Specyfikacja techniczna elektrowni biogazowej

Specyfikacja techniczna elektrowni biogazowej

Specyfikacja techniczna elektrowni biogazowej
Przetarg NEWD/1/2012
Zamawiający wymaga dostawy, budowy i montażu kompletnej elektrowni biogazowej o mocy elektrycznej nie
mniejszej niż 2,151 MW, wykonanej zgodnie z projektem budowlanym, wyposażonej w szczególności w
elementy według opisu podanego w poniższych punktach. Zamawiający wymaga ponadto zapewnienia
serwisu eksploatacyjnego w okresie gwarancyjnym oraz zapewnienia bezpłatnego rocznego nadzoru
biologicznego dla optymalizacji procesu wytwarzania biogazu.
1.
Budynek techniczny o powierzchni użytkowej ok. 870,28m2 i wymiarach DxSxW: 55,98x20,46x4,6m,
zawierający sterownię, część socjalną, rozdzielnię elektryczną i halę maszyn wraz z wyposażeniem go w
niezbędne instalacje elektryczne i sanitarne z odpowiednim wykończeniem
2.
Drogi dojazdowe i place manewrowe z nawierzchnią bitumiczną
3.
Fundamenty pod 4 zbiorniki fermentacyjne, 4 zbiorniki pofermentacyjne, zbiorniki substratów i
dozowniki,
4.
Zgodną z projektem budowlanym instalację przetwarzania substratów w postaci kiszonki kukurydzianej i
odpadów produkcji hodowlanej i rolnej na biogaz w procesie jednostopniowej fermentacji, wyposażonej
między innymi w:
a. 4 zbiorniki fermentacyjne, z montażem, – każdy o następujących cechach:
• wykonany ze stali kwasoodpornej
• o pojemności przynajmniej 4.400m3, (średnica ok. 29,94m, wysokość ok. 6,30m)
• ocieplony polistyrolem min75mm i okryty blachą ozdobną w kolorze zielonym podobnym do
RAL 6005,
• wyposażony w ogrzewanie przy zastosowaniu rur ze stali kwasoodpornej zamocowanych do
ścian, przepusty ścienne do rur ogrzewających,
• wyposażony w dach szczelny z podwójnej membrany z magazynem biogazu o pojemności
przynajmniej 1800m3 w kolorze zielonym korespondującym z kolorem zbiornika, słup środkowy,
wentylator wtłaczający powietrze między membrany, pomiar stanu gazu w komorze, 2 wzierniki,
zabezpieczenie pod- i nadciśnieniowe, podest, schodki do podestu, właz min 800x700mm,
kruciec napełniania i opróżniania, układ napowietrzania dla odsiarczania gazu, czujnik
temperatury biogazu,
• wyposażony w 2szt mieszadeł zatapialnych, skośnych, o średnicy min 2,4m na długim wale ze
szczelnym przejściem przez ścianę i silnikiem min 10kW o obrotach ok. 40obr/min, 2szt. masztu
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
mieszadła, 2szt. falowników do silnika mieszadła min 1,1x moc silnika, 3szt. mieszadła
zatapialnego z silnikiem min 17kW i obrotami ok. 300obr/min;
• wyposażony w niezbędne wyposażenie elektryczne i mechaniczne do montażu i podłączenia
urządzeń i czujników
Rurociąg cieplny łączący budynek techniczny z komorami fermentacyjnymi
4 dozowniki o pojemności min 50m3 do załadunku substratów suchych z poziomym ślimakiem min
2,5m, pionowym ślimakiem min 7m i ślimakiem komory fermentacyjnej min 2,5m. Silniki ślimaków
dobrane do obrotów ok. 8 i ok. 12obr/min i do obciążenia kiszonkami kukurydzy lub trawy; wskaźniki
ciężaru w dozownikach; ślimak z nożami odcinającymi obornik; klapa uszczelniająca dozownik;
montaż
2 szt. metalowego zbiornika wstępnego ze stali kwasoodpornej do magazynowania substratu – każdy
min 190m3, o średnicy 7m±10% i wysokości 5m±10% wyposażony w: właz, dach membranowy
odporny na promieniowanie UV, temperatury -30stC do +80stC oraz na działanie śniegu lub wody
75kg/m2, kruciec do napełniania i wybierania przez ścianę zbiornika, mieszadło zatapialne
wyposażone w silnik min 7,5kW ok. 300obr/min, podest dla obsługi, czujnik laserowy napełnienia,
kolor szary lub zielony,
2 szt. metalowego zbiornika wstępnego ze stali kwasoodpornej do magazynowania substratu – każdy
min 340m3, średnicy 9m±10% i wysokości 5m±10% wyposażony w: właz, dach membranowy
odporny na promieniowanie UV, temperatury -30stC do +80stC oraz na działanie śniegu lub wody
75kg/m2, kruciec do napełniania i wybierania przez ścianę zbiornika, mieszadło zatapialne
wyposażone w silnik min 7,5kW ok. 300obr/min, podest dla obsługi, czujnik laserowy napełnienia,
kolor szary lub zielony,
Pomieszczenie przepompowni o wymiarach DxSxW: 12,0x2,6x3,0m zawierający wspólną pompę
substratu i masy pofermentacyjnej oraz rozdzielnię sterowanych zdalnie zaworów do dokonywania
wyboru obwodu dla pompowanych substancji,
Układ automatyki sterowania i pompowania substratów płynnych oraz analizy biogazu wyposażony
w komputer PC w budynku technicznym (system oparty na MS Windows nadzorowany zdalnie przez
Internet), zgodny z wymaganiami technologii procesu,
Układ podawania biogazu od magazynu biogazu do kogeneratora wraz z systemem odsiarczania,
kondensacji i rurociągami,
4szt. zbiornika magazynowania masy pofermentacyjnej – każdy o następujących cechach:
• wykonane ze stali kwasoodpornej kolor zielony zgodny z kolorem zbiorników fermentacyjnych,
• o pojemności przynajmniej 5.000m3, (średnica ok. 31,81m i wysokość ok. 6,30m)
• wyposażony w: właz min 800x700mm, dach membranowy odporny na promieniowanie UV,
temperatury -30stC do +80stC oraz na działanie śniegu lub wody 75kg/m2, kruciec do
napełniania i wybierania przez ścianę zbiornika,
• wyposażony 3szt mieszadeł zatapialnych, z silnikiem min 10kW o obrotach 300obr/min, 3szt.
mocowań mieszadła z systemem regulacji wysokości;
• niezbędne wyposażenie elektryczne i mechaniczne do montażu i podłączenia urządzeń i
czujników
5.
2 agregaty kogeneracyjne, każdy o mocy wyjściowej min 1200kW, sprawności produkcji energii
elektrycznej min 42%, zużyciu biogazu przy wartości opałowej 6,5kWh/m3 max 440m3/h, możliwości
pracy ciągłej z obciążeniem od 50% do 100%, przystosowane do zabudowy i zabudowane w budynku
technicznym zgodnie z projektem budowlanym, wyposażone między innymi w:
a. Szafa sterownicza ze wskaźnikami mocy elektrycznej, energii elektrycznej, temperatur wody
chłodzącej, powietrza i spalin, zużycia gazu, czasu pracy oraz parametrów pracy ko generatorów:
temperatury silnika, wody chłodzącej, powietrza na dolocie, obrotów silnika
b. Szafa energetyczna wyposażona w układ do automatycznej synchronizacji generatora z siecią
c. Urządzenia nadzorujące pracę silnika
d. Wymiana powietrza sterowana temperaturą
e. Czujnik gazu, Przepływomierz gazu
f. Sprężarka podwyższająca ciśnienie gazu
g. Regulator sterowania przepływem gazu
h. Wymiennik płytowy ogrzewania
i. Wydech z tłumikiem; wymiennik płytowy; naczynko ciśnieniowe
j. Zabezpieczenie obiegu pierwotnego przed zbyt niskim stanem wody
k. Chłodnica bezpieczeństwa
l. Pompa recyrkulacyjna
6.
2 szt chłodnicy biogazu dla max ilości 500m3 złożona z rurowego wymiennika ciepła minimum 16kW
7.
2 szt rozdzielacza ogrzewania, każdy do 1500kW na cztery przyłącza z obwodem mieszającym komory
fermentacyjnej, z pompą cyrkulacyjną, trójdrogowym zaworem mieszającym, odpowietrznikiem,
kurkami kulowymi, spustowymi, termometrem bimetalicznym z metalowym kołnierzem plus trzy
obwody rezerwowe z kurkami kulowymi.
8.
2 szt. filtra biogazu z aktywnym węglem dla przepływu minimum 500m3 każdy oraz z węglem aktywnym
jako wkładem
9.
Pochodnia dla od 700m3/h do 1700m3/h gazu o wartości opałowej 4,5kWh/m3 do 5,5m3/h, o ciśnieniu
przepływu min 5mbar, max 50mbar. Moc spalania 3150kW do 9350kW,
10. 2szt transformatorów blokowych 0,4/15kV o mocy min 1200kVA i 1 szt. transformatora potrzeb
własnych 0,4/15kV o mocy min 630kVA do zabudowy na zewnątrz budynku, współpracujących z
kogeneratorami i rozdzielnią SN w budynku,
11. Układ opomiarowania wyprodukowanej energii całkowitej, energii zużytej na potrzeby własne na
poziomie 15kV zgodnie z projektem budowlanym i energii wytworzonej przez 2 agregaty kogeneracyjne
12. Rozdzielnia 15kV oraz rozdzielnia 0,4kV ,
13. Linia kablowa z rozdzielnicy 15kV wewnątrz budynku do punktu przyłączenia z przebudową słupa linii
napowietrznej Operatora Sieci Dystrybucyjnej ,
14. Waga najazdowa zagłębiona o nawierzchni betonowej z wyświetlaczem pomiaru i przekazem cyfrowym
do komputera; oprogramowanie rejestrujące pomiary,
15. Wiata o powierzchni zabudowy 414,65m2 i wymiarach DxSxW: 40,14x10,33x5,7m do przechowywania
sprzętu do obsługi elektrowni,
16. Silos na substraty stałe o powierzchni ok. 8.400m2 i wysokości zasypu min 3m, ograniczony betonowymi
elementami ściennymi, podzielony na 4 komory oddzielone betonowymi przegrodami, o nawierzchni
asfaltowej, wyposażony w kanalizację do odbioru odcieku i dający możliwość szczelnego przykrycia
plandeką ,
17. Zagospodarowanie terenu, system odprowadzania wód opadowych, ogrodzenie płotem panelowym,
brama rozsuwna sterowana elektrycznie i mała architektura ,
18. Przyłącze wodociągowe, kanalizacyjne i liniowe instalacje wodociągowe oraz instalacje kanalizacyjne.
19. Wykonanie remontu drogi gminnej w na odcinku od drogi krajowej do wjazdu na teren elektrowni.
Droga ma być doprowadzona do parametrów: 2 pasy po 2,5m, klasa D, dopuszczalny nacisk na oś 100kN
i kategoria KR3