Opracowanie założeń i wytycznych układu stanowisk pomp ciepła i

Załącznik nr. 6 do SIWZ 16/PN/ApBad/2014 – Opis przedmiotu
zamówienia
Centrum Badawcze Polskiej Akademii Nauk
„Konwersja Energii i Źródeł Odnawialnych w gminie Jabłonna”
Opracowanie założeń i wytycznych
układu stanowisk pomp ciepła i
systemów chłodniczych
umożliwiających badania
małoskalowej eko-energetyki
Dr inż. Robert Matysko
Laboratorium pomp
klimatyzacyjnych –
laboratoryjnej
ciepła i systemów chłodniczych układów
wymagania odnośnie projektu instalacji
Wykonawca zobowiązany jest wykonać projekt techniczny instalacji oraz
instalację w miejscu wskazanym przez zamawiającego w oparciu o
parametry oraz proponowane urządzenia w niniejszym opisie. Po
wykonaniu projektu instalacji wykonawca ma udostępnić kompletne
informacje techniczne lub DTR urządzeń dostarczanych, informacje
dotyczące materiałów technicznych, montażowych, aparatury badawczej i
pomiarowej oraz urządzeń technicznych i technologicznych do
zatwierdzenia. Wykonawca ma dostarczyć również kompletną instrukcję
obsługi po wykonaniu instalacji.
Poniżej przedstawiono parametry techniczne instalacji laboratoryjnej do badań pomp ciepła
oraz układów chłodniczych przeznaczonych do celów klimatyzowania pomieszczeń w budownictwie
użytkowym. Parametry eksploatacyjne przedstawionych układów należy traktować jako wymagane
minimum. Schemat ideowy przedstawionych instalacji stanowi wytyczną do projektu wykonawczego
całej instalacji.
Poniżej (rys 1) przedstawiono do wykonania w projekcie połączenia hydrauliczne pomiędzy
zainstalowanymi w laboratorium urządzeniami. Wszelkie zmiany w ideowym schemacie instalacji
dozwolone są po pisemnym zatwierdzeniu zmian przez zamawiającego. Parametry instalacji
przedstawione poniżej wyznaczono dla temperatury otoczenia 30oC.
Rys 1. Schemat połączeń hydraulicznych z zaznaczonymi elementami pomiarowymi
strumienia masowy, temperatury oraz ciśnienia.
2- Płytowy wymiennik ciepła potrzeb własnych laboratorium pomp ciepła, stal
nierdzewna temperatura na wylocie 80-85oC (wymiennik powinien być połączony
z systemem węzłów cieplnych zainstalowanych w laboratorium)
3- Elektryczny generator pary wodnej z płynna regulacją mocy dostarczanej
regulatorem PID
4- Płytowy wymiennik ciepła – stal nierdzewna zasilanie dla układu absorpcyjnego
temperatura na wylocie od 80 do 150oC, płynna regulacja wydatku masowego
pompą obiegową
5- Zawór parowy regulujący ciśnienie i temperaturę pary poprzez regulację mocy
dostarczanej do systemu grzałki elektrycznej
6- Zawory parowe regulowane ręcznie
7- Wymiennik ciepła stal nierdzewna (para wodna) moc 20 kW, do celów zasilania
elementów laboratorium które będą wynikiem pozyskiwania środków finansowych
z projektów badawczych
8- Zawór zasilający elementów laboratorium które będą wynikiem pozyskiwania
środków finansowych z projektów badawczych
9- Wymiennik ciepła stal nierdzewna (woda gorąca) moc 20 kW do celów zasilania
elementów laboratorium które będą wynikiem pozyskiwania środków finansowych
z projektów badawczych
10- Zbiornik przelewowy tylko dla wody gorącej z wymiennika 2 i 9 (para wodna
upuszczana jest zaworem 60 do otoczenia w przypadku gdy prace laboratoryjne
wymagają szybkiej przerwy w zasilaniu czynnikiem wysokotemperaturowym)
11- Wymiennik ciepła ochładzający wodę gorącą materiał stal nierdzewna Moc
cieplna 40 kW
12- Pompa obiegowa z płynną regulacją PID wydatku masowego
13- Zawór odcinający pompę obiegową wody grzewczej
14- Pompa ciepła wysokotemperaturowa
15- Sprężarka pompy ciepła, czynnik roboczy R134a, sprężarka wyposażona w 4
cylindry, waga 152 kg, maksymalny prąd pracy 31 A, prąd rozruchu 81/132A,
średnia przyłącza na ssaniu 35 mm, na tłoczeniu 28 mm, dodatkowo wymagana
jest regulacja ciągła PID za pomocą przetwornicy częstotliwości zasilającej silnik
sprężarki
16- Płytowy skraplacz pompy ciepła wysokotemperaturowej ciśnienie maksymalne 30
bar stal nierdzewna, kwasoodporna (rys. 2).
17- Zawór rozprężny regulacja ciągła regulatorem PID (rys. 2).
18- Płytowy parownik wysokotemperaturowej pompy ciepła stal nierdzewna
kwasoodporna (rys. 2).
19- Płytowy wymiennik regeneracyjny wysokotemperaturowej pompy ciepła stal
nierdzewna kwasoodporna (rys. 2).
20- Pompa obiegowa dla dolnego źródła ciepła.
21- Zawór umożliwiający podłączenie eksperymentalnych wymienników gruntowych
22- Naczynie wzbiorcze
23- Chłodnica wentylatorowa (umieszczona na dachu)
24- Płytowy wymiennik ciepła wspomagający układ odbioru ciepła
25- Zawór umożliwiający podłączenie eksperymentalnych wymienników gruntowych
26- System PVT – układ umieszczony na dachu
27, 28, 29, 30 – zawory kulowe odcinające przepływ
31- naczynie wzbiorcze systemu odbioru ciepła
32- zawory dodatkowe (z uwagi na możliwość rozbudowy instalacji)
33- pompa obiegu odbioru ciepła
34- zawór kulowy odcinający
35- Płytowy wymiennik ciepła potrzeb własnych laboratorium pomp ciepła moc
40kW, stal nierdzewna temperatura na wylocie 5-10 oC (wymiennik powinien być połączony
z systemem węzłów cieplnych zainstalowanych w laboratorium).
36- zawór kulowy odcinający
37, 39, 41, 46- naczynie wzbiorcze obiegu chłodzącego
38, 40, 44, 45- pompy obiegu chłodzącego z ciągłą regulacją PID
42, 43- zawory odcinające
47 – wymiennik ciepła wspomagający obieg chłodzenia
48 – chłodnica wentylatorowa (umieszczona na dachu)
49 – zawór odcinający
50 - obieg absorpcyjny amoniakalny 12 kW, Maksymalne wymiary urządzenia
0,8x0,6 x2,2m
51 – desorber (generator i rektyfikator urządzenia amoniakalnego – przyłącze
technologiczne wody gorącej powyżej 100oC)
52 – skraplacz (przyłącze do układu wyrzutu ciepła nr 48)
53 – absorber (przyłącze do układu wyrzutu ciepła nr 48)
54 – parownik (przyłącze do systemu ochładzania nr 55)
55 - chłodnica wentylatorowa 20 kW jako system dostarczania ciepła w obiegu
absorpcyjnym
56 –pompa obiegu dostarczania ciepła do parownika obiegu absorpcyjnego
57 – naczynie wzbiorcze
58 – separator pary wodnej
59 – wymiennik ciepła para wodna - ciecz, moc 20kW
60 – upust pary wodnej na zewnątrz budynku
61 – obieg adsorpcyjny 8kW, Maksymalne wymiary urządzenia (LxDxH)
0,79x1,06x0,94 metra
Rurociągi pracujące z wodą i parą wodną powyżej 100oC powinny być wykonane ze
stali nierdzewnej zgodnie z technologią wymaganą dla rurociągów parowych, rurociągi
stalowe mogą być łączone z sobą połączeniami kołnierzowymi. Instalacja powinna być
zabezpieczona przed nagłym wzrostem ciśnienia za pomocą odpowiednich zaworów
bezpieczeństwa.
Rurociągi zasilające układy laboratoryjne pracujące z innymi czynnikami roboczymi
powinny być wykonane z rurociągów miedzianych lutowanych na twardo (lut miedzianofosforowy).
Wymienniki ciepła, elementy armatury, zawory czujniki pomiarowe i
przepływomierze powinny być montowane na przyłączach gwintowanych calowych na
uszczelnieniu teflonowym (taśma teflonowa odporna do 260oC).
Technologia uszczelniania: teflon dla rurociągów i armatury laboratoryjnej pracującej
poniżej 120oC, dla rurociągów wodnych i pary wodnej łączonych kołnierzowo wg
obowiązujących standardów dla rurociągów pary wodnej.
Wymienniki ciepła powinny być wykonane ze stali nierdzewnej. Wszystkie przyłącza
wymienników ciepła, zaworów i elementów wykonawczych (zawory, pompy) powinny być
gwintowane z możliwością ich zdemontowania, średnice przyłączy powinny być dobrane tak
by zminimalizować opory przepływu na nich generowane. Minimalna dopuszczalna średnica
przyłączy G1” dla wymienników ciepła powyżej 10kW dla elementów dobranych na mniejsze
moce wymagana minimalna średnica G1/2”.
Pompy i zawory regulujące powinny być wyposażone z ciągłą regulację metodą PID.
Rys. 2. Punkty pomiarowe dla wymaganych parametrów w obiegu laboratoryjnym
Poniżej przedstawiono tablicę nr 1 wymaganych parametrów cieplnych dla obiegu jak na
rysunku 2. Tablica przedstawia parametry termiczne, które instalacja powinna zapewnić.
Zapewnienie tych parametrów eksploatacyjnych zwartych w tablicy jest podstawą rozliczenia
protokołu zdawczo-odbiorczego. Parametry powinny być zapewnione dla wszystkich
punktów podczas jednoczesnej eksploatacji wszystkich stabelaryzowanych układów.
Dopuszczalne odchylenia parametrów obiegu w zakresie pomiaru temperatur 0,5 oC od
przyjętej nastawy temperatury na regulatorze PID.
Tablica 1. Wymagane parametry w obiegu laboratoryjnym
Punkt
Nazwa
Parametr
pomiaru
charakterystyczny
temperatur
yi
ciśnienia w
obiegu
2
Punkt pomiaru
temperatura
temperatury
3
Punkt pomiaru
temperatura
temperatury
4
5
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Wartość i
jednostka
Uwagi
90 oC
Woda gorąca
70 oC
Woda gorąca na
wylocie z systemu
potrzeb
laboratoryjnych
Parametr
wymagany
temperatura
85 oC
Temperatura,
ciśnienie
130 oC; max
10 Bar
Instalacja powinna
umożliwiać
osiąganie
parametrów pary
wodnej na
poziomie 200 oC i
10Bar dla
warunków
eksploatacyjnych
tzn.: przy
obniżeniu
masowego
natężenia
przepływu wody w
obiegu
Parametr
wymagany
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru i
ciśnienia
Punkt pomiaru i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
temperatura
60 oC
temperatura
60 oC
Parametr
wymagany
temperatura
40 oC
Parametr
wymagany
temperatura
40 oC
Parametr
wymagany
temperatura
20 oC
Parametr
wymagany
temperatura
5 oC
temperatura
10 oC
temperatura
32 oC
14
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
temperatura
0 oC
15
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
temperatura
65 oC
16
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
temperatura
137 oC
Parametr
wymagany
Parametr
wymagany
Temperatura
dochłodzenia
cieczy na dolocie
do zaworu
rozprężnego
Temperatura z linii
nasycenia gazu dla
stopnia suchości
pary x=1
(wymagana
temperatura
odparowania dla
warunków
nominalnych
Temperatura
przegrzania pary
na ssaniu sprężarki
chłodniczej
Temperatura może
być wyższa – nie
może być niższa
6
7
8
9
10
11
12
13
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
temperatura
70 oC
Parametr
wymagany
temperatura
5 oC
Parametr
wymagany
temperatura
6 oC
Parametr
wymagany
temperatura
15 oC
Parametr
wymagany
temperatura
15 oC
Parametr
wymagany
temperatura
15 oC
Parametr
wymagany
temperatura
15 oC
Parametr
wymagany
temperatura
45 oC
Parametr
wymagany
temperatura
44 oC
Parametr
wymagany
temperatura
120 oC
Parametr
wymagany
temperatura
70 oC
Parametr
wymagany
temperatura
15 oC
Parametr
wymagany
temperatura
40 oC
Parametr
wymagany
temperatura
30 oC
Parametr
wymagany
temperatura
Od 10 oC do
20 oC
Regulacja
temperatury
poprzez zmianę
masowego
natężenia
przepływu
Punkt pomiaru
temperatura
15 oC
Parametr
33
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
wymagany
temperatura
20-40 oC
34
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
temperatura
30 oC do 70
o
C
35
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
temperatura
Jak w
punkcie 31
36
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
temperatura
Jak w
punkcie 30
37
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
temperatura
Temperatura
wynika z
warunków
otoczenia
38
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
temperatura
15 oC
39
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkt pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Punkty pomiaru
temperatury i
ciśnienia
Pompa obiegu
grzewczego
wysokotemperaturow
ego
Pomiar masowego
natężenia przepływu
(przepływomierz
Coriolisa)
temperatura
15 oC
temperatura
30 oC
40
Od 41 do
46
A
Regulacja
temperatury
poprzez zmianę
masowego
natężenia
przepływu
Wartość wynika z
warunków
realizowanych
prac na układach
termodynamicznyc
h
Wymagana moc
chłodnicy
wentylatorowej
30kW
Wymagana moc
chłodnicy
wentylatorowej
30kW
Wymagana moc
chłodnicy
wentylatorowej
80kW mocy
cieplnej
Dochłodzenie
cieczy i
stabilizacja
temperatury cieczy
na poziomie 15oC
Parametr
wymagany
Parametr
wymagany
Parametry
wymagane
Masowe natężenie
przepływu
0 do 0,2 kg/s
Pompa obiegu
grzewczego
Podano wymagany
zakres regulacji
ciągłej przepływu
za pomocą
przetwornicy
częstotliwości.
B
Sprężarka, punkt
pomiaru mocy
elektrycznej
Moc sprężarki
C
Zawór rozprężny
Moc parownika
Sterowanie
systemem
regulacji opartym
na algorytmach
PID w zależności
od wymaganej
temperatury na
wylocie z
wymiennika
zasilanego grzałką
elektryczną (maks
200oC)
1-8kW
Sprężarka
Podano
półhermetyczna
wymagany
chłodnicza
zakres
czynnik R134a
regulacji
Sprężarka powinna
ciągłej PID
być wyposażona w
mocy
układ odolejania
dostarczanej oraz w
za pomocą
elektroniczny
przetwornicy system odłączania
częstotliwoś cylindrów do
ci
celów redukcji
wydatku
objętościowego
czynnika
chłodniczego.
Wraz ze sprężarką
do układu pompy
ciepła należy
zainstalować
zbiornik cieczy
niskowrzącej
Układ pompy
ciepła powinien
być wypełniony
czynnikiem
niskowrzącym w
ilości czynnika
pozwalającej na
utrzymanie
stabilnych
parametrów
roboczych.
Zawór
Zawór powinien
dobrany na
być sterowany
moc
systemem
odparowania regulacji ciągłej
opartym na
do 15kW
D
Pompa obiegu
chłodzącego
Pomiar masowego
natężenia przepływu
(przepływomierz
Coriolisa)
Masowe natężenie
przepływu
0 do 0,2 kg/s
E
Pompa obiegu
chłodzącego
Pomiar masowego
natężenia przepływu
(przepływomierz
Coriolisa)
Masowe natężenie
przepływu
0 do 0,2 kg/s
F
Pompa obiegu
chłodzącego
Pomiar masowego
natężenia przepływu
(przepływomierz
Coriolisa)
Masowe natężenie
przepływu
0 do 0,25
kg/s
G
Pompa obiegu
chłodzącego
Pomiar masowego
natężenia przepływu
(przepływomierz
Coriolisa)
Masowe natężenie
przepływu
0 do 0,25
kg/s
H
Pompa obiegu
chłodzącego
Masowe natężenie
przepływu
0 do 0,2 kg/s
algorytmach PID
(np. E2V lub inny
o tożsamych
parametrach)
Podano wymagany
zakres regulacji
ciągłej przepływu
za pomocą
przetwornicy
częstotliwości.
Sterowanie
systemem
regulacji opartym
na algorytmach
PID
Podano wymagany
zakres regulacji
ciągłej przepływu
za pomocą
przetwornicy
częstotliwości.
Sterowanie
systemem
regulacji opartym
na algorytmach
PID
Podano wymagany
zakres regulacji
ciągłej przepływu
za pomocą
przetwornicy
częstotliwości.
Sterowanie
systemem
regulacji opartym
na algorytmach
PID
Podano wymagany
zakres regulacji
ciągłej przepływu
za pomocą
przetwornicy
częstotliwości.
Sterowanie
systemem
regulacji opartym
na algorytmach
PID
Podano wymagany
zakres regulacji
Pomiar masowego
natężenia przepływu
(przepływomierz
Coriolisa)
I
Pompa obiegu
chłodzącego
Pomiar masowego
natężenia przepływu
(przepływomierz
Coriolisa)
Masowe natężenie
przepływu
0 do 0,35
kg/s
J
Pompa obiegu
chłodzącego
Pomiar masowego
natężenia przepływu
(przepływomierz
Coriolisa)
Masowe natężenie
przepływu
0 do 0,2 kg/s
K
Wymiennik ciepła
zasilany elektrycznie
Punkt pomiaru mocy
elektrycznej
Moc
20kW
L
Wymiennik ciepła
potrzeb własnych
laboratoryjnych
Wymiennik ciepła
Wymiennik ciepła
Kolektory hybrydowe
PVT, wymagany
pomiar natężenia
Moc
40kW
Moc
Moc
Zainstalowana
moc cieplna
40kW
40kW
15kW
M
N
O
ciągłej przepływu
za pomocą
przetwornicy
częstotliwości.
Sterowanie
systemem
regulacji opartym
na algorytmach
PID
Podano wymagany
zakres regulacji
ciągłej przepływu
za pomocą
przetwornicy
częstotliwości.
Sterowanie
systemem
regulacji opartym
na algorytmach
PID
Podano wymagany
zakres regulacji
ciągłej przepływu
za pomocą
przetwornicy
częstotliwości.
Sterowanie
systemem
regulacji opartym
na algorytmach
PID
Moc grzałki
elektrycznej.
Sterowanie
systemem
regulacji opartym
na algorytmach
PID w zależności
od wymaganych
parametrów
temperatury
czynnika do 200oC
Zainstalowany w
układzie
grzewczym
Zainstalowane na
dachu w specjalnie
do tego celu
P
R
S
T
U
W
promieniowania
słonecznego
skupionego i
rozproszonego,
temperatury
otoczenia, mocy
elektrycznej i cieplnej
produkowanej przez
kolektory PVT
Chłodnica
wentylatorowa,
wymagany pomiar
mocy wentylatora,
średniej temperatury
powietrza na wlocie i
wylocie z
wentylatora, średniej
prędkości przepływu
powietrza.
Wymiennik ciepła
Parownik pompy
ciepła
Skraplacz pompy
ciepła
Wymiennik
regeneracyjny
Chłodnica
wentylatorowa
parownika układu
absorpcyjnego
przeznaczonej
przestrzeni
laboratoryjnej
rurociąg powinien
być zaizolowany
Moc
15kW
Moc
Moc
15kW
15kW
Moc
28kW
Moc
6kW
Moc
25kW
X
Chłodnica
wentylatorowa
wyrzutu ciepła
Moc
75kW
Y
Z
Wymiennik ciepła
Układ adsorpcyjny
moc
Moc katalogowa
50kW
8kW
Sterowanie
wentylatorem
poprzez systemem
regulacji opartym
na algorytmach
PID, umieszczona
wewnątrz
pomieszczenia
Sterowanie
wentylatorem
poprzez systemem
regulacji opartym
na algorytmach
PID
Sterowanie
wentylatorem
poprzez systemem
regulacji opartym
na algorytmach
PID
Maksymalne
wymiary
urządzenia
(LxDxH)
0.79x1.06x0,94
metra
Wszystkie wymienniki powinny być opomiarowane czujnikami temperatury, oraz ciśnienia
do celów kontrolnych parametrów płynu roboczego na wlocie i wylocie z wymiennika ciepła.
Miejsca rozmieszczenia czujników pomiaru temperatury, masowego natężenia przepływu,
oraz ciśnienia w instalacji zaznaczono na schemacie symbolami P, T, M. W niniejszej tablicy
zestawiono informacje uzupełniające, które będą punktem odniesienia dla sporządzenia
protokołu zdawczo odbiorczego.
Wszystkie wymienniki ciepła powinny pracować w konfiguracji przeciwprądowej. Wszystkie
rurociągi i elementy instalacji (wymienniki ciepła, zawory kulowe itp.) powinny być
izolowane termicznie – izolacja powinna być wykonana w oparciu o piankę poliuretanową
PUR w płaszczu PVC dla rurociągów o temperaturze roboczej poniżej 135oC.
Rurociągi pary wodnej oraz wymiennik ciepła wyposażony w grzałkę elektryczną powinien
być izolowany izolacją z wełny mineralnej zbrojoną folią aluminiową.
Wymagany czynnik roboczy w pozostałych obiegach cieplnych powinien umożliwiać pracę w
zakresie od -50oC do 120oC bez zmiany fazy ciekłej w gazową (np. Tyfocor L-Eco).
Rys 3. Obieg pompy ciepła wysokotemperaturowej
Kolektory PVT oddające prąd elektryczny powinny być elektrycznie przyłączone do
istniejącej w centrum instalacji fotowoltaicznej.
Pomiar parametrów wysokotemperaturowej pompy ciepła (jak na rys 3):
- temperatura
Należy zastosować przetworniki temperatury na obiegu pompy ciepła wysokotemperaturowej
(rys. 3) w punktach 14, 15, 16, 17, 13, oraz na wylocie z zaworu rozprężnego o parametrach:
Dokładność (3σ):
cyfrowa: 0,1% dla Pt100; analogowa: 0,12% dla Pt100;
Stabilność: 0,25 wm(*) / 5 lat (Pt 100);
Czujniki pomiarowe: Pt100,
Wyjście: 4-20 mA + HART lub FF i/lub napięciowe 0-10V.
Galwaniczna izolacja we/wy.
Z dodatkowymi wymaganiami:, przetwornik konfigurowalny, korekcja temperatury
otoczenia, wyświetlacz LCD, zabezpieczenie przeciwprzepięciowe, wpisania rzeczywista
charakterystyki czujnika dla przetwornika, sygnalizacja przekroczenia dryftu sygnału
wyjściowego, sygnalizacja awarii,
-ciśnienie
Należy w obiegu pompy ciepła zastosować przetworniki ciśnienia na wlocie i wylocie z
każdego z wymienników ciepła (wymagane przetworniki powinny charakteryzować się
parametrami:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Wysoka dokładność: ±0.05%
Kontrola ciśnienia w systemach o poziomie nienaruszalności bezpieczeństwa do SIL3,
dopuszczenie TÜV SÜD wg IEC 61508
Pełna zgodność z dyrektywą ciśnieniową PED (97/23/WE)
Pamięć HistoROM®/M-DAT do rejestracji wartości mierzonych, zdarzeń i ustawień
konfiguracyjnych
Zaawansowane funkcje monitorowania wszystkich obwodów wewnętrznych
Funkcja Quick Setup zapewniająca szybkie uruchomienie przetwornika
Prosta i bezpieczna obsługa lokalna za pomocą menu operatora i zdalna poprzez
protokół HART, PROFIBUS PA lub Foundation Fieldbus
Pomiar temperatury do 280°C bez stosowania oddzielacza
pomiar wysokich ciśnień: do 700 bar
Zdolność zmiany zakresu pomiaru ciśnienia (TD): 100:1
Wyście analogowe 4-20mA i/lub napięciowe 0-10V
- masowy wydatek
Pomiar masowego natężenia powinien być realizowany dobranym odpowiednio do zakresu
wydatku masowego przepływomierzem masowym Coriolisa. Przepływomierz powinien być
wyposażony w:
- możliwość konfiguracji parametrów mierzonych na panelu sterowniczym
- dokładność pomiarową ±0.10% aktualnego masowego natężenia przepływu
- pomiar gęstości
- pomiar temperatury
- wyjście analogowe prądowe 4-20mA i/lub napięciowe 0-10V, możliwość konfiguracji wg
protokołu komunikacyjnego HART.
W przypadku gdy niema możliwości programowania przepływomierza za pomocą panelu
sterowniczego do przepływomierza należy dostarczyć moduł komunikacyjny umożliwiający
programowanie tego przepływomierza.
Pomiar parametrów w pozostałych punktach obiegu laboratoryjnego:
W pozostałych punktach pomiarowych należy zastosować czujniki Pt100 z przetwornikiem o
wyjściem analogowym 4-20mA, Dokładność pomiarowa czujników temperatury 0,1oC
czujników w pełnym zakresie pomiarowym. Wymagany zakres pomiarowy laboratoryjnych
czujników temperatury od -20oC do 300oC z wyjściem prądowym 4-20mA i/lub napięciowym
0-10V.
Należy w pozostałych obiegach zastosować czujniki ciśnienia na wlocie i wylocie z każdego z
wymienników ciepła (wymagane przetworniki powinny charakteryzować się parametrami:
Dokładność pomiarowa ±0.1% pełnego zakresu pomiarowego, stabilność0,05%,
częstotliwość odpowiedzi 5kHz, wyjście analogowe prądowe 4-20mA i/lub napięciowym 010V.
Pomiar masowego natężenia powinien być realizowany dobranym odpowiednio do zakresu
wydatku masowego przepływomierzem masowym Coriolisa. Przepływomierz powinien być
wyposażony w:
- możliwość konfiguracji parametrów mierzonych na panelu sterowniczym
- dokładność pomiarową ±0.10% aktualnego masowego natężenia przepływu
- pomiar gęstości
- pomiar temperatury
- wyjście analogowe prądowe 4-20mA i/lub napięciowe 0-10V, możliwość konfiguracji wg
protokołu komunikacyjnego HART.
W przypadku gdy niema możliwości programowania przepływomierza za pomocą panelu
sterowniczego do przepływomierza należy dostarczyć moduł komunikacyjny umożliwiający
programowanie tego przepływomierza.
Pomiar prądu elektrycznego
Urządzenia PVT, silniki elektryczne pomp i sprężarek powinny być opomiarowane z
uwagi na parametry pobieranego i oddawanego prądu elektrycznego za pomocą
urządzenia spełniającego parametry:
Certyfikaty
CE, IEC 60529, IEC 61010-1: 2001 Cor 2003
In.
AC 110 - 400 V +/- 10% DC 120 - 350 V +/-20%
MODBUS RTU (RS485)
Out.
Pulse output (optional for RV15)
Zasilanie
100 - 400 V AC
wymiary (WxHxD) 96 x 96 x 83.6 mm
(3.78" x 3.78" x 3.29")
Parametry mierzone: prad (A), napecie (V), częstotliwość (Hz), przesunięcie fazowe
wyswietlacz
LCD
Stanowisko akwizycji danych i sterowania parametrami obiegu laboratoryjnego
System pomiarowy powinien mieć możliwość filtracji sygnałów z szumów na poziomie
zdefiniowanym przez nastawy np. filtru Kalmana – (nastawy te mogą być modyfikowane lub
dobierane przez administratora systemu). System powinien posiadać możliwość
zaprojektowania własnego filtru sygnałów wejściowych (pomiarowych) do układu
sterowania.
Należy wykonać system akwizycji danych oraz układ sterowania parametrami stanowiska
badawczego w oparciu o systemy RT (np. NI Real-Time Hypervisor zgodnych z ofertą
producenta tych układów na datę oddania inwestycji i z aktualnym systemem operacyjnym
RT np. oprogramowaniem NI LabView Developer Suite RT zgodnych z ofertą producenta na
datę oddania inwestycji). Zastosowany system do akwizycji danych ma mieć możliwość
dowolnej konfiguracji stosowanych systemów sterowania oraz modelowania dynamiki
układów sterowanych (np. w oprogramowaniu NI LabView odpowiada za to dodatkowy
toolbox Control Design and Simulation Module.) Zastosowany system akwizycji danych
powinien być dodatkowo uzupełniony o aktualną na dzień oddania inwestycji bazę danych
czynników roboczych (np. NIST Standard Reference Database – Refprop ). System
akwizycji i sterowania należy wyposażyć w kompletny układ kart pomiarowych i sterujących
tak by była możliwość sterowania parametrami cieplnymi w obiegu laboratoryjnym za
pomocą stanowiska badawczego. Dobrana konfiguracja kart pomiarowych i sterujących
systemu akwizycji danych powinna współpracować z urządzeniami pomiarowo sterującymi
zainstalowanymi na wyżej wymienionych stanowiskach badawczych. Układ pomiarowo
sterujący powinien być wyposażony w UPSy pozwalające na podtrzymanie pracy urządzeń
laboratoryjnych przez 3h. System akwizycji danych i sterowania urządzeniami
technologicznymi powinien udostępniać informacje kontrolno-sterujące dla systemu BMS
budynków w Jabłonnej. System ten powinien umożliwiać zdalne (ONLINE) programowanie
nastaw procesu technologicznego, oraz kontrolę realizowanych procesów technologicznych.
System pomiarowo sterujący stanowiska badawczego powinien być co najmniej wyposażony
w:
- procesor komputera pomiarowego o parametrach: Intel Core 2 Duo Q9100
- system operacyjny Windows 8.1 Professional i/lub Windows 7.0 Professional
- dysk twardy 250 GB MLC SATA Solid State Drive
- monitor 15" Flat Panel Touch Screen
- oprogramowanie Microsoft Office Professional 2013
- 2szt. kart z systemem wejść analogowych 80 Single-Ended/40 Differential (1 MS/s - 2
MS/s)
- 2szt. kart z system wyjść analogowych 32 kanały pomiarowe 13 bits 45 kS/s to 800 kS/s
- Obudowę pozwalającą na zainstalowanie do 8 modułów/kart pomiarowych
Konstrukcje i mocowania elementów stanowiska akwizycji danych powinny być wykonane
na skalowalnych modułowych profilach aluminiowych MB. Do każdego z elementów
stanowiska badawczego należy wykonać konstrukcje nośną z profili aluminiowych w taki
sposób by był zapewniony swobodny dostęp do aparatury sterująco-pomiarowej.