Wycinanie blach

O P R O G R A M O W A NIE
Wycinanie blach
Zarządzanie procesem w firmach produkcyjnych i jego optymalizacja
Krzysztof Szeląg, KONSULTANT TECHNICZNY SIGMANEST
Wycinanie detali z blach jest jedną z pierwszych operacji w procesie technologicznym produkcji maszyn czy konstrukcji stalowych.
Oprócz materiału, który stanowi znaczny procent jej wartości, musimy zaangażować również maszynę oraz ludzi do obsługi procesu,
tzn. przygotowania dokumentacji, importu i opisania detali, przygotowania rozkładów oraz utworzenia technologii cięcia lub wykrawania. Już w trakcie wykonywania zlecenia dodatkowym problemem są zawsze monitoring liczby wykonanych sztuk oraz ewidencja
ewentualnych braków.
atrząc z punktu widzenia użytkownika, można stwierdzić, że
praca na kilku systemach i bez
automatyzacji znacznie wydłuża
okres przygotowania rozkładów i minimalizuje przedział czasu potrzebnego na ewentualne poprawki. Dla zarządu firmy produkcyjnej takie podejście
skutkuje dodatkowymi kosztami (ukrytymi w procesie produkcyjnym), np.
słabszym rozkładem, tworzeniem dodatkowych ścinków użytkowych, brakiem nadzoru nad magazynem ścinków
użytkowych, nadprodukcją, docinaniem detali poza zleceniami na szybko
itp. Na samym końcu przy rekalkulacji zlecenia okazuje się, że firma przy
wykonaniu takiego zamówienia tak naprawdę jest na progu rentowności.
Metale & Nowe Technologie
P
50
Oprogramowanie do optymalizacji
Wdrażając w firmach produkcyjnych
odpowiednie oprogramowanie, np. program SigmaNEST, zwracamy uwagę
na to, w jakich obszarach możemy
przeprowadzić najlepszą optymalizację
procesu produkcyjnego. Bardzo często
firmy nie zdają sobie sprawy z tego,
że program, który służy do programowania maszyn wycinających, może
oprócz samego kodu NC wspomóc
ich działalność w zakresie:
• kosztorysowania i wycen usług cięcia,
• integracji z programami 3D oraz ich
systemami PDM,
• integracji z programami MRP lub ERP
w zakresie magazynów oraz zleceń,
• identyfikacji detali w procesie poprzez kody kreskowe, certyfikaty
materiałowe,
M A J
-
C Z E R W I E C
2014
• rekalkulacji kosztów wytworzenia
detali podczas operacji wycinania,
• planowania obciążeń maszyn na wykresie, raportowania z hali wycięcia
programu NC.
Kosztorysowanie prac
i zlecenia produkcyjne
Programy służące do optymalizacji procesów produkcyjnych w zakładach zajmujących się wycinaniem
blach, np. SigmaNEST, mogą tworzyć kosztorysy pod usługi wycinania
z wykorzystaniem takich danych, jak: roboczogodzina maszyny lub koszt za metr
palenia, predefiniowane stawki za przebicie z rozróżnieniem na procesy oraz
grubości i gatunki materiału, uwzględnienie wagi netto detalu, uwzględnienie
kosztu ażuru w koszcie wycięcia detali.
Istnieje również możliwość zdefiniowania algorytmu liczenia kosztów według
wytycznych danej firmy.
Programy takie wspierają monitoring i rozliczanie liczby detali w ramach poszczególnych zleceń produkcyjnych. Pokazują na przykład, ile sztuk
detali w ramach danego zlecenia zostało już wyciętych, ile czeka na wycięcie (tzn. jest już gotowy kod NC, który czeka w kolejce), a ile jeszcze jest
do rozłożenia. W ramach tej funkcjonalności program pozwala na łączenie
detali według gatunku, grubości oraz
przypisanie maszynie różnych zleceń
w ramach wspólnych zadań rozkładu.
Dzięki temu podczas procesu rozkładu można podnieść wartość uzysku
i zmniejszyć koszty wycinania. Na raportach operator będzie miał infor-
mację, do którego zlecenia dany detal należy. Ta funkcjonalność pozwala
na łatwą i pełną integrację z dowolnym
systemem ERP.
Nowe funkcjonalności,
rozwój narzędzi
Dla każdego z tych obszarów są przygotowane odpowiednie moduły oraz
dedykowane aplikacje, które można
na potrzeby danej firmy odpowiednio
skonfigurować. Dzięki takiemu podejściu każdy z użytkowników otrzymuje
najlepiej dopasowane narzędzie wspomagające zarządzanie oraz optymalizację
rozkładów blach na swojej produkcji.
Producenci tego typu programów
kładą również nacisk na rozwój części
technologicznej swojego systemu poprzez dodawanie na bieżąco nowych
funkcjonalności czy też rozwijanie istniejących narzędzi.
Technologia cięcia w SigmaNEST
została wzbogacona m.in. o funkcję
iPierce, technologię BHQ oraz rozwinięcie modułu ukosowania.
iPierce
Redukowanie przebić w procesie cięcia (szczególnie cięcia autogenicznego)
może w znaczący sposób zmniejszyć
czas cięcia oraz wyeliminować powstawanie szlaki. Funkcja iPierce polega
na utworzeniu w ażurze oczka, a następnie przemieszczeniu wejścia dla kolejnego konturu w pobliże omawianego
oczka, dzięki czemu przebicie zostaje zredukowane. Wejście do kolejnego
konturu może być umieszczone na zewnątrz, wewnątrz bądź na linii oczka,
O P R O G R A M O W A NIE
co sprawia, że kolejne wpalania mogą
być wpalaniami od krawędzi. Kształt
oczka oraz parametry odsunięcia wejścia są definiowane przez użytkownika
i mogą być nakładane ręcznie bądź automatycznie. Przykład zastosowania funkcji iPierce przedstawiono na rys. 1.
BHQ (Bolt Hole Quality)
Wykonanie otworów pod śruby przy
użyciu technologii plazmowej wymaga
odpowiedniego doboru parametrów cięcia uzależnionych od grubości obrabianego materiału, amperażu oraz średnicy
wykonywanego otworu. Dzięki technologii BHQ uzyskanie otworów na śruby
jest możliwe całkowicie automatycznie
bez udziału operatora. Wymagane jest
posiadanie odpowiedniego źródła plazmowego, sterownika maszyny oraz zaawansowanego postprocesora plazmowego SigmaNEST. Dzięki technologii
BHQ odpowiednio dostosowany postprocesor pozwala na optymalizację parametrów wpływających na jakość wycinanych otworów. Wykonanie otworów
w technologii BHQ wymaga od programisty użycia tylko jednego dodat-
Rys. 1. Przykład zastosowania funkcji iPierce
kowego przycisku, a cała reszta, czyli
dobór parametrów wejść/wyjść, posuwu, kontroli wysokości cięcia, kompensacji, jest dokonywana przez system automatycznie.
Ukosowanie
Niezależnie od kształtów części przeznaczonych do fazowania, osiągnięcie
satysfakcjonujących rezultatów wymaga
zapewnienia trzech równoważnych elementów: odpowiednich maszyn, oprogramowania oraz ludzi dysponujących
potrzebną wiedzą.
Najistotniejszą cechą oprogramowania, które ma wspierać proces ukosowania, jest jego elastyczność, rozumiana
jako możliwość dostosowania się do różnych przypadków cięcia (prostych oraz
bardziej złożonych i wymagających).
System SigmaNEST z modułem ukosowania daje następujące możliwości:
• automatyczny nesting dla części ukosowanych uwzględniający dodatkowe odsunięcie w miejscach, w których następują przejścia pomiędzy
różnymi fazami,
• możliwość użycia różnych wartości posuwu oraz kompensacji podczas pracy
z maszynami, w których cięcie występuje w kilku przejazdach głowicy, z których każdy może być różnie programowany,
• automatyczny dobór kolejności cięcia w celu zapewnienia integralności części,
• możliwość importu atrybutów ukosowania bezpośrednio z programów
3D,
• możliwość wskazywania ręcznie dobranej kolejności cięcia elementów
ukosowanych.
‰
reklama
TECHNOLOGIA CIĘCIA
SIGMANEST BHQ
(Bolt Hole Quality)
stosowana przy cięciu plazmą, zapewnia
automatyczne dopasowanie ciśnienia gazu, amperażu
procesu i kontrolę wysokości w celu precyzyjnego
wycinania cylindrycznych otworów.
Korzyści:
t Eliminowanie ilości operacji dodatkowycch
(wiercenie, rozwiercanie)
Wzrost
zyskowności przez eliminację
t
obróbki
Metale & Nowe Technologie
Zalety:
t Redukcja zbieżności otworów
t Poprawiona cylindryczność otworów
t Automatycznie kontrolowane ustawienia
t Brak interwencji operatora
Producenci maszyn obsługujących proces:
Burny I Hypertherm I Kjellberg I Esab I Thermal Dynamics I Messer
Odwiedź nas na targach ITM MACH-TOOL!
Poznań, 3-6 czerwca 2014,
Hala V, Stoisko nr 18.
ZAPRASZAMY!
STIGO Sp. z o.o.
31-444 Kraków I ul. Ostatnia 1C I tel. (12) 346 58 00
e-mail: [email protected] I www.stigo.com.pl
M A J
-
C Z E R W I E C
2014
51