FUGABELLA SCUBA_pl

UK¸ADANIE
PROFESJONALNE SPOINY O WYSOKIEJ
WYTRZYMA¸OÂCI W TECHNOLOGII WRT
Profesjonalna, jednoskładnikowa
zaprawa zgodna z technologią WRT Water Resistant Technology o gładkim
wykończeniu powierzchni spoiny z efektem
polerowania,
dużej
twardości,
nieprzepuszczająca
wód
opadowych
i
hydrofobowa, idealna do trwałego wypełniania
szczelin od 0 do 5 mm. Do ścian i podłóg z płytek
ceramicznych, gresu porcelanowego i marmurowego,
mozaiki szklanej i kamieni naturalnych.
CG2
EN 13888
FUGABELLA SCUBA
®
GŁADKIE WYKOŃCZENIE Z EFEKTEM POLEROWANIA – Technologia FUGABELLA®
SCUBA zapewnia bardzo wytrzymałe i gładkie spoiny o szerokości do 5 mm, z wykończeniem
przypominającym wygładzenie, zbliżone wyglądem do wzornictwa dekoracyjnych płytek
ceramicznych, gładkiego i emaliowanego gresu porcelanowego oraz gresu marmurowego.
Zastosowanie mikrowypełniaczy o wysokim wskaźniku czystości i stałej frakcji przesiewu,
otrzymanych dzięki cyklom pneumatycznym, gwarantuje integralne połączenie
najdelikatniejszych płytek oraz najwyższy poziom estetyki wykonania.
TRWAŁOŚĆ GWARANTOWANA – Technologia FUGABELLA® SCUBA zapewnia
dużą twardość powierzchniową, hydrofobowość i odporność spoiny na ściskanie.
Są to podstawowe parametry, jakie spełniać musi trwała i profesjonalna spoina
do ceramicznych materiałów wykończeniowych układanych w wilgotnych
pomieszczeniach narażonych na agresywne działanie pleśni i bakterii.
WATER RESISTANT TECHNOLOGY – Materiały układane w
pomieszczeniach związanych z przemysłem spożywczym, w saunach,
łazienkach, kabinach prysznicowych, szatniach i basenach, wymagają
spoin odpornych na erozyjne oddziaływanie wody. Technologiczną
innowacją Water Resistant Technology jest zastosowanie
hydrofobowych
polimerów
wpływających
na
napięcie
powierzchniowe spoiny, gwarantujących wysoką hydrofobowość
z efektem perlenia i całkowitą odporność na wody opadowe,
parę wodną, częste mycia oraz duże naciski.
Zaprojektowano w Departamencie Badań i Rozwoju i gwarantowane przez
Ośrodek Badawczy. Zgodny z Projektem CARE Ochrona Środowiska i Zdrowia:
Układanie (Metoda M2 – Procedura P307).
FUGABELLA SCUBA
®
ZASTOSOWANIE
Wykonywanie spoin o szerokości od 0 do 5 mm, dużej wytrzymałości, hydrofobowych z efektem
perlenia, o gładkim wykończeniu z efektem polerowania i wysokiej twardości.
Materiały do spoinowania:
- gres porcelanowy, gres marmurowy, płytki ceramiczne, klinkier, terakota, mozaika szklana i
ceramiczna, wszystkie rodzaje i formaty
- kamienie naturalne, kompozyty, marmury
Przeznaczenie użytkowe
Do ścian i podłóg, wewnątrz i na zewnątrz, do obiektów mieszkalnych, handlowych, przemysłowych i
elementów architektury miejskiej, do środowisk o dużym natężeniu ruchu, basenów, saun, zbiorników i
fontann, również w środowisku podatnym na duże skoki temperatury i przemarzanie.
Nie używać
Do wykonywania spoin szerszych niż 5 mm, do podłóg i ścian wymagających specjalnej odporności
chemicznej, całkowitej nienasiąkliwości; do wypełniania elastycznych połączeń dylatacyjnych lub szczelin
podziałowych; na podłoża o dużej odkształcalności, niedostatecznie suche i narażone na kapilarne
podciąganie wilgoci.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Przed spoinowaniem upewnić się, czy materiał wykończeniowy został prawidłowo ułożony i czy płytki są
idealnie związane z podłożem. Podłoże musi być idealnie suche. Spoiny wykonywać po czasie podanym w
karcie technicznej stosowanego kleju. W przypadku układania materiału wykończeniowego na zaprawę
należy odczekać ze spoinowaniem 7 – 14 dni, zależnie od grubości zastosowanej warstwy zaprawy,
warunków klimatycznych otoczenia oraz nasiąkliwości układanego materiału i podłoża. Ewentualne
podciąganie wody lub wilgoci może powodować osadzanie się soli na powierzchni spoiny.
Szczeliny należy oczyścić z pozostałości kleju, również tych związanych, dla uniknięcia zmian
kolorystycznych powstających wskutek różnicy czasu schnięcia niejednakowych przekrojów spoiny. Fuga
powinna mieć głębokość równą 2/3 całkowitego przekroju ułożonego materiału.
Ponadto należy je oczyścić z pyłu i części kruchych za pomocą odkurzacza. W przypadku bardzo
nasiąkliwych płytek i wysokiej temperatury, zaleca się zwilżenie powierzchni materiału wykończeniowego
przy pomocy gąbki nasączonej wodą. Należy unikać przy tym pozostawiania nadmiaru wody w szczelinach.
Przed zastosowaniem spoin o kolorach kontrastowych w stosunku do materiału wykończenia, należy
przeprowadzić próbę czyszczenia powierzchni, która może być utrudniona w przypadku materiałów
porowatych. Dlatego zaleca się przeprowadzenie próby poza miejscem wykonania prac lub w mało
widocznej części powierzchni. W takich przypadkach należy zastosować środki zabezpieczające materiał
wykończeniowy, unikając powlekania wnętrza szczelin.
WZÓR INFORMACJI TECHNICZNEJ DLA PROJEKTANTÓW
Wykonywanie spoin o dużej wytrzymałości w wyłożeniach z płytek ceramicznych, gresu porcelanowego, marmuru i
kamieni naturalnych winno być realizowane z użyciem profesjonalnej zaprawy do spoin, zgodnej z technologią WRT Water Resistant Technology, o gładkiej powierzchni z efektem polerowania, dużej twardości, hydrofobowej z efektem
perlenia, zgodnej z normą EN 13888 – klasa CG2, na przykład FUGABELLA® SCUBA, produkcji Kerakoll. Szczeliny
powinny być suche, pozbawione części kruchych i pozostałości kleju. Spoiny wykonywać pacą lub raklą o twardej gumie,
ostateczne czyszczenie powierzchni prowadzić odpowiednią gąbką zwilżoną czystą wodą. Szerokość spoiny równa ___
mm i wymiary płytek ___ x ___ cm dają średnią wydajność ≈ ___ kg/m 2. Zachować istniejące szczeliny dylatacyjne i
podziałowe.
SPOSÓB UŻYCIA
Przygotowanie
FUGABELLA® SCUBA przygotowuje się w czystym naczyniu wlewając początkowo 3/4 ilości potrzebnej
wody. Stopniowo dodawać FUGABELLA® SCUBA do naczynia mieszając składniki za pomocą
wolnoobrotowego (≈ 400/min.) mieszadła śrubowego od dołu ku górze. Dodawać wody do momentu
uzyskania jednorodnej i wolnej od grudek mieszaniny o żądanej konsystencji. Dla otrzymania dużej ilości
optymalnej zaprawy zaleca się użycie wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego z pionową listwą.
Specjalne polimery o podwyższonej zdolności dyspergowania gwarantują niezwłoczną gotowość zaprawy
FUGABELLA® SCUBA do użytku. Ilość wody wskazana na opakowaniu jest wielkością orientacyjną. Możliwe
jest uzyskiwanie mieszaniny o mniejszej lub większej tiksotropii, w zależności od przeznaczenia użytkowego.
Nadmierna ilość wody nie polepsza obrabialności i nie ułatwia czyszczenia, może prowadzić do powstawania
wahań wymiarów i skurczu w plastycznej fazie schnięcia produktu oraz obniżyć końcowe parametry spoiny.
Całą ilość mieszanki koniecznej do wykonania prac przygotować z użyciem takiej samej ilości wody.
Nakładanie
Zaprawę nakładać na powierzchnię w sposób równomierny za pomocą pacy lub rakla z twardej gumy.
Rozprowadzać po całej powierzchni, aż do całkowitego wypełnienia szczelin, wykonując ruchy po przekątnej
płytek. Niezwłocznie usunąć nadmiar zaprawy pozostawiając na powierzchni jedynie jej cienką warstwę.
Czyszczenie rozpocząć w momencie, kiedy spoina zaczyna tężeć. W celu ostatecznego oczyszczenia
powierzchni należy użyć zwilżonej wodą gąbki o dużych wymiarach zapobiegających wybieraniu materiału ze
spoin. Używać zawsze czystej wody, stosując odpowiednie naczynie z kratką i wałkami do czyszczenia
gąbki. Kolistymi ruchami zetrzeć z powierzchni płytek pozostałą cienką powłokę zaprawy. Dokończyć
czyszczenie powierzchni stosując ruchy po przekątnej płytek, zwilżając równomiernie całą powierzchnię
wodą w celu uniknięcia zróżnicowania spoin.
Czyszczenie
Pozostałości zaprawy usuwa się z narzędzi za pomocą wody przed ostatecznym stwardnieniem produktu.
WYDAJNOŚĆ
Format
Mozaika
Płytki
Marmur
Klinkier
2x2
5x5
10x10
15x15
20x20
30x30
40x40
50x50
20x20
30x30
12,5x24,5
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
Grubość
płytki
3 mm
4 mm
7 mm
7 mm
8 mm
9 mm
10 mm
10 mm
14 mm
14 mm
12 mm
g/m2
szerokość spoiny
1 mm
≈ 480
≈ 265
≈ 235
≈ 156
≈ 134
≈ 100
≈ 84
≈ 67
≈ 235
≈ 156
≈ 242
2 mm
≈ 960
≈ 530
≈ 470
≈ 312
≈ 268
≈ 200
≈ 168
≈ 134
≈ 470
≈ 312
≈ 484
g/m2
szerokość spoiny
3 mm
≈ 1440
≈ 795
≈ 705
≈ 468
≈ 402
≈ 300
≈ 252
≈ 201
≈ 705
≈ 468
≈ 726
5 mm
≈ 2400
≈ 1325
≈ 1175
≈ 780
≈ 670
≈ 500
≈ 420
≈ 335
≈ 1175
≈ 780
≈ 1210
INNE WSKAZÓWKI
Przy spoinowaniu dużych powierzchni z zastosowaniem FUGABELLA® SCUBA można użyć elektrycznego
urządzenia w celu szybszego oczyszczenia powierzchni. Urządzenia takie są łatwe w użyciu, wydajne i
gwarantują idealny, estetyczny wygląd.
Przed spoinowaniem materiałów o porowatej powierzchni lub materiałów wykończeniowych, gdy panuje
wysoka temperatura, zaleca się przetarcie powierzchni wilgotną gąbką dla zatarcia porów powierzchni lub jej
schłodzenia. Należy jednak unikać przy tym pozostawiania wody w szczelinach.
DANE CHARAKTERYSTYCZNE
Wygląd
Przybliżona gęstość nasypowa
Skład mineralogiczny kruszywa
Frakcja uziarnienia
CARE
Przechowywanie
Opakowanie
Biała, sucha mieszanka
≈ 1,09 kg/dm3
UEAtc/CSTB 2435
Kryształy krzemianowo-węglanowe
≈ 0 – 200 µm
Metoda M2 – Procedura P307
≈ 12 miesięcy w oryginalnym opakowaniu i suchym miejscu
Worki 5 kg
DANE TECHNICZNE wg Normy Jakości Kerakoll
Woda zarobowa
Ciężar właściwy mieszanki
Czas gotowości do pracy (pot life)
Temperatura użycia
Szerokość fugi
Ruch pieszy
Spoinowanie:
- ściany
- podłogi:
kleje normalnie wiążące
kleje szybkowiążące
zaprawa cementowa
Pełna wytrzymałość
Wydajność
≈ 1,7 l / 1 worek 5 kg
≈ 1,85 kg/dm3
≥ 60 min.
od +5 °C do +35 °C
od 0 do 5 mm
≈ 12 h
UNI 7121
≈3–8h
≈ 24 – 48 h
≈3–6h
≈ 7 – 14 dni
≈ 48 h
patrz tabela wydajności
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie: temperatury, wentylacji, nasiąkliwości podłoża i układanego materiału.
PARAMETRY KOŃCOWE
Wytrzymałość na zginanie po 28 dniach
Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach
Odporność na ścieranie po 28 dniach
Absorpcja po 30 min.
Absorpcja po 240 min.
Odporność na promieniowanie UV
Temperatura eksploatacyjna
Zgodność
≥ 5 N/mm2
≥ 30 N/mm2
≤ 1000 mm3
≤1g
≤2g
Bardzo dobra
od -40 °C do +90 °C
CG2
GISCODE ZP 1
EN
EN
EN
EN
EN
12808-3
12808-3
12808-2
12808-5
12808-5
EN 13888
TRGS 613
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie.
UWAGI
-
Produkt do użytku profesjonalnego
czasy obrabialności są zmienne zależnie od warunków otoczenia, nasiąkliwości płytek i podłoża
spoinowaną powierzchnię czyścić wilgotną gąbką, aby nawilżyć nałożoną zaprawę
chronić spoinę przed opadami deszczu i bezpośrednim nasłonecznieniem przez co najmniej 12 godzin od fugowania
w klimacie gorącym schładzać powierzchnię materiału wykończeniowego i przygotowywać spoinę z zimną wodą
fugowanie jeszcze wilgotnego podłoża może powodować zróżnicowanie spoiny
w razie potrzeby zażądać karty bezpieczeństwa
w przypadku innych wątpliwości prosimy o kontakt z Kerakoll Worldwide Global Service tel. 042.225.17.00
GIMNAZJUM WATERAGE
Cordenons, Pordenone – W¸OCHY
IDROBUILD® FX
Profesjonalna folia w płynie
na bazie wodnej, gotowa do
użytku, do uszczelniania podłoży
w pomieszczeniach wilgotnych
IDROBUILD® GIUNTOFLEX 120
Profesjonalna
taśma
wodoszczelna,
wykonana z termoplastycznego SEBS, do
połączeń
dylatacyjnych
podłoży
w
środowiskach wilgotnych
H40® TENAX
Profesjonalny klej jednoskładnikowy, zgodny z
technologią SAS, o wysokiej hydrauliczności i
wyeliminowanym spływaniu z powierzchni pionowej,
do trwałego układania płytek ceramicznych i mozaiki
szklanej w basenach
FUGABELLA® SCUBA
Profesjonalna, jednoskładnikowa zaprawa,
zgodna z technologią WRT, o gładkim
wykończeniu, hydrofobowa z efektem
perlenia, do spoinowania ceramiki i mozaiki
szklanej
SIGIBUILD®
Silikonowy uszczelniacz techniczny o
usieciowieniu
octanowym
do
uszczelniania
szczelin
dylatacyjnych o stałej i wysokiej
elastyczności
FUGABELLA SCUBA
®
GLOBALNY SERWIS KERAKOLL
Gdziekolwiek jesteście i jakikolwiek by był Wasz projekt możecie zawsze
zaufać serwisowi Kerakoll: dla nas globalna i perfekcyjna obsługa jest tak
ważna, jak jakość naszych produktów.
Technical Service 042.225.17.00 - Konsultacje techniczne w czasie
rzeczywistym
Customer Service - Doradztwo techniczne na budowie w ciągu 24 godzin
Training Service - Profesjonalne szkolenia wspomagające osiąganie
wysokiej jakości
Guarantee Service - Gwarancja każdorazowej, wyjątkowej jakości
produktów
Kerakoll.com - Preferencyjny kanał dla Waszych projektów
NORMA JAKOŚCI KERAKOLL
We wszystkich zakładach Grupy Kerakoll, przed dopuszczeniem do
produkcji, produkty są poddawane odbiorowi technicznemu o
najwyższym standardzie, który jest nazywany Normą Jakości Kerakoll, w
jego ramach Ośrodek Technologii Stosowanych nadzoruje, przy użyciu
najnowszej aparatury, pracę Naukowców: dzięki temu można rozłożyć
każdą mieszaninę na pojedyncze składniki, określić jej słabe punkty,
poprzez zasymulowanie warunków panujących na placu budowy i
wreszcie usunąć je. Po tych cyklach prób nowe produkty są poddawane
najbardziej ekstremalnym obciążeniom: Safety-Test.
ZGODNOŚĆ Z NORMAMI EUROPEJSKIMI
Metody prób i etapy kontroli jakości Kerakoll spełniają warunki
przewidziane przez nowe Normy Europejskie, które wyznaczają następny
krok, od dawna wymagany, ku ujednoliceniu aktualnego europejskiego
systemu normatywnego. Zgodność z nowym standardem w sektorze
klejów i mas do płytek ceramicznych oraz kamienia naturalnego jeszcze
raz potwierdza przewagę technologiczną Kerakoll.
TECHNOLOGIA WRT
Nowa generacja zapraw Kerakoll jest wyposażona w jeden z najbardziej
zaawansowanych systemów zabezpieczających przed erozyjnym
oddziaływaniem wody. Technologia WRT - Water Resistant Technology oddziaływuje na napięcie powierzchniowe zaprawy, zapewniając
podwyższoną hydrofobowość z efektem perlenia i absolutnie najniższe
wartości absorpcji wody.
BEZPIECZEŃSTWO ZDROWIE ŚRODOWISKO
Dla przemysłowego systemu jakim jest Kerakoll zwracanie uwagi na
bezpieczeństwo pojmowane jako ochrona zdrowia człowieka i ochrona
środowiska jest przede wszystkim przejawem troski, którą widać w
precyzyjnych regułach i metodach stosowanych na każdym poziomie
organizacyjnym. Projekt CARE powstał w celu zagwarantowania
powstawania bezpiecznych produktów w bezpiecznym środowisku pracy
z zastosowaniem procesów chroniących środowisko i zdrowie przed w
trakcie i po ich zastosowaniu.
Powyższe informacje oparte są na naszej najlepszej wiedzy technicznej i praktycznej. Ponieważ jednak nie
możemy bezpośrednio wpływać na warunki budowy i sposób wykonywania prac zastrzegamy, że są to
wskazówki o charakterze ogólnym, które nie zobowiązują w żaden sposób naszej firmy. Dlatego zalecamy
przeprowadzenie próby w celu sprawdzenia przydatności produktu do przewidzianego zastosowania.
© Kerakoll is a trademark owned by Kerakoll International Rotterdam - The Netherlands
Code P552/2006-PL-I
T 042.225.17.00
E [email protected]
F 042.225.17.01
W www.kerakoll.com