Załącznik Nr 3 i 4 do SIWZ po zmianach

Załącznik Nr 3 do SIWZ
INFORMACJA O ZESPOŁACH DŹWIGOWYCH
Nazwa
zespołu
Nazwa
producenta
Kraj
pochodzenie
Typ
Model
Posiadany
atest/
Certyfikat
Falownik napędu
Drzwi kabinowe,
Falownik drzwi
Drzwi
przystankowe
Rama kabinowa
Prowadnice
kabinowe - nowe
Liny nośne
Zawieszenie
linowe ramy i
p.wagi
Panel dyspozycji
Kaseta wezwań
Tablica sterowa
Sterownik
Pudło kabiny
Kabel zwisowy
.....................................
data , podpis upoważnionego
przedstawiciela Wykonawcy
Załącznik Nr 4 do SIWZ
SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Lp.
Zespoły dźwigowe
Parametry techniczne - oczekiwane
1.
Typ dźwigu
Osobowy (szpitalny), samoobsługowy, fabrycznie nowy
spełniający wymagania dla osób niepełnosprawnych
ruchowo, w tym poruszających się na wózkach
inwalidzkich oraz do przewozu chorych na łóżkach
szpitalnych w obecności opiekuna
Minimum 1425 kg
„bez zmian”
„ bez zmian” Wykonawca dokona obmiaru
Od producenta z Unii Europejskiej
2.
3.
4.
5.
Udźwig
Wysokość podnoszenia
Wymiary szybu samonośnego
Prowadnice przeciwwagi
6.
7.
8.
Liczba przystanków / dojść
Prędkość jazdy
Napęd elektryczny
bezreduktorowy silnik
regulowany falownikiem
6/7
min 1,0 m/sek, łagodne starty i zatrzymania
Zapewniający łagodne starty i zatrzymania, łagodną
jazdę kabiny
Wciągarka bezreduktorowa z magnesami trwałymi. Ze
względu na komfort jazdy o niskiej ilości obrotów. W
celu łatwej konserwacji koło cierne musi być
zamontowane na wale silnika.
Silnik wyposażony w wentylator. Silnik z
wewnętrznym wirnikiem o ilości biegunów
min. 20. Aby zagwarantować długą żywotność
wciągarki, silnik musi mieć co najmniej 25% zapasu
momentu.
Układ hamujący musi składać się z dwóch niezależnych
hamulców, dobranych tak by możliwe było zatrzymanie
kabiny przy awaryjnym użyciu tylko jednego hamulca.
Przy zaniku napięcia musi istnieć możliwość
elektrycznego zluzowania hamulca w celu
przeprowadzenia ewakuacji.
Wymaga się zespołu napędowego od producenta
stosującego System Jakości ISO 9001. min 180 startów
9.
Rama kabinowa
Z chwytaczami 2 kierunkowymi, samosmarowna od
producenta stosującego System Jakości ISO 9001
10.
Przeciążenie
Precyzyjny układ przeciążenia
Parametry techniczne oferowane
11.
Kabina: ( antywandal )
Segmentowa, przelotowa,
a)
o wymiarach min. 1400x2200x2150 (wymóg
bezwzględny)
wym. Wewnętrzne
b) ściany
z blachy nierdzewnej fakturowanej
LEN lub SKÓRA o grubości min 1,5mm
c)
Wykładzina trudnościeralna antypoślizgowa, niepalna z
atestem trudnopalności i oceny higienicznej. Cokoły
przypodłogowe mają być wykonane ze stali
nierdzewnej. Wykonawca przedłoży w/w atesty
Zamawiającemu przy odbiorze końcowym
podłoga
d) panel dyspozycjiantywandal - 1 szt.
Umiejscowiony na bocznej ścianie zgodnie z
wymogami dla osób niepełnosprawnych
pokrywa z blachy nierdzewnej fakturowanej, przyciski
nierdzewne z alfabetem Brille´a podświetlane na
obwodzie
Panel dyspozycji zawiera: przyciski otwierania i
zamykania drzwi, dyspozycji przystanków z wypukłym
przyciskiem przystanku wyjścia z budynku, alarmu,
wskaźnik przeciążenia, piętrowskazywacz LCD z
cyframi o wys. min. 38 mm, plus strzałki kierunku
jazdy, lampka oświetlenia awaryjnego, Intercom,
stacyjka blokady drzwi w stanie otwartym , system
głośnomówiący w kabinie
e)
gong
na kabinie – 2 tonowy
f)
poręcz
na ścianie bocznej panelowej i tylnej. Poręcze mają być
wykonane ze stali nierdzewnej.
g) lustro (szkło bezpieczne)
mocowane na bocznej ścianie między panelami, połowa
wysokości kabiny
h) oświetlenie
energooszczędne świetlówkowe, osłonięte za
podwieszonym sufitem nierdzewnym typu LASER
(wzór otworów do uzgodnienia )
i ) wentylator
włączany automatycznie, czynny podczas jazdy kabiny
oraz awarii zasilania napędu dźwigu plus możliwość
włączenia
j)
oprócz koniecznych (opisanych lampek) w panelu
piętrowskazywacz ma sygnalizować zjazd pożarowy,
dojazd awaryjny, przeciążenie. W kabinie wymaga się
dokładnej instrukcji użytkowania i zachowania w
przypadku pożaru
wizualizacje
k) zabezpieczenie ścian
listwy odbojowe nierdzewne po 2 sztuki na każdej
ścianie
l)
w kabinie zainstalować monitoring z systemem zapisu
odtwarzania. Monitor z systemem zapisu i odtwarzania
zainstalować na Izbie Przyjęć.
monitoring
ł) zabezpieczenie otworu
wejściowego z drzwiami
przystankowymi przed
uderzeniem łóżkiem
Na 2 narożach wejścia zamontować kątowniki
ochronne, nierdzewne o wym. 100 x 100 x 2000 mm,
oraz poziome odbojnice nierdzewne.
UWAGA !
1. Wewnątrz kabiny nie będzie wkrętów i śrub.
2. Wyklucza się stosowanie w kabinie aluminiowych
elementów wykończeniowych
12.
13.
Drzwi kabinowe (2szt.)
z stalowymi prowadnicami
wózków skrzydeł drzwi
Automatyczne, z falownikiem nie gorszym jak
VVVF-4,
1.
wymiary w świetle
2.
skrzydła
blacha nierdzewna, faktura SKÓRA lub LEN, o
grubości min 1,5mm
3.
zabezpieczenie
pełnowymiarowa bariera fotoelektryczna 25 - 1800
4.
progi
stalowe, nierdzewne – wyklucza się aluminiowe
Drzwi przystankowe z
stalowymi prowadnicami
wózków skrzydeł drzwi
a)
wymiary w świetle
1100 mm – szerokość
2000 mm – wysokość
Automatyczne, (producent jak drzwi kabinowych)
1100 mm – szerokość
2000 mm – wysokość
b) progi
Stalowe, nierdzewne wyklucza się aluminiowe
c)
blacha nierdzewna, faktura SKÓRA lub LEN, o
grubości min 1,5mm
skrzydła i ościeżnice
14.
Kasety wezwań na
przystankach
Pokrywa z blachy nierdzewnej, przyciski nierdzewne
podświetlane na obwodzie z alfabetem Brille´a, na
wszystkich przystankach cyfrowy wskaźnik piętra plus
strzałki kierunku jazdy, umiejscowione zgodnie z
wymogami dla osób niepełnosprawnych.
15.
Sterowanie
(patrz uwaga nr. 1)
16.
Wymagania inne
Zbiorcze góra – dół,
- system automatycznego alarmu (GSM)
- zjazd pożarowy na parter (z podstawowego źródła
napięcia zasilającego)
- dojazd dźwigu na najbliższy przystanek w przypadku
zaniku napięcia zasilającego ze źródła napięcia
dostarczonego przez Wykonawcę
- jazda szpitalna (priorytetowa) realizowana za pomocą
czytników kart magnetycznych (30 szt.) w kasetach
wezwań
Utylizacja zdemontowanego dźwigu wraz z
wyposażeniem na koszt Wykonawcy, zgodnie z
obowiązującymi przepisami
17.
Gwarancja
Minimum 60 miesięcy na przedmiot zamówienia licząc
od daty odbioru przez Urząd Dozoru Technicznego
Czas reakcji serwisu na zgłoszenie ewentualnych
usterek nie może przekraczać 6 godzin
Gwarantowany czas przystąpienia do usuwania awarii
nie może być dłuższy niż 6 godzin od momentu
zgłoszenia.
Każda naprawa trwająca dłużej niż 2 dni robocze,
powoduje przedłużenie gwarancji o czas przestoju, pod
warunkiem całkowitego wyłączenia urządzenia z
eksploatacji.
W okresie gwarancji Wykonawca przeprowadzi 5
nieodpłatnych przeglądów sprawdzających stan
techniczny dostarczonych urządzeń
Wykonawca zapewni serwis gwarancyjny, bieżącą
comiesięczną konserwację, przeglądy gwarancyjne oraz
naprawy w okresie gwarancyjnym na koszt Wykonawcy
(zgodnie z zaleceniami producenta oraz UDT).
Wykonawca zapewni części zamienne przez okres 10
lat licząc od daty odbioru urządzenia przez UDT.
18.
Szkolenia
19.
Dokumenty
Wykonawca zapewni nieodpłatne szkolenie teoretyczne
i praktyczne z zakresu obsługi oraz konserwacji
dostarczonych urządzeń personelu wskazanego przez
Zamawiającego.
Instrukcja obsługi, paszport techniczny, karty
gwarancyjne DTR sprzętu i katalogi części dla osprzętu
w języku polskim (dostarczyć wraz z dostawą).
Uwagi !
Sterowanie ma gwarantować włączenie dźwigu w system przeciwpożarowy. W przypadku
wystąpienia pożaru dźwig dojeżdża na przystanek ewakuacyjny z podstawowego źródła
napięcia zasilającego i automatycznie otwierają się drzwi.
Wykonawca ma zapewnić prawidłową linię zasilania reduktora, oraz oświetlenie szybu i
maszynowni zgodne z obowiązującymi przepisami.
Wykonawca ma zapewnić ekranowanie od zakłóceń elektromagnetycznych – stosować kable
ekranowane zasilania i falownik z minimalnym poziomem zakłóceń (Spełnienie
odpowiednich Dyrektyw).
Bezwzględnie wymaga się wypełnienia kolumny parametry oferowane z podaniem opisów,
producentów oferowanych podzespołów.
Wykonawca zastosuje drzwi automatyczne z prowadnicami stalowymi. Wykluczy się oferty,
którymi Zamawiający udowodni, że zastosowane drzwi wyposażone są w prowadnice
aluminiowe.
Należy podać informacje o zespołach dźwigowych – Załącznik 3 do SIWZ
Zamawiający nie dopuszcza zastosowania technologii powlekania dla uzyskania
wykonania nierdzewnego.
...........................................................
data , podpis upoważnionego
przedstawiciela Wykonawcy