FUGABELLA FLEX_pl

UK¸ADANIE
PROFESJONALNE SPOINY O WYSOKIEJ
WYTRZYMA¸OÂCI W TECHNOLOGII WRT
Profesjonalna
zaprawa
jednoskładnikowa,
zgodna
z
technologią WRT - Water Resistant
Technology o gładkim wykończeniu
powierzchni, dużej twardości, hydrofobowa,
wykorzystuje tzw. efekt perlenia, szybkowiążąca,
idealna do trwałego wypełniania szczelin od 2 do 12
mm. Do ścian i podłóg wykańczanych gresem
porcelanowym i marmurowym, płytkami ceramicznymi i
kamieniami naturalnymi.
CG2
EN 13888
FUGABELLA FLEX
®
NIEPRZEPUSZCZALNA DLA WÓD OPADOWYCH – Fasady, tarasy, kuchnie i podłogi
przemysłowe, szatnie i baseny: spoiny wykonywane na ścianach i podłogach muszą być
odporne na erozyjne oddziaływanie wody. Technologiczną innowacją Water Resistant
Technology jest zastosowanie hydrofobowych polimerów wpływających na napięcie
powierzchniowe spoiny, gwarantujące wysoką hydrofobowość z efektem perlenia i
całkowitą odporność na wody opadowe, częste mycia oraz duże naciski.
PODWYŻSZONA ELASTYCZNOŚĆ – Fasady, tarasy i podłogi w centrach handlowych
są poddawane ciągłym odkształceniom oraz rozszerzaniu cieplnemu. Technologia
FUGABELLA® FLEX, dzięki zastosowaniu terpolimerów i kopolimerów
uelastyczniających i odpornych na zmydlanie w środowisku alkalicznym, uzyskuje
wysoki poziom elastyczności, co jest podstawowym warunkiem wysokiej
trwałości fug.
SZYBKIE WIĄZANIE I ZMYWANIE – Prace naprawcze, ograniczony czas
wykonania i pewność szybkiego osiągania pełnej wytrzymałości, również w
niskich temperaturach, wymaga rozwiązania o wysokim poziomie
technologicznym. FUGABELLA® FLEX, dzięki zastosowaniu mieszaniny
szybkowiążących i stabilnych spoiw, kopolimerów regulujących
wiązanie oraz mikroelementów zmieniających właściwości
reologiczne mieszaniny, zapewnia szybkie i łatwe oczyszczenie
powierzchni spoinowanego materiału i osiągnięcie już po kilku
godzinach wysokich parametrów końcowych spoiny.
Zaprojektowano w Departamencie Badań i Rozwoju i gwarantowane przez
Ośrodek Badawczy. Zgodny z Projektem CARE Ochrona Środowiska i Zdrowia:
Układanie (Metoda M2 – Procedura P307).
FUGABELLA FLEX
®
ZASTOSOWANIE
Wykonywanie spoin o szerokości od 2 do 12 mm, gładkich, o wysokiej wytrzymałości i twardości
powierzchniowej, hydrofobowych z efektem perlenia, szybkowiążących i szybko twardniejących.
Materiały do spoinowania:
- gres porcelanowy i marmurowy, płytki ceramiczne, klinkier, terakota, mozaika szklana i
ceramiczna, wszystkie rodzaje i formaty
- kamienie naturalne, kompozyty (materiały mieszane), marmur
Przeznaczenie użytkowe
Do ścian i podłóg, wewnątrz i na zewnątrz, do obiektów mieszkalnych, handlowych, przemysłowych i
elementów architektury miejskiej, do środowisk o dużym natężeniu ruchu; do basenów, zbiorników, fontann;
również w środowisku podatnym na duże skoki temperatury i przemarzanie.
Nie używać
Do wykonywania spoin węższych niż 2 mm i szerszych niż 12 mm; do ścian i podłóg wymagających
specjalnej odporności chemicznej, całkowitej nienasiąkliwości; do elastycznego wypełniania szczelin
dylatacyjnych lub podziałowych; na podłoża bardzo odkształcalne, niedostatecznie suche i narażone na
kapilarne podciąganie wilgoci.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Przed spoinowaniem upewnić się, czy materiał wykończeniowy został prawidłowo ułożony i czy płytki są
idealnie związane z podłożem. Podłoże musi być idealnie suche. Spoiny wykonywać po czasie podanym w
karcie technicznej stosowanego kleju. W przypadku układania materiału wykończeniowego na zaprawę
należy odczekać ze spoinowaniem 7 – 14 dni, zależnie od grubości zastosowanej warstwy zaprawy,
warunków klimatycznych otoczenia oraz nasiąkliwości układanego materiału i podłoża.
Ewentualne podciąganie wody lub wilgoci może powodować osadzanie się soli na powierzchni spoiny lub
zmiany kolorystyczne wskutek nierównomiernego odparowywania poprzez spoinę wody zawartej w podłożu.
Szczeliny należy oczyścić z pozostałości kleju, również tych związanych, dla uniknięcia zmian
kolorystycznych powstających wskutek różnicy czasu schnięcia niejednakowych przekrojów spoiny. Fuga
powinna mieć głębokość równą 2/3 całkowitego przekroju ułożonego materiału.
Ponadto należy je oczyścić z pyłu i części kruchych za pomocą odkurzacza. W przypadku bardzo
nasiąkliwych płytek i wysokiej temperatury, zaleca się zwilżenie powierzchni materiału wykończeniowego
przy pomocy gąbki nasączonej wodą. Należy unikać przy tym pozostawiania nadmiaru wody w szczelinach.
Przed zastosowaniem spoin kontrastowych w stosunku do materiału wykończenia, należy przeprowadzić
próbę czyszczenia powierzchni, która może być utrudniona w przypadku materiałów porowatych. Dlatego
zaleca się przeprowadzenie próby poza miejscem wykonania prac lub w mało widocznej części powierzchni.
W takich przypadkach należy zastosować środki zabezpieczające materiał wykończeniowy, unikając
powlekania wnętrza szczelin.
WZÓR INFORMACJI TECHNICZNEJ DLA PROJEKTANTÓW
Wykonywanie spoin o dużej wytrzymałości w wyłożeniach z płytek ceramicznych, gresu porcelanowego, marmuru i
kamieni naturalnych, winno być realizowane z użyciem profesjonalnej zaprawy do spoin zgodnej z technologią WRT Water Resistant Technology, o gładkiej powierzchni, dużej twardości, hydrofobowej z efektem perlenia, szybkowiążącej
i szybko twardniejącej, zgodnej z normą EN 13888 – klasa CG2, na przykład FUGABELLA® FLEX produkcji Kerakoll.
Szczeliny powinny być suche, pozbawione części kruchych i pozostałości kleju. Spoinowanie wykonywać pacą lub raklą
o twardej gumie, ostateczne czyszczenie powierzchni prowadzić odpowiednią gąbką zwilżoną czystą wodą. Szerokość
spoiny równa ___ mm i wymiary płytek ___ x ___ cm dają średnią wydajność ≈ ___ kg/m 2. Zachować istniejące szczeliny
dylatacyjne i podziałowe.
SPOSÓB UŻYCIA
Przygotowanie
FUGABELLA® FLEX przygotowuje się w czystym naczyniu wlewając początkowo 3/4 potrzebnej ilości wody.
Stopniowo wsypywać FUGABELLA® FLEX do naczynia, mieszając za pomocą wolnoobrotowego (≈ 400/
min.) mieszadła śrubowego od dołu ku górze. Dodawać resztę wody do momentu otrzymania jednorodnej,
wolnej od grudek mieszaniny o żądanej konsystencji. Dla otrzymania dużej ilości optymalnej zaprawy zaleca
się użycie wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego z pionową listwą. Specjalne polimery o podwyższonej
zdolności dyspergowania gwarantują niezwłoczną gotowość zaprawy FUGABELLA® FLEX do użytku. Przy
stosowaniu zaprawy szybkowiążącej należy przygotować ilość mieszaniny, która zostanie zużyta w ciągu 30
min. w temp. +23 °C i 50% w.w. Ilość wody wskazana na opakowaniu jest wielkością orientacyjną i zmienną
w zależności od koloru spoiny. Możliwe jest uzyskiwanie mieszaniny bardziej lub mniej tiksotropowej, w
zależności od zastosowania. Nadmierna ilość wody nie polepsza obrabialności i nie ułatwia czyszczenia,
może prowadzić do powstawania wahań wymiarów i skurczu w plastycznej fazie schnięcia produktu oraz
obniża końcowe parametry spoiny. Przygotować wszystkie porcje mieszaniny konieczne do wykonania prac
z taką samą ilością wody, aby uniknąć zmian tonacji koloru.
Nakładanie
FUGABELLA® FLEX nakłada się na powierzchnię w sposób równomierny za pomocą pacy lub rakli z twardą
gumą. Rozprowadzać zaprawę po całej powierzchni aż do całkowitego wypełnienia szczelin, wykonując
ruchy po przekątnej płytek. Niezwłocznie usunąć nadmiar zaprawy pozostawiając na powierzchni jedynie
cienką powłokę. Czyszczenie rozpocząć w momencie, kiedy spoina zaczyna tężeć. W celu ostatecznego
oczyszczenia powierzchni należy użyć zwilżonej wodą gąbki o dużych wymiarach zapobiegających
wybieraniu materiału ze spoin. Używać zawsze czystej wody, stosując odpowiednie naczynie z kratką i
wałkami do czyszczenia gąbki. Kolistymi ruchami zetrzeć z powierzchni płytek pozostałą, cienką powłokę
zaprawy. Dokończyć czyszczenie powierzchni stosując ruchy po przekątnej płytek, zwilżając równomiernie
całą powierzchnię wodą w celu uniknięcia zróżnicowania spoin.
Czyszczenie
Pozostałości zaprawy usuwa się z narzędzi za pomocą wody przed ostatecznym stwardnieniem produktu.
WYDAJNOŚĆ
Format
Mozaika
Płytki
Marmur
Cotto
Klinkier
2x2
5x5
10x10
15x15
20x20
30x30
40x40
50x50
20x20
30x30
30x30
12,5x24,5
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
Grubość
płytki
3 mm
4 mm
7 mm
7 mm
8 mm
9 mm
10 mm
10 mm
14 mm
14 mm
15 mm
12 mm
g/m2
szerokość spoiny
1 mm
≈ 580
≈ 320
≈ 285
≈ 190
≈ 165
≈ 125
≈ 105
≈ 85
≈ 285
≈ 190
≈ 205
≈ 295
2 mm
≈ 1160
≈ 640
≈ 570
≈ 380
≈ 330
≈ 250
≈ 210
≈ 170
≈ 570
≈ 380
≈ 410
≈ 590
g/m2
szerokość spoiny
3 mm
5 mm
≈ 1740
≈ 2900
≈ 960
≈ 1600
≈ 855
≈ 1425
≈ 570
≈ 950
≈ 495
≈ 825
≈ 375
≈ 625
≈ 315
≈ 525
≈ 255
≈ 425
≈ 1855
≈ 1425
≈ 570
≈ 950
≈ 615
≈ 1025
≈ 885
≈ 1475
10 mm
≈ 5800
≈ 3200
≈ 2850
≈ 1900
≈ 1650
≈ 1250
≈ 1050
≈ 850
≈ 2850
≈ 1900
≈ 2050
≈ 2950
INNE WSKAZÓWKI
Przy spoinowaniu dużych powierzchni z zastosowaniem FUGABELLA® FLEX można użyć elektrycznego
urządzenia w celu szybszego oczyszczenia powierzchni. Urządzenia takie są łatwe w użyciu, wydajne i
gwarantują idealny, estetyczny wygląd.
Przed spoinowaniem materiałów o porowatej powierzchni lub gdy panuje wysoka temperatura, zaleca się
przetarcie powierzchni wilgotną gąbką dla zatarcia porów lub schłodzenia. Należy jednak unikać przy tym
pozostawiania wody w szczelinach.
DANE CHARAKTERYSTYCZNE
Wygląd
Przybliżona gęstość nasypowa
Skład mineralogiczny kruszywa
Frakcja uziarnienia
CARE
Przechowywanie
Opakowanie
Barwiona, sucha mieszanka
≈ 1,25 kg/dm3
UEAtc/CSTB 2435
Kryształy krzemianowo-węglanowe
≈ 0 – 500 µm
Metoda M2 – Procedura P307
≈ 6 miesięcy w oryginalnym opakowaniu i suchym miejscu
Worki 25 kg
DANE TECHNICZNE wg Normy Jakości Kerakoll
Woda zarobowa
Ciężar właściwy mieszanki
Czas gotowości do pracy (pot life)
Temperatura użycia
Szerokość fugi
Ruch pieszy
Spoinowanie:
- ściany
- podłogi:
kleje normalnie wiążące
kleje szybkowiążące
zaprawa cementowa
Pełna wytrzymałość
Wydajność
≈ 4,5 l / 1 worek 25 kg – ≈ 0,9 l / 1 wiaderka 25 kg
≈ 2 kg/dm3
≥ 30 min.
od +5 °C do +30 °C
od 2 do 12 mm
≈3h
UNI 7121
≈3–8h
≈ 24 – 48 h
≈3–6h
≈ 7 – 14 dni
≈ 24 h
patrz tabela wydajności
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie: temperatury, wentylacji, nasiąkliwości podłoża i układanego materiału.
PARAMETRY KOŃCOWE
Wytrzymałość na zginanie po 28 dniach
Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach
Wytrzymałość po cyklach zamrażania - rozmrażania:
- zginanie
- ściskanie
Odporność na ścieranie po 28 dniach
Absorpcja po 30 min.
Absorpcja po 240 min.
Odporność na promieniowanie UV
Temperatura eksploatacyjna
Zgodność
≥ 5 N/mm2
≥ 30 N/mm2
EN 12808-3
EN 12808-3
≥ 3,5 N/mm2
≥ 35 N/mm2
≤ 1000 mm3
≤ 0,5 g
≤1g
Bardzo dobra
od -40 °C do +90 °C
CG2
EN
EN
EN
EN
EN
12808-3
12808-3
12808-2
12808-5
12808-5
EN 13888
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie.
UWAGI
- Produkt do użytku profesjonalnego
- tonacja kolorystyczna spoiny jest niepowtarzalna i może się zmieniać w czasie układania spoiny zależnie od
zastosowanej techniki pracy jak również wskutek warunków klimatycznych panujących przez kilka godzin po
zakończeniu prac
- czasy obrabialności są zmienne i zależne od warunków otoczenia, nasiąkliwości płytek i podłoża
- chronić spoinę przed opadami deszczu i bezpośrednim nasłonecznieniem przez co najmniej 12 godzin od ułożenia
- w klimacie gorącym schładzać powierzchnię materiału wykończeniowego i przygotowywać spoinę z zimną wodą
- fugowanie jeszcze wilgotnego podłoża może spowodować zmiany koloru spoiny
- w razie potrzeby zażądać karty bezpieczeństwa
- w przypadku innych wątpliwości prosimy o kontakt z Kerakoll Worldwide Global Service tel. 042.225.17.00
CITY COUNCIL BUILDING
Shah Alam - MALEZJA
IDROBUILD®
Dwuskładnikowy zestaw elastyczny
do
uszczelniania
betonowych
konstrukcji zbiorników wodnych
H40® FLEX
Profesjonalny, jednoskładnikowy klej, zgodny z
technologią SAS, o podwyższonym współczynniku
odkształcalności
do
wykonywania
bardzo
wytrzymałych połączeń każdego rodzaju płytek
ceramicznych i mozaiki szklanej
FUGABELLA® FLEX
Profesjonalna, jednoskładnikowa zaprawa do
fugowania z efektem perlenia, zgodna z
technologią WRT, do bardzo wytrzymałych spoin
w wyłożeniach z gresu porcelanowego i
mozaiki szklanej
SIGIBUILD®
Silikonowy uszczelniacz techniczny o
usieciowieniu
octanowym,
do
wykonywania
wodoszczelnych
i
elastycznych wypełnień szczelin
dylatacyjnych
FUGABELLA FLEX
®
GLOBALNY SERWIS KERAKOLL
Gdziekolwiek jesteście i jakikolwiek by był Wasz projekt możecie zawsze
zaufać serwisowi Kerakoll: dla nas globalna i perfekcyjna obsługa jest tak
ważna, jak jakość naszych produktów.
Technical Service 042.225.17.00 - Konsultacje techniczne w czasie
rzeczywistym
Customer Service - Doradztwo techniczne na budowie w ciągu 24 godzin
Training Service - Profesjonalne szkolenia wspomagające osiąganie
wysokiej jakości
Guarantee Service - Gwarancja każdorazowej, wyjątkowej jakości
produktów
Kerakoll.com - Preferencyjny kanał dla Waszych projektów
NORMA JAKOŚCI KERAKOLL
We wszystkich zakładach Grupy Kerakoll, przed dopuszczeniem do
produkcji, produkty są poddawane odbiorowi technicznemu o
najwyższym standardzie, który jest nazywany Normą Jakości Kerakoll, w
jego ramach Ośrodek Technologii Stosowanych nadzoruje, przy użyciu
najnowszej aparatury, pracę Naukowców: dzięki temu można rozłożyć
każdą mieszaninę na pojedyncze składniki, określić jej słabe punkty,
poprzez zasymulowanie warunków panujących na placu budowy i
wreszcie usunąć je. Po tych cyklach prób nowe produkty są poddawane
najbardziej ekstremalnym obciążeniom: Safety-Test.
ZGODNOŚĆ Z NORMAMI EUROPEJSKIMI
Metody prób i etapy kontroli jakości Kerakoll spełniają warunki
przewidziane przez nowe Normy Europejskie, które wyznaczają następny
krok, od dawna wymagany, ku ujednoliceniu aktualnego europejskiego
systemu normatywnego. Zgodność z nowym standardem w sektorze
klejów i mas do płytek ceramicznych oraz kamienia naturalnego jeszcze
raz potwierdza przewagę technologiczną Kerakoll.
TECHNOLOGIA WRT
Nowa generacja zapraw Kerakoll jest wyposażona w jeden z najbardziej
zaawansowanych systemów zabezpieczających przed erozyjnym
oddziaływaniem wody. Technologia WRT - Water Resistant Technology oddziaływuje na napięcie powierzchniowe zaprawy, zapewniając
podwyższoną hydrofobowość z efektem perlenia i absolutnie najniższe
wartości absorpcji wody.
BEZPIECZEŃSTWO ZDROWIE ŚRODOWISKO
Dla przemysłowego systemu jakim jest Kerakoll zwracanie uwagi na
bezpieczeństwo pojmowane jako ochrona zdrowia człowieka i ochrona
środowiska jest przede wszystkim przejawem troski, którą widać w
precyzyjnych regułach i metodach stosowanych na każdym poziomie
organizacyjnym. Projekt CARE powstał w celu zagwarantowania
powstawania bezpiecznych produktów w bezpiecznym środowisku pracy
z zastosowaniem procesów chroniących środowisko i zdrowie przed w
trakcie i po ich zastosowaniu.
Powyższe informacje oparte są na naszej najlepszej wiedzy technicznej i praktycznej. Ponieważ jednak nie
możemy bezpośrednio wpływać na warunki budowy i sposób wykonywania prac zastrzegamy, że są to
wskazówki o charakterze ogólnym, które nie zobowiązują w żaden sposób naszej firmy. Dlatego zalecamy
przeprowadzenie próby w celu sprawdzenia przydatności produktu do przewidzianego zastosowania.
© Kerakoll is a trademark owned by Kerakoll International Rotterdam - The Netherlands
Code P310/2006-PL-I
T 042.225.17.00
E [email protected]
F 042.225.17.01
W www.kerakoll.com