Dolfos ogłoszenie o zamówieniu tubiarka

http://www.dolfos.com.pl/files/dolfos-ogloszenie-o-zamowieniu-tubiarka.pdf
ZAPYTANIE OFERTOWE Z DNIA 14.03.2016
Zamawiający
Pets Dolfos Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka
komandytowa, 97-300 Piotrków Trybunalski, ul. Gliniana 6
Tel/fax 44/ 616 30 51, 616 31 51
e-mail: [email protected]
NIP 7712880685, REGON 360508449
Sposób udzielenia
Zapytanie ofertowe sporządzone w oparciu o “Wytyczne w zakresie
zamówienia
kwalifikowalności wydatków w ramach Europejskiego Funduszu
Rozwoju Regionalnego, Europejskiego Funduszu Społecznego oraz
Funduszu Spójności na lata 2014-2020”
Tytuł projektu
ZASTOSOWANIE WYNIKÓW WŁASNYCH PRAC B+R DLA PODNIESIENIA PRZEWAGI
KONKURENCYJNEJ SPÓŁKI
Numer naboru
RPLD.02.03.01-IP.02-10-004/15
Opis przedmiotu zamówienia
Przedmiotem zapytania jest
URZĄDZENIE DO PAKOWANIA W TUBY TERMOZGRZEWALNE
Wymagane czynności wykonywane przez maszynę w cyklu
automatycznym:
– Pobieranie tub z zasobnika
– Formowanie jednego rzędu tub na ścieżce zejścia
– Zmiana pozycji tub z poziomej na pionową i wkładanie do gniazd
stołu obrotowego
– Orientacja tub
– Dozowanie produktu
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz
z budżetu państwa
Fundusze Europejskie dla rozwoju regionu łódzkiego
– Nagrzewanie wylotu tub gorącym powietrzem
– Zgrzewanie tub z naniesieniem daty ważności
– Obcinanie końca tuby w celu wyrównania zgrzewu
– Wyjmowanie tuby z gniazda i wyprowadzenie poza obszar maszyny
Wymagane Dane Techniczne
- Wydajność: 2400 tub/godz. (40pc/min)
- Zakres dozy:
10 -50 ml dla pompy Φ25
50 -270 ml dla pompy Φ56
- Pobieranie produktu ze zbiornika klienta
- Liczba nalewaków: 1
-Dozowane produkty: kremy kosmetyczne
-Tolerancja dozy : /W zależności od wielkości dozy/ +/- 1%
- Zasilanie elektryczne: 3 x 400V 50 Hz
- Moc zainstalowana: 4 kW
- Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 500l/min
- Zużycie wody chłodzącej: 0.5 l /min
- Średnice tub: 19 - 50 mm
- Wysokość całkowita tub: do 210 mm
- Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2340 x 1340 x 2200 mm
- Waga: Około 700 kg
Opis maszyny
Maszyna jest zaprojektowana do pakowania kremów, past,
szamponów i innych produktów o podobnej gęstości w tuby
polietylenowe i laminowane. Maszyna zbudowana jest z
uwzględnieniem regulacji zawartych w dyrektywie maszynowej i
dyrektywie niskonapięciowej. Elementy maszyny wykonane są ze stali
AISI 304. Elementy stalowe mające kontakt z produktem wykonane są
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz
z budżetu państwa
Fundusze Europejskie dla rozwoju regionu łódzkiego
ze stali AISI 316L. Maszyna składa się z szeregu zespołów
zamocowanych na wspólnej ramie:
– Zasobnik tub. Zadaniem zasobnika jest dostarczanie tub do
zapakowania.
Konstrukcja zasobnika umożliwia załadowanie całego kartonu z
tubami tak, jak jest dostarczany od producenta tub. Wyjście z kasety
posiada regulację wysokości dostosowując go do średnicy tub.
Posiada regulowane barierki boczne dostosowując
kasetę do wysokości tub. Wyjście z kasety wyposażone jest w element
zruszający warstwy tub, zapobiegający przed blokowaniem.
– Jednostka wkładająca tuby do gniazd formatowych. Zadaniem tego
zespoły jest zmiana orientacji tub, które są dostarczane w pozycji
leżącej na pozycję pionową i w tej pozycji wkładane do gniazd
formatowych.
– Orientacja tub. Tuba przed zadozowaniem produktu jest
orientowana stosownie do znaku orientacji. Orientacja odbywa się
poprzez obrót tuby. W tym czasie specjalna fotokomórka bada tubę
na obecność znaku orientacji. Gdy znak jest rozpoznany, obrót
tuby jest zatrzymywany. Ramię z zamocowaną fotokomórką ma
ustawianą pozycję, aby orientacja tuby ze względu na nadruk i zgrzew
była prawidłowa.
– Jednostka dozująca. Zadaniem dozownika jest odmierzenie
prawidłowej dozy produktu i zadozowanie go do tuby. Napędem
dozownika jest serwomotor. Zapewnia to możliwość ustawiania dozy
z panelu elektrycznego, bez uciążliwego prowadzenia regulacji
wielkości dozy ręcznie. Raz ustawiona doza jest dla danej wielkości
tuby zapamiętywana przez system do późniejszego wykorzystania na
przykład przy zmianie formatu. W procesie dozowania stosuje się
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz
z budżetu państwa
Fundusze Europejskie dla rozwoju regionu łódzkiego
różne wielkości cylindra i tłoka dla zapewnienia żądanej dokładności
dozy. Dozowanie odbywa się poprzez odmierzanie objętości
produktu. Dozownik połączony jest wężem higienicznym z ruchomym
nalewakiem. W czasie dozowania nalewak opuszcza się do dna tuby i
podnosi w czasie napełniania. Napęd nalewaka realizuje również
serwomotor. Daje to możliwość ustawienia parametrów ruch raz dla
danego formatu i zapamiętanie ich do późniejszego wykorzystania.
Wylot nalewaka jest po zadozowaniu zamykany, aby zapobiec
skapywaniu produktu. Dla produktów trudnych, zostawiających po
zadozowaniu nitkę produktu stosuje się przedmuch filtrowanym
sprężonym powietrzem. Dozownik posiada lej 40l. Poziom produktu w
leju kontroluje czujnik ultradźwiękowy, który współpracuje z
zewnętrzną pompą użytkownika.
– Zespół nagrzewu tuby. Zadaniem zespołu jest rozgrzanie
wewnętrznej ścianki tuby u
jej końca w celu późniejszego zgrzania. Tuba jest umieszczana w
otworze nagrzewnicy, gdzie specjalna dysza rozprowadza gorące
sprężone powietrze po ściance tuby. Wypływające z dyszy gorące
powietrze jest kierowane ku wylotowi tuby i nie ma kontaktu z
zadozowanym produktem. Dysza wylotowa jest dostosowana do
średnicy tuby i podlega wymianie przy zmianie formatu. Regulację
temperatury i czas nagrzewu przeprowadza się z panelu
elektrycznego.
– Zespół zgrzewania. Funkcją zespołu jest zgrzanie gorącego wylotu
tuby i poprzez to jej szczelne zamknięcie. W czasie zgrzewu nanoszona
jest data. Szczęki zgrzewające są nieustannie chłodzone obiegiem
wodnym, aby zredukować temperaturę zgrzewu i zapobiec
nadmiernemu wzrostowi temperatury szczęk.
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz
z budżetu państwa
Fundusze Europejskie dla rozwoju regionu łódzkiego
– Jednostka obcinająca. Zadaniem jednostki obcinającej jest
wyrównanie końca tuby po zgrzewie. Wysokość obcięcia jest
ustawiana według wymogów użytkownika.
Zwykle jest to 2 mm. Ścinki są usuwane sprężonym powietrzem poza
obszar maszyny.
– Zespół wyrzutu. Wyrzut tuby odbywa się siłownikiem
pneumatycznym, który wypycha
tubę z gniazda formatowego i kieruje ją poza obszar maszyny.
– Jednostka napędowa. Zespół napędowy zapewnia przemieszczanie
tub między stacjami w obszarze maszyny. Napędem zespołu jest
motoreduktor, który poprzez mechanizm indeksowy obraca talerzem
z osadzonymi gniazdami formatowymi. Zespół zapewnia precyzyjne
pozycjonowanie tub pod stacjami. Gniazda formatowe
dostosowane są do średnicy tub i podlegają wymianie przy zmianie
formatu tub z uwagi na ich średnicę. Zmiana formatu tub polegająca
na pakowaniu tub tej samej średnicy, ale różnej wysokości, nie
wymaga zmiany formatu.
– Zespół osłon górnych. Zadaniem zespołu jest zabezpieczenie strefy
roboczej maszyny tak, aby personel obsługujący nie uległ wypadkowi
w kontakcie z maszyną.
Drzwiczki maszyny posiadają czujniki zgodne z normami CE, które
powodują natychmiastowe zatrzymanie przy próbie ich otwarcia.
– Zespół pneumatyczny. Zespół ten zawiera stację przygotowania
powietrza z manometrem, czujnik ciśnienia, który zatrzymuje
maszynę przy spadku ciśnienia, elektrozawory, siłowniki
pneumatyczne, które realizują ruch poszczególnych stacji.
– Jednostka sterująca. Głównym elementem jednostki sterującej jest
sterownik PLC, który steruje pracą maszyny według zadanego
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz
z budżetu państwa
Fundusze Europejskie dla rozwoju regionu łódzkiego
algorytmu. Posiada wszystkie niezbędne elementy konieczne do pracy
maszyny w aspekcie elektrycznym. Posiada panel dotykowy służący do
komunikacji maszyny z operatorem.
Mycie
Konieczne jest mycie elementów mających kontakt z produktem.
Mycie polega na kompletnym demontażu elementów, wymycie ich
według procedur zakładowych i ponownym ich zmontowaniu.
Elementy formatowe
Elementy formatowe zawierają:
– Gniazda formatowe stołu obrotowego (16 sztuk) stosownie do
średnicy tub
– Końcówka wpychająca tuby do gniazd formatowych
– Końcówka jednostki orientatora
– Dysza jednostki nagrzewu tub wraz z pierścieniem zewnętrznym
Czas potrzebny na przestawienie maszyny na nowy format
Proces przestawiania maszyny na inny format trwa około 20 minut,
jeżeli drugi zestaw
elementów dozownika mających kontakt z produktem został
zakupiony. W innym
przypadku do całkowitego czasu należy doliczyć czas związany z
myciem.
Minimalny wymagany okres gwarancji 12 miesięcy.
Urządzenie musi być nowe.
Warunki udziału w
Z udziału w postępowaniu wykluczone są podmioty powiązane z
postępowaniu
osobowo lub kapitałowo z zamawiającym. Przez powiązania
kapitałowe lub osobowe rozumie się wzajemne powiązania między
zamawiającym lub osobami upoważnionymi do zaciągania
zobowiązań w imieniu zamawiającego lub osobami wykonującymi w
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz
z budżetu państwa
Fundusze Europejskie dla rozwoju regionu łódzkiego
imieniu zamawiającego czynności związane z przygotowaniem i
przeprowadzeniem procedury wyboru wykonawcy a wykonawcą,
polegające w szczególności na: a) uczestniczeniu w spółce jako
wspólnik spółki cywilnej lub spółki osobowej, b) posiadaniu co
najmniej 10 % udziałów lub akcji, c) pełnieniu funkcji członka organu
nadzorczego lub zarządzającego, prokurenta, pełnomocnika, d)
pozostawaniu w związku małżeńskim, w stosunku pokrewieństwa lub
powinowactwa w linii prostej, pokrewieństwa drugiego stopnia lub
powinowactwa drugiego stopnia w linii bocznej lub w stosunku
przysposobienia, opieki lub kurateli.
Zwracamy się z prośbą o umieszczenie na sporządzonej przez Państwa
ofercie OŚWIADCZENIA o braku powiązań zgodnie z wyżej
przytoczoną definicją.
Opis sposobu obliczania ceny
Cena obejmuje wartość wyrażoną w złotych, którą Zamawiający jest
zobowiązany zapłacić Dostawcy. Należy podać cenę netto oraz brutto.
Dopuszcza się podanie ceny w walucie innej niż złoty. W takim
przypadku cena w złotych zostanie obliczona poprzez przemnożenie
podanej kwoty waluty przez średni kurs NBP z dnia sporządzenia
oferty.
Kryteria wyboru oferty
Warunkiem rozpatrzenia dostarczonej oferty jest bezwzględna
zgodność parametrów technicznych z wymaganiami technicznymi.
Po spełnieniu w/w, jako jedyne kryterium wyboru ustala się cenę.
Cena = 100%.
Formuła obliczania punktów
Cena najniższa/Cena analizowanej oferty x 100 = Liczba punktów
Sposób sporządzenia i
Oferty należy przygotować w języku polskim, określając poza ceną,
dostarczenia ofert
termin realizacji zamówienia, ważność oferty (wymagane minimum
30 dni), warunki gwarancji oraz pozostałe istotne z punktu widzenia
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz
z budżetu państwa
Fundusze Europejskie dla rozwoju regionu łódzkiego
przedmiotu zamówienia.
Oferty w formie pisemnej należy składać
* listownie na adres: PETS DOLFOS Sp. z o.o. Sp. k.
Ul. Gliniana 6, 97-300 Piotrków trybunalski
lub
* e-mail: [email protected]
lub
* osobiście na adres Zamawiającego.
Termin składania ofert
08.04.2016 – godzina 16.00
Data otwarcia ofert i wyboru
09.04.2016
dostawcy
Dostawca zostanie poinformowany o wyborze jego oferty
niezwłocznie po dokonaniu wyboru. Ponadto informacja zostanie
zamieszczona za stronie internetowej Zamawiającego i w jego
siedzibie.
Termin złożenia zamówienia lub podpisania umowy zostanie ustalony
z oferentem po ogłoszeniu wyników postępowania.
Wszelkie pytania prosimy kierować na adres: [email protected].
Osobą wyznaczoną do kontaktów w ramach zamówienia jest
Katarzyna Gajkowska Tel. 44/ 616 30 51.
Zastrzegamy sobie prawo odstąpienia od wyboru oferty bez podania przyczyny.
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz
z budżetu państwa
Fundusze Europejskie dla rozwoju regionu łódzkiego