Zarządzanie Produkcją V

Zarządzanie Produkcją
V
Dr Janusz Sasak
ZP Doświadczenia Japońskie
Maksymalizacja tempa przepływu materiałów
Stabilizacja tempa przepływu materiałów
- unifikacja konstrukcji
- normalizacja konstrukcji
- liniowa organizacja systemu
- mechanizmy samoregulujące
- małe jednakowo zorganizowane segmenty
System produkcyjny Toyoty
Proces produkcyjny w formie linii
Linia podzielona jest na segmenty wydzielone
ze względu na przepływ materiałów
Segmenty wyposaŜone w proste obrabiarki
obsługiwane przez stały personel
Elastyczność czasowa w pracy linii
produkcyjnej
Komunikacja międzysegmentowa prosta i
sformalizowana (Kanban
(Kanban))
1
Kanban
Informacja zapisana na jakimś nośniku
kartka, tablica (wersja jedno, dwu,
trójkanbanowa)
trójkanbanowa)
Transportowy
Produkcyjny
Sygnałowy
(trójkątny) - przywieszka
Kanban - informacje
Wielkość
partii
Identyfikator miejsca dostawy
Numer kolejny
Kanban - cechy
Utrzymywanie stałych zapasów na wyjściu w
wielkości dziennego zapotrzebowania
Nie minimalizuje zapasów
Precyzyjnie planuje asortyment i wielkość
produkcji
Pełna ewidencja produkcji
Krok dzienny
Liczba kanbanów = liczbie uruchomień lub
pobrań
2
Kanban produkcyjny - obieg
Przygotowany kanban na pojemniku na wyjściu
jednostki produkcyjnej
Pobranie pojemnika – kanban do rozdzielcy
Rozdzielca umieszcza kanban na tablicy
planistycznej
Robotnik pobiera kanban z tablicy i pobiera z
magazynu materiał (umieszcza na pojemniku
kaban)
Po zakończeniu produkcji kanban z pojemnikiem
wędruje do magazynu na wyjściu
Kanban transportowy - obieg
Przygotowany kanban na pojemniku na
wejściu segmentu
Pobranie pojemnika – kanban do rozdzielcy
transportu wewnętrznego
Rozdzielca przekazuje kanban pracownikowi
transportu
Pracownik pobiera na wyjściu odpowiedni
pojemnik i umieszcza na nim kanban
Kanban sygnałowy
Trwałe
oznaczenie pojemników z
materiałami
3
Metoda zero zapasów
Typizacja
Unifikacja
Normalizacja
Wytwarzanie po sztuce (partia równa
zapotrzebowaniu)
Stała struktura planu produkcji
Stała struktura planu dostaw
Jednominutowe przezbrojenia
Metoda zero zapasów
Klasyczny
plan produkcji – ustalenie
optymalnej kolejności wytwarzania
Ustalenie wielkości partii produkcyjnej
Stała struktura planu
Przykład
zapotrzebowanie:
wyrób A 7 szt.
wyrób B 5 szt.
wyrób C 3 szt.
4
Stała struktura planu
Rozwiązanie
ABCABCABCABABAA
Dodatkowe zamówienie – 3 szt. B
ABCABCABCABABABABB
Jednominutowe przezbrojenia
Uniwersalne
maszyny
Przezbrojenie wewnętrzne (9 minut)
Metoda SMED
Przezbrojenie zewnętrzne
(Single Minute Exchange of Die)
Die)
JustJust-inin-Time
Redukcja
zapasów
Skrócenie cykli wykonania
Skrócenie cykli dostaw
Wzrost jakości
ObniŜenie pracochłonności planowania
produkcji
Uproszczenie przepływu materiałów
5
Elastyczne Systemy Produkcyjne
ESP
Systemy
złoŜone z pewnej liczby
wzajemnie zastępowalnych lub
uzupełniających się sterowanych
numerycznie obrabiarek powiązanych
zautomatyzowanym systemem
transportowym. Sterowanie wykonuje
specjalizowany komputer.
Klasyfikacja ESP
Centra
obróbcze
Elastyczne jednostki produkcyjne
Elastyczne systemy produkcyjne
Elastyczne systemy przepływowe
Model ESP
detale
Podsystem zasilania w
detale
Podsystem
obróbczy
detale
Podsystem zasilania w
narzędzia
Podsystem informacyjny
Podsystem techniczny
Podsystem
obsługi
6
Model ESP
Dodatkowe
podsystemy
- zasilania w energię
- zasilania w środki chłodzące
- usuwanie odpadów
Podsystem obróbczy
Obrabiarki
– centra obróbcze
Magazyny narzędzi
Urządzania do wymiany narzędzi
Stanowiska pomiarowe
Urządzenia kończące proces
technologiczny
Obrabiarki
Sterowanie
DNC – direct numerical
control
Sterowanie CNC – central numerical
conrol
7
Obrabiarki
Uniwersalne
Specjalne
Magazyny narzędzi i urządzania do
ich wymiany (20 do 200 narzędzi)
Kasetowe
Bębnowe
Głowicowe
łańcuchowe
Podsystem zasilania w detale
Podsystem
transportowy
Magazyny obrabianych przedmiotów
Urządzania przemieszczające obrabiane
przedmioty
- z palet na obrabiarki
- na paletach
8
System transportowy
przedsiębiorstwa
Ze
stanowiska na stanowisko
Pomiędzy magazynami
Typy palet
Płaskie
drewniane (800x1200 mm)
Skrzyniowe metalowe
Skrzyniowe aŜurowe
Transport wewnętrzny
Uniwersalne
Specjalne
Systemy zasilana w narzedzia
Ręczne
Automatyczne
9
Zarządzanie Produkcją
II
Dr Janusz Sasak
10