dsi-polska_eta-06-0022_dywidag-system-sprezania-splotami

Transkrypt

Europejska Aprobata Techniczna
DYWIDAG System Sprężania
DYWIDAG-System
sprężania splotami
DYWIDAG-System sprężania
splotami przy użyciu od 3 do
37 splotów (140 i 150 mm2) do
sprężania z przyczepnością
ETA-06/0022
European Organisation for Technical Approvals
Europäische Organisation für Technische Zulassungen
Organisation Européenne pour l‘Agrément Technique
Okres ważności:
12. Styczeń 2006 - 12. Styczeń 2011
Niemiecki Instytut
Techniki Budowlanej
Zakład prawa publicznego
Kolonnenstr. 30 L
10829 Berlin
Niemcy
Tel.:
Faks:
e-mail:
Internet:
+49(0)30 787 30 0
+49(0)30 787 30 320
[email protected]
www.dibt.de
Upoważnienie
i zezwolenie zgodnie z art. 10
dyrektywy Rady Europejskiej z dnia 21
grudnia 1988 roku w celu ujednolicenia
prawnych oraz administracyjnych
przepisów państw członkowskich dot.
materiałów budowlanych
(89/106/EWG)
Mitglied der EOTA
Member of EOTA
Europejska aprobata techniczna ETA-06/0022
Tłumaczenie polskie, oryginał autoryzowany przez OIB w języku niemieckim
Oznaczenie handlowe
Trade name
DYWIDAG Bonded Strand Post-tensioning System
Właściciel aprobaty
Holder of approval
Przedmiot aprobaty
oraz przeznaczenie
Generic type and use of
construction product
Okres ważności:
Validity:
DYWIDAG – system sprężania splotami z przyczepnością
od
DYWIDAG-Systems International GmbH
Dywidagstrasse 1
85609 Aschheim
Niemcy
DYWIDAG – System sprężania splotami przy użyciu od 3
do 37 splotów (140 i 150 mm2) do sprężania z
przyczepnością
Dywidag Bonded Post-tensioning System for 3 to 37 Strands
(140 and 150 mm2)
12 stycznia 2006
from
do
12 stycznia 2011
to
Zakład wytwórczy
DYWIDAG-Systems International GmbH
Dywidagstrasse 1
85609 Aschheim
NIEMCY
Manufacturing plant
Niniejsza aprobata obejmuje
This Approval contains
40 stron wraz z 25 załącznikami
40 pages including 25 annexes
Europäische Organisation für Technische Zulassungen
European Organisation for Technical Approvals
Europejska Organizacja do Spraw Aprobat Technicznych
Strona 2 Europejskiej aprobaty technicznej ETA-06/0022, udzielonej 12 stycznia 2006
I
PODSTAWY PRAWNE I POSTANOWIENIA OGÓLNE
1
Niniejsza Europejska aprobata techniczna udzielana jest przez Niemiecki Instytut
Techniki Budowlanej w zgodzie z:
- Dyrektywą 89/106/EWG Rady Europejskiej z dnia 21 grudnia 1988 roku w celu
dostosowania prawnych oraz administracyjnych przepisów państw członkowskich
dot. materiałów budowlanych1, zmienioną przez dyrektywę 93/68/EWG Rady
Europejskiej2 oraz przez rozporządzenie (WE) nr 1882/2003 Parlamentu
Europejskiego oraz Rady Europejskiej3;
- Ustawą dot. wprowadzania na rynek oraz wolnego obrotu produktami
budowlanymi w celu realizacji dyrektywy 89/106/EWG Rady Europejskiej z dnia
21 grudnia 1988 roku w celu ujednolicenia przepisów prawnych oraz
administracyjnych państw członkowskich dot. materiałów budowlanych oraz
innych aktów prawnych Wspólnot Europejskich (Ustawa o produktach
budowlanych) z 28 kwietnia 19984 roku, ostatnio zmieniona przez ustawę z
06.01.20045;
- Wspólnymi regułami postępowania dot. składania wniosków, przygotowania oraz
udzielania Europejskiej aprobaty technicznej zgodnie z załączoną decyzją komisji
94/23/WE6;
- Wytyczną dla Europejskiej aprobaty technicznej dot. "Metody sprężania przy
sprężaniu betonu konstrukcji nośnych", ETAG 013.
2
Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej uprawniony jest do przeprowadzenia kontroli
w celu ustalenia, czy postanowienia Europejskiej aprobaty technicznej są
dotrzymywane. Kontrola ta może zostać przeprowadzona w zakładzie wytwórczym.
Posiadacz Europejskiej aprobaty technicznej pozostaje jednak odpowiedzialny za
zgodność produktów z Europejską aprobatą techniczną oraz za jego przydatność
dla przewidzianego przeznaczenia.
3
Niniejsza Europejska aprobata techniczna nie może być przenoszona na innych
producentów lub przedstawicieli producentów, niż wymienieni na stronie pierwszej
ani na inne zakłady wytwórcze niż wymienione na stronie pierwszej.
4
Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej może odwołać niniejszą Europejską
aprobatę techniczną, w szczególności po zawiadomieniu Komisji na podstawie art. 5
ust. 1 dyrektywy 89/106/EWG.
5
Niniejsza Europejska aprobata techniczna może być przekazywana – również w
wersji elektronicznej – wyłącznie w pełnej (nieskróconej) formie. Jednak za pisemną
zgodą Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej może być przekazywana
informacja skrócona. Informację skróconą należy odpowiednio opisać jako taką.
Teksty i oznaczenia broszur reklamowych nie mogą być sprzeczne z Europejską
aprobatą techniczną, ani nadużywane.
6
Europejska aprobata techniczna jest wydawana przez organ dopuszczający w jego
języku urzędowym. Wersja ta odpowiada wersji rozpowszechnianej przez EOTA.
Przekłady na inne języki należy oznaczyć jako takie.
1
Dziennik Urzędowy Wspólnoty Europejskiej nr L 40 z dnia 11.2.1989, str. 12
3
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej nr L 284 z dnia 31.10.2003, str. 25
4
Federalny Dziennik Ustaw I, str. 812
5
Federalny Dziennik Ustaw I, str. 2, 15
6
2
21440.06
Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej
8.03.01-0001/03
II
SZCZEGÓLNE USTALENIA EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ
1
Opis produktu i jego przeznaczenie
1.1
Opis produktu
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna dotyczy systemu:
DYWIDAG- System sprężania splotami z przyczepnością,
składającego się z 3 do 37 splotów o znamionowej wytrzymałości na rozciąganie wynoszącej
1770 MPa lub 1860 MPa (Y1770 S7 lub Y1860 S7), średnicy znamionowej wynoszącej 15,3
mm (0,6" - 140 mm2) i 15,7 mm (0,62" - 150 mm2) do stosowania do betonu zwykłego z
następującymi zakotwieniami ( zakotwienie czynne i bierne oraz łączniki; patrz załącznik 1):
1
2
3
4
5
6
7
8
Zakotwienie czynne i bierne typ ED z płytą oporową i płytą kotwiącą dla kabli
sprężających z 3 do 5 splotami ze stali sprężającej,
Zakotwienie czynne i bierne typ MA z żeliwną głowicą kotwiącą i płytą kotwiącą dla
kabli sprężających z 5 do 37 splotami ze stali sprężającej,
Łącznik R (stały) dla cięgien z 5 do 37 splotów ze stali sprężającej
Łącznik D (ruchomy) dla cięgien z 3 do 37 splotami ze stali sprężającej
Zakotwienie pętlowe dla cięgien z 3 do 22 splotami ze stali sprężającej
Zbrojenie na rozrywanie (spirala i strzemiona zbrojeniowe)
Rura osłonowa
Ochrona przeciwkorozyjna
Zakotwienie splotów ze stali sprężającej w płytach kotwiących oraz łącznikach następuje za
pomocą szczęk kotwiących.
1.2
Przeznaczenie
Metoda sprężania przewidziana jest do sprężania z przyczepnością elementów z betonu
normalnego. Opcjonalne zakresy zastosowania nie zostały przewidziane. Elementy
konstrukcji należy zaprojektować zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi.
Łączników używać można jedynie wtedy, kiedy obliczeniowa siła sprężająca w miejscu
łączenia wynosi przynajmniej 0,7 Pm0,max (patrz punkt 2.2.2).
Ustalenia niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej opierają się na przyjętym okresie
stosowania, który wynosi 100 lat. Danych dot. okresu stosowania metody sprężania nie
można interpretować jako gwarancji producenta czy urzędu dopuszczającego, należy je
traktować jedynie jako środek pomocniczy przy wyborze właściwego produktu względem
oczekiwanego, ekonomicznie odpowiedniego okresu użytkowania budowli.
2
Cechy produktu oraz procedura dowodowa
2.1
Cechy produktu
2.1.1
Informacje ogólne
Części składowe odpowiadają rysunkom oraz danym Europejskiej Aprobaty Technicznej
wraz z załącznikami. Parametry materiałów, pomiary oraz tolerancje części składowych,
które nie zostały przedstawione w załącznikach, muszą być zgodne z odpowiednimi danymi
dokumentacji technicznej7 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Rozmieszczenie
kabli sprężających, wymiarowanie obszarów zakotwienia, części składowe zakotwień oraz
średnica rury osłonowej muszą zgadzać się z załączonymi opisami i rysunkami; wymiary i
materiały muszą odpowiadać wymienionym w opisach i rysunkach danym.
7
Dokumentacja techniczna niniejszej Europejskiej aprobaty technicznej została złożona w Niemieckim Instytucie Techniki
Budowlanej i będzie przekazana placówkom dopuszczonym do uczestniczenia w procesie zaświadczenia zgodności, o ile ma to
znaczenie dla informacji tych placówek.
21440.06
8.03.01-0001/03
Pierwsza cyfra oznaczenia komponentów zakotwień oraz łączników (6) oznacza średnicę
znamionową splotów ze stali sprężającej jako dziesięciokrotność wartości w calach
(0,6”/0,62"), druga cyfra jest wewnętrznym kodem, a ostatnie dwie cyfry odnoszą się do ilości
splotów ze stali sprężającej (wielkość kabla sprężającego). Części składowe (poza spiralą i
strzemionami) przeznaczone są dla sprężania obu typów kabli sprężających.
2.1.2
Sploty ze stali sprężającej
Można używać jedynie 7-drutowych splotów ze stali sprężającej, zgodnych z krajowymi
przepisami regulującymi oraz posiadających parametry podane w załączniku 18.
Aby uniknąć pomylenia, należy na placu budowy używać splotów ze stali sprężającej tylko z
jedną średnią znamionową. Jeśli na placu budowy przewidziane są sploty stalowe z
Rm=1860MPa, należy używać tylko i wyłącznie takich.
Sploty używane w danym cięgnie powinny być skręcone w tym samym kierunku.
2.1.3
Szczęki
Dozwolone są szczęki z 30°-uzębieniem lub z 45°-uzębieniem (patrz załącznik 2). Długość
szczęk dla splotów ze stali sprężającej o Ø 15,3 mm wynosi 42 mm, a dla splotów ze stali
sprężającej o Ø 15,7 mm wynosi ona 45 mm.
Wszystkie szczęki używane na placu budowy powinny pochodzić od jednego dostawcy.
2.1.4
Płyty kotwiące i łączniki
Stożkowe otwory w płytach kotwiących oraz łącznikach muszą być czyste, nierdzewne oraz
zabezpieczone ochroną przeciwkorozyjną.
2.1.5
Płyty oporowe
Dla 3 do 5 splotów ze stali sprężającej należy stosować płyty oporowe, okrągłe (typ ED)
(patrz załączniki 3 i 4).
2.1.6
Żeliwna głowica kotwiąca
Dla 5 do 37 splotów ze stali sprężającej należy stosować żeliwne głowice kotwiące (typ MA)
(patrz załączniki 5 i 6).
2.1.7
Spirale i strzemiona zbrojeniowe
Klasa stali oraz wymiary zbrojenia (spiral oraz strzemion) muszą być zgodne z danymi
zawartymi w załącznikach. Wycentrowaną pozycję w elemencie konstrukcji należy
zabezpieczyć zgodnie z informacjami podanymi w punkcie 4.2.3.
Zewnętrzny koniec spirali należy przyspawać do płyty kotwiącej ED lub do głowicy kotwiącej
MA. Nie jest to konieczne jeśli zakończenia spirali zespawane są w zamknięty krąg.
2.1.8
Rury osłonowe, rury i trąbki
Rur osłonowych należy używać zgodnie z EN 523:2003. Przy stosowaniu kabli sprężających
z 3 do 5 splotami ze stali sprężającej, można używać również owalnych rur osłonowych. Dla
tych rur osłonowych obowiązuje EN 523:2003 zgodnie z treścią. Wymiary rur osłonowych
muszą być zgodne z wartościami podanymi w załączniku 2.
W miejscu zmiany kierunku zakotwień pętlowych można stosować także rury stalowe o
gładkich ściankach, przy czym grubość ścianek powinna wynosić minimum 2 mm zgodnie z
EN 10216 lub EN 10217 (patrz załączniki 13 i 14).
Trąbki przy naprężających zakotwieniach czynnych, biernych i przy łącznikach (patrz
załączniki 2 do 6, 11 i 12a) zrobione są z polietylenowego materiału o grubości 3,0 mm
(patrz załącznik 17).
2.1.9
Zaczyn do iniekcji
Zaczyn do iniekcji należy stosować zgodnie z EN 447:1996.
21440.06
8.03.01-0001/03
2.2
Metody weryfikacji
2.2.1
Informacje ogólne
Ocena przydatności system sprężania DYWIDAG splotami z przyczepnością dla
przewidzianego przeznaczenia w odniesieniu do wymagań wytrzymałości mechanicznej i
stabilności zgodnie z istotnym wymaganiem nr 1 została przeprowadzona w zgodzie z
"Wytycznymi dla Europejskiej Aprobaty Technicznej, dla metody sprężania stosowanej przy
sprężaniu betonu konstrukcji nośnych, ETAG 013".
Wydzielanie niebezpiecznych substancji (istotne wymaganie nr 3) regulowane jest zgodnie z
ETAG 013, punkt 5.3.1. Zgodnie z oświadczeniem zakładu wytwórczego produkt nie zawiera
żadnych niebezpiecznych substancji.
W uzupełnieniu specyficznych ustaleń niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej,
odnoszących się do substancji niebezpiecznych, produkty mogą podlegać dalszym
wymaganiom w zakresie obowiązywania niniejszej Aprobaty (np. stosowanie
ustawodawstwa europejskiego oraz krajowych przepisów prawnych i administracyjnych). Aby
spełnić ustalenia wytycznych dot. produktów budowlanych należy w razie potrzeby
dotrzymywać również tych wymagań.
Elementy konstrukcyjne (beton zwykły) sprężane za pomocą systemu sprężania splotami z
przyczepnością DYWIDAG należy wymiarować zgodnie z regulacjami krajowymi.
2.2.2
Cięgna sprężające
Siły sprężające i przeciągające podane zostały w odpowiednich ustaleniach krajowych.
Zastosowane dla cięgien sprężania maksymalna siła P0 nie może przekraczać sił podanych
w tabeli 1 (140 mm2) lub tabeli 2 (150 mm2) P0.max = 0,9 Ap fp0,1k. Wartość siły sprężającej Pm0
bezpośrednio po sprężaniu oraz zakotwieniu, nie może przekraczać wartości podanych w
tabeli 1 (140 mm2) lub w tabeli 2 (150 mm2) Pm0.max = 0,85 Ap fp0,1k.
Tabela 1:
Oznaczenie
cięgna
Maksymalna siła sprężająca8 dla cięgien sprężających z Ap = 140 mm2
Ilość
splotów
Przekrój
Ap
[mm2]
Siła sprężająca
Siła sprężająca
Y1770 S7
2
fp0,1k = 1520 N/mm
Y1860 S7
2
fP0,1k= 1600 N/mm
Pm0,max [kN]
P0,max [kN]
Pm0,max [kN]
P0,max [kN]
6803
3
420
543
575
571
605
6804
4
560
724
766
762
806
6805
5
700
904
958
952
1008
6807
7
980
1266
1341
1333
1411
6809
9
1260
1628
1724
1714
1814
6812
12
1680
2171
2298
2285
2419
6815
15
2100
2713
2873
2856
3024
6819
19
2660
3437
3639
3618
3830
6822
22
3080
3979
4213
4189
4435
6827
27
3780
4884
5171
5141
5443
6831
31
4340
5607
5937
5902
6250
6837
37
5180
6693
7086
7045
7459
8
Podane siły przedstawiają wartości najwyższe. Wartości, które należy zastosować, znaleźć można w obowiązujących
krajowych przepisach regulujących. Przestrzeganie kryteriów stabilizowania oraz szerokości pęknięć zostało sprawdzone
podczas próby wprowadzenia obciążenia przy stopniu obciążenia wynoszącym 0,80*Fpk.
21440.06
8.03.01-0001/03
Maksymalna siła sprężająca8 dla cięgien sprężających z Ap = 150 mm2
Tabela 2:
Siła sprężająca
Siła sprężająca
Y1770 S7
2
fp0,1k = 1520 N/mm
Y1860 S7
2
fp0,1k = 1600 N/mm
Oznaczenie
cięgna
Ilość
splotów
Przekrój
Ap
[mm2]
Pm0,max [kN]
P0,max [kN]
Pm0,max [kN]
P0,max [kN]
6803
3
450
581
616
612
648
6804
4
600
775
821
816
864
6805
5
750
969
1026
1020
1080
6807
7
1050
1357
1436
1428
1512
6809
9
1350
1744
1847
1836
1944
6812
12
1800
2326
2462
2448
2592
6815
15
2250
2907
3078
3060
3240
6819
19
2850
3682
3899
3876
4104
6822
22
3300
4264
4514
4488
4752
6827
27
4050
5233
5540
5508
5832
6831
31
4650
6008
6361
6324
6696
6837
37
5550
7171
7592
7548
7992
Ilość splotów w cięgnach sprężających może zostać zmniejszona przez pominięcie splotów
leżących radialnie symetrycznie w zakotwieniu. Ustalenia dla cięgien sprężających z w pełni
wypełnionymi zakotwieniami (typy podstawowe) obowiązują również dla cięgien sprężania z
częściowymi zakotwieniami. W celu zapewnienia wystarczającej sztywności zginania należy
do pustych otworów płyty kotwiącej wprowadzić krótkie części splotów ze szczękami. Siła
sprężająca powinna być zmniejszona dla każdego pominiętego splotu, jak przedstawiono w
tabeli 3.
Tabela 3: Zmniejszenie siły sprężającej przy pominiętych splotach sprężania
Y1770 S7
AP
2
140 mm
150 mm2
2.2.3
ΔPm0[kN]
181
194
Y1860 S7
ΔPm0[kN]
190
204
ΔP0[kN]
192
205
ΔP0[kN]
202
216
Straty siły sprężającej wskutek tarcia oraz niezamierzonej zmiany kierunku
Straty siły sprężającej wskutek tarcia oraz niezamierzonej zmiany kierunku z reguły można
określić w drodze obliczeń za pomocą podanych w tabeli 4 (wsp. Wobbla) współczynników
tarcia μ oraz współczynników k w celu uwzględnienia niezamierzonej zmiany kierunku.
Wartości dla μ oraz k zależne są od danej średnicy rury osłonowej oraz maksymalnej
odległości podparć kabli sprężających.
Tabela 4:
Wielkość
cięgna
6803
6804
6805
21440.06
Tarcie i niechciana zmiana kierunku
Wewnętrzna
średnica rury
osłonowej
(mm)
41
50
55/21*)
45
55
70/21*)
50
60
85/21*)
Współczynnik
tarcia μ [rad-1]
Wsp. Wobbla
k [rad/m]
0,21
0,18
0,15
0,24
0,19
0,15
0,20
0,20
0,15
7*10-3
5*10-3
14*10-3
5*10-3
5*10-3
14*10-3
5*10"3
5*10"3
14*10-3
Odstęp
podparć
cięgien [m]
Straty tarciowe
ΔPμA
(%)
maks. 1,8
1
8.03.01-0001/03
Wielkość
cięgna
6806
Wewnętrzna
średnica rury
osłonowej
(mm)
55
65
Współczynnik
tarcia μ [rad-1]
Wsp. Wobbla
k [rad/m]
Odstęp
podparć
cięgien [m]
Straty tarciowe
ΔPμA
(%)
0,22
0,19
5*10-3
5*10-3
maks.1,8
0,5
6807
60
65
0,22
0,19
5*10-3
5*10-3
6808
70
75
0,20
0,19
5*10-3
5*10-3
6809
70
75
0,20
0,19
5*10-3
5*10-3
6810
75
80
0,19
0,19
5*10-3
5*10-3
6812
75
80
0,19
0,19
5*10-3
5*10-3
6815
85
90
0,20
0,19
5*10-3
5*10-3
6819
90
95
0,21
0,20
5*10-3
5*10-3
6822
95
100
0,20
0,20
5*10-3
5*10-3
6827
110
0,20
5*10-3
6831
120
0,20
5*10-3
6837
130
0,20
5*10-3
*) owalna rura osłonowa
Podane wartości dla k obowiązują tylko, jeśli sploty ze stali sprężającej w czasie
betonowania znajdują się w rurze osłonowej.
Jeśli sploty ze stali sprężającej zostaną wbudowane dopiero po betonowaniu, to podane
wartości dla k mogą być stosowane tylko w odpowiednim usztywnieniu rury osłonowej
podczas betonowania, np. przez rury polietylenowe i/lub rury PVC, lub przy użyciu
wzmocnionych rur osłonowych w połączeniu z mniejszymi odstępami pomiędzy podporami
cięgien sprężania.
Przy ustalaniu trasy kabli sprężających oraz sił sprężających występujących w cięgnach
sprężających należy uwzględnić straty siły sprężającej ΔPμA spowodowane tarciem w
obszarze zakotwienia czynnego zgodnie z tabelą 4, ostatnia kolumna.
2.2.4
Promień krzywizny cięgien sprężających w elemencie konstrukcji
Najmniejszy dopuszczalny promień krzywizny cięgien sprężania z okrągłą rurą osłonową
podany jest w zależności od średnicy rury osłonowej w tabeli 5.
Tabela 5: Najmniejszy promień krzywizny (rura osłonowa kolista)
Cięgno
21440.06
Promień krzywizny [m]
(wew. średnica rury osłonowej [mm])
6803
3,0
(40)
2,8
(50)
6804
3,2
(45)
3,0
(55)
6805
3,8
(50)
3,6
(60)
8.03.01-0001/03
Promień krzywizny [m]
(wew. średnica rury osłonowej [mm])
Cięgno
6807
4,5
(60)
4,3
(65)
6809
5,2
(70)
5,0
(75)
6812
6,5
(75)
6,2
(80)
6815
7,1
(85)
6,8
(90)
6819
8,5
(90)
8,2
(95)
6822
8,8
(95)
8,8
(100)
6827
--
--
9,9
(110)
6831
--
--
10,0
(120)
6837
--
--
10,2
(130)
Najmniejszy dopuszczalny promień krzywizny kabli sprężających z owalną rurą osłonową
podany jest w zależności od osi, wokół której jest zagięta, w tabeli 6.
Tabela 6:
2.2.5
Najmniejszy promień krzywizny (rura osłonowa owalna)
Cięgna
Wew. średnica
rury osłonowej
[mm x mm]
Promień krzywizny[m]
Oś zginania
6803
55x21
sztywny
5,80
słaby
2,50
6804
70x21
7,25
2,50
6805
85x21
9,00
2,50
Wytrzymałość betonu
W czasie wprowadzania pełnej siły sprężającej średnia wytrzymałość betonu na ściskanie
fcmj,cube lub fcmj,cyl w obszarze zakotwienia musi wynosić przynajmniej tyle, ile wartości podane
w tabeli 7. Średnia wytrzymałość betonu na ściskanie należy wykazać za pomocą
przynajmniej trzech próbek (kostka o długości krawędzi 150 mm lub cylinder o średnicy 150
mm i wysokości 300 mm); próbki należy składować w takich warunkach, w jakich składowany
jest beton; wartości jednostkowe próbek nie mogą różnić się od siebie o więcej niż 5 %.
Tabela 7:
Wymagana średnia wytrzymałość betonu na ściskanie fcm0 próbek w czasie
sprężania dla zakotwień ED i MA
Zakotwienie
fcmj.cube [N/mm2]
fcmj,cyl [N/mm2]
ED
25
20
ED
35
28
ED
45
36
MA
28
23
MA
40
33
MA
52
42
Przy sprężaniu częściowym siłą o wartości 30 % całkowitej siły sprężającej, należy wykazać
wartość minimalną wytrzymałości betonu na ściskanie wynoszącą 0,5 fcmj,cube lub 0,5 fcmj,cyl;
wartości pośrednie mogą być interpolowane liniowo.
21440.06
8.03.01-0001/03
2.2.6
Odstęp osi oraz krawędzi zakotwień cięgien sprężających, otulina betonu
Odległości osi oraz krawędzi zakotwień kabli sprężających nie mogą przekraczać wartości,
podanych w załącznikach, w zależności od minimalnej wytrzymałości betonu na ściskanie.
Informacje zawarte w załącznikach dla odległości osi oraz krawędzi zakotwień mogą w
jednym kierunku zostać zredukowane do maksymalnie 15%, jednak nie mniej niż zewnętrzny
wymiar spirali zbrojeniowej + 2cm (patrz załączniki 3, 4 i 7 do 10). Odległości osi oraz
krawędzi w innych kierunkach należy w takim wypadu zwiększyć, aby zachować wielkość
powierzchni betonowej w obszarze zakotwienia. Należy odpowiednio dopasować wymiary
dodatkowego zbrojenia.
Określenie wartości dot. odległości osi i krawędzi zostało ustalone w zależności od sił
wprowadzanych w konstrukcję. Zalecana w krajowych przepisach regulujących otulina
betonu musi zostać uwzględniona dodatkowo. Otulina betonu nie może w żadnym razie być
mniejsza niż 20 mm ani mniejsza niż otulina betonu w takim samym przekroju
zabudowanego zbrojenia. Otulina betonu zakotwienia powinna mieć przynajmniej 20 mm.
Należy uwzględnić miejscowo obowiązujące normy i regulacje dot. otuliny betonu.
2.2.7
Zbrojenie w obszarze zakotwienia
Zdolność zakotwień (łącznie ze zbrojeniem) do przenoszenia sił sprężających na beton
budowli jest weryfikowana za pomocą testów. Należy sprawdzić zdolność do przenoszenia
sił pojawiających się z konstrukcji poza spiralą i dodatkowym zbrojeniem. Należy tutaj
zaplanować wystarczające zbrojenie poprzeczne, w szczególności dla występujących sił
poprzecznych (nie zostało przedstawione w załącznikach).
Klasy stali oraz wymiary zbrojenia dodatkowego (strzemiona) znaleźć można w
załącznikach. Od podanej ilości zbrojenia dla zbrojenia dodatkowego można doliczyć 50 kg
stali zbrojeniowej/m3 betonu do statycznego wymaganego zbrojenia. Istniejące zbrojenie w
odpowiednich obszarach, jeśli jest wyższe niż wymagane zbrojenie, może zostać doliczone
do zbrojenia dodatkowego. Zbrojenie dodatkowe składa się z zamkniętych strzemion
(zamykanie strzemion za pomocą zakładów bądź haków lub innej porównywalnej metody)
lub z ustawionych względem siebie prostokątnie, wystarczająco zakotwionych warstw
zbrojenia. Zamknięcia strzemion (zakład lub hak) należy ułożyć przemiennie.
W obszarze zakotwień należy zaplanować pionowo biegnące przestrzenie, aby zapewnić
poprawne zagęszczenie betonu. Jeśli w wyjątkowych przypadkach9- wskutek wysokiej
zawartości zbrojenia – spirala lub beton nie mogłyby być zabudowane wbudowane lub
zagęszczone prawidłowo, spiralę można zastąpić równoważnym zbrojeniem.
2.2.8
Poślizg przy zakotwieniach
Poślizg przy zakotwieniach (patrz punkt 4.2.5) należy uwzględnić w obliczeniach statycznych
oraz przy określeniu wydłużeń kabli.
2.2.9
Wytrzymałość na zmęczenie zakotwień i łączników
Za pomocą prób zmęczeniowych, przeprowadzanych zgodnie z ETAG 013, wykazano
przenoszenie naprężeń w zakotwieniach oraz łącznikach w zakresie 80 N/mm2 przy
naprężeniu maksymalnym wynoszącym 0,65 fpk przy 2x106 cyklach obciążeń.
2.2.10
Zwiększone straty siły sprężającej w łącznikach
Do stwierdzenia ograniczenia szerokości pęknięć oraz stwierdzenia zakresu wahań
naprężenia, należy uwzględnić zwiększone straty sił naprężania spowodowane pełzaniem i
skurczem betonu. Straty sił sprężających ustalone bez wpływu łączników, należy w obszarze
łączników przemnożyć przez czynnik 1,5. Dla łączników ruchomych nie jest konieczne
uwzględnianie żadnych zwiększeń.
9
Wymaga to zgody w pojedynczych przypadkach, zgodnie z krajowymi przepisami regulującymi oraz administracyjnymi.
21440.06
8.03.01-0001/03
2.2.11
Łączniki
Łączniki mogą być używane jedynie wtedy, gdy obliczeniowa siła sprężająca wynosi co
najmniej 0,7 Pm0,max (patrz punkt 2.2.2). Łączniki powinny być montowane w strefie
prostolinijnego przebiegu cięgien przy zachowaniu minimalnego prostego odcinka
wynoszącego 1,0 m z obu stron. Przy łącznikach ruchomych położenie i długość rury
osłonowej kabla musi gwarantować możliwość ruchu na długości co najmniej 1,2ΔI lub co
najmniej ΔI + 120 mm, przy czym ΔI oznacza maksymalne wydłużenie w momencie
sprężania.
2.2.12
Zakotwienia pętlowe
Cięgna sprężające z zakotwieniami pętlowymi można stosować tylko w elementach
konstrukcji, które obciążane są przede wszystkim statycznie i przy których uwzględnione
będą sposoby wykonania przedstawione w załącznikach 13 i 14. Oba proste odcinki pętli
powinny mieć tę samą długość i na obu końcach powinno być zastosowane zakotwienia
czynne. Ogólnie muszą one być sprężane synchronicznie na obu końcach.
Gładkie rury stalowe bądź rury osłonowe powinny dla obszaru zmiany kierunku zakotwienia
pętlowego muszą być wstępnie zagięte w zalecanym promieniu, przy zastosowaniu
specjalnych technik zginania (szablon zginania albo giętarka) (patrz załączniki 13 i 14).
Ściana rury nie może być złamana, ani posiadać jakichkolwiek nieszczelnych miejsc. Rury
osłonowe w obszarze zmiany kierunku muszą być usztywnione, np. przez ustalone,
przekątne zbrojenie.
Minimalną grubość elementu konstrukcji i wymagany przekrój zbrojenia dodatkowego (pręt w
kształcie U) podano w załącznikach 13 i 14. Pręty w kształcie U należy zabezpieczyć w ich
pozycji za pomocą pionowo w stosunku do nich biegnącego zbrojenia (montażowego).
Przez pręty w kształcie U musi zostać przejęta przynajmniej jedna czwarta siły działającej w
płaszczyźnie, aby uniknąć powstawania rys za rurą osłonową. Przenoszona przez to
zbrojenie wypadkowa siła rozciągająca musi znajdować się w osi symetrii cięgna sprężania.
Rozmieszczenie zbrojenia przedstawiono w załącznikach 13 i 14.
3
Ocena oraz potwierdzenie zgodności oznaczeń CE
3.1
System potwierdzania zgodności
Zgodnie z decyzją 98/456/WE Komisji Europejskiej10 należy stosować system potwierdzania
zgodności 1+.
System potwierdzania zgodności opisano poniżej.
System 1+: Certyfikacja zgodności produktu przez zatwierdzony urząd certyfikujący na
podstawie:
(a)
Zadań zakładu wytwórczego:
(1)
Zakładowej kontroli produkcji;
(2)
Dodatkowej kontroli próbek pobranych w zakładzie, wykonywanej przez producenta
zgodnie z ustalonym planem kontroli;
(b)
Zadań zatwierdzonego urzędu:
(3)
Pierwszej kontroli produktu;
(4)
Pierwszej rewizji zakładu oraz zakładowej kontroli produkcji;
(5)
Bieżącego nadzoru, oceny oraz uznania zakładowej kontroli produkcji;
(6)
Badań wyrywkowych próbek pobranych w zakładzie.
10
Dziennik Urzędowy Wspólnoty Europejskiej L 201/112 z dnia 3 lipca 1998
21440.06
8.03.01-0001/03
3.2
Kompetencje
3.2.1
Zadania zakładu wytwórczego
3.2.1.1 Zakładowa kontrola produkcji
Zakład wytwórczy ma obowiązek przeprowadzać własny nadzór produkcji. Wszystkie
ustalone dane, wymagania i przepisy należy systematycznie przygotowywać w formie
pisemnych instrukcji obsługi oraz postępowania, łącznie z zapisem dot. uzyskanych
wyników. Zakładowa kontrola produkcji ma za zadanie zabezpieczyć zgodność produktu z
Europejską Aprobatą Techniczną.
Zakład wytwórczy może używać wyłącznie surowców przedstawionych w dokumentacji
technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.
Zakładowa kontrola produkcji musi być zgodna z "Planem kontroli z 6 grudnia 2005 dla
Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA 06/0022 wydanej 12 stycznia 2006", będącym
częścią dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Plan kontroli
ustalony został w związku z prowadzonym zakładowym systemem kontroli produkcji zakładu
wytwórczego i złożony w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej.11
Elementy podstawowe planu kontroli są zgodne z ETAG 013, załącznik E1 (patrz załączniki
19a i 19b).
Wyniki zakładowej kontroli produkcji należy zachować i ocenić zgodnie z ustaleniami planu
kontroli.
Zapisy powinny zawierać przynajmniej następujące informacje:
-
Oznaczenia produktów lub surowców oraz części wyposażenia,
Rodzaj kontroli lub badania,
Datę produkcji oraz badania produktu lub części wyposażenia oraz surowców,
Wyniki kontroli oraz badań i, jeśli zostało to ustalone, porównanie z wymaganiami,
Nazwisko i podpis osoby odpowiedzialnej za przeprowadzenie zakładowej kontroli
produkcji.
Zapisy muszą być przechowywane przynajmniej przez dziesięć lat i na żądanie
przedkładane w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej.
Jeśli wynik badania nie jest zadowalający, zakład wytwórczy musi niezwłocznie wdrożyć
środki prowadzące do usunięcia braków. Należy w taki sposób obchodzić się z produktami
budowlanymi i częściami wyposażenia niespełniającymi wymagań, aby nie było możliwe
pomylenie ich z produktami spełniającymi wymagania. Po usunięciu braków należy od razu,
o ile jest to możliwe technicznie i konieczne do wykazania usunięcia braków, ponownie
przeprowadzić badanie.
3.2.1.2 Pozostałe zadania zakładu wytwórczego
Zakład wytwórczy powinien, zgodnie z punktem 3.3, na podstawie umowy włączyć do
przeprowadzenia środków placówkę, która została zatwierdzona do zadań zgodnych z
punktem 3.1 dla obszaru systemów sprężania dla sprężania betonu w konstrukcjach
nośnych. Do tego należy przedłożyć plan kontroli zgodnie z punktem 3.2.1.1 oraz 3.2.2
zakładu wytwórczego zatwierdzonej placówki.
Zakład wytwórczy powinien złożyć deklarację zgodności z poświadczeniem, iż produkt
budowlany zgodny jest z udzieloną 12 stycznia 2006 Europejską aprobatą techniczną ETA
06/0022.
Przynajmniej raz do roku należy pobrać próbki realizowanej budowli i przeprowadzić serię
badań cięgien zgodnie z ETAG 013, załącznik E3 (patrz załącznik 20). Wyniki badań muszą
zostać oddane do dyspozycji zatwierdzonej placówce.
11
Plan kontroli jest poufną częścią niniejszej Europejskiej aprobaty technicznej i udostępniany będzie jedynie zatwierdzonej
placówce włączonej do procedury potwierdzania zgodności. Patrz punkt 3.2.2.
21440.06
8.03.01-0001/03
Przynajmniej raz do roku należy skontrolować każdego producenta części składowych (patrz
ETAG 013, 8.2.1.1).
3.2.2
Zadania zatwierdzonej placówki
3.2.2.1 Informacje ogólne
Zatwierdzona placówka powinna wykonywać następujące zadania w zgodzie z punktami
3.2.2.2 do 3.3.3.5 i ustaleniami planu kontrolnego z dnia 6 grudnia 2005 roku dla udzielonej
12 stycznia 2006 roku Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA 06/0022.
Zatwierdzona placówka powinna zachować istotne punkty wyżej wymienionych środków i
dokumentować wyniki oraz wnioski w pisemnym raporcie.
Włączona przez zakład wytwórczy (DYWIDAG - Systems International GmbH) zatwierdzona
placówka certyfikująca powinna przyznać certyfikat zgodności WE z poświadczeniem, że
produkt zgodny jest z ustaleniami Europejskiej Aprobaty Technicznej.
Jeśli ustalenia Europejskiej Aprobaty Technicznej oraz przynależnego planu kontroli nie są
spełniane, placówka certyfikująca powinna cofnąć certyfikat zgodności i niezwłocznie
powiadomić Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej.
3.2.2.2 Pierwsze badanie produktu
Przy pierwszym badaniu produktu można powołać się na próby, które zostały
przeprowadzone przy uzyskiwaniu Europejskiej Aprobaty Technicznej, chyba że
wprowadzono zmiany na linii produkcyjnej lub zmiany w zakładzie wytwórczym. W takim
wypadku konieczne pierwsze badanie powinno zostać ustalone pomiędzy Niemieckim
Instytutem Techniki Budowlanej a włączoną zatwierdzoną placówką.
3.2.2.3 Pierwsza inspekcja zakładu oraz zakładowej kontroli produkcji
Zatwierdzona placówka musi upewnić się, zgodnie z ustalonym planem kontroli, że zakład
wytwórczy, szczególnie personel oraz wyposażenie jak i zakładowa kontrola produkcji są
odpowiednie do zapewnienia nieprzerwanej i zgodnej z przepisami produkcji systemu
sprężania, zarówno zgodnie z punktem 2.1 jak i z informacjami zawartymi w załącznikach
Europejskiej Aprobaty Technicznej.
3.2.2.4 Nadzór bieżący, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji
Zatwierdzona placówka musi przeprowadzać kontrolę zakładu wytwórczego przynajmniej raz
w roku. Każdy zakład w załączniku 20 wymienionych części składowych metody sprężania
powinien być kontrolowany przynajmniej raz w roku. Należy sprawdzić, czy system
zakładowej kontroli produkcji oraz specjalny proces produkcji dotrzymywane są zgodnie z
planem kontroli.
Należy przeprowadzać nadzór bieżący oraz ocenę zakładowej kontroli produkcji zgodnie z
planem kontroli.
Zatwierdzona placówka ma obowiązek przedkładać na żądanie wynik certyfikacji produktu
oraz bieżącego nadzoru w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej.
3.2.2.5 Kontrola audytowa próbek pobranych w zakładzie wytwórczym
W ramach kontroli nadzoru zatwierdzona placówka powinna pobierać próbki części
składowych systemu sprężania do przeprowadzenia niezależnej kontroli. Dla
najważniejszych części składowych w załączniku 20, wymieniono minimalne procedury, które
powinna przeprowadzić zatwierdzona placówka.
Podstawy kontroli audytowej są zgodne z ETAG 013, załącznik E2 (patrz załącznik 20).
3.3
Oznaczenia CE
Oznaczenie CE należy umieścić na komercyjnych dokumentach towarzyszących. Za literami
"CE" można ew. dodać numer zatwierdzonej placówki certyfikującej oraz następujące
informacje dodatkowe:
-
Nazwa lub oznaczenie producenta oraz zakładu wytwórczego (odpowiedzialnej za
produkcję osoby prawnej),
Ostatnie dwie cyfry roku, w którym oznaczenie CE zostało umieszczone,
21440.06
8.03.01-0001/03
-
Numer certyfikatu zgodności WE dla produktu,
Numer Europejskiej Aprobaty Technicznej,
-
Identyfikację produktu (oznaczenie handlowe).
4
Założenia, przy których przydatność produktu
przeznaczenia została oceniona pozytywnie
4.1
Produkcja
do
przewidzianego
Europejska Aprobata Techniczna została wydana dla produktu na podstawie ustalonych
danych i informacji złożonych w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej i służących
identyfikacji ocenianego produktu. Zmiany produktu bądź procesów produkcji, które mogłyby
prowadzić do tego, że złożone dane oraz informacje przestaną być poprawne, należy
zgłaszać w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej. Niemiecki Instytut Techniki
Budowlanej zadecyduje, czy te zmiany mogą mieć wpływ na dopuszczenie, a następnie na
ważność oznaczenia CE na podstawie zezwolenia i ew. stwierdzi, czy konieczna jest
dodatkowa ocena bądź zmiana zezwolenia.
Wytwarzanie cięgien sprężania może być realizowana na placu budowy bądź w zakładzie
wytwórczym (prefabrykowane cięgna sprężające).
4.2
Montaż
4.2.1
Informacje ogólne
Złożenie i montaż cięgien sprężania przeprowadzać mogą tylko wyspecjalizowane firmy
posiadające wymagane umiejętności i doświadczenie dot. systemu sprężania DYWIDAG.
Zatrudniony przez firmę kierownik budowy powinien posiadać zaświadczenia posiadacza
aprobaty ETA, poświadczające, że został on przeszkolony przez posiadacza aprobaty ETA i
posiada konieczną wiedzę fachową i doświadczenie z systemami sprężania. Na placu
budowy należy przestrzegać krajowych norm i przepisów regulujących.
Posiadacz aprobaty ETA jest odpowiedzialny za to, aby udzielić odpowiednich informacji na
temat stosowania systemu sprężania DYWIDAG wszystkim zainteresowanym. Posiadacz
aprobaty ETA powinien mieć przygotowane informacje uzupełniające, jak te podane w ETAG
013, punkt 9.2, aby w razie potrzeby móc je przekazać do dyspozycji.
Należy ostrożnie obchodzić się z cięgnami sprężania oraz częściami wyposażenia.
4.2.2
Spawanie (przy zakotwieniach)
Spawanie przy zakotwieniach dozwolone jest w następujących miejscach:
a)
b)
Spawanie końcówek spirali zbrojeniowej do zamkniętego okręgu,
Spirale zbrojeniowe przy płycie oporowej można przymocować przez spawanie
punktowe, dla zapewnienia wycentrowanej pozycji.
4.2.3
Montaż cięgna sprężającego
Wycentrowaną pozycję spirali lub strzemienia zapewnić należy za pomocą spawania
punktowego do płyty oporowej lub głowicy kotwiącej lub przez inne, odpowiednie
mocowania. Zakotwienie lub głowicę oraz płytę oporową należy ustawić prostopadle do osi
kabla sprężającego.
Cięgno sprężające należy w obrębie pierwszego metra za zakotwieniem ułożyć
prostoliniowo. Za pomocą taśmy należy starannie zabezpieczyć połączenie pomiędzy rurą
przejściową (trąbką) a rurą osłonową, aby zapobiec wnikaniu betonu.
4.2.4
Łączniki
Aby umożliwić kontrolę nad głębokością wsuwania, należy na końcach splotów drugiego
taktu budowlanego zaznaczyć kolorem odpowiednią głębokość wsuwania.
21440.06
8.03.01-0001/03
4.2.5
Siła kotwienia, poślizg na zakotwieniach, zabezpieczenie szczęk i zabezpieczenie
antykorozyjne
Jeśli obliczeniowa siła sprężająca jest mniejsza niż 0,7 Pm0,max, należy szczęki zakotwienia
stałego wstępnie zakotwić przy wartości P0,max (patrz punkt 2.2.2).
Poślizg w zakotwieniu, który należy uwzględnić do ustalenia wydłużenia oraz przenoszenia
siły z prasy na zakotwienie, można znaleźć w tabeli 8.
Szczęki wszystkich zakotwień (zakotwienia bierne i łączniki), do których nie ma dostępu
podczas sprężania, muszą zostać zabezpieczone za pomocą tarcz zabezpieczających
szczęki oraz śrub.
Tabela 8:
Wartości poślizgu do ustalenia wartości wydłużenia [mm]
Bez wstępnego
osadzenia szczęk i
lub osadzania
mechnicznego
Z osadzeniem
mechanicznym
szczęk przy wartości
20 kN
Ze wstępnym
osadzeniem szczęk
przy wartości z P0,max
na zakotwieniu
biernym
Poślizg na zakotwieniu
czynnym
Poślizg na Poślizg na Poślizg na
zakotwieniu łączniku
łączniku
biernym
R
D
Poślizg do
Poślizg przy
uwzględniania przenoszeniu
przy ustalaniu siły z prasy na
wydłużeń
zakotwienie
Poślizg do uwzględniania przy
ustalaniu wydłużeń
1
8
6
4
8
1
4
-
-
-
-
-
1
-
-
Przy montażu szczęk we miejscach niedostępnych zakotwień biernych i drugiego taktu
budowlanego łącznika R, powierzchnie i wolne przestrzenie należy wypełnić masą
przeciwkorozyjną (np. Denso-Jet lub Petro-Plast). Specyfikacje środków do zabezpieczenia
antykorozyjnego zostały złożone w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej.
Przed betonowaniem miejsca niedostępne zakotwień biernych powinny mieć zamocowane
odpowietrzenia.
4.2.6
Sprężanie i protokół sprężania
4.2.6.1 Sprężanie
W czasie sprężania średnia minimalna wytrzymałość betonu na ściskanie musi być zgodna z
wartościami wymienionymi w punkcie 2.2.5.
Dopuszczalne jest doprężanie cięgien sprężania, przy czym szczęki muszą zostać
poluzowane i ponownie użyte. Po doprężeniu i zakotwieniu należy przesunąć na zewnątrz o
przynajmniej 15 mm zacięcia na splotach stalowych, które powstały w rezultacie pierwszego
sprężania.
Najmniejsza wartość wydłużenia w wyniku sprężania (występ splotów) zależna jest od
używanej na budowie prasy. Wszystkie sploty należy naprężać jednocześnie. Można to robić
za pomocą sterowanej centralnie prasy pojedynczej lub zbiorczej.
Cięgna sprężające ułożone w pętli muszą być sprężone na obu końcach jednocześnie.
21440.06
8.03.01-0001/03
4.2.6.2 Protokół sprężania
Wszelkie czynności przy procesie sprężania należy protokołować dla każdego cięgna
sprężania. Z reguły konieczne jest osiągnięcie wymaganej siły sprężającej. Pomierzone
wydłużenia należy porównać z wyliczonymi wartościami.
Jeśli podczas sprężania różnica pomiędzy uzyskanym a wyliczonym wydłużeniem będzie
większa niż 15 % wartości wyliczonego wydłużenia, należy poinformować o tym inżyniera
zajmującego się sprężaniem i znaleźć przyczynę.
4.2.6.3 Prasy sprężające i odległości, które należy zachować; bezpieczeństwo w miejscu
pracy
Do sprężania używane są prasy hydrauliczne. Dane dot. urządzeń sprężających należy
złożyć w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej.
Przy sprężaniu cięgien sprężających należy zaplanować bezpośrednio za zakotwieniem
wolną przestrzeń o rozmiarach od 1,0 do 1,5 m.
Należy przestrzegać przepisów dot. bezpieczeństwa w miejscu pracy oraz zapobiegawczych
przepisów dot. ochrony zdrowia.
4.2.7
Iniekcja
4.2.7.1 Zaprawa do iniekcji oraz proces iniekcji
Zaprawę do iniekcji należy stosować zgodnie z informacjami w punkcie 2.1.9. Proces
iniektowania należy przeprowadzać zgodnie z EN 446:1996.
4.2.7.2 Przepłukiwanie wodą
Z reguły cięgien sprężających nie należy przepłukiwać wodą.
4.2.7.3 Prędkość iniekcji
Prędkość iniekcji powinna wynosić od 3 m/min do 12 m/min.
4.2.7.4 Odcinki iniekcji i iniekcja wtórna
Długość odcinka iniekcji dla kabli sprężających posiadających od 3 do 22 splotów nie
powinna przekraczać 120 m, dla kabli sprężających posiadających od 23 do 27 splotów nie
powinna przekraczać 95 m a dla kabli sprężających posiadających od 28 do 37 splotów nie
powinna przekraczać 50 m. Jeśli te długości kabli sprężających zostaną przekroczone,
należy zaplanować dodatkowe otwory do iniekcji. W przypadku kabli sprężających z
widocznymi wysokimi punktami należy, w celu zmniejszenia ryzyka wystąpienia
niezainiektowanych przestrzeni, zastosować iniekcję wtórną. Przy iniekcji wtórnej konieczne
jest podjęcie środków, które należy uwzględnić już podczas projektowania.
4.2.7.5 Nadzór
Nadzór należy przeprowadzać zgodnie z EN 446:1996.
5
Opakowanie, transport i składowanie
Luźne części systemu sprężania oraz cięgna sprężające należy chronić przed wilgocią i
zabrudzeniem. Cięgna sprężające należy trzymać z daleka od obszarów, w których
prowadzone są prace spawalnicze. Podczas transportu najmniejsza dopuszczalna średnica
krzywizny dla kabli sprężających posiadających do 22 sprężonych stalowych splotów z rurą
osłonową wynosi 1,65 m a dla kabli sprężających posiadających więcej niż 22 sploty
stalowe, średnica krzywizny wynosi 2,0 m. Dla kabli sprężających nieposiadających rury
osłonowej najmniejsza średnica krzywizny podczas transportu wynosi 1,65 m.
Dipl.-Ing. E. Jasch
21440.06
8.03.01-0001/03
Strona 34 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0022
WYMIARY I WŁAŚCIWOŚCI 7-DRUTOWYCH SPLOTÓW SPRĘŻAJĄCYCH
Parametr
Symbol Jednostka
Wytrzymałość na rozciąganie
Wartość
Rm/fpk
MPa
1770 lub 1860
D
mm
15.3
15.7
Przekrój znamionowy
Sn
mm
2
140
150
Waga znamionowa
M
g/m
1093
1172
Powierzchnia
-
-
gładka
Wartość charakterystyczna
0,1% granicy plastyczności
fp0,1k
MPa
1520 lub 1600
Wartość charakterystyczna
0,2% granicy plastyczności
fp0,2k
MPa
1570 lub 1660
E
MPa
≈ 195.000
Zew. średnica drutu
d
mm
5.0 ± 0.04
5.2 ± 0.04
Średnica rdzenia drutu
d'
mm
1.02 do 1.04 d
1.02 do 1.04 d
Splot
Średnica znamionowa
Moduł sprężystości podłużnej
Druty pojedyncze
Dopóki nie obowiązuje EN 10138, należy używać 7-drutowych splotów sprężających
zgodnie z krajowymi przepisami oraz stosując się do cech podanych w powyższej tabeli.
DYWIDAG - System sprężania splotami z przyczepnością
DYWIDAG-Systems
International GmbH
www.dywidag-systems.com
Sploty 7-drutowe
Załącznik 18
6803 - 6837
ETA-06/0022
ZAWARTOŚĆ PLANU KONTROLI
Przedmiot
Badanie/
Kontrola
Identyfikowalność4
Ilość
minimalna
Dokumentacja
Płyta oporowa dla Materiał
3 do 5 splotów
Dokładne
wymiary5
Kontrola
częściowa
100 %
"2.2"1
Badanie
3%
≥ 2 Próbki
tak
Kontrola
wzrokowa3
Kontrola
100%
nie
Materiał
Kontrola
100%
"3.1"2
Dokładne
wymiary5
Badanie
3%
≥ 2 Próbki
tak
Kontrola
wzrokowa3
Kontrola
100 %
nie
Materiał
Kontrola
100 %
"3.1"2
Dokładne
wymiary5
Badanie
5%
≥ 2 Próbki
tak
Kontrola
wzrokowa3
Kontrola
100%
nie
100%
"3.1"2
Badanie
5%
≥ 2 Próbki
tak
Kontrola
wzrokowa3
Kontrola
100%
nie
Materiał
Kontrola
100%
"3.1"2
Obróbka,
twardość
Badanie
0,5 %
≥ 2 Próbki
tak
Dokładne
wymiary5
Badanie
5%
≥ 2 Próbki
tak
Kontrola
wzrokowa3
Kontrola
100%
nie
Materiał
Kontrola
100%
"CE"
Kontrola
wzrokowa3
Kontrola
100%
nie
Materiał6
Kontrola
100%
tak
Średnica
Badanie
każdy
krążek/wiązka
nie
Kontrola
każda
krążek/wiązka
nie
Część składowa
Głowica żeliwna
dla 5 do 37
splotów
Płyta kotwiąca
Łącznik R
Materiał
Łącznik splotów D
Dokładne
wymiary5
Szczęki
Kanał
Element
rozciągany
Splot
Kontrola
wzrokowa3
pełna
pełna
Kontrola
pełna
pełna
"CE"
pełna
Ciąg dalszy oraz przypisy dolne - patrz załącznik 19b
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Plan kontroli
Załącznik 19a
6803 - 6837
ETA-06/0022
ZAWARTOŚĆ PLANU KONTROLI - CIĄG DALSZY Część składowa
Przedmiot
Badanie/
kontrola
Identyfikowalność4
Ilość
minimalna
Dokumentacja
Części materiału
wypełniającego
zgodnie z EN 447
Cement
kontrola
pełna
100%
tak
Domieszki,
dodatki
kontrola
100%
tak
Spirala
Materiał
kontrola
100%
tak
Kontrola
wzrokowa3
kontrola
100%
nie
Materiał
kontrola
100%
tak
Kontrola
wzrokowa3
kontrola
100%
nie
Materiał
kontrola
100%
"2.2"1
Kontrola
wzrokowa3
kontrola
100%
nie
Smar
Materiał7
kontrola
pełna
100%
"2.2"1
Wosk
Materiał8
kontrola
pełna
100%
"2.2"1
Strzemię
Sprężyny do
łączników
pełna
pełna
pełna
pełna
Wszystkie próbki powinny być wybierane przypadkowo i jednoznacznie znakowane.
1
"2.2": Raport kontroli typu "2.2" zgodny z EN 10204
2
"3.1": Certyfikat kontroli typu "3.1" zgodny z EN 10204
3
Kontrola wzrokowa dotyczy np.: wymiarów głównych, kontroli grubości, prawidłowego oznakowania
lub etykietowania, odpowiedniej wydajności, powierzchni, naroży, miejsc pękania, gładkości, korozji,
powłok itd., jak przedstawiono w planie kontroli.
4
Pełna:
pełna identyfikowalność każdej części składowej aż do materiału wyjściowego.
Częściowa: identyfikowanie każdej dostawy części składowych aż do ustalonego punktu.
5
Dokładne wymiary oznaczają sprawdzenie wszystkich wymiarów oraz kątów zgodnie z ustaleniami
planu kontroli.
6
Charakterystyczne cechy materiałów - patrz załącznik 18
7
Masa przeciwkorozyjna (smar stały) zgodna z zestawienie przekazanym do Niemieckiego Instytutu
Techniki Budowlanej przez producenta. Charakterystyczne cechy materiałów muszą być zgodne z
ETAG 013, załącznik C4.1.
8
Wosk – zgodnie z zestawieniem przekazanym do Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej przez
producenta. Charakterystyczne cechy materiałów muszą być zgodne z ETAG 013, załącznik C4.2.
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Plan kontroli
Załącznik 19b
6803 - 6837
ETA-06/0022
Część składowa
Przedmiot
Badanie/
kontrola2
Ilość próbek
wyrywkowych
części
składowych dla
każdego badania
Płyta kotwiąca
Materiał zgodny z
ustaleniami
kontrola,
badanie
1
Dokładne wymiary
badanie
Kontrola wzrokowa1
kontrola
Materiał zgodny z
ustaleniami
kontrola,
badanie
Dokładne wymiary
badanie
Kontrola wzrokowa1
kontrola
Materiał zgodny z
ustaleniami
kontrola,
badanie
Dokładne wymiary
badanie
Kontrola wzrokowa1
kontrola
Materiał zgodny z
ustaleniami
kontrola,
badanie
2
Obróbka
badanie
2
Dokładne wymiary
badanie
1
Wymiary główne,
twardość powierzchni
badanie
5
Kontrola wzrokowa1
kontrola
5
bad nie
1 seria
Żeliwna głowica
kotwiąca
Łącznik R
Łącznik splotów D
Szczęki
Kontrola pojedyncza ETAG 013
el. rozciąganego
załącznik E.3
1
1
1 Kontrola wzrokowa dotyczy np.: wymiarów głównych, kontroli grubości,
prawidłowego oznakowania lub etykietowania, odpowiedniej wydajności,
powierzchni, naroży, miejsc pękania, gładkości, korozji, powłok itd.
2 Wszystkie próbki powinny być wybierane przypadkowo i jednoznacznie znakowane.
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Kontrola audytowa
Załącznik 20
6803 - 6837
ETA-06/0022
1.
Wytwarzanie
Budowa cięgien sprężania DYWIDAG umożliwia ich wytwarzanie zarówno w warsztacie
jak i na placu budowy albo w samym elemencie budowlanym.
Cięgna sprężania prefabrykowane w zakładzie są zmontowane wstępnie łącznie z rurą
osłonową i gotowe do położenia. Dłuższe prefabrykowane cięgna sprężania są
transportowane na plac budowy na bębnach albo w formie pętli. Minimalna średnica
zginania przy transporcie wynosi 1,65 m, dla cięgien sprężania 6827, dla większych
przynajmniej 2,0 m.
Przy wytwarzaniu na placu budowy, cięgna sprężania są albo tak jak przy wytwarzaniu w
fabryce prefabrykowane albo sploty są wpychane w rury osłonowe.
2.
Rura osłonowa
Osłonę stanowią okrągłe, profilowane rury osłonowe z blachy stalowej zgodne z EN 523.
Styki rur łączone są za pomocą nagwintowanych łączeników rury osłonowej. Jeśli sploty
sprężające wpychane są w osłonki po zabetonowaniu ustroju, należy używać rur
osłonowych o większej średnicy wewnętrznej (typ II). Sploty kabli sprężających
wmontowywane są w rurach osłonowych bez dystansów. Rury osłonowe rozszerzają się w
obszarach zakotwienia i łączników ze względu na konieczność rozszerzanie przebiegu
pojedynczych splotów. Wszystkie przejścia oraz styki należy starannie uszczelnić za
pomocą taśmy klejącej.
Używanie owalnych rur osłonowych jest również dozwolone dla typów cięgien sprężania
6803, 6804 oraz 6805 w połączeniu z zakotwieniami płytowymi (ED). Dla owalnych rur
osłonowych obowiązuje odpowiednio EN 523.
3.
Szczęki
Trzyczęściowe szczęki z hartowanej stali różnią się między sobą formą uzębienia. Długość
szczęk wynosi dla 0.6" splotów 42 mm, a dla 0.62" splotów 45 mm. Dalsze wymiary
szczęk oraz ich różne właściwości przedstawiono w załączniku 2.
4.
Zakotwienia
Zakotwienia w zależności od typu cięgna, są identyczne dla obu typów splotów i klasy
stali. Zakotwienie składa się z płyty oporowej albo głowicy kotwiącej oraz płyty kotwiącej z
3 do 37 stożkowatymi otworami wierconymi – zależnie od wielkości cięgna sprężania – w
których za pomocą trój częściowych szczęk kotwione są sploty.
4.1 Zakotwienie płytowe ED
Przy tym rodzaju zakotwienia dla cięgien sprężania 6803 - 6805 płyta kotwiąca znajduje
się na płycie oporowej, która prowadzi siłę sprężającą do elementu konstrukcji. Ten typ
zakotwienia może być używany jako zakotwienie czynne oraz zakotwienie bierne z i bez
możliwości dostępu, w przypadku zastosowania płytki utrzymującej szczęki. Wnęki
zakotwień biernych bez dostępu należy przed wsunięciem i zaklinowaniem splotów
wypełnić masą przeciwkorozyjną.
Siły rozrywające będące rezultatem wprowadzania siły na element betonowy powinny być
przejęte przez spirale ze stali gładkiej albo stal zbrojeniową. Zbrojenie dodatkowe w
postaci prętów podłużnych lub strzemion ponadto co została statycznie przewidziane, nie
jest konieczne.
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Opis metody sprężania
Załącznik 21a
ETA-06/0022
4.2 Zakotwienie wielopłaszczyznowe MA
Zakotwienia dla kabli sprężających 6805 - 6837 składają się z głowic kotwiących
wpuszczanych w beton oraz płyty kotwiącej. Ten typ zakotwienia może być stosowany
zarówno jako zakotwienie czynne oraz jako dostępne zakotwienie bierne. W przypadku
zastosowania płytki kotwiącej, może być stosowane jako niedostępne zakotwienie bierne.
Wnęki niedostępnych stałych zakotwień biernych należy przed wsunięciem i
zaklinowaniem splotów wypełnić masą przeciwkorozyjną. Siły rozrywające będące
rezultatem wprowadzania siły na element betonowy powinny być przejęte przez spirale ze
stali gładkiej albo stal zbrojeniową. Zbrojenie dodatkowe w postaci prętów podłużnych lub
strzemion ponadto co została statycznie przewidziane, nie jest konieczne.
4.3 Zakotwienie pętlowe
Zakotwienie pętlowe jest częścią kabla sprężającego z konwencjonalnymi zakotwieniami
na końcach. Ten typ zakotwienia przeznaczony jest do stosowania konstrukcjach płaskich
z przewagą obciążenia statycznego. Długość prostych odcinków cięgna po obu stronach
pętli musi być taka sama. Sploty sprężające wsuwane są do orurowania po stwardnieniu
betonu. Sprężanie betonu powinno odbywać się jednocześnie na obu zakotwieniach.
Rury w zakrzywionym obszarze muszą zostać wstępnie zagięte za pomocą szablonów
zginania lub giętarki przy przestrzeganiu minimalnego promienia gięcia.
5.
Łączniki
Kable sprężające mogą być łączone przy użyciu stałych lub ruchomych łączników.
5.1 Łącznik stały R
Łącznik zamontowany jest bezpośrednio na umieszczonej w betonie głowicy kotwiącej.
Łącznik jest wstępnie montowany i składa się z tarczy łączącej, szczęk, sprężyn,
podkładek oraz zatyczek uszczelniających w stożkach, które są usuwane w celu
przepuszczenia splotu. Otwory w kształcie stożka są wypełniane smarem ochronnym.
Sploty wchodzące do łącznika są kotwione są w taki sam sposób w tarczy łącznika, jak w
zakotwieniu czynnym. Sploty kabli wychodzących rozmieszczone są w promieniowej
siatce otworów stożkowych i zakotwione trzyczęściowymi szczękami w łączniku. Szczęki
te utrzymywane są w swojej pozycji za pomocą sprężyn oraz segmentu dociskowego.
Zatyczkę uszczelniającą należy usunąć przed wsunięciem końca splotu. Prawidłową
pozycję splotów dalej prowadzącego kabla sprężającego wewnątrz łącznika należy
kontrolować za pomocą kolorowego oznaczenia na końcach splotu.
Podczas naciągu kabla sprężającego, wystąpi poślizg szczęki o wartości 4mm w wyniku
wciągnięcia szczęki w otwór stożkowy. Strefa przejściowa od łącznika do cięgna, jest
zamykana za pomocą trąbki.
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Załącznik 21b
ETA-06/0022
5.2 Łącznik ruchomy D
Sploty stalowe łączone są pojedynczo za pomocą łączników. Łącznik splotów składa się z
dwóch identycznych połówek połączonych za pomocą bolca łączącego. Każda z połówek
składa się z beczułki, trzyczęściowej szczęki i sprężyny naciskowej. Otwory w kształcie
stożka wypełniane są masą przeciwkorozyjną podczas montażu szczęki. Sploty, które
mają zostać połączone, wsuwane są do wstępnie zmontowanego łącznika. Należy
skontrolować prawidłową pozycję obu końców splotów za pomocą kolorowego
oznakowania.Obszar przejściowy od łącznika do rury osłonowej zamykany jest trąbką.
6.
Naprężanie
Do naprężania cięgien sprężania używa się pompy hydraulicznej oraz prasy tłokowej.
Sploty ze stali sprężającej prowadzone są przez prasę i w prasie w tulei kotwiczone są za
pomocą zacisków naprężających. Wszystkie sploty jednego cięgna naprężane są
jednocześnie. Siła sprężająca wprowadzana w beton kontrolowana jest za pomocą
manometru. Wydłużenie stali sprężającej służy dalszej kontroli siły sprężającej. Długie
cięgna sprężające, dla których skok tłoka prasy nie jest wystarczający, mogą być sprężane
stopniowo, o ile dotrzymywane będzie ustalenie specjalne opisane w punkcie 4.2.6.
Sprężanie w krokach i cofanie prasy jest proste do wykonania. Po naprężaniu szczęki
zostają zaklinowane wewnątrz prasy za pomocą specjalnego urządzenia bolokującego. Po
wstępnym zablokowaniu pozostaje poślizg szczęk w przybliżeniu 4 mm.
Przy prostych trasach kabli sprężających sploty mogą być naprężane pojedynczo za
pomocą prasy pojedynczej.
7.
Iniekcja
Po naprężaniu zaprawa do iniekcji na bazie cementu wtłaczana jest pomiędzy sploty ze
stali sprężającej a osłonę pozostałej pustej przestrzeni, w taki sposób, że powstaje
zespolenie pomiędzy splotami ze stali sprężającej a betonem. Ponadto zaprawa do iniekcji
służy jako ochrona przeciwkorozyjna dla splotów. Zaprawa do iniekcji wtłaczana jest przez
zakotwienie wielopłaszczyznowe MA, przy zakotwieniu typu ED przez przyłącze do iniekcji
w rurze przejściowej albo przez przyłącze do iniekcji w najniższym punkcie rury osłonowej.
Rury osłonowe odpowietrzane są na końcach kabli sprężających przez rury albo zawory
odpowietrzające.
Przy stosowaniu długich kabli sprężających konieczne są dodatkowe miejsca
odpowietrzania w najwyższych punktach. Łączniki są zawsze wyposażone w
odpowietrzniki.
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Załącznik 21c
ETA-06/0022
Austria
DYWIDAG-SYSTEMS
INTERNATIONAL GMBH
Alfred-Wagner-Strasse 1
4061 Pasching/Linz, Austria
Phone +43-7229-61 04 90
Fax +43-7229-61 04 980
E-mail: [email protected]
www.dywidag-systems.at
Belgium and Luxembourg
DYWIDAG-SYSTEMS
INTERNATIONAL N.V.
Industrieweg 25
3190 Boortmeerbeek, Belgium
Phone +32-16-60 77 60
Fax +32-16-60 77 66
France
DSI-Artéon
Avenue du Bicentenaire
ZI Dagneux-BP 50053
01122 Montluel Cedex, France
Phone +33-4-78 79 27 82
Fax
+33-4-78 79 01 56
E-mail:[email protected]
www.dywidag-systems.fr
Germany
DYWIDAG-SYSTEMS
INTERNATIONAL GMBH
Schuetzenstrasse 20
14641 Nauen, Germany
Phone +49 3321 44 18 0
Fax
+49 3321 44 18 38
DYWIDAG-SYSTEMS
INTERNATIONAL GMBH
Max-Planck-Ring 1
40764 Langenfeld, Germany
Phone +49 2173 79 02 0
Fax
+49 2173 79 02 20
www.dywidag-systems.de
DYWIDAG-SYSTEMS
INTERNATIONAL GMBH
Germanenstrasse 8
86343 Koenigsbrunn, Germany
Phone +49 8231 96 07 0
Fax
+49 8231 96 07 40
DYWIDAG-Systems
International GMBH
Siemensstrasse 8
85716 Unterschleissheim, Germany
Phone +49-89-30 90 50-100
Fax +49-89-30 90 50-120
Italy
DYWIT S.P.A.
Via Grandi, 64
20017 Mazzo di Rho (Milano), Italy
Phone +39-02-93 46 87 1
Fax +39-02-93 46 87 301
www.dywit.it
Netherlands
DYWIDAG-SYSTEMS
INTERNATIONAL B.V.
Veilingweg 2
5301 KM Zaltbommel, Netherlands
Phone +31-418-57 89 22
Fax +31-418-51 30 12
Norway
DYWIDAG-SYSTEMS
INTERNATIONAL AS
Industrieveien 7A
1483 Skytta, Norway
Phone +47-67-06 15 60
Fax +47-67-06 15 59
Poland
DYWIDAG-SYSTEMS
INTERNATIONAL Sp. z o.o.
ul. Przywidzka 4/68
80-174 Gdansk, Poland
Phone +48-58-300 13 53
Fax +48-58-300 13 54
E-mail: DSI-Polska
@dywidag-systems.com
www.dywidag-systems.pl
Portugal
DYWIDAG SYSTEMS
INTERNATIONAL Lda
Rua do Polo Sul
Lote 1.01.1.1 – 2B
1990-273 Lisbon, Portugal
Phone +351-21-892 28 90
Fax +351-21-892 28 99
Spain
DYWIDAG-SISTEMAS
CONSTRUCTIVOS, S.A.
Avenida de la Industria, 4
Pol. Ind. la Cantuena
28947 Fuenlabrada (MADRID), Spain
Phone +34-91-642 20 72
Fax
+34-91-642 27 10
E-mail:dywidag
@dywidag-sistemas.com
www.dywidag-sistemas.com
United Kingdom
DYWIDAG-SYSTEMS
INTERNATIONAL LTD.
Northfield Road
Southam, Warwickshire
CV47 0FG, Great Britain
Phone +44-1926-81 39 80
Fax +44-1926-81 38 17
www.dywidag-systems.com/uk
Austria
Argentina
Australia
belgium
Bosnia and herzegovina
Brazil
Canada
Chile
Colombia
C o s t a R i ca
Croatia
Czech republic
Denmark
Egypt
estonia
Finland
France
Germany
Greece
GU A TEM A L A
HONDUR A S
Hong Kong
Indonesia
Italy
Japan
Korea
Lebanon
Luxembourg
Ma l a y s i a
Mexico
Netherlands
Norway
Oman
Pa n a m a
Pa r a g u a y
Peru
POL A ND
Portugal
Qatar
Sa u d i A r a b i a
singapore
SLOV A KI A
S o u t h A f r i ca
Spain
Sweden
Switzerland
Ta i w a n
Thailand
Turkey
United Arab Emirates
United kingdom
Uruguay
US A
Venezuela
www.dywidag-systems.pl

dsi-polska_eta-06-0022_dywidag-system-sprezania-splotami

Transkrypt

Podobne dokumenty

ETA-13/0815 System sprężania splotami przy użyciu od 3 do 55

konstrukcje kablobetonowe - Instytut Materiałów i Konstrukcji

Macalloy

Systemy wielosplotowych podwieszeń wantowych DYWIDAG, Filesize