IZOHAN epOxy C-505

izohan renobud C i S
IZOHAN
epoxy C-505
fuga epoksydowa
dwuskładnikowa masa, produkowana na bazie żywic epoksydowych,
niezawierająca rozpuszczalników do spoinowania płytek ceramicznych
narażonych na ciężkie warunki eksploatacyjne
Właściwości
• jest wodoszczelna
• odporna na działanie niskich i wysokich temperatur
• o wysokiej wytrzymałości mechanicznej
• odporna na działanie chemikaliów
• w ydajna i łatwa w stosowaniu
• wiąże i twardnieje bez skurczu
• odporna na ścieranie
• przyjazna środowisku naturalnemu
• o wysokiej sile wypełnienia
IZOHAN epoxy C-505 służy do
wykonywania nienasiąkliwych
spoin wewnątrz, jak i na zewnątrz,
o wysokiej wytrzymałości mechanicznej
i odporności chemicznej oraz dużej
twardości. Stosowana do spoin
o szerokości do 10 mm.
Dane techniczne
Zastosowanie
IZOHAN epoxy C-505 stosowana jest do spoinowania płytek ceramicznych, kształtek
Skład: żywica epoksydowa z wypełniaczami
z ceramiki szlachetnej i ceramiki budowlanej, gresu porcelanowego
mineralnymi i dodatkami
i marmurowego, klinkieru, mozaiki szklanej, kamienia naturalnego, marmuru na różnorodnych
Kolory: 35 kolorów
podłożach m.in. jastrychach cementowych, tynkach, betonach, płytach GK, metalu, płytach
drewnopochodnych itp. Stosowanie fugi IZOHAN epoxy C-505 zaleca się szczególnie
Gęstość (komponent A+B): ok. 1,35 kg / dm3
jako zaprawę spoinującą na powierzchniach stawiających wysokie wymagania odnośnie
Proporcje mieszania: 8,9 składnik A; 1,1 składnik B
odporności chemicznej oraz mechanicznej, zwłaszcza w budownictwie przemysłowym (np.
Temperatura stosowania: od +10°C do +25°C
baseny pływackie, kuchnie przemysłowe, natryski, balkony, oczyszczalnie ścieków, rzeźnie,
Czas zużycia: ok. 45 min
browary, mleczarnie, stanowiska w oborach, sauny etc.)
3
Odporność na ścieranie (wg PN-EN 13888:2004): ≤ 250 mm
Sposób stosowania
Wytrzymałość na zginanie po przechowywaniu
Przygotowanie podłoża
w warunkach suchych (wg PN-EN 13888:2004): ≥ 30 N / mm2
Przed spoinowaniem należy upewnić się o prawidłowym ułożeniu materiału
Wytrzymałość na ściskanie po przechowywaniu
wykończeniowego i całkowitej przyczepności płytek do podłoża. Do spoinowania można
w warunkach suchych (wg PN-EN 13888:2004): ≥ 45 N / mm2
przystąpić, gdy zaprawa mocująca płytki do podłoża jest stwardniała i dostatecznie
Skurcz (wg PN-EN 13888:2004) ≤ 1,5 mm / m
wyschnięta. Szczeliny należy oczyścić z pozostałości kleju, również tych związanych,
Absorpcja wody po 240 min (wg PN-EN 13888:2004): ≤ 0,1 g
aby zapewnić jednakowe wymiary układanej spoiny i osiągnięcie maksymalnej
Przyczepność do podłoża: 5,0 MPa (do ceramiki); 5,0 MPa (do płyt
odporności chemicznej. Ponadto należy je oczyścić z pyłu i części kruchych.
wiórowych); 0,2 MPa (do płyty g-k); 2 MPa (do płyty g-w); 3,5 MPa
Przed wykonaniem spoin należy przeprowadzić próbę czyszczenia powierzchni,
(do betonu)
co może być utrudnione w przypadku materiałów porowatych. Dlatego zaleca się
Czas osiągnięcia wytrzymałości technologicznej: ok. 24 godz.
przeprowadzenie próby poza miejscem wykonywania prac lub w mało widocznej
Czas osiągnięcia pełnej wytrzymałości mechanicznej: 28 dni
części podłoża.
Czas osiągnięcia pełnej wytrzymałości chemicznej: ok. 7 dni
Przygotowanie produktu
Przed rozpoczęciem prac oba tworzące zaprawę komponenty należy dokładnie
Odporność chemiczna:
i intensywnie wymieszać z zachowaniem proporcji wagowych, za pomocą
30% kwas siarkowy; 20% ług sodowy; 20% ług potasowy; 3% kwas solny; 10%
wolnoobrotowego mieszadła (≈600 obr. / min) od dołu ku górze. Do wiadra
kwas cytrynowy; 5% kwas mlekowy; 3% nadtlenek wodoru; amoniak; lekki olej
ze składnikiem A dodać składnik B (utwardzacz) i mieszać dokładnie, aż do
opałowy; olej i tłuszcze roślinne; środki czyszczące; piwo; soki owocowe; sól
uzyskania jednorodnej konsystencji i barwy mieszaniny.
kuchenna (roztwór nasycony)
Należy przygotować taką ilość zaprawy, która zostanie zużyta w ciągu
Zgodność z normą: PN-EN 13888:2010
45 min. Pojemniki zawierają komponenty w proporcjach odpowiednich do
Posiada Atest higieniczny PZH
mieszania. Przy częściowym wykorzystaniu opakowań należy przestrzegać
Zużycie:
zalecanych proporcji mieszania.
płytki
o boku
grubość
spoiny
szerokość spoiny
2 mm
5 mm
10 mm
5 x 5 cm
4 mm
0,6 kg / m2
1,5 kg / m2
2,9 kg / m2
10 x10 cm
7 mm
0,52 kg / m2
1,3 kg / m2
2,6 kg / m2
15 x15 cm
7 mm
0,35 kg / m2
0,87 kg / m2
1,7 kg / m2
20 x 20 cm
8 mm
0,23 kg / m2
0,57 kg / m2
1,2 kg / m2
30 x 30 cm
9 mm
0,6 kg / m2
0,6 kg / m2
0,6 kg / m2
Nakładanie
IZOHAN epoxy C-505 nakłada się na powierzchnię w sposób równomierny
za pomocą gumowej packi lub szpachelki. Rozprowadzać zaprawę po całej
powierzchni, aż do całkowitego wypełnienia szczelin, wykonując ruchy po
przekątnej płytek. Niezwłocznie usunąć nadmiar zaprawy, pozostawiając na
powierzchni jedynie cienką powłokę.
Dostępne opakowania: 2 kg, 5 kg
C-505
Udzielamy gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla budowli o specjalnych wymaganiach, których nie obejmuje niniejsza
instrukcja, udostępniamy naszym Klientom własną fachową służbę doradczą. Z chwilą wydania przez nas nowej karty technicznej niniejsza instrukcja traci swą ważność. Wydanie 01/13
IZOHAN Sp. z o.o. 81-963 GDYNIA, ul. Łużycka 2, tel./fax (+58) 781 45 85, www.izohan.pl, [email protected]
68
izohan renobud C i S
C-505
Czyszczenie powierzchni rozpocząć niezwłocznie po spoinowaniu (nie
później niż po 20 minutach). W przypadku okładziny glazurowanej, gładkiej,
bez porów dokonuje się tej czynności za pomocą miękkiej gąbki i odrobiny
wody. Jeśli okładzina jest porowata (posiada strukturę), to przemywa się
ją twardą gąbką i odrobiną wody. Pozostałe ślady należy ponownie zetrzeć
wilgotną gąbką. W celu ułatwienia pracy do wody można dodać około 10%
spirytusu. Po upływie 4 godzin w temperaturze ok. +20°C zmywanie resztek
preparatu nie jest już możliwe. Świeże spoiny aż do momentu całkowitego
stwardnienia i wyschnięcia należy chronić przed deszczem, rosą i spadkiem
temperatur poniżej +5°C.
Przechowywanie
Termin przechowywania w oryginalnych, zamkniętych i nieuszkodzonych opakowaniach producenta
na paletach wynosi 360 dni od daty produkcji. Unikać zawilgocenia.
Uwagi
Wszystkie wymienione parametry odnoszą się do temperatury +23°C i 55% wilgotności względnej
powietrza. Wyższe temperatury i niższa wilgotność powietrza przyspieszają, a niższe temperatury
i wyższa wilgotność powietrza opóźniają czas obróbki i przebieg twardnienia.
Utwardzacz fugi IZOHAN epoxy C-505 ma odczyn alkaliczny. W związku z tym należy chronić naskórek
i oczy. W przypadku kontaktu materiału z oczami należy płukać je obficie wodą i zasięgnąć porady
lekarza. Nie można wykluczyć powstania przebarwień po działaniu chemikaliów. Świeże zabrudzenia
zaprawą zmywać wodą, a stwardniałe usuwać mechanicznie.
Udzielamy gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla budowli o specjalnych wymaganiach, których nie obejmuje niniejsza
instrukcja, udostępniamy naszym Klientom własną fachową służbę doradczą. Z chwilą wydania przez nas nowej karty technicznej niniejsza instrukcja traci swą ważność. Wydanie 01/13
IZOHAN Sp. z o.o. 81-963 GDYNIA, ul. Łużycka 2, tel./fax (+58) 781 45 85, www.izohan.pl, [email protected]
69