Schwedt - EEW Energy from Waste

Schwedt
02 | 03
Naładowani energią
W dolinie Dolnej Odry
Odpady to cenne źródło energii. W instalacjach grupy EEW
Energy from Waste pozyskujemy z nich energię od ponad
40 lat, produkując ekologiczny prąd, ciepło oraz parę
technologiczną.
Przed bramami miasta Schwedt rozciąga się dolina Dolnej
Odry, która w 2006 roku stała się parkiem narodowym.
Krajobraz został ukształtowany przez lasy łęgowe,
strumienie wodne oraz duże obszary pokryte szuwarami.
Jednocześnie termiczne przekształcanie odpadów stanowi
znaczący filar nowoczesnej i zrównoważonej gospodarki
utylizacyjnej. EEW gwarantuje to swoim partnerom i
klientom.
Schwedt to jednocześnie centrum gospodarcze powiatu
Uckermark. Od ponad 60 lat gospodarcze podwaliny
Schwedt stanowią przetwarzanie ropy naftowej i produkcja
papieru. Dzięki czterem fabrykom papieru Schwedt należy
do największych regionów produkcji papieru w Niemczech.
Produkcja papieru wymaga dużych nakładów energii. Zapotrzebowanie na energię doprowadziło do współpracy w
zakresie budowy i eksploatacji instalacji przekształcania
paliwa alternatywnego pomiędzy producentem papieru
LEIPA Georg Leinfelder GmbH (LEIPA) a EEW. Z tego powodu
zbudowana została elektrownia Schwedt GmbH & Co. KG
(KSC), realizującą wspomniany projekt. Instalacja znajdująca
się na terenie LEIPA, działa od 2010 roku i przetwarza
rocznie 300.000 ton RDF.
W tym celu EEW projektuje, buduje i eksploatuje spalarnie
odpadów na najwyższym poziomie technicznym i ekologicznym, przez co przyczynia się w znacznym stopniu do
ochrony środowiska i klimatu.
Paliwo alternatywne (RDF) to specjalnie przygotowany
rodzaj odpadów pochodzących z działalności gospodarczej
i odpadów przemysłowych, wykazujących określoną
specyfikę i posiadających znacznie wyższą wartość opałową
niż tradycyjne odpady komunalne.
04 | 05
Wszystko jak na dłoni
9
8
5
6
1
11
7
14
6
24
15
13
16
17
23
20
2
21
18
4
10
3
1 Dostawa EBS
2 Bunkier odpadów
3 Obróbka końcowa
4 Zbiornik gotowych
produktów
5 Przenośnik taśmowy
surowców
6 Silos na RDF
7 Komora paleniskowa
8 Cyklon
9 Komora popaleniskowa
10 Chłodnica złoża
fluidalnego
11 Kocioł na ciepło odpadowe
22
19
12
12 Silos na popiół lotny
13 Cyklon bezpaleniskowy
14 Podgrzewacz wody
15 Para technologiczna
16 Turbina
17 Generator
18 Kondensator
19 Transformator
20 Reaktor dyspersyjny
21 Filtr tkaninowy
22 Ciąg zasysający
23 Pomiar emisji
24 Komin
Dane uzupełniające
Uruchomienie
paleniska fluidalnego
2010
Inwestycja
160 mln EUR
Przepustowość
300.000 ton / rok
Liczba linii spalania
1
Objętość zbiornika na odpady
17.000 metrów sześciennych = 7.000 ton
Wartość opałowa odpadów
8,0-25 megadżuli / kilogram
Temperatura spalania
> 850 stopni Celsjusza
Produkcja energii elektrycznej
140.000 megawatogodzin = 40.000
gospodarstw
Produkcja energii cieplnej
700.000 megawatogodzin pary
procesowej
06 | 07
Energia z odpadów
Powstałe przy produkcji papieru resztki i pozostałości
włókien transportuje się do elektrowni. Partnerzy
dostarczają dodatkowo kilka tysięcy ton RDF tygodniowo,
tak aby zapewnić wysokie wykorzystanie mocy przerobowej
instalacji. W bunkrze odpadów składuje się paliwo alternatywne, przygotowywane do dalszego przetwarzania.
W zakładzie wzbogacania odpady tnie się na małe cząstki i
przesiewa. W ten sposób można wysortować metale żelazne
i nieżelazne. Dzięki temu powstaje odpowiednia mieszanka
do spalania. Następnie paliwo trafia do bunkra gotowych
produktów. Pracownik instalacji miarowo miesza odpady
chwytakiem dźwigu, przygotowując jednorodną masę. Jest
to niezbędne dla jednolitego spalania odpadów, ponieważ
frakcje zawarte w RDF mają różną wartość opałową. Linia
może spalać odpady o uśrednionej wartości opałowej od
8.000 do 25.000 kilodżuli na kilogram. Z bunkra gotowych
produktów paliwo trafia przy pomocy rurociągów do
obydwu silosów RDF.
Powietrze potrzebne w procesie spalania jest wysysane z
bunkra i wtłaczane do kotła. Dzięki temu w obydwu
zbiornikach utrzymywane jest stałe podciśnienie a żadna
woń nie wydostaje się poza zbiorniki.
Przygotowane paliwo jest transportowane z silosa RDF
na obrotowe palenisko fluidalne. Tu zapalony RDF pali się
samoczynnie. Ogień ma temperaturę ponad 850 stopni
Celsjusza. Ta energia cieplna wykorzystywana jest w cyrkulacji pary wodnej w celu wytwarzania pary wysokoprężnej.
W ten sposób powstaje prawie 155 ton pary o temperaturze
470 stopni Celsjusza i 70 barów na godzinę. Trafia ona do
turbiny, do której podłączony jest generator. W procesie
kogeneracji produkuje się prąd oraz jednocześnie parę
technologiczną na potrzeby produkcji papieru w zakładzie
LEIPA.
W ten sposób instalacja produkuje rocznie prawie 140.000
megawatogodzin prądu oraz 700.000 megawatogodzin
pary procesowej.
Energia produkowana w instalacjach termicznego
przekształcania może zastąpić blisko 90 milionów litrów
oleju opałowego.
08 | 09
Ochrona środowiska przez wielkie O
Ochrona środowiska odbywa się już w komorze paleniskowej, ponieważ zawarte w RDF substancje szkodliwe trzeba
całkowicie zniszczyć. Wysoka temperatura w wysokości
850 stopni Celsjusza gwarantuje zniszczenie dioksyn i
furanów. W komorze popaleniskowej dodaje się karbamid
celem przekształcenia zawartego tlenku azotu w neutralny
azot oraz wodę.
Stamtąd gazy spalinowe trafiają poprzez kocioł na ciepło
odpadowe i podgrzewacz wody do oczyszczania spalin. Na
tym etapie redukuje się do minimum dalsze substancje
szkodliwe.
W reaktorze dyspersyjnym dodaje się wodorotlenek wapnia
i koks pieca topniskowego. Te substancje łączą dalsze
substancje szkodliwe jak chlorowodór i metale ciężkie.
Powstała w ten sposób masa stała osadza się razem z
popiołem lotnym na wężach filtra tkaninowego, tworząc
warstwę absorbującą. Przy pomocy impulsów sprężonego
powietrza usuwa się osady w regularnych odstępach.
Pozostałości
Oczyszczone gazy spalinowe wydalane są siłą ciągu
130-metrowego komina.
Pozostałości to żużel, popiół lotny i pył filtrowy. Żużel jest
poddawany obróbce i stosowany przy budowie dróg oraz
składowisk odpadów. Zaś popiół lotny i pył filtrowy zostają
zutylizowane i składowane w sztolniach.
Pozostałości to popiół paleniskowy, popiół lotny i pył
filtrowy. Popiół paleniskowy poddawany jest obróbce i
stosowany przy budowie dróg oraz składowisk odpadów. Zaś
popiół lotny i pył filtrowy są utylizowane i składowane w
sztolniach.
10 | 11
Surowe wytyczne
Nasz wkład w ochronę środowiska
Termiczne przetwarzanie odpadów jest obecnie tą metodą
utylizacji odpadów, która chroni środowisko w największym
stopniu.
300.000 ton
odpadów rocznie
Dzięki wykorzystaniu odpadów jako paliwa w samej
instalacji EEW w Schwedt emituje się o 125.000 ton
dwutlenku węgla mniej w porównaniu do produkcji prądu
w konwencjonalnych elektrowniach opalanych węglem
brunatnym.
140.000 megawatogodzin
wyprodukowanej energii elektrycznej
rocznie
Jednocześnie EEW Schwedt gwarantuje zachowanie
wartości emisyjnych, ustanowionych przez ustawodawcę
w 17 federalnym rozporządzeniu dotyczącym emisji
substancji szkodliwych.
prąd dla
40.000 gospodarstw
700.000 megawatogodzin
pary technologicznej
Dane emisyjne instalacji EEW
125.000 ton mniej
dwutlenku węgla
100
80
60
40
20
,t
m czn
al
et a
a l wa
i c rt
i
ę o
di
ok żki ść
c
sy
ny h
,f
ur
an
y 2
2
ć
ka
dm
ł
r tę
łą
ga
or
py
n.
n 2
ve Koh
rb le
in ns
du to
ng f f­
en
ire
dó
nz
op
be
ch
lo
ro
wo
ia
r
r k i2
la
ęg
ks
dw
ut
le
ne
kw
ne
tle
tle
ne
ka
zo
tu
0
Wartości w %
Wartości graniczne 1 Wartości eksploatacji Schwedt
zgodnie z 17 federalnym rozporządzeniem dotyczącym emisji substancji szkodliwych
2
wartości eksploatacyjne poniżej progu wykrywalności
1
A2
B166
A2
B166
A2
Schwedt/
Oder
09/2014
B166
Cieszylibyśmy się, gdyby ta ulotka sprawiła, że będziecie
Państwo chcieli dowiedzieć się o nas więcej. Zapraszamy
do zwiedzenia naszej instalacji. W razie zainteresowania
prosimy o kontakt:
Kraftwerk Schwedt GmbH & Co. KG
Kuhheide 34
16303 Schwedt
T +49 33 32 58 14-1 20
F +49 33 32 58 14-2 50
[email protected]
www.eew-energyfromwaste.com
Nasz Corporate Design
został wyróżniony.