FUGABELLA MARMI_pl

UK¸ADANIE
PROFESJONALNE SPOINY O WYSOKIEJ
WYTRZYMA¸OÂCI W TECHNOLOGII WRT
Profesjonalna
zaprawa
jednoskładnikowa,
zgodna
z
technologią WRT - Water Resistant
Technology
o
gładkim
wykończeniu
powierzchni, dużej twardości, hydrofobowa,
wykorzystuje tzw. efekt perlenia, o szybkim
wiązaniu i twardnieniu, idealna do trwałego
wypełniania szczelin od 0 do 5 mm. Do ścian i podłóg z
marmuru, granitu, kamieni naturalnych i kompozytów.
FUGABELLA MARMI
®
CG2
EN 13888
SPECJALNIE DO MARMURU – Technologia FUGABELLA® MARMI rozwija właściwości
reologiczne odpowiednie dla ultraszybkiego wiązania przy wykonywaniu bardzo
wytrzymałych, wolnych od wykwitów i nalotów spoin w marmurze i kamieniach naturalnych.
Zastosowanie mikrowypełniaczy o wysokim wskaźniku czystości i stałej frakcji przesiewu,
otrzymanych dzięki cyklom pneumatycznym, gwarantuje spójność nawet najbardziej
delikatnych powierzchni.
SZYBKOŚĆ OSIĄGANIA GŁADKOŚCI POWIERZCHNI – Technologia FUGABELLA®
MARMI stosuje mieszaninę szybkowiążących, stabilnych spoiw hydraulicznych i
upłynniających kopolimerów o wysokiej odporności na reakcję środowiska
alkalicznego. Zapewnia to osiągnięcie przez spoinę, już po kilku godzinach,
wysokich parametrów wytrzymałościowych i bardzo gładkiej, łatwej do
konserwacji powierzchni.
WATER RESISTANT TECHNOLOGY – Fasady, podłogi przemysłowe i
baseny: spoiny wykonywane na ścianach i podłogach muszą być gotowe
na erozyjne oddziaływanie wody. Technologiczną innowacją Water
Resistant Technology jest zastosowanie hydrofobowych polimerów
wpływających na napięcie powierzchniowe spoiny, gwarantujących
wysoką hydrofobowość z efektem perlenia i całkowitą odporność
na wody opadowe, częste mycia oraz duże naciski.
Zaprojektowano w Departamencie Badań i Rozwoju i gwarantowane przez Ośrodek
Badawczy. Zgodny z Projektem CARE Ochrona Środowiska i Zdrowia:
Układanie (Metoda M1 – Procedura P307).
FUGABELLA MARMI
®
ZASTOSOWANIE
Wykonywanie spoin o szerokości od 0 do 5 mm, o wysokiej wytrzymałości, gładkim wykończeniu z
efektem polerowania, o wysokiej twardości powierzchniowej, hydrofobowych z efektem perlenia,
szybkowiążących i szybko twardniejących.
Materiały do spoinowania:
- marmury, kamienie naturalne, granity i kompozyty (materiały mieszane), mało nasiąkliwe
płytki ceramiczne, gres porcelanowy
Przeznaczenie użytkowe
Do ścian i podłóg, wewnątrz i na zewnątrz, do obiektów mieszkalnych, handlowych, przemysłowych i
elementów architektury miejskiej z dogładzanymi powierzchniami spoin; do środowisk o dużym natężeniu
ruchu; do basenów, zbiorników, fontann; również w środowisku podatnym na duże skoki temperatury i
przemarzanie.
Nie używać
Do wykonywania spoin szerszych niż 5 mm; do ścian i podłóg wymagających specjalnej odporności
chemicznej, całkowitej nienasiąkliwości; do materiałów o wysokiej nasiąkliwości, do wypełniania
elastycznych połączeń dylatacyjnych lub szczelin podziałowych; na podłoża bardzo odkształcalne,
niedostatecznie suche i narażone na kapilarne podciąganie wilgoci.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Przed spoinowaniem upewnić się, czy materiał wykończeniowy został prawidłowo ułożony i czy płytki są
idealnie związane z podłożem. Podłoże musi być idealnie suche. Spoiny wykonywać po czasie podanym w
karcie technicznej stosowanego produktu. W przypadku układania materiału wykończeniowego na zaprawę
należy odczekać ze spoinowaniem 7 – 14 dni, zależnie od grubości zastosowanej warstwy zaprawy,
warunków klimatycznych otoczenia oraz nasiąkliwości układanego materiału i podłoża. Ewentualne
podciąganie wody lub wilgoci może powodować osadzanie się soli na powierzchni spoiny lub zmiany
kolorystyczne wskutek nierównomiernego odparowywania poprzez spoinę wody zawartej w podłożu.
Szczeliny należy oczyścić z pozostałości kleju, również tych związanych, dla uniknięcia zmian
kolorystycznych powstających wskutek różnicy czasu schnięcia niejednakowych przekrojów spoiny. Fuga
powinna mieć głębokość równą 2/3 całkowitego przekroju ułożonego materiału.
Ponadto należy je oczyścić z pyłu i części kruchych za pomocą odkurzacza. W przypadku bardzo
nasiąkliwych płytek i wysokiej temperatury, zaleca się zwilżenie powierzchni materiału wykończeniowego
przy pomocy gąbki nasączonej wodą. Należy unikać przy tym pozostawiania nadmiaru wody w szczelinach.
Przed zastosowaniem spoin kontrastowych w stosunku do materiału wykończenia, należy przeprowadzić
próbę czyszczenia powierzchni, która może być utrudniona w przypadku materiałów porowatych. Dlatego
zaleca się przeprowadzenie próby poza miejscem wykonania prac lub w mało widocznej części powierzchni.
W takich przypadkach należy zastosować środki zabezpieczające materiał wykończeniowy, unikając
powlekania wnętrza szczelin.
WZÓR INFORMACJI TECHNICZNEJ DLA PROJEKTANTÓW
Wykonywanie spoin o dużej wytrzymałości w wyłożeniach z marmuru i każdego rodzaju kamieni naturalnych winno być
realizowane z użyciem profesjonalnej zaprawy do spoin, zgodnej z technologią WRT – Water Resistant Technology, o
gładkiej powierzchni z efektem polerowania, dużej twardości, hydrofobowej z efektem perlenia, szybkowiążącej i szybko
twardniejącej, zgodnej z normą EN 13888 – klasa CG2, na przykład FUGABELLA® MARMI produkcji Kerakoll. Szczeliny
powinny być suche, pozbawione części kruchych i pozostałości kleju. Spoiny wykonywać pacą lub raklą o twardej gumie,
ostateczne czyszczenie powierzchni prowadzić odpowiednią gąbką zwilżoną czystą wodą. Szerokość spoiny równa ___
mm i wymiary płytek ___ x ___ cm dają średnią wydajność ≈ ___ kg/m 2. Zachować istniejące szczeliny dylatacyjne i
podziałowe.
SPOSÓB UŻYCIA
Przygotowanie
FUGABELLA® MARMI przygotowuje się w czystym naczyniu wlewając początkowo 3/4 potrzebnej ilości
wody. Stopniowo wsypywać FUGABELLA® MARMI do naczynia, mieszając za pomocą wolnoobrotowego
(≈ 400/min.) mieszadła śrubowego od dołu ku górze. Dodawać resztę wody do momentu otrzymania
jednorodnej, wolnej od grudek mieszaniny o żądanej konsystencji. Dla otrzymania dużej ilości optymalnej
zaprawy zaleca się użycie wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego z pionową listwą. Specjalne polimery
o podwyższonej zdolności dyspergowania gwarantują niezwłoczną gotowość zaprawy FUGABELLA®
MARMI do użytku. Przy stosowaniu zaprawy szybkowiążącej należy przygotować ilość mieszaniny, która
zostanie zużyta w ciągu 30 min. w temp. +23 °C i 50% w.w. Ilość wody wskazana na opakowaniu jest
wielkością orientacyjną. Możliwe jest uzyskiwanie mieszaniny bardziej lub mniej tiksotropowej, w zależności
od zastosowania i szerokości spoiny. Nadmierna ilość wody nie polepsza obrabialności i nie ułatwia
czyszczenia, może prowadzić do powstawania wahań wymiarów i skurczu w plastycznej fazie schnięcia
produktu oraz obniża końcowe parametry spoiny. Przygotować wszystkie porcje mieszaniny konieczne do
wykonania prac z taką samą ilością wody, aby uniknąć zmian tonacji koloru.
Nakładanie
FUGABELLA® MARMI nakłada się na powierzchnię w sposób równomierny za pomocą pacy lub rakli z
twardą gumą. Rozprowadzać zaprawę po całej powierzchni, aż do całkowitego wypełnienia szczelin,
wykonując ruchy po przekątnej płytek. Niezwłocznie usunąć nadmiar zaprawy, pozostawiając na powierzchni
jedynie cienką powłokę. Czyszczenie rozpocząć w momencie, kiedy spoina zaczyna tężeć. W celu
ostatecznego oczyszczenia powierzchni należy użyć zwilżonej wodą gąbki o dużych wymiarach
zapobiegających wybieraniu materiału ze spoin. Używać zawsze czystej wody, stosując odpowiednie
naczynie z kratką i wałkami do czyszczenia gąbki. Kolistymi ruchami zetrzeć z powierzchni płytek pozostałą
cienką powłokę zaprawy. Dokończyć czyszczenia powierzchni stosując ruchy po przekątnej płytek, zwilżając
równomiernie całą powierzchnię wodą w celu uniknięcia zróżnicowania spoin.
Czyszczenie
Pozostałości zaprawy usuwa się z narzędzi za pomocą wody przed ostatecznym stwardnieniem produktu.
WYDAJNOŚĆ
Format
Mozaika
Płytki
Marmur
Cotto
Klinkier
2x2
5x5
10x10
15x15
20x20
30x30
40x40
50x50
20x20
30x30
30x30
12,5x24,5
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
Grubość
płytki
3 mm
4 mm
7 mm
7 mm
8 mm
9 mm
10 mm
10 mm
14 mm
14 mm
15 mm
12 mm
g/m2
szerokość spoiny
1 mm
≈ 500
≈ 275
≈ 245
≈ 165
≈ 140
≈ 105
≈ 90
≈ 70
≈ 245
≈ 165
≈ 175
≈ 255
2 mm
≈ 1000
≈ 550
≈ 490
≈ 330
≈ 280
≈ 210
≈ 180
≈ 140
≈ 490
≈ 330
≈ 350
≈ 510
g/m2
szerokość spoiny
3 mm
≈ 1500
≈ 825
≈ 735
≈ 495
≈ 420
≈ 315
≈ 270
≈ 210
≈ 735
≈ 495
≈ 525
≈ 765
5 mm
≈ 2500
≈ 1375
≈ 1225
≈ 825
≈ 700
≈ 525
≈ 450
≈ 350
≈ 1225
≈ 825
≈ 875
≈ 1275
INNE WSKAZÓWKI
Przy spoinowaniu dużych powierzchni z zastosowaniem FUGABELLA® MARMI dla szerokości spoin do 2
mm, w celu przyspieszenia spoinowania i łatwiejszego czyszczenia powierzchni, można zastosować wyższe
proporcje mieszaniny i użyć elektrycznego urządzenia czyszczącego. Urządzenia takie są łatwe w użyciu,
wydajne i gwarantują idealny estetyczny wygląd. Gdy materiał wykończeniowy będzie dogładzany, należy
usunąć jak najwięcej materiału zaprawy i zostawić na powierzchni tylko jego cienką powłokę. Po 24 h materiał
będzie można docierać na mokro.
Przed spoinowaniem materiałów o bardzo porowatej powierzchni lub gdy panuje wysoka temperatura, zaleca
się przetarcie powierzchni wilgotną gąbką dla zatarcia porów lub schłodzenia. Należy jednak unikać przy tym
pozostawiania wody w szczelinach.
DANE CHARAKTERYSTYCZNE
Wygląd
Przybliżona gęstość nasypowa
Skład mineralogiczny kruszywa
Frakcja uziarnienia
CARE
Przechowywanie
Opakowanie
Biała, sucha mieszanka
≈ 1,06 kg/dm3
UEAtc/CSTB 2435
Kryształy węglanowe
≈ 0 – 250 µm
Metoda M1 – Procedura P307
≈ 6 miesięcy w oryginalnym opakowaniu i suchym miejscu
Worki 5 kg
DANE TECHNICZNE wg Normy Jakości Kerakoll
Woda zarobowa
Ciężar właściwy mieszanki
Czas gotowości do pracy (pot life)
Temperatura użycia
Szerokość fugi
Ruch pieszy
Spoinowanie:
- ściany
- podłogi:
kleje normalnie wiążące
kleje szybkowiążące
zaprawa cementowa
Pełna wytrzymałość / docieranie
Wydajność
≈ 1,6 l / 1 worek 5 kg
≈ 1,91 kg/dm3
≥ 25 min.
od +5 °C do +30 °C
od 0 do 5 mm
≈2h
UNI 7121
≈3–8h
≈ 24 – 48 h
≈3–6h
≈ 7 – 14 dni
≈ 24 h
patrz tabela wydajności
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie: temperatury, wentylacji, nasiąkliwości podłoża i układanego materiału.
PARAMETRY KOŃCOWE
Wytrzymałość na zginanie po 28 dniach
Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach
Wytrzymałość po cyklach zamrażania - rozmrażania:
- zginanie
- ściskanie
Odporność na ścieranie po 28 dniach
Absorpcja po 30 min.
Absorpcja po 240 min.
Odporność na promieniowanie UV
Temperatura eksploatacyjna
Zgodność
≥ 8 N/mm
≥ 40 N/mm2
EN 12808-3
EN 12808-3
≥ 3,5 N/mm2
≥ 40 N/mm2
≤ 1000 mm3
≤1g
≤2g
Bardzo dobra
od -40 °C do +90 °C
CG2
GISCODE ZP 1
EN
EN
EN
EN
EN
2
12808-3
12808-3
12808-2
12808-5
12808-5
EN 13888
TRGS 613
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie.
UWAGI
- Produkt do użytku profesjonalnego
- czasy obrabialności są zmienne i zależne od warunków otoczenia, nasiąkliwości płytek i podłoża
- płytki ceramiczne lub kamienie naturalne o porowatej powierzchni mogą się nie nadawać pod układanie spoin
szybkowiążących z uwagi na trudne czyszczenie z resztek zaprawy, dlatego należy wykonać wstępną próbę
- w klimacie gorącym schładzać powierzchnię materiału wykończeniowego i przygotowywać spoinę z zimną wodą
- chronić spoinę przed opadami deszczu i bezpośrednim nasłonecznieniem przez co najmniej 6 godzin od ułożenia
- po wykonaniu spoin należy odczekać co najmniej 24 h przed wygładzaniem powierzchni
- w razie potrzeby zażądać karty bezpieczeństwa
- w przypadku innych wątpliwości prosimy o kontakt z Kerakoll Worldwide Global Service tel. 042.225.17.00
PALAZZO COMUNALE – DAWNA SALA GIE¸DY
Bolonia – W∏ochy
KERACEM® PRONTO
Profesjonalny,
zaawansowany
technologicznie, gotowy do użycia i
trwały jastrych normalnie wiążący i
szybkoschnący o kompensowanej
kurczliwości
H40® RAPID
Profesjonalny, jednoskładnikowy, szybkowiążący
i szybkotwardniejący klej zgodny z technologią
SAS, przeznaczony do trwałego łączenia wyłożeń z
marmuru i granitu
FUGABELLA® MARMI
Profesjonalna zaprawa jednoskładnikowa, zgodna
z technologią WRT, hydrofobowa z efektem
perlenia,
do
wykonywania
wysokiej
wytrzymałości,
dogładzanych
fug
w
wyłożeniach z marmuru i granitu
SIGIBUILD® PU
Zaawansowany
technologicznie
techniczny zestaw poliuretanowy do
wykonywania uszczelnień szczelin
dylatacyjnych trwale zachowujących
elastyczność
FUGABELLA MARMI
®
GLOBALNY SERWIS KERAKOLL
Gdziekolwiek jesteście i jakikolwiek by był Wasz projekt możecie zawsze
zaufać serwisowi Kerakoll: dla nas globalna i perfekcyjna obsługa jest tak
ważna, jak jakość naszych produktów.
Technical Service 042.225.17.00 - Konsultacje techniczne w czasie
rzeczywistym
Customer Service - Doradztwo techniczne na budowie w ciągu 24 godzin
Training Service - Profesjonalne szkolenia wspomagające osiąganie
wysokiej jakości
Guarantee Service - Gwarancja każdorazowej, wyjątkowej jakości
produktów
Kerakoll.com - Preferencyjny kanał dla Waszych projektów
NORMA JAKOŚCI KERAKOLL
We wszystkich zakładach Grupy Kerakoll, przed dopuszczeniem do
produkcji, produkty są poddawane odbiorowi technicznemu o
najwyższym standardzie, który jest nazywany Normą Jakości Kerakoll, w
jego ramach Ośrodek Technologii Stosowanych nadzoruje, przy użyciu
najnowszej aparatury, pracę Naukowców: dzięki temu można rozłożyć
każdą mieszaninę na pojedyncze składniki, określić jej słabe punkty,
poprzez zasymulowanie warunków panujących na placu budowy i
wreszcie usunąć je. Po tych cyklach prób nowe produkty są poddawane
najbardziej ekstremalnym obciążeniom: Safety-Test.
ZGODNOŚĆ Z NORMAMI EUROPEJSKIMI
Metody prób i etapy kontroli jakości Kerakoll spełniają warunki
przewidziane przez nowe Normy Europejskie, które wyznaczają następny
krok, od dawna wymagany, ku ujednoliceniu aktualnego europejskiego
systemu normatywnego. Zgodność z nowym standardem w sektorze
klejów i mas do płytek ceramicznych oraz kamienia naturalnego jeszcze
raz potwierdza przewagę technologiczną Kerakoll.
TECHNOLOGIA WRT
Nowa generacja zapraw Kerakoll jest wyposażona w jeden z najbardziej
zaawansowanych systemów zabezpieczających przed erozyjnym
oddziaływaniem wody. Technologia WRT - Water Resistant Technology oddziaływuje na napięcie powierzchniowe zaprawy, zapewniając
podwyższoną hydrofobowość z efektem perlenia i absolutnie najniższe
wartości absorpcji wody.
BEZPIECZEŃSTWO ZDROWIE ŚRODOWISKO
Dla przemysłowego systemu jakim jest Kerakoll zwracanie uwagi na
bezpieczeństwo pojmowane jako ochrona zdrowia człowieka i ochrona
środowiska jest przede wszystkim przejawem troski, którą widać w
precyzyjnych regułach i metodach stosowanych na każdym poziomie
organizacyjnym. Projekt CARE powstał w celu zagwarantowania
powstawania bezpiecznych produktów w bezpiecznym środowisku pracy
z zastosowaniem procesów chroniących środowisko i zdrowie przed w
trakcie i po ich zastosowaniu.
Powyższe informacje oparte są na naszej najlepszej wiedzy technicznej i praktycznej. Ponieważ jednak nie
możemy bezpośrednio wpływać na warunki budowy i sposób wykonywania prac zastrzegamy, że są to
wskazówki o charakterze ogólnym, które nie zobowiązują w żaden sposób naszej firmy. Dlatego zalecamy
przeprowadzenie próby w celu sprawdzenia przydatności produktu do przewidzianego zastosowania.
© Kerakoll is a trademark owned by Kerakoll International Rotterdam - The Netherlands
Code P311/2006-PL-I
T 042.225.17.00
E [email protected]
F 042.225.17.01
W www.kerakoll.com