SIWZ cz II - Opis Przedmiotu Zamówienia TUP-12

Transkrypt

SPECYFIKACJA ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA – CZĘŚĆ II
„Modernizacja turbozespołu TUP-12 (TG1) oraz urządzeń pomocniczych
turbozespołu”
CZĘŚĆ II
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Zaproszenie nr GZU/199/2016
strona
1/52
turbozespołu”
Spis treści
Spis treści ............................................................................................................... 2
1.
OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA .................................................................. 3
1.1.
Informacje ogólne .............................................................................................3
2.
OPIS TECHNICZNY .............................................................................................. 4
2.1.
Stan obecny .....................................................................................................4
2.2.
Stan docelowy. .................................................................................................6
3.
ZAKRES ZAMÓWIENIA .......................................................................................... 8
3.1.
Ogólny zakres realizacji Zamówienia.......................................................................8
3.2.
Szczegółowy zakres realizacji Zamówienia ...............................................................8
3.3.
Granice zewnętrzne zakresu prac. ....................................................................... 24
4.
WYMAGANIA DOTYCZACE REALIZACJI ZAMÓWIENIA .................................................... 26
4.1.
Wymagania ogólne. .......................................................................................... 26
4.2.
Wymagania dotyczące materiałów i sprzętu. ........................................................... 28
4.3.
Wymagania dotyczące projektowania. ................................................................... 29
4.4.
Wymagania w zakresie modernizacji części przepływowej i rurociągów procesowych. ........ 33
4.5.
Wymagania w zakresie branży budowlanej. ............................................................ 36
4.6.
Wymagania w zakresie branży elektrycznej. ........................................................... 37
4.7.
Wymagania w zakresie branży AKPiA oraz układu EHR. ............................................... 43
5.
PARAMETRY GWARANTOWANE I GWARANCJE TECHNICZNE .......................................... 47
6.
ROZRUCH I PRZEKAZANIE DO EKSPLOATACJI STAŁEJ .................................................. 48
6.1.
Postanowienia ogólne ....................................................................................... 48
6.2.
Próby funkcjonalne .......................................................................................... 48
6.3.
Przygotowanie do Rozruchu Mechanicznego ............................................................ 49
6.4.
Rozruch Technologiczny turbozespołu ................................................................... 50
6.5.
Ruch Próbny................................................................................................... 50
6.6.
Przekazanie Instalacji do eksploatacji stałej. .......................................................... 51
strona
2/52
turbozespołu”
1.
1.1.
1.1.1.
OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Informacje ogólne
Przedmiotem Zamówienia jest modernizacja turbozespołu TUP-12 (TG1) oraz urządzeń
pomocniczych turbozespołu w formule „pod klucz” celem zwiększenia niezawodności,
bezpieczeństwa, elastyczności i jakości regulacji turbiny w każdym stanie ruchowym.
Modernizacja polega na usunięciu tradycyjnego mechaniczno-hydraulicznego regulatora i
zastąpieniu go regulatorem elektronicznym z elektrohydraulicznym oddziaływaniem na
zawory regulacyjne. W ramach zamówienia wykonane zostaną również prace związane z
modernizacją generatora z układem wzbudzenia oraz urządzeń i instalacji elektrycznych
głównych oraz pomocniczych turbozespołu. Zakres prac obejmuje także rekonstrukcję
układów przepływowych turbozespołu, układu olejowego oraz urządzeń pomocniczych.
1.1.2.
Niniejszy dokument zawiera informacje i wymagania Zamawiającego niezbędne do
realizacji Przedmiotu Zamówienia.
1.1.3.
Przedmiotem niniejszej SIWZ jest określenie zakresu oraz warunków technicznych
modernizacji turbozespołu.
1.1.4.
Na etapie składania ofert, Oferent przedstawi szczegółowy opis proponowanych rozwiązań,
wartości charakterystyczne, parametry gwarantowane i krótką charakterystykę urządzeń
wraz z uproszczonym schematem technologicznym. Istotnym elementem oferty jest również
harmonogram rzeczowo-finansowy realizacji prac z określonym terminem wyłączenia z
eksploatacji turbozespołu na okres przeprowadzenia prac modernizacyjnych.
1.1.5.
Projekt realizowany będzie w Grupie Azoty Zakłady Chemiczne „Police” S.A. w Policach,
przy ul. Kuźnickiej 1 – Centrum Energetyki – Elektrociepłownia EC 1.
strona
3/52
turbozespołu”
2.
2.1.
OPIS TECHNICZNY
Stan obecny
Obecnie w Zakładzie Energetycznym EC 1 zainstalowane są trzy turbozespoły tj.:
TUP12 - 11,7 MW, TUK12 - 12,1 MW, TUK14 - 13,8 MW,
TUP12 jest turbiną dwukorpusową, dwuczęściową, osiową, reakcyjną, upustowo-przeciwprężną.
Turbina zasilana jest parą świeżą z kotłów OR32 i z Zakładu Kwasu Siarkowego o parametrach
3,2 MPa, 425OC. Układ łopatkowy części wysokoprężnej składa się z dwuwieńcowego stopnia
regulacyjnego (Curtis’a) oraz 23 stopni reakcyjnych. W dolnej części korpusu wysokoprężnego
znajduje się króciec upustowy, z którego para kierowana jest do kolektora pary technologicznej
0,8 MPa oraz poprzez 4 zawory regulacyjne do części niskoprężnej (NP). Układ łopatkowy części
NP składa się z jednowieńcowego stopnia regulacyjnego oraz 13 stopni reakcyjnych. Para z wylotu
części NP kierowana jest do kolektora technologicznego 0,1 MPa. Turbina sprzężona jest z
generatorem prądu przemiennego.
Na rysunku 1 przedstawiono uproszczony schemat Elektrociepłowni 1 z zaznaczonymi
turbozespołami.
Rys.1. Uproszczony schemat parowy Elektrociepłowni 1.
Polchar
strona
4/52
turbozespołu”
Dane techniczne turbozespołu.
Turbina
Firma
Lang
Numer fabryczny
998
Rok budowy
1967
Moc znamionowa
11,7 [MW]
Ilość obrotów
3000 [1/min]
Ciśnienie pary dolotowej
3,4 ±0,4 [MPa]
Temperatura pary dolotowej
425 ±25 [°C]
Maksymalny przepływ pary
115 [t/h]
Ciśnienie upustu regulowanego (mierzone w komorze upustowej) 0,8 ± 0,1 [MPa]
Ilość pobieranej pary na upuście
max. 75 [t/h]
Przeciwciśnienie (mierzone w komorze przeciwciśnienia)
0,1 ± 0,025 [MPa]
Ilość pary przeciwprężnej
40 [t/h]
Generator prądu zmiennego – „GANZ”
Typ
OG 760 x 1900/2 Budapeszt
Moc pozorna
14 100 [kVA]
Moc czynna
11 300 [kW]
Współczynnik mocy
0,8
Napięcie
Un= 6300 [V], Unw=60 [V],
Prąd
In= 1290 [A], Inw=670 [A],
Obroty
3000 [1/min]
Reaktancja nad przejściowa
x”d=11%
Reaktancja przejściowa
x’d=16%
Reaktancja synchroniczna
xd=230%
Wzbudnica główna GTc 1000/220
Napięcie
80/145 [V]
Prąd
830/1500 [A]
Moc
Pn=66,4/217,5 [kW]
Czas trwania przewzbudzenia
50 [s]
strona
5/52
turbozespołu”
Wzbudnica pomocnicza GS 180/60
Napięcie
220 [V]
Prąd
9/20 [A]
Moc
Pn=1,98/4,4 [kW]
Czas trwania przewzbudzenia
50 [s]
Regulator RNGT - 27
Czas pracy i sprawność wewnętrzna turbozespołu:
W 2013 roku został przeprowadzony audyt przez firmę INWAT, na podstawie którego
sporządzono charakterystyki pracy turbozespołu dla pracy przeciwprężnej oraz upustowoprzeciwprężnej dla różnych obciążeń upustu regulowanego. W oparciu o zebrane wyniki pomiarów
określono rzeczywistą sprawność turbozespołu oraz przygotowano prognozę podniesienia sprawności
w wyniku przeprowadzenia modernizacji.
Turbozespół TUP12 od ostatniego remontu kapitalnego (2000 rok) przepracował ponad 100 000 h, a
całkowity czas pracy tej jednostki od początku uruchomienia (1967 r.) przekracza 302 000 h.
Bieżące pomiary i ocena stanu dynamicznego turbozespołu dokonywane zgodnie z normą PN-ISO
10816:1 wskazują na „stan dobry” maszyny. Wartości pomiarów klasyfikują się głównie w strefie A
dla maszyn klasy III (.
2.2.
Stan docelowy.
Planowana modernizacja obejmująca swym zakresem montaż elektrohydraulicznego systemu
regulacji turbiny TUP 12, modernizację generatora z układem wzbudzenia, rekonstrukcję układów
przepływowych turbozespołu, układu olejowego oraz urządzeń pomocniczych ma zagwarantować:
-
poprawę sprawności wewnętrznej WP (+1,5%) i NP (+0,5%);
-
przedłużenie żywotności turbozespołu o minimum 10 lat.
-
większą dokładność regulacji (indywidulane sterowania zaworami WP i SP), dokładna
regulacja wartości zadanej ciśnienia pary dolotowej, upustowej i wylotowej pozwoli na
dostosowanie obciążenia turbozespołu do potrzeb technologicznych zakładów produkcyjnych,
potrzeb
energetycznych,
układów
ciepłownictwa
zakładowego
zapewnienie pracy, w strefie optymalnej sprawności energetycznej;
-
współpracę z automatyką elektrociepłowni EC-1;
oraz
komunalnego,
strona
6/52
strona
7/52
turbozespołu”
-
możliwość wyboru programu regulacji (regulacja mocy elektrycznej, ciśnienia pary świeżej,
pary upustowej);
-
automatyczną kontrolę krytycznych parametrów technologicznych i zabezpieczeń turbiny
systemem ograniczników przed ich przekroczeniem przez co większe bezpieczeństwo i
niezawodność ruchu turbiny;
-
poprawę ergonomii obsługi dzięki zdalnemu monitorowaniu i sterowaniu pracą turbiny;
-
automatyzację czynności obsługowych (zdalne uzbrojenie, otwarcie zaworów odcinających,
zautomatyzowanie procesu uruchamiania turbozespołu);
-
bezpieczne testowanie zabezpieczeń w trakcie ruchu turbiny;
-
możliwość
wyposażenia
regulatora
w
algorytm
maksymalizacji
mocy
jednoczesnym utrzymaniu wymaganego ciśnienia pary świeżej i upustowej;
-
obniżenie poziomu hałasu w odległości 1m od pracującej turbiny poniżej 85dB;
-
zwiększenie bezpieczeństwa pracy i komfortu obsługi.
czynnej
przy
strona
8/52
turbozespołu”
3.
3.1.
3.1.1.
ZAKRES ZAMÓWIENIA
Ogólny zakres realizacji Zamówienia
DOKUMENTACJA PROJEKTOWA - opracowanie dokumentacji projektowej na potrzeby
realizacji modernizacji.
3.1.2.
MODERNIZACJA UKŁADU PRZEPŁYWOWEGO I OLEJOWEGO TURBINY – Rekonstrukcja
układów przepływowych oraz układu olejowego turbiny, wymiana serwomotorów oraz
układów przepływowych zaworów regulacyjnych i odcinających łącznie z dostarczeniem i
montażem niezbędnej, nowoczesnej aparatury kontrolno-pomiarowej wraz z wymianą
układów pomocniczych.
3.1.3.
MODERNIZACJA UKŁADU REGULACJI I ZABEZPIECZEŃ TURBINY - UKŁAD EHR – Dostawa i
zastąpienie
istniejącego
mechaniczno-hydraulicznego
zabezpieczeń turbiny na nowoczesny
układu
regulacji
i
systemu
elektrohydrauliczny układ regulacji i system
zabezpieczeń z zastosowaniem technologii cyfrowej, łącznie z dostarczeniem i montażem
nowoczesnej aparatury kontrolno-pomiarowej i ruchowej turbozespołu wraz z wymianą
układów urządzeń pomocniczych.
3.1.4.
MODERNIZACJA GENERATORA ORAZ URZĄDZEŃ I INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH GŁÓWNYCH
ORAZ POMOCNICZYCH TURBOZESPOŁU – Modernizację generatora, demontaż istniejącego
układu elektromechanicznego wzbudzenia, dostawa i montaż nowego układu statycznego,
dostarczenie i
wymiana
na
nowoczesną
aparatury
obwodu wyprowadzenia
mocy,
synchronizacji, zabezpieczającej, kontrolno-pomiarowej, dostawa i wymiana urządzeń,
aparatów i instalacji w układach pomocniczych turbozespołu.
3.1.5.
PRACE BUDOWLANE – Wykonanie nowej sterowni z wyposażeniem socjalnym oraz układami
sterowania. Wykonanie podestów obsługowych do zaworów regulacyjnych. Wykonanie
kabiny dźwiękochłonnej turbozespołu TUP-12. Przywrócenie do stanu użytkowania budynku
w miejscu prowadzenia prac modernizacyjnych.
3.2.
3.2.1.
Szczegółowy zakres realizacji Zamówienia
Dokumentacja projektowa.
3.2.1.1.
Zakres ogólny.
3.2.1.1.1.
Opracowanie ogólnej dokumentacji modernizacji turbozespołu TUP-12.
3.2.1.1.2.
Opracowanie dokumentacji dla poszczególnych zakresów i branż.
3.2.1.1.3.
Opracowanie projektu organizacji prac.
strona
9/52
turbozespołu”
3.2.1.1.4.
Opracowanie szczegółowych harmonogramów realizacji prac.
3.2.1.1.5.
Zapewnienie nadzoru autorskiego nad realizacją prac.
3.2.1.1.6.
Opracowanie dokumentacji powykonawczej dla realizowanego zakresu prac.
3.2.1.1.7.
Opracowanie
instrukcji
eksploatacji
całego
turbozespołu
w
zakresie
części
przepływowej, układu EHR, generatora z układami elektrycznymi towarzyszącymi
oraz urządzeń i instalacji pomocniczych.
3.2.1.2.
Zakres dla modernizacji układu przepływowego i olejowego turbiny.
3.2.1.2.1.
Opracowanie dokumentacji projektowej izolacji cieplnej turbiny, rurociągów i
armatury.
3.2.1.2.2.
Opracowanie dokumentacji projektowej modernizowanej części rurociągów.
3.2.1.2.3.
Opracowanie dokumentacji projektowej modernizowanej części układu olejowego.
3.2.1.2.4.
Opracowanie dokumentacji projektowej armatury odcinającej, regulacyjnej oraz
zaworów bezpieczeństwa.
3.2.1.3.
Zakres dla modernizacji układu regulacji i zabezpieczeń turbozespołu – układ EHR.
3.2.1.3.1.
Opracowanie dokumentacji projektowej mikroprocesorowego regulatora turbiny.
3.2.1.3.2.
Opracowanie dokumentacji projektowej branży technologicznej i instalacyjnej.
3.2.1.3.3.
Opracowanie dokumentacji projektowej mikroprocesorowego układu zabezpieczeń
turbiny.
3.2.1.3.4.
Opracowanie dokumentacji projektowej układu BOTT.
3.2.1.3.5.
Opracowanie dokumentacji projektowej instalacji elektrycznych i AKP w obrębie
regulatora elektrohydraulicznego.
3.2.1.4.
Zakres dla modernizacji generatora turbozespołu.
3.2.1.4.1.
Opracowanie dokumentacji projektowej w zakresie prac na generatorze (stojan i
wirnik) wraz z wymianą na nowe pierścieni i urządzenia szczotkowego.
3.2.1.4.2.
Opracowanie
dokumentacji
projektowej
w
zakresie
zastąpienia
wzbudnicy
elektromaszynowej układem wzbudzenia statycznym wraz z automatycznym układem
regulacji.
3.2.1.4.3.
Opracowanie dokumentacji projektowej w zakresie modernizacji obwodu 6kV,
wyprowadzenia mocy generatora oraz obwodów pomocniczych, polegającej na
strona
10/52
turbozespołu”
wymianie na nowe wszystkich urządzeń i aparatów w tym łączników oraz na
zastosowaniu szynoprzewodów 6 kV w możliwym technicznie zakresie oraz na
wymianie na nowe elementów układów regulacji, zabezpieczeń, sterowania,
pomiarów i sygnalizacji wraz z całym oprzewodowaniem.
3.2.1.4.4.
Opracowanie dokumentacji projektowej w zakresie zabudowy mikroprocesorowego
układu automatycznej synchronizacji z siecią generatora.
3.2.1.4.5.
Opracowanie dokumentacji projektowej w zakresie wykonania komputerowego
systemu sterowania i nadzoru nad pracą generatora.
3.2.1.4.6.
Opracowanie dokumentacji projektowej w zakresie wykonania i posadowienia nowej
rozdzielnicy 0,4kV oraz przeniesieniu do niej zasilania wskazanych napędów
pomocniczych turbozespołu TUP12 z istniejącej rozdzielnicy żeliwnej M1.
3.2.1.4.7.
Opracowanie dokumentacji projektowej w zakresie wymiany wskazanych napędów
silnikowych urządzeń pomocniczych turbozespołu TUP12 na energooszczędne wraz z
kablami zasilającymi oraz przewodami obwodów pomocniczych.
3.2.1.5.
Zakres dla branży budowlanej.
3.2.1.5.1.
Opracowanie dokumentacji projektowej sterowni.
3.2.1.5.2.
Opracowanie
dokumentacji
projektowej
podestu
obsługowego
zaworów
regulacyjnych.
3.2.1.5.3.
Opracowanie dokumentacji projektowej kabiny dźwiękochłonnej turbozespołu TUP12.
3.2.2.
Modernizacja układu przepływowego i olejowego turbiny.
3.2.2.1.
Oblachowanie, osłony.
3.2.2.1.1.
Demontaż i montaż oblachowania i osłon.
3.2.2.1.2.
Czyszczenie i malowanie oblachowania i osłon.
3.2.2.2.
Izolacja cieplna turbozespołu, rurociągów i armatury.
3.2.2.2.1.
Demontaż izolacji.
3.2.2.2.2.
Projekt, dostawa i montaż izolacji cieplnej turbiny.
3.2.2.2.3.
Projekt, dostawa i montaż izolacji cieplnej rurociągów i armatury.
turbozespołu”
3.2.2.2.4.
Utylizacja odpadów.
3.2.2.3.
Rurociągi parowe, armatura parowa i wodna.
3.2.2.3.1.
Demontaż,
rekonstrukcja
lub
wymiana,
dostawa
materiałów
złącznych,
podstawowych i pomocniczych, przygotowanie powierzchni, wykonanie powłok
antykorozyjnych i odtworzenie izolacji cieplnej, utylizacja odpadów dla:
3.2.2.3.1.1.
Rurociągów pary w obrębie turbozespołu.
3.2.2.3.1.2.
Rurociągów pary dławicowej wraz z wymianą armatury.
3.2.2.3.1.3.
Rurociągów odwadniających wraz z wymianą armatury.
3.2.2.3.2.
Projekt, dostawa i montaż dwóch zasuw odcinających z kolektorów pary świeżej
wraz z wykonaniem obejść zasuw - „by-pass” (poz. sch. 314 i 315)
3.2.2.3.3.
Przegląd, czyszczenie i regeneracja sit.
3.2.2.3.4.
Obmiar, ewentualnie wymiana kryz pomiarowych.
3.2.2.3.5.
Przegląd, regeneracja klap zwrotnych na upuście i przeciwciśnieniu.
3.2.2.3.6.
Przegląd, regeneracja armatury odcinającej na upuście i przeciwciśnieniu (poz. sch.
106,112, 207).
3.2.2.3.7.
Projekt, dostawa i montaż kolektora odwodnień wraz z rozprężaczem.
3.2.2.3.8.
Projekt, dostawa i montaż 3 sztuk zaworów bezpieczeństwa.
3.2.2.3.9.
Projekt, dostawa i montaż zaworu rozruchowego - poz. sch. 206 - (związany z
modernizacja EHR).
3.2.2.3.10. Modernizacja schładzacza upustu wraz z wymianą dysz, doborem armatury
regulacyjnej i odcinającej.
3.2.2.3.11. Przegląd, regeneracja, ewentualna wymiana schładzacza oparów.
3.2.2.4.
Kadłuby.
3.2.2.4.1.
Demontaż górnych kadłubów części WP i NP.
3.2.2.4.2.
Pomiar przylegania płaszczyzn podziałowych kadłubów.
3.2.2.4.3.
Przygotowanie powierzchni, wykonanie badań defektoskopowych kadłubów WP i NP
w zakresie części górnych i dolnych oraz kadłuba wewnętrznego.
3.2.2.4.4.
Legalizacja płaszczyzn podziałowych kadłubów.
3.2.2.4.5.
Wymiana wszystkich elementów złącznych na podziale kadłubów.
strona
11/52
turbozespołu”
3.2.2.4.6.
Kontrola i korekta luzów na wpustach ustalających kadłuby.
3.2.2.4.7.
Korekta posadowienia kadłubów, poziomowanie i montaż.
3.2.2.5.
Węzły łożyskowe – stojaki.
3.2.2.5.1.
Kontrola przylegania stojaków łożyskowych.
3.2.2.5.2.
Kontrola i korekta luzów na wpustach ustalających.
3.2.2.5.3.
Poziomowanie i montaż stojaków.
3.2.2.5.4.
Korekcja rurociągów oleju smarnego.
3.2.2.5.5.
Przygotowanie i wykonanie powłoki antykorozyjnej.
3.2.2.6.
Węzły łożyskowe.
3.2.2.6.1.
Demontaż i montaż pokryw łożysk nośnych turbiny w części WP, NP, oporowego,
generatora i wzbudnicy.
3.2.2.6.2.
Demontaż kpl. łożysk, pomiary przed modernizacyjne panewek i uszczelnień
olejowych.
3.2.2.6.3.
Dostawa (na wymiar po legalizacji czopów łożyskowych) kompletu panewek
łożyskowych i uszczelnień.
3.2.2.6.4.
Pasowanie panewek, montaż panewek łożyskowych i uszczelnień olejowych.
3.2.2.6.5.
Pierwszy ruch próbny (72 godziny).
3.2.2.6.6.
Demontaż górnych panewek łożysk.
3.2.2.6.7.
Ocena stanu łożysk po ruchu próbnym.
3.2.2.6.8.
Montaż łożysk.
3.2.2.6.9.
Drugi ruch próbny (72 godziny).
3.2.2.7.
Kadłuby, układ przepływowy i wirniki - pomiary.
3.2.2.7.1.
Pomiary przed rozpoczęciem modernizacji.
3.2.2.7.1.1.
Osiowanie i wychylenie.
3.2.2.7.1.2.
Pomiary luzów układu przepływowego.
3.2.2.7.1.3.
Pomiary położenia linii wałów do wytoczeń stojaków łożyskowych, łożysk i
kadłubów.
strona
12/52
turbozespołu”
3.2.2.7.2.
Pomiary i ocena stanu technicznego (wizualna + pomiary warsztatowe).
3.2.2.7.2.1.
Czopów łożyskowych.
3.2.2.7.2.2.
Łopat i kierownic.
3.2.2.7.3.
Pomiary i ocena stanu technicznego uszczelnień parowych i olejowych.
3.2.2.8.
Wirniki WP i NP. – prace ogólne.
3.2.2.8.1.
Demontaż wirników, załadunek, rozładunek i transport.
3.2.2.8.2.
Rozsprzęglenie, demontaż i montaż sprzęgieł.
3.2.2.8.3.
Honowanie otworów sprzęgłowych, dostawa elementów złącznych i montaż.
3.2.2.8.4.
Przed montażowe pomiary linii wałów i położenia do wytoczeń stojaków łożyskowych
i kadłubów.
3.2.2.8.5.
Pomiar i korekta luzów w układzie przepływowym i łożyskowym.
3.2.2.8.6.
Montaż końcowy, sprzęgnięcie i centrowanie turbozespołu.
3.2.2.8.7.
Demontaż, pomiary, dostawa elementów - rekonstrukcja i montaż obracarki wału,
ruch próbny.
3.2.2.9.
Wirniki WP i NP. – część przepływowa i węzły łożyskowe.
3.2.2.9.1.
Rozłopatkowanie wirnika WP i NP.
3.2.2.9.2.
Czyszczenie wrębów łopatkowych wirników WP i NP.
3.2.2.9.3.
Wykonanie badań defektoskopowych wirników i wrębów łopatkowych WP i NP.
3.2.2.9.4.
Regeneracja (legalizacja) wrębów łopatkowych (pomiary wrębów pod nowe łopaty).
3.2.2.9.5.
Dostawa, montaż i łopatkowanie .
- Wszystkich łopat i bandaży stopni akcyjnych WP i NP.
- Wszystkich łopat i przekładek stopni reakcyjnych części WP i NP.,
3.2.2.9.6.
Dostawa i montaż drutów tłumiących stopni WP i NP.
3.2.2.9.7.
Szlifowanie łopat na wymiar końcowy.
3.2.2.9.8.
Demontaż uszczelnień, legalizacja powierzchni pod uszczelnienia parowe i olejowe
wykonanie i montaż uszczelnień, pomiary.
3.2.2.9.9.
Legalizacja czopów łożyskowych pod nowe łożyska (nośne i oporowe).
3.2.2.9.10. Wyważanie wysokoobrotowe wirników.
strona
13/52
strona
14/52
turbozespołu”
3.2.2.9.11. Sporządzenie metryk pomiarowych i sprawozdań z remontu wirników.
3.2.2.10.
Kadłuby WP i NP. – część przepływowa.
3.2.2.10.1. Rozłopatkowanie kadłuba części WP i NP części górnej i dolnej.
3.2.2.10.2. Czyszczenie, wykonanie badań defektoskopowych wrębów łopatkowych, legalizacja
wrębów łopatkowych w kadłubach WP i NP.
3.2.2.10.3. Dostawa i montaż wszystkich łopat, przekładek i zamków dla części WP i NP.
3.2.2.10.4. Łopatkowanie korpusów WP i NP.
3.2.2.10.5. Szlifowanie „na gotowo” piór łopat po łopatkowaniu w części WP i NP.
3.2.2.10.6. Sporządzenie metryk pomiarowych i sprawozdań z remontu kadłubów.
3.2.2.11.
Układ olejowy.
3.2.2.11.1. Modernizacja układu olejowego – prace związane z montażem układu EHR:
3.2.2.11.1.1.
Demontaż istniejących instalacji.
3.2.2.11.1.2.
Opracowanie niezbędnej dokumentacji projektowej.
3.2.2.11.1.3.
Modernizacja układu oleju smarnego.
3.2.2.11.1.4.
Modernizacja układu oleju regulacyjnego.
3.2.2.11.1.5.
Modernizacja, ewentualna regeneracja pompy głównej układu olejowego.
3.2.2.11.1.6.
Modernizacja,
ewentualna
regeneracja
pompy
pomocniczej
układu
olejowego.
3.2.2.11.1.7.
Modernizacja, ewentualna regeneracja turbopompy układu olejowego.
3.2.2.11.1.8.
Modernizacja układu oleju regulatora pary upustowej.
3.2.2.11.1.9.
Modernizacja układu oleju serwomotora klapy upustowej.
3.2.2.11.1.10.
Modernizacja układu oleju zaworów szybkozamykających.
3.2.2.11.1.11.
Modernizacja układu filtracji oleju regulacyjnego i smarnego.
3.2.2.11.1.12.
Modernizacja, ewentualna regeneracja wentylatora oparów olejowych.
3.2.2.11.2. Projekt, dostawa i montaż zmodernizowanych chłodnic oleju wraz z armaturą i
układem rurociągów.
turbozespołu”
3.2.2.11.3. Projekt, dostawa i montaż nowego układu ochrony jakości oleju – filtry, separacja
wody, separacja cząstek stałych itp.
3.2.2.11.4. Regeneracja istniejących (nie przewidzianych do modernizacji) układów olejowych w
obrębie turbozespołu. Czyszczenie, mycie, przygotowanie powierzchni i wykonanie
powłok antykorozyjnych, oznakowań:
3.2.2.11.4.1.
Rurociągów olejowych.
3.2.2.11.4.2.
Zbiornika oleju.
3.2.2.11.4.3.
Armatury.
3.2.2.11.4.4.
Osprzętu.
3.2.2.11.5.
Utylizacja starego oleju oraz wszelkich odpadów.
3.2.2.11.6.
Zakup oleju, napełnienie układu olejem.
3.2.2.11.7.
Wykonanie próby szczelności układów olejowych.
3.2.2.11.8.
Płukanie układów olejowych.
3.2.2.11.9.
Badanie klasy oleju po montażu i płukaniu układu. Wydanie stosownych poświadczeń.
3.2.2.12.
Zawory szybkozamykające i regulacyjne – prace związane z modernizacja EHR.
3.2.2.12.1. Zawory szybkozamykające.
3.2.2.12.1.1.
Demontaż zaworów – 2 szt,.
3.2.2.12.1.2.
Pomiary siedzisk i tulei,
3.2.2.12.1.3.
Demontaż siedzisk i tulei,
3.2.2.12.1.4.
Zakup i dostawa elementów, pasowanie i montaż dyfuzorów i tuleji,
rekonstrukcja pozostałych elementów,
3.2.2.12.1.5.
Montaż zaworów szybkozamykających,
3.2.2.12.2. Zawory regulacyjne WP – 6 szt.
3.2.2.12.2.1.
Demontaż zaworów i koszy.
3.2.2.12.2.2.
Demontaż siedzisk, pomiary i legalizacja,
3.2.2.12.2.3.
Projekt, dostawa i montaż nowych zaworów regulacyjnych dostosowanych
do pracy z nowym układem EHR ,
3.2.2.12.3. Zawory regulacyjne NP – 4 szt.
strona
15/52
turbozespołu”
3.2.2.12.3.1.
Demontaż zaworów i koszy.
3.2.2.12.3.2.
Demontaż siedzisk, pomiary i legalizacja,
3.2.2.12.3.3.
Projekt, dostawa i montaż nowych zaworów regulacyjnych dostosowanych
do pracy z nowym układem EHR.
3.2.2.13.
Badania.
3.2.2.13.1. Czyszczenie,
przygotowanie
do
badań,
wykonanie
badań
defektoskopowych
wszystkich dostępnych powierzchni, sprawdzenie wykrytych wad, kwalifikacja
wykrytych uszkodzeń:
- Wirników.
- Kadłubów części górnej i dolnej WP i NP,
- Gniazd zaworów szybkozamykających,
- Gniazd zaworów regulacyjnych części WP i NP.,
- Dławnic,
- Elementów złącznych,
- Inne niezbędne
3.2.2.13.2. Wykonanie badań i określenie stopnia występowania zużycia elementów turbozespołu
pod kątem:
- Zmęczenia.
- Zmęczenia nisko cyklicznego,
- Pełzania i wibropełzania,
- Zmian w strukturze materiału,
- Pękania kruchego,
- Erozji i korozji,
- Ocierania,
3.2.3.
Modernizacja układu regulacji i zabezpieczeń turbiny – układ EHR.
3.2.3.1.
Projekt, dostawa, uruchomienie mikroprocesorowego regulatora turbiny zbudowanego
w oparciu o sterowniki elektroniczne (pracującego w układzie funkcjonalnej redundancji
równoległej, jednoczesnego
oddziaływania
sterowników
na
najważniejsze obwody
obiektu).
3.2.3.2.
Prace projektowe, dostawa podzespołów realizacja prac w obszarze części
mechanicznej i hydraulicznej układu regulacji turbiny w tym:
- Serwomotorów i zaworów regulacyjnych WP – 6 szt,
- Serwomotorów i zaworów regulacyjnych NP – 4 szt,
- Stanowiska oleju regulacyjnego i rurociągów olejowych,
strona
16/52
strona
17/52
turbozespołu”
- Podzespołów bloku przedniego,
- Układów pomiarów specjalnych, dostawa i montaż elementów do zabudowy czujników
obrotów, sterowania zaworów regulacyjnych i szybkozamykających.
3.2.3.3.
Projekt,
dostawy,
uruchomienie
mikroprocesorowego
podwojonego
układu
zabezpieczeń turbiny zbudowanego w oparciu o sterowniki.
3.2.3.4.
Projekt, dostawy, uruchomienie układu oddziaływania na suwaki proporcjonalne
serwomotorów zaworów regulacyjnych części WP i NP turbiny, opartego o sterowniki.
3.2.3.5.
Projekt,
dostawy,
uruchomienie
układu
BOTT
opartego
o
mikroprocesorowy
koncentrator pomiarowy.
3.2.3.6.
Dostawa,
oprogramowanie
i
uruchomienie
lokalnego
dotykowego
panelu
operatorskiego turbozespołu.
3.2.3.7.
Dostawa aparatury obiektowej (przetworników pomiarowych, wskaźników, itp.).
3.2.3.8.
Projekt, dostawa materiałów i montaż instalacji elektrycznych i AKP w obrębie
regulatora elektrohydraulicznego.
3.2.3.9.
Udostępnienie
zredundowanego
interfejsu
komunikacji
cyfrowej
dla
potrzeb
komputerowego nadrzędnego systemu pracy elektrociepłowni EC-1, wraz z możliwością
zintegrowania tych systemów.
3.2.3.10.
Uruchomienie regulatora na obiekcie.
3.2.3.11.
Dostawa oprogramowania do programowania sterowników układów regulatora i kopii
aplikacji sterującej i wizualizacji.
3.2.3.12.
Szkolenie pracowników w zakresie obsługi ruchowej i serwisowej regulatora.
3.2.3.13.
Wykonanie dokumentacji powykonawczej regulatora, w tym:
- dokumentacji dla potrzeb montażu na obiekcie,
- dokumentacji montażowej rozwiniętej,
- dokumentacji programowej,
- instrukcja obsługi.
3.2.3.14.
Dostawa części zapasowych regulatora w tym części do sterownika i rezerwowego
panelu operatorskiego i komputera.
3.2.3.15.
Wykonanie prac modernizacyjnych przy turbozespole, powiązanych z pracami
modernizacyjnymi układów regulacyjnych i zabezpieczeń.
3.2.3.16.
Modernizacja pomiarów specjalnych.
3.2.3.17.
Włączenie
pomiarów
analogowych
technologicznych
temperatury) do układu wizualizacji regulatora turbiny.
(przepływy,
ciśnienia
i
strona
18/52
turbozespołu”
3.2.4.
Modernizacja generatora oraz urządzeń i instalacji elektrycznych głównych oraz
pomocniczych turbozespołu
3.2.4.1.
Opracowanie Projektu Wykonawczego modernizacji generatora oraz urządzeń,
instalacji elektrycznych głównych i pomocniczych turbozespołu TUP-12.
3.2.4.2.
Badania i pomiary generatora turbozespołu TUP-12 wraz z osprzętem, instalacjami i
urządzeniami
niezbędnymi
do
pracy
TUP-12
oraz
innymi
pomocniczymi,
przed
rozpoczęciem prac i po zakończeniu modernizacji.
3.2.4.2.1. Opracowanie zakresu badań i pomiarów do wykonania przed rozpoczęciem, w trakcie
robót
oraz
końcowych
wraz
z
kryteriami
oceny
wyników
i
wartościami
dopuszczalnymi – przedłożenie do akceptacji Zamawiającemu.
3.2.4.2.2. Realizacja badań i pomiarów wg uzgodnionego zakresu, zgodnie z głównym
harmonogramem realizacji modernizacji turbogeneratora TUP-12.
3.2.4.3.
Prace na generatorze (stojan i wirnik) wraz z wymianą na nowe pierścienie oraz
urządzenia szczotkowego.
3.2.4.3.1. Generator.
3.2.4.3.1.1.
Demontaż, montaż szczytów generatora.
3.2.4.3.1.2.
Wybudowanie i zabudowanie wirnika generatora.
3.2.4.3.1.3.
Załadunek i rozładunek i transport wirnika generatora.
3.2.4.3.2. Stojan.
3.2.4.3.2.1.
Mycie i suszenie uzwojeń stojana środkami specjalistycznymi.
3.2.4.3.2.2.
Pomiary wstępne.
a. rezystancji czynnej uzwojenia,
b. rezystancji izolacji uzwojenia z wyznaczeniem wskaźnika PI,
c. pomiar rezystancji napięciem schodkowym,
d. badanie stojana metodą EL-CID,
e. pomiar pojemności i współczynnika strat dielektrycznych,
f.
wyznaczenia wskaźnika DD,
3.2.4.3.2.3.
Usunięcie miejscowych punktów grzania, kontrola stanu zaklinowania,
przeklinowanie w niezbędnym zakresie.
3.2.4.3.2.4.
Wykonanie nowych mocowań połączeń czołowych uzwojeń.
3.2.4.3.2.5.
Lakierowanie uzwojeń.
3.2.4.3.2.6.
Wymiana
czujników
temperatur
żelaza
i
uzwojeń
pomiarowymi, przewodami i zaciskami torów pomiarowych.
wraz
z
torami
turbozespołu”
3.2.4.3.2.7.
Dobór i wymiana izolatorów przepustowych; remont płyty montażowej
(konstrukcji wsporczej) izolatorów przepustowych, pomiary.
3.2.4.3.2.8.
Badania końcowe stojana:
a. rezystancji czynnej uzwojenia.
b. rezystancji izolacji uzwojenia.
c. próba napięciowa.
d. intensywności wyładowań niezupełnych metodą nieniszczącą.
e. pomiar pojemności i współczynnika strat dielektrycznych.
f.
próba grzania pakietu stojana – termogram.
g. stratności pakietu żelaza.
3.2.4.3.3. Wirnik.
3.2.4.3.3.1.
Czyszczenie wirnika.
3.2.4.3.3.2.
Pomiary wstępne mechaniczne i elektryczne.
3.2.4.3.3.3.
Kontrola osadzenia półsprzęgła.
3.2.4.3.3.4.
Badania wirnika (zdemontowanego).
3.2.4.3.3.5.
Kontrola i naprawa żłobków wirnika.
3.2.4.3.3.6.
Wykonanie nowej głowicy pierścieni ślizgowych, jeżeli to możliwe w
wykonaniu z odprowadzeniem pyłu węglowego. Wykonawca dobierze materiał i typ
szczotek w zależności od zastosowanego materiału pierścieni i zastosowanych
szczotkotrzymaczy (pkt 3.2.4.3.8) oraz zapewni zapas eksploatacyjny szczotek na
okres gwarancji.
3.2.4.3.3.7.
Wykonanie
nowych
śrub
odpływowych
i
klinów
zabezpieczających
półsprzęgła.
3.2.4.3.3.8.
Badania wirnika w miejscach dostępnych.
3.2.4.3.3.9.
Oczyszczenie i malowanie wirnika.
3.2.4.3.3.10.
Legalizacja mechaniczna wirnika (części czynnych wału) ze sprawdzeniem
geometrii.
3.2.4.3.3.11.
Legalizacja, korekta bicia osiowego sprzęgła po osadzeniu.
3.2.4.3.3.12.
Wyważenie i odwirowanie wirnika pod obciążeniem prądowym.
3.2.4.3.3.13.
Pomiary rezystancji wirnika i próby zwarciowe.
3.2.4.3.3.14.
Montaż wirnika generatora.
strona
19/52
turbozespołu”
3.2.4.3.4. Wymiana i dopasowanie łożysk generatora (skorelować z zakresem prac w branży
mechanicznej).
3.2.4.3.5. Wymiana elementów izolacji elektrycznej stojaków łożyskowych.
3.2.4.3.6. Pomiar izolacji łożysk.
3.2.4.3.7. Wykonanie nowych obwodów pomiarowych temperatury i drgań; szczegóły - patrz
zakres w branży akpia.
3.2.4.3.8. Dobór lub zaprojektowanie, wykonanie i montaż nowego urządzenia szczotkowego,
zabezpieczonego przed wpływem środowiska zewnętrznego oraz wymiana na nowy
szczotkotrzymacza szczotki kontroli 2-go doziemienia.
3.2.4.3.9. Przygotowanie powierzchni i wykonanie powłok antykorozyjnych (malowanie)
generatora.
3.2.4.3.10. Wykonanie kompletnej dokumentacji powykonawczej generatora z protokółami
wszystkich badań i pomiarów oraz szczegółowym opisem wykonanych prac.
3.2.4.3.11. Wydanie orzeczenia na temat stanu technicznego generatora oraz zaleceń
eksploatacyjnych, a także określenie przewidywanej żywotności.
3.2.4.4.
Modernizacja
układu
wzbudzenia
polegająca
na
zastąpieniu
wzbudnicy
elektromaszynowej nowym układem wzbudzenia statycznym wraz z automatycznym
układem regulacji.
3.2.4.4.1. Demontaż istniejącego, starego układu maszyn wzbudnica-pilotka.
3.2.4.4.2. Demontaż starych elementów układu wzbudzenia i regulacji wraz z kablami i
przewodami.
3.2.4.4.3. Przygotowanie pod względem budowlanym i konstrukcyjnym miejsc, stanowisk gdzie
będą zlokalizowane komponenty nowego statycznego układu wzbudzenia zgodnie z
projektem wykonawczym.
3.2.4.4.4. Montaż komponentów nowego statycznego układu wzbudzenia.
3.2.4.4.5. Wykonanie trasy kabli wzbudzenia (podejścia) i ich podłączenia do urządzenia
szczotkowego.
3.2.4.4.6. Niezbędne pomiary, badania i próby nowego statycznego układu wzbudzenia.
3.2.4.4.7. Opracowanie dokumentacji powykonawczej wraz z kompletem protokołów z
pomiarów i badań oraz orzeczeniami.
3.2.4.5.
Modernizacja obwodu 6kV wyprowadzenia mocy od zacisków generatora wraz z
punktem zerowym do górnych zacisków odłącznika systemowego w polu 6kV nr 11
strona
20/52
turbozespołu”
rozdzielnicy GPI, polegająca na wymianie na nowe wszystkich urządzeń i aparatów, w tym
łączników oraz na zastosowaniu szynoprzewodów w możliwym technicznie zakresie.
3.2.4.5.1. Demontaż w niezbędnym zakresie elementów obwodu wyprowadzenia mocy 6kV.
3.2.4.5.2. Odtworzenie miejsc po zdemontowanych elementach z uwzględnieniem wymogów
wynikających z przygotowania miejsc (tych samych lub w pobliżu) pod nowe
elementy.
3.2.4.5.3. Montaż nowych elementów wyprowadzenia mocy 6kV z generatora w tym
szynoprzewodów.
3.2.4.5.4. Niezbędne pomiary, badania i próby elementów zmodernizowanego obwodu
wyprowadzenia mocy z generatora.
3.2.4.6.
Modernizacja
obwodów
pomocniczych
-
regulacji,
zabezpieczeń,
automatyki,
sterowania, pomiarów i sygnalizacji generatora turbozespołu TUP 12. Prace obejmują
obwód 6kV wyprowadzenia mocy pod generatorem wraz z punktem zerowym, pola 6kV nr
11 rozdzielnicy GPI, stojaki przekaźnikowe nr 17,18,19 i tablicę sterowniczą nr 8 w
nastawni GPI, a także nowy układ wzbudzenia, regulacji i synchronizacji. Prace polegają
na wymianie na nowe wszystkich istniejących aparatów i urządzeń, elementów
automatyki, zabezpieczeń, sygnalizacji oraz ich połączeń, a także na wzajemnym ich
funkcjonalnym połączeniu, oraz powiązaniu z komputerowym systemem sterowania i
nadzoru.
3.2.4.6.1. Demontaż istniejących urządzeń, osprzętu i aparatów oraz oprzewodowania
obwodów pomocniczych wraz z tablicami, stojakami, płytami montażowymi.
3.2.4.6.2. Demontaż istniejących kabli i przewodów.
3.2.4.6.3. Przygotowanie i montaż nowych tablic, stojaków, płyt montażowych pod nowe
urządzenia, osprzęt i aparaty.
3.2.4.6.4. Montaż nowych urządzeń, osprzętu i aparatów obwodów pomocniczych.
3.2.4.6.5. Ułożenie nowych kabli i przewodów oraz wykonanie połączeń i podłączeń zgodnie z
projektem wykonawczym.
3.2.4.6.6. Wykonanie niezbędnych połączeń (powiązań) z wdrażanym, w ramach tego samego
przedsięwzięcia, komputerowym systemem sterowania i nadzoru pracy generatora.
3.2.4.6.7. Niezbędne pomiary, badania i próby funkcjonalne obwodów pomocniczych po
modernizacji.
strona
21/52
strona
22/52
turbozespołu”
3.2.4.7.
Modernizacja układu automatycznej synchronizacji z siecią generatora polegająca na
zabudowie mikroprocesorowego układu automatycznej synchronizacji.
3.2.4.7.1. Demontaż istniejących urządzeń, osprzętu i aparatów oraz w niezbędnym zakresie
oprzewodowania przynależnego do układu synchronizacji.
3.2.4.7.2. Montaż
nowych
urządzeń,
osprzętu,
aparatów
i
oprzewodowania
wraz
z
podłączeniami.
3.2.4.7.3. Niezbędne pomiary, badania i próby obwodów synchronizacji po modernizacji.
3.2.4.8.
Wykonanie komputerowego systemu sterowania i nadzoru nad pracą generatora z
poziomu nastawni elektrycznej GPI oraz nastawni elektrycznej GPII, współpracującego z
systemem sterowania na nastawni cieplnej EC1 oraz przygotowanego do współpracy z
nadrzędnym
centralnym
systemem
sterowania
i
nadzoru
nad
pracą
sieci
elektroenergetycznej.
3.2.4.8.1. Zakres prac wynikać będzie z opracowanego projektu wykonawczego systemu
zgodnie z założeniami.
3.2.4.9.
Modernizacja
układu
zasilania
napędów
pomocniczych
turbozespołu
TUP12,
polegająca na wykonaniu nowej rozdzielnicy szafowej, jej posadowieniu we wskazanym
miejscu, wykonaniu jej zasilania z rozdzielnicy RPW1 oraz przeniesieniu do niej, z
istniejącej rozdzielnicy żeliwnej M1, miejsc zasilania wskazanych napędów pomocniczych
turbozespołu TUP12.
3.2.4.9.1. Przygotowanie wskazanego przez Zamawiającego miejsca pod montaż nowej
rozdzielnicy.
3.2.4.9.2. Zakup podzespołów i elementów, prefabrykacja, wyposażenie, montaż-posadowienie
nowej rozdzielnicy.
3.2.4.9.3. Wykonanie nowych tras (drabinki, korytka) kablowych do nowej rozdzielnicy z
rozdzielnicy RPW1.
3.2.4.9.4. Ułożenie kabli 0,4kV zasilających nową rozdzielnicę z rozdzielnicy RPW1.
turbozespołu”
3.2.4.10.
Modernizacja napędów urządzeń pomocniczych turbozespołu TUP12 polegająca na
wymianie wskazanych silników na nowe, energooszczędne oraz wymianie przynależnych do
nich kabli siłowych oraz przewodów obwodów sterowania, blokad, zabezpieczeń,
sygnalizacji.
3.2.4.10.1. Demontaż starych, zakup i montaż nowych silników 0,4kV napędu urządzeń
pomocniczych:
a. obracarka wału - P=17kW
n=1480 rpm.
b. pompa olejowa - P=13kW
n=1460 rpm
c. wentylator oparów - P=0,25kW n=2860 rpm.
3.2.4.10.2. Pomiary poprawności posadowienia, zesprzęglenia, osiowania układu silnik-napęd.
3.2.4.10.3. Demontaż kabli siłowych oraz pomocniczych z istniejącej rozdzielnicy żeliwnej M1
w zakresie wymienionych silników napędów pomocniczych.
3.2.4.10.4. Wykonanie nowych tras kabli (drabinki, korytka) z nowej rozdzielnicy do
wymienionych silników napędów pomocniczych.
3.2.4.10.5. Ułożenie nowych kabli zasilających oraz przewodów obwodów pomocniczych
związanych z zasilaniem wymienionych silników z nowej rozdzielnicy.
3.2.4.10.6. Pomiary i próby funkcjonalne.
3.2.5.
Prace budowlane.
3.2.5.1.
Projekt, wykonanie i montaż podestu obsługowego zaworów regulacyjnych.
3.2.5.2.
Projekt, wykonanie i montaż kabiny dźwiękochłonnej (obniżenie emitowanego hałasu
w odległości 1m od pracującego turbozespołu poniżej 85dB).
3.2.5.3.
Projekt, budowa sterowni.
3.2.5.3.1. Wykonanie pomieszczenia sterowni wraz z niezbędnym wyposażeniem.
3.2.5.3.2. Przeniesienie istniejących i montaż nowych układów wskazań i układów sterowania.
3.2.5.3.3. Wykonanie instalacji klimatyzacji.
3.2.5.3.4. Uzyskanie stosownych zgód umożliwiających użytkowanie sterowni (jeżeli będzą
wymagane).
3.2.5.4.
Budynek maszynowni.
strona
23/52
turbozespołu”
3.2.5.4.1. Prace budowlane w zakresie przywrócenia do stanu użytkowania budynku w miejscu
prowadzenia prac modernizacyjnych.
3.2.5.4.2. Odtworzenie posadzki po zdemontowanej wzbudnicy oraz miejsc lokalizacji
zdemontowanych komponentów.
3.3.
3.3.1.
Granice zewnętrzne zakresu prac.
Granice zewnętrzne zakresu prac dla części przepływowej.
3.3.1.1.
Granice zewnętrzne zakresu prac dla części przepływowej przedstawiono na
schemacie technologicznym nr 1.
Rys.2. Schemat technologiczny turbozespołu TUP-12.
strona
24/52
turbozespołu”
3.3.2.
Granice zewnętrzne zakresu prac w zakresie branży elektrycznej.
3.3.2.1.
Obwody 6kV wyprowadzenia mocy z generatora.
3.3.2.1.1. Rozdzielnica 6kV GPI pole nr 11 - górne zaciski odłącznika systemowego.
3.3.2.2.
Obwody pomocnicze.
Granicami są miejsca/punkty styku/połączeń z obwodami, układami,
urządzeniami/aparatami, które nie są objęte szczegółowym zakresem remontu i
modernizacji zgodnie z niniejszą Specyfikacją; w szczególności są to:
3.3.2.2.1. Nastawnia GPI.
a. Listwa obwodów okrężnych (listwa wchodzi w zakres prac),
b. Listwa obwodów synchronizacji (listwa wchodzi w zakres prac),
3.3.2.2.2. Rozdzielnica GPI pole nr 11.
a. Tablica sterownicza nr 8 – zaciski na szynach obiegowych obwodów zasilania
napięciami pomocniczymi.
b. Szafa sygnalizacji centralnej „PUSZ”– zaciski/listwy
przyłączenia wszystkich
obwodów wejścia/wyjścia sygnalizacji związanych z turbogeneratorem TUP12.
c. Tablica licznikowa nr 11 pomiaru energii elektrycznej generatora – listwa
przedlicznikowa SKa.
strona
25/52
strona
26/52
turbozespołu”
4.
4.1.
4.1.1.
WYMAGANIA DOTYCZACE REALIZACJI ZAMÓWIENIA
Wymagania ogólne.
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania modernizacji Turbozespołu TUP-12 w zakresie
uzgodnionym z Zamawiającym.
4.1.2.
Wykonawca zobowiązany jest do realizacji zadania w dwóch etapach:
Etap 1 - Weryfikacja techniczna stanu turbozespołu TUP-12.
a.
Podstawowe, niezbędne demontaże i odkrycia oraz badania i pomiary wg uznania
Wykonawcy w celu weryfikacji stanu technicznego oraz stopnia zużycia elementów i
podzespołów turbozespołu TUP-12.
b.
Sporządzenie przez Wykonawcę i przekazanie Zamawiającemu pisemnego Raportu z
dokonanej oceny stanu technicznego wraz ze wskazaniem ewentualnych niezbędnych
korekt zakresu prac oraz prac dodatkowych.
Etap 2 – Projekt oraz właściwa modernizacja turbozespołu TUP-12.
4.1.3.
Wykonawca w ciągu 45 dni kalendarzowych od przekazania placu budowy w ramach
realizacji etapu 1 dokona kompleksowego przeglądu turbozespołu przedstawi ocenę stanu
technicznego oraz zgłosi ewentualną korektę zakresu robót. Wszelkie prace dodatkowe
stwierdzone po tym terminie Wykonawca będzie realizował na własny koszt.
4.1.4.
W wyniku przeprowadzonej weryfikacji turbozespołu i oceny zużycia elementów
turbozespołu Zamawiający w uzgodnieniu z Wykonawcą ma prawo do wprowadzenia zmian
warunków realizacji zamówienia opisanych umową, powodujących:
- zwiększenie lub zmniejszenia zakresu modernizacji,
- zaniechania modernizacji turbozespołu w przypadku stwierdzenia znacznego zużycia
elementów turbogeneratora, gdy jej koszt będzie niezasadny z ekonomicznego punktu
widzenia.
4.1.5.
Wykonawca może przystąpić do realizacji Etapu 2 prac po decyzji Zamawiającego o
kontynuacji realizacji modernizacji turbozespołu TUP-12.
4.1.6.
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania wszelkich prac gwarantujących osiągnięcie
stanu docelowego dla turbozespołu TUP-12 opisanego w pkt.2.2.
4.1.7.
Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania parametrów gwarantowanych turbozespołu
TUP-12,
określonych
w
pkt.
5,
potwierdzających
skuteczność
przeprowadzonej
modernizacji.
4.1.8.
Wykonawca zobowiązany jest do udziału w przeprowadzanych testach potwierdzających
uzyskanie
parametrów
gwarantowanych.
specjalistyczną na zlecenie Zamawiającego.
Testy
będą
przeprowadzane
przez
firmę
turbozespołu”
4.1.9.
Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia procedury oceny zgodności w myśl
Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 roku w sprawie
zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199, poz. 1228 z późn. zm. (Dyrektywa
Maszynowa 2006/42/WE).
4.1.9.1.
W przypadku gdy wprowadzone modyfikację turbozespołu TUP-12 będą klasyfikowane
jako „znacząca modernizacja”, Wykonawca przejmie wszystkie obowiązki producenta i
wystawi właściwą deklarację zgodności oraz oznakuje maszynę znakiem CE w myśl
Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 roku w sprawie
zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199, poz. 1228 z późn. zm. (Dyrektywa
Maszynowa 2006/42/WE).
4.1.10.
Wykonawca zobowiązany jest do przygotowania wszelkiej dokumentacji niezbędnej dla
realizacji przedmiotu zamówienia w tym:
4.1.10.1.
Dokumentacji inwentaryzacyjnej istniejącej instalacji w zakresie potrzebnym do jej
modernizacji.
4.1.10.2.
Dokumentacji budowlanej do pozwolenia na budowę (jeżeli wymagane).
4.1.10.3.
Dokumentacji wykonawczej we wszystkich branżach.
4.1.10.4.
Projektu Organizacji Robót.
4.1.10.5.
Dokumentacji rozruchowej i odbiorowej.
4.1.10.6.
Dokumentacji Techniczno–Ruchowych dla wszystkich nowych elementów instalacji.
4.1.10.7.
Dokumentacji powykonawczej.
4.1.10.8.
Instrukcji eksploatacji, remontów i konserwacji.
4.1.10.9.
Dokumentacji niezbędnej dla jednostek i instytucji zewnętrznych (jeżeli jest
wymagana).
4.1.11.
Wykonawca zapewni Nadzór Autorski dla opracowanej dokumentacji.
4.1.12.
Wykonawca zapewni nadzór nad realizacją wszelkich prac związanych z realizacją
przedmiotu umowy.
4.1.13.
Wykonawca zapewni nadzór nad Rozruchem Mechanicznym i Rozruchem Technologicznym.
4.1.14.
Wykonawca przygotuje teren budowy, wykona wszelkie niezbędne zabezpieczenia
sąsiednich instalacji (ogrodzenia, osłony, zadaszenia). Zabezpieczenia mają zagwarantować
ochronę personelu biorącego udział w realizacji prac modernizacyjnych, ochronę
pracowników Zamawiającego obsługujących instalacje w sąsiedztwie prowadzonych prac
oraz ochronę istniejących instalacji przed uszkodzeniem.
strona
27/52
turbozespołu”
4.1.15.
Jeżeli w trakcie wykonawstwa prac wystąpi taka konieczność, Wykonawca wykona,
dostarczając niezbędne materiały, przekładki lub inne zmiany w istniejących instalacjach,
pomieszczeniach, tak aby usunąć kolizje z nowymi elementami zabudowy. Jeżeli będzie to
konieczne opracuje projekt niezbędnych przekładek lub zmian.
4.1.16.
Wykonawca zapewnia usunięcie/utylizację wszystkich, zespołów urządzeń, pojedynczych
urządzeń, aparatów, materiałów, części zamiennych, elementów konstrukcyjnych i innych
odpadów powstałych w trakcie realizacji remontu i modernizacji. Nie dotyczy to elementów
wskazanych i zastrzeżonych przez Zamawiającego.
4.1.17.
Wykonawca zobowiązany jest do przeszkolenia personelu Zamawiającego mającego
obsługiwać Instalację. Szkolenie ma być zakończone egzaminem poświadczającym właściwe
zrozumienie i przyswojenie materiału szkoleniowego przez personel Zamawiającego.
4.1.18.
Wykonawca przekaże protokólarnie zamawiającemu turbozespół TUP-12 do eksploatacji
stałej.
4.2.
4.2.1.
Wymagania dotyczące materiałów i sprzętu.
Wykonawca dostarczy wszelkie materiały, elementy konstrukcyjne, materiały budowlane,
elementy rurociągów i armatury, elementy instalacji elektrycznych i AKPiA, części zamienne
turbiny i generatora, aparatury i urządzenia niezbędne do realizacji prac dla całego zakresu
robót.
4.2.2.
Materiały użyte do realizacji przedmiotu Umowy, muszą odpowiadać wymogom wyrobów
dopuszczonych do obrotu i stosowania w budownictwie, określonym w obowiązujących
przepisach prawa oraz Normach.
4.2.3.
Wykonawca dostarczy wszelkie dokumenty (certyfikaty zgodności z obowiązującymi
normami, aprobatami technicznymi lub atestami) pozwalające na zidentyfikowanie
zastosowanych materiałów oraz załączyć powyższe dokumenty do protokółów odbiorów
częściowych oraz protokołu odbioru końcowego przedmiotu Umowy.
4.2.4.
Kompletacja dostaw Towarów oraz rozpoczęcie robót może nastąpić dopiero po
wcześniejszym przedłożeniu dokumentacji technicznej spełniającej obowiązujące przepisy
prawa i jej pozytywnym zaopiniowaniu przez Zamawiającego.
4.2.5.
Materiały i elementy Instalacji zastosowane do realizacji muszą być nowe (nie starsze niż
12 miesięcy licząc od dnia złożenia zamówienia - muszą posiadać oznakowanie
potwierdzające datę produkcji) oraz posiadać oznakowanie CE (jeżeli jest wymagane).
4.2.6.
Zastosowane zespoły urządzeń, urządzenia, aparatura, osprzęt a także rozwiązania
techniczne powinny spełniać następujące warunki:
a. są produkowane i/lub posiadają stały autoryzowany serwis na terenie Polski,
strona
28/52
strona
29/52
turbozespołu”
b. posiadają pisemne referencje i opinie z ostatnich 4 lat z praktycznych wdrożeń
oraz eksploatacji z co najmniej trzech firm na terenie Polski,
c. odpowiadają
właściwym
polskim
Normom,
przepisom
i
innym
wymogom
stosowanym w energetyce zawodowej,
d. tam gdzie jest to możliwe będą zunifikowane z urządzeniami, aparaturą I
osprzętem już eksploatowanymi u Zamawiającego na podstawie obustronnych
uzgodnień.
4.2.7.
Wykonawca urządzenia, podzespołu musi dostarczyć certyfikat dla każdego użytego
materiału.
4.2.8.
Wytwórca
Towaru
musi
zapewnić
niezbędną
kontrolę
warsztatową,
by
dowieść
zastosowania właściwego materiału i jakości wykonania.
4.2.9.
Procedura kontroli wykonania może być zweryfikowana przez Zamawiającego lub jego
uprawnionego Przedstawiciela, aby zapewnić właściwy nadzór nad jej realizacją.
4.2.10.
Wykonawca
umożliwi
Przedstawicielom
Zamawiającego
wykonanie
czynności
sprawdzających przestrzeganie technologii wykonania przedmiotu Umowy.
4.2.11.
Wykonawca dostarczy części zamienne i szybkozużywające się przewidziane do wymiany w
okresie gwarancji.
4.2.12.
Wykonawca zapewni sprzęt, narzędzia, materiały i oprzyrządowanie pomocnicze,
oprzyrządowanie do transportu, niezbędne dla właściwego wykonania wszelkich prac
związanych z realizacją przedmiotu umowy.
4.2.13.
Wykonawca zapewni wszelkie usługi transportowe, przeładunkowe oraz magazynowe dla
realizacji przedmiotu umowy, wraz z właściwym ubezpieczeniem tych usług.
4.2.14.
Towary przed wysyłką muszą być suche i czyste oraz zabezpieczone przed wpływem
czynników atmosferycznych w sposób gwarantujący dostawę na miejsce montażu z stanie
nie pogorszonym.
4.2.15.
Do wysyłki towary muszą być ułożone w sposób pozwalający na łatwe użycie uchwytów do
podnoszenia na miejscu montażu, bez potrzeby zmiany jego położenia.
4.2.16.
Wszystkie elementy muszą być odpowiednio oznakowane i spakowane wraz ze szczegółową
specyfikacją przesyłki.
4.3.
4.3.1.
Wymagania dotyczące projektowania.
Ogólne wymagania dotyczące projektowania.
turbozespołu”
4.3.1.1.
Wykonawca zweryfikuje dokumentację otrzymaną od Zamawiającego.
4.3.1.2.
Odpowiedzialność za wykonaną dokumentację ponosi Wykonawca.
4.3.1.3.
Wykonawca dokumentacji zapewni udział w jej opracowaniu osób mających
uprawnienia do projektowania w odpowiedniej specjalności.
4.3.1.4.
Wykonawca dokumentacji dokona niezbędnych uzgodnień z Zamawiającym w celu
umożliwienia opracowania dokumentacji niezbędnej do uzyskania wymaganych przepisami
uzgodnień i opinii.
4.3.1.5.
Cała dokumentacja dotycząca projektowanych Instalacji będzie kompletna z punktu
widzenia celu, któremu ma służyć.
4.3.1.6.
Dokumentacja będzie zawierać oświadczenie Wykonawcy dokumentacji o jej
wykonaniu zgodnie z Umową, obowiązującymi przepisami prawa, Dyrektywami Nowego
Podejścia, które wymagają oznakowania CE, przepisami techniczno-budowlanymi oraz
Normami, podpisane przez projektantów odpowiedzialnych za spełnienie tych wymagań.
4.3.1.7.
Dokumentacja projektowa dostarczona przez Wykonawcę musi zawierać wymagane
prawem uzgodnienia oraz pozytywne opinie rzeczoznawców z zakresu ergonomii, BHP
i ppoż, o ile taka konieczność występuje. W przypadku braku takiej konieczności
dokumentacja powinna posiadać stosowne adnotacje.
4.3.1.8.
W rozwiązaniach projektowych zastosowane będą urządzenia i wyroby budowlane
posiadające odpowiednie certyfikaty zgodności, dopuszczone do obrotu i powszechnego
stosowania.
4.3.1.9.
Całość wykonywanej w obrębie zadania i dostarczanej dokumentacji musi być
wykonana w języku polskim zgodnie z obowiązującymi i dopuszczonymi na terenie Polski
Normami i przepisami.
4.3.1.10.
Wszelkie materiały obcojęzyczne należy dostarczyć w formie oryginału i tłumaczenia
na język polski (nie dotyczy dokumentacji jakościowej tj. certyfikatów materiałowych,
protokołów z testów fabrycznych itp.).
4.3.1.11.
Wykonawca
dokumentacji
zobowiązany
jest
do
adaptacji
dokumentów
obcojęzycznych poprzez dostosowanie do jednostek i wymogów obowiązujących na terenie
Polski.
4.3.1.12.
Wytworzona dokumentacja stanowić będzie własność Zamawiającego i nie może być
upowszechniana bez jego zgody. W czasie realizacji Zamówienia Wykonawca nie może
naruszyć praw osób trzecich w zakresie praw własności przemysłowej, praw autorskich
i innych praw pokrewnych.
strona
30/52
turbozespołu”
4.3.1.13.
Wykonawca zobowiązany jest we własnym zakresie do wykonania inwentaryzacji
i oglądów oraz ocen technicznych, badań i pomiarów Instalacji, w tym obiektów, urządzeń
i sieci, które mogą mieć związek z projektowaną częścią. Dla wymienionego zakresu
Wykonawca zobowiązany jest sporządzić stosowną dokumentację, a Zamawiający
zobowiązany jest udostępnić elementy podlegające inwentaryzacji.
4.3.1.14.
Za wszelkie błędy w dokumentacji, w szczególności powodujące konieczność
wykonania jakichkolwiek prac dodatkowych, pełną odpowiedzialność ponosi Wykonawca.
Wykonawca zostanie obciążony kosztami wykonania tych prac dodatkowych.
4.3.1.15.
Dokumentacja ma spełniać wymagania polskiego prawa, obowiązujących norm oraz
dyrektyw nowego podejścia wymagających oznakowania CE.
4.3.2.
Zawartość dokumentacji.
4.3.2.1.
Strona tytułowa, spis treści, wykaz dokumentacji przynależnej.
4.3.2.2.
Część opisową instalacji oraz urządzeń wchodzących w skład instalacji.
4.3.2.3.
Obliczenia techniczne.
4.3.2.4.
Arkusze danych technicznych i dane eksploatacyjne dla wszystkich elementów
Instalacji i wyposażenia.
4.3.2.5.
Potwierdzenie zgodności z obowiązującymi przepisami, normami, Dyrektywami
Nowego Podejścia.
4.3.2.6.
Uzgodnienia i weryfikacje dokumentacji w zakresie przepisów BHP, ergonomii i
przepisów pożarowych.
4.3.2.7.
Uzgodnienia międzybranżowe.
4.3.2.8.
Wykaz instalacji, urządzeń i aparatury.
4.3.2.9.
Rysunki wykonawcze, montażowe w zakresie poszczególnych branż:
4.3.2.9.1. Schematy procesowe PID, schematy układów pomiarowych.
4.3.2.9.2. Schematy logiczne układów sterowania.
4.3.2.9.3. Schematy elektryczne ideowo-montażowe.
4.3.2.9.4. Schematy technologiczne.
4.3.2.10.
Dokumentację producentów, obejmującą między innymi: Dokumentację Techniczno -
Ruchową (DTR), rysunki wyposażenia, schematy połączeń, instrukcje obsługi, konserwacji,
listy części zamiennych i szybko zużywających się itp.
4.3.2.11.
Kopie wszystkich protokołów, raportów i/lub świadectw (certyfikatów), orzeczeń z
badań, prób, odbiorów (w tym fabrycznych), łącznie z testami funkcjonalnymi Instalacji
strona
31/52
strona
32/52
turbozespołu”
przynależnych, wyposażenia, zaworów, testami obwodów elektrycznych i AKPiA,
odporności na korozję, testami roboczymi, uruchomieniowymi, zdawczo-odbiorczymi
i innymi, w niezbędnym zakresie, a także certyfikaty kalibracji urządzeń pomiarowych,
aktualne w trakcie prowadzenia pomiarów.
4.3.2.12.
Kopie gwarancji producentów.
4.3.2.13.
Oprogramowanie narzędziowe i bazowe.
4.3.2.14.
Oprogramowanie źródłowe do sterowników.
4.3.2.15.
Licencje i koncesje.
4.3.3.
Strona techniczna wykonania dokumentacji.
4.3.3.1.
Dokumentację należy opracować w 4 egzemplarzach w formie wydruku oraz 4
egzemplarzach w formie elektronicznej, co stanowi jeden pełny komplet dokumentacji.
4.3.3.2.
Dokumentację w formie wydruku należy oprawić w sposób trwały.
4.3.3.3.
Dokumentacja zostanie zaopatrzona w czytelne oznaczenia oraz spisy umożliwiające
i ułatwiające korzystanie z niej.
4.3.3.4.
Dokumentację w formie Elektronicznej należy przekazać na nośniku CD/DVD,
opisanym w sposób pozwalający na jednoznaczną identyfikację jego zawartości.
4.3.3.5.
Dokumentację w formie Elektronicznej należy przekazać w plikach formatów
podanych poniżej
- rysunki techniczne - format plików .dwg, .dxf, .pdf
- pliki tekstowe - format plików .docx, .pdf
- harmonogramy - format plików .mpp, .pdf
- archiwa - format plików .rar lub zip
- pozostałe - format plików .pdf
4.3.3.6.
Zamawiający
może
zażądać
od
Wykonawcy
dostarczenia
dodatkowych
kopii
dokumentacji za dodatkową opłatą, a Wykonawca zobowiązany jest do ich dostarczenia.
4.3.3.7.
Zarówno Zamawiający jak i Wykonawca upoważnieni są do używania i kopiowania
przekazywanej sobie wzajemnie dokumentacji tylko i wyłącznie dla potrzeb realizacji
przedmiotowego zadania z zachowaniem praw autorskich i pochodnych.
4.3.4.
Termin i miejsce przekazania dokumentacji.
strona
33/52
turbozespołu”
4.3.4.1.
Wykonawca dostarczy kompletną dokumentację techniczną przewidywanych prac w
terminie 14 dni przed rozpoczęciem prac modernizacyjnych.
4.3.4.2.
Wykonawca dostarczy kompletną dokumentację powykonawczą w terminie 14 dni
przed podpisaniem Protokołu Odbioru Końcowego.
4.3.4.3.
Dokumentację należy przekazać zgodnie z Harmonogramem w siedzibie Kierownika
Projektu:
Grupa Azoty Zakłady Chemiczne „Police” S.A.
ul. Kuźnicka 1
72-010 Police
za pisemnym potwierdzeniem odbioru, stanowiącym załącznik do Protokołu Odbioru.
4.3.5.
Opiniowanie dokumentacji.
4.3.5.1.
Zamawiającemu przysługuje prawo opiniowania i wnoszenia uwag na każdym etapie
powstawania dokumentacji oraz po jej wykonaniu.
4.3.5.2.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do zgłaszania propozycji Zmian w dokumentacji,
jak również prawo do odrzucenia dokumentacji w części lub całości, o ile nie jest ona
zgodna z Umową, błędna lub pozostaje w konflikcie z dobrą wiedzą i praktyką inżynierską,
przepisami lub obowiązującymi Normami. W takim przypadku Wykonawca zobowiązany
jest do skorygowania błędów oraz uzupełnienia braków i korekty niezgodności.
4.3.5.3.
Każda
sporządzona
dokumentacja
podlega
opiniowaniu
przez
Zamawiającego
w przeciągu 14 dni od dnia jej przekazania przez Wykonawcę.
4.3.5.4.
W wyniku opiniowania przez Zamawiającego dokumentacja zostanie:
- przyjęta bez uwag,
- przyjęta z uwagami,
- zwrócona do wprowadzenia zmian z podaniem uwag, stanowiących podstawę zwrotu
dokumentacji,
4.3.5.5.
Jeśli w terminie 14 dni Zamawiający nie dokona opiniowania lub nie wystąpi do
Wykonawcy z wnioskiem o prolongowanie terminu, będzie to równoważne z akceptacją
Zamawiającego.
4.3.5.6.
Każdorazowo
warunkiem
przyjęcia
dokumentacji
przez
Zamawiającego
jest
wprowadzenie uwag oraz zmian zgłoszonych przez Zamawiającego lub pisemne podanie
przyczyny, dla której Wykonawca odstąpił od powyższych czynności.
4.4.
Wymagania w zakresie modernizacji części przepływowej i rurociągów procesowych.
turbozespołu”
4.4.1.
Turbinę należy zmodernizować w oparciu o dokumentację producenta oraz wiedzę
techniczną i doświadczenie Wykonawcy.
4.4.2.
Wszelkie prace zanikające podlegają każdorazowo odbiorowi, pod rygorem nie zaliczenia
ich przez Inspektora Nadzoru Zamawiającego.
4.4.3.
Przed zamknięciem korpusów należ przedstawić w szczególności sprawozdania z:
a) Modernizacji wirników i turbiny oraz generatora
b) Modernizacji i montażu układu przepływowego.
c) Modernizacji łożysk, pasowania, obróbki sprzęgieł.
d) Centrowania osi maszyny.
4.4.4.
Stan dynamiczny turbozespołu.
4.4.4.1.
Drgania turbozespołu po remoncie powinny spełniać kryteria zawarte w normie PN-ISO
10816-1:1998 Drgania mechaniczne – Ocena drgań maszyny na podstawie pomiarów na
częściach niewirujących – Wytyczne ogólne.
4.4.4.2.
W okresie gwarancji wielkość prędkości drgań musi zawierać się w strefie
klasyfikacyjnej B dla III klasy maszyn wg normy PN-ISO 10816-1.
4.4.5.
Materiały konstrukcyjne, kontrola materiałowa.
4.4.5.1.
Wytwórca Towaru musi zapewnić niezbędną kontrolę warsztatową, by dowieść
zastosowania właściwego materiału i jakości wykonania.
4.4.5.2.
Procedura kontroli wykonania może być zweryfikowana przez Zamawiającego lub jego
uprawnionego Przedstawiciela, aby zapewnić właściwy nadzór nad jej realizacją.
4.4.5.3.
Wykonawca urządzenia, podzespołu musi dostarczyć certyfikat dla każdego użytego
materiału.
4.4.6.
Armatura.
4.4.6.1.
Armatura procesowa musi być dobrana odpowiednio do aplikacji i uzgodniona w fazie
projektowania z Zamawiającym.
4.4.6.2.
Armatura procesowa musi być oznakowana znakiem CE zgodnie z PED 97/23/EC.
4.4.6.3.
Zasuwy na kolektorach pary świeżej (poz. sch. 314 i 315) powinny być wykonane jako
kołnierzowe. Napędy zasuw mają umożliwiać ich zdalne sterowanie. Układ zasuw musi być
wyposażony w obejścia z podwójna ręczną armaturą odcinającą.
strona
34/52
turbozespołu”
4.4.6.4.
W ramach przeprowadzanej modernizacji należy dokonać przeglądu armatury nie
wymienianej na nową.
4.4.6.5.
Armaturę na rurociągach odwadniających i pary dławicowej należy wymienić na nową.
4.4.6.6.
Układy odwodnień turbozespołu i instalacji przynależnych należy wyposażyć w
odwadniacze wraz z ich obejściem.
4.4.6.7.
4.4.7.
Zamawiający wymaga zastosowania armatury odcinającej firmy PERSTA.
Połączenia kołnierzowe.
4.4.7.1.
Wymiary kołnierzy muszą być zgodne ze obowiązującymi Normami. Otwory na śruby
mają być symetryczne do linii środkowej kształtki kołnierzowej. W przypadku kołnierzy
niestandardowych wymagane są szczegółowe rysunki wykonawcze.
4.4.7.2.
Wymiary uszczelek muszą być zgodne obowiązującymi normami. W przypadku
uszczelek niestandardowych wymagane są szczegółowe rysunki wykonawcze.
4.4.7.3.
Materiał uszczelek musi być właściwy dla danej aplikacji z zastrzeżeniem wykonania
materiałowego związanego z zakazem stosowania materiałów z zawartością azbestu.
4.4.7.4.
Dla połączeń kołnierzowych rurociągów pary i kondensatu należy stosować uszczelki
spiralne.
4.4.7.5.
Wszystkie przylgi kołnierzy turbozespołu i przynależnych instalacji należy poddać
legalizacji lub wymienić kołnierze na nowe.
4.4.7.6.
Na wszystkich połączeniach kołnierzowych rekonstruowanych rurociągów i urządzeń
należy wymienić śruby i uszczelki na nowe.
4.4.7.7.
Śruby, podkładki i nakrętki występujące w połączeniach kołnierzowych muszą być
dobrane do parametrów pracy instalacji (ciśnienie, temperatura), zgodnie z powszechnie
stosowanymi w tym zakresie Normami.
4.4.7.8.
Wszystkie śruby i nakrętki muszą być starannie dokręcone zgodnie z określoną
optymalną wartością momentów dokręcania gwarantującą szczelność połączeń.
4.4.8.
Zabezpieczenie antykorozyjne.
4.4.8.1.
Wykonawca zobowiązany jest przygotować i pomalować wszystkie zewnętrzne
powierzchnie Instalacji wykonane ze stali węglowej.
4.4.8.2.
Kołnierze muszą być odpowiednio zabezpieczone przed przedostaniem się do wnętrza
elementu Instalacji wszelkich zanieczyszczeń i wilgoci.
strona
35/52
turbozespołu”
4.4.8.3.
Rodzaj
zabezpieczenia
występującej
w rejonie
antykorozyjnego
montażu
musi
orurowania
być
odpowiedni
charakterystycznej
dla
atmosfery
dla
przemysłu
chemicznego.
4.4.8.4.
Wszystkie zewnętrzne powierzchnie nowych i istniejących rurociągów i konstrukcji
stalowych w obrębie Turbozespołu TUP-12 zostaną oczyszczone do klasy czystości SA2 1/2 i
będą pokryte powłoką malarską, gwarantującą brak śladów zużycia w normalnej
eksploatacji przez okres co najmniej 5 lat.
4.4.8.5.
4.4.9.
Zamawiający nie dopuszcza czyszczenia strumieniowo-ściernego w budynku EC 1.
Izolacja.
4.4.9.1.
Izolację Turbozespołu należy wykonać w technologii materacy izolacyjnych. Materace
powinny być wyposażone w elementy montażowe umożliwiające ich wielokrotny demontaż
i montaż.
4.4.9.2.
Izolację rurociągów i armatury należy wykonać w technologii mat z wełny mineralnej
w płaszczu ochronnym z blachy aluminiowej.
4.4.9.3.
Grubość izolacji należy dobrać w zależności od parametrów pracy instalacji dla
zapewnienia jak najmniejszych strat energii cieplnej oraz ochrony otoczenia przed
wpływem wysokiej temperatury.
4.5.
Wymagania w zakresie branży budowlanej.
4.5.1.
Podest do obsługi zaworów regulacyjnych należy wykonać ze stali nierdzewnej.
4.5.2.
Wymagania dla kabiny dźwiękochłonnej:
4.5.2.1.
Kabina dźwiękochłonna ma zapewnić obniżenie hałasu w odległości 1 metra od
pracującej turbiny poniżej poziomu 85dB.
4.5.2.2.
Konstrukcja kabiny ma umożliwiać dokonywania inspekcji wewnątrz oraz mieć
możliwość demontażu podczas wykonywania prac remontowych turbozespołu.
4.5.2.3.
Wewnątrz kabiny powinny panować właściwe warunki (temperatura, wilgotność)
umożliwiające bezawaryjną pracę turbozespołu, urządzeń pomocniczych oraz aparatury i
instalacji elektrycznych i AKPiA.
4.5.3.
Wymagania dla pomieszczenia sterowni:
4.5.3.1.
Dokumentację projektową oraz budowę pomieszczenia należy wykonać w oparciu o
obowiązujące przepisy prawa w tym:
4.5.3.1.1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane.
strona
36/52
turbozespołu”
4.5.3.1.2. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie
warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. (Dz.U.
z 20015 poz. 14212).
4.5.3.2.
W pomieszczeniu sterowni przewiduje się wykonanie czterech stacji operatorskich.
4.5.3.3.
W pomieszczeniu sterowni przewiduje się pracę w systemie zmianowym przez 24
godziny na dobę.
4.5.3.4.
W pomieszczeniu sterowni przewiduje się pracę maksymalnie 6 osób.
4.5.3.5.
Sterownia powinna być wyposażona w instalację wentylacji i klimatyzacji.
4.5.3.6.
Sterownia powinna być wyposażona w instalację elektryczną, oświetleniową i
teleinformatyczną.
4.5.3.7.
4.5.4.
Wszystkie istniejące wskazania oraz układy sterowania należy przenieść do sterowni.
Wykonawca odtworzy/doprowadzi do właściwego stanu technicznego i estetyki wszystkie
miejsca (ściany, podłogi, posadzki, stropy itp.) po demontażu urządzeń, aparatury,
osprzętu, instalacji. Jeżeli będzie to konieczne opracuje w tym celu projekt.
4.5.5.
Wykonawca wykona w niezbędnym zakresie prace konstrukcyjne, budowlane itp. w
miejscach przewidzianych do zabudowy nowych urządzeń, aparatury, osprzętu, instalacji.
Jeżeli będzie to konieczne opracuje w tym celu projekt.
4.6.
4.6.1.
Wymagania w zakresie branży elektrycznej.
Wymagania ogólne.
4.6.1.1.
W obwodach mocy (6kV) należy zastosować aparaturę i osprzęt o napięciu
znamionowym 10kV lub najbliższym większym zgodnie z typoszeregiem producenta.
4.6.1.2.
W obwodach pomocniczych (regulacji, zabezpieczeń, automatyki, sterowania,
pomiarów i sygnalizacji) Wykonawca (Projektant) uzgodni i zastosuje standardy
obowiązujące u Zamawiającego
w zakresie kabli, przewodów, urządzeń, aparatury,
osprzętu.
4.6.1.3.
Wymianie na nowe podlegają wszystkie kable i przewody w zakresie związanym z
przedmiotem modernizacji i zgodnie z szczegółowym zakresem robót.
4.6.1.4.
Demontażowi podlegają wszystkie kable i przewody oraz niepotrzebne korytka,
drabinki i inne elementy wsporcze związane z likwidowanym układem wzbudzenia oraz
innymi likwidowanym trwale urządzeniami i aparatami
zakresem robót.
zgodnie ze szczegółowym
strona
37/52
strona
38/52
turbozespołu”
4.6.1.5.
Zamawiający dopuszcza wykorzystanie przez Wykonawcę (do projektowania i
realizacji prac) istniejącej infrastruktury liniowej (korytka, drabinki, kanały kablowe itp.),
do ułożenia/prowadzenia kabli i przewodów, tam gdzie jest to możliwe ze względu na
wolne miejsce i dobry stan techniczny. W przeciwnym razie dla prowadzenia nowych kabli
i przewodów należy zaprojektować i zamontować nowe korytka i drabinki z odpowiednią
rezerwą miejsca; szczegóły należy uzgodnić z Zamawiającym.
4.6.2.
Wymagania dla nowego statycznego układu wzbudzenia wraz z automatycznym układem
regulacji.
4.6.2.1.
Wymagania dla regulatora napięcia.
4.6.2.1.1. Regulator powinien być wykonany w technice cyfrowej.
4.6.2.1.2. Powinien być regulatorem dwu kanałowym gdzie każdy kanał powinien być
niezależny.
4.6.2.1.3. Każdy z kanałów regulatora powinien być wyposażony w port komunikacyjny
umożliwiający komunikację z systemem sterowania i nadzoru.
4.6.2.1.4. Regulator powinien posiadać możliwość synchronizacji czasu rzeczywistego.
4.6.2.1.5. Regulator powinien być wyposażony w rejestrator zdarzeń i zakłóceń, zapis w
formacie COMTRADE (min. 3 rekordy).
4.6.2.1.6. Regulator napięcia powinien być wyposażony w panel operatorski komunikujący się z
oboma kanałami regulacji.
4.6.2.1.7. Regulator powinien realizować funkcje:
a. regulacja napięcia generatora – automatyczna,
b. regulacja prądu wzbudzenia – ręczna,
c. ogranicznik niedowzbudzenia – pojemnościowej mocy biernej,
d. ogranicznik maksymalnego prądu stojana,
e. ogranicznik minimalnego prądu wzbudzenia generatora,
f.
zabezpieczenie od uszkodzenia pomiaru napięcia generatora,
g. zabezpieczenie od wzrostu prądu wzbudzenia,
h. zabezpieczenie od uszkodzenia obwodów wyjściowych,
i. samotestowania
z
możliwością
wysłania
sygnału
o
niesprawności
do
komputerowego systemu sterowania i nadzoru i/lub w inne miejsce zgodnie z
projektem.
4.6.2.2.
Wymagania dla układu wzbudzania.
strona
39/52
turbozespołu”
4.6.2.2.1. Układ wzbudzenia powinien być wyposażony w wyłącznik bezpiecznie wyłączający
prąd wzbudzenia w każdych warunkach pracy generatora oraz posiadać
dwie
równorzędne cewki wyłączające 220 VDC.
4.6.2.2.2. Układ wzbudzenia powinien być zabezpieczony od przepięć w wirniku.
4.6.2.2.3. Rezystor odwzbudzenia należy tak dobrać, aby nie spowodować uszkodzenia wirnika
przy zapewnieniu jak najszybszego odwzbudzenia generatora.
4.6.2.2.4. Wraz dostawą urządzeń należy dostarczyć licencję (jeżeli jest wymagana) na
oprogramowanie do komunikacji na co najmniej dwa stanowiska komputerowe.
4.6.2.2.5. Na elewacji szafy winny być zabudowane mierniki: napięcia generatora, prądu i
napięcia wzbudzenia.
4.6.2.2.6. Transformator wzbudzenia – Zamawiający wymaga zastosowania transformatora
suchego żywicznego z zabezpieczeniami firmowymi i możliwością wysłania sygnału o
niesprawności do komputerowego systemu sterowania i nadzoru i/lub w inne miejsce
zgodnie z ustaleniami na etapie projektowania.
4.6.2.2.7. Sposób zasilania układu wzbudzenia początkowego zostanie uzgodniony przez
Wykonawcę (Projektanta) z Zamawiającym na etapie projektowania.
4.6.2.3.
Wykonawca (Projektant) przedstawi do akceptacji Zamawiającemu propozycję doboru
nowego statycznego układu wzbudzenia wraz z automatycznym układem regulacji na
podstawie technicznej analizy porównawczej produktów oferowanych przez trzech
producentów.
a. Instytut Energetyki Oddział Gdańsk,
b. MAWOS Sp. z o.o.; Łódź,
c. Energotest Sp. z o.o.; Gliwice,
4.6.3.
Wymagania dla mikroprocesorowego układu automatycznej synchronizacji z siecią
generatora.
4.6.3.1.
Docelowo układ ma umożliwiać rozszerzenie możliwości synchronizacji na inne
wyłączniki.
4.6.3.2.
Wizualizacja parametrów elektrycznych synchronizowanego generatora.
4.6.3.3.
Obsługa synchronizatora z poziomu komputerowego systemu sterowania i nadzoru.
4.6.3.4.
Rejestracja procesu synchronizacji i łączeniowego.
4.6.3.5.
Współpraca z nowym, planowanym do realizacji w ramach niniejszego zamówienia,
układem regulacji obrotów turbiny turbogeneratora TUP12.
turbozespołu”
Uwaga: Istniejący układ synchronizacji w rozdzielnicy GPI wykorzystuje fazę L1 oraz
uziemioną fazę L2 przekładników napięciowych.
4.6.4.
Wymagania dla modernizacji obwodu 6kV wyprowadzenia mocy od zacisków generatora do
górnych zacisków odłącznika systemowego.
4.6.4.1.
Odłączniki systemowe system I i II sterowane napędem elektrycznym.
4.6.4.2.
Wyłącznik generatorowy próżniowy – wymagany wyłącznik VD-4 produkcji ABB,
podstawowe dane znamionowe: 12kV, 3150A, 50kA.
4.6.4.3.
Przekładniki prądowe i napięciowe - Wykonawca (projektant) dobierze typ, ilości,
lokalizację, parametry techniczne (w tym ilości i klasa dokładności poszczególnych rdzeni)
dla potrzeb funkcjonowania zabezpieczeń podstawowych i rezerwowych, pomiarów oraz
nowego układu wzbudzenia i regulacji. Wykonawca (projektant) uzgodni dobór z
Zamawiającym.
4.6.4.4.
Zastosowanie szynoprzewodów w możliwym technicznie zakresie wraz z rozwiązaniem
technicznym połączenia z zaciskami generatora oraz wejścia do celki i połączenia z
szynami 6kV w polu nr 11 rozdzielnicy GPI.
4.6.4.5.
4.6.5.
Izolatory przepustowe i wsporcze podlegają wymianie na nowe.
Wymagania
dla
modernizacji
obwodów
pomocniczych
-
regulacji,
zabezpieczeń,
automatyki, sterowania, pomiarów i sygnalizacji generatora.
4.6.5.1.
Projekt modernizacji ma zapewnić współpracę (komunikację, wymianę sygnałów)
nowych aparatów, urządzeń z wdrażanym, w ramach tego samego przedsięwzięcia,
komputerowym systemem sterowania i nadzoru pracy generatora oraz, jeżeli to będzie
konieczne, z systemem na nastawni cieplnej ECI.
4.6.5.2.
Funkcje dedykowanego dla generatorów zabezpieczenia mikroprocesorowego:
a. zabezpieczenie różnicowe,
b. zabezpieczenie przeciążeniowe stojana generatora,
c. zabezpieczenie impedancyjne,
d. zabezpieczenie zwrotnomocowe,
e. zabezpieczenie nadnapięciowe,
f.
zabezpieczenie podnapięciowe,
g. zabezpieczenie nad i pod częstotliwościowe,
h. zabezpieczenie od utraty wzbudzenia,
i. zabezpieczenie od asymetrii obciążenia,
j.
zabezpieczenie od asymetrii obciążenia charakterystyka zależna,
k. zabezpieczenie ziemnozwarciowe stojana generatora,
strona
40/52
strona
41/52
turbozespołu”
l. zabezpieczenie ziemnozwarciowe wirnika generatora,
m. zabezpieczenie nadprądowe,
4.6.5.3.
Rodzaj, typ, funkcjonalności zabezpieczenia rezerwowego Wykonawca (Projektant)
uzgodni z Zamawiającym na etapie projektowania.
4.6.5.4.
Zamawiający
przekaże
Wykonawcy
(Projektantowi)
nastawy
zabezpieczeń
w
koordynacji ich działania w sieci elektroenergetycznej oraz niezbędne parametry i dane do
obliczeń nastaw zabezpieczeń. Wykonawca obliczy nastawy zabezpieczeń i przedstawi je
służbom zabezpieczeń Zamawiającego do uzgodnienia.
4.6.5.5.
Sterowanie odłącznikami systemowymi i wyłącznikiem w polu nr 11 rozdzielnicy GPI
ma być realizowane miejscowo oraz z tablicy sterowniczej nr 8 w nastawni GPI
(wymienionej na nową) wraz z odwzorowaniem stanów położenia.
4.6.5.6.
Sygnalizację wprowadzić do istniejącego układu centralnej sygnalizacji „PUSZ”
zlokalizowanego w nastawni GPI.
4.6.5.7.
Pomiar energii elektrycznej generatora będzie realizowany na istniejącym liczniku
zlokalizowanym w nastawni GPI na stojaku licznikowym nr 11. Zakres projektowania i
wykonawstwa kończy się na listwie przedlicznikowej SKa.
4.6.5.8.
Należy przewidzieć wymianę na nową tablicy sterowniczej nr 8 w nastawni GPI,
istniejące stojaki przekaźnikowe nr 17, 18, 19 są możliwe do wykorzystania w zakresie
konstrukcji nośnej (ramy).
4.6.5.9.
Wymianie na nowe podlegają wszystkie kable i przewody związane z przedmiotem
modernizacji w obszarze pomieszczenia zera generatora, pola nr 11 rozdzielnicy 6kV GPI
oraz nastawni GPI (tablica sterownicza nr 8 oraz stojaki przekaźnikowe nr 17,18,19).
4.6.5.10.
Demontażowi i utylizacji podlegają wszystkie kable i przewody związane z
likwidowanym układem wzbudzenia oraz innymi likwidowanym urządzeniami i aparatami w
zakresie wynikającym z przedmiotu modernizacji.
4.6.6.
Wymagania dla komputerowego systemu sterowania i nadzoru (system) pracy generatora.
4.6.6.1.
Lokalizacja, rodzaje stanowisk operatora systemu:
a. nastawnia GPI – podstawowe stanowisko z pełną funkcjonalnością (pkt 4.5.6.4.d),
b. nastawnia GPII – rezerwowe stanowisko z ograniczonymi uprawnieniami (pkt
4.5.6.4.e),
Wykonawca (projektant uzgodni z Zamawiajacym na etapie projektowania
systemu rodzaj wykonania stanowisk operatora(klasyczny monitor z klawiaturą lub
dotykowy ekran operatorski zlokalizowany na tablicy sterowniczej nastawni GPI).
strona
42/52
turbozespołu”
4.6.6.2.
System ma współpracować (wymieniać sygnały i dane) z systemem na nastawni
cieplnej EC1; zakres wymiany danych Wykonawca (projektant) ustali z Zamawiającym na
etapie projektowania, biorąc pod uwagę zakres, wymogi i założenia zadania w branży
AKPiA,
4.6.6.3.
Ramowy obszar objęty systemem:
a. zabezpieczenia elektroenergetyczne generatora,
b. obwód wyprowadzenia mocy - stany łączników,
c. wzbudzenie, regulacja,
d. synchronizacja,
e. parametry elektryczne (prądy napięcia, moc, energia elektryczna, inne),
f.
4.6.6.4.
parametry technologiczne (obroty, inne)
Podstawowe funkcjonalności systemu
a. wizualizacja stanów łączników, parametrów elektrycznych i technologicznych,
b. rejestracja przebiegów w czasie zakłóceń,
c. rejestracja zdarzeń,
d. z poziomu nastawni GPI pełna obsługa - synchronizacja, regulacja, wyłączenie
planowe, awaryjne turbozespołu,
e. z poziomu nastawni GPII nadzór nad pracą maszyny, w szczególności przy braku
obsługi na nastawni GPI - regulacja, bez możliwości synchronizacji z możliwością
wykonania koniecznych działań w sytuacji wyłączenia planowego lub awaryjnego
turbozespołu,
4.6.6.5.
Komunikację pomiędzy GPI i GPII należy zrealizować po istniejącym światłowodzie.
Szczegóły Wykonawca (projektant) uzgodni z Zamawiającym na etapie projektowania.
4.6.6.6.
System (protokoły komunikacyjne) ma być przygotowany do współpracy w przyszłości
z
nadrzędnym
centralnym
systemem
sterowania
i
nadzoru
nad
pracą
sieci
elektroenergetycznej.
4.6.7.
Wymagania w zakresie wykonania nowej rozdzielnicy szafowej 0,4kV, jej posadowieniu we
wskazanym miejscu, wykonaniu jej zasilania z rozdzielnicy RPW1 oraz przeniesieniu do niej,
z istniejącej rozdzielnicy żeliwnej M1, zasilania wskazanych napędów pomocniczych
turbozespołu TUP12.
4.6.7.1.
Rozdzielnica dwusekcyjna ze sprzęgłem:
a. sekcja 1 – wyposażona w odpływy i aparaty,
b. sekcja 2 – tylko most szynowy bez wyposażenia,
Wykonawca (projektant) na etapie opracowywania projektu uzgodni z Zamawiającym typ,
rodzaj wykonania, stopień ochrony rozdzielnicy. Zamawiający wskaże lokalizację dla nowej
rozdzielnicy.
turbozespołu”
4.6.7.2.
Wykaz odbiorów (odpływów) sekcji 1:
a. napęd obracarki wału
P=17kW n=1480 rpm
b. napęd pompy olejowej
P=13kW n=1460 rpm
c. napęd wentylatora oparów
P=0,25kW n=2860 rpm
d. napęd pompki fosforanów
P=1,1kW n=1360 rpm
e. napęd mieszadła fosforanów
P=0,37kW n=910 rpm
f.
P=7,5kW n=1440 rpm
napęd pompy kondensatu PPK2
g. napęd pompy kondensatu PPK3
h. napęd wirówki oleju
P=7,5kW n=1440 rpm
3x25A
i. zasil. ukł. gaszenia generatora 3x25A
j.
zasilanie szaf AKP
k. zasilanie rezerwa
3x25A
100A
l. zasilanie gniazd roboczych
3x 380V 63A
m. zasilanie gniazd roboczych
3x 25A
n. 3 x rezerwa 63A
o. 3 x rezerwa 25A
p. 3 x rezerwa 25A
4.6.7.3.
W ramach niniejszego zadania do nowej rozdzielnicy z rozdzielnicy żeliwnej M1
zostaną przeniesione zasilania napędów z pkt. 4.5.7.2 poz. a, b, c.
4.6.7.4.
Sterowanie każdego napędu pomocniczego należy zaprojektować i wykonać z dwóch
miejsc tj. sterowanie miejscowe ze skrzynek sterowania umiejscowionych przy napędzie
oraz sterowanie zdalne z nastawni cieplnej z możliwością wyboru miejsca sterowania.
4.6.7.5.
Blokady i wizualizacja pracy poszczególnych napędów zrealizowana w systemie
sterowania na nastawni cieplnej EC1.
4.6.8.
Modernizacja (zaprojektowanie/dobór i wykonanie) wskazanych napędów urządzeń
pomocniczych turbozespołu TUP12.
4.6.8.1.
Wymianie na nowe podlegają napędy przenoszone do nowej rozdzielnicy (napęd
obracarki wału, napęd pompy olejowej, napęd wentylatora oparów).
4.6.8.2.
Nowe silniki mają być o poziomie sprawności IE3.
4.6.8.3.
Wymianie podlegają wszystkie przynależne do wymienianych silników kable siłowe
oraz przewody obwodów sterowania, blokad, zabezpieczeń, sygnalizacji.
4.6.8.4.
4.7.
Sterowanie, blokady, wizualizacja pracy każdego napędu pomocniczego.
Wymagania w zakresie branży AKPiA oraz układu EHR.
strona
43/52
strona
44/52
turbozespołu”
4.7.1.1.
Projektując nowe obwody należy zachować istniejący podział na węzły technologiczne
oraz ich numerację. Wszystkie istniejące obwody pomiarowe i regulacyjne zostaną
przeniesione do systemu sterowania.
4.7.1.2.
W nowym systemie należy wykonać aplikację i wizualizację przenoszonych obwodów
pomiarowych
i
regulacyjnych
oraz
obwodów
powstałych
w
wyniku
wykonanej
modernizacji.
4.7.1.3.
Istniejące zabezpieczenia technologiczne i elektryczne zostaną przeniesione do
nowego systemu sterowania.
4.7.1.4.
System sterowania musi zapewnić wykonanie prób zabezpieczeń technologicznych w
trakcie ruchu turbozespołu.
4.7.1.5.
Szafy systemowe muszą być wyposażone w redundantne procesory i zasilacze.
4.7.1.6.
Szafy z nowymi procesorami powinny być montowane w miejscach dostępnych, z dala
od urządzeń cieplnych.
4.7.1.7.
System sterowania musi umożliwić późniejsze przyłączenie do systemu nadrzędnego.
4.7.1.8.
Należy zabudować dodatkowe panele dotykowe do sterowania lokalnego.
4.7.1.9.
Pomiary specjalne (wydłużenia, drgania, przesuw) powinny być przesyłane do systemu
sterowania protokołem standardowym z szafy pomiarów specjalnych.
4.7.1.10.
Blokady i zabezpieczenia powinny być przesyłane połączeniami drutowymi.
4.7.1.11.
Analogowe obwody wejściowe i wyjściowe pracują z sygnałem standardowym
4÷20 mA.
4.7.1.12.
Pomiary
temperatury
mediów
technologicznych
powinny
być
wykonane
z
zastosowaniem termopar typu K i czujników PT 100. Dla układów pomiarowych generatora
dopuszcza się stosowanie czujników Ni100.
4.7.1.13.
Urządzenia pneumatyczne, w tym ustawniki i siłowniki pneumatyczne zaworów
regulacyjnych będą zasilane z sieci powietrza pomiarowego. Parametry sieci: 0,5 MPa.
4.7.1.14.
Zakres projektu powinien obejmować kompletny tor pomiarowy od przyłączy, poprzez
zawory pierwszego odcięcia, trasy impulsowe, przetworniki pomiarowe wraz z szafkami
ochronnymi i konstrukcjami do zamocowania na obiekcie, kable, skrzynki połączeniowe,
tory kablowe, stojaki aparaturowe, układy separacji i zasilania aż do systemu sterownia..
4.7.1.15.
Każdy obwód powinien posiadać pełną specyfikację technologiczną i techniczną.
Wymóg dotyczy również przepustnic, zaworów regulacyjnych, blokadowych i ich
wyposażenia.
strona
45/52
turbozespołu”
4.7.1.16.
Zawory i przepustnice regulacyjne należy wyposażyć w elektro-ustawniki pozycyjne z
komunikacją HART.
4.7.1.17.
Do zasilania pneumatycznego zaworów i ustawników należy stosować regulatory
ciśnienia montowane na niezależnych konstrukcjach lub bezpośrednio na zaworach.
4.7.1.18.
Orurowanie tras pierwotnych, przetworników pomiarowych należy wykonać z rur
precyzyjnych o wymiarach metrycznych wykonanych ze stali. Średnica zewnętrzna rur 1214 mm.
4.7.1.19.
Do układania i montażu kabli nie należy wykorzystywać istniejących koryt kablowych.
4.7.1.20.
Kable sygnałowe powinny być jednoparowe z żyłami wielodrutowymi w izolacji
kolorowej. Przekrój żyły minimum 1,0 mm2.
4.7.1.21.
Kable magistralne wieloparowe powinny być wykonane jako pary skręcane kolorowe
numerowane. Numeracja długości kabla na izolacji zewnętrznej. Kabel powinien zawierać
ok. 20 % rezerw ale nie mniej niż dwie pary.
4.7.1.22.
Przetworniki ciśnienia i różnicy ciśnień dwuprzewodowe, sygnał standardowy 4-20 mA
wraz z komunikacją HART.
4.7.1.23.
Zasilanie urządzeń obiektowych i systemowych: 24 VDC z redundantnych zasilaczy.
4.7.1.24.
Dokładność pomiaru powinna być nie gorsza niż ±0,1% zakresu pomiarowego. Należy
uzgodnić producenta.
4.7.1.25.
W zakresie pomiarów przepływów należy sprawdzić i przeliczyć istniejące kryzy
pomiarowe
w
węzłach
modernizowanych
uwzględniając
projektowane
parametry
technologiczne.
4.7.1.26.
Pomiary poziomu należy realizować w oparciu o przetworniki różnicy ciśnień lub
radary
prętowe.
W
przypadku
radaru
wymagana
jest
niezależna
od
aparatu
technologicznego komora pomiarowa.
4.7.1.27.
Dla zaworów i przepustnic regulacyjnych należy zastosować siłowniki z napędem
pneumatycznym. Napęd ręczny zastosować tam gdzie jest to technologicznie uzasadnione.
4.7.1.28.
Obudowy termometrów i manometrów powinny być wykonane ze stali nierdzewnej.
4.7.1.29.
Średnica tarczy manometrów powinna wynosić 100 mm.
4.7.1.30.
Przyłącze manometru powinno być w rozmiarze M20 x 1,5 mm.
4.7.1.31.
Manometr powinien być wkręcany w obrotową złączkę umożliwiającą odpowiednie
ustawienie tarczy.
4.7.1.32.
Dostęp do urządzeń pomiarowych, czujników, zaworów należy, w miarę możliwości,
zapewnić z poziomu podestu.
turbozespołu”
4.7.1.33.
Zakres prac Wykonawcy obejmuje wprowadzenie wszystkich sygnałów z i do
modernizowanej przez Wykonawcę Instalacji do systemu sterowania.
4.7.1.34.
Należy przeprowadzić modernizację szafy i urządzeń pomiarów specjalnych.
Zastosować lokalny wskaźnik Wielokanałowy. Zastosować moduł transmisji z protokołem
standardowym do przesyłania danych z szafy pomiarów specjalnych z wyłączeniem blokad
i zabezpieczeń, które będą przesłane osobnym przewodem.
4.7.1.35.
Wykorzystywane, dotychczas istniejące, obwody pomiarowe podlegają modernizacji
poprzez wymianę aparatury.
4.7.1.36.
Zamiast manometrów kontaktowych stosować przekaźniki ciśnienia.
4.7.1.37.
Przetworniki temperatury należy montować w szafkach obiektowych. Wyjątkowo
dopuszcza się montaż przetwornika w głowicy czujnika.
4.7.1.38.
Napędy elektryczne zasuw i zawieradeł zasilać z rozdzielni elektrycznej wg uzgodnień
z Zamawiającym. Zasilanie i zabezpieczenia należy ująć w projekcie elektrycznym.
4.7.1.39.
Układ sterowania EHR należy zasilać z napięcia gwarantowanego.
4.7.1.40.
Brakujące lub niekompletne pomiary należy odtworzyć.
strona
46/52
turbozespołu”
5.
5.1.
5.1.1.
PARAMETRY GWARANTOWANE I GWARANCJE TECHNICZNE
Parametry gwarantowane.
Poprawa sprawności o 1,5% dla części WP i o 0,5% dla części NP w odniesieniu do stanu
aktualnego i założeń ujętych w opracowaniu firmy INWAT (audyt nr 1194/13; rozdział
6.1.1).
5.1.2.
Obniżenie hałasu w obrębie 1 metra od turbozespołu do poziomu poniżej 85dB.
5.1.3.
Gwarantowana dyspozycyjność turbozespołu nie może być mniejsza niż 95%.
5.1.4.
W okresie trwania gwarancji wielkość prędkości drgań powinna zawierać się w strefie
klasyfikacyjnej B dla III klasy maszyn wg normy PN-ISO 10816-1.
5.1.5.
Uzyskanie właściwej klasy oleju określonej dla turbozespołu i nowoprojektowanych
układów regulacji.
5.1.6.
Uzyskanie właściwych parametrów przepływu pary.
5.1.6.1.
Maksymalny przepływ pary – 115 [t/h]
5.1.6.2.
Maksymalny przepływ pary upustowej – 75 [t/h]
5.1.6.3.
Maksymalny przepływ pary przeciwprężnej – 40 [t/h]
5.2.
Minimalny Okres Gwarancji – 36-miesięczny okres odpowiedzialności Wykonawcy za
wykonany Przedmiot Umowy. Okres Gwarancji rozpoczyna się od dnia podpisania Protokołu
Odbioru Końcowego.
strona
47/52
turbozespołu”
6.
6.1.
6.1.1.
ROZRUCH I PRZEKAZANIE DO EKSPLOATACJI STAŁEJ
Postanowienia ogólne
Rozruch Mechaniczny i Rozruch Technologiczny będą przeprowadzone przez personel
Zamawiającego pod nadzorem Wykonawcy.
6.1.2.
Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za przeprowadzenie Rozruchu Mechanicznego i
Rozruchu Technologicznego. Dotyczy to również działalności personelu Zamawiającego w
ramach zespołu rozruchowego Wykonawcy.
6.1.3.
Wykonawca przeprowadzi szkolenie stanowiskowe dla personelu Zamawiającego, który
będzie działał w ramach zespołu rozruchowego Wykonawcy.
6.1.4.
Co najmniej na siedem dni przed przewidywanym rozpoczęciem Rozruchu, Wykonawca
przedstawi Zamawiającemu do zatwierdzenia szczegółowy harmonogram i program
Rozruchu obejmujący następujące etapy:
Próby funkcjonalne,
Rozruch Technologiczny,
Ruch Testowy.
6.2.
Próby funkcjonalne
6.2.1.
Próby funkcjonalne są pierwszym działaniem rozpoczynającym Rozruch Mechaniczny.
6.2.2.
W
trakcie
prowadzenia
prób
funkcjonalnych
zostanie
sprawdzona
prawidłowość
funkcjonowania układów technologicznych w warunkach „bez obciążenia”, a mianowicie:
6.2.2.1.
przeprowadzone zostaną wymagane inspekcje, próby szczelności, skompletowane
zostaną wymagane dokumenty,
6.2.2.2.
przedłożone
zostaną
wymagane
pozwolenia
od
władz
dla
funkcjonowania
i uruchomienia,
6.2.2.3.
przeprowadzona zostanie kontrola drożności oraz czystości urządzeń i Instalacji
(rozkonserwowanie, oczyszczania poprzez płukania i przedmuchiwania, itp.),
6.2.2.4.
zainstalowane
zostaną
oznakowania
wg
systemu
oznaczeń
uzgodnionego
z Zamawiającym, z nazwami, numerami i oznaczeniami na elementach przewidzianych do
ujęcia w tej numeracji,
6.2.2.5.
dostarczone zostaną Instrukcje Rozruchu i Eksploatacji oraz instrukcje remontów,
strona
48/52
strona
49/52
turbozespołu”
6.2.2.6.
wentylatory zostaną przetestowane i sprawdzone, jeśli chodzi o kierunek obrotów,
który zostanie trwale zaznaczony na tych urządzeniach,
6.2.2.7.
uruchomienie i przetestowanie systemu sterowania i nadzoru.
6.2.2.8.
zostanie potwierdzone, że:
-armatura odcinająca funkcjonuje w sposób prawidłowy i jest szczelna,
-armatura
regulacyjna
funkcjonowania
została
i zgodności
przetestowana
z
przyjętą
pod
względem
charakterystyką
poprawności
regulacji,
będzie
wyregulowana, skalibrowana oraz ustawiona do normalnej pracy,
6.2.2.9.
węzły
technologiczne
zostały
przetestowane
pod
względem
funkcjonalności
i zgodności z założonymi charakterystykami i zakresem regulacyjności,
6.2.2.10.
symulacje możliwych sekwencji startów i zatrzymań, alarmów i obiegów zostały
przebadane,
6.2.2.11.
możliwe urządzenia peryferyjne zostały skalibrowane, a urządzenia wskaźnikowe
wstępnie przetestowane,
6.2.2.12.
w uzgodnionym zakresie przeprowadzone zostało szkolenie personelu Zamawiającego,
6.2.2.13.
układy funkcyjne osiągnęły gotowość ruchową i spełniają warunki pracy pod względem
BHP i ppoż.,
6.2.2.14.
wykonano testy połączeń i działania AKPiA oraz zabezpieczeń technologicznych i
elektrycznych.
6.2.3.
Próby funkcjonalne będą uważane za zakończone, gdy każda z nich uzyska wynik
pozytywny, potwierdzony protokołem przeprowadzenia próby.
6.3.
6.3.1.
Przygotowanie do Rozruchu Mechanicznego
Gotowość do rozpoczęcia Rozruchu Mechanicznego Wykonawca zgłosi co najmniej pięć dni
przed jego rozpoczęciem.
6.3.2.
Warunkiem przystąpienia do Rozruchu Mechanicznego jest:
6.3.2.1.
podpisanie branżowych protokołów odbioru z wynikiem pozytywnym,
6.3.2.2.
dostarczenie dokumentacji niezbędnej do Rozruchu, atestów, deklaracji zgodności,
DTR, protokołów pomiarowych, itp.,
6.3.2.3.
szkolenie załogi wg harmonogramu szkoleń,
6.3.2.4.
zakończenie prac porządkowych i zapewnienie warunków BHP,
turbozespołu”
6.3.2.5.
napełnienie układów mediami,
6.3.2.6.
podanie zasilania do napędów,
6.3.2.7.
uruchomienie systemu komputerowego i oprogramowania aplikacyjnego,
6.3.2.8.
sprawdzenie nastaw układów regulacji i zabezpieczeń,
6.3.2.9.
uruchomienie układów pomiarowych,
6.3.2.10.
sprawdzenie blokad napędów i innych urządzeń współpracujących,
6.3.2.11.
inne czynności wymagane do wykonania wg Instrukcji Rozruchu i Eksploatacji.
6.4.
6.4.1.
Rozruch Technologiczny turbozespołu
Rozruch Technologiczny turbozespołu rozpoczyna się w momencie uruchomienia wszystkich
instalacji pomocniczych turbiny.
6.4.2.
Rozruch Technologiczny turbiny przeprowadzany będzie przez Zamawiającego pod
nadzorem Wykonawcy,
6.4.3.
Rozruch Technologiczny
będzie uznany
za zakończony, gdy wszystkie instalacje
pomocnicze turbiny będą funkcjonować prawidłowo, turbina uzyska swoje nominalne
parametry pracy, oraz gdy turbina będzie pracować stabilnie,
6.5.
6.5.1.
Ruch Próbny.
Ruch Próbny zostanie przeprowadzony zgodnie z Instrukcją Rozruchu i Eksploatacji
opracowaną przez Wykonawcę i zostanie przeprowadzony po podpisaniu protokołu Rozruchu
Mechanicznego.
6.5.2.
Ruch Próbny zostanie przeprowadzony w dwóch etapach po 72 godziny każdy.
6.5.3.
Po zakończeniu pierwszego etapu Wykonawca dokona przeglądu łożyski i sporządzi
sprawozdanie z ruchu próbnego.
6.5.4.
Pozytywny wynik przeglądu łożysk uprawnia do rozpoczęcia drugiego etapu Ruchu
Próbnego.
6.5.5.
W celu przygotowania Instalacji do wykonania Ruchu Próbnego, Wykonawca będzie mógł
dokonać niezbędnych regulacji, nastaw, prób i sprawdzeń, ewentualnej optymalizacji pracy
instalacji.
6.5.6.
Podczas Ruchu Próbnego nie mogą wystąpić żadne Usterki Limitujące ciągłość pracy i jej
parametry ilościowe oraz parametry jakościowe.
strona
50/52
strona
51/52
turbozespołu”
6.5.7.
Podczas
Ruchu
Próbnego
zostanie
zademonstrowana
i
przetestowana
zdolność
funkcjonalna i eksploatacyjna turbozespołu,
6.5.8.
Jeżeli Ruch Próbny nie może być z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy zakończony
pozytywnie z powodu wad Instalacji, to po usunięciu tych usterek Ruch Próbny musi być
przeprowadzony od nowa,
6.5.9.
Ruch Próbny uznaje się za wykonany z wynikiem pozytywnym, jeśli w całym czasie jego
trwania zostaną dotrzymane parametry techniczne i technologiczne,
6.5.10.
Pozytywne zakończenie Ruchu Próbnego zostanie potwierdzone protokołem zakończenia
Ruchu Próbnego, podpisanym przez Wykonawcę i Zamawiającego,
6.5.11.
Usterki
stwierdzone
podczas
Ruchu
Próbnego,
które
nie
powodują
zakłócenia
w prawidłowej eksploatacji, nie stanowią podstawy do niepodpisania wymienionego
protokołu. Braki te muszą być jednak w protokole wymienione wraz z podaniem
uzgodnionego z Zamawiającym terminu ich usunięcia, lecz nie później niż do rozpoczęcia
pomiarów Parametrów Gwarantowanych.
6.6.
Przekazanie Instalacji do eksploatacji stałej.
6.6.1.
Wykonawca zobowiązany jest do udziału w przekazaniu Instalacji do eksploatacji stałej.
6.6.2.
Podpisanie przez Zamawiającego protokołu Przejęcia Instalacji do eksploatacji stałej
nastąpi, gdy zostanie pomyślnie zakończony Rozruch Mechaniczny, Rozruch Technologiczny
i Ruch Próbny, zostaną osiągnięte parametry gwarantowane a także zostaną dostarczone
Zamawiającemu i przez niego zatwierdzone następujące dokumenty:
6.6.2.1.
Dokumentacja powykonawcza zatwierdzona przez Zamawiającego,
6.6.2.2.
Rejestry nadzorów i przeprowadzonych prób,
6.6.2.3.
Sprawozdania z przeprowadzonej modernizacji Turbozespołu TUP-12,
6.6.2.4.
Świadectwa, zgody, pozwolenia i inne wymagane dokumenty odpowiednich urzędów
administracji państwowej i innych instytucji,
6.6.2.5.
Instrukcje eksploatacji.
6.6.2.6.
Protokoły z pomiarów osiągnięcia parametrów gwarantowanych,
6.6.2.7.
Specyfikację
powstałych
środków
trwałych
oraz
wszelkich
innych
środków
majątkowych (części zamienne, wyposażenie, sprzęt itd.).
6.6.3.
Szkolenie personelu przeprowadzone w oparciu o Instrukcje Rozruchu i Eksploatacji
zostanie zakończone przed przekazaniem Instalacji do eksploatacji stałej.
turbozespołu”
6.6.4.
Przekazanie instalacji do eksploatacji stałej jest ostatnim etapem realizacji zamówienia i
uprawnia strony do podpisania końcowego protokołu odbioru robót.
strona
52/52

SIWZ cz II - Opis Przedmiotu Zamówienia TUP-12

Transkrypt

Podobne dokumenty

Tematy prac dyplomowych na rok akademicki 2014/2015 • Studia

6. Informacje z otwarcia ofert

Załącznik nr 4 - inf

Załącznik nr 10 do SIWZ Oświadczenie o części

Wykaz części zamówienia, których realizację Wykonawca zamierza

Uzupełnienie 1 z dnia 09.08.2015 r.

Załącznik nr 2 - PKP Energetyka