IZOHAN epOxy C-506

izohan renobud C i S
EN 1200
4
P
N-
IZOHAN
epoxy C-506
klejofuga epoksydowa
dwuskładnikowy, wytrzymały na duże obciążenia, odporny na chemikalia,
klej epoksydowy oraz zaprawa spoinująca
IZOHAN epoxy C-506 służy do mocowania
i układania płytek, szkła, mozaiki na
podłożach krytycznych i przy dużych
obciążeniach. Posiada odpowiednią
konsystencję dla obróbki powierzchni
pochylonych i pionowych. Jest klejem
i jednocześnie wypełniaczem do spoin.
Dane techniczne
Właściwości
• jest wodoszczelny
• odporny na działanie niskich i wysokich temperatur
• o wysokiej wytrzymałości mechanicznej
• odporny na działanie chemikaliów
• odporny na ścieranie
• wiąże i twardnieje bez skurczu
• o wysokiej sile wypełnienia
• przyjazny środowisku naturalnemu
• w ydajny i łatwy w stosowaniu
Zastosowanie
IZOHAN epoxy C-506 stosowany jest do układania i spoinowania płytek ceramicznych,
Skład: żywica epoksydowa z wypełniaczami mineralnym i dodatkami
kształtek z ceramiki szlachetnej i ceramiki budowlanej, gresu porcelanowego i marmurowego,
Gęstość (komponent A+B): ok. 1,4 kg / dm3
klinkieru, mozaiki szklanej, kamienia naturalnego, marmuru na różnorodnych podłożach
Proporcje mieszania: 8,9 składnik A; 1,1 składnik B
m.in. jastrychach cementowych, tynkach, betonach, płytach GK, metalu, płytach
drewnopochodnych itp.
Temperatura stosowania: od +10°C do +25°C
Stosowanie IZOHAN epoxy C-506 zaleca się szczególnie przy występowaniu agresywnych
Czas zużycia: ok. 45 min
płynów, wód solankowych, mineralnych, morskich, w browarach, winiarniach, zakładach
Odporność na ścieranie (wg PN-EN 13888:2004): ≤ 250 mm3
produkcji napojów, rozlewniach, oczyszczalniach ścieków, laboratoriach, pomieszczeniach
Wytrzymałość na zginanie po przechowywaniu
przemysłu chemicznego, kuchniach, mleczarniach itp. Przy dużym ciśnieniu
w warunkach suchych (wg PN-EN 13888:2004): ≥ 30 N / mm2
i wypłukiwaniu np. w myjniach.
Wytrzymałość na ściskanie po przechowywaniu
w warunkach suchych (wg PN-EN 13888:2004): ≥ 45 N / mm2
Sposób stosowania
Przygotowanie podłoża
Skurcz (wg PN-EN 13888:2004): ≤ 1,5 mm / m
Podłożem do klejenia może być beton, jastrych, tynk cementowy, płyty wiórowe,
Absorpcja wody po 240 min (wg PN-EN 13888:2004): ≤ 0,1g
lastriko, płyty GK, gipsowo–włóknowe etc. Powierzchnie powinny być suche,
Przyczepność (wg PN-EN 12004:2002 / A1:2003):
czyste, zdolne do przeniesienia obciążeń, sztywne, pozbawione zanieczyszczeń
– początkowa ≥ 2 N / mm2
i substancji antyadhezyjnych.
– po zanurzeniu w wodzie ≥ 2 N / mm2
Przed spoinowaniem należy upewnić się o prawidłowym ułożeniu materiału
Czas otwarty: przyczepność po czasie nie krótszym niż 20 min
wykończeniowego i całkowitej przyczepności płytek do podłoża. Do
(wg PN-EN 12004:2002 / A1:2003): ≥ 0,5 N / mm2
spoinowania można przystąpić, gdy zaprawa mocująca płytki do podłoża
Wytrzymałość na ścinanie po szoku termicznym
jest stwardniała i dostatecznie wyschnięta. Szczeliny należy oczyścić
(wg PN-EN 12004:2002 / A1:2003) ≥ 2 N / mm2
z pozostałości kleju, również tych związanych, aby zapewnić jednakowe
Przyczepność do podłoża: 5,0 MPa (do ceramiki); 5,0 MPa (do płyt wiórowych);
wymiary układanej spoiny i osiągnięcie maksymalnej odporności chemicznej.
0,2 MPa (do płyt g-k); 2,0 MPa (do płyt g-w); 3,5 MPa (do betonu)
Ponadto należy je oczyścić z pyłu i części kruchych.
Czas osiągnięcia wytrzymałości technologicznej: ok. 24 godz.
Przed wykonaniem spoin należy przeprowadzić próbę czyszczenia
Czas osiągnięcia pełnej wytrzymałości mechanicznej: ok. 28 dni
powierzchni, co może być utrudnione w przypadku materiałów porowatych.
Czas osiągnięcia pełnej wytrzymałości chemicznej: ok. 7 dni
Dlatego zaleca się przeprowadzenie próby poza miejscem wykonywania prac lub
w mało widocznej części podłoża.
Odporność chemiczna:
Przygotowanie produktu
30% kwas siarkowy; 20% ług sodowy; 20% ług potasowy; 3% kwas solny; 10%
Przed rozpoczęciem prac oba tworzące zaprawę komponenty należy dokładnie
kwas cytrynowy; 5% kwas mlekowy; 3% nadtlenek wodoru; amoniak; lekki olej
i intensywnie wymieszać z zachowaniem proporcji wagowych, za pomocą
opałowy; olej i tłuszcze roślinne; środki czyszczące; piwo; soki owocowe;
wolnoobrotowego mieszadła (≈600 obr. / min), od dołu ku górze. Do wiadra
sól kuchenna (roztwór nasycony)
ze składnikiem A dodać składnik B (utwardzacz) i mieszać dokładnie, aż do
Zgodność z normą: PN-EN 13888:2004; PN-EN 12004:2002 / A1:2003
uzyskania jednorodnej konsystencji i barwy mieszaniny. Należy przygotować
Atest higieniczny na kontakt z wodą pitną: PZH HK / W / 0116 / 01 / 2006
taką ilość zaprawy, która zostanie zużyta w ciągu 45 min. Pojemniki zawierają
Posiada Atest higieniczny PZH
komponenty w proporcjach odpowiednich do mieszania. Przy częściowym
Zużycie:
wykorzystaniu
opakowań należy przestrzegać zalecanych proporcji mieszania.
– przy klejeniu: 1,3–2,4 kg / m2
Nakładanie
– przy spoinowaniu:
Przy klejeniu:
szerokość x głębokość x długość [cm] x 1,4 = zużycie w gramach
IZOHAN epoxy C-506 nakłada się na całą powierzchnię warstwą za pomocą
Dostępne opakowania: 5 kg
C-506
szpachli zębatej o wysokości zęba 3 mm. Układane elementy okładziny należy
mocno dosunąć i wcisnąć w podłoże oraz natychmiast wyrównać. W przypadku
powierzchni pionowych ząbki pacy mogą mieć wielkość wynoszącą maksymalnie
6 mm. Użycia dystansówek wymaga się tylko przy ciężkich płytkach. Nadmiar
kleju należy niezwłocznie usuwać z powierzchni układanych elementów.
Udzielamy gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla budowli o specjalnych wymaganiach, których nie obejmuje niniejsza
instrukcja, udostępniamy naszym Klientom własną fachową służbę doradczą. Z chwilą wydania przez nas nowej karty technicznej niniejsza instrukcja traci swą ważność. Wydanie 01/13
IZOHAN Sp. z o.o. 81-963 GDYNIA, ul. Łużycka 2, tel./fax (+58) 781 45 85, www.izohan.pl, [email protected]
70
izohan renobud C i S
C-506
Przy spoinowaniu:
IZOHAN epoxy C-506 nakłada się na powierzchnię w sposób równomierny
za pomocą gumowej packi lub szpachelki. Rozprowadzać zaprawę po całej
powierzchni, aż do całkowitego wypełnienia szczelin, wykonując ruchy po
przekątnej płytek. Maksymalna szerokość spoiny może wynosić 10 mm.
Niezwłocznie usunąć nadmiar zaprawy, pozostawiając na powierzchni
jedynie cienką powłokę. Czyszczenie powierzchni rozpocząć niezwłocznie
po spoinowaniu (nie później niż po 20 minutach). W przypadku okładziny
glazurowanej, gładkiej, bez porów dokonuje się tej czynności za pomocą
miękkiej gąbki i odrobiny wody. Jeśli okładzina jest porowata (posiada
strukturę), to przemywa się ją twardą gąbką i odrobiną wody. Pozostałe
ślady należy ponownie zetrzeć wilgotną gąbką. W celu ułatwienia pracy do
wody można dodać ok. 10% spirytusu. Po upływie 4 godzin w temperaturze
ok. +20°C zmywanie resztek preparatu nie jest już możliwe. W każdym
przypadku należy przeprowadzić próby. Świeże spoiny należy chronić
przed deszczem, rosą i spadkiem temperatur poniżej +5°C, aż spoiny będą
całkowicie stwardniałe i wyschnięte.
Przechowywanie
Do 12 miesięcy od daty produkcji – na paletach, w oryginalnych, nie uszkodzonych opakowaniach,
w suchych warunkach.
Uwagi
Nie można wykluczyć powstania przebarwień po działaniu chemikaliów.
Wszystkie wymienione parametry odnoszą się do temperatury +23°C i 55% wilgotności względnej
powietrza. Wyższe temperatury i niższa wilgotność powietrza przyspieszają, a niższe temperatury
i wyższa wilgotność powietrza opóźniają czas obróbki i przebieg twardnienia.
Utwardzacz fugi IZOHAN epoxy C-506 ma odczyn alkaliczny. W związku z tym należy chronić
naskórek i oczy. W przypadku kontaktu materiału z oczami należy płukać je obficie wodą i zasięgnąć
porady lekarza. Nie można wykluczyć powstania przebarwień po działaniu chemikaliów. Świeże
zabrudzenia zaprawą zmywać wodą, a stwardniałe usuwać mechanicznie. Udzielamy gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla budowli o specjalnych wymaganiach, których nie obejmuje niniejsza
instrukcja, udostępniamy naszym Klientom własną fachową służbę doradczą. Z chwilą wydania przez nas nowej karty technicznej niniejsza instrukcja traci swą ważność. Wydanie 01/13
IZOHAN Sp. z o.o. 81-963 GDYNIA, ul. Łużycka 2, tel./fax (+58) 781 45 85, www.izohan.pl, [email protected]
71