Inspiration - HOMAG Group
Transkrypt
Inspiration - HOMAG Group
inspiration Magazyn dla branży drzewnej | Luty 2012 Perspektywy na przyszłość WEEKE: Seria BHX 050/055 1000 przekonanych klientów W p o ł o w i e l i s to p a d a 2 0 1 1 s p r ze d a n o t y s i ę c z n ą maszynę z serii BHX 050/055 firmy WEEKE, choć od wprowadzenia tego modelu na rynek podczas targów LIGNA 2009 minęło zaledwie 900 dni. „To po prostu najlepsza maszyna na dzisiejsze czasy“, podsumowuje ten komercyjny sukces Werner Brinkhaus, kierownik Działu zarządzania produktem, odpowiedzialny za maszyny CNC w firmie WEEKE Bohrsysteme GmbH. „Co wyróżnia tę maszynę spośród innych? Przede wszystkim jej niewielkie rozmiary - na jej ustawienie wystarczy zaledwie 5 m². Poza tym jest łatwa w obsłudze i można na niej wykonać wszystkie rodzaje obróbek, co jest szczególnie przydatne przy produkcji korpusów meblowych. „Maszyna została tak zaprojektowana, aby nie było potrzeby jej przezbrajania. Kolejną zaletą jest jej cena“, podkreśla Werner Brinkhaus. „Zazwyczaj niemiecka jakość kojarzy się klientom z dużym wydatkiem, ta maszyna jednak jest dowodem na to, że wysoka jakość może iść w parze z korzystną ceną. Zdobycie 1000 nowych klientów na całym świecie to ogromny sukces, który firma WEEKE zawdzięcza właśnie dostosowaniu maszyny do potrzeb konkretnego użytkownika. Wszystkie produkty i usługi w jednym miejscu! Na stronie internetowej Grupy HOMAG znajdziesz codziennie aktualne informacje o naszych nowych rozwiązaniach, pasjonujące raporty, filmy video, promujące nasze produkty na YouTube i o wiele więcej. Wystarczy wejść na: www.homag-group.com. Bądź zawsze na bieżąco ... ... i zapisz się na bezpłatny Newsletter Grupy HOMAG! Żeby go zamówić, wystarczy zeskanować poniższy kod! Kundenzeitschrift_inspiration_2012_03_05_POLSKA.indd 1 WEEKE: Venture - seria 200 Urok tkwi w w szczegółach, a konkretnie w szczegółach nowego modelu Venture 210. Prezentowane podczas targów DREMA centrum spełni oczekiwania najbardziej wymagających użytkowników. Propozycja firmy WEEKE jest skierowana głównie do producentów mebli i elementów wyposażenia wnętrz. Zastosowana konstrukcja bramowa zapewnia dużą stabilność i dokładność obróbki, pozwalając na uzyskanie zakresu wiercenia w osi Y aż 1600 mm. Maszyna wyposażona została w dużą głowicę wiertarską zawierającą 31 wrzecion i piłkę nutującą obracaną 0 - 900 oraz wrzeciono frezarskie o mocy 9 kW. Obrabiarka posiada przyłącze do agregatów obróbczych, może więc być używana również do produkcji drzwi. W modelu Venture 210 producent kładzie duży nacisk na zwiększenie wydajności. Centrum posiada 2 niezależne osie Z, osobna dla głowicy frezarskiej, osobna dla wiertarskiej oraz 8 poz. magazynek talerzowy współjeżdżący w osi X i Y. Pozwala to na zmianę narzędzia podczas wykonywania operacji wiercenia. Dodatkowy magazynek 2 poz. przystosowany do agregatów obróbczych znajduje się na listwie z boku maszyny. Jeżeli dodamy do tych cech prędkości przejazdów XY 110 m/min i optymalizację obróbki pola pracy, otrzymujemy wyjątkowo szybką obrabiarkę. Całości dopełnia najwyższy standard wykończenia, pakiet jakościowy firmy WEEKE, pakiet oszczędzania energii wraz z funkcją ecoPlus oraz kompletne, przyjazne i nowoczesne oprogramowanie do pracy w biurze i na maszynie wraz z najnowszym programem woodWOP 6.0.prędkość wektorowa X/Y 110 m/min • zakres frezowania 1 400 mm w Y • pewne pozycjonowanie ssawek przy pomocy lasera • 24 ssawki w standardzie • stół K – bezprzewodowy system mocowania • drugi rząd zderzaków w standardzie • elektroniczny czujnik położenia zderzaków • High-Speed 7 500 – 31 wrzecion wiertarskich (21 pionowo/10 poziomo) • opatentowany system szybkiej wymiany Wierteł • opatentowany zacisk wysuwu wrzecio • Higt-Speed piłka do nutowania (0 / 900) • 9 kW HSK wrzeciono frezarskie (przyłącze do agregatów) • 10 poz w magazynkach (8+2) • masywny liniał boczny „Pure Stop” • sterowane programem komory odciągu dla lepszej efektywności • 2 sterowane CNC osie Z • obszerny pakiet Software dla maszyny i PC • zestaw narzędzi „STARTER KIT” • ecoPlus – łatwe oszczędzanie energii Inspiracje Grupy HOMAG Nowy magazyn dla branży drzewnej Jak powiedział kiedyś Pablo Picasso: „Inspiracja istnieje, ale musi zastać Cię przy pracy“. Nowy magazyn Grupy HOMAG inspiration stworzony został specjalnie z myślą o stolarzach, producentach mebli oraz firmach zajmujących się obróbką drewna, aby być dla nich źródłem cennych inspiracji w ich codziennej pracy. Magazyn inspiration prezentuje świat Grupy HOMAG w pigułce – choć liczy niewiele stron, to znaleźć w nim można wszystkie najświeższe informacje o nowych produktach i najważniejszych innowacjach technologicznych, poparte opiniami użytkowników. Magazyn będzie ukazywał się dwa razy w roku i z pewnością zainspiruje każdego czytelnika. 19.03.2012 11:21:27 Rozmowa z nowym prezesem Zarządu Grupy HOMAG, drem Markusem Flikiem „Dla nas liczy się zawsze punkt widzenia użytkownika“ udziałem w rynku na poziomie 28 procent. Poza tym Grupa HOMAG specjalizuje się w rozwiązaniach systemowych, dostosowanych do potrzeb różnych użytkowników, charakteryzujących się wysoką innowacyjnością. Kolejną naszą mocną stroną jest bardzo dobrze rozbudowana sieć serwisowa i dystrybucyjna. Jesteśmy również ekspertem w zakresie realizacji projektów, obejmujących całe linie produkcyjne. Od niemal roku pracuje Pan dla Grupy HOMAG. Jakie są Pana wrażenia odnośnie tego koncernu? Dr Markus Flik: Przede wszystkim bardzo wysoko oceniam zaangażowanie pracowników Grupy HOMAG, co idealnie współgra z naszą filozofią, której podstawą jest orientacja na klienta. Dla nas liczy się zawsze punkt widzenia użytkownika. Dlatego również ja sam staram się odwiedzać naszych klientów tak często, jak to tylko możliwe. Co wyróżnia Grupę HOMAG spośród konkurencji? Jakie są najmocniejsze strony Pana firmy? Spośród innych producentów wyróżnia nas przede wszystkim wyjątkowy know-how, który zapewnia nam pozycję światowego lidera z Najlepszym przykładem tego rozwoju jest chyba tzw. „spoina zerowa”? Tak, to rzeczywiście znaczący postęp, jeśli chodzi o jakość i design w produkcji mebli. Dlatego nasza technologia laserTec cieszy się tak dużym powodzeniem, czego dowodem jest 70 sprzedanych maszyn przelotowych. Od Wspomniał Pan o innowacyjności. Jakie czerwca 2011 technologia ta dostępna jest też znaczenie przywiązuje Pan do badań i w naszych centrach obróbczych. Coraz więcej rozwoju? firm meblarskich rozważa zastosowanie lasera Dział badań i rozwoju Grupy HOMAG zatrudnia do oklejania wąskich powierzchni. Jestem w sumie ok. 760 osób, co stanowi 15% przekonany, że ten nowy standard wkrótce wszystkich naszych pracowników. Każdego przyjmie się na dobre. roku wydajemy na opracowanie nowych Pana specjalnością jest technologia rozwiązań łącznie ok. 50 milionów Euro - to o budowy maszyn. Jakie znaczenie ma dla wiele więcej niż wynoszą przeciętne wydatki na Pana oprogramowanie? innowacje w naszej branży. Inteligentne oprogramowanie ma dla nas A jakie korzyści z innowacji ma klient? bardzo dużą wartość. Jest na nie również Po m a g a m y n a s z y m k l i e n t o m t w o r z y ć duży popyt na rynku, dlatego założyliśmy nową produkty, dzięki którym będą mogli wyróżnić spółkę, HOMAG eSOLUTION, która zajmuje się się na rynku. Innowacyjne technologie Grupy wyłącznie doskonaleniem oprogramowania. HOMAG umożliwiają uzyskanie wysokiej A co z usługami? jakości powierzchni, wyznaczającej nowe Na tym polu również możemy wykazać się standardy. Jako przykład może tutaj posłużyć wysoką kompetencją, zarówno jeśli chodzi o formatowanie i oklejanie krawędzi w technologii naprawy i przeglądy maszyn u klienta, zdalny CNC. Chcemy stworzyć naszym klientom serwis, sprzedaż części zamiennych, szkolenie możliwość wydajnej produkcji, spełniającej czy doradztwo. W przyszłości chcemy jeszcze zróżnicowane wymagania. Dlatego ciągle poszerzyć zakres oferowanych usług, aby wyjść udoskanalamy nasze systemy sterowania naprzeciw oczekiwaniom naszych klientów. produkcją, stale pracujemy również nad integracją oprogramowania ze sterowanymi maszynami oraz nad zapewnieniem racjonalnej Homag Edition 2262 HIT CENOWY !!! Prezentowana maszyna to jednorodne, praktyczne wyposażenie standardowe: prowadnice łańcucha docisku górnego są wykonane ze stali, co gwarantuje precyzyjne prowadzenie elementu, wszystkie narzędzia są wyposażone w zintegrowany system odciągu wiórów, co pozwala uzyskać najwyższą jakość obróbki, regulacja posuwu między 18 a 25 m/min. umożliwia dostosowanie prędkości pracy maszyny do aktualnych potrzeb, a co za tym idzie wysoką produktywność. Maszyna zautomatyzowana, ekonomiczna i energooszczędna. Wyposażenie w agregaty: • agregat do frezowania wstępnego • część oklejająca z 2 rolkami podawczymi • wolne miejsce na jednostkę oklejania z laserem • agregat odcinający gospodarki magazynowej i techniki montażu. Naszym celem jest ciągły rozwój we wszystkich obszarach produkcji. Dr Markus Flik (51) pochodzi ze Stuttgartu, gdzie studiował budowę maszyn. Studiował również na Politechnice Federalnej w Zurychu, a doktorat obronił na uniwersytecie Berkeley w Kalifornii. W latach 1989 1992 pracował na stanowisku Assistant Professor w Massachusetts Institute of Technology w Cambridge. Po powrocie z USA podjął współpracę z firmą Behr GmbH w Stuttgarcie, gdzie pełnił różne funkcje kierownicze, a przez 7 ostatnich lat był prezesem Zarządu. 1. kwietnia 2011 r. dr Flik został członkiem Zarządu Grupy HOMAG, a od 1. lipca 2011 r. sprawuje funkcję jego prezesa. Jak będzie wyglądać struktura Grupy HOMAG za kilka lat? Oprócz zlokalizowanych w Niemczech, ściśle wyspecjalizowanych spółek i zakładów produkcyjnych dysponujemy również międzynarodową siecią serwisową i dystrybucyjną. Poza tym w celu wzmocnienia g l o b a l n e j s t r u k t u r y n a s ze g o ko n c e r n u rozbudowujemy nasze siedziby w takich krajach, jak Chiny, Indie i Brazylia. Przed nami targi branżowe HolzHandwerk. Czego Pan po nich oczekuje? Holz-Handwerk to najważniejsze targi dla małych i średnich firm z branży meblarskiej i drzewnej. Spodziewamy się, że tegoroczną edycję odwiedzi ok. 100 000 osób. W naszej ofercie mamy rozwiązania odpowiednie dla każdego rodzaju produkcji, od pojedynczej maszyny do kompletnej linii produkcyjnej, nie wyłączając oprogramowania. Jednak w Norynberdze skupimy się na zaprezentowaniu produktów PRACTIVE, skierowanych głównie do małych i średnich zakładów produkcyjnych. Są one bardzo ważną częścią niemieckiego przemysłu i cenią wysoką jakość, dlatego już teraz cieszę się na spotkanie z nimi. HOLZMA Stół podawczy Easy2Feed • agregat frezujący • agregat zaokrąglający • cyklina profilowa • agregat do obróbki końcowej • pakiet automatyzacji Dane techniczne: • długość maszyny 7.755 mm • waga 4.500 kg Opcjonalnie: • jednostka nakładania kleju PU • agregat do nakładania środka czyszczącego • agregat do nakładania płynu antyadhezyjnegoParametry elementu i obrzeża: • grubość elementu 12-40 mm (op. 8-60 mm) • szerokość elementu o grubości 12-22 mm min. 60mm, o grubości 23-40mm min. 105 mm • grubość obrzeża z rolki 0,3-3 mm, w paskach 0,6-6 mm Automatyczne podawanie za niską cenę? Tak, to jest możliwe dzęki Easy2Feed firmy HOLZMA. Dostępne przy modelach HPP 250 i HPP 350. Jego wyjątkowa zaleta to możliwość doposażenia w przyszłości. Państwa piła w zależności od zapotrzebowania również „wzrasta”. Inteligentny, korzystny cenowo, dający się w każdej chwili doposażyć • Dostępny przy modelach HPP 250 i HPP 350, każdorazowo przy wyposażeniu maszyn Optimat czy profiLine • Dla modeli o długości cięcia 3 800 mm jak również 4 300 mm • Możliwość podawania płyt o grubości min. 9,5 mm • Max. wielkość płyt 3 100 x 2 200 mm • Wysokość sztapla: 460 mm (wersja standardowa) • Stół podawczy na życzenie w zagłębieniu • W opcji dostępny boczny załadunek rolkowy Zalety: • Automatyczne podawanie za atrakcyjną cenę • Oszczędność czasu • Oszczędność miejsca • Ergonomiczność • Zwiększenie wydajności piły • Idealne dla małych oraz średnich firm i zakładów, które chcą się rozwijać • Możliwość doposażenia w każdym momencie Technika: „Sercem” Easy2Feed jest kompaktowy nożycowy stół podawczy, wbudowany w tylny stół maszyny, podnoszący płyty o wymiarach do 3100 x 2200 mm. Daje się on łatwo załadować poprzez wózek widłowy. Pomiędzy stołem 2 Nota biograficzna podawczym a prawą krawędzią piły znajduje się około metr stołu maszyny wyposażonego w rolki. Dzięki temu możliwe jest cięcie poprzeczne dłuższych pasków. Dla jeszcze większej elastyczności i ulepszonego przesuwania HOLZMA oferuje dodatkowy boczny załadunek rolkowy z tyłu stołu maszyny. Dla większej wydajności przy automatycznym podawaniu można wedle zapotrzebowania umieścić stół podawczy Easy2Feed w zagłębieniu, co umożliwi wyraźnie większy załadunek. Automatyczne podawanie jeszcze się Państwu nie opłaca? To proszę jeszcze odczekać, w końcu Easy2Feed można szybko i bez problemu dołożyć. Elementy są układane na podnoszonym stole, ustawionym z tyłu maszyny. Platforma stołu jest seryjnie wyposażona w profile wzdłużne. Elementy są przesuwane za pomocą chwytaków sterowanych przez program. Ręczne wyrównanie płyt. Dane techniczne: maks. wymiary płyty: min. wymiary płyty: dozwolona nierówność płyty: min. grubość płyty: tolerancja grubości płyty maks.: dokładność sztaplowania: maks. wysokość sztapla: waga sztapla: stół standardowy: 3 100 x 2 200 mm 1 200 x 1 200 mm 2 mm 9,5 mm +/- 0,1 mm +/- 50 mm 460 mm 3T z kłonicami razem z urządzeniami zabezpieczającymi inspiration Februar 2012 Kundenzeitschrift_inspiration_2012_03_05_POLSKA.indd 2 19.03.2012 11:21:28 BÜTFERING SWT 200 - „fascynacja szlifowaniem“ Rozwiązania dostosowane do najwyższych wymagań - to motto należącej do Grupy HOMAG firmy BÜTFERING, specjalizującej się w produkcji szlifierek. Do jej szerokiego wachlarza produktów dołączyły właśnie kolejne maszyny, które można było obejrzeć podczas targów Holz-Handwerk w Norymberdze. Nowa szlifierka SWT 200 stworzona została głównie na potrzeby małych i średnich firm. „Dzięki kompaktowej budowie, łatwej obsłudze, taśmie szlifierskiej o długości 2 150 mm oraz możliwości zamontowania nawet trzech różnych agregatów maszyna ta oferuje wszystko, czego potrzeba naszym klientom w ich codziennej, pełnej wyzwań pracy. Kolejną zaletą jest niewątpliwie przystępna cena“ - twierdzi Ingemar Bauersfeld, Manager Produktu w firmie BÜTFERING. Dodatkowo w maszynie można zamontować dwa agregaty do obróbki końcowej, np. do strukturowania lub czyszczenia powierzchni. Poza tym firma BÜTFERING przedstawiła na targach HOLZ-HANDWERK krótki przegląd wszystkich swoich produktów. Na szczególną uwagę wśród nich zasługuje opatentowany agregat X, który łączy w sobie zalety agregatu z taśmą lamelkową i wszechstronność agregatu łączonego. Ślady oscylacji na elemencie czy uszkodzenia powierzchni, spowodowane przez taśmę szlifierską to już przeszłość. Dzięki różnej prędkości taśmy lamelkowej i elementów szlifujących agregat X gwarantuje idealne wykończenie każdej, nawet najbardziej wymagającej powierzchni. Nowość: Technologia 5-osiowa dla każdego HOMAG Seria BMG 300 Venture – kompaktowa, niedroga, uniwersalna Wysoki standard w niskiej cenie - tak najlepiej opisać można trzy nowe centra obróbcze firmy HOMAG z serii BMG 300 Venture. Każdy z trzech dostępnych wariantów składa się ze stabilnej maszyny podstawowej z portalem jezdnym. Najważniejsze zalety: możliwość podglądu pracy maszyny, wahadłowy tr yb pracy, funkcja frezowania elementów o długości do 1550 mm. Venture 313: nieograniczone możliwości w standardzie Wszechstronna maszyna do kompletnej obróbki CNC, włącznie z oklejaniem wąskich powierzchni elementów, dostosowana do różnych wymagań produkcyjnych. Wydajne, chłodzone cieczą, 4-osiowe wrzeciono frezarskie o mocy 15 kW - to argument, któremu trudno się oprzeć. Do tego duża, 35-wrzecionowa głowica wiertarska z magazynkiem na 26 narzędzi. Agregat easyEdge sprawia, że oklejanie elementów krzywoliniowych o wysokości do 60 mm obrzeżem o grubości do 2 mm staje się dziecinnie proste. Dzięki zastosowaniu agregatu FLEX5+ dodatkowo możliwa jest obróbka pod każdym kątem. BMG 316 Venture Venture 316: technologia 5-osiowa bez kompromisów Venture 316 to zupełnie nowy wymiar precyzji i stabilności. To maszyna, która jest w stanie sprostać niemal wszystkim wymaganiom producentów mebli, drzwi i zabudowy wnętrz. 5-osiowe wrzeciono DRIVE 5C z płynnie regulowaną liczbą obrotów w zakresie od 1.000 do 24.000 na minutę. Kilka wyjątkowych opcji dostępnych jest już w wyposażeniu podstawowym, jak na przykład opatentowane p n e u m a t y c z n e z ł ą c ze z 3 - p u n k to w y m systemem mocowania agregatów. BRANDT Oklejanie wąskich powierzchni LIGMATECH Sztuka pakowania Innowacyjna, dostosowana do indy widualnych potrzeb małych i średnich firm: maszyna do przycinania kartonów nowej generacji, stworzona we współpracy z firmą PACKSIZE. Można ją było zobaczyć na tegorocznych targach Holz-Handwerk w Norymberdze. Maszyna do przycinania kartonów VKS 200 firmy LIGMATECH dzięki różnej konfiguracji narzędzi umożliwia produkcję właściwej ilości opakowań, dostosowanych wymiarami do pakowanych elementów. Specjalna konstrukcja opakowań sprawia, że zapakowane produkty są optymalnie zabezpieczone na czas transportu. Nowoczesne, wielofunkcyjne narzędzia zapewniają najwyższą jakość cięcia dzięki metodzie Single-Point, umożliwiającej wykonanie cięcia, żłobienia i perforowania w jednym miejscu. „Coraz więcej klientów decyduje się na to rozwiązanie“, mówi Laurent Heimen, szef Działu sprzedaży w firmie LIGMATECH. „Bieżąca produkcja kartonów wg aktualnych potrzeb, krótki czas pakowania oraz mniej reklamacji dzięki lepszemu zabezpieczeniu zapakowanych produktów - to wszystko pozwala na obniżenie kosztów nawet o 35 procent.“ Nowa okleiniarka wąskich powierzchni Ambition 1 110 F firmy BRANDT oferuje wszystko, czego potrzebuje nowoczesny zakład stolarski: perfekcyjne przygotowanie krawędzi elementu za pomocą agregatu do frezowania wstępnego, agregatu odcinającego, wyposażonego w dwa silniki, co zapewnia precyzyjne cięcia oraz agregatu do wyrównywania obrzeża, z możliwością przestawienia z frezowania faza na promień. Dodatkowo maszyna Ambition 1 110 F Poniżej kilka innych produktów, które firma LIGMATECH zaprezentowała podczas targów HOLZ-HANDWERK: • Prasa do korpusów MPH 450 Advanced – idealna dla małych i średnich firm. • Boomerang® ZHR 05 – transporter powrotny, gwarantujący najwyższą jakość, wydajność i bezpieczeństwo zgodnie z najnowszymi standardami. • Boomerang® ZHR 500 – transporter powrotny o konstrukcji portalowej w wyjątkowo przystępnej cenie. Venture 320: o wiele więcej niż okleiniarka Dzięki części oklejającej powerEdge maszyna Venture 320 umożliwia oklejanie wąskich powierzchni elementów w tak samo profesjonalny sposób, jaki zazwyczaj gwarantują jedynie maszyny do produkcji na skalę przemysłową. Stacja wstępnego odcinania naddatku obrzeża oraz magazynek Pick-up umieszczone są z przodu maszyny, co znacznie ułatwia zmianę obrzeża, uzupełnianie kleju czy serwis maszyny. Zarówno agregat, jak i stacja wstępnego odcinania poruszają się wraz z portalem maszyny, co umożliwia szybszą obróbkę elementów w trybie wahadłowym, a w rezultacie prowadzi do zwiększenia produktywności. kombinacji, zależnie od potrzeb danego klienta. Nowoczesna technologia w połączeniu z wysoką jakością i dwa wolne miejsca na dowolne agregaty obróbcze - to wszystko sprawia, że najnowsza maszyna firmy BRANDT jest w stanie sprostać nawet najwyższym wymaganiom w zakresie oklejania wąskich powierzchni. Dodatkową jej zaletą jest korzystna cena. dysponuje dwoma wolnymi miejscami na agregaty do obróbki końcowej, dopasowane do rodzaju stosowanego obrzeża. Można na nich zamontować cyklinę profilową, cyklinę do spoiny klejowej lub agregat polerski w dowolnej ecoPlus – technologia, która się opłaca Energia, czas, materiał i personel to cenne zasoby. Oszczędzając je, możesz znacznie zwiększyć wydajność i obniżyć koszty produkcji. Pomoże Ci w tym innowacyjna technologia ecoPlus. Optymalizacja kosztów zużycia energii elektrycznej może przynieść naprawdę spore oszczędności. Zakład produkcyjny, w którym pracują przykładowo pilarka, magazyn, okleiniarka, centrum obróbcze i szlifierka, dzięki rozwiązaniom Grupy HOMAG może obniżyć zużycie energii nawet do 30 procent, a tym samym zaoszczędzić kilka tysięcy Euro rocznie. Technologia ecoPlus to korzyść nie tylko dla klientów, ale również dla środowiska. Jej sekret tkwi w nowoczesnych systemach sterowania, inteligentnej funkcji Standby, wydajnym odciągu i redukcji zużycia sprężonego powietrza. Oszczędzaj z kalkulatorem ecoPlus Ile faktycznie możesz zaoszczędzić? Na to pytanie odpowie kalkulator ecoPlus. Przekonaj się sam i przyjdź go wypróbować podczas targów DREMA 2 012. Więcej o ecoPlus znajdziesz tutaj: inspiration Februar 2012 Kundenzeitschrift_inspiration_2012_03_05_POLSKA.indd 3 3 19.03.2012 11:21:30 HOLZMA Pilarki dostosowane do najwyższych wymagań W momencie zakupu pilarki klient nie jest w stanie przewidzieć, w jakim kierunku rozwinie się jego produkcja w przyszłości, dlatego warto zdecydować się na rozwiązanie systemowe, z możliwością późniejszej rozbudowy. Firma HOLZMA ma w swojej ofercie technologie, umożliwiające doposażenie zakupionych wcześniej pilarek do rozkroju płyt w miarę rosnących potrzeb. Podczas targów w Norymberdze HOLZMA zaprezentowała różne możliwości rozbudowy pilarek na przykładzie modelu HPP 380 • Easy2Feed: Niewielka winda do automatycznego podawania elementów, zintegrowana w tylnym stole maszyny. • System domina: podzespoły umożliwiające wykonanie poszczególnych etapów danej technologii można ze sobą optymalnie zestawiać tak, jak klocki domina. Korzyści? Efektywne rozplanowanie pracy. Na przykład: ‐‐drukarka zamontowana do belki dociskowej automatycznie drukuje etykiety dla właśnie wykrojonych elementów – nie ma możliwości popełnienia błędu przy oznaczaniu produktów ‐‐wózek do sztaplowania pozwala na szybsze i ergonomiczne sztaplowanie elementów ‐‐magazyn buforowy umożliwia operatorowi niezależne od przebiegu pracy na pilarce sztaplowanie elementów, co pozwala na produktywne wykorzystanie czasu pracy • Kombinacja pilarka-magazyn: odpowiednie płyty podawane są automatycznie z magazynu, co pozwala oszczędzić dużo czasu, szczególnie w przypadku zakładów produkcyjnych, w których dotychczas panował chaos podczas podawania płyt • Oprogramowanie i serwis: Oprogramowanie i serwis: sterowanie maszyny, optymalizacja rozkroju, serwis i doradztwo – wszystko jak szyte na Twoją miarę HOMAG eSOLUTION woodCAD|CAM – Nieograniczone możliwośći BARGSTEDT Magazyn powierzchniowy TLF 210 TLF 210 to system magazynowania firmy BARGSTEDT, umożliwiający w pełni automatyczne podawanie materiału do dwóch maszyn obróbczych jednocześnie. Łatwa obsługa to tylko jedna z jego zalet. Kolejne to: korzystna cena, wydajność, jakość i funkcjonalność. Również w połączeniu z pilarką do rozkroju płyt z serii HPP firmy HOLZMA czy z dowolną maszyną CNC firmy WEEKE magazyn TLF 210 tworzy udana parę. Oprogramowanie do zarządzania magazynem pozwala na zintegrowanie maszyn z magazynem, a co za tym idzie – na automatyczne podawanie materiału z magazynu. Jeszcze nigdy żaden magazyn powierzchniowy na tak wysokim poziomie technologicznym nie kosztował tak niewiele. Jednocześnie TLF 210 zaskakuje licznymi innowacjami. Po wielu testach firma BARGSTEDT wprowadziła do wyposażenia podstawowego czujniki do pomiaru elementów z funkcją rozpoznawania niemal każdej powierzchni. Opatentowane oprogramowanie woodStore do zarządzania magazynami firmy BARGSTEDT zostało wzbogacone o kilka nowych funkcji, umożliwiających jeszcze lepsze wykorzystanie powierzchni magazynowej. W standardzie dostępne jest również udoskonalone, przyjazne dla użytkownika oprogramowanie Easy2Work z w i d o k i e m 3 D, d z i ę k i k tó re m u n a w e t nieprzeszkoleni pracownicy nie powinni mieć żadnych problemów z obsługą magazynu. Niezaprzeczalne zalety nowego magazynu TLF 210: • Rewolucyjne oprogramowanie Easy2Work z nowoczesnym widokiem 3D. • Zintegrowana baza danych graficznych View, umożliwiająca automatyczne dopasowanie właściwych wzorów. • Input – automatyczne uzupełnianie danych za pomocą inteligentnych szablonów • FlexSort – system magazynów pośrednich do składowania materiałów, potrzebnych w kolejnych etapach obróbki, zapewniający oszczędność miejsca w magazynie bieżącym. • OffCut Assist - gwarancja optymalnego wykorzystanie materiału • IntelliStore - dynamiczne zarządzanie magazynem, w zależności od potrzeb produkcyjnych • Optymalizacja kolejności poszczególnych procesów produkcyjnych • System baz danych SQL Server oferuje możliwość sporządzania nieograniczonej ilości raportów i można go bezprzewodowo podłączyć do sieci Klienta. • DTP 3.0 - automatyczny pomiar ciężaru elementów z inteligentnymi czujnikami, zapewniający bezpieczne podawanie płyt Nic dziwnego, że technologie firmy BARGSTEDT cieszą się najwyższym uznaniem wśród klientów na całym świecie! HOLZMA Nowa seria 2 Chcesz się poczuć niezależnym? Zastosuj nowe funkcje oprogramowania woodCAD|CAM. Dotychczas słabym punktem w konstruowaniu mebli było wpisywanie odpowiednich wartości dla parametrów mebli korpusowych. Teraz oprogramowanie daje Ci możliwość szybkiego skonstruowania mebla z zastosowaniem technologii 3D, a w połączeniu z technologią 5-osiową HOMAGA – wyprodukowanie doskonałego mebla, nawet o bardzo skomplikowanej konstrukcji. Podstawą konstruowania w technologii 3D jest intuicja użytkownika i to ona sprawia, że konstruowanie jest wreszcie szybkie i proste. W trybie 3D na ekranie monitora prezentowane są poszczególne elementy konstrukcyjne, które użytkownik składa w całość, koncentrując się przy tym wyłącznie na ich odpowiednim dopasowaniu. Następnie dobiera właściwe profile, materiały i okucia. Tak powstaje doskonały mebel, do którego woodCAD|CAM generuje rysunki z wymiarami, rozkrój, listy części i programy CNC. 4 Obróbka 5-osiowa – większa niezależność „Konstruowanie ma dopiero wtedy sens, gdy wszystkie elementy ze sobą współgrają i można je w yprodukować na naszych maszynach”, mówi Winfried Dell, prezes HOMAG eSOLUTION. „Dlatego też połączenie o p r o g ra m o w a n i a z ł a t w ą w o b s ł u d z e technologią maszyn 5-osiowych HOMAGA jest konieczne”. Symulacja 3D prezentuje wszystkie ruchy w czasie rzeczywistym i wskazuje możliwe kolizje. ZALETY: • konstruowanie w 3D z uwzględnieniem parametrów • katalog okuć meblowych • szybkie wprowadzanie zmian • zintegorwane zarządzanie projektem • przejrzystość kosztów • automatyczne tworzenie list elementów i cięć • programy CNC bezpośrednio konstruowane w 3D • automatyczny wybór narzędzi • generowanie kodów kreskowych Firma Holzma prezentuje nowe oblicze serii 2. Pilarka HPP 250 pracuje teraz jeszcze szybciej i oferuje jeszcze większy wybór wyposażenia dodatkowego. Największym hitem tej serii jest stół do sztaplowania i w pełni automatycznego etykietowania elementów, zapewniający oszczędność czasu i miejsca, cennego przede wszystkim dla małych i średnich firm. Podstawowe nowości w serii 2: • nowy design • przezroczysta osłona zabezpieczająca wokół całej maszyny • ręczne elementy do zgarniania reszt po brzegowaniu (teraz w standardowej wersji HPP 250) • szybsza praca pilarki HPP 250 • HPP 250 teraz również w wersji profiLine • bogatszy wybór wyposażenia dodatkowego dla pilarek H PP 250 i HPP 250 profiLine: ‐‐pneumatyczne elementy do zgarniania reszt po brzegowaniu ‐‐płaski monitor dotykowy TFT 19” ‐‐stół maszyny wyposażony w dysze ‐‐stół do sztaplowania i etykietowania HOMAG Polska Sp. z o.o. HOMAG Polska www.homag-polska.pl ul. Prądzyńskiego 24 63-000 Środa Wielkopolska Tel.: +48 61 6474500 Fax: +48 61 6474590 inspiration Februar 2012 Kundenzeitschrift_inspiration_2012_03_05_POLSKA.indd 4 19.03.2012 11:21:32
Podobne dokumenty
Biuletyn HOMAG Polska
zwiększa produktywność i zmniejsza koszty. Pomoże Ci w tym ecoPlus – nowy pakiet innowacji technologicznych Grupy HOMAG; z nim zaoszczędzisz czas i materiały oraz zmniejszysz koszty produkcyjne. Do...
Bardziej szczegółowo