PROJEKT BUDOWLANY

Załącznik nr 6
PROJEKT BUDOWLANY
Obiekt: Ośrodek Migracyjny Ksiąg Wieczystych Sądu Okręgowego w Krośnie.
Adres:
38-400 Krosno ul.Kletówki 27 A / nr dz. 143 /
Inwestor: Sąd Okręgowy w Krosnie
38-400 Krosno ul.Sienkiewicza 12
Projektant: Stanisław Łobaza nr upr. A-649-I-64/78
opracowanie zawiera 12 str.
Krosno,czerwiec 2010 r
Spis treści
1.strona tytułowa
2.opis techniczny
3.obliczenia
4.instalacja spalinowa
5.karta katalogowa -odprowadzenie spalin
Rysunki:
plan sytuacyjny
rzut piwnic – kotłowni
schemat technologiczny kotłowni
schemat technologiczny producenta kotłów
Opis
techniczny do projektu technologicznego kotłowni gazowej dla potrzeb centralnego ogrzewania dla
budynku Ośrodka Migracyjnego w Krośnie przy ul.Kletówki 27A.
1.Podstawa opracowania:
1.zlecenie inwestora
2.uzgodnienia z inwestorem
3.obowiązujące normy i przepisy
4.literatura fachowa
2.Zakres opracowania:
Opracowanie obejmuje projekt budowlany technologii kotłowni gazowej dla potrzeb
centralnego ogrzewania budynku Ośrodka Migracyjnego w Krośnie.
3.Stan istniejący:
Istniejąca kotłownia centralnego ogrzewania pracuje w układzie otwrtym z naczyniem
wzbiorczym umieszczonym na klatce schodowej pierwszego piętra. Składa się z dwóch kotłów
stalowych typu KGGW-N o mocy 29 kW jednej jednostki grzewczej.W sumie moc kotłowni
wynosi 58 kW.
Są to kotły starego typu bez automatyki kotłowej i w złym stanie technicznym,ich zużycie
oszacowano na 67% co zadecydowało o ich zmianie na kocioł nowej konstrukcji o większej
sprawności energetycznej.. Oprócz kotłów demontażu ulegnie część instalacji technologicznej,wraz
z zaworami odcinającymi,zwrotnymi, wkładkami kominowymi,oraz naczynia wzbiorczego z
centralnym odpowietrzeniem instalacji.
4.Technologia kotłowni:
W pomieszczeniu istniejącej kotłowni zaprojektowano kotłownię gazową opalaną gazem
ziemnym GZ-50. Przewidziano zainstalowanie jednego kotła naściennego jednofunkcyjnego
kondensacyjnego typ Logamatic plus GB 112-60. Kocioł należy wyposażyć w moduł obsługowy
RC 35, oraz czujnik temperatury zewętrznej FA.
Kocioł ten posiada moc cieplną modulowaną w zakresie od 30 do 100% a jego sprawność wynosi
do 109%.
Zabezpieczenie kotła stanowic będzie przeponowe naczynie wzbiorcze Reflex typu 250 N,oraz
zawór bezpieczeństwa typ 1915 Dn 15 mm p =2,5 bara.
Instalacja wyposażona będzie w pompę obiegowa Grundfos typ UPE 25-80.
Na instalacji przewidziano montaż zaworu upustowo- przelewowego typu AVDO 25 o nastawie
500 mbar. Dla w/w kotła jest wymagany minimalny przepływ 500 l/h.
5.Roboty montażowe:
Instalację technologiczną w kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez
spawanie.Armatura odcinająca i zwrotna na połączenia gwintowane,wykaż jej zawarty jest w
załączniku. W budynku na I piętrze na wszystkich pionach c.o. powyżej grzejników należy
zdemontować istniejące zawory i zamontować zawory kulowe Dn 15 z automtycznymi zaworami
odpowietrzającymi.Wszystkie przejścia rur przez ściany kotłowni należy uszczelnić elestyczną
masa ASOFLEX-SDM posiadającą atest.
6.Próba szczelności:
Przed rozpoczęciem demontażu kotłowni istniejąca instalację centralnego,ogrzewania
należy co najmniej dwukrotnie przepłukać tak aby ze zładu wypływała czysta woda.
Po zakończeniu montażu instalacji należy ją poddać próbie szczelności na ciśnienie 4 bary przez
okres 0,5 godz. Na okres próby kocioł należy zdemontować. Pierwsze uruchomienie kotła winien
dokonać autoryzowany serwis.
7.Izolaja termiczna:
Instalację technologiczną izolować termicznie po uprzednim zabezpieczeniu jej farbą
rdzoochronną odporną na temperaturę 100º C. Izolację wykonać z otulin termoizolacyjnych
Steinonorm 300 typ MIPS.
8.Wytyczne branżowe:
-posadzkę wykonać z płytek gresowych ze spadkiem 1% do kratki ściekowej
-ściany kotłowni wyłożyć płytkami do wysokości 2,0 m,powyżej tej wysokości oraz sufit
pomalować farbą emulsyjną.
-drzwi do pomieszczenia kotłowni metalowe otwierane na zewnątrz atestowane
-wykonać pomiary skuteczności ochrony przeciwporażeniowej,oraz stanu izolacji
przewodów elektrycznych i silników.
-wykonać połączenia wyrównawcze wg PN-IEC 60364-5-54:1999.
9.Odprowadzenie spalin:
Wykonać o średnicy Dn 110 mm w istniejącym kanale o wym 14 x 14 cm,nawiew
powietrza rurociągiem Dn 110 z pola poprzez otwór w ścianie zewnętrznej.
Wykonać wg systemu GAL-K
10.Obliczenie przeponowego naczynia wzbiorczego:
Obliczenia dokonano zgodnie z PN-B-02414:1999
pojemność zładu
ciśnienie statyczne
ciśnienie max pracy
-
1,47 m³
0,65 bara
3 bary
Ciśnienie wstępne w naczyniu przeponowym wynosi:
p = p st + 0,20 = 0,65 + 0,20
Vu = V x ρ x
= 0,85 bara
V = 1,47 x 999,7 x 0,0287 = 42,17 dm³
p max + 1
4
Vn = Vu ----------------- = 42,17 ------p max - 1
2
Przyjeto naczynie przeponowe Reflex 250 N p = 3 bary
= 84,34 dm³
11.Obliczenie zaworu bezpieczeństwa:
W oparciu o tabelę producenta dobrano zawór bezpieczeństwa firmy SYR typ 1915 o
średnicy Dn 15 mm przy danych:
moc cieplna kotła
max ciśnienie robocze
-
kW
3 bary
Sprawdzenie zaworu bezpieczeństwa na podstawie przepisów UDT
Przepustowość zaworu bezpieczeństwa wynosi:
mz = 5,03 x α x A
/p1 – p2/ δ 1
gdzie:
α = 0,34 współczynnik wypływu
p1 = 0,25 MPa
p2 = 0,00 MPa
δ1 = 958,3 kg/m³
r
= 2133,8
N
60
m > 3600 x ---------- = 3600 x ------------ = 101,22 kg
r
2133,80
π d²
A = -------4
=
3,14x 12²
-------------4
= 113,04 mm²
mz = 5,03 x 0,31 x 113,04 /0,25 – 0,0 / 958,3 = 2728,2
m < mz
12.Roboty wykonać zgodnie ze Specyfikacją Techniczną Warunków Wykonania i Odbioru
Robót,oraz obowiązującymi przepisami.
13.Zestawienie urządzeń i armatury:
1.kocioł jednofunkcyjny naścienny Logamatic plus GB 112-60
2.zawór kulowy Dn 40 szt 4
3.zawor zwrotny SOCLA Dn 40
4.pompa obiegowa UPE 25-80
5.filtr siatkowy
6.zawór upustowo-przelewowy typ AVDO 25 o nastawie 400 do 500 mbar
7.zawór odpowietrzający
9.naczynie przeponowe Reflex 250 N
10.szybkozłączka f-my Reflex SU-1”
11.manometr tarczowy z kurkiem p = 4 bary
Załącznik nr 7
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WARUNKÓW WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT
Nazwa i adres:
Przebudowa wewnętrznej instalacji gazowej wraz z modernizacją kotłowni
centralnego ogrzewania w budynku Ośrodka Migracyjnego Ksiąg Wieczystych Sądu
Okręgowego w Krośnie.
Inwestor: Sąd Okręgowy w Krośnie
38-400 Krosno ul.Sienkiewicza 12.
Krosno,czerwiec 2010 r.
SPIS TREŚCI
I.Zakres opracowania
II.Kody i nazwy robót budowlanych
III.Roboty rozbiórkowe
1.WSTĘP
1.1.Przedmiot ST
1.2.Zakres zastosowania
1.3.Informacje ogólne
1.4.Określenia podstawowe
2.MATERIAŁ
2.1.Przewody i kształtki instalacji kotłowni
2.2.Przewody i kształtki instalacji gazowej
2.3.Kocioł gazowy i system odprowadzenia spalin
2.4.Pompy
2.5.Armatura
2.6.Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacyjne
2.7.Materiały ogólno-budowlane
3.SPRZĘT
4.TRANSPORT
5.WYKONANIE ROBÓT
5.1.Przyjęcie i przygotowanie placu budowy
5.2.Demontaż istniejących urządzeń
5.3.Montaż rurociągów
5.4.Montaż kotła gazowego
5.5.Montaż armatury i osprzetu
5.6.Instalacja gazowa
5.7.Badanie i uruchomienie instalacji kotłowni
5.8.Badanie i uruchomienie instalacji gazowej
5.9.Wykonanie izolacji termicznej
5.10.Roboty budowlane
6.KONTROLA JAKOŚĆI ROBÓT
7.ODBIÓR ROBÓT
8.PODSTAWA PŁATNOŚĆI
9.OBOWIĄZUJĄCE NORMY I PRZEPISY
I.Zakres opracowania ST
Opracowanie niniejsze obejmuje Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót
kotłowni gazowej dla budynku Ośrodka Migracyjnego Ksiąg Wieczystych w Krośnie.
II.Kody i nazwy robót budowlanych - wg numerycznego słownika głównego Wspólnego
Słownika Zamówień [CPV]
Lp
Kod CPV
Opis
I
45320000-6
Roboty izolacyjne
I
45320000-6
Izolacja cieplna
II.
45330000-9
Roboty instalacyjne wodne i sanit.
2
45331100-7
Instalacje centralnego ogrzewania
3
45331110-0
Instalowanie kotłów
4
45332200-5
Roboty instalacyjne hydrauliczne
5
45232460-4
Roboty sanitarne
III
45333000-0
Roboty instalacyjne gazowe
1.WSTĘP
1.1.Przedmiot ST.
W rozdziale tym przedstawione są wymagania dotyczące materiałów,wykonania i odbioru
robót montażowych koniecznych do wykonania wraz z przekazaniem wykonanego zakresu robót do
eksploatacji
1.2.Zakres stosowania ST.
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy przy zleceniu i
realizacji robót wymienionych w punkcie I.
wykonawca może dokonać zmiany urządzeń i armatury ale o zbliżonych parametrach.
wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania,oraz za zgodność ich
z Specyfikacją Techniczną,oraz p[rojektem.
wykonawca odpowiada przy prowadzeniu robót za ochronę innych instalacji ,oraz za
zabezpieczenie p.poż.
wykonawca zobowiązany jest do powiadomienia o odbiorach technicznych instytucji
Straż Pożarna,Mistrz Kominiarski.
w przypadku zmiany urządzeń wykonanwca zobowiązany jest dokonać zmian w
projekcie budowlanym.
1.3.Zakres robót objętych ST.
Roboty których dotyczy specyfikacja obejmuje wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu
wybudowanie kotłowni gazowej i wewnętrznej instalacji gazowej.
Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót:
> wykonanie prac remontowych budowlanych w pomieszczeniu
> montaż kotła,armatury i rurociągów instalacji kotłowni
> montaż odprowadzenia spalin z kształtek systemowych z blachy stalowej kwasoodpornej
> wykonanie dopływu powietrza dla kotła dla potrzeb spalania
> wykonanie rurociągów wewnętrznej instalacji gazowej
> wykonanie prób szczelności instalacji
> wykonanie zabezpieczeń antykorozyjnych i izolacji termicznych.
1.4.Określenia podstawowe
Określenia podstawowe w niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z określeniami
występującymi w obowiązujących Polskich Normach.
2.MATERIAŁY
Do wykonania kotłowni gazowej i wewnętrznej instalacji gazowej mogą być stosowane
wyroby producentów krajowych i zagranicznych.
Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty
techniczne lub odpowiadać Polskim Normom.
Aprobata techniczna jest to dokument potwierdzający pozytywną ocenę techniczną wyrobu
stwierdzającą jego przydatność do stosowania w określonych warunkach wydany przez jednostkę
upowaznioną do udzielania aprobat technicznych: [spis jednostek aprobujących zestawiony jest w
Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 19 grudnia 1994 r]
2.1.Przewody i kształtki instalacji kotłowni
Przewody instalacji kotłowni należy wykonać z rur stalowych bez szwu przewodowych wg
PN-74/H-74209 lub PN-74/H-74200 łączonych przez spawanie.
2.2.Przewody instalacji gazowej
Przewody instalacji gazowej należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN74/H-74200 lub PN-80/H-74219.
Do połączeń gwintowanych,jako materiał uszczelniający należy stosować ta smy teflonowe typu
GAS 0,1 mm oraz odpowiednie pasty uszczelniające nakładane na gwint wewnętrzny.
2.3.Kocioł gazowy i system odprowadzenia spalin.
Należy przyjąć jednofunkcyjny naścienny kocioł kondensacyjny na gaz GZ-50
Q= 60 kW z mocą cieplną modulowaną w zakresie 30 do 100% o sprawności 109%.
Kocioł wyposażyć w automatykę pogodową.Jako zabezpieczenie zastosować naczynie przeponowe
250 N,oraz zawór bezpieczeństwa Dn 15 o ciśnieniu otwarcia 2,5 bara.Pompa obiegowa UPE 2580. Odprowadzenie spalin wykonać przewodem Dn 110 zainstalowanym w istniejącym kominie po
zdemontowaniu istniejącej wkładki kominowej. W części dachowej przewód spalinowy
przedłużyć o 1,6 m i wykonać go jako dwuściankowy ocieplony wełną mineralną.Przewód
wentyalcji wywiewnej należy również przedłużyć dwuściennym kanałem o wymiarach 14 x 14 cm.
Doprowadzenie powietrza dla spalania wykonać kanałem od ściany zewnetrznej w której należy
wykonać otwór nawiewny.
2.4.Armatura:
-zawory odcinające Dn 40
-zawory odcinające Dn 25
-zawór zwrotny Dn 40
-szybkozłącze
-manometr z kurkiem
-zawory bezpiezceństwa
-zawór upustowo-przelewowy
-zawory odcinające Dn 15
-automatyczne zawory odpowietrzające
2.5.Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacyjne.
Rurociągi po próbach szczelności a przed założeniem izolacji termicznej oczyścić do II
stopnia czystości i zabezpieczyć antykorozyjnie.
Rurociągi prowadzące czynnik grzewczy należy izolować otulinami termoizolacyjnymi o
minimalnej grubości 30 mm.Otuliny muszą posiadać aprobatę techniczną o dopuszczeniu do
stosowania w budownictwie wydana przez Centralny Osrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki
Instalacyjnej INSTAL.
2.6.Materiały ogólno-budowlane.
Przeprowadzenie remontu pomieszczenia będzie wymagało użycia materiałów takich jak:
klej,płytki ceramiczne,farba emulsyjna,piasek,cement,wapno.
3.0.SPRZĘT.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania sprzętu sprawnego technicznie i przez
przeszkolonych pracowników.
5.WYKONANIE ROBÓT.
Roboty należy realizować zgodnie ze specyfikacją techniczną,projktem budowlanym,oraz
zaleceniami zawartymi w instrukcjach producentów.
5.1.Przejęcie i przygotowanie placu budowy
Aby prawidłowo pod wzgledem technologicznym przeprowadzić prace należy:
a/wykonać rusztowania lub pomosty zabezpieczające jeśli prace będą prowadzone na wysokości np.
nadbudowa przewodu spalinowego,oraz przewodu wentylacji wywiewbnej.
b/oświetlic wnętrze pomieszczenia w którym będą prowadzone prace.
5.2.Demontaż istniejących urządzeń.
Przed przystąpieniem do robót demontażowych należy dokładnie co najmniej 2- krotnie
przepłukać instalację centralnego ogrzewania.Następnie zamknąć zawór na instalacji gazowej i
dokładnie opróżnic instalację z gazu i wywietrzyć pomieszczenie kotłowni. Stan wywietrzenia
sprawdzić wykrywaczem gazu.Jeśli w pomieszczeniu kotłowni wykrywacz potwierdzi ze
pomieszczenie jest wolne od gazu to można przystapić do prac demontażowych.
Należy zdemontować:
-kotły c.o
-rozdzielacze
-armaturę odcinającą,zwrotną
-zawory bezpieczeństwa
-część instalacji technologicznej
-część instalacji gazowej
-wkładki kominowe
-centralne odpowietrzenie instalacji c.o. z zaworami odcinającymi na I piętrze pod stropem
-naczynie wzbiorcze na klatce schodowej wraz z rurami wznośnymi,bezpieczeństwa,przelewowymi
i sygnalizacją.
Przy pracach spawalniczych należy zachować szczególną ostrożność i stosować się do przepisów
BHP i ppoż.
5.3.Montaż rurociągów.
Rurociągi łączone będą zgodnie z Wymogami Technicznymi COBRTI INSTAL zeszyt 2.
Przed montażem rury należy sprawdzić czy wewnątrz nie posiadają zanieczyszczeń lub innych
zanieczyszczeń.Układać je ze spadkiem aby była możliwość ich odpowietrzania i spuszczenia
wody.Łączyć je przez spawanie mocując je do ściany za pomocą uchwytów.
5.4.Montaz kotła gazowego.
Zamontować kocioł gazowy jednofunkcyjny naścienny kondensacyjny Q = 60 kW.
Kocioł wyposażyć a automatyke pogodową,naczynie przeponowe,zawór bezpieczeństwa.
Przewód spalinowy wykonać o średnicy Dn110 mm umieszczonym w istniejącym kanale 14 x 14
cm.Kanał ten winien być wietrzony poprzez zamontowanie kratki wentylacyjnej w pomieszczeniu
kotłowni i na kominie pod czapką kominowa. Przewód spalinowy należy wydłużyć o 1,6 m ponad
istniejący komin. Wykonać go jako podwójny z ociepleniem wełną mineralną o gr. 3 cm.
Podobnie należy przedłużyć przewód wentylacyjny tylko wykonać go o przkroju 14 x 14 cm.
Doprowadzenie powietrza do kotła będzie rurą dn 110 od kratki zainstalowanej w ścianie
zewnetrznej o wymiarach 20 x 20 cm.
Do przedłużenia przewodu spalinowego i wentylacyjnego ponad dachem budynku należy wykonać
rusztowanie Warszawskie.
5.5.Montaż armatury i osprzętu.
Rurociągi łączone będą z armaturą i osprzętem za pomocą połączeń
gwintowanych.Uszczelnienie połączeń gwintowanych wykonywać za pomocą włókien konopnych
i pasty miniowej lub taśmy teflonowej.Na przewodach poziomych armaturę należy w miarę
możliwości w takim położeniu montować aby wrzeciono było skierowane do góry. Odpowietrzenie
instalacji wykonać zgodnie z PN-91/B-02420 jako odpowietrzenie miejscowe przy pomocy
odpowietrzników automatycznych.Dla kotła kondensacyjnego jest wymagany przepływ 500 l/min
dla zapewnienia tego przepływu należy zainstalować zawór upustowo-przelewowy Dn 25 z
nastawą 500 mbar.
5.6.Instalacja gazowa
Projektowany przewód gazowy należy prowadzić pod stropem pomieszczenia.Odległość
między przewodem instalacji gazowej ,a innymi przewodami powinna umożliwiać wykonywanie
prac konserwatorskich. Należy zachować minimalną odległość 0,1 m przy poziomych odcinkach w
stosunku do innych przewodów,prowadząc przewód gazowy nad nimi oraz 0,02 m przy
skrzyżowaniu z innymi przewodami. Nie należy sytuować przewodu gazowego w odległości
mniejszej niż 0,6 m od iskrżących urządzeń elektrycznych.
Do mocowania rur gazowych należy stosować uchwyty wykonane z materiałów niepalnych z
przekładkami tłumiącymi drgania.
Armaturę odcinającą / posiadającą znak jakości „B” / oraz inne elementy weyposażenia instalacji
należy tak sytuować aby zapewnić do nich łatwy dostęp. Po wykonaniu prób szczelności instalację
należy zabezpieczyć przed korozją przez malowanie farbą podkładową i nawierzchnmiową koloru
żółtego.
5.7.Instalacje inne:
Podłączenie pompy obiegowej,sterownika,automatyki pogodowej wykonać zgodnie wg
instrukcji i schematów producenta urządzeń.
Połączenia wyrównawcze istnieją,jednak po wykonaniu robót należy uzupełnić je o dodatkowe
elementy.Istniejącą bednarkę ocynkowaną 20x3 należy pomalować w żółte i zielone pasy.Do szyny
wyrównawczej przyłączyć instalację wody zimnej,gazowej, centralnego ogrzewania,konstrukcję
kotła,naczynie wzbiorcze i czopuch komina.Połączenia rurociągów na obejmy stalowe. Przewody
do urządzeń LgY 6 mm²,do szyny PE LgY 16 mm².
Ponad dachem na komin i wentylację wywiewną założyć obejmę wykonaną z bednarki stalowej
ocynkowanej i wykonać połączenie do istniejącej instalacji odgromowej drutem stalowym
ocynkowanym o średnicy 6 mm za pomocą połączenia śrubowego. Po wykonaniu robót jw.
wykonać badania skuteczności ochrony i izolacji obwodów.
5.8.Badania i uruchomienie instalacji kotłowni.
Przed wykonaniem próby szczelności na wszystkich pionach centralnego ogrzewania należy
zamontować zawory kulowe i zawory odpowietrzające.Próbę instalacji centralnego ogrzewania i
instalacji technologicznej kotłowni wykonać na cisnienie 4 bary przez okres o,5 godz. Jeśli w tym
okresie nie nastapi spadek cisnienia to instalacje należy uznać za szczelną.
Po pozytywnej próbie na zimno należy wykonać próbę na gorąco przez okres 72 godziny. Z próby
na zimno i gorąco należy sporządzić odpowiednie protokoły.
5.9.Badania i uruchomienie instalcji gazowej.
Po wykonaniu instalacji gazowej należy ją poddać głównej próbie szczelności na ciśnienie
0,1 MPa przez okres 0,5 godz. Po pozytywnej próbie szczelności instalację należy pomalować farbą
podkładową i nawierzchniową 2 x w kolorze żółtym.
5.10.Roboty budowlane.
Należy wykonać roboty budowlane ujęte w stosownym przedmiarze robót.
-posadzkę wyłożyć płytkami gresowymi ze spadkiem 1% w kierunku studzienki
-studzienkę przykryć włazem
-ściany kotłowni do wysokości 2,0 m wyłożyć płytkami
-ściany powyżej płytek i sufit pomalować farbą emulsyjną
-drzwi do kotłowni metalowe atestowane otwierane na zewnątrz z zamkiem rolkowym.
-wykonać zabezpieczenie przejść przewodów instalacyjnych przez stropy i ściany kotłowni zgodnie
z klasą odporności ogniowej przegrody np. firmy Hilti
-na drzwiach kotłowni umieścic napis”Pomieszczenie kotłowni.Nieupoważnionym wstęp
wzbroniony.
6.KONTROLA JAKOŚCI
Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli procesu budowlanego a w
szczególności powinna obejmować:
-kontrola jakości w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i
Warunkami Technicznymi wykonania i Odbioru Robót budowlano-montażowych.
-każda dostarczona partia materiałów budowlanych powinna być zaopatrzona w świadectwo
kontroli jakości producenta.
-wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie,jeżeli wszystkie wymagania dla danej
fazy zostały spełnione.Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę
robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić
badania ponownie.
-dokumentem urzędowym obowiązującym zamawiającego i wykonawcę w okresie od przekazania
wykonawcy terenu budowy do rozpoczęcia okresu gwarancyjnego jest Dziennik Budowy.
Prowadzenie Dziennika Budowy zgodnie z paragrafem 45 Ustawy Prawo Budowlane spoczywa
na kierowniku budowy. Zapisy w Dzienniku Budowy będą dokonywane na bieżąco i będą
dotyczyć przebiegu robót,stany bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej strony budowy.
7.ODBIÓR ROBÓT
Odbiór robót,polegający na wykonaniu nowej kotłowni gazowej przebudowie instalacji
gazowej należy dokonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montażowych – Tom I- Budownictwo Ogólne i Tom II – Instalacje sanitarne i
przemysłowe,oraz normą PN-64/B-10400.
>Odbiory miedzyoperacyjne należy przeprowadzać w stosunku do następujących robót:
-odbiór materiałów
-odbiór prób szczelności
-lokalizacji urządzeń i armatury
-odbiór końcowy
Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania
oraz przydatności robót i elementów do prawidłowego montażu.
Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robot należy dokonać końcowego
odbioru technicznego instalacji.
Po odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty:
-dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnieniami w trakcie
wykonywania robót.
-Dziennik Budowy
-dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów budowlanych
-protokoły odbiorów technicznych częściowych
-protokoły przeprowadzenia badania skuteczności ochrony i izolacji obwodów
8.OBMIAR ROBÓT
Podstawą płatności jest cena ryczałtowa która obejmuje:
-robociznę bezpośrednią wraz z towarzyszącymi kosztami
-wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu materiałów,magazynowania
-wartość pracy sprzętu,koszty pośrednie,zysk kalkulacyjny
-podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami
Rozliczenie końcowe za wykonanie przedmiotu umowy nastapi na podstawie faktury Vat
wystawionej przez wykonawcę w oparciu o bezusterkowy protokół odbioru końcowego przedmiotu
umowy,zatwierdzony przez Zamawiającego po dołączeniu oświadczeń podwykonawców /jeżeli
występowali przy realizacji robót/ że otrzymali należne im wynagrodzenie.
9.OBOWIĄZUJĄCE NORMY I PRZEPISY
1.PN-93/B-02862 - Odporność ogniowa
2.PN-93/B-0286/Az1:1999 - Ochrona przeciw pożarowa budynków
3.PN-B-02414:1999 -Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego
z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania.
4.PN-B-02421:2000 - Ogrzewnictwo i ciepłownictwo.Izolacja cieplna rurociągów armatury
i urządzeń. Wymagania i badania
5.Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5.sierpnia 1998 w
sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów
budowlanych. / Dz.U. Nr 107 z 1998 r poz.679 /
6.Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych,jakim powinny
odpowiadać budynku / Dz.U. Nr 75 z 2002 r, /
7.PN-IEC 60364-5-54:1999 połączenia wyrównawcze
Załącznik nr 8