ERP przyspiesza Kontrolę Jakości - Plan-de

ERP przyspiesza Kontrolę Jakości
Jedną z priorytetowych wartości, najszybciej rozwijających się przedsiębiorstw
produkcyjnych jest: Kontrola Jakości. Przedsiębiorcy zwiększają konkurencyjność swoich
firm, nie tylko przez oferowaną cenę wyrobów, ale również poprzez jakość i markę, na
które składają się: terminowość dostaw, stała jakość wyrobów, certyfikaty jakości ISO czy
obsługa serwisowa.
Efektem takich działań, jest nie tylko zwiększenie zysków oraz minimalizacja kosztów, ale
przede wszystkim wzrost zaufania klientów – pamiętajmy, że ma ono realne przełożenie
na zwiększenie naszej sprzedaży! Jak usprawnić procesy produkcyjne i zadbać o właściwą
Kontrolę Jakości? Wskazówki podajemy w najnowszym newsletterze, dotyczącym systemu
ERP - Plan-de-CAMpagne.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Podstawę usprawnienia prac działu KONTROLI JAKOŚCI stanowi udrożnienie przepływu
informacji
w przedsiębiorstwie, które umożliwia pełną analizę danych z różnych punktów widzenia i
zbiorcze gromadzenie informacji z wielu miejsc ich powstawania.
Biorąc pod uwagę miejsca powstawania informacji, kontrola jakości najczęściej dotyczy
rejestracji:



raportów magazynowych (np. związanych z przyjmowanymi towarami, pozwalające na
analizę dostaw i definiowanie polityki rozwoju dostawców),
raportów produkcyjnych (np. możliwość śledzenia w czasie rzeczywistym raportów z
produkcji dla pojawiających się usterek lub błędów jakościowych),
raportów zewnętrznych (np. rejestr reklamacji klienta i podejmowanych działań
naprawczych)
Pod względem istotności danej informacji dla całego procesu produkcyjnego, szybkości reakcji
na występujące usterki i kontroli ich poprawy, raporty dzielimy na:


rejestrujące (interesujące z punktu widzenia rejestracji postępu prac nad zleceniem,
informujące, które operacje i w jakim zakresie zostały już ukończone) usprawniania
procesu produkcyjnego: np. analizy dostawców, ustalania miejsc kontroli jakości podczas
realizacji procesu produkcji, wprowadzania usprawnień itp.),
alarmujące (wymagają natychmiastowej reakcji osób odpowiedzialnych za ich powstanie
i naprawę np. awaria maszyny, brak materiału niezbędnego do produkcji itp.),
Generowanie dowolnego typu raportu, w dowolnym miejscy powstawania w Systemie PLAN-deCAMpagne, powoduje przesłanie tej informacji do działu Kontroli Jakości (poprzez dopisanie
kolejnego rekordu do zbiorczej tabeli „Raporty” będącej podstawą pracy działu).
Rys.1. Tabela rejestrująca wszystkie raporty spływające z wszystkich źródeł ich powstawania.
Ponadto „Raporty Alarmujące” pojawiają się także w postaci powiadomienia, automatycznie
wyskakującego na ekranie wybranego użytkownika (czy grupy osób), odpowiedzialnego za
szybką reakcję w momencie wygenerowania w systemie kodu z określoną informacją. W czasie
realizacji zleceń, w momencie, w którym pracownik zauważy odstępstwo od normy, ma
możliwość natychmiastowego zgłoszenia raportu. Raport opisuje błąd, ilość wadliwych sztuk i
operację, przy której został zauważony. Natychmiast po jego zgłoszeniu, Plan-de-CAMpagne
odczytuje informacje powiązane z raportem i w przystępnej formie przedstawia je na pulpicie
systemu. Np. Dla kierownika produkcji (czy działu utrzymania ruchu) jest istotne, by
natychmiast otrzymać informację o awarii maszyny, w powiązaniu z miejscem wystąpienia i
osobą, która wygenerowała raport (wie co się wydarzyło). Takie okno w PDC może wyglądać w
następujący sposób:
Rys.2. Przykład automatycznego powiadomienia wybranych osób o powstaniu awarii maszyny
Raporty magazynowe
Podczas przyjmowania zamówionego towaru, pracownik odpowiedzialny za przyjęcie może
samodzielnie wykonać kontrolę, a jej wynik zostanie natychmiast umieszczony w tabeli
raportów. Jeżeli zadanie kontroli leży w granicach odpowiedzialności innego pracownika,
wówczas ten może zaklasyfikować przyjmowany towar do przeprowadzenia kontroli jakości , po
czym kontrola zostanie wykonana przez uprawnioną osobę w terminie późniejszym.
Rys.3. Okno rejestracji przyjęcia towaru.
Raporty produkcyjne
Podczas rejestracji czasu pracy, pracownicy przy stanowiskach produkcyjnych, po zakończeniu
pracy nad określonym zleceniem produkcyjnym, zobowiązani są do zaraportowania w systemie
ilości wykonanych sztuk. Pozwala to na analizę postępu prac nad zleceniem oraz szybkie
porównanie szacowanych kosztów z rzeczywistymi na podstawie czasu i kosztu pracy maszyny i
pracownika. Rejestracja czasu pracy umożliwia także pracownikowi wprowadzenie informacji o
ewentualnych nieprawidłowościach podczas wykonywania operacji (np. wady niektórych
produktów/wyrobów, braki materiałów, awaria maszyny itp.). Wszystko to, wpływa na jakość
finalnie wytworzonych wyrobów, umożliwia szybką reakcję i pozwala na analizę przyszłych
zagrożeń, dając zarządzającym szybki dostęp do cennych informacji. Pomaga podejmować
właściwe decyzje podczas usprawnienia produkcji (a więc minimalizacji potencjalnych zagrożeń
i zbędnych kosztów), zwiększając tym samym zaufanie klientów i wartość rynkową marki
przedsiębiorstwa.
Rys.4. Okno rejestracji błędu powstałego podczas rejestracji wykonywania operacji
Raporty zewnętrzne (reklamacje)
Jedną z wyżej cenionych możliwości usprawnienia jakości w przedsiębiorstwie dzięki
zastosowaniu systemu Plan-de-CAMpagne jest elektroniczne prowadzenie rejestru reklamacji z
możliwością powiązania i pełnego wglądu w proces realizacji zlecenia produkcyjnego, do
którego odnosi się klient, zgłaszając reklamację. W przypadku zakończenia realizacji raportu
zewnętrznego (np. reklamacji) pojawia się możliwość wysłania do klienta elektronicznego
zestawiania przedstawiającego rozwiązanie problemu.
Rys.5. Przykładowe okno rejestracji reklamacji.
ANALIZA
Każdy z raportów przedstawiany jest do analizy. Analiza może zakończyć się „jednym
kliknięciem”. Wtedy będzie miała na celu jedynie ewidencję zdarzenia. Możliwa jest również
szczegółowa analiza. Ta opcja, wiąże się z kolei przetworzeniem raportu. Przetworzenie raportu
opiera się na dotarciu do przyczyny zdarzenia, określonym działaniu związanym z jego
realizacją oraz na rozwiązaniu problemu.
Rys.6. Okno rejestracji działań podjętych w wyniku zaistniałej „szkodliwej” sytuacji. Wykorzystywane jako wsparcie ISO.
W zależności od typu raportu realizacja może być różna. W przypadku raportu związanego z
brakiem możliwa jest produkcja brakujących sztuk. W tej sytuacji zlecenie zostanie
potraktowane jako naprawcze, w związku z czym po zakończeniu jego realizacji system
przedstawi informacje dotyczące zwiększonych przez braki kosztów produkcji.
Rys.7 i 8. Okna powiązane z przykładową kalkulacją naprawczą.
W przypadku zakończenia realizacji raportu zewnętrznego (np. reklamacji) pojawia się
możliwość wysłania do klienta elektronicznego zestawiania przedstawiającego rozwiązanie
problemu.
Jeżeli chcesz:



postawić na rozwój przedsiębiorstwa, zwiększenie jego konkurencyjności i zysków
mieć stałą kontrolę nad produkcją i pojawiającymi się opóźnieniami bez względu na to
gdzie obecnie jesteś (w biurze, na delegacji…)
świadomie kształtować współpracę z dostawcami i obsługę reklamacji
Postaw na poprawę jakości i zapytaj Stigo o System Plan-de-CAMpagne!