ROZDZIAŁ III SPECYFIKACJI ISTOTNYCH

Transkrypt

Wspólne zakupy w zakresie przeglądów, napraw i nastaw zaworów bezpieczeństwa
i urządzeń sterujących na urządzeniach ciśnieniowych w grupie EDF
Specyfikacje techniczne
ROZDZIAŁ III
SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA
Specyfikacje Techniczne
INŻYNIERIA CUW EDF
1/47
Wspólne zakupy w zakresie przeglądów, napraw i nastaw
zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących na
urządzeniach ciśnieniowych w grupie EDF
Numer identyfikacyjny:
Opracował:
Imię,
Rev.
Data
Nazwisko
AA
Tadeusz
Ziemiański
Status: ….
Sprawdził:
Podpis
Imię,
Nazwisko
Data
Podpis
Imię,
Nazwisko
Data
Podpis
Roman
Wojtkiewicz
08.10.
2013
Typ dokumentu: ST Specyfikacja techniczna
Liczba stron:
Zatwierdził:
Kod projektu:
INŻYNIERIA CUW EDF
2/47
SPIS TREŚCI.
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA ................................................................................................................. 6
1. Wstęp. ............................................................................................................................... 6
2. Cel zadania. ...................................................................................................................... 6
3. Stan obecny. ..................................................................................................................... 6
3.1. Opis elementów objętych postępowaniem dla EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże. ............... 6
3.2. Opis elementów objętych postępowaniem dla EDF Polska S.A. Oddział nr 1 w Krakowie ..... 7
3.3. Opis elementów objętych postępowaniem dla EDF Polska S.A.Oddział w Rybniku ................ 8
3.4. Opis elementów objętych postępowaniem dla ZEW KOGENERACJA S.A. ............................... 8
4. Opis przedmiotu zamówienia ............................................................................................ 9
4.1. Dla EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże. .................................................................................... 9
4.2. Dla EDF Polska S.A. Oddział nr 1 w Krakowie ........................................................................ 11
4.3. Dla EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku .................................................................................. 11
4.3.1. Zakres na remont średni RS.................................................................................................... 11
4.3.2. Zakres na remont kapitalny/modernizacyjny RK/RM ............................................................ 12
4.3.3. Lista wymaganej dokumentacji .............................................................................................. 13
4.3.4. Wymagane terminy przekazania ............................................................................................ 13
4.3.5. Wymagania dotyczące dokumentacji..................................................................................... 13
4.3.6. Warunki Odbioru .................................................................................................................... 14
4.3.7. Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac .................................................... 14
4.3.8. Wymagania dotyczące technologii - Branża mechaniczna ..................................................... 14
4.3.9. Wymagania dotyczące technologii - Branża budowlana ........................................................ 14
4.3.10.
Szkolenie personelu........................................................................................................ 15
4.4. Dla KOGENERACJI S.A. ............................................................................................................ 15
4.5. Wymagania dokumentacyjne ................................................................................................. 17
4.5.1. Wymagania ogólne ............................................................................................................. 17
4.5.2.
Izolacje termiczne ............................................................................................................... 18
4.5.3.
Powłoki antykorozyjne i lakiernicze ................................................................................... 19
4.5.4.
Połączenia spawane ........................................................................................................... 19
5. Termin wykonania, harmonogram ramowy realizacji prac. .............................................. 19
5.1. EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże ......................................................................................... 20
5.2. EDF Polska S.A. Oddział nr 1 w Krakowie ............................................................................... 21
5.3. Dla EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku 2014 ÷ 2016.............................................................. 21
5.4. ZEW KOGENERACJA S.A. ......................................................................................................... 22
II.
ZASADY ODBIORU I ORGANIZACJI PRAC .................................................................................... 23
1. Warunki odbioru prac........................................................................................................ 23
INŻYNIERIA CUW EDF
3/47
1.1. Odbiory Prac.............................................................................................................................. 23
1.2. Rozruch (nastawa)..................................................................................................................... 23
1.3. Próby końcowe – ruch próbny (nastawa) ................................................................................. 23
2. Organizacja prac .............................................................................................................. 24
2.1. Kierowanie pracami. ................................................................................................................. 24
2.2. System informowania ............................................................................................................... 25
2.3. Dziennik Montażu. .................................................................................................................... 25
2.4. Łączność telefoniczna................................................................................................................ 25
2.5. Organizacja miejsca pracy. ........................................................................................................ 25
2.6. Zabezpieczenie miejsca pracy. .................................................................................................. 25
2.7. Porządek na placu budowy i gospodarka odpadami. ............................................................... 26
2.8. Obiekty udostępnione Wykonawcy przez Zamawiającego. ...................................................... 26
2.9. Tymczasowe obiekty wykonawcy. ............................................................................................ 26
2.10. Rusztowania. ........................................................................................................................... 27
2.11. Dźwigi i wciągarki. ................................................................................................................... 27
2.12. Energia elektryczna na placu budowy..................................................................................... 27
2.14. Oświetlenie ogólne. ................................................................................................................ 28
2.15. Tablice ogłoszeń. ..................................................................................................................... 28
3. Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy ................................................................ 28
3.1. Raportowanie wypadków. ........................................................................................................ 28
3.2. Kierownik prac ze strony Wykonawcy. ..................................................................................... 28
3.3. Robotnicy. ................................................................................................................................. 29
3.4. Ochrona miejsca prowadzenia prac. ......................................................................................... 29
3.5. Dostęp do miejsca prac. ............................................................................................................ 29
3.6. Zasady na miejscu prowadzenia prac. ...................................................................................... 29
3.7. Zasady ruchu drogowego. ......................................................................................................... 30
3.8. Identyfikacja personelu na terenie prac. .................................................................................. 30
3.9. Środki ochrony osobistej. .......................................................................................................... 30
3.10. Ochrona przed hałasem. ......................................................................................................... 30
3.11. Oświetlenie. ............................................................................................................................ 31
3.12. Gospodarka sprzętem. ............................................................................................................ 31
3.13. Czystość i porządek. ................................................................................................................ 31
3.14. Palenie. .................................................................................................................................... 31
3.15. Farby i malowanie ................................................................................................................... 31
3.16. Procedury w nagłych wypadkach. ........................................................................................... 31
3.17. Instrukcje. ................................................................................................................................ 32
3.18. Działalność związana z pracami elektrycznymi ....................................................................... 32
INŻYNIERIA CUW EDF
4/47
3.19. Prace na wysokościach ............................................................................................................ 33
3.20. Bezpieczny transport i podnoszenie ....................................................................................... 33
3.21. Prace w zamkniętych pomieszczeniach. ................................................................................. 34
4. Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego ......................................................................... 34
5. Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy. .............................................................................. 35
6. Zakres prac objętych wyceną. .......................................................................................... 36
6.1. Zasady wyceny. ......................................................................................................................... 36
6.2. Gwarancje ................................................................................................................................. 36
6.3. Etapy rozliczeniowe................................................................................................................... 36
III. SPOSÓB PRZYGOTOWANIA CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY. ....................................................... 37
1. Określenie zakresu prac, opis proponowanego rozwiązania technicznego i technologii
wykonania robót. ............................................................................................................. 37
2. Szczegółowy harmonogram realizacji zadania ................................................................. 37
3. Wykaz podwykonawców ................................................................................................... 37
IV. OGÓLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU .......................................................... 37
INŻYNIERIA CUW EDF
5/47
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1. Wstęp.
Znajomość stanu technicznego i prawidłowa nastawa zaworów bezpieczeństwa i urządzeń
sterujących na urządzeniach ciśnieniowych bloków energetycznych ma kluczowe znaczenie w
perspektywie prawidłowej ich eksploatacji.
W tym celu Spółki Grupy EDF w Polsce zapraszają Oferentów do przetargu na wykonanie
przeglądów, napraw i nastaw zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących na urządzeniach
ciśnieniowych na blokach energetycznych wg zakresu i wymagań przedstawionych w
niniejszych Specyfikacjach.
2. Cel zadania.
Celem zadania jest spełnienie wymogów prawa w zakresie eksploatacji zaworów
bezpieczeństwa i urządzeń sterujących na urządzeniach ciśnieniowych bloków energetycznych
oraz zwiększenie bezpieczeństwa obsługi zabezpieczanych urządzeń zainstalowanych w
Spółkach Grupy EDF Polska. W szczególności uzyskanie dopuszczenia zaworów
bezpieczeństwa i urządzeń sterujących przez UDT na kolejny okres do eksploatacji.
3. Stan obecny.
3.1. Opis elementów objętych postępowaniem dla EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże.
Kocioł
Miejsce zabudowania
Typ zaworu bezpieczeństwa /
urządzenia sterującego
Nr
fabryczny
Komora wylotowa L
SIZ 2507-100/200/63
5920
Komora wylotowa P
SIZ 2507-100/200/63
5919
sterującego typu USB1A160
1039
1082
Walczak
SIZ 2507 typ 80/150/56
2676
Komora wylotowa (L)
SIZ 2507 typ 65/125/44
3021
Komora wylotowa (P)
SIZ 2507 typ 65/125/44
3024
Urządzenie sterujące
SIZ typ 415.040.1
680
Walczak
SIZ 2507 typ 80/150/56
5786
Komora wylotowa (L)
SIZ 2507 typ 65/125/44
5785
Komora wylotowa (P)
SIZ 2507 typ 65/125/44
6022
SIZ typ USB 1A160
1170
SIZ typ USB 1A160
946
Walczak
SIZ 2507 typ 80/150/56
5787
Komora wylotowa (L)
SIZ 2507 typ 65/125/44
5415
Komora wylotowa (P)
SIZ 2507 typ 65/125/44
6050
SIZ typ USB 1A160
1161
SIZ typ USB 1A160
1160
Walczak
SIZ 2507 typ 80/150/50
5649
OP 230/K-5 Ec2
OP 230/K-6 Ec3
OP 230/K-7 Ec2
OP 230/K-9 Ec2
OP 230/K-10 Ec2
INŻYNIERIA CUW EDF
6/47
OP 230/K-7 Ec3
OP 70/K-1 Ec2
Komora wylotowa (L)
SIZ 2507 typ 65/125/44
5412
Komora wylotowa (P)
SIZ 2507 typ 65/125/44
5647
SIZ typ USB 1A160
873
SIZ typ USB 1A160
878
Walczak
SIZ 2507 typ 80/150/56
5938
Komora wylotowa (L)
SIZ 2507 typ 65/125/44
5937
Komora wylotowa (P)
SIZ 2507 typ 65/125/44
5936
SIZ typ 415.040.1
637
Walczak
SI7508 50/80x32
6017
Komora wylotowa
SI7508 65/125x38
27630
3.2. Opis elementów objętych postępowaniem dla EDF Polska S.A. Oddział nr 1 w
Krakowie
Kocioł
Miejsce zabudowania
Nr
fabryczny
Walczak
SIZ100/200x63
5602
USB
951
SIZ80/150x50
5616
SIZ80/150x50
5617
USB
1204
SIZ175/300x117
588
SIZ175/300x117
961
SIZ175/300x117
599
SIZ175/300x117
587
USB
956
USB
957
Walczak
SIZ100/200x63
5599
USB
953
SIZ80/150x50
5615
SIZ150/50x50
6090
USB
995
SIZ175/300x117
954
SIZ 175/300x117
2955
SIZ175/300x117
957
SIZ175/300x117
962
USB
1070; 1071
Para świeża
OP 380/K-1
Para wtórna
Para świeża
OP 380/K-2
Para wtórna
INŻYNIERIA CUW EDF
7/47
OP 430/K-3
Walczak
SIZ100/200x63
5603
USB
1197
Str. P. SIZ80/150x50
5556
Str. L. SIZ80/150x50
6089
Para świeża
OP 430/K-4
USB
1198
Walczak
SIZ100/200x63
3827
USB
952
Str. P. SIZ80/150x56
3510
Str. L. SIZ80/150x56
4060
USB
507
Para świeża
3.3. Opis elementów objętych postępowaniem dla EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku
W Elektrowni Rybnik zainstalowanych jest 8 kotłów OP-650K.
Ilość zaworów bezpieczeństwa na jednym kotle przedstawia poniższa tabela:
Zawór bezpieczeństwa SiZ 200/350x135
szt.
4
(para wtórna)
szt.
2
(para świeża)
szt.
4
(walczak)
Szafki sterujące zaworami bezpieczeństwa
szt.
4
3.4. Opis elementów objętych postępowaniem dla ZEW KOGENERACJA S.A.
Kocioł
Miejsce zabudowania
Nr
fabryczny
Komora wylotowa
SIZ 2507-100/200/63
6231
Komora wylotowa
SIZ 2507-100/200/63
6232
1210
1211
Walczak
SIZ 2507 typ 100/200/63
1309
Komora wylotowa (L)
SIZ 2507 typ 80/150/56
1806
Komora wylotowa (P)
SIZ 2507 typ 80/150/56
1807
SIZ typ USB 1A220
1106
typ 415.040.02
362
Zbiornik wody
zasilającej
SIZ 175/300 x 117
3294
Zbiornik wody
zasilającej
SIZ 175/300 x 117
3292
Walczak
SIZ 2507 typ 100/200/63
3779
Komora wylotowa (L)
SIZ 2507 typ 80/150/56
4057
Komora wylotowa (P)
SIZ 2507 typ 80/150/56
4059
OP 230/K-1
OP 430/K-2
OP 430/K-3
INŻYNIERIA CUW EDF
8/47
OP 130/K-1
SIZ typ USB 1A220
294
typ 415.040.02
523
Zbiornik wody
zasilającej
SIZ 175/300 x 117
3291
Zbiornik wody
zasilającej
SIZ 175/300 x 117
3293
typ 415.040.02
664
Walczak
SIZ 80/150x54
612
Komora wylotowa
SIZ125/200x84
4246
typu USB1A160
633
typu USB1A160
1248
Walczak
typu SIZ 50/125x36
6353
Komora wylotowa
typu SIZ 125/200/84
4245
typ 415.040.02
623
Walczak
SI80/125x56
5948/R06
Komora wylotowa
SIZ 125/200x84
4274
typu USB1A160
1258
Walczak
SIZ 80/150x54
6400
Komora wylotowa
SIZ 125/200x84
4249
BFB -100/K-2
OP 130/K-3
OP 130/K-4
4. Opis przedmiotu zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie prac związanych z przeglądem, naprawą i nastawą
zaworów bezpieczeństwa na zainstalowanych w Spółkach Grupy EDF Polska urządzeniach
ciśnieniowych wyszczególnionych w punkcie 3 Specyfikacji Technicznej i obejmuje:
4.1. Dla EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże.
4.1.1. Zakres rzeczowy – szczegółowy opis przedmiotu zamówienia
Prace remontowe na zaworach bezpieczeństwa kotłów OP70 K1, OP 230 K-5, K7 i K10 w Ec
Gdańsk (Ec2) oraz kotłów OP 230 K6 i K7 w Ec Gdynia (Ec3) oraz urządzeń sterujących w/w
zaworów bezpieczeństwa na kotłach OP 230 wraz z próbami ruchowymi/nastawą oraz
opracowaniem zaleceń, elementów podlegających remontom, co do perspektyw dalszej
eksploatacji w latach 2014 ÷ 2016.
4.1.2. Zakres prac przy remoncie zaworów bezpieczeństwa








demontaż zespołów głównych,
docieranie powierzchni uszczelniających,
badania penetracyjne,
wymiana uszczelnień preszpanowych i gumowych,
montaż zaworów,
próba szczelności układu,
wykonanie nastaw
przygotowanie korpusów zaworów do badań,
INŻYNIERIA CUW EDF
9/47
 badania diagnostyczne korpusów zaworów bezpośrednio na obiekcie (badania

penetracyjne, wysokości napoin siedlisk, badania ultradźwiękowe spoin korpusów,
magnetyczno-proszkowe powierzchni, badania metalograficzne),
przygotowanie sprawozdania określającego limit dalszego czasu pracy korpusu zaworu.
Zakres prac przy remoncie urządzeń sterujących
 demontaż,
 wymiana uszkodzonych części (przewody powietrzne, membrany, uszczelki, reduktory,
filtry),
 montaż,
 przegląd zaworków trójdrożnych,
 wymiana uszczelnień,
 próba szczelności układu.
Zakres prac przy nastawie zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących
(nastawa na pracującym kotle):
 nastawa na sprężynę (bez wspomagania powietrzem),
 ustawienie urządzenia sterującego pod ciśnieniem (kolejne dysze lub zaworki),
 próba zadziałania zaworów wspomaganych urządzeniami sterującymi pod ciśnieniem
roboczym.
4.1.3. Dokumentacja poremontowa
Warunkiem koniecznym rozliczenia remontu jest dostarczenie Zamawiającemu dokumentacji
zawierającej kartę kontrolną z przeprowadzonej naprawy.
Karta kontrolna powinna zawierać następujące informacje:
 termin wykonanej naprawy,
 rodzaj naprawy,
 zakres wykonanych prac,
 zestawienie wymienionych części i materiałów,
 atesty materiałowe
 uwagi,
 inne, które Wykonawca uzna za konieczne.
 raport z przeprowadzonych prac zgodnie z wymaganiami niniejszej specyfikacji
technicznej
Dokumentacja poremontowa zostanie dostarczona w 2 egz. w formie pisemnej i w jednym
w formie elektronicznej.
4.1.4. Materiały
W ramach prowadzonych napraw Wykonawca dostarczy wszystkie niezbędne części do
naprawy oraz materiały eksploatacyjne niezbędne do jej wykonania.
4.1.5. Realizacja i warunki odbioru prac.
Wykonanie prac podlega szczególnej procederze dopuszczeniowej i koordynacyjnej
obowiązującej w EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże zgodnej z zasadami Instrukcji Organizacji
Bezpiecznej Pracy w EDF Wybrzeże S.A., (wszelkie prace mogą być wykonywane wyłącznie
na podstawie pisemnego „Polecenia Wykonania Pracy”). Wykonawca będzie realizował przyjęty
zakres prac siłami własnymi. Przyjęty do realizacji zakres prac Wykonawca może realizować
przy udziale podwykonawców tylko w przypadku uzgodnienia ich i akceptacji przez
Zamawiającego.
Wykonawca zobowiązany jest do przedstawienia protokołu z przeglądu urządzenia po
rozmontowaniu w celu zweryfikowania zakresu prac naprawczych. Weryfikację stanu
INŻYNIERIA CUW EDF
10/47
technicznego urządzeń przeznaczonych do naprawy należy przeprowadzić w obecności
Przedstawiciela Zamawiającego.
W terminie do 3 tygodni po zakończeniu prac Wykonawca dostarczy sprawozdanie
ponaprawcze.
Podstawą rozliczenia prac jest dostarczenie następujących dokumentów:
 Protokołu Odbioru Odcinkowego-Etapu Prac,
 Raportu zgodnie z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej.
4.2. Dla EDF Polska S.A. Oddział nr 1 w Krakowie
4.2.1. Zakres prac przy remoncie zaworów bezpieczeństwa typu SiZ:
 demontaż zespołów głównych,
 docieranie powierzchni uszczelniających,
 badania penetracyjne,
 wymiana uszczelnień preszpanowych i gumowych,
 montaż zaworów,
 próba szczelności układu,
 nastawa zaworów
 przygotowanie korpusów zaworów do badań,
magnetyczno proszkowe powierzchni, badania metalograficzne),
 przygotowanie sprawozdania określającego limit dalszego czasu pracy korpusu zaworu.
4.2.2. Zakres prac przy remoncie urządzenia sterującego:
 demontaż,
filtry),
 montaż,
4.2.3. Zakres prac przy nastawie zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących
 próba zadziałania zaworów wspomaganych urządzeniami sterującymi pod ciśnieniem
roboczym.
4.3. Dla EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku
4.3.1. Zakres na remont średni RS
1. Przegląd i remont urządzeń sterujących (szafek zaworów bezpieczeństwa) pary świeżej i
wtórnej (4 kpl.):
 demontaż i montaż,
 wymiana uszkodzonych części (przewody powietrzne, membrany, uszczelki,
reduktory, filtry),
INŻYNIERIA CUW EDF
11/47
2.
3.
Remont (ograniczony) zaworów bezpieczeństwa walczaka (4szt.):
 demontaż zespołów głównych (głowic) na obiekcie,
 docieranie powierzchni uszczelniającej na obiekcie,
 próba szczelności układów wspomagania.
Nastawa zaworów bezpieczeństwa pary świeżej i walczaka na pracującym kotle (2+4):
 próba zadziałania zaworów wspomagających urządzeniami sterującymi przy
ciśnieniu roboczym (przedmuchanie zaworów),
 ustawienie zaworów na sprężynę (bez wspomagania powietrzem),
 ustawienie urządzenia sterującego pod ciśnieniem (kolejne dysze),
 zabezpieczenie wielkości nastaw zaworów i dysz odpowiednio zwymiarowanymi
tulejkami.
4.3.2. Zakres na remont kapitalny/modernizacyjny RK/RM
1. Modernizacja urządzeń sterujących (szafek zaworów bezpieczeństwa pary świeżej i
wtórnej) typu 415 040 01 - 2szt., 415 040 03 - 2szt. na typ USB1A160 i USB1A220:
 demontaż szafek na obiekcie,
 transport szafek z miejsca demontażu Wykonawcy
 demontaż na elementy,
 wymiana oprzętu pneumatycznego,
 modernizacja obudowy,
 modernizacja obiegu powietrza,
 wymiana układu nastawczego,
 montaż,
 próba szczelności,
 nastawa,
 malowanie i konserwacja,
 transport zmodernizowanych szafek od Wykonawcy na miejsce montażu,
 montaż szafek na obiekcie.
2. Remont (pełny zakres) zaworów bezpieczeństwa pary świeżej, wtórnej i walczaka
(10 szt.)
 demontaż zespołów głównych (głowic),
 transport zespołów głównych z miejsca demontażu do Wykonawcy
 docieranie powierzchni uszczelniającej,
 transport zespołów głównych od Chemar Armatura Sp. z o.o. na miejsce montażu
 próba szczelności układów wspomagania.
3. Diagnostyka zaworów bezpieczeństwa pary świeżej, wtórnej i walczaka (10 szt.)
INŻYNIERIA CUW EDF
12/47

4.
5.
badania diagnostyczne korpusów zaworów na obiekcie (penetracyjne, wysokości
napoin siedlisk, ultradźwiękowe spoin, magnetyczno-proszkowe powierzchni,
metalograficzne),
 przygotowanie sprawozdania końcowego określającego limit czasowy dalszej
bezpiecznej pracy zaworów i kolejnych badań.
Nastawa zaworów bezpieczeństwa pary świeżej i walczaka oraz pary wtórnej na
pracującym kotle (2+2+4)
 próba zadziałania zaworów wspomaganych urządzeniami sterującymi przy ciśnieniu
roboczym (przedmuchanie zaworów),
 ustawienie zaworów na sprężynę (bez wspomagania powietrzem),
 ustawienie urządzenia sterującego pod ciśnieniem (kolejne dysze),
 zabezpieczenie wielkości nastaw zaworów i dysz odpowiednio zwymiarowanymi
tulejkami.
UWAGI:
 remonty zaworów bezpieczeństwa i modernizacja szafek sterujących łącznie z
montażem szafek na obiekcie winne być zakończone do próby wodnej kotła
 remont należy zakończyć zablokowaniem wszystkich zaworów do próby wodnej (10
szt.)
Terminy prób wodnych zostaną ustalone i podane przed rozpoczęciem remontów.
Zakres przeglądu urządzeń sterujących (szafek zaworów bezpieczeństwa) pary świeżej i
wtórnej (4 kpl.):
 demontaż pokrywy,
 ocena stanu technicznego,
 czyszczenie układu pneumatycznego – filtrów,
 sprawdzenie działania podzespołów reduktorów, zaworów szybko sterujących,
zespołów nastawczo-regulacyjnych
 kalibracja dysz sterujących w urządzeniu 415 040 01 oraz 415 040 03,
 wymiana uszkodzonych (niesprawnych) części zamiennych
 konserwacja
 montaż
4.3.3. Lista wymaganej dokumentacji

dokumentacja projektowa i DTR niezbędna do wykonania remontu winna być w
posiadaniu Wykonawcy.

w przypadkach zmian w dokumentacji wymagane jest sporządzenie dokumentacji
powykonawczej zatwierdzonej w UDT.

raport z wykonanych prac
4.3.4. Wymagane terminy przekazania

przed podpisaniem końcowego protokołu odbioru.
4.3.5. Wymagania dotyczące dokumentacji

dokumentację
powykonawczą
należy
dostarczyć
Zamawiającemu
w 3 egzemplarzach w wersji papierowej i elektronicznej. Dokumentacja elektroniczna
INŻYNIERIA CUW EDF
13/47
musi mieć format zgodny z MS Office lub możliwej do przeglądania przeglądarkami
(np format PDF).

warunkiem koniecznym rozliczenia remontu jest dostarczenie Zamawiającemu
sprawozdania z badań i oceny stanu zaworów bezpieczeństwa.

sprawozdanie powinno zawierać następujące informacje:
o
o
o
o
o
o
o
termin wykonanej naprawy,
rodzaj naprawy,
zakres wykonanych prac,
zestawienie wymienionych części i materiałów,
atesty materiałowe
uwagi,
inne informacje, które Wykonawca uzna za konieczne.

dokumentacja poremontowa zostanie dostarczona w 2 egz. w formie pisemnej i w
jednym w formie elektronicznej.

dokumentacja musi być wykonana w języku polskim.
4.3.6. Warunki Odbioru

Przekazanie Zamawiającemu, przed podpisaniem protokołów odbioru dostaw i
montażu, atestów, certyfikatów, aprobat technicznych na zamawiane urządzenia i
materiały, instrukcji obsługi zamontowanych urządzeń oraz programu profilaktyki
okresowej.

Wykonawca zobowiązuje się dostarczyć dokumentację na warunkach określonych w
specyfikacji technicznej
4.3.7. Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac
Wykonawca jest odpowiedzialny za stosowanie wyłącznie legalnych materiałów montażowych i
wykończeniowych. Wyroby i materiały (z wyjątkiem materiałów masowych) winny być
odpowiednio pakowane i posiadać znak wytwórcy. Wszystkie urządzenia i elementy powinny
być dostarczone z atestami i certyfikatami wymaganymi przez polskie prawo. Wykonawca
zapewni w ramach dostawy komplet dokumentów:
 atesty
 świadectwa
 protokoły z prób odbiorowych
 rysunki
 inne wymagane dokumenty
Znaki wytwórcy, karty gwarancyjne i inne dokumenty związane z wykonywanymi pracami
montażowymi stanowić będą załącznik do dokumentacji prowadzonej przez Wykonawcę.
4.3.8. Wymagania dotyczące technologii - Branża mechaniczna
Zastosowane rozwiązania, urządzenia i instalacje muszą być zgodne z normami PN i EN lub
innymi równoważnymi zaakceptowanymi przez Zamawiającego.
Zastosowane materiały i urządzenia muszą posiadać wymagane certyfikaty jakości, atesty i
aprobaty, muszą posiadać także certyfikat CE.
4.3.9. Wymagania dotyczące technologii - Branża budowlana
Do prac na wysokości należy bezwzględnie stosować rusztowania posiadające świadectwo
jakości producenta. Jeżeli warunki w miejscu montażu na to pozwalają, zaleca się stosować
INŻYNIERIA CUW EDF
14/47
rusztowania systemowe (np.RUX, Pletac, itp.). W uzasadnionych przypadkach Zamawiający
dopuszcza stosowanie rusztowań rurowych stalowych z podestami drewnianymi z bali.
Zmontowane rusztowanie musi być kompletne i posiadać na widocznym miejscu protokół
odbioru technicznego rusztowania.
4.3.10. Szkolenie personelu
Pracownicy Wykonawcy przed rozpoczęciem realizacji usług, muszą zostać przeszkoleni w
ERSA zgodnie z Zarządzeniem Dyrektora Naczelnego Elektrowni „Rybnik” S.A nr DT-32-012010.
4.4. Dla KOGENERACJI S.A.
4.4.1. Zakres rzeczowy – przedmiotem zadania są prace remontowe na zaworach
bezpieczeństwa kotłów i zbiorników wody zasilającej kotłów OP 230/K-1, OP 430/K-2 i OP
430/K-3 w EC Wrocław, oraz urządzeń sterujących w/w zaworów bezpieczeństwa na
kotłach OP 230/K-1, OP 430/K-2, OP 430/K-3 w EC Wrocław, oraz OP 130/K-1,BFB-100/K2, OP 130/K-3, i OP 130/K-4 w EC Czechnica wraz z próbami ruchowymi/nastawami oraz
opracowaniem zaleceń, elementów podlegających remontom, co do perspektyw dalszej
eksploatacji w latach 2014 ÷ 2016.
4.4.2. Zakres prac przy remoncie zaworów bezpieczeństwa
 demontaż zespołów głównych,
 docieranie powierzchni uszczelniających,
 próba szczelności układu,
 wykonanie nastaw
magnetyczno-proszkowe powierzchni, badania metalograficzne),
 przygotowanie sprawozdania określającego limit dalszego czasu pracy korpusu zaworu.
Zakres prac przy remoncie urządzeń sterujących
 demontaż,
filtry),
 montaż,
Zakres prac przy nastawie zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących
INŻYNIERIA CUW EDF
15/47

próba zadziałania zaworów wspomaganych urządzeniami sterującymi pod ciśnieniem
roboczym.
4.4.3. Zakres prac przy remoncie zaworu bezpieczeństwa typu SiZ 125/200x84 nr fabr. 4246
zabudowanego na kotle OP130/K-1 w EC Czechnica.
A. wycięcie zaworu bezpieczeństwa z obiektu ( wycięcie korpusu z instalacji, demontaż
podpór korpusu, demontaż odwodnień, demontaż przyłączy powietrza sterującego
zaworem)
B. transport do Wytwórcy
C. zakres remontu:
- demontaż podzespołów
- wymiana pękniętego siedliska korpusu ( wytoczenie napoiny, wykonanie nowej, obróbka
cieplna )
- czyszczenie detali
- badania charakterystyki sprężyny głównej
- docieranie siedlisk
- wymiana uszczelnień
- montaż podzespołów
- próby parowe i szczelnościowe - odbiór UDT zaworu po remoncie
- obróbka końcówek do spawania
- wystawienie świadectwa
- wykonanie diagnostyki korpusu zaworu (badania penetracyjne, magnetyczne,
ultradźwiękowe, twardość, metalograficzne) z określeniem dalszej bezpiecznej pracy
zaworu
- transport do EC Czechnica
- wspawanie zaworu , ( materiał korpusu L20HM, króciec dolotowy 10H2M,
- króciec wylotowy 15 HM,
- wycięcie istniejących i wspawanie nowych przyłączy odwodnień zaworu.
- wykonanie obróbki cieplnej spoin ,
- wykonanie badań nieniszczących
- sporządzenie dokumentacji odbiorowej
- odbiór instalacji przez UDT
4.4.4. Dokumentacja poremontowa
Warunkiem koniecznym rozliczenia remontu jest dostarczenie Zamawiającemu dokumentacji
zawierającej kartę kontrolną z przeprowadzonej naprawy.
Karta kontrolna powinna zawierać następujące informacje:
 termin wykonanej naprawy,
 rodzaj naprawy,
 zakres wykonanych prac,
 zestawienie wymienionych części i materiałów,
 atesty materiałowe
 uwagi,
 inne, które Wykonawca uzna za konieczne.
Dokumentacja poremontowa zostanie dostarczona w 2 egz. w formie pisemnej i w jednym
w formie elektronicznej.
4.4.5. Materiały
W ramach prowadzonych napraw Wykonawca dostarczy wszystkie niezbędne części do
naprawy oraz materiały eksploatacyjne niezbędne do jej wykonania.
INŻYNIERIA CUW EDF
16/47
4.4.6. Realizacja i warunki odbioru prac.
1. Wykonanie prac podlega szczególnej procederze dopuszczeniowej i koordynacyjnej
obowiązującej w ZEW KOGENERACJA S.A. zgodnej z zasadami Instrukcji Organizacji
Bezpiecznej Pracy w Zespole Elektrociepłowni Wrocławskich KOGENERACJA S.A.,
(wszelkie prace mogą być wykonywane wyłącznie na podstawie pisemnego „Polecenia
Wykonania Pracy”). Wykonawca będzie realizował przyjęty zakres prac siłami
własnymi. Przyjęty do realizacji zakres prac Wykonawca może realizować przy udziale
podwykonawców tylko w przypadku uzgodnienia ich i akceptacji przez Zamawiającego.
W przypadku realizacji robót przez podwykonawców.
2.
Wykonawca zobowiązany jest do przedstawienia protokołu z przeglądu urządzenia po
rozmontowaniu w celu zweryfikowania zakresu prac naprawczych. Weryfikację stanu
technicznego urządzeń przeznaczonych do naprawy należy przeprowadzić w
obecności Przedstawiciela Zamawiającego.
3. W terminie do 3 tygodni po zakończeniu prac Wykonawca dostarczy sprawozdanie
ponaprawcze.
4.
Podstawą rozliczenia prac jest dostarczenie następujących dokumentów:


Protokołu Odbioru Odcinkowego-Etapu Prac,
Raportu zgodnie z wymaganiami 4.5.1 Specyfikacji Technicznej.
4.5. Wymagania dokumentacyjne
4.5.1. Wymagania ogólne
Przeglądy, naprawy i nastawy zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących dla
osiągnięcia celu zadania przeprowadzone zostaną przy zachowaniu poniższych Wymagań:





Wykonawca sporządzi raport z przeglądu lub/i remontu zawierający wyniki badań, ocenę
stanu technicznego oraz oceny pozostałej trwałości zaworów bezpieczeństwa i urządzeń
sterujących zostanie przedstawiony najpóźniej 30 dni od daty zakończenia prac.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za terminową i zgodną z przyjętym harmonogramem
realizację i koordynację wszystkich prac związanych z przeglądem, pracami
remontowymi
Wykonawca weźmie udział w pracach związanymi z nastawami zaworów bezpieczeństwa
i urządzeń sterujących, którymi koordynować będzie Zamawiający,
Wykonawca sporządzi dokumentację fotograficzną wszystkich badanych elementów ze
szczególnym uwzględnieniem tych, które uzyskały negatywną ocenę w wyniku
prowadzonych prac. Zamawiający wymaga, aby dokumentacja fotograficzna wykonywana
była za pomocą aparatów cyfrowych wyposażonych w przetworniki, co najmniej, 2
Megapixel (2 miliony pikseli). Rozdzielczość wykonywanych zdjęć będzie wynosić, co
najmniej, 1600x1200 pikseli. Dokumentacja fotograficzna zostanie załączona do raportu w
formie wydruków (o wymiarach nie mniejszych niż 8x10 cm i nie większych niż 9x12,5 cm)
oraz plików komputerowych w formacie JPG na dysku CDR.
Wykonawca sporządzi raport z przeprowadzonych prac (w ilości 3 egz., zawierające
między innymi wszystkie arkusze pomiarowe, analizę wyników pod kątem stanu
technicznego badanego elementu oraz wnioski odnośnie określenia stopnia wyczerpania
trwałości, określenia kolejnych działań diagnostycznych i remontowych na przestrzeni
najbliższych 60 tys. godzin pracy kotłów oraz poświadczenia wykonania naprawy
uszkodzonych elementów) w 3 egzemplarzach wydrukowanych. Cały raport
(obejmujące ww. składniki) zostanie dostarczone także w wersji cyfrowej na
odpowiednim nośniku (np. CDR) w formacie zgodnym z wymaganiami
Zamawiającego (przystosowanym do wprowadzenia danych do systemu
komputerowego działającego w każdej ze Spółek). Zamawiający wyda w tym celu
INŻYNIERIA CUW EDF
17/47





Wykonawcy specjalny program komputerowy, za pomocą, którego Wykonawca
przedstawi opracowany raport z prac.
Wykonawca będzie zobowiązany przedstawiać na bieżąco wstępne wyniki prac tak, aby
przy nadzorze Zamawiającego, mógł w trybie niezwłocznym wykonywać naprawy
zakwestionowanych elementów. Wykonawca będzie zobowiązany do współpracy z
Zamawiającym przy ustalaniu technologii napraw.
W przypadku uszkodzenia wyposażenia kotła (np. termopar, kabli, czujników, armatury,
izolacji w miejscach nie objętych badaniami itp.) w trakcie wykonywania prac
naprawczych lub towarzyszących Wykonawca zobowiązany będzie do naprawienia
powstałych szkód na swój koszt.
Cała dokumentacja (jeżeli będzie wykonywana) zostanie wykonana w systemie oznaczeń
KKS stosowanych w energetyce i dostarczona w 3 kpl. w formie pisemnej oraz na płycie
CDR (3 kpl), w formatach: *.doc, *.xls, *.dwg, do zatwierdzenia przez Zamawiającego,
min. dwa tygodnie przed rozpoczęciem remontu.
Po zakończeniu remontu Wykonawca dostarczy raport wg ww. wymagań.
Wykonawca przekaże również w formie elektronicznej (3 x CD) inne dokumenty tworzone
podczas wykonywania prac tj. poświadczenia, sprawozdania, technologie, wyniki
pomiarów, itp.
4.5.2. Izolacje termiczne
Wymagania ogólne.

Prace izolacyjne w zakresie remontu zostaną wykonane zgodnie z przepisami bhp
obowiązującymi w energetyce, na podstawie dostarczonego przez Zamawiającego
projektu technicznego prac izolacyjnych,

Izolacje termiczne będą wykonane w celu zmniejszenia strat cieplnych, zmniejszenia
koncentracji naprężeń wywoływanych gradientem temperatury, uniknięcia zjawiska
kondesacji pary wodnej lub ze względów BHP.

Armatura przynależna do rurociągów będzie zaizolowana w sposób ułatwiający do nich
dostęp remontowy i eksploatacyjny.

Elementy regulacyjne będą zaizolowane tak, aby obsługa ich nie była utrudniona.

Dławnice armatury pozostaną nie zaizolowane.

Powierzchnia przed zaizolowaniem będzie czysta, sucha i zabezpieczona antykorozyjnie.

Wykonawca nie rozpocznie prac izolacyjnych przed uzyskaniem zgody Przedstawiciela
Zamawiającego.

Po zaizolowaniu Wykonawca nie będzie prowadził w okolicach izolacji żadnych prac
spawalniczych, chyba, że uzgodni to z Przedstawicielem Zamawiającego.

Do wyceny prac Wykonawca uwzględni wymianę izolacji termicznej na nową, blachy
zewnętrzne pozostają stare. Jeżeli zajdzie konieczność wymiany blach, będzie to
rozliczane jako prace dodatkowe.
Materiały izolacyjne

Stosowanie materiałów zawierających azbest jest zabronione.

Stosowane materiały izolacyjne i żaroodporne będą posiadać atest Polskiego Instytutu
Techniki Budowlanej.
Pokrycia zewnętrzne izolacji.

Zewnętrzny płaszcz izolacji rurociągów, armatury zostanie wykonany z blachy
ocynkowanej o gr. ok. 0,6 mm.

Pokrycia zewnętrzne rurociągów i kanałów poziomych będą wykonane tak, aby
połączenia poszczególnych fragmentów izolacji znajdowały się w dolnej części rurociągów
i kanałów.
INŻYNIERIA CUW EDF
18/47

Izolacja będzie wykonana tak, aby uzyskać jak najbardziej jednolitą i gładką powierzchnię
bez szczelin lub otworów. W przypadkach izolacji wielowarstwowych złącza będą
wykonywane w układzie szachownicowym.
4.5.3. Powłoki antykorozyjne i lakiernicze
Wszystkie powierzchnie stalowe podlegające izolowaniu będą zabezpieczone
antykorozyjnie. Powierzchnie stalowe zabezpieczone antykorozyjnie, a nie zaizolowane, będą
dodatkowo zabezpieczone powłokami lakierniczymi. Wszystkie prace antykorozyjne będą
wykonywane na podstawie projektu technicznego zatwierdzonego przez Zamawiającego.
Przygotowanie powierzchni.
Przygotowanie powierzchni do malowania obejmie:

usunięcie z powierzchni wszelkich warstw obcych, tłuszczów i pyłów,

wygładzenie i zaokrąglenie wszelkich ostrych krawędzi,
W trakcie piaskowania Wykonawca zabezpieczy sąsiadujące otoczenie przed
zasypywaniem piaskiem za pomocą kurtyn i osłon.
Wykonanie powłok

Rodzaje i ilość powłok antykorozyjnych dobrana zostanie adekwatnie do agresywności
korozyjnej otoczenia.

Wykonawca będzie odpowiedzialny za oczyszczenie powierzchni, dobór rodzaju farb,
ilość warstw, przebieg malowania i jakość ostatecznej powłoki.

Zamawiający zaleca stosowanie farb jednego producenta.
4.5.4. Połączenia spawane
Wszelkie prace spawalnicze na rurociągach wysokoprężnych wykonywane będą zgodnie
z kartami technologicznymi zatwierdzonymi przez polski Urząd Dozoru Technicznego
odpowiednio dla danego rodzaju rurociągu. Wszystkie połączenia spawane wykonane zostaną
przy użyciu metody TIG (przynajmniej w zakresie wykonania przetopu).
Kontrola połączeń spawanych
Kontrola połączeń spawanych wykonywana będzie przez Wykonawcę stosownie do
posiadanej przez Zamawiającego dokumentacji technicznej danego kotła Zamawiający wymaga
dostarczenia świadectwa kontroli i jakości (poświadczenia) każdej spoiny wykonanej w ramach
remontu zgodnie z wymaganiami Specyfikacji Technicznych. Zamawiający wymaga, aby spoiny
wykonane były w klasie U2 lub R2.
5. Termin wykonania, zakresy i tryb zlecania prac Wykonawcy o ich realizacji.
Szczegółowe terminy i zakresy prac na poszczególnych kotłach w danych lokalizacjach będą
ustalane pomiędzy Przedstawicielem danego Zamawiającego a Przedstawicielem Wykonawcy
po uwzględnieniu możliwości techniczno-organizacyjnych poszczególnych Zamawiających.
Zamawiający wystawi zlecenie na 14 dni przed ustalonym terminem prac. Termin zakończenia
prac remontowych oznacza zakończenie prac na danym kotle łącznie z likwidacją miejsca
pracy.
Poniżej planowane terminy postojów remontowych kotłów w poszczególnych lokalizacjach.
INŻYNIERIA CUW EDF
19/47
5.1. EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże
rok 2014
Kocioł
1
OP-70 K-1 Ec2
OP- 230 K-5 Ec2
OP- 230 K-7 Ec2
OP- 230 K-9 Ec2
OP- 230 K-10 Ec2
OP- 230 K-6 Ec3
OP- 230 K-7 Ec3
Rozpoczęcie
prac
remontowych
2
10-04-2014
05-09-2014
15-05-2014
01-07-2014
05-06-2014
22-08-2014
07-05-2014
Zakończenie
prac
remontowych
3
20-04-2014
24-09-2014
2208-2014
08-10-2014
19-06-2014
25-09-2014
14-08-2014
Uwaga: Terminy nastaw zaworów bezpieczeństwa zostaną ustalone z Wykonawcą po
zakończeniu kampanii remontowej ok. 01-10-2014. Planowany termin rozpoczęcia nastaw –
listopad 2014.
Kocioł
1
OP- 230 K-5 Ec2
OP- 230 K-7 Ec2
OP- 230 K-9 Ec2
OP- 230 K-10 Ec2
OP- 230 K-6 Ec3
OP- 230 K-7 Ec3
rok 2015
Rozpoczęcie
prac
remontowych
2
29-062015
18-05-2015
22-04-2015
11-05-2015
25-05-2015
29-06-2015
Zakończenie
prac
remontowych
3
10-07-2015
22-05-2015
25-04-2015
29-05-2015
29-05-2015
03-07-2015
Planowany termin rozpoczęcia nastaw –listopad 2015.
Kocioł
1
OP- 230 K-5 Ec2
OP- 230 K-7 Ec2
OP- 230 K-9 Ec2
OP- 230 K-10 Ec2
OP- 230 K-6 Ec3
OP- 230 K-7 Ec3
rok 2016
Rozpoczęcie
prac
remontowych
2
16-08-2016
09-05-2016
18-04-2016
04-07-2016
09-05-2016
29-08-2016
Zakończenie
prac
remontowych
3
19-08-2016
13-05-2016
22-04-2016
08-07-2016
25-05-2016
02-08-2016
Planowany termin rozpoczęcia nastaw – listopad 2016.
INŻYNIERIA CUW EDF
20/47
5.2. EDF Polska S.A. Oddział nr 1 w Krakowie
Kocioł
Rozpoczęcie
prac
remontowych
Zakończenie
prac
remontowych
Przewidywana
nastawa zaworów
i urządzenia
sterującego
1
2
3
4
OP-380 K-1
OP-380 K-2
01.10.2014
10.10.2014
04.11.2014
28.10.2014
listopad.2014
listopad.2014
OP-430 K-3
OP-430 K-4
12.06.2015
10.04.2015
25.06.2015
08.07.2015
28.06.2015
11.07.2015
OP-380 K-1
OP-380 K-2
15.04.2016
01.03.2016
13.07.2016
02.03.2016
16.07.2016
05.03.2016
Rok 2014
Rok 2015
Rok 2016
Uwaga: Terminy nastaw zaworów bezpieczeństwa zostaną uzgodnione z Wykonawcą po
zakończeniu kampanii remontowej i wykonaniu ruchu próbnego kotła.
5.3. Dla EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku 2014 ÷ 2016
Terminy i rodzaj remontów bloków energetycznych przedstawia poniższa tabela:
RK – remont kapitalny
RM – remont kapitalny
RS – remont średni
Nr Kotła
/ zakres remontu
1
K-2 RS
K-8 RM
K-7 RM
K-4 RK
K-3 RS
K-1 RS
K-2 RM
K-3 RM
K-6 RM
K-5 RS
Rozpoczęcie
prac
remontowych
(bloku)
2
01.03.2014
14.06.2014
04.10.2014
28.03.2015
07.04.2015
01.08.2015
09.01.2016
14.05.2016
17.09.2016
01.10.2016
Zakończenie
prac
remontowych
(bloku)
3
28.06.2014
10.11.2014
14.02.2015
25.07.2015
06.05.2015
30.08.2015
07.05.2016
10.09.2016
13.02.2017
30.10.2016
Przewidywana
nastawa zaworów
i urządzenia
sterującego
4
Po uzgodnieniu
Po uzgodnieniu
Po uzgodnieniu
Po uzgodnieniu
Po uzgodnieniu
Po uzgodnieniu
Po uzgodnieniu
Po uzgodnieniu
Po uzgodnieniu
Po uzgodnieniu
Terminy i zakres przeglądów przedstawia poniższa tabela:
P – przegląd urządzeń sterujących
INŻYNIERIA CUW EDF
21/47
Nr Kotła
/zakres
przeglądu
1
K-1 P
K-2 P
K-3 P
K-4 P
K-5 P
K-6 P
K-7 P
K-8 P
K-1 P
K-2 P
K-3 P
K-4 P
K-5 P
K-6 P
K-7 P
K-8 P
Termin
wykonania
przeglądu
w 2014r.
2
I/II kwartał 2014
I/II kwartał 2014
I/II kwartał 2014
I/II kwartał 2014
I/II kwartał 2014
I/II kwartał 2014
I/II kwartał 2014
I/II kwartał 2014
III/IV kwartał 2014
Termin
wykonania
przeglądu
w 2015r.
3
I/II kwartał 2015
I/II kwartał 2015
I/II kwartał 2015
I/II kwartał 2015
I/II kwartał 2015
I/II kwartał 2015
I/II kwartał 2015
I/II kwartał 2015
Termin
wykonania
przeglądu
w 2016r.
4
I/II kwartał 2016
I/II kwartał 2016
I/II kwartał 2016
I/II kwartał 2016
I/II kwartał 2016
I/II kwartał 2016
I/II kwartał 2016
I/II kwartał 2016
5.4. ZEW KOGENERACJA S.A.
Prace na rok 2014
Kocioł
1
K-1 OP-230
K-2 OP-430
K-3 OP-430
K-1 OP-130
K-2 BFB-100
K-3 OP-130
K-4 OP-130
Rozpoczęcie prac
remontowych
2
25.03.2014
19.06.2014
02.04.2014
12.05.2014
01.04.2014
12.07.2014
22.08.2014
Zakończenie prac
remontowych
3
23.06.2014
02.07.2014
25.07.2014
19.06.2014
28.04.2014
18.08.2014
24.09.2014
Przewidywane
zakończenie ruchu
próbnego kotła
4
26.06.2014
05.07.2014
28.07.2014
22.06.2014
01.05.2014
22.08.2014
28.09.2014
Prace na rok 2015
Kocioł
1
K-1 OP-230
K-2 OP-430
K-3 OP-430
K-1 OP-130
K-2 BFB-100
K-3 OP-130
K-4 OP-130
Rozpoczęcie prac
remontowych
2
01.04.2015
21.04.2015
27.07.2015
07.05.2015
30.03.2015
22.06.2015
21.08.2015
Zakończenie prac
remontowych
3
11.04.2015
13.07.2015
10.08.2015
13.06.2015
26.04.2015
13.08.2015
11.10.2015
Przewidywane
zakończenie ruchu
próbnego kotła
4
15.04.2015
16.07.2015
13.08.2015
17.06.2015
30.04.2015
17.08.2015
16.10.2015
INŻYNIERIA CUW EDF
22/47
Prace na rok 2016
Kocioł
Rozpoczęcie prac
remontowych
1
K-1 OP-230
K-2 OP-430
K-3 OP-430
K-1 OP-130
K-2 BFB-100
K-3 OP-130
K-4 OP-130
II.
Zakończenie prac
remontowych
2
10.04.2016
08.05.2016
03.07.2016
05.06.2016
03.04.2016
03.07.2016
07.08.2016
3
24.04.2016
16.05.2016
27.07.2016
23.06.2016
02.05.2016
21.07.2016
25.08.2016
Przewidywane
zakończenie ruchu
próbnego kotła
4
27.04.2016
19.05.2016
30.07.2016
26.06.2016
05.05.2016
24.07.2016
28.08.2016
ZASADY ODBIORU I ORGANIZACJI PRAC
1. Warunki odbioru prac.
1.1. Odbiory Prac
Odbiór robót zanikających (punkty STOP”) będzie odbywał się na podstawie punktów
odbiorowych określonych przez Wykonawcę i zatwierdzonych przez Przedstawiciela danego
Zamawiającego. Odbiór robót zanikających odbędzie się niezwłocznie po ich zgłoszeniu przez
Wykonawcę wpisem do Dziennika Montażu. Roboty zanikające będą odbierane protokolarnie
zgodnie z dostarczoną przez Wykonawcę „Kartą odbioru”.
Odbiór częściowy prac będzie odbywał się sukcesywnie w okresie realizacji zadania na
poszczególnych kotłach przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy po zrealizowaniu
całości prac remontowych przewidzianych na dany kocioł
Odbiór końcowy odbędzie się po wykonaniu nastaw zaworów bezpieczeństwa i urządzeń
sterujących dopuszczenie do eksploatacji przez UDT, dostarczeniu kompletu dokumentacji
wymaganej w Specyfikacjach technicznych.
Z czynności odbioru prac, sporządzone zostaną pisemne protokoły odbioru prac, podpisane
przez Pełnomocnika Zamawiającego (Inżynieria CUW), przedstawiciela Zamawiającego oraz
Wykonawcę.
Jeżeli w wyniku przeprowadzonej oceny prac stwierdzone zostaną wady, Pełnomocnik
Zamawiającego (Inżynieria CUW) oraz przedstawiciel Zamawiającego może odmówić
podpisania protokołu odbioru do czasu wykonania przedmiotu umowy wolnego od wad.
1.2. Rozruch (nastawa)
Przygotowanie nastawy obejmie:
- prace porządkowe i zapewnienie warunków BHP; odebrane przez Zamawiającego,
- dostarczenie uzgodnionych protokołów pomiarowych.
1.3. Próby końcowe – ruch próbny (nastawa)
Ruch próbny odbędzie się po zakończeniu prac, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z
udziałem przedstawicieli Zamawiającego. w terminie uzgodnionym z Przedstawicielem
Zamawiającego.
INŻYNIERIA CUW EDF
23/47
W ruchu próbnym wykazane zostanie, iż urządzenia po przeglądzie, naprawie lub /i nastawie
osiągają parametry eksploatacyjne zgodne z wymaganiami zawartymi w dokumentacji
technicznej kotła. Ruch próbny uważany będzie za pozytywny, jeżeli urządzenia będą pracować
zgodnie z ich DTR.
2. Organizacja prac
Wykonawca będzie sprawnie i efektywnie kierował pracami tak, aby spełnić wymagania
postawione przez Zamawiającego i zakończyć je w podanym terminie.
Wykonawca powinien uwzględnić fakt, iż normalne funkcjonowanie zakładu nie może być
zakłócone lub przerwane prowadzonymi pracami.
Przy organizacji prac na obiekcie należy uwzględnić ograniczenie wynikające z prowadzonych
równolegle prac.
Szczególną uwagę wykonawca powinien zwrócić na przepisy dotyczące:
- bezpieczeństwa i higieny pracy,
- zabezpieczenia przeciwpożarowego,
- zanieczyszczenia ziemi, wód i powietrza.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za:
- przestrzeganie ww. przepisów i stosowanie się do ich zaleceń w czasie wykonywania prac
w ramach Umowy.
- zapewnienie takiej organizacji prac, aby spełnione zostały warunki bezpiecznej pracy
zawartych w przepisach wyższego rzędu oraz branżowych
- przeszkolenie, przed przystąpieniem do prac, swych pracowników zgodnie
z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia
w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z dnia 18.08.2004r).
- zapoznanie z otrzymanymi Instrukcjami Organizacji Bezpiecznej Pracy w ZEW
KOGENERACJA S.A., EDF Polska S.A. Oddział nr 1 w Krakowie, EDF Polska S.A. Oddział
Wybrzeże, EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku. Wykonawca potwierdzi pisemnie
otrzymanie i zapoznanie się z ww. Instrukcjami, zaś potwierdzenie przekaże
przedstawicielom Zamawiającego
- opracowanie i dostarczenie przed podpisaniem umowy analizy ryzyka zawodowego
sporządzonego zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej o ogólnych
przepisach bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003r., nr 169,poz.1650 – tekst
jednolity z późniejszymi zmianami).
2.1. Kierowanie pracami.
Wykonawca zapewni Zamawiającemu, w uzgodnionym czasie, wgląd w prace prowadzone
przez niego lub podwykonawców w celu monitorowania postępu prac.
Wykonawca przed przystąpieniem do prac na obiektach przedstawi schemat organizacyjny prac
wraz z podaniem kluczowych stanowisk na przykład takich jak: Kierownik Prac, Mistrzowie,
Kierujący Zespołem Pracowników oraz listę pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez
nich uprawnień „E”, terminów ważności badań okresowych oraz szkoleń BHP.
Wykonanie prac podlega szczególnej procedurze dopuszczeniowej i koordynacyjnej
obowiązującej w każdej ze spółek zgodnej z zasadami Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy.
Prace mogą być wykonywane wyłącznie na podstawie pisemnego „Polecenia Wykonania
Pracy”. Wykonawca na 24 godziny przed rozpoczęciem prac przedstawi listę poleceń do
wystawienia z określeniem Kierującego Zespołem Pracowników, ilości pracowników, terminu
i godzin realizacji prac. Przygotowanie urządzeń i przekazanie miejsca pracy wykonawcy
zgodnie z poleceniem leży po stronie zamawiającego. Przy organizacji prac na obiekcie należy
uwzględnić ograniczenie wynikające z prowadzonych równolegle prace, jeżeli wystąpią.
INŻYNIERIA CUW EDF
24/47
2.2. System informowania
System informowania polega na bieżącym prowadzeniu Książki Montażu przez Wykonawcę
oraz odbywaniu narad roboczych według wcześniej ustalonego harmonogramu. Narady
robocze będą się odbywały w siedzibie Zamawiającego.
W trakcie prowadzenia prac, narady robocze będą odbywały się nie rzadziej niż raz w tygodniu,
a podstawowym dokumentem i drogą komunikowania się Wykonawcy i Zamawiającego będzie
Dziennik Montażu.
2.3. Dziennik Montażu.
Przed przystąpieniem do prac na terenie prac Zamawiający założy i opieczętuje Dziennik
Montażu.
Dziennik Montażu służyć będzie do dokonywania wpisów opisujących stan prac, ich przebieg
i będzie udostępniany na każde życzenie przedstawiciela Zamawiającego lub Wykonawcy.
Każdy wpis przedstawiciela Zamawiającego zostanie potwierdzony przez upoważnionego
przedstawiciela Wykonawcy.
Dziennik Montażu stanowi własność Zamawiającego i po zakończeniu prac jego kopia zostanie
przekazana Wykonawcy.
2.4. Łączność telefoniczna.
Zamawiający zapewni Wykonawcy w ramach umowy, korzystanie z zakładowej sieci
telefonicznej w zakresie rozmów wewnątrz zakładu (nie instaluje dodatkowego aparatu
telefonicznego).
Istnieje możliwość uzyskania połączeń zewnętrznych na podstawie odrębnej umowy.
W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający wymaga, aby
Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów
i kierowników budowy) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do prac Wykonawca
przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów.
2.5. Organizacja miejsca pracy.
Przez miejsce pracy rozumie się cały teren uzgodniony i wyodrębniony przed przystąpieniem do
pracy
Zamawiający wyznaczy miejsce pracy tak, aby Wykonawca mógł rozpocząć prace zgodnie
z harmonogramem.
Zamawiający przygotuje urządzenia i instalacje do prac, wykona odpowiednie wyłączenia
i przełączenia urządzeń oraz dokona ustaleń organizacyjnych pozwalających na sprawne
rozpoczęcie prac.
Pracownicy Wykonawcy uzyskają dostęp do miejsca pracy na terenie Zamawiającego po
uzyskaniu przepustek tymczasowych wydawanych na podstawie listy danych osobowych tych
pracowników dostarczonych przedstawicielowi Zamawiającego do potwierdzenia
2.6. Zabezpieczenie miejsca pracy.
Zamawiający zapewni zabezpieczenie miejsca pracy w ramach ogólnego zabezpieczenia
zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i Straży Przemysłowej. Jeżeli Wykonawca
będzie wymagał dodatkowej ochrony, zapewni ją sobie na własny koszt. Wykonawca
zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą: materiałów i części
zamiennych dostarczonych przez siebie w ramach wykonywanej umowy, części urządzeń
zdemontowanych do przeglądu, remontu.
Wykonawca zostanie wyposażony w przepustki pozwalające na wejście i wyjście z terenu
każdej ze Spółek.
INŻYNIERIA CUW EDF
25/47
Wykonawca wyposaży swoich pracowników w jednolite ubrania robocze z widocznym znakiem
firmowym.
2.7. Porządek na placu budowy i gospodarka odpadami.
Wykonawca zapewni takie wykonywanie prac, aby uniknąć skażenia terenu środkami
toksycznymi lub innymi uciążliwymi dla otoczenia takimi jak oleje, smary, rozpuszczalniki itp.
Zobowiązany jest do utrzymania terenu prac w należytym porządku miedzy innym poprzez:
- składowanie (w wyznaczonych miejscach) elementów konstrukcyjnych typu rury, deski,
kształtowniki w prowizorycznych regałach lub boksach,
- składowanie (w wyznaczonych miejscach) na drewnianych paletach elementów (armatura,
siłowniki, silniki itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy,
- systematyczne usuwanie gruzu, złomu i materiałów z rozbiórki do kontenerów ustawionych
przez wykonawcę w pobliżu miejsca pracy oraz uporządkowanie miejsca pracy po
zakończeniu prac do dnia odbioru,
- wyposażenie brygad roboczych w podręczne pojemniki na drobne śmieci typu szmaty,
butelki, resztki elektrod itp.
W trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do zagospodarowania odpadów
zgodnie z art. 3.3 punkt 22 Ustawy z dnia 27.04.2001 o odpadach - Dz. U. 07.39.251 – tekst
jednolity ze zm.).
Złom metalowy nie jest uważany za odpad produkcyjny i zostanie zagospodarowany na
zasadach obowiązujących w każdej ze Spółek. Wykonawca będzie składował złom
w kontenerach przeznaczonych na odpady metalowe, które ustawi w miejscach wskazanych
przez przedstawiciela Zamawiającego, a następnie dowodem PR + przekaż je podmiotowi
realizującemu na rzecz Zamawiającego usługi związane z gospodarką surowcami wtórnymi.
Wykonawca zapewni:
- transport materiałów z miejsca prefabrykacji urządzenia na miejsce montażu,
- przygotowanie do transportu złomowanych części tj. cięcie palnikiem na wymiar kontenera
dla złomu,
- transport złomowanych części do miejsca wskazanego przez zamawiającego na terenie
każdej ze Spółek
W przypadku zaistnienia szkody wyrządzonej działalnością Wykonawcy, Zamawiający wezwie
i wyznaczy termin Wykonawcy do jej usunięcia. W przypadku nie wywiązania się Wykonawcy w
wyznaczonym terminie, Zamawiający zastrzega sobie prawo do naprawienia szkody na koszt
Wykonawcy.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do kontrolowania porządku na terenie prac.
W terminie uzgodnionym z Wykonawcą i w obecności przedstawiciela Wykonawcy będą
przeprowadzane komisyjne kontrole porządku na terenie prac. W przypadku rażącego
niezachowania porządku na terenie prac, prace na obiekcie zostaną przerwane do
momentu uporządkowania terenu prac.
2.8. Obiekty udostępnione Wykonawcy przez Zamawiającego.
Obiekty dostępne dla Wykonawcy to pola odkładcze, place składowe, place magazynowe, drogi
i parkingi. Pracownicy Wykonawcy będą mieli swobodny dostęp do bufetu na terenie
Zamawiającego na warunkach obowiązujących w danej elektrociepłowni lub elektrowni.
Zamawiający nie dostarczy Wykonawcy pomieszczeń socjalnych w postaci szatni i umywalni.
Istnieje możliwość uzyskania dostępu do pomieszczeń socjalnych na podstawie odrębnej
umowy.
2.9. Tymczasowe obiekty wykonawcy.
Wykonawca przedłoży przed wejściem na miejsce pracy, rysunki przedstawiające wszystkie
proponowane przez niego tymczasowe, a niezbędne do realizacji prac, obiekty wraz
z infrastrukturą oraz ich proponowanym umiejscowieniem na terenie Zamawiającego.
INŻYNIERIA CUW EDF
26/47
Obiekty takie będą dostarczone przez Wykonawcę na jego koszt.
Przed postawieniem obiektów tymczasowych wraz z infrastrukturą, Wykonawca musi uzyskać
zgodę Zamawiającego.
Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z urządzeń
sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy.
2.10. Rusztowania.
Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez
siebie prac.
Za prawidłowy montaż, przeglądy, eksploatację i demontaż używanych do wykonania robót
remontowych rusztowań odpowiada Wykonawca.
Montaż, demontaż i eksploatacja rusztowań muszą być prowadzone w sposób zgodny
z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa
i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych – rozdział 8 „Rusztowania i ruchome
podesty robocze” (Dz. U. Nr 47 poz. 401 z dnia 19 marca 2003).
Osoby wykonujące rusztowania muszą posiadać uprawnienia do montażu rusztowań
i uprawnienia do odbioru rusztowań (uprawnienia budowlane, przynależność do Okręgowej Izby
Inżynierów Budownictwa i posiadać wymagane ubezpieczenie od odpowiedzialności cywilnej).
Po wykonaniu rusztowania, jego Wykonawca przekazuje użytkownikowi rusztowania podpisany
Protokół Odbioru Technicznego Rusztowania.
Zgodnie z regulacjami zawartymi w ww. Rozporządzeniu Wykonawca będzie prowadzić na
budowie „Dziennik pracy rusztowań” dokonując w nim na bieżąco stosownych zapisów
dotyczących:
- poprawności wykonywanych rusztowań,
- dopuszczenia do pracy zamontowanych rusztowań,
- wykonywanych przeglądów doraźnych, okresowych i badań rusztowań,
- demontażu rusztowań.
2.11. Dźwigi i wciągarki.
Zamawiający udostępni w ramach umowy do użytkowania Wykonawcy istniejące sprawne
suwnice, elektrowciągi, wciągarki, dźwigi osobowo-towarowe.
Przekazanie w użytkowanie oraz odbiór urządzenia po wykonaniu prac nastąpi protokolarnie
pomiędzy Wykonawcą, a właściwym przedstawicielem Zamawiającego.
Wszystkie dodatkowe urządzenia dźwigowe i transportowe niezbędne do wykonania prac
dostarczy Wykonawca. Wykonawca zobowiązany jest również do naprawy na swój koszt
udostępnionych urządzeń dźwigowych, które uległy uszkodzeniu w trakcie prowadzonych prac.
Załadunek, transport i wyładunek na terenie Zamawiającego wykonuje Wykonawca.
Wszystkie urządzenia dźwigowe nieobsługiwane przez pracowników Zamawiającego będą
obsługiwane tylko przez tych pracowników Wykonawcy, którzy legitymują się odpowiednimi do
tego uprawnieniami.
2.12. Energia elektryczna na placu budowy.
Energia elektryczna zostanie udostępniona w ramach umowy Wykonawcy, w ramach
możliwości technicznych organizacyjnych poszczególnych Zamawiających opisanych poniżej.
Wykonawca określi niezbędną moc elektryczną potrzebna do wykonania prac na 1 miesiąc
przed wejściem na miejsce pracy.
Zasilanie energetyczne z sieci napięcia zmiennego 0,4 kV, 50 Hz.
Wykonawca dostarczy odpowiednie szafy rozdzielcze do podłączenia zasilania przez
Zamawiającego.
Wykonawca, jeżeli uzna za konieczne doświetlenie miejsca pracy, to wykona je we własnym
zakresie po uzgodnieniu z Zamawiającym.
INŻYNIERIA CUW EDF
27/47
Wykonawca nie będzie wykorzystywał energii elektrycznej do ogrzewania lub klimatyzacji bez
uzgodnienia tego z Zamawiającym.
Zasilanie obiektów Wykonawcy oraz sposób użytkowania energii elektrycznej na placu budowy
uzgodniony zostanie z Zamawiającym przed rozpoczęciem prac i będzie zgodne z przepisami
BHP.
2.13. Woda, ścieki, energia cieplna oraz sprężone powietrze.
Zamawiający udostępni w ramach umowy wodę sanitarną i technologiczną, energię cieplną,
sprężone powietrze oraz odbierze od Wykonawcy ścieki w ramach istniejącej sieci wodnokanalizacyjnej. Sprężone powietrze nie będzie używane przez Wykonawcę do piaskowania oraz
robót budowlanych.
2.14. Oświetlenie ogólne.
Oświetlenie ogólne istniejące w danej elektrociepłowni lub elektrowni będzie udostępnione
Wykonawcy w ramach umowy, natomiast oświetlenie dodatkowe wymagające specjalnych
zakupów lub instalowania, Wykonawca wykona na własny koszt.
2.15. Tablice ogłoszeń.
Wszelkie tablice, plakaty, ogłoszenia wywieszane przez Wykonawcę muszą uzyskać aprobatę
Zamawiającego.
3. Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy
3.1. Raportowanie wypadków.
Każda ze stron winna w formie pisemnej sporządzić raport, w przeciągu jednego dnia,
z wypadku, zdarzenia wypadkowego lub zdarzeń potencjalnie wypadkowych i przekazać go
kierownikowi prac z Lokalnego Oddziału Inżynierii EDF Polska oraz Specjaliście BHP danego
Zamawiającego.
Kierownik Prac Lokalnego Oddziału Inżynierii EDF Polska prowadzić będzie dziennik takich
zdarzeń w celach statystycznych oraz w celu ustalenia działań naprawczych.
Dziennik o którym mowa powyżej będzie dostępny dla Wykonawcy i Zamawiającego w celu
jego przeglądu.
3.2. Kierownik prac ze strony Wykonawcy.
Kierownik Prac ze strony Wykonawcy winien zapewnić swoim pracownikom bezpieczne warunki
pracy i promować świadomość BHP wśród pracowników przy każdej sposobności.
Zobowiązany on jest do:
- zaznajomienia swoich pracowników i pracowników Podwykonawców z Planem BHP
przyjętym przez Inżynierię.
- zapewnienia bezpiecznego sprzętu budowlanego, narzędzi i środków ochrony osobistej
w ilości wystarczającej do wykonania prac i ich specyfiki.
- wydania instrukcji BHP zgodnie z Planem BHP.
- wykonania i koordynacji prac w najbardziej bezpieczny sposób w oparciu o szczegółowy
harmonogram prac i w porozumieniu z innymi Wykonawcami którzy stosują instrukcje
Kierownika Prac Inżynierii Lokalnej.
- kontroli całego terenu prowadzenia prac co najmniej raz dziennie w celu upewnienia się, że
wszystkie operacje prowadzone są w sposób bezpieczny.
- zwrócenia się do Kierowników/Osób Nadzorujących ze strony Wykonawcy o podjęcie
działań naprawczych w przypadku wykrycia warunków lub działań niebezpiecznych.
INŻYNIERIA CUW EDF
28/47
-
raportowania wypadków mających miejsce na Miejscu prowadzenia prac Kierownikowi Prac
Inżynierii Lokalnej
zapewnienia wypełniania rejestru w celu uzyskania danych statystycznych odnośnie
obrażeń i wypadków.
3.3. Robotnicy.
Robotnicy Wykonawcy i/lub Podwykonawców wyznaczeni do prowadzenia prac przejdą, przed
ich podjęciem, szczegółowy kurs bezpieczeństwa w celu zapoznania ich z podstawowymi
informacjami dotyczącymi Planu BHP lub innych obowiązujących zasad i regulaminów.
Dodatkowe instrukcje dotyczące bezpieczeństwa mogą być dostarczone przez Pełnomocnika
Zamawiającego (Inżynieria CUW) lub przedstawiciela Zamawiającego w późniejszym okresie
dla prac niebezpiecznych lub wcześniej niewykonywanych. Każdy z robotników jest
odpowiedzialny za przestrzeganie wszelkich zasad ostrożności w zależności od wykonywanej
pracy i terenu jej prowadzenia.
3.4. Ochrona miejsca prowadzenia prac.
Poruszanie się i obecność personelu Wykonawcy winny ograniczać się do ich terenu pracy.
Wykonawca winien zapewnić ochronę swoich działań i działań prowadzonych przez swoich
podwykonawców.
3.5. Dostęp do miejsca prac.
Jedynie wyznaczonym pracownikom i pojazdom wolno wjechać na teren prowadzenia prac.
Wszyscy Wykonawcy i Podwykonawcy winni przedstawić Pełnomocnikowi Zamawiającego
(Inżynieria CUW) lub przedstawicielowi Zamawiającego w terminie 7 dni przed rozpoczęciem
prac na poszczególnych urządzeniach następujące dane w celu wydania zezwolenia na wjazd:
- listę pojazdów które wymagają dojazdu do miejsca podając ich rodzaj, funkcję i numer
rejestracyjny,
- dane osobowe personelu i pełnione funkcje,
- szczegóły wszelkich dostaw na miejsce według uzgodnionej procedury wraz ze
wcześniejszym powiadomieniem o dostawach wielkogabarytowych lub ciężkich,
- szczegóły materiałów opuszczających miejsce prac. W każdym przypadku z miejsca
prowadzenia prac wolno wywozić materiały jedynie za pozwoleniem przedstawiciela
Zamawiającego.
3.6. Zasady na miejscu prowadzenia prac.
Zabrania się:
- wnoszenia broni, alkoholu, narkotyków na miejsce prac,
- mieszkania i jedzenia na miejscu prac,
- hazardu, spania, prowadzenia aktywności politycznej, niewłaściwej postawy wobec innych
osób,
- przychodzenia do pracy pod wpływem alkoholu lub narkotyków,
- ingerencji w prace lub urządzenia innych bez uprzedniej zgody,
- wchodzenia i wychodzenia poza teren w określonych godzinach bez powodu,
- nieuprawnionego zbierania pieniędzy,
- palenia w miejscach zakazanych,
- polowania, łowienia ryb lub zastawiania pułapek,
INŻYNIERIA CUW EDF
29/47
3.7. Zasady ruchu drogowego.
Wszystkie pojazdy uprawnione do wjazdu na teren prac winny stosować się do następujących
zasad:
- urządzenia silnikowe winny być obsługiwane jedynie przez kierowców posiadających
odpowiednie uprawnienia,
- na miejscu prac obowiązują przepisy ruchu drogowego,
- kierowcom wolno poruszać się jedynie po wyznaczonych stałych lub tymczasowych
drogach,
- kierowcy winni stosować się znaków drogowych,
- kierowcy winni zapewnić stabilność ładunku podczas transportu i podczas postoju,
- pojazdy wolno parkować jedynie w wyznaczonych do tego miejscach,
- ograniczenie prędkości wynosi 15 km/h,
- używanie sygnałów dźwiękowych jest zabronione z wyjątkiem sytuacji powstania
niebezpieczeństwa.
- wszystkie osoby pracujące na budowie winny korzystać jedynie z wyznaczonych wejść
i w żadnym wypadku nie powinni poruszać się po terenie istniejącej elektrowni lub jej części.
Wszelkie naruszenie zasad będzie skutkować wydaniem zakazu wjazdu dla kierowcy na
miejsce prac.
3.8. Identyfikacja personelu na terenie prac.
Wszyscy pracownicy pracujący na terenie prowadzenia prac winni nosić w widoczny sposób
naklejkę z nazwą firmy na przedniej stronie kasku lub identyfikator na ubraniu zewnętrznym
z nazwiskiem i numerem służbowym za każdym razem gdy przebywają na terenie prowadzenia
prac.
3.9. Środki ochrony osobistej.
Wszyscy pracownicy winni nosić odpowiednie ubrania robocze:
- kask i obuwie ochronne: obowiązkowe we wszystkich miejscach prac,
- ochronę uszu: obowiązkowe w każdym miejscu narażenia na hałas (powyżej 90 dbA),
- okulary ochronne: obowiązkowe na miejscu prac,
- gogle ochronne: obowiązkowe dla działań niebezpiecznych dla oczu (np. szlifowanie),
- maska spawalnicza: obowiązkowa przy spawaniu i szlifowaniu,
- szelki: obowiązkowe przy pracach na wysokości, w przypadku braku barierek ochronnych,
- pełne maski i rękawice: obowiązkowe przy pracach z cieczami niebezpiecznymi (chemikalia,
gazy pod ciśnieniem),
- rękawice: obowiązkowe przy pracach, które mogą prowadzić do oparzeń i ran dłoni.
Przed przystąpieniem do prac, brygadziści danej załogi winni sprawdzić czy środki ochrony są
odpowiednie i jeśli to konieczne zalecić niezbędne zmiany.
3.10. Ochrona przed hałasem.
Narażenie pracowników na poziom hałasu przekraczający 85 dB(A) może prowadzić do stałego
niedosłuchu, w szczególności przy wartościach przekraczających 90 dB(A).
Właściwie założone ochraniacze uszu należy nosić w przypadku narażenia na powyższe
wartości hałasu np. w pobliżu dużych maszyn szczególnie w zamkniętych pomieszczeniach
przy korzystaniu ze ściernic na sprężone powietrze, młoty pneumatyczne, itd.
Wszystkie sprężarki do dostaw powietrza lub generatory elektryczne winny być
przeciwdźwiękowe.
INŻYNIERIA CUW EDF
30/47
3.11. Oświetlenie.
Ponieważ stopień światła jest zbyt niski lub zbyt intensywny, oczy łatwo się męczą, dlatego też
Wykonawca winien zapewnić odpowiednie oświetlenie przy pracach w budynku, nocą,
w przejściach oraz miejscach wejścia/wyjścia przez które przechodzi wielu pracowników.
3.12. Gospodarka sprzętem.
Sprzęt należy odłożyć na miejsce po jego użyciu.
Narzędzia i urządzenia nie mogą pozostawać bez opieki, gdy są włączone. Miejscowe obwody
elektryczne należy wyłączyć poza godzinami pracy.
Wszelki sprzęt należy regularnie sprawdzać. Niektóre urządzenia, takie jak dźwigi czy
urządzenia dźwigowe winny posiadać własne procedury sprawdzania.
Składowanie niebezpiecznych i łatwopalnych materiałów winno odbywać się w kontrolowanych
miejscach a ich wydawanie winno odpowiadać dziennemu zużyciu a nadwyżki należy zwrócić
do miejsca przechowywania z dala od innych miejsc przechowywania pod koniec dnia pracy.
3.13. Czystość i porządek.
Każda ze stron odpowiada za czystość i porządek w miejscu prowadzenia przez siebie prac
oraz na instalacjach i konstrukcjach tymczasowych.
Wszelkie materiały, sprzęt i urządzenia powinny być przechowywane w należytym porządku
w wyznaczonych miejscach. Wszelkie śmieci odpady i szmaty zabrudzone olejami należy co
najmniej raz dziennie zebrać i przechowywać oddzielnie.
Drogi należy regularnie sprzątać, polewać i utrzymywać w porządku.
Materiały budowlane i sprzęt winny być przechowywane w bezpieczny sposób.
Odpady, śmieci i plamy oleju należy szybko usunąć. Każda ze stron odpowiada za transport
i wywóz swoich odpadów i olejów zgodnie z lokalnym prawem i regulaminami.
Jeśli to konieczne, Pełnomocnik Zamawiającego (Inżynieria CUW) lub przedstawiciel
Zamawiającego, zleci uprzątnięcie terenu i obciąży kosztami stronę, która dopuściła się
zaniedbań.
Wszelkie zniszczenia obiektów i dróg spowodowane przez Wykonawcę zostaną naprawione
a Wykonawca zostanie obciążony kosztami.
3.14. Palenie.
Palenie dozwolone jest jedynie w wyznaczonych do tego miejscach pod kontrolą. Zabrania się
palenia w pojazdach na terenie prowadzenia prac.
3.15. Farby i malowanie
Opakowania z farbami, lakierami, rozpuszczalnikami i innymi substancjami lotnymi winny być
szczelnie zamknięte, jeśli nie są w użyciu.
Nierozpakowane pojemniki z farbami, lakierami, rozpuszczalnikami i innymi łatwopalnymi
substancjami winny być przechowywane w miejscach z dobrą wentylacją, z dala od źródeł
nadmiernego ciepła, iskier, płomieni lub bezpośrednich promieni słonecznych.
Zdartą farbę lub gruz nasiąknięty farbą, jeśli taki jest, nie może być składowany na terenie prac,
w magazynach lub budowanych obiektach.
Należy zapewnić odpowiednią wentylację w miejscach gdzie odbywa się malowanie.
Zabrania się palenia, używania otwartego ognia, elementów grzewczych, lub innych źródeł
zapłonu w miejscach gdzie odbywa się malowanie farbami w rozpylaczach.
3.16. Procedury w nagłych wypadkach.
W nagłych wypadkach:
INŻYNIERIA CUW EDF
31/47
należy niezwłocznie wstrzymać prowadzenie prac,
należy odłączyć cały sprzęt i odizolować rozdzielnie elektryczne,
personel należy ewakuować w bezpieczne miejsce, należy sprawdzić listę pracowników
w celu sprawdzenia, czy nie brakuje żadnego z pracowników,
- w przypadku braku któregoś z pracowników, zespół ds. nagłych wypadków odpowiedzialny
za zagrożony teren winien natychmiast dokonać próby ich zlokalizowania
- nikomu nie wolno wrócić do pracy do czasu ogłoszenia przez uprawniony personel ds. BHP,
że wszystkie miejsca są bezpieczne.
Pełnomocnik Zamawiającego (Inżynieria CUW) lub przedstawiciel Zamawiającego winien być
niezwłocznie powiadomiony o wszelkich nagłych sytuacjach takich jak poważne obrażenia
pracowników, pożar, krytyczna awaria urządzenia.
Wszystkie strony winny przekazać Pełnomocnikowi Zamawiającego (Inżynieria CUW) lub
przedstawicielowi Zamawiającego dane osobowe i lokalizację ich przedstawiciela, z którym
należy się skontaktować po godzinach pracy w sytuacji wystąpienia nagłego wypadku na
terenie prowadzenia prac.
-
3.17. Instrukcje.
Wszystkie strony winny poinstruować swój personel w celu zapobiegania:
- wypadkom (sprzęt BHP, procedury BHP, środki pierwszej pomocy, i stratom materiałów,
- pożarom, ryzykom elektrycznym i radioaktywnym,
Wszystkie strony winny poinstruować swój uprawniony personel ds. BHP jak postępować
w razie:
- obrażeń,
- pożarów,
- zagrożenia elektrycznego (reanimacja),
- zagrożenia radioaktywnego.
Wszystkie strony winny sporządzić raport ze wszystkich wypadków i/lub obrażeń, niezależnie
od ich stopnia i przekazać go Pełnomocnikowi Zamawiającego (Inżynieria CUW) lub
przedstawicielowi Zamawiającego. Co miesiąc należy sporządzić statystykę dotyczącą
wypadków i/lub obrażeń.
Wszelkie wypadki i/lub obrażenia winny być natychmiast zbadane przez Komisję BHP w celu
wyjaśnienia przyczyn i podjęcia niezbędnych kroków w celu zapobiegania ich ponownego
wystąpienia.
3.18. Działalność związana z pracami elektrycznymi
Wykorzystanie prądu wiąże się z dwoma podstawowymi zagrożeniami: bezpośrednimi
obrażeniami w wyniku porażenia i/lub poparzenia a także źródłem zapłonu, jakie może
prowadzić do powstania pożaru lub eksplozji.
Jedynie wykwalifikowanym i uprawnionym pracownikom wolno pracować przy instalacjach
elektrycznych.
Winni oni pracować zgodnie z zawodowymi i prawnymi zasadami bezpieczeństwa.
Instalacje elektryczne muszą spełniać podstawowe standardy bezpieczeństwa.
Powszechne wymagania można podsumować w sposób następujący:
- urządzenia elektryczne muszą być bezwzględnie uziemione
- kable elektryczne mają być zabezpieczone i oznaczone,
- skrzynki elektryczne muszą być masywne, zamykane na klucz i uziemione,
- obwody elektryczne muszą posiadać system zabezpieczeń centralnych i odpowiednie
bezpieczniki,
- układy elektryczne i urządzenia winny posiadać urządzenia odcinające dopływ prądu.
- prace elektryczne: urządzenia winny być zamykane lub chronione przed włączeniem przez
osoby nieuprawnione.
- zasilanie i urządzenia wykorzystywane w zamkniętych lub wilgotnych pomieszczeniach
winny być o "niskim napięciu" z dobrze izolowanymi lub zdalnymi transformatorami.
INŻYNIERIA CUW EDF
32/47
3.19. Prace na wysokościach
W przypadku prowadzenia prac na wysokości tj. prac wykonywanych na wysokości 2 metrów
nad ziemią, należy zapewnić rusztowania, rampy, drabiny oraz podesty.
Osobom nieupoważnionym zabrania się wchodzenia na rusztowania, rampy i podesty
znajdujące się na terenie budowy.
Typ rusztowania winien być zgodny z obowiązującymi przepisami. Rusztowania mogą być
wznoszone jedynie przez wykwalifikowany personel i wolno z nich korzystać wyłącznie po
uprzednim sprawdzeniu i zatwierdzeniu przez osobę kompetentną.
Zatwierdzenie należy w widoczny sposób umieścić na tablicy umieszczonej w dolnej części
rusztowania.
Drabiny należy właściwie zamontować, szczeble nie mogą być śliskie i jeśli to wskazane należy
je wyposażyć w klatki ochronne,
Zabrania się usuwania barierek, krat itd., bez zapewnienia tymczasowych zabezpieczeń lub
barier ochronnych dla personelu,
Prace na wysokościach muszą być zabezpieczone, o ile to możliwe, barierkami i bortnicami.
Jeśli zajdzie taka konieczność, należy zamocować siatki zabezpieczające przed spadnięciem
materiałów na teren, gdzie prowadzone są inne prace.
Rusztowania, rampy i podesty należy chronić przed zabrudzeniem substancjami tłustymi,
błotem oraz nie wolno ich zastawiać materiałami i sprzętem.
Zabrania się wykonywania wszelkich prac na poziomie powyżej 2 m bez szelek
bezpieczeństwa.
3.20. Bezpieczny transport i podnoszenie
Działalność związana z transportem i podnoszeniem często przyczynia się do powstania
stosunkowo dużej liczby wypadków.
3.20.1. Zakres odpowiedzialności
Transport i podnoszenie wymagają odpowiedniego przeszkolenia pracowników.
Pracownicy wykonujący prace związane z podnoszeniem muszą stosować się do ustalonych
procedur BHP i wolno im korzystać jedynie z urządzeń atestowanych w odpowiednich do pracy
warunkach.
3.20.2. Wózki widłowe
Operator musi codziennie sprawdzać sterowanie, ruchome części i koła.
Uszkodzone hamulce, sterowanie, oświetlenie, akumulatory, system podnoszenia, mechanizmy
sterujące i sygnalizacja winny zostać naprawione przed dalszym korzystaniem z wózka
widłowego.
Należy podjąć następujące istotne środki ostrożności:
- nigdy nie korzystać z wózka w celu innym niż jego przeznaczenia (w szczególności nie
wolno go wykorzystywać, jako windy dla pracowników);
- nigdy nie próbować podnosić większego ładunku niż maksymalnego określonego dla
wózka,
- nigdy nie przenosić ładunków niezabezpieczonych,
- nigdy nie umieszczać rąk, dłoni, nóg, głowy pomiędzy elementami masztu.
- nigdy nie pozwalać na przebywanie lub pracę pod podniesionymi widełkami, bez względu
na to czy jest na nich ładunek, czy nie,
- unikać gwałtownego ruszania, gwałtownego hamowania lub szybkich skrętów, szczególnie
gdy na wysokości podwieszone są materiały,
- zawsze jeździć wózkiem na biegu wstecznym, jeśli widok do przodu ograniczony jest
ładunkiem,
- zwalniać i zatrzymywać się przy drzwiach, wejściach do ślepych zaułków i pozwolić innemu
pracownikowi się kierować;
- sprawdzać, czy przestrzeń nad głową jest wystarczająco duża na wykonanie manewru,
INŻYNIERIA CUW EDF
33/47
-
zawsze jeździć z widełkami na najniższym możliwym poziomie, tzn. 10-15 cm nad ziemią,
unikać powodowania nagromadzenia się spalin i gazów poprzez pozostawianie na biegu
jałowym pojazdów benzynowych lub na olej napędowy przez dłuższy okres czasu
w zamkniętych lub częściowo zamkniętych pomieszczeniach.
3.21. Prace w zamkniętych pomieszczeniach.
Prace prowadzone w zamkniętych przestrzeniach takich jak kanały, zbiorniki, rury, wymienniki,
kotły, kondensatory mogą się rozpocząć wyłącznie po wydaniu pozwolenia na prace i po
wypełnieniu następujących środków ostrożności:
- zapewnienie dobrego dostępu,
- sprawdzenie czy w pomieszczeniach nie znajdują się niebezpieczne lub mogące
spowodować uduszenie substancje,
- sprawdzenie czy wentylacja i temperatura otoczenia jest odpowiednia,
- sprawdzenie czy części, w których są ciecze są szczelne i nie są pod ciśnieniem,
- zawory cieczy są zamknięte na kłódkę,
- sporządzona została lista produktów, jakich nie wolno używać w pomieszczeniach
zamkniętych i zabroniono ich użycia,
- stały pracownik poza zamkniętym pomieszczeniem zapewnia kontrolę i dostęp do środków
pierwszej pomocy,
- oświetlenie i narzędzia elektryczne są zasilane niskim napięciem (24 V).
Pracownik musi być wyposażony w pasy bezpieczeństwa przytwierdzone do liny
o odpowiedniej długości, bez względu na to czy asystuje mu inny pracownik, na wypadek gdyby
potrzebował pomocy w przypadku zasłabnięcia lub/i odniesienia obrażeń.
4. Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego
Do obowiązków Zamawiającego należy:
- przekazanie miejsca pracy,
- wystawienie poleceń pisemnych na wykonywane prace,
- przygotowanie urządzeń i ich przekazanie Wykonawcy zgodnie z poleceniem.
- organizowanie szkolenia, przeprowadzenie egzaminu i wydawanie zaświadczeń oraz
przechowywanie rejestru szkoleń dla Pracowników Wykonawców Zewnętrznych na
podstawie wewnętrznych zarządzeń w Spółkach Grupy EDF Polska w sprawie wytycznych
dla Wykonawców Zewnętrznych z zakresu zasad BHP, ppoż. i ochrony środowiska
obowiązujących przy realizacji robót budowlanych, usług na rzecz i na terenie Spółek Grupy
EDF Polska.
Zamawiający wyda przedstawicielowi Wykonawcy identyfikatory zgodnie z przedłożonym
wykazem pracowników Wykonawcy.
Zamawiający jest zobowiązany do przeprowadzenia spotkania informacyjnego w zakresie
przepisów i wymagań obowiązujących Wykonawców/Podwykonawców usług na terenie
Zamawiającego w terminie obustronnie ustalonym, nie później niż przed przystąpieniem do
realizacji prac. Zamawiający sporządzi protokół szkolenia z takiego spotkania.
Zamawiający zobowiązuje się do odbioru robót w ciągu 5 dni od daty zawiadomienia go przez
Wykonawcę o gotowości odbioru.
Do uprawnień Zamawiającego należy:
- inspekcja placu budowy,
- uprawnienie do wykluczenia podwykonawcy w przypadku złamania zasad bezpieczeństwa
lub jakości pracy,
- prawo do audytu wykonawcy i podwykonawców oraz udziału w testach i próbach
fabrycznych,
INŻYNIERIA CUW EDF
34/47
Zamawiający zastrzega sobie prawo do kontroli bezpieczeństwa (cotygodniowa kontrola
bezpieczeństwa u wszystkich Wykonawców) oraz do organizowania spotkań w sprawie
bezpieczeństwa.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do:
 kontroli prowadzonej przez Wykonawcę działalności uprawnionymi pracownikami w tym
również służbami bhp, ppoż. i ochrony środowiska,
 wstrzymywania
działalności
w
przypadku
stwierdzenia
nieprzestrzegania
obowiązujących przepisów i wymagań bhp, ppoż. i ochrony środowiska (takie
wstrzymanie prac nie jest podstawą do zmiany terminu zakończenia realizacji
zamówienia),
 usunięcia Wykonawcy ze swojego terenu i zawieszenia współpracy bez odszkodowania
w przypadku powtarzającego się rażącego naruszenia przepisów i wymagań bhp, ppoż.
i ochrony środowiska.
5. Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy.
Posiadania przez personel Wykonawcy ŚWIADECTW KWALIFIKACYJNYCH
uprawniających do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci na
stanowisku: dozoru, eksploatacji w zakresie: obsługi, konserwacji, remontów, kontrolnopomiarowym, montażowym:
 Grupa 1. Urządzenia, instalacje i sieci elektroenergetyczne wytwarzające, przetwarzające,
przesyłające i zużywające energię elektryczną:
 punkt 2).sieci, urządzenia i instalacje o napięciu do 1 kV,
 punkt 9) elektryczne urządzenia w wykonaniu przeciwwybuchowym,
 punkt10) aparatura kontrolno-pomiarowa oraz urządzenia i instalacje automatycznej
regulacji, sterowania i zabezpieczeń urządzeń i instalacji wymienionych w pkt 2,9,
 Grupa 2. Urządzenia wytwarzające, przetwarzające, przesyłające i zużywające ciepło oraz
inne urządzenia energetyczne:

Pkt. 1 kotły parowe oraz wodne na paliwa stałe, płynne i gazowe o mocy powyżej
50 kW, wraz z urządzeniami pomocniczymi,
 punkt 10) aparatura kontrolno-pomiarowa i urządzenia automatycznej regulacji do
urządzeń i instalacji wymienionych w pkt 1.
5.2.
Wykonawca zobowiązuje się do zatrudniania w trakcie realizacji zadania wyłącznie osób
z ważnymi uprawnieniami wymaganymi przepisami prawa w związku z wykonywanymi
czynnościami, ponadto zobowiązuje się do:
- odebrania terenu robót,
- otwierania poleceń na remontowane(modernizowane) urządzenia,
- pobierania z magazynu Zamawiającego i dostarczenie na miejsce zabudowy części
i materiałów, które dostarcza Zamawiający,
- zabezpieczenia posadzek przed uszkodzeniem (zaścielenie posadzki gumą, blachą itp.)
- koordynowania na bieżąco wykonywanych przez siebie prac z pracami wykonywanymi
przez innych Wykonawców w porozumieniu z przedstawicielem Zamawiającego,
- transportu elementów podlegających złomowaniu na miejsce wskazane przez
Zamawiającego.
- w przypadku dostaw realizowanych na teren Zamawiającego Wykonawca ma obowiązek
poinformowania inspektora nadzoru o terminie dostawy, wystawienia pisma o dostawach
oraz odebrania dostaw.
- zapewnienia we własnym zakresie dodatkowego oświetlenia miejsca robót (zasilanie
napięciem bezpiecznym 24 V lub poprzez transformatory separacyjne) oraz wygrodzenia
i oznakowania miejsca robót zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami.
- pełnienie funkcji koordynującego w stosunku do robót realizowanych przez
podwykonawców.
- w przypadku wystąpienia jakichkolwiek problemów związanych z realizacją zlecenia
Wykonawca ma obowiązek niezwłocznego powiadomienia o tym fakcie Zamawiającego.
5.1.
INŻYNIERIA CUW EDF
35/47
-
-
informowanie Zamawiającego o każdym wypadku przy pracy lub zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym i zabezpieczenie miejsca wypadku lub zdarzenia potencjalnie wypadkowego,
przestrzeganie przez pracowników zatrudnionych przy realizacji Przedmiotu Umowy:
 Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy,
 przepisów eksploatacji urządzeń energetycznych,
 przepisów w zakresie BHP i ppoż.,
 procedur i instrukcji Zintegrowanego Systemu Zarządzania wg norm PN-EN ISO 9001,
PN-EN ISO 14001 oraz PN-N-18001,
 obowiązujących zwyczajowo norm postępowania.
uczestnictwo w szkoleniu oraz zadnie egzaminu (przed przystąpieniem do realizacji
zadania) dla Pracowników Wykonawców Zewnętrznych na podstawie wewnętrznych
zarządzeń w Spółkach Grupy EDF Polska w sprawie wytycznych dla Wykonawców
Zewnętrznych z zakresu zasad BHP, ppoż. i ochrony środowiska obowiązujących przy
realizacji robót budowlanych, usług na rzecz i na terenie Spółek Grupy EDF Polska.
6. Zakres prac objętych wyceną.
6.1. Zasady wyceny.
W „Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia” - Załącznik nr 1 – Wycena prac objętych
przedmiotem zamówienia jest sporządzone zestawienie zakresu prac.
W ofercie cenowej Wykonawca podaje wycenę prac, wszystkie pozycje muszą być wycenione
i stanowią cenę ryczałtową.
Wycena prac powinna zawierać koszty towarzyszące, między innymi koszty:
- organizacji terenu prac,
- transportu niezbędnego do wykonania prac (poziomego i pionowego),
- wszystkich operacji technologicznych, niezbędnych rodzajów prac mechanicznych,
izolacyjnych, elektrycznych, AKPiA,
- niezbędnych ubezpieczeń,
- pracy sprzętu Wykonawcy,
- montażu dodatkowych, niezbędnych wciągników,
- związane z pracami porządkowymi i pomocniczymi,
- związane z pracami przygotowawczymi i zabezpieczeniowymi,
- związane z pracami antykorozyjnymi,
- materiałów i części niezbędnych do prawidłowej realizacji prac,
- usunięcia odpadów poremontowych zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami,
- likwidacji terenu prac,
- opracowania sprawozdania z wykonanych prac dla każdej lokalizacji osobno,
- zakwaterowania i szatni dla pracowników,
- inne, niezbędne do prawidłowej realizacji przedmiotu umowy.
Wykonawca może za pisemną zgodą Zamawiającego powierzyć osobom trzecim
(podwykonawcom) wykonanie całości lub części prac. Za działania lub zaniechania
podwykonawców Wykonawca będzie odpowiedzialny jak za działania lub zaniechania własne.
6.2. Gwarancje
Wykonawca udzieli 12 m-cznej gwarancji na wykonane usługi i zastosowane materiały i części
zamienne. Wykonawca zobowiązuje się do usunięcia na swój koszt wady, awarii, usterki,
wynikłych w trakcie odbioru lub w okresie udzielonej gwarancji w czasie 48 godzin od chwili
powiadomienia o zdarzeniu gwarancyjnym przez poszczególnych Zamawiających lub w innym
uzgodnionym i pisemnie potwierdzonym terminie.
6.3. Etapy rozliczeniowe.
Rozliczenie prowadzone będzie oddzielnie dla każdej ze Spółek na warunkach zawartych w
umowie.
INŻYNIERIA CUW EDF
36/47
III. SPOSÓB PRZYGOTOWANIA CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY.
Część techniczną oferty uważa się za kompletną, jeżeli zawierać będzie informacje
wymagane w niniejszym punkcie SIWZ, które należy zestawić zgodnie ze strukturą podaną
poniżej dla każdej spółki osobno
1.
Określenie zakresu prac,
i technologii wykonania robót.
opis
proponowanego
rozwiązania
technicznego
2. Szczegółowy harmonogram realizacji zadania
Harmonogram szczegółowy realizacji zadań będzie uzgadniany przez Przedstawicieli
poszczególnych Zamawiających i Wykonawcy z uwzględnieniem możliwości techniczno –
organizacyjnych poszczególnych Zamawiających
Harmonogram musi uwzględniać przebieg całości zadania, w tym:
 datę podpisania umowy,
 ścieżki krytyczne,
 prace demontażowe,
 prace montażowe,
 punkty kontroli, odbioru robót, w tym zanikających (punkty STOP),
 odbiory końcowe
 rozruch - nastawy
 likwidację zaplecza prac,
 przekazanie sprawozdania z badań.
Harmonogram powinien być przedstawiony w rozbiciu na poszczególne węzły
technologiczne i branże, wykonany przy użyciu MS Project. Harmonogram będzie stanowił
podstawę do sporządzenia uzgodnionego przez Strony szczegółowego harmonogramu
realizacji prac obejmującego wszystkie prace prowadzone na kotle.
3. Wykaz podwykonawców
Oferta powinna zawierać listę proponowanych podwykonawców w podziale na branże, ze
wskazaniem zakresu powierzanych im prac. Lista podwykonawców musi być przed
rozpoczęciem prac zatwierdzona przez Zamawiającego i wszelkie jej zmiany po podpisaniu
umowy wymagają zgody Zamawiającego. Zamawiający ma prawo do wykluczenia
podwykonawcy w trakcie realizacji zlecenia, jeżeli podwykonawca dopuścił się złamania zasad
bezpieczeństwa lub jakości pracy.
IV. OGÓLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU
Ogólna Specyfikacja Działań na Terenie Zakładu określa zakresy odpowiedzialności jak
również oczekiwany sposób zachowania związany z działalnością Spółek, które to zasady
Wykonawcy ich Podwykonawcy będą musieli wdrożyć i stosować w wypadku podpisania
umowy ze spółkami Grupy EdF Polska.
Niniejsza specyfikacja ma zastosowanie dla wszystkich projektów realizowanych w Spółkach
Grupy EdF Polska i prowadzonych przez Inżynierię EdF Polska.
Wykonawca będzie w szczególności odpowiadać, za przekazanie zawartych w tych
specyfikacjach wymagań dla swoich Podwykonawców zaangażowanych w realizację projektu.
INŻYNIERIA CUW EDF
37/47
IV/I. ZASADY OGÓLNE
1. Na terenie każdej ze Spółek obowiązuje stosowanie przepisów prawa oraz wewnętrznych
aktów normatywnych, w tym procedur i instrukcji dotyczących jakości, bezpieczeństwa
i higieny pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ochrony środowiska, ruchu osobowego
i materiałowego oraz ochrony zakładu.
2. Każda ze Spółek zapewnia wszystkim podmiotom działającym lub mającym siedzibę na jej
terenie dostęp do wymagań prawnych, niezbędnych do organizowania i prowadzenia prac w
sposób zgodny z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpieczeństwa
przeciwpożarowego, ochrony środowiska, ruchu osobowego i materiałowego oraz ochrony
zakładu.
3. Podmioty działające lub mające siedzibę na terenie każdej ze Spółek są zobowiązane
organizować, przygotowywać oraz prowadzić prace w sposób zapobiegający wypadkom,
chorobom zawodowym, pożarom oraz degradacji środowiska.
4. Pracownicy podmiotów działających lub mającym siedzibę na terenie każdej ze Spółek oraz
wykonawcy prac zleconych są zobowiązani do stosowania zasad bezpieczeństwa i higieny
pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ochrony środowiska oraz przestrzegania
obowiązujących przepisów ruchu osobowego i materiałowego oraz ochrony zakładu.
5. Każdy pracownik (łącznie z kierownictwem) podmiotu wykonującego roboty dla każdej ze
Spółek musi być przeszkolony w zakresie obowiązujących w nich przepisów bezpieczeństwa
i higieny pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, zasad ochrony środowiska, ruchu
osobowego i materiałowego oraz ochrony na terenie zakładu. Fakt odbycia szkolenia musi
być pisemnie potwierdzony przez pracowników wykonawcy.
6. Wykonawca w przypadku zatrudniania podwykonawców jest zobowiązany do przekazania
podwykonawcom zapisów zawartych w niniejszym załączniku. Tym samym spoczywa na nim
odpowiedzialność za przestrzeganie niniejszych zapisów przez firmy podwykonawcze.
7. Każda ze Spółek zastrzega sobie prawo kontroli poprzez odpowiednie służby podmiotów
działających lub mających siedzibę na jej terenie oraz ewentualnego wstrzymania prac (bez
odszkodowania oraz bez możliwości przedłużenia terminu realizacji prac z tego powodu),
jeżeli zostanie stwierdzone zagrożenie przestrzegania wyżej wymienionych przepisów.
8. Każda ze Spółek zastrzega sobie możliwość usunięcia podmiotu ze swojego terenu
i zawieszenia współpracy bez odszkodowania w przypadku naruszenia przepisów
dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, zasad
ochrony środowiska., ruchu osobowego i materiałowego oraz ochrony na terenie zakładu.
IV/II. ZASADY DOTYCZĄCE PRZESTRZEGANIA PRZEPISÓW BHP PRZEZ PODMIOTY
WYKONUJĄCE ROBOTY NA TERENIE SPÓŁEK.
1. Przy wykonywaniu robót i usług obowiązują przepisy BHP, a w szczególności:
- zapisy rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r.
w sprawie ogólnych przepisów BHP (Dz.U.03.169.1650);
- zapisy rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych
(Dz.U.03.47.401);
- zapisy rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych.
(Dz.U.99.80.912);
- przepisy wewnątrzzakładowe:
- Instrukcje ogólne bezpieczeństwa i higieny pracy w każdej ze Spółek.
- Zakładowe instrukcje organizacji bezpiecznej pracy przy urządzeniach energetycznych..
- Zakładowa instrukcja Komputerowego systemu „PNP” wspomagającego proces organizacji
pracy na polecenie pisemne, nr IO-BHP-03 z dnia 09-04-2009 r.
2. Do obowiązków każdej ze Spółek należy:
- koordynacja pracy wykonawców (w zakresie art. 208 Kodeksu pracy),
- przygotowanie miejsca pracy,
INŻYNIERIA CUW EDF
38/47
wyznaczenie nadzorującego (w razie potrzeby),
zaznajomienie kierującego zespołem oraz zespołu pracowników wykonawcy
z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy.
- informowanie o zagrożeniach i ryzyku zawodowym, jakie wiąże się z wykonywaną pracą
oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
- przeszkolenie pracowników wykonawcy zgodnie z p. I. ust. 5.
Szkolenie jest niezbędnym warunkiem otrzymania przepustki wejścia na tereny każdej ze
Spółek.
-
3. Pracownicy podmiotów wykonujących prace na rzecz każdej ze Spółek są
zobowiązani do:
- noszenia kasków ochronnych w miejscach oznaczonych stosownymi piktogramami.
- stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, w miejscach oznaczonych
stosownymi piktogramami,
- stosowania masek przeciwpyłowych w miejscach oznaczonych stosownymi piktogramami,
- stosowania innych środków ochrony indywidualnej w zależności od rodzaju występujących
zagrożeń,
- noszenia ubrań roboczych z nazwą firmy. Jeśli Wykonawca do realizacji prac określonych
w umowie zatrudnia podwykonawców, to jest zobowiązany zapewnić noszenie ubrań
z nazwą podwykonawcy lub też wyposażyć pracowników podwykonawcy w ubrania
z nazwą Wykonawcy.
Wszystkich pracowników Wykonawcy (łącznie z Kierownictwem) obowiązuje stosowanie
odpowiedniego obuwia roboczego na terenie każdej ze Spółek.
4. Dokumenty i oświadczenia wymagane od Wykonawców.
Niezbędne w celu rozpoczęcia pracy:
- analiza i ocena ryzyka związana z realizacją wykonywanych prac na terenie każdej ze
Spółek
- wykaz wprowadzanych na teren każdej ze Spółek maszyn, narzędzi oraz innego sprzętu (w
tym elektronarzędzi) wraz z oświadczeniem Wykonawcy, że sprzęt jest sprawny,
bezpieczny, nie stwarza zagrożeń dla ludzi oraz informacją gdzie znajdują się dokumenty
potwierdzające (protokoły pomiarowe i atesty),
- karty charakterystyk substancji chemicznych wprowadzonych na teren każdej ze Spółek,
- plan „BIOZ” – plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia (o ile wynika z zakresu robót
i wymogów przepisów budowlanych),
- imienny wykaz osób zawierający numery i rodzaje kwalifikacji niezbędnych do właściwej
realizacji zadania (np. energetyczne, UDT, budowlane, spawalnicze, operatorów sprzętu,
urzędu morskiego – nurkowie, itp. Wymagane przy realizacji zadania) oraz lista osób
potwierdzająca fakt odbycia szkolenia zgodnie z zapisami p. I. ust. 5.,
- imienny wykaz osób zawierający potwierdzenie ważności badań lekarskich oraz szkoleń
bhp. (w/w dokumenty powinny być przedstawione przez Wykonawcę w terminie
przynajmniej tygodnia przed rozpoczęciem prac)
Niezbędne w celu zakończenia pracy:
- oświadczenia Wykonawców i protokoły pomiarowe potwierdzające jakość wykonanych
robót,
- oświadczenia i protokoły pomiarowe stwierdzające brak zagrożeń dla ludzi,
- oświadczenia, że odpady zostały zagospodarowane zgodnie z p. IV ust. 3 niniejszego
załącznika.
Podmioty używające w trakcie pracy spawarek są zobowiązane w szczególności:
- przeprowadzać
okresowe
badania
spawarek
wraz
z
badaniem
ochrony
przeciwporażeniowej,
- wyłączać spawarki w czasie postoju dłuższego niż 5 minut
- prawidłowo podłączać przewody, w tym powrotny – spawalniczy
INŻYNIERIA CUW EDF
39/47
Pojazdy będące własnością wykonawców mogą poruszać się po terenie każdej ze Spółek po
uzyskaniu odpowiedniego zezwolenia, przestrzegając na całym terenie każdej ze Spółek
maksymalnej prędkości wynoszącej 15 km/godz., a w halach 5 km/godz. Obowiązuje
przestrzeganie zasad Kodeksu Drogowego. Ponadto w EC Wrocław wprowadza się zakaz
poruszania się wózkami akumulatorowymi wzdłuż ściany budynku maszynowni (poz. „0 m”)
gdzie rozlokowane są stacje wodorowe.
Podmioty wykonujące prace na terenie każdej ze Spółek mają prawo wystąpić do odpowiednich
służb każdej ze Spółek o udostępnienie informacji o pomiarach czynników szkodliwych dla
zdrowia (hałas, zapylenie itd.) i wartościach NDS i NDN, występujących na tych stanowiskach
pracy, na których każdej ze Spółek wykonuje pomiary.
Upoważnieni przedstawiciele podmiotów pracujących na terenie każdej ze Spółek są
zobowiązani do informowania Dyżurnego Inżyniera Ruchu (DIR) oraz służby BHP każdej ze
Spółek o każdym wypadku przy pracy w dniu, w którym zdarzył się wypadek oraz do
zabezpieczenia miejsca wypadku.
Również o zaistniałym zdarzeniu powinien zostać niezwłocznie powiadomiony Inspektor
Nadzoru.
każdej ze Spółek deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji i materiałów oraz udzielenie
wszechstronnej pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku powstałego na
jej terenie.
IV/III. ZASADY DOTYCZĄCE PRZESTRZEGANIA PRZEPISÓW PRZECIWPOŻAROWYCH
PRZEZ PODMIOTY WYKONUJĄCE ROBOTY NA TERENIE KAŻDEJ ZE SPÓŁEK ORAZ
INNE PODMIOTY DZIAŁAJĄCE NA TYCH TERENACH.
1. Każdy podmiot prowadzący działalność na terenie każdej ze Spółek ma obowiązek
przestrzegania przepisów przeciwpożarowych, a w szczególności:
- ustawy o ochronie przeciwpożarowej z dnia 24 sierpnia 1991 r. (J.t.: Dz. U. z 2002. Nr 147,
poz.1229, zm.: Dz. U. z 2003 r. Nr 52, poz. 452, z 2004 r. Nr 96, poz. 959, z 2005 r. Nr 100,
poz. 835 i 836, z 2006 r. Nr 191, poz. 1410, z 2007 r. Nr 89, poz. 590, z 2008 r. Nr 163,
poz. 1015, z 2009 r. Nr 11, poz. 59),
- ustawy Prawo Budowlane z dnia 07 lipca 1994 r. (J.t.: Dz. U. z 2006 r. Nr 156, poz. 1118:
zm.: Dz. U. z 2006 r. Nr 170, poz. 1217, z 2007 r. Nr 88, poz. 587, Nr 99, poz. 665, Nr 127,
poz. 880, Nr 191, poz. 1373, Nr 247, poz. 1844, z 2008 r. Nr 145, poz. 914, Nr 199, poz.
1227, Nr 206, poz. 1287, Nr 210, poz. 1321, Nr 227, poz. 1505, z 2009 r. Nr 18, poz. 97, Nr
31, poz. 206),
- rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r.
w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów
(Dz. U. Nr 80, poz.563),
- rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r.
w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U. Nr 124,
poz. 1030),
- przepisów wewnętrznych: Instrukcji Bezpieczeństwa Pożarowego każdej ze Spółek.
2. Wszystkie podmioty prowadzące na terenie każdej ze Spółek jakąkolwiek działalność
zobowiązane są do użytkowania i utrzymania budynków, urządzeń, maszyn oraz składowisk
w stanie zabezpieczającym przed powstaniem pożaru.
3. W obiektach oraz na terenach przyległych do nich zakazane jest wykonywanie czynności,
które mogą spowodować pożar, jego rozprzestrzenienie się, inne miejscowe zagrożenia lub
utrudnienie prowadzenia akcji ratunkowej lub ewakuacji, a w szczególności:
- używanie otwartego ognia w strefach zagrożonych wybuchem oraz miejscach
występowania zagrożenia pożarowego,
- palenie tytoniu i wyrobów tytoniowych za wyjątkiem miejsc do tego przeznaczonych,
- gromadzenie i przechowywanie materiałów opałowych, tarcicy oraz innych materiałów
palnych pod palnymi ścianami budynków, posiadających otwory okienne lub inne,
- ustawianie na klatkach schodowych i drogach ewakuacyjnych jakichkolwiek przedmiotów
utrudniających ewakuację,
INŻYNIERIA CUW EDF
40/47
zastawianie dojścia do podręcznego sprzętu gaśniczego i urządzeń gaśniczych,
rozgrzewanie za pomocą otwartego ognia smoły i innych materiałów w odległości mniejszej
niż 5 m od obiektu, przyległego do niego składowiska lub placu składowego z materiałami
palnymi, przy czym dopuszczalne jest wykonanie tych czynności na dachach o konstrukcji i
pokryciu niepalnym w budowanych obiektach, a w pozostałych - jeżeli zostaną
zastosowane odpowiednie przeznaczone do tego celu podgrzewacze.
4. Prowadzenie na terenie każdej ze Spółek prac spawalniczych i innych z użyciem otwartego
ognia może się odbywać tylko za wiedzą pracowników dozoru każdej ze Spółek oraz przy
przestrzeganiu Instrukcji Bezpieczeństwa Pożarowego oraz Instrukcji Organizacji
Bezpiecznej Pracy w każdej ze Spółek.
5. Użytkownikom urządzeń zasilanych energią elektryczną lub gazem palnym zabrania się
dokonywania czynności, które mogłyby stworzyć zagrożenie pożarowe lub wybuchowe,
a w szczególności zabrania się:
- użytkowania dodatkowych ogrzewczych urządzeń elektrycznych,
- korzystania z uszkodzonych instalacji urządzeń elektrycznych i gazowych,
- włączania do sieci takiej ilości urządzeń elektrycznych, że jednoczesny łączny pobór energii
elektrycznej może wywołać przeciążenie,
- pozostawianie
bez
dozoru
włączonych
do
sieci
urządzeń
elektrycznych
nieprzystosowanych do ciągłej eksploatacji,
- zastawiania dojścia do czynnych tablic rozdzielczych, wyłączników, przełączników i innych
urządzeń elektrycznych,
- pozostawianie po zakończeniu pracy niewyłączonego dopływu prądu elektrycznego
w magazynach, pomieszczeniach produkcyjnych itp.,
- przechowywania butli napełnionych gazem palnym (propan-butan) o masie ładunku ponad
11 kg w pomieszczeniach wewnątrz budynków, w których temperatura przekracza 35°C.
6. Podmiotom wykonującym prace na terenie każdej ze Spółek zabrania się dokonywania
samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz instalacji elektrycznych lub gazowych,
budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej lub gazowej.
7. Ponadto zabrania się:
- pozostawiania po zakończeniu pracy maszyn lub urządzeń technicznych nieoczyszczonych
z pyłów, kurzu, smarów palnych, odpadów produkcyjnych itp.,
- przechowywanie w pomieszczeniach produkcyjnych płynów łatwopalnych w ilościach
większych aniżeli wynosi zapotrzebowanie dobowe,
- pozostawianie czyściwa do maszyn oraz przetłuszczonych materiałów bez zabezpieczenia
ich w zamkniętych naczyniach z materiałów niepalnych,
- przechowywania odzieży ochronnej i roboczej w miejscach nieprzeznaczonych do tego
celu,
- przechowywanie w bezpośrednim sąsiedztwie, bez należytego zabezpieczenia substancji,
których wzajemne oddziaływanie może spowodować zapalenie się lub wybuch.,
- ustawiania stanowisk do podgrzewania smoły na płytach kanałów kablowych i w odległości
mniejszej niż 15m od nich (dotyczy również kominów wentylacyjnych i wyjść
ewakuacyjnych tuneli kablowych).
8. Najemcy pomieszczeń, terenów, maszyn i urządzeń każdej ze Spółek są obowiązani
zaopatrzyć się w sprzęt przeciwpożarowy, który powinien być umieszczony w dostępnym
miejscu. Szczegółowe zasady zaopatrzenia budynków w sprzęt przeciwpożarowy określa
rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r.
w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów
(Dz. U. 06.80.563).
-
INŻYNIERIA CUW EDF
41/47
IV/IV. ZASADY DOTYCZĄCE PRZESTRZEGANIA PRZEPISÓW O OCHRONIE
ŚRODOWISKA PRZEZ PODMIOTY WYKONUJĄCE ROBOTY NA TERENIE KAZDEJ ZE
SPÓŁEK ORAZ INNE PODMIOTY DZIAŁAJĄCE NA TYCH TERENACH
1. Podmioty działające i mające siedzibę na terenie każdej ze Spółek oraz wykonawcy robót
zleconych są zobowiązani do przestrzegania zasad ochrony środowiska i obowiązujących w
tym zakresie wymagań przepisów wewnętrznych, a w szczególności:
- Ustawy Prawo ochrony środowiska z dnia 27 kwietnia 2001 roku, (Dz. U. 08.25.150 tekst
jednolity, ze zm.),
- Ustawy o odpadach z dnia 27 kwietnia 2001 r. (Dz. U. 07.39.251 – tekst jednolity ze zm.),
- Ustawy z dnia 29 lipca 2005 r. o zużytym sprzęcie elektrycznym i elektronicznym –
(Dz. U. 05.180.1495),
- Ustawy z dnia 29 listopada 2000 r. Prawo atomowe (Dz. U. 07.42.276),
- Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 14 lutego 2006 r. w sprawie wzorów
dokumentów stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów (Dz. U. 06.30.213),
- Rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 4 sierpnia 2004 r. w sprawie
szczegółowego sposobu postępowania z olejami odpadowymi (Dz. U. 04.192.1968),
- Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie
należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji
szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U. 06.137.984),
- Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych
wymagań dla urządzeń używanych na zewnątrz pomieszczeń w zakresie emisji hałasu do
środowiska (Dz. U. 05.263.2202),
- Instrukcji gospodarowania odpadami w każdej ze Spółek.
- niniejszego Załącznika.
2. Podmiot świadczący usługi na rzecz każdej ze Spółek ponosi pełną odpowiedzialność za
naruszenie zasad ochrony środowiska oraz jest zobowiązany na własny koszt do usuwania
skutków degradacji środowiska, w tym rekultywacji terenów zielonych.
3. Zgodnie z wymienionymi zasadami i zapisami wymagań prawnych, podmioty świadczące
usługi na rzecz Spółek oraz mające siedzibę na jej terenie zobowiązane są do:
W zakresie gospodarki odpadami:
- ponoszenia pełnej odpowiedzialności za wytworzone przez siebie odpady,
- postępowania z odpadami w sposób uzgodniony z inspektorem nadzorującym prace ze
strony każdej ze Spółek.
- nie składowania odpadów w miejscach do tego nieprzeznaczonych, organizowania „dzikich
wysypisk" na terenie każdej ze Spółek (w przypadku stwierdzenia takiego postępowania
podmiot będzie zobowiązany do usunięcia wszystkich zgromadzonych w ten sposób
odpadów na własny koszt),
- nie gromadzenia odpadów w pojemnikach należących do każdej ze Spółek.
- nie spalania na terenie każdej ze Spółek jakichkolwiek odpadów,
- wywiezienia odpadów z terenu każdej ze Spółek we własnym zakresie (wyjątek stanowią
odpady, których sposób zagospodarowania został określony odmiennie w umowie na
wykonanie określonych usług, zawartej z każdej ze Spółek.),
- wywiezienia odpadów z terenu każdej ze Spółek we własnym zakresie, wytwarzanych
podczas świadczenia usług dla innych niż każda ze Spółek podmiotów gospodarczych,
- zgodnie ustawą o odpadach z dnia 27 kwietnia 2001 r. (Dz. U. 07.39.251) uzyskanie
wymaganego prawem zezwolenia na wytwarzanie odpadów na terenie powiatów na których
mają siedziby Spółki jeżeli umowa nie wskazuje, że wytwórcą odpadów jest każda ze
Spółek
- w przypadku nie posiadania takiego zezwolenia, przedstawienie umowy lub umów
zawartych z podmiotami świadczącymi usługi na rzecz wytwórcy odpadów, wraz ze
stosownymi decyzjami posiadanymi przez te podmioty,
- umożliwienia kontroli w zakresie gospodarki odpadami i ich ewidencji przez upoważnionych
pracowników Działu Bezpieczeństwo i Środowisko (BS) każdej ze Spółek.
INŻYNIERIA CUW EDF
42/47
-
przesłania do Działu Bezpieczeństwo i Środowisko (BS) kopii kart ewidencji i przekazania
odpadów,
określenia przed rozpoczęciem pracy w „Protokole dokonanych uzgodnień i przekazania
wykonawcy miejsca pracy – terenu robót” (zał. nr 8 do Instrukcji Organizacji Bezpiecznej
Pracy) rodzajów, ilości i sposobu postępowania z wytwarzanymi odpadami oraz
posiadanych zezwoleń w zakresie wytwarzania odpadów.
W zakresie ochrony wód:
- nie wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji niebezpiecznych i wód
zawierających takie substancje lub wylewania ich na terenie każdej ze Spółek.
- odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do urządzeń oczyszczania i kanalizacji każdej ze
Spółek każdorazowo po uzgodnieniu z Kierownikiem Działu Bezpieczeństwo i Środowisko,
- nie zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków
zakładowych i ich najbliższego otoczenia,
W zakresie ochrony gleby i powierzchni ziemi:
- ochrony gleby i powierzchni ziemi, przez niedopuszczenie do zanieczyszczenia
substancjami ropopochodnymi (np. olejami smarowymi, olejami opałowymi) lub innymi
produktami zawierającymi składniki niebezpieczne,
- składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót w miejscach i w sposób
uzgodniony z inspektorem nadzorującym prace ze strony każdej ze Spółek.
- usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
- utrzymywania czystości i porządku na użytkowanym terenie lub obiekcie oraz oczyszczania
dróg zabrudzonych własnym sprzętem,
- prowadzenia działań niepowodujących niszczenie trawników, zieleni (jeżeli taka
konieczność wystąpi wówczas podmiot prowadzący roboty zobowiązany jest przywrócić
zdegradowany teren do stanu pierwotnego).
W zakresie emisji hałasu i promieniowania jonizującego:
- nie stosowania urządzeń emitujących nadmierny hałas i / lub wibracje,
- nie stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące
bez uzgodnień z właściwymi organami administracji (w tym Państwową Inspekcją
Sanitarną, Służbą Ochrony Radiologicznej).
4. Zabrania się prowadzenia działań sprzecznych z posiadanymi przez każde ze Spółek
decyzjami właściwych organów administracji, określającymi warunki korzystania ze
środowiska.
5. Jeżeli w wyniku prowadzonej działalności podmiot spowoduje nadzwyczajne zagrożenie
środowiska, tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zanieczyszczenie
środowiska lub stwarzające zagrożenie dla zdrowia i życia ludzi, pracownicy podmiotu
zobowiązani są do natychmiastowego zawiadomienia o zaistniałym zdarzeniu Dyżurnego
Inżyniera Ruchu – EC Wrocław: tel. 071/32-38-206 lub 071/32-38-320 lub 071/32-38-322;
EC Gdynia. 058/623-96-05, EC Gdańsk 058/347-46-05, EC KRAKÓW S.A 012/64-66-305
lub 012/64-66-303 El. Rybnik 032/73-91-405, EC Łódź 042/6755220
oraz
natychmiastowego przystąpienia do działań zmierzających do ograniczenia skutków
zdarzenia (awarii) i uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez służby każdej ze
Spółek.
6. Zastrzega się prawo obciążenia podmiotu, którego działalność wpływa na wzrost opłat
każdej ze Spółek za korzystanie ze środowiska, kwotami proporcjonalnymi do wielkości ww.
wpływu. Powyższe ma zastosowanie także dla obciążenia kosztami prowadzenia akcji
ratowniczej przez służby każdej ze Spółek zmierzającej do ograniczenia lub usunięcia
skutków zdarzenia środowiskowego lub awarii.
INŻYNIERIA CUW EDF
43/47
IV/V. ZASADY DOTYCZĄCE
OCHRONY ZAKŁADU.
RUCHU
OSOBOWEGO
I
MATERIAŁOWEGO
ORAZ
W każdej ze Spółek stosowane są wprowadzone obowiązującą „Instrukcją ruchu osobowego
i materiałowego….” w każdej ze Spółek zasady poruszania się po terenach zakładów.
W każdej ze Spółek wszyscy pracownicy / podwykonawcy / są traktowani na tych samych
zasadach, a w szczególności:
RUCH OSOBOWY.
- wszystkie osoby wchodzące na teren Spółki zobowiązane są posiadać identyfikatory
elektroniczne wystawiane na wniosek pracownika każdej ze Spółek koordynującego
realizację umowy,
- w czasie godzin pracy osoby zatrudnione na stanowiskach funkcyjnych oraz interesanci
winni posiadać na widocznym miejscu identyfikatory elektroniczne, a pozostałe osoby
poruszają się w odpowiednio oznakowanych ubraniach roboczych,
- w miejscach niebezpiecznych lub dodatkowo oznakowanych tablicami ostrzegawczymi
obowiązuje noszenie kasków ochronnych.
RUCH SAMOCHODOWY.
- wjazd samochodem na teren wewnętrzny / zamknięty/ Spółek odbywa się w oparciu
o przepustki samochodowe stałe lub jednorazowe,
- przy wjeździe lub wyjeździe z terenu Spółki kierowca powinien bez wezwania pracownika
ochrony okazać przepustkę samochodową oraz zarejestrować swój wjazd za pomocą
identyfikatora elektronicznego. W pojeździe firmy obcej na teren Spółki może wjechać tylko
1 osoba- kierowca samochodu. Pasażerowie muszą wysiąść przed bramą i udać się do
portierni celem uzyskania identyfikatora elektronicznego,
- miejsce parkowania oraz rejon prac musi być uzgodniony z właściwym inspektorem
nadzoru ze strony każdej ze Spółek.
- zabrania się parkowania samochodów w miejscach niedozwolonych, halach remontowych
i produkcyjnych, drogach przeciwpożarowych oraz pomiędzy obiektami infrastruktury
technicznej Spółek,
Za transport materiałowy na terenie każdej ze Spółek w tym jego zarejestrowany wjazd
i poruszanie się po terenie zakładu zgodnie z obowiązującą Instrukcją, odpowiada kierownik
firmy obcej, a w razie jego nieobecności właściwy specjalista ds. nadzoru.
UPRAWNIENIE PRACOWNIKÓW SŁUŻBY OCHRONY.
Pracownicy ochrony przy wykonywaniu zadań ochrony osób i mienia w granicach chronionych
obiektów i obszarów Spółek mają prawo do:
- ustalania uprawnień do przebywania na obszarach lub obiektach chronionych oraz
legitymowania osób, w celu ustalenia ich tożsamości,
- wezwania osób do opuszczenia obszaru lub obiektu w przypadku stwierdzenia braku
uprawnień do przebywania na terenie chronionego obszaru albo stwierdzenia zakłócania
porządku,
- ujęcia osób stwarzających w sposób oczywisty bezpośrednie zagrożenie dla życia lub
zdrowia ludzkiego, a także chronionego mienia, w celu niezwłocznego oddania tych osób
Policji,
- stosowania środków przymusu bezpośredniego, w przypadku zagrożenia dóbr
powierzonych ochronie lub odparcia ataku na pracownika ochrony; pracownik ochrony
może stosować środki przymusu bezpośredniego wyłącznie wobec osób
uniemożliwiających wykonywanie przez niego zadań określonych ustawowo,
- zatrzymania i odmowy wpuszczenia na teren Spółek osoby usiłującej wnieść alkohol lub
wobec której, na podstawie towarzyszących okoliczności, istnieje uzasadnione podejrzenie,
iż stawiła się do pracy po spożyciu alkoholu lub spożywała alkohol w czasie pracy.
Pracownik ochrony jest obowiązany zawiadomić przełożonego osoby zatrzymanej,
INŻYNIERIA CUW EDF
44/47
-
-
zatrzymana osoba, w celu udowodnienia swojej trzeźwości, ma prawo żądać
przeprowadzenia badania zawartości alkoholu w organizmie. Każda ze Spółek zapewni
natychmiastowe wykonanie badania zawartości alkoholu w wydychanym powietrzu.
Zatrzymana osoba może żądać przeprowadzenia badania w obecności osoby trzeciej,
pracownik ochrony ma obowiązek przeprowadzenia badania zawartości alkoholu
w wydychanym powietrzu przy użyciu probierza trzeźwości na żądanie zatrzymanego.
Z przebiegu badania sporządza się protokół z opisem okoliczności uzasadniających
przeprowadzenie badania.
IV/VI. PRZEPISY OGÓLNE
Wszystkie ogólne przepisy (kodeks pracy), a zwłaszcza przepisy odnoszące się do azbestu
i prac na wysokościach muszą być sumiennie respektowane.
Roboty w zakresie elektryki będą realizowane przez wykwalifikowanych i upoważnionych do
tego pracowników, z poszanowaniem norm
Roboty pod napięciem są ściśle zakazane.
Warunki interwencji w uruchomionych instalacjach muszą być zgodne ze Zbiorem Zaleceń dla
Pracowników zdefiniowanym przez każdą ze Spółek.
Każda interwencja na budowli wymaga uzyskania specjalnego zaświadczenia – polecenia na
pracę wydawanego przez elektrownię w porozumieniu z przedstawicielem Inżynierii.
W przypadku gdy Wykonawca lub jego podwykonawcy zatrudniają pracowników tymczasowych
i pracujących na „Umowę na czas określony”, muszą zwrócić szczególną uwagę na fakt, że tacy
pracownicy mogą nie być zaznajomieni z Firmą, która ich zatrudnia, z urządzeniami, jakich
należy używać, z rodzajem pracy oraz placem budowy. Taki rodzaj zatrudnienia powoduje, że
pracownicy zatrudnieni na takich warunkach są bardziej narażeni na ryzyko związane
z bezpieczeństwem i jakością.
Wykonawca lub jego podwykonawcy będą czuwać nad ograniczaniem liczby pracowników
tymczasowych i pracujących na „Umowę na czas określony”.
Wykonawca przedstawi sposoby organizacji (swoje i swoich podwykonawców), jakie planuje
wdrożyć w celu monitorowania takich pracowników tymczasowych, aby ograniczyć ryzyko
związane z bezpieczeństwem i jakością.
Należy przypomnieć, że pracownicy tymczasowi i pracujący w oparciu o „Umowę na czas
określony”, którzy są powołani na stanowiska, z którymi wiąże się szczególne ryzyko związane
z bezpieczeństwem, muszą zostać wcześniej odpowiednio przeszkoleni.
Koordynacja w zakresie bezpieczeństwa na placu budowy może być realizowana:
- w przypadku prac na działającej instalacji za koordynację interwenientów odpowiedzialna
jest osoba zajmująca się eksploatacją urządzenia wyznaczona w ramach projektu,
a działania są kontrolowane przez kontrolera również wyznaczonego w ramach projektu.
Sporządza on plan zapobiegania zagrożeniom i zapewnia jego respektowanie. W tym celu
Wykonawca przekazuje, najpóźniej na zebraniu rozpoczynającym projekt, analizę ogólnych
zagrożeń powodowanych jego działaniami (oraz działaniami jego podwykonawców) a także
dostosowane środki zaradcze.
Wykonawca uczestniczy w zebraniu dotyczącym „Planu Zapobiegania Zagrożeniom” oraz
w każdym zebraniu związanym z bezpieczeństwem na jego placu budowy.
- w przypadku placu budowy niezależnego od istniejącego systemu produkcyjnego,
koordynację zapewnia „Kierownik Projektu”. W zespole Kierownika Projektu mianowany
jest przedstawiciel ds. eksploatacji oraz jeden lub kilku Kontrolerów. Ci specjaliści,
z pomocą Kierownika Projektu, opracowują Ogólny Plan Koordynacji.
Wykonawca dostarcza swój plan zapobiegania zagrożeniom oraz taki sam plan swoich
podwykonawców.
INŻYNIERIA CUW EDF
45/47
W obu przypadkach kontrahent zobowiązuje się respektować instrukcje koordynatora. Każdy
wypadek lub każde zdarzenie mogące doprowadzić do wypadku będzie sygnalizowane
w realnym czasie koordynatorowi wyznaczonemu przez Inżynierię.
Ponadto raz w tygodniu będzie miała miejsce wizyta w celu sprawdzenia bezpieczeństwa,
a udział w niej będą brali wszyscy interwenienci pracujący na placu budowy.
Wykonawca dostarcza cały Sprzęt Ochrony Osobistej niezbędny dla jego pracowników
i dostosowany do każdego stanowiska pracy (kask, rękawice, obuwie ochronne, okulary,
nauszniki,…).
W ten sam sposób każdy podwykonawca Kontrahenta wyposaża pracowników, dla których jest
pracodawcą.
Noszenie kasku i obuwia ochronnego jest obowiązkowe na placu budowy, ten wymóg dotyczy
również gości.
Wszyscy pracownicy i goście są zobowiązani nosić okulary. Wykonawca i jego podwykonawcy
dostosują się do tych wymogów.
Należy przypomnieć, że porządek na placu budowy jest ważnym czynnikiem bezpieczeństwa.
Korzystanie ze źródeł radioaktywnych (na przykład w celu przeprowadzenia kontroli spoin) jest
określone przepisami i wymaga uzyskania odpowiedniego pozwolenia.
Kontrolerzy (osoby z nadzoru lub pracownicy każdej ze Spółek) będą mieli prawo zatrzymania
robót, jeżeli uznają, że warunki bezpieczeństwa nie są satysfakcjonujące, oraz za każdym
razem, kiedy dojdzie do wypadku.
Roboty będą wznowione dopiero po przywróceniu prawidłowej sytuacji. Koszty wynikające
z takiego zatrzymania budowy lub stanowiska pracy będzie ponosił kontrahent.
Terminy kontraktowe nie ulegają zmianie w wyniku zatrzymania budowy lub stanowiska pracy.
Powtarzające się nieprzestrzeganie zasad bezpieczeństwa, organizacji miejsc budowy oraz
nieprawidłowe, nieprzyzwoite czy porywcze zachowania mogą prowadzić do czasowego bądź
definitywnego wykluczenia danego pracownika z miejsca realizacji projektu.
Wykonawca musi zorganizować swoje zespoły w taki sposób, by mieć stale przynajmniej jedną
osobę przeszkoloną w zakresie udzielania pierwszej pomocy na placu budowy.
Kontrahent zapewni na placu budowy dostęp dla swoich pracowników do apteczki pierwszej
pomocy.
Osoba odpowiedzialna za bezpieczeństwo pracowników Wykonawcy zostanie wyznaczona do
sprawowania nadzoru, kontroli i dbania o bezpieczeństwo na miejscu realizacji projektu. Taka
osoba będzie miała prawo zatrzymania budowy w przypadku uchybień co do zasad
bezpieczeństwa i w przypadku poważnych zagrożeń. W tym celu będzie posiadała niezbędną
niezależność. Będzie mogła być bezpośrednio związana z siedzibą przedsiębiorstwa
(Wykonawcy), a jej stała obecność na placu budowy będzie związana z jego rangą, okresem
trwania umowy oraz ważnymi i częstymi zagrożeniami.
Przez cały okres realizacji projektu Inżynieria nadzoruje działania za pośrednictwem
kontrolerów ze Spółki Produkcyjnej włączonej w projekt. Nadzór jest prowadzony względem
Wykonawcy i jego podwykonawców w zakresie jakości, bezpieczeństwa, postępu technicznego,
środowiskowego, poprzez:
- przegląd warunków wstępnych (sprawdzanie indeksów planów wykonawczych, posiadanie
systemów pracy i pozwoleń, wpis i wdrażanie środków przewidzianych w planach
prewencyjnych,…);
- wcześniej ustaloną kontrolę wyrażoną poprzez adnotacje o zawiadomieniu
INŻYNIERIA CUW EDF
46/47
-
nieustaloną wcześniej kontrolę zgodnie z programem nadzoru, który nie jest przekazywany
kontrahentowi
wydawanie Kart z Uwagami, na które Wykonawca i jego podwykonawcy są zobowiązani
odpowiedzieć w terminie wskazanym na karcie.
INŻYNIERIA CUW EDF
47/47

ROZDZIAŁ III SPECYFIKACJI ISTOTNYCH

Transkrypt

Podobne dokumenty

EM Kancelaria Publiczna - Zespół Elektrociepłowni Wrocławskich

Moduł DOM – kryteria oceny ofert

Polski Ośrodek Informacji Turystycznej w Tokio

(Francuski potentat energetyczny idzie wyraźnie pod prąd modzie)