieszalnika smaru,
regeneracja silnika hydraulicznego w zakresie wymiany uszczelnien oraz łożysk,
regeneracja zaworów wypływu smaru,
wymiana armatury na nową,
wymiana przewodów elastycznych na nowe,
montaż,
próby ruchowe,
zabezpieczenie antykorozyjne,
14. Pomosty robocze z podnośnikiem stropnicy dostosowanie do standardu kombajnu chodnikowego MR340X Ex-S:
•
piaskowanie, czyszczenie,
•
demontaż,
•
klasyfikacja elementów i części podlegających wymianie lub regeneracji,
•
modernizacja konstrukcji platform roboczych poprzez zastosowanie opcjonalnych wstawek umożliwiających zwiększenie
powierzchni roboczej,
•
modernizacja podnośnika stropnic w układnie podnoszenia przez 2 siłowniki,
•
modernizacja siłownika wysuwu podnośnika stropnicy polegająca na ograniczeniu możliwości uszkodzenia mechanicznego
przez teleskopowy profil podnośnika stropnicy (mechaniczna blokada wysuwu),
•
wymiana listew ślizgowych,
•
wymiana elementów złącznych (typu śruby, nakrętki, podkładki...),
•
wymiana barierek ochronnych,
•
montaż,
•
próby ruchowe,
•
zabezpieczenie antykorozyjne,
15. Oblachowanie i osłony:
•
piaskowanie, czyszczenie,
•
regeneracja / wymiana osłon na nowe,
•
doposażenie w stanowisko dla pomocnika kombajnisty,
•
wymiana osłony dla kombajnisty,
•
montaż,
•
zabezpieczenie antykorozyjne,
WYKONAWCA
ZAMAWIAJĄCY
- 10 -
Załącznik nr 2 do umowy nr …………
Wykaz części szybkozużywających się.
1. Tuleje w uchwytach nożowych.
2. Płyty ścierne stołu i podajnika łańcuchowego.
3. Prowadnice podajnika.
4. Wkłady filtrów.
5. Sworznie i tuleje połączeń sworzniowych.
6. Bezpieczniki i drobne elementy osprzętu elektrycznego.
7. Węże hydrauliczne.
8. Elementy wykonane ze szkła.
9. Dysze zraszające.
WYKONAWCA:
ZAMAWIAJĄCY:
- 11 -