Analiza FMEA maszyn

Analiza FMEA maszyn
Opublikowany na TQMsoft (https://tqmsoft.com)
Analiza FMEA maszyn
Przedmiot szkolenia
Metodologia skutecznego prowadzenia Analizy Przyczyn i Skutków Wad (FMEA) dla wyposażenia
produkcyjnego – maszyn, narzędzi i oprzyrządowania (Machinery Failure Mode and Effects Analysis –
MFMEA) wg wytycznych AIAG (MFMEA
1st Edition 2001). Organizacja i zasoby. Zasady formułowania zapisów w arkuszu FMEA, narzędzia
pomocnicze, powiązania
z procedurami utrzymania ruchu. Skale ocen ryzyka, nowe wskaźniki, rezygnacja ze Wskaźnika
Poziomu Ryzyka (ang. RPN). Identyfikacja potrzeb, planowanie i ocena skuteczności działań
doskonalących, optymalizacja utrzymania ruchu. Porównanie MFMEA z FMEA procesu produkcyjnego
(PFMEA). Miniwykłady, analizy przykładów, ćwiczenia w zespołach problemowych.
Termin i miejsce
12 - 13 kwiecień 2017
do rozpoczęcia pozostało 39 dni
Kraków, ul. Bociana 22a [1]
Szacunkowy udział części praktycznej
80%
Symbol szkolenia
MFMEA-P
Program i ćwiczenia
1. Zapewnienie jakości a działania korygujące / zapobiegawcze, FMEA jako narzędzie ciągłej poprawy
jakości - PDCA, cele i potencjalne korzyści wynikające ze stosowania FMEA, niezbędne zasoby,
dokumenty, rola zespołu, warunki powodzenia.
2. FMEA dla konstrukcji (DFMEA), procesu (PFMEA) i maszyn (MFMEA) – ogólne porównanie celów i
zakresów.
3. MFMEA w wykonaniu dostawcy maszyn a MFMEA w wykonaniu użytkownika maszyn – porównanie
celów.
4. Przygotowanie danych wejściowych dla MFMEA – dokumenty i zapisy, analiza funkcjonalna
maszyny.
5. Formułowanie wad, przyczyn i skutków w analizie MFMEA, identyfikacja środków
kontrolnych/sterujących w nadzorowaniu maszyn (detekcja a prewencja).
6. Narzędzia pomocnicze (analiza Pareto, diagram Ishikawy, 5Why).
7. Skale doboru wskaźników oceny ryzyka: Z (Znaczenia - Severity), C (Częstości - Occurrence). W
(Wykrywalności - Detection) wg wytycznych AIAG - MFMEA 1st Edition 2001; interpretacja i krytyka
Strona 1 z 3
Analiza FMEA maszyn
Opublikowany na TQMsoft (https://tqmsoft.com)
WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (Risk Priority Number), nowe propozycje wskaźników ryzyka (SOD,
SD, SO), wspomaganie oceny ryzyka za pomocą skal ocen PFMEA.
8. Projektowanie działań doskonalących, hierarchia wariantów działań: działania adresowane
skutkom, działania adresowane wadzie, działania adresowane przyczynie, działania detekcyjne a
prewencyjne, doskonalenie konstrukcji maszyn, procedur prewencyjnego utrzymania ruchu i
przeglądów okresowych maszyn.
9. Dane wyjściowe PFMEA: raportowanie stanu zagrożeń i wnioskowanie nt. priorytetów poprawy
jakości / niezawodności parku maszynowego – analiza Pareto, histogramy, rankingi, macierze
ryzyka.
10. MFMEA i PFMEA – szczegółowe porównanie celów i zakresów, dyskusja przypadku.
Ćwiczenia:
• Kryteria podejmowania decyzji dot. nadzorowania maszyn – analiza przykładu dla myjki
ciśnieniowej.
• Wykonanie fragmentu MFMEA dla wybranej maszyny
– praca w zespołach:
- analiza funkcjonalna maszyny,
- ocena bieżącego stanu zagrożeń dla wybranego pod/systemu/komponentu maszyny,
- plan, hipotetyczna realizacja i ocena skuteczności działań doskonalących, - dyskusja wyników
(pośrednich i końcowych) na forum całej grupy.
Uwaga dotycząca szkoleń otwartych: w ramach ćwiczeń zaleca się wykonanie fragmentu analizy
MFMEA dla podzespołu/części zaproponowanej przez Uczestników. Zaleca się wówczas, aby
zainteresowaną Firmę reprezentowały na szkoleniu min. 2¸3 osoby.
Adresaci
• konstruktorzy maszyn, narzędzi, oprzyrządowania;
• liderzy, kierownicy, uczestnicy projektów wdrożeniowych/uruchomieniowych maszyn;
• osoby odpowiedzialne za odbiór / przygotowanie parku maszynowego dla procesu produkcji;
• osoby nadzorujące projektowanie maszyn, narzędzi, oprzyrządowania u dostawców;
• liderzy i członkowie zespołów MFMEA;
• inżynierowie zajmujący się analizą niezawodności maszyn, służby utrzymania ruchu, osoby
odpowiedzialne za procedury utrzymania ruchu; • osoby odpowiedzialne, za jakość, pracownicy
działów jakości, auditorzy wewnętrzni.
Korzyści dla przedsiębiorstwa
• uzyskanie umiejętności prowadzenie skutecznych analiz MFMEA;
• poznanie metody pozwalającej na radykalne obniżenie kosztów (złej) jakości i kosztów produkcji
wynikających z awaryjności maszyn i nieoptymalnych procedur ich nadzorowania;
• możliwość zapoznania się z podejściem do MFMEA prezentowanym przez Uczestników z różnych
firm produkcyjnych, okazja do dyskusji i wymiany doświadczeń.
Strona 2 z 3
Analiza FMEA maszyn
Opublikowany na TQMsoft (https://tqmsoft.com)
Informacje dodatkowe
Cena szkolenia obejmuje: szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki
poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu, pomoc w
rezerwacji hotelu oraz bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie
Biblioteka TQMsoft.
Drukuj [2] Pdf [3] Wyślij e-mail [4]
Share [5] Share [6] Tweet [7] Share [8]
Źródłowy URL: https://tqmsoft.com/pl/szkolenia/analiza-fmea-maszyn
Odnośniki
[1] https://www.google.pl/maps/search/Kraków, ul. Bociana 22a
[2] https://tqmsoft.com/print/11353
[3] https://tqmsoft.com/printpdf/11353
[4] mailto:?body=https%3A%2F%2Ftqmsoft.com%2Fpl%2Fprintpdf%2F11353
[5] https://www.linkedin.com/shareArticle?mini=true&source=TQMsoft.com&url=https%3A%2F%2Ft
qmsoft.com%2Fpl%2Fprintpdf%2F11353
[6] https://www.facebook.com/sharer/sharer.php?u=https%3A%2F%2Ftqmsoft.com%2Fpl%2Fprintpd
f%2F11353
[7] https://twitter.com/home?status=https%3A%2F%2Ftqmsoft.com%2Fpl%2Fprintpdf%2F11353
[8] https://plus.google.com/share?url=https%3A%2F%2Ftqmsoft.com%2Fpl%2Fprintpdf%2F11353
Strona 3 z 3