Heraenium® NA / Heraenium® S

Heraenium® NA / Heraenium® S
Instrukcja użycia
Stopy typu 3 (zgodnie z DIN EN ISO 22674)
Te stopy zawierają nikiel i nie należy ich stosować u osób wykazujących nadwrażliwość na nikiel.
Nie należy wdychać opiłków zawierających Ni.
Heraenium NA / Heraenium S to stopy metali nieszlachetnych do licowania ceramiką lub kompozytem do wykonywania koron i mostów
dentystycznych. Stopy te bazują na niklu i chromie i nie zawierają kadmu i berylu. Kompozycja ta charakteryzuje się dobrymi właściwościami
podczas opracowywania oraz wysoką wytrzymałością i dużym stopniem elastyczności.
1. Modelowanie woskowych konstrukcji protetycznych: Minimalna grubość woskowych konstrukcji wynosi 0,3 mm.
2. Konstrukcja kanału odlewniczego Zalecamy technikę z belką poprzeczną. Zastosować poziomy kanał poprzeczny oraz kanały odlewnicze 5,0
mm, a także kanały łączące 3,5 mm (poziomy kanał przęsła do obiektu odlewanego).
3. Masy osłaniające i zatapianie: Stosunki mieszania, regulacja ekspansji, procesy podgrzewania itd. mogą być różne w zależności od masy
osłaniającej. Dane znajdują się w odpowiedniej instrukcji. Heraenium NA / Heraenium S są odpowiednie tylko do precyzyjnych mas osłaniających z
fosforanowym czynnikiem wiążącym(jak Moldavest exact, Heravest Onyx lub Heravest Speed z płynem do mieszania w prawidłowo zmierzonym
stężeniu). Przygotowanie pierścieni odlewniczych z suchą wyściółką:
rozmiar pierścieni odlewniczych x1 i x3: jedna warstwa wyściółki
rozmiar pierścieni odlewniczych x6 i x9: dwie warstwy wyściółki.
4. Topienie i odlewanie: Heraenium NA / Heraenium S topi się w ceramicznych tyglach. Nie stosować tygli grafitowych! Stopy można topić
ogrzewając indukcyjnie, łukowo lub palnikiem w wirówce. Do topienia i odlewania stopów do odlewów modelowych najlepiej nadają się
ogrzewane indukcyjnie, próżniowo-ciśnieniowe urządzenia odlewnicze Heraeus Kulzer.
Topienie i
Ogrzewane indukcyjnie urządzenia odlewnicze
odlewanie przy
pomocy
następujących
urządzeń:
Próżniowo-ciśnieniowe
urządzenia odlewnicze
Wirówka
Topienie otwartym płomieniem - wirówka
(Otwarty płomień)
Przygotowanie
Włożyć wsad stopu do tygla Włożyć wsad stopu do
podgrzanego tygla
ceramicznego i umieścić
uchwyt formy w położeniu ceramicznego i umieścić
uchwyt formy w położeniu
1. Propan C3H8-O2 ustawić na wartość neutralną
2. Należy dokonać następujących ustawień: Propan (C3H8) 0,3 bar –
tlen (O2) 1,5 bar
Przy używaniu acetylenu:
Acetylen (C2H2) 0,7 bar – tlen (O2) 1,9 bar
3. Ciśnienie robocze wolno regulować tylko reduktorem ciśnienia przy
każdym zbiorniku, przy całkowicie odkręconych zaworach przy
rękojeści palnika.
1. Topienie
wstępne
Całkowicie wytopić metal
Podczas topienia wsad
(bez widocznych krawędzi) staje się jedną masą.
Stopić stop poruszając palnik nad stopem.
2. Rozpoczęcie Przerwać topienie wstępne.
procesu odlewu Otworzyć kocioł
odlewniczy. Wprowadzić
formę odlewniczą.
Uruchomić topienie główne.
Przerwać topienie wstępne.
Otworzyć kocioł
odlewniczy. Wprowadzić
formę odlewniczą.
Uruchomić topienie główne.
3. Manualne
Gdy warstwa tlenowa
rozpoczęcie
rozchodzi się. Gdy odlew
procesu odlewu pozwala na schłodzenie
formy.
Gdy warstwa tlenowa
rozchodzi się. Gdy odlew
pozwala na schłodzenie
formy.
Gdy stopiony stop jest w całości błyszczący, włączyć wirówkę.
Gdy wirówka się zatrzyma, można wyjąć formę i odłożyć do
wystygnięcia.
► Ważne! Ustawić próżnię na 250 mbar. Nie ustawiać wyższej wartości próżni!
5. Wykańczanie i opracowywanie: Użyć ostrych frezów z węglikiem wolframowym do wykończenia zgrubnego. Piaskować strumieniem piasku
Al2O3 125 µm. Konstrukcja powinna zostać wyczyszczona i odtłuszczona za pomocą urządzenia parowego. Opiłki metalu są niebezpieczne dla
zdrowia.
Do opracowywania należy stosować odpowiedni układ wyciągowy i/lub maskę pyłową typu FFP3-EN 149-2001.
6. Oksydacja:
Program oksydacji: 950°C przez 10 minut. Ciemnoszary kolor utlenienia powstaje z uwagi na składniki i można go usunąć strumieniem piasku po
zakończeniu procesu. W razie potrzeby powtórzyć oksydację i piaskowanie Al2O3 raz lub dwa razy. Utleniona warstwa zostanie całkowicie
zamaskowana przez opaker. Jeżeli pożądany jest ciepły, żółtawy kolor złota, zalecamy użycie HeraCeram Intensive Gold Opaker. Cienkie warstwy
oksydacji bez próżni zapewniają optymalne wiązanie między metalem a ceramiką.
7. Wypalanie ceramiki: Patrz instrukcja użycia ceramiki.
8. Lutowanie: Upewnić się, że powierzchnie łączenia są dostatecznie duże. Szczelina lutownicza powinna mieć ok. 0,15 – 0,2 mm szerokości.
Powierzchnie lutowane powinny być identyczne pod względem wielkości i mieć wykończenie metalowe. Lutowanie przed wypalaniem: Użyć
topnika Hera SLP i lutu Heraenium NA Solder 1. Po wykonaniu lutowania dokładnie wyczyścić spoinę piaskiem Al2O3 125 µm i na koniec wyczyścić
strumieniem pary. Lutowanie po napaleniu ceramiki: Użyć topnika Hera SLP i lutu Heraenium NA Solder 2.
9. Używanie stożków odlewniczych: Stopy Heraenium mogą być używane do odlewu z zasady tylko jednokrotnie.
Skład chemiczny Heraenium NA w procentach wagowych:
Ni: 59,3; Cr: 24,0; Mo: 10.0; Fe: 1,5; Mn: 1,5; Ta: 1,5; Si: 1,2; Nb: 1,0; Kolor: biały
Dane techniczne Heraenium NA:
Gęstość: 8,3 g/cm3
Zakres temperatur topienia °C: 1190–1300
Temperatura odlewania °C: 1450
Temperatura wstępnego podgrzewania °C: 850
Tygiel: ceramiczny
Masa osłaniająca: Masa osłaniająca z fosforanowym czynnikiem łączącym
Oksydacja: 950°C / 10 min
Lutowie: Heraenium NA Solder 1 i Heraenium NA Solder 2
Topnik: Hera SLP
Twardość po powolnym schłodzeniu formy: 185 HV 10
Twardość po wypaleniu ceramiki: 200 HV 10
Granica plastyczności 0,2% po wykonaniu odlewu: 350 MPa
Granica plastyczności 0,2% po wypaleniu ceramiki: 360 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie po wypaleniu ceramiki: 650 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu po wykonaniu odlewu: 20%
Wydłużenie przy zerwaniu po wypaleniu: 23%
CTE – współczynnik rozszerzalności termicznej: 25–500 °C 14,1 µm / m · K)
Współczynnik elastyczności: 227 GPa
Skład chemiczny Heraenium S w procentach wagowych:
Ni: 62,9; Cr: 23,0; Mo: 10,0; Fe: 1,5; Si: 2; Ce: < 1; Kolor: biały
Dane techniczne Heraenium S:
Gęstość: 8,2 g/cm3
Zakres temperatur topienia °C: 1200–1350
Temperatura odlewania °C: 1500 w zależności od urządzenia odlewniczego
Temperatura wstępnego podgrzewania °C: 850
Tygiel: ceramiczny
Masa osłaniająca: Masa osłaniająca z fosforanowym czynnikiem łączącym
Oksydacja: 950°C / 10 min
Lutowia: Heraenium NA Solder 1 i Heraenium NA Solder 2
Twardość po powolnym schłodzeniu formy: 210 HV 10
Twardość po wypaleniu ceramiki: 220 HV 10
Granica plastyczności 0,2% po wykonaniu odlewu: 390 MPa
Granica plastyczności 0,2% po wypaleniu ceramiki: 360 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie po wypaleniu ceramiki: 670 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu po wykonaniu odlewu: 22%
Wydłużenie przy zerwaniu po wypaleniu: 16%
CTE – współczynnik rozszerzalności termicznej: 25–500 °C 13,7 µm / m · K
Współczynnik elastyczności: 185 GPa
10. Przeciwwskazania, działania uboczne i oddziaływania wzajemne z innymi stopami dentystycznymi
Stopy Heraenium nie mogą być stosowane w przypadku uczuleń (alergii) na poszczególne składniki.
W poszczególnych przypadkach stwierdzono reakcje uczuleniowe lub wywołane elektrochemicznie, miejscowe
zaburzenia (np. zaburzenia smakowe i podrażnienie śluzówki ustnej).
W przypadku aproksymalnego lub antagonistycznego kontaktu z protezami dentystycznymi ze stopów odmiennego
rodzaju mogą wystąpić efekty galwaniczne. W przypadku wystąpienia i utrzymywania się wrażliwości lokalnych,
wywołanych elektrochemicznie w wyniku kontaktu z innymi stopami należy zastąpić prace innymi materiałami.
11. Uwagi: Utylizacja, patrz karty danych substancji niebezpiecznej lub krajowe przepisy dotyczące utylizacji.
Stop zawiera nikiel. Nie używać Heraenium NA lub Heraenium S w przypadku stwierdzonej nadwrażliwości na nikiel.
® = zarejestrowany znak handlowy Heraeus Kulzer GmbH
Zastrzegamy sobie prawo do zmian technicznych
Jeżeli macie Państwo pytania proszę dzwonić : +49 6181 /35-5869
Heraeus Kulzer GmbH
[email protected]
Gruner Weg 11 - 63450 Hanau (Niemcy)
www.heraeus-kulzer.com
Konsultant medyczny w Polsce:
Przemysław Rajczak
+48 602 267218
[email protected]
www.heraeus-kulzer.pl