Wycinanie blach
Transkrypt
Wycinanie blach
Tec h n ol o gie cię cia Wycinanie blach Zarządzanie i optymalizacja procesu w firmach produkcyjnych Krzysztof Szeląg, konsultant techniczny SigmaNEST Wycinanie detali z blach jest jedną z pierwszych operacji w procesie technologicznym produkcji maszyn czy konstrukcji stalowych. Oprócz materiału, który stanowi znaczny procent tej wartości, musimy zaangażować również maszynę oraz ludzi do obsługi procesu, tzn. przygotowania dokumentacji, importu i opisania detali, przygotowania rozkładów oraz utworzenia technologii cięcia lub wykrawania. Już w trakcie wykonywania zlecenia dodatkowym problemem jest zawsze monitoring liczby wykonanych sztuk oraz ewidencja ewentualnych braków. P • rekalkulacji kosztów wytworzenia detali na operacji wycinania, • planowania obciążeń maszyn na wykresie, raportowania z hali wycięcia programu NC. Oprogramowanie do optymalizacji Wdrażając w firmach produkcyjnych odpowiednie oprogramowanie, np. program SigmaNEST, zwracamy uwagę na to, w jakich obszarach możemy przeprowadzić najlepszą optymalizację procesu produkcyjnego. Bardzo często firmy nie zdają sobie sprawy z tego, że program, który służy do programowania maszyn wycinających, może oprócz samego kodu NC wspomóc ich działalności w zakresie: • kosztorysowania i wycen usług cięcia, • integracji z programami 3D oraz ich systemami PDM, • integracji z programami MRP lub ERP w zakresie magazynów oraz zleceń, • identyfikacji detali w procesie poprzez kody kreskowe, certyfikaty materiałowe, Kosztorysowanie prac i zlecenia produkcyjne Programy służące do optymalizacji procesów produkcyjnych w zakładach zajmujących się wycinaniem blach, np. SigmaNEST, mogą tworzyć kosztorysy pod usługi wycinania z wykorzystaniem takich danych, jak: roboczogodzina maszyny lub koszt za metr palenia, predefiniowane stawki za przebicie z rozróżnieniem na procesy oraz grubości i gatunki materiału, uwzględnienie wagi netto detalu, uwzględnienie kosztu ażuru w koszcie wycięcia detali. Istnieje również możliwość zdefiniowania algorytmu liczenia kosztów według wytycznych danej firmy. Programy takie wspierają monitoring i rozliczanie liczby detali w ramach poszczególnych zleceń produkcyjnych. Pokazują na przykład, ile sztuk detali w ramach danego zlecenia zostało już wyciętych, ile czeka na wycięcie (tzn. jest już gotowy kod NC, który czeka w kolejce), a ile jeszcze jest do rozłożenia. W ramach tej funkcjonalności program pozwala na łączenie detali według gatunku, grubości oraz przypisanie maszynie z różnych zleceń w ramach wspólnych zadań rozkładu. Dzięki temu podczas procesu rozkładu można podnieść wartość uzysku i zmniejszyć koszty wycinania. Na raportach operator będzie miał infor- Metale & Nowe Technologie atrząc z punktu widzenia użytkownika, praca na kilku systemach i bez automatyzacji znacznie wydłuża okres przygotowania rozkładów i minimalizuje przedział czasu potrzebnego na ewentualne poprawki. Dla zarządu firmy produkcyjnej takie podejście skutkuje dodatkowymi kosztami (ukrytymi w procesie produkcyjnym), np. słabszym rozkładem, tworzeniem dodatkowych ścinków użytkowych, brakiem nadzoru nad magazynem ścinków użytkowych, nadprodukcją, docinaniem detali poza zleceniami na szybko itp. Na samym końcu przy rekalkulacji zlecenia okazuje się, że firma przy wykonaniu takiego zamówienia tak naprawdę jest na progu rentowności. 6 m a j - c z e r w i e c 2014 mację, do którego zlecenia dany detal należy. Ta funkcjonalność pozwala na łatwą i pełną integrację z dowolnym systemem ERP. Nowe funkcjonalności, rozwój narzędzi Dla każdego z tych obszarów są przygotowane odpowiednie moduły oraz dedykowane aplikacje, które można na potrzeby danej firmy odpowiednio skonfigurować. Dzięki takiemu podejściu każdy z użytkowników otrzymuje najlepiej dopasowane narzędzie wspomagające zarządzanie oraz optymalizację rozkładów blach na swojej produkcji. Producenci tego typu programów kładą również nacisk na rozwój części technologicznej swojego systemu poprzez dodawanie na bieżąco nowych funkcjonalności czy też rozwijanie istniejących narzędzi. Technologia cięcia w SigmaNEST została m.in. wzbogacona o funkcję iPierce, technologię BHQ oraz rozwinięcie modułu ukosowania. iPierce Redukowanie przebić w procesie cięcia (szczególnie cięcia autogenicznego) może w znaczący sposób zmniejszyć czas cięcia oraz wyeliminować powstawanie szlaki. Funkcja iPierce polega na utworzeniu w ażurze oczka, a następnie przemieszczeniu wejścia dla kolejnego konturu w pobliże omawianego oczka, dzięki czemu przebicie zostaje zredukowane. Wejście do kolejnego konturu może być umieszczone na zewnątrz, wewnątrz bądź na linii oczka, Te c h n ol o gie BHQ (Bolt Hole Quality) Wykonanie otworów pod śruby przy użyciu technologii plazmowej wymaga odpowiedniego doboru parametrów cięcia uzależnionych od grubości obrabianego materiału, amperażu oraz średnicy wykonywanego otworu. Dzięki technologii BHQ uzyskanie otworów na śruby jest możliwe całkowicie automatycznie bez udziału operatora. Wymagane jest posiadanie odpowiedniego źródła plazmowego, sterownika maszyny oraz zaawansowanego postprocesora plazmowego SigmaNEST. Dzięki technologii BHQ odpowiednio dostosowany postprocesor pozwala na optymalizację parametrów wpływających na jakości wycinanych otworów. Wykonanie otworów w technologii BHQ wymaga od programisty użycia tylko jednego dodat- Rys. 1. Przykład zastosowania funkcji iPierce kowego przycisku, a cała reszta, czyli dobór parametrów wejść/wyjść, posuwu, kontroli wysokości cięcia, kompensacji, jest dokonywana przez system automatycznie. Ukosowanie Niezależnie od kształtów części przeznaczonych do fazowania, osiągnięcie satysfakcjonujących rezultatów wymaga zapewnienia trzech równoważnych elementów: odpowiednich maszyn, oprogramowania oraz ludzi dysponujących potrzebną wiedzą. Najistotniejszą cechą oprogramowania, które ma wspierać proces ukosowania, jest jego elastyczność, rozumiana jako możliwość dostosowania się do rożnych przypadków cięcia (prostych oraz bardziej złożonych i wymagających). System SigmaNEST z modułem ukosowania daje następujące możliwości: • automatyczny nesting dla części ukosowanych uwzględniający dodatkowe odsunięcie w miejscach, w których następują przejścia pomiędzy różnymi fazami, • możliwość użycia różnych wartości posuwu oraz kompensacji podczas pracy z maszynami, w których cięcie występuje w kilku przejazdach głowicy, z których każdy może być różnie programowany, • automatyczny dobór kolejność cięcia dla zapewnienia integralności części, • możliwość importu atrybutów ukosowania bezpośrednio z programów 3D, • możliwość wskazywania ręcznie dobranej kolejności cięcia elementów ukosowanych. q Metale & Nowe Technologie co sprawia, że kolejne wpalania mogą być wpalaniami od krawędzi. Kształt oczka oraz parametry odsunięcia wejścia są definiowane przez użytkownika i mogą być nakładane ręcznie bądź automatycznie. Przykład zastosowania funkcji iPierce przedstawiono na rys. 1. cię cia m a j - c z e r w i e c 2014 7