Wstępne suszenie węgla brunatnego dla celów energetycznych

Wstępne suszenie
węgla brunatnego
dla celow
energetycznych
Raport skrócony do zadania 2.1.1 - badania procesu suszenia w
dwóch instalacjach suszących laboratoryjnych wraz z ich kolejnymi
modyfikacjami, określenie efektywności suszenia i kinetyki dla
danego sposobu w zależności od parametrów procesu i właściwości
węgla. Badania procesu suszenia w dwóch instalacjach - metoda
rekuperacyjna
Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach
Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka", numer projektu WND-POIG.01.03.01-00-040/08
Raport skrócony do zadania 2.1.1 - badania procesu suszenia w
dwóch instalacjach suszących laboratoryjnych wraz z ich
kolejnymi modyfikacjami, określenie efektywności suszenia i
kinetyki dla danego sposobu w zależności od parametrów
procesu i właściwości węgla. Badania procesu suszenia w
dwóch instalacjach - metoda rekuperacyjna
Przeprowadzono eksperymenty na laboratoryjnej suszarce obrotowej; opracowano program
badań i sformułowano wnioski, co do działania tego typu suszarki, ale także opracowano wyniki
badań eksperymentalnych z suszenia węgla brunatnego w suszarce obrotowej. Pokazano wyniki
analizy sitowej i elementarnej węgla brunatnego. Zaprezentowano przebieg procesu suszenia w
suszarce obrotowej w funkcji temperatury medium suszącego oraz kinetykę suszenia w analizatorze
termograwimetrycznym. Badano węgiel turoszowski i bełchatowski, które różniły się strukturą,
składem oraz zawartością wilgoci. Dla węgla brunatnego turoszowskiego wilgotność początkowa
mieściła się w przedziale 37,4%43%, a dla węgla bełchatowskiego 53,4%54,2%. Więc węgiel
bełchatowski ma o ponad 20% więcej wilgoci. Mimo to węgiel z Bełchatowa charakteryzuje się
większą szybkością suszenia niż węgiel z Turowa. Różnice w szybkości suszenia mogą być
spowodowane różną zawartością części mineralnych w paliwie oraz odmienną ich strukturą.
Duża zawartość popiołu w węglu brunatnym pociąga za sobą zwykle większy ubytek wilgoci w
procesie suszenia. Węgiel z Bełchatowa ma 19,08% popiołu, a z Turowa 16,62%. Uzyskiwane
końcowe wilgotności węgla zależały od wielkości frakcji, czasu suszenia oraz temperatury i
wynosiły dla Turowa 35,7%, 34, 8%, 33.19%, 30,28%, 16% przy początkowej wilgotności 41.4 %;
dla Bełchatowa z 52%, 49%, 45%, 37%, 31%, 20% przy początkowej wilgotności 53.6%. Większe
frakcje (2-6 mm ) suszą się 2-5 razy dłużej niż frakcje f<2mm. Po wysuszeniu wartość opałowa
węgla brunatnego wzrosła prawie dwukrotnie z 6,7 MJ/kg (Bełchatów) i 10,8 MJ/kg (Turów).
Termiczne suszenie węgli ma wpływ na zmniejszenie rozmiaru cząstek. Podczas usuwania wody
przez odparowanie następuje opróżnienie makroporów i kapilar co powoduje zmiany rozpad
struktury cząstki węgla. Suszenie nie powoduje istotnych zmian w składzie chemicznym
Wstępne suszenie węgla brunatnego dla celów energetycznych
Wstępne suszenie węgla
brunatnego dla celow
energetycznych
1
Wstępne suszenie węgla brunatnego dla celów energetycznych
węgla dla tej metody suszenia. Zmiany struktury węgla zależą od składu węgla. Węgle o
dużej zawartości popiołu w mniejszym stopniu zmieniają wielkość powierzchni wewnętrznej
niż węgle o małej zawartości popiołu.
2