Tworzywa wzorzec.qxd

52
tworzywa P2 11
tytuł działu
Marian Stanienda (VGT)
METODY REDUKCJI KOSZTÓW
WYTWARZANIA
ARC
W dobie galopujących podwyżek
cen tworzyw sztucznych wszelkie
możliwe sposoby ograniczania
kosztów wytwarzania są jeszcze
bardziej ważne niż dotychczas. Poszukiwania w zakresie możliwości
redukcji kosztów należy rozpocząć
od analizy optymalizacji procesów
produkcyjnych.
Na etapie podejmowania decyzji
inwestycyjnych (zakupu urządzeń)
jednym z ważniejszych czynników
decydujących o wyborze urządzenia jest cena. W wielu jednak przypadkach, to co jest tanie w momencie zakupu staje się drogie w użytkowaniu.
Jako dobry przykład można podać
różnorodne urządzenia wykorzystywane w procesie suszenia tworzyw higroskopijnych przed ich
przetwórstwem. Często przekonanie przetwórcy, że do procesu suszenia wystarczy prosta, tania suszarka powoduje w okresie eksploatacji znacznie wyższe, niż konieczne zużycie energii. Zastosowanie nowoczesnych suszarek renomowanych producentów wykorzystujących własne, opatentowane rozwiązania technologiczne powoduje znaczne ograniczenie zużycia energii (nawet o 60%). Do tej
grupy producentów należy firma
Mann + Hummel ProTec GmbH
(Mann + Hummel Group), której
urządzenia od wielu lat znane są
z doskonałej jakości i najnowoczeARC
śniejszych rozwiązań technologicznych. Opatentowane przez Mann
+ Hummel ProTec systemy ALAV,
IDMS, Super SOMOS, karuzelowe
sita molekularne zapewniają doskonałe parametry suszenia oraz
wymierne oszczędności energetyczne w trakcie eksploatacji. Powyższe systemy to inteligentne rozwiązania pozwalające na automatyczne dopasowanie wydajności,
temperatury, regeneracji złoża
do aktualnych w danym momencie
potrzeb. Nowoczesna konstrukcja
wykorzystująca własne, poparte
ciągłymi badaniami patenty umożliwia zastosowanie silników o niższym zapotrzebowaniu na energię
elektryczną. Przedstawione zalety
powodują, że suszarki SOMOS są
używane przez wielu przetwórców
np. bardzo wrażliwego na wilgoć
PET.
Kolejnym sposobem zmniejszania
kosztów wytwarzania jest odpowiednie – minimalne dozowanie
składników biorących udział w produkcji. Szczególnie ważne jest prawidłowe dozowanie barwników
wspomagających przetwórstwo,
ponieważ charakteryzują się one
znaczną ceną jednostkową oraz niskoprocentowym udziałem w mieszankach.
Często, ze względu na konieczność stabilności procesu, dozowanie niektórych składników jest
przedawkowane. Wynika to z małej
dokładności dozowania zastosowanych urządzeń. Dla uzyskania
najbardziej optymalnego dozowania wykorzystuje się szeroką gamę
dozowników SOMOS. Pozwalają
one na ciągłe dozowanie wielu
komponentów i składników głównych w sposób dynamiczny dopasowując automatycznie (dzięki nowoczesnym rozwiązaniom technologicznym i odpowiedniemu sterowaniu) konieczne zmiany przy powiązaniu z układem sterowania wytłaczarki.
Przy użyciu dozowników SOMOS
możliwe jest również dokładne dozowanie zawróconego przemiału,
dodatków w postaci proszku zapewniając w ten sposób stabilność
procesu produkcji. Dozowniki SOMOS gwarantują dozowanie dokładnie takie jak wymagane.
Optymalizację procesu produkcyjnego i wymierne oszczędności z tytułu ograniczania zużycia energii
może przynieść również zastosowanie odpowiednich środków
wspomagających przetwórstwo.
Na rynku oferowanych jest wiele
środków poprawiających przetwórstwo, ale żadne z nich nie przynoszą tak rewelacyjnych efektów jak
produkt firmy Plastron Sarl, która
wprowadziła nowość – PLASTRONNUC C2ON. Jest to uniwersalny, bazujący na składnikach stosowanych w przemyśle spożywczym, dodatek do przetwórstwa
tworzyw sztucznych, który nie
wpływając chemicznie na parametry tworzywa poprawia znacznie jego proces przetwórczy. Plastronnuc C2ON umożliwia obniżenie
temperatury przetwórstwa tworzywa, redukcję lepkości stopionego
tworzywa, skrócenie czasu chłodzenia. W rezultacie Plastronnuc
C2ON powoduje przyspieszenie
cyklu procesu produkcyjnego
o około 15%, przy obniżonych temperaturach przetwórstwa oraz poprawia własności wyrobu (stabilizuje wymiary, zapobiega fałdowaniu
cienkich powierzchni, ułatwia lepsze mieszanie z barwnikiem). Plastronnuc C2ON ma zastosowanie
przy produkcji elementów technicznych, AGD, opakowaniach i elementach dla motoryzacji. Najważniejszą zaletą tego środka jest brak
zmiany własności samego tworzywa.
Kolejnym sposobem zmniejszania
kosztów produkcji, jest obniżanie
kosztów materiałowych. Można to
osiągnąć dwoma sposobami.
Pierwszy polega na częściowym
wypełnieniu wyrobu kredą lub talkiem. Można stosować kredę i talk
w postaci proszku.
Stwarza to jednak wiele problemów
związanych z dokładnym dozowaniem, odpowiednią homogenizacją, przez co pogarszają się parametry techniczne wyrobu. Dodatkowy problem stwarza pylenie
ARC
ZDJĘCIA MIKROSKOPOWE POKAZUJĄ ŚCIANKĘ WYROBU
(W PRZEKROJU) WYROBU SPIENIONEGO (BUTELKI CZERWONEJ).
54
tworzywa P2 11
tytuł działu
sproszkowanej kredy. Znacznie
lepszym sposobem jest zastosowanie wypełniaczy w postaci granulatu. Wypełniacze te zawierają 75% – 85% zdyspergowanej,
uszlachetnionej (powlekanej powierzchniowo) kredy, pozwalają
na uzyskanie odpowiednich własności
gotowego
wyrobu
przy cieńszej ściance (mniejszym
zużyciu surowca). Dodatkowo, kreda powlekana o drobnej ziarnistości, zmniejsza ścieralność oraz poprawia – przyspiesza przetwórstwo.
Jednym z najlepszych na rynku wypełniaczy kredowych w postaci
granulatu jest GRANIC hiszpańskiego producenta Gestora Gatalana de Residuos. Ma on zastosowanie między innymi do produkcji folii
jedno i wielowarstwowych, wylewanych i rozdmuchiwanych, do produkcji profili i rur, folii do termoformowania i elementów wtryskiwanych. GRANIC charakteryzuje się
najmniejszą ziarnistością kredy
(od 1,6µm), wysokim współczynnikiem bieli (93,5%) i uszlachetnionym – powlekanym ziarnem kredy.
Wszystkie te cechy sprawiają, że
wielu producentów pomimo wcześniejszych niepowodzeń z zastosowaniem wypełniaczy kredowych
konkurencyjnych
producentów
wprowadziło na stałe do swojego
przetwórstwa wypełniacze GRANIC.
Drugi sposób obniżania kosztów
materiałowych najdynamiczniej
rozwija się, a polega na użyciu
środków spieniających zwanych
poroforami. Specjalistyczne środki
spieniające PLASTRONFOAM produkowane są przez znaną firmę
Plastron Sarl. W zależności od rodzaju mają one charakter uniwersalny lub są ukierunkowane
na specjalistyczny rodzaj produkcji. Uniwersalne można stosować
do produkcji folii wylewanej i rozdmuchiwanej, profili wytłaczanych,
elementów wtryskiwanych. Natomiast środki szczególnie ukierunkowane jakim jest PLASTRONFOAM C55 TA-F są specjalnym środkiem spieniającym do produkcji
opakowań z PE, PP metodą rozdmuchu z rękawa. Dodatek ten daje ogromne możliwości poprawienia parametrów przetwórstwa
i oszczędności materiałowych.
Dzięki Plastronfoam C55 TA-F możliwe jest obniżenie wagi wyrobu
o 20%, przyspieszenie cyklu produkcyjnego do 35% oraz uzyskanie
oszczędności energetycznych z tytułu obniżenia ciśnienia rozdmuchu
nawet o 70%. Plastronfoam C55
TA-F ma zastosowanie przy produkcji małych opakowań (o wadze 5 g) jak i 20 l kanistrów. Jest to
rewelacyjny środek o rewolucyjnym działaniu.
Zastosowanie poroforów przynosi
zatem wiele korzyści, są to między
innymi: redukcja wagi wyrobu,
przyspieszenie cyklu produkcyjnego, zmniejszenie skurczu zapobiegającego wciągom.
Reasumując można stwierdzić, że
istnieje wiele sposobów, które spowodować mogą zmniejszenie
kosztów wytwarzania i zwiększenia
wydajności w firmie. Od Państwa
zależy, która z przedstawionych
metod będzie najskuteczniejsza.
Wszystkie zamieszczone informacje pochodzą od dystrybutora
– VGT Polska Sp. z o.o. z siedzibą
w Krakowie, os. Bohaterów
Września 80, tel. 12 281 34 87,
[email protected].
Zarówno VGT Polska Sp. z o. o.,
jak i wymienieni w artykule producenci, będą reprezentowani na targach PLASTPOL w Kielcach,
w dniach 24-27 maja 2011 roku,
w hali D na stoisku 128.
VGT Polska Sp. z o.o.
os. Bohaterów Września 80
31-621 Kraków
tel. +48 (0)12 281-34-87
faks +48 (0)12 281-34-89
E-mail: [email protected]
www.vgt.com.pl
r
Wystawca Plastpolu
Portugalskie
usługi narzędziowe
ARC
Umiejętności zdobyte przez portugalskich producentów form
przyczyniły się do stworzenia wiedzy eksperckiej, którą przetwórcy
mogą sami zastosować w górnej
lub dolnej części łańcucha operacji produkcji form.
Wywodzący się z przemysłu produkcji form i narzędzi specjalnych
Portugalski Klaster Usług Inżynierskich i Narzędziowych (www.
toolingportugal. com) ucieleśnia
infrastrukturalny i wielodyscyplinarny sektor, posiadający wiedzę
i doświadczenie związane z opracowaniem produktów przemysłowych na rynku międzynarodowym. Portugalski Klaster Usług
Inżynierskich i Narzędziowych integruje możliwości i wiedzę ekspercką związaną z projektowaniem, usługami inżynierskimi
i tworzeniem prototypów, koncepcji i produkcji form i narzędzi, produktów i komponentów do formowania wtryskowego i montażu,
zamykając pętlę od projektu
do produktu końcowego.
Oficjalnie uznawany przez Rząd
Portugalii i zrzeszając wielu partnerów i podmiotów z obszarów
biznesu, nauki i technologii, Klaster dąży do zrównoważonego
rozwoju i opracowania produktów
w strategicznych obszarach, takich jak przemysł motoryzacyjny,
aeronautyka, służba zdrowia,
opakowania, elektronika oraz
energia i otoczenie.
Eksportując ponad 90% krajowej
produkcji i wspierając innowacyjne i zintegrowane technologie
i procesy, Klaster prezentuje markę „Usługi Inżynierskie i Narzędziowe z Portugalii” promując
portugalskie kompetencje na rynku międzynarodowym.
Portugalski Klaster Usług Inżynierskich i Narzędziowych promuje integrację produkcji narzędzi
w rozszerzonym łańcuchu zaawansowanych technicznie usług
inżynierskich, wdrążając innowacje na poziomie produktu końcowego, gdzie forma jest tylko częścią procesu produkcji. Siła tej
wspólnoty polega na zintegrowanym podejściu do rozwiązywania
problemów, promującym współpracę i partnerstwo od projektu
wyrobu do jego produkcji, sprawując opiekę nad rozwojem i ekspertyzą, zapewniając sukces firmom klientów. Wykorzystując
wiedzę ekspercką zgromadzoną
w ciągu dziesięcioleci podczas
produkcji precyzyjnych form,
można realizować produkcję
zgodnie z najwyższymi standardami efektywności kosztów, jakości oraz przydatności. Adaptacja
szczegółów w fazie rozwoju może
przynieść duże korzyści dla producentów, począwszy od wydajniejszych form i krótszych cykli
wtryskiwania,
skończywszy
ARC
na obniżeniu kosztów materiałowych oraz zmniejszeniu nakładów
na serwisowanie.
Portugalskie firmy inżynierskie
i produkujące narzędzia są cenione na całym świecie za swoje
umiejętności dostrzegania potrzeb klientów, umiejętność budowania reputacji jako firmy uniwersalne, zaawansowane technologicznie i oferujące znakomity stosunek jakości do ceny oraz szybko reagujące na potrzeby rynku.
Integrując pełny zestaw rozwiązań dotyczących dostarczania
zwiększających efektywność innowacji, pomagając klientom
w znalezieniu rozwiązań, budując
niezawodność, precyzję i wydajność, traktując zaufanie i poświęcenie jako kluczowe wartości,
portugalskie firmy są Państwa
globalnymi partnerami.
Spotkajmy się na targach Plastpol 2011 – Pawilon portugalski
w hali D (stoiska 88,89,108,11).
r