Zapytanie ofertowe - ZAKŁADY CHEMICZNE „Siarkopol”

Tarnobrzeg dnia 16.03.2015 r.
ZAKŁADY CHEMICZNE "Siarkopol" TARNOBRZEG
sp. z o.o. 39-400 Tarnobrzeg, ul. Chemiczna 3
REGON 831220876, NIP 867-19-93-417,
Sąd Rejonowy w Rzeszowie, XII Wydział Gospodarczy
Krajowego Rejestru Sądowego KRS 0000062697
Kapitał zakładowy: 38 943 630 PLN
www.zchsiarkopol.pl
Zapytanie ofertowe
na wykonanie pod klucz węzła suszenia nawozów
granulowanych w Oddziale Produkcji Nawozów
Granulowanych w ZAKŁADACH CHEMICZNYCH
„Siarkopol” TARNOBRZEG Sp. z o.o.
Zapraszamy do złożenia oferty na zaprojektowanie, dostawę i montaż
urządzeń węzła suszenia nawozów granulowanych w Oddziale Produkcji Nawozów
Granulowanych w ZAKŁADACH CHEMICZNYCH „Siarkopol” TARNOBRZEG
sp. z o.o. , zapewniającej wymagane wysuszenie wszystkich produkowanych
nawozów.
I. Założenia do planowanej inwestycji : „Budowa węzła suszenia nawozów
granulowanych na I nitce instalacji granulacji nawozów”.
1. Cel przedsięwzięcia
Celem przedsięwzięcia jest zastąpienie istniejącej suszarki, pracującej na I linii
instalacji do produkcji nawozów granulowanych, nową suszarką.
2.
Stan dotychczasowy
2.1 Materiał suszony
− Na instalacji produkowane są nawozy jedno i wieloskładnikowe, czyli
materiałem poddawanym suszeniu jest mokry granulat nawozowy
nawozów fosforowych, wapniowo-magnezowych, magnezowych oraz
wieloskładnikowych (N, P , K, Ca, Mg).
− Skład chemiczny suszonej mieszanki zależny jest od składu aktualnie
produkowanego nawozu, tzn. w jej skład mogą wchodzić: siarczan
amonu, mocznik, fosforany amonu, fosforany wapnia, fosforyt, chlorek
potasu, siarczan potasu, siarczan magnezu, węglan magnezu, siarczan
wapnia, węglan wapnia. W mniejszych ilościach obecne mogą być sole
mikroelementów (siarczany żelaza, cynku, miedzi, manganu,
molibdenian amonu, boraks) oraz resztki nieprzereagowanych kwasów
(siarkowy, fosforowy).
− Niektóre składniki suszonego nawozu maja własności lepiące (klejące)
lub ścierające.
− Odczyn mieszanki jest generalnie kwaśny pH 2-6 (za wyjątkiem nawozów
wapniowo-magnezowych),
2.2 Suszarka
Produkowane nawozy suszone są w suszarce bębnowej, obrotowej, przy
pomocy spalin otrzymywanych ze spalania gazu ziemnego:
 Wymiary suszarki :
• Palenisko wraz z komora mieszania: L=6,32, D-3,06
• Bęben suszarki: D = 2,4 m; L = 20,85 m
 Kąt pochylenia bębna – 2°
 Ilość obrotów bębna n = 3,08 obr./min.
 Objętość bębna V = 94,4 m3
 W trakcie krótkich postojów technologicznych ( do 1 h) utrzymywany
jest minimalny przepływ ciepłych gazów o temperaturze 50°C w celu
zapobiegnięcia wystudzenia instalacji.
3. Stan oczekiwany- założenia ogólne
a) Suszarka bębnowa, obrotowa, usytuowana na miejscu istniejącej suszarki
b) Bęben suszarki nachylony, w celu ułatwienia przepływu materiału
suszonego
c) Obroty bębna regulowane falownikiem w zakresie 2-8 obr/min
d) Czynnik suszący-spaliny ze spalania gazu ziemnego wysokometanowego
(GZ50) wprowadzane współprądowo z suszonym materiałem
e) Układ spalania powinien być wyposażony w palnik (palniki) z systemem
automatycznego sterowania praca palnika, zgodnie wymogami procesu
suszenia ( w oparciu o wymagania technologiczne, np. obciążenie
suszarki, temperatury gazów odlotowych z suszarki, temperatury końcowe
nawozu, zawartość wody w granulacie wysuszonym)
f) Układ spalania powinien umożliwiać utrzymywanie minimalnego
przepływu ciepłych gazów (o temperaturze 50°C) , w celu zapobiegnięcia
wystudzenia instalacji podczas krótkich (do 1 godziny) postojów
technologicznych
g) Wewnętrzna konstrukcja suszarki powinna uwzględniać specyficzne
właściwości suszonego materiału, tzn. powinna umożliwiać bieżące
samooczyszczanie
4. Stan oczekiwany –założenia szczegółowe

Materiał suszony
Wg charakterystyki przedstawionej w punkcie 3.1.

Obciążenie suszarki (mokrym materiałem):
 min. 20 Mg/h
 nom. 50 Mg/h
 maks. 80 Mg/h

Zawartość wilgoci w materiale wprowadzanym do suszarki
 min. 8%
 maks. 17 %
 nom:11-13 %

Materiał wysuszony (wylot z suszarki)
 Zawartość wilgoci 2 – 5% (zależne od rodzaju produkowanego
nawozu),
 Maks dopuszczalna temp granul - 90°C (dla nawozów na bazie
superfosfatu)

Spaliny/gazy odlotowe z suszarki

Gazy odlotowe z suszarki odciągane z suszarki, poprzez istniejący
węzeł odpylania (filtry workowe) kierowane powinny być istniejącym
wentylatorem na kolumnę absorpcyjną i dalej poprzez odkraplacz do
komina.

Wentylator o wydajności V = 42588 Nm3/h, Spręż. = 800 mm H2O
(130°C) oraz 500 mm H2O (120°C) , Ilość obrotów n = 1500 obr./min.
Zainstalowana moc N = 110 kW

Wymagana temperatura maksymalna gazów posuszarniczych,
kierowanych na filtr workowy - max 130°C (ze względu na
wytrzymałość materiału filtracyjnego)

Wymagana minimalna temperatura gazów posuszarniczych,
kierowanych na filtr workowy - min. 80 °C (temperatura gazów
powinna być o co najmniej 20 °C wyższa od temperatury punktu rosy



dla odciąganych gazów i zależności od rodzaju produkowanego
nawozu powinna ona kształtować się w przedziale 80-130 °C
Graniczne parametry suszenia.
Minimalna efektywność suszenia;
- dla wydajności Q = 20Mg/h,
- wilgotność materiału na wlocie suszarki 7-8%,
- wilgotność materiału na wylocie suszarki 3-5%.
Maksymalna efektywność suszenia
- dla wydajności Q = 80Mg/h,
- wilgotność materiału na wlocie suszarki 15-17%,
- wilgotność materiału na wylocie suszarki 3-5%.
5. Zakres przedsięwzięcia
Zakres przedsięwzięcia obejmuje :
− demontaż istniejącej w węźle suszenia, suszarki bębnowej o średnicy bębna
2400 mm i długości ok 21 metrów, wraz z napędem, piecem i instalacjami,
− wykonanie projektu nowego węzła suszenia,
− wykonanie i dostawa komponentów nowego węzła suszenia w tym suszarki,
komory paleniskowej, wentylatorów itp. niezbędnych do poprawnej pracy
węzła suszenia,
− wykonanie niezbędnych prac budowlanych,
− zabudowę nowej komory paleniskowej, suszarki, komory zasypowej, komory
wysypowej, itp.
− montaż wentylatora,
− wykonanie izolacji termicznej suszarki,
− wykonanie układu sterowania węzła suszenia w powiązaniu z pozostałymi
elementami linii.
− uruchomienie węzła suszenia
− próby eksploatacyjne i pomiary zgodności z Umową.
Oferty w formie papierowej proszę składać na adres naszej Spółki
w terminie 15.04.2015 r. po weryfikacji podanych informacji w ramach
wizyty inwentaryzacyjnej w naszej Spółce. Dopuszczalna jest wersja
elektroniczna, po której należy dosłać oryginalną wersję papierową.
II. Oferta winna zawierać :
1. Koncepcję techniczno-technologiczną instalacji.
2. Oszacowanie kosztów projektowania i budowy.
3. Zakres robót, usług, przyjętych rozwiązań technicznych, dostaw objętych
zamówieniem.
4. Gwarancje zapewnienia jakości.
5. Termin realizacji.
6. Koszt wykonania:
- koszt projektu,
- koszt komponentów poszczególnych instalacji,
- koszt robocizny i sprzętu dla poszczególnych instalacji,
- całkowity koszt inwestycji.
7. Okres i warunki gwarancji.
8. Wymagane załączniki:
- wyciąg aktu utworzenia jednostki,
- potwierdzenie profilu działalności,
- podanie aktualnego nr konta,
- potwierdzenie ubezpieczenia.
9. Warunki płatności należności.
10. Warunki serwisowania (dostęp, czas, koszt), m.in. czas reakcji
na zgłoszenie usterki w okresie gwarancji.
11. Listę referencyjną na wykonane w ostatnich dwóch latach
zadania o podobnym profilu.
12. Oświadczenie o nieprowadzeniu w stosunku do oferenta postępowania
upadłościowego lub likwidacyjnego.
13. Oświadczenie o niezaleganiu płatności w ZUS i podatków, brak
wykluczenia z zamówień publicznych.
14. Termin ważności oferty.
III. Oferty będą oceniane wg poniższych kryteriów :
1. Ocena merytoryczna projektu dostawy i/lub koncepcji realizacji usługi oraz
zgodność oferty z oczekiwaniami użytkownika jak i spodziewanych efektach
ekonomicznych.
2. Cena realizacji zadania.
3. Jakość i terminowość dotychczas wykonywanych prac dla ZCh
„Siarkopol” Tarnobrzeg sp. z o.o. lub referencje na wykonanie prac
o tym samym profilu.
4. Warunki serwisowania (dostęp, czas, koszt).
5. Okres udzielonej gwarancji.
6. Warunki regulowania należności, właściwa kondycja finansowoekonomiczna, niezaleganie płatności w ZUS i podatków, brak
wykluczenia z zamówień publicznych.
7. Posiadanie Systemów Zarządzania (jakością, środowiskiem, BHP).
Posiadanie innych certyfikatów.
Osobami upoważnionymi do prowadzenia uzgodnień i wyjaśnień w zakresie
niniejszej oferty są: mgr inż. Roman Gryglak (e-mail:[email protected]),
mgr inż. Witold Łukasiewicz (e-mail: mailto:[email protected]).