I OBLICZENIA

Specyfikacja Techniczna – WENTYLACJA MECHANICZNA i KLIMATYZACJA
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
ST-WM.01
INSTALACJE SANITARNE
WENTYLACJA MECHANICZNA I KLIMATYZACJA
INSTALACJA CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO
oraz instalacje towarzyszące
PRZEBUDOWA WRAZ Z ROZBUDOWĄ ISTNIEJĄCEGO SYSTEMU WENTYLACJI I KLIMATYZACJI BLOKU PORODOWEGO
I SALI CIĘĆ CESARSKICH
1
Specyfikacja Techniczna – WENTYLACJA MECHANICZNA i KLIMATYZACJA
2
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA (STW i ORB)
MONTAŻ INSTALACJI I URZĄDZEŃ WENTYLACJI, KLIMATYZACJI, CIEPŁA
TECHNOLOGICZNEGO w tym pary i kondensatu oraz INSTALACJA
ODPROWADZENIA SKROPLIN I ZASILANIA W WODĘ
(CPV 45331200-8: „Instalacje cieplne, wentylacyjne i konfekcjonowania powietrza”)
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej
Szczegółowa „Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych” obejmuje wymagania
dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie realizacji instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji
dla przebudowy istniejącej instalacji wentylacyjnej obsługującej Blok Porodowy i Salę Cięć Cesarskich
(znajdujący się w części piętra II budynku szpitalnego) Samodzielnego Specjalistycznego Zespołu Opieki
Zdrowotnej Nad Matką i Dzieckiem z siedzibą w Opolu 45-066, przy ul. Reymonta 8.
1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i
realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. Zgodnie z Rozporządzeniem 2151/2003 nakładającym
obowiązek stosowania kodów CPV do definiowania podmiotu zamówienia (towaru bądź usługi) w
procesie przetargowym, przywołuje się następujące kody CPV (wyszczególniono poniżej):
•
45331200-8 „Ventilation and air-conditioning installation work.” – „Instalacja cieplna, wentylacyjna
i konfekcjonowania powietrza.”
•
45331211-8 „Outdoor ventilation installation work.” – „Instalowanie wentylacji zewnętrznej.”
•
45331210-1 “ Ventilation installation work” – “ Instalowanie wentylacji”
•
45331220-4 „Air-conditioning installation work.” – „Instalowanie układu konfekcjonowania
powietrza.”
•
45331231-4 „Installation work of refrigeration equipment.” – „Instalowanie sprzętu chłodzącego”
•
45323000-7„Sound insulation work” – „Izolacja dźwiękoszczelna”
•
45322000-3 „Thermal insulation work” – „Izolacja cieplna”
1.3. Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu
wykonanie następujących robót instalacyjnych:
a) wykonanie instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji wydzielonego układu KNW1 (CPV
45331220-4)
PRZEBUDOWA WRAZ Z ROZBUDOWĄ ISTNIEJĄCEGO SYSTEMU WENTYLACJI I KLIMATYZACJI BLOKU PORODOWEGO
I SALI CIĘĆ CESARSKICH
Specyfikacja Techniczna – WENTYLACJA MECHANICZNA i KLIMATYZACJA
3
b) modernizacja instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji układu KNW2 z pozostawieniem
istniejącej centrali (CPV 45331210-1)
c) wykonanie instalacji wyciągowej wspomagającej wentylację grawitacyjną (CPV 45331210-1)
d) wykonanie instalacji chłodniczej dla zasilania chłodnicy nowoprojektowanej szafy limatyzacyjnej
układu KNW1 (CPV 45331231-4)
e) wykonanie instalacji ciepła technologicznego dla zasilania nagrzewnic nowoprojektowanej szafy
limatyzacyjnej układu KNW1 (CPV 45331200-8)
f) wykonanie instalacji węzła cieplnego para-woda (CPV 45331200-8)
g) wykonania instalacji odprowadzenia skroplin z szafy oraz doprowadzenia wody do nawilżacza
W ich zakres wchodzą szczegółowo:
1.3 a) Układ klimatyzacyjny nawiewno-wywiewny KNW-1:
Układ z trójstopniowym systemem oczyszczania powietrza obsługujący Salę cięć cesarskcih (pom. P18),
Pokój przygotowania lekarzy (P16), Pom. mycia i dezynfekcji (P15) oraz magazyn sprzętu (P14).
Powietrze z sali cięć cesarskich wywiewane będzie z zastosowaniem kratek wyciągowych dół i góra w
proporcji 80/20% wyciąganego powietrza; nawiewane z użyciem istniejącego sufitowego nawiewnika
laminarnego wyposażonego w filtry absolutne EU13. Rozprowadzenie przewodów wentylacyjnych w
obrębie pomieszczeń pozostaje bez zmian z wyłączeniem pom. dezynfekcji, dla którego projektuje się
wydzielony układ wyciągowy z wentylatorem dachowym (W1).
Na potrzeby systemu centralnej obróbki powietrza tego układu doprojektowuje się: kompletną szafę
klimatyzacyjną z automatyką i glikolowym odzyskiem ciepła, przewody rozprowadzające, elementy
regulacyjne, regulatory VAV, wentylator wyciągowy W1.
– część nawiewną szafy klimatyzacyjnej stanowią: blok filtracji wstępnej EU7, zintegrowana
przepustnica świeżego powietrza z zabezpieczeniem przeciwzamrożoniowym, nagrzewnica pierwotna
QN=46,2kW o parametrach czynnika grzewczego 70/50 0C (35% roztwór glikolu); węzeł glikolowy,
chłodnica freonowa dwusekcyjna R410 o mocy QCH(I)=41,5kW (I sekcja) oraz QCH(II)=11,4kW (II sekcja);
temperatura parowania czynnika chłodniczego tp=70C; nagrzewnica wtórna QN=9,6kW (70/50)0C,
blok nawilżania E=41kg/h, wentylator nawiewny V N=3590m3/h (N=5,5kW/400V/10,2A) ; dp=800 Pa;
oraz blok filtracji wtórnej EU9
– część wywiewna: wentylator wywiewny V w=3220 m3/h (N=2,2kW/400V/4,36A); dp=600 Pa; bloku
odzysku ciepła, bloku filtracji powietrza wywiewanego EU7
Z układem KNW1 powiązana na stałe ma być praca wentylatora dachowego (układ W1) wyciągającego
powietrze z pomieszczenia Mycia i dezynfekcji. Sterowanie pracą wentylatora odbywać się będzie przy
użyciu automatyki sterującej będącej na wyposażeniu szafy klimatyzacyjnej. Parametry pracy wentylatora
Vw=380m3/h; dp=180 Pa; N=0,1kW/230V/0,47A. Wentylator umieścić należy na dachu z zastosowaniem
tłumiącej podstawy dachowej.
1.3 b) Układ klimatyzacyjny nawiewno-wywiewny KNW-2:
Układ z trójstopniowym systemem oczyszczania powietrza obsługuje pozostałą część bloku porodowego.
Przewiduje się pozostawienie istniejącej centrali klimatyzacyjnej umieszczonej w maszynowni
wentylacyjnej w przyziemiu szpitala. W związku z mechanicznym uszkodzeniem nagrzewnicy parowej
przewiduje się jej wymianę. Rozprowadzenie przewodów wentylacyjnych w obrębie pomieszczeń
pozostaje bez zmian.
1.3 c) Instalacja wyciągowa wspomagająca wentylację grawitacyjną :
Dla pozostałych pomieszczeń nie wymagających wentylacji naw. - wyw., a jedynie wentylację
wyciągową, tj.: pom. nr P04 – Toaleta; pom. nr P05 – Toaleta; pom. nr 15 – Natryski oraz Pomieszczenie
porządkowe nr P12 przewiduje się zastosowanie łazienkowych wyciągowych wentylatorów osiowych
PRZEBUDOWA WRAZ Z ROZBUDOWĄ ISTNIEJĄCEGO SYSTEMU WENTYLACJI I KLIMATYZACJI BLOKU PORODOWEGO
I SALI CIĘĆ CESARSKICH
Specyfikacja Techniczna – WENTYLACJA MECHANICZNA i KLIMATYZACJA
4
zainstalowanych na wlotach do ceramicznych kanałów wywiewnych, wyprowadzonych pionowo ponad
dach i zakończonych wywietrzakami o parametrach pracy: V w=80-150m3/h; dp=50 Pa;
N=0,03kW/230V/0,19A. Wentylatory te załączane mają być wraz z oświetleniem i wyłączane z
opóźnieniem. Wentylatory nie mogą przekraczać poziomu hałasu dla typu wentylatora wskazanego w PW
Instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji. Zastosowane wentylatory umożliwiać mają swobodna
wentylacje grawitacyjną pom. podczas ich postoju
Dla P03 – Pom. składowania brudnych rzeczy (układ W2) przewiduje się zastosowanie wentylatorem
dachowego, tak by na całym przebiegu kanału wentylacyjnego zapewnić podciśnienie celem
uniemożliwienia przedostawania się zanieczysczeń do innych pomieszczeń. Parametry pracy wentylatora
dachowego: Vw=150 m3/h; dp=120 Pa; N=0,1kW/230V/0,26A
1.3 d) Instalacja chłodnicza dla zasilania chłodnicy nowoprojektowanej szafy limatyzacyjnej układu KNW1
Na potrzeby zasilania w chłód chłodnicy nowoprojektowanej szafy klimatyzacyjnej układu KNW1
przewiduje się zastosowanie agregatu skraplającego
o mocy chłodniczej Q CH =87,4 kW
(N=35,5kW/400V/68,8A/prąd rozruchu 206A). Przy temp. zewn. sięgającej tzoc=+35°C moc
chłodnicza agregatu zmaleje do wartości Q CH =83,9 kW. Przewiduje się zamontowanie fabrycznie
nowego agregatu typ KSCM 86 D będącego na wyposażeniu szpitala (dostawa Inwestorska). Jest
to agregat skraplający chłodzony powietrzem z wentylatorami osiowymi i sprężarkami spiralnymi o
wymiarach: dłgxszerxwys=1960x1195x1375mm i m=520kg. Ze względu na konieczność płynnej
zmiany mocy chłodniczej istniejący agregat doposażyć należy w zawór hot gas -by pass, wraz z
dodatkowym modułem sterującym, czujnikiem ciśnienia oraz zaworami odcinającymi. Sterowanie
mocą agregatu w sposób płynny ze sterownika szafy klimatyzacyjnej.
1.3e) Instalacja ciepła technologicznego dla zasilania nagrzewnic nowoprojektowanej szafy
limatyzacyjnej układu KNW1
Celem podwyższania temperatury powietrza nawiewanego dla nowoprojektowanego układu KNW1 (szafa
klimatyzacyjna umieszczona w obudowie na dachu) w okresie zimowym oraz osuszania powietrza w
okresie ciepłym przewidziano układ ciepła technologicznego. Projektuje się instalację ciepła
technologicznego z rozdziałem górnym o parametrach powietrza 70/50 0C. Celem zabezpieczenia
instalacji przed zamarzaniem czynnikiem grzewczym wtórnej strony instalacji ma być wodny roztwór
glikolu o stężeniu 35%.
1.3 f) Instalacja węzła cieplnego para-woda
Źródło ciepła stanowić będzie kompaktowy węzeł ciepła para-woda typ HEP-1-CT-JAD-APT10-ElpSEP65 o całkowitej mocy grzewczej Q=65kW. Ciśnienie robocze pary doprowadzonej do węzła p=3bar.
Węzeł zamontowany zostanie w całości na ramie nośnej, posiadać będzie pełne okablowania i układ
sterujący (szafka elektryczna). Stałe parametry czynnika grzewczego po stronie wtórnej utrzymywane
będą z zastosowaniem automatyki kontrolno sterującej węzła. Z regulatora tego zasilona ma zostać
również pompa obiegowa układu wtórnego ciepła po stronie glikolu.
Miejscem wpięcia dla nowoprojektowanej instalacji parowej jest rurociąg zlokalizowany w korytarzu
piwnicy. Na rurociągach należy stosować odwadniacze. Odprowadzenie kondensatu z węzłą ciepła
odbywać się ma poprzez odwadniacz aktywny będący częścią składową kompaktowego węzłą
grzewczego, do istniejącej instalacji odprowadzenia skroplin. Średnice rurociągów zgodnie z PW.
2. MATERIAŁY
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Materiały do wykonania robót instalacyjnych należy stosować zgodnie z Dokumentacją Projektową,
opisem technicznym i rysunkami. Wszystkie materiały, których Wykonawca użyje do wbudowania muszą
odpowiadać warunkom określonym w art.10 Ustawy „Prawo Budowlane” z dnia 7 lipca 1994 r. (tj. z 2003
r. Dz. U. nr 207, poz. 2016, z późn. zm.) i Ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych
(dz. U. nr 92, poz. 881).
Wykonawca dla potwierdzenia jakości użytych materiałów dostarczy świadectwa potwierdzające
odpowiednią jakość materiałów oraz atesty i dopuszczenia do stosowania w szpitalnictwie.
PRZEBUDOWA WRAZ Z ROZBUDOWĄ ISTNIEJĄCEGO SYSTEMU WENTYLACJI I KLIMATYZACJI BLOKU PORODOWEGO
I SALI CIĘĆ CESARSKICH
Specyfikacja Techniczna – WENTYLACJA MECHANICZNA i KLIMATYZACJA
5
2.2. Szczegółowe wymagania dotyczące materiałów
Wykonawca zobowiązany jest w Projekcie Przetargowym do zachowania określonych materiałów,
producentów, typów urządzeń oraz rozwiązań projektowych.
2.2.1 INSTALACJA KANAŁOWA , RUROWA ORAZ ELEMENTY DYSTRYBUCJI POWIETRZA
2.2.1.1 KANAŁY WENTYLACYJNE
Do transportu powietrza przewidziano przewody i kształtki wentylacyjne prostokątne
typu A/I wg. KB1-37.5.(9) oraz okrągłe typu B/I wg KB1-37.5.(10)-77 z blachy
stalowej ocynkowanej łączone profilami „Gebhardt” na uszczelkę gumową na całej
szerokości kołnierza. Kołnierze należy łączyć na śruby kadmowe. Mocowanie
kanałów do ścian i stropów wg KB1.37.8.(1) i (2) przy pomocy podpór wykonanych z
kątowników stalowych o szerokości 20-30 mm i podwieszeń tzw. gwinsztagów o Ø812mm. Mocowania rozmieszczone muszą być w odległości nie mniejszej niż 1000
mm. W kanałach należy stosować otwory rewizyjne w miejscach uzasadnionych
technicznie. Wszystkie przewody znajdujące się wewnątrz budynku należy
obudować płytami kartonowo-gipsowymi, wg PT Architektury. Kanały należy
wykonać w klasie szczelności B według Rozporządzenia MI (Dz.U. 02.75.690) oraz
wg PN-B-76001,1996.
Do ograniczenia hałasu emitowanego przez wentylatory i przenoszonego przez
instalacje powietrzne przewidziano kanałowe tłumiki akustyczne na ciągach
wywiewnych, wg dokumentacji rysunkowej. Tłumiki akustyczne przewidziane są do
ograniczenia hałasu przenoszonego kanałami do wewnątrz pomieszczeń przez
zespoły wentylatorowe. Tłumiki należy zachować tak, aby ograniczyć hałas do
dopuszczalnych poziomów.
Powietrze do szafy klimatyzacyjnej zasysane ma być poprzez czerpnię ścienną o
wymiarach 560x560mm, wyrzucanę z użyciem wyrzutni dachowej typ WDQ-B. Do
systemu centralnej obróbki powietrza należą ponadto: przewody rozprowadzające,
zawory nawiewne i wywiewne, klapy p/poż. odcinające, nawiewnik z filtrem
absolutnym, wywiewniki, kanałowa nagrzewnica elektryczna, regulatory VAV.
Urządzenia stosowane w przyjętych rozwiązaniach, na podstawie ustawy z dnia 7
lipca 1994, Prawo Budowlane (Dz. U. Z 2000 r., Nr 106 poz. 1126, z poz. zmianami)
muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie oraz
posiadać atesty dopuszczające do stosowania w szpitalnictwie.
Kanały, nawiewniki, wywiewniki oraz tłumiki akustyczne należy mocować w sposób
trwały i pewny eliminując możliwość przenoszenia drgań z instalacji do konstrukcji.
Należy zwrócić szczególną uwagę na mocowanie tłumików akustycznych ze względu
na ich znaczą masę. Przewody muszą być podtrzymywane przez elementy
profilowane, przechodzące pod przewodem lub mocowane przy pomocy specjalnych
łączników, z przekładką dźwiękochłonną filcową lub gumową. Przewody
wentylacyjne muszą być podwieszane i prowadzone w taki sposób, aby w przypadku
pożaru nie oddziaływały siłą większą niż 1 kN na elementy budowlane, a także, aby
przechodziły przez przegrody w sposób umożliwiający kompensację wydłużeń
przewodu. Zamocowania przewodów do elementów budowlanych muszą być
wykonane z materiałów niepalnych, zapewniających przejęcie siły powstającej w
przypadku pożaru w czasie nie krótszym niż wymagany dla klasy odporności
ogniowej przewodu.
PRZEBUDOWA WRAZ Z ROZBUDOWĄ ISTNIEJĄCEGO SYSTEMU WENTYLACJI I KLIMATYZACJI BLOKU PORODOWEGO
I SALI CIĘĆ CESARSKICH
Specyfikacja Techniczna – WENTYLACJA MECHANICZNA i KLIMATYZACJA
6
Urządzenia oraz trasowanie kanałów należy rozmieszczać ściśle wg dokumentacji
technicznej. Kanały oraz kształtki należy zamawiać po ówczesnym sprawdzeniu
wymiarów na budowie.
2.2.1.2 INSTALACJA RUROWA CHŁODNICZA
Instalację chłodniczą wykonać należy z rur miedzianych o średnicy 2 x 1 i 3/8”
(ciecz) oraz 2 x 5/8” (gaz). Lutowanie lutem twardym. Rurociągi zaizolować
należy termicznie oraz przed kondensacją pary wodnej otulinami elastycznymi z
kauczuku syntetycznego typu K-Flex ST (o grub. Izolacji 32 mm). Przed
montażem izolacji kolejne powierzchnie wyczyścić płynem czyszczącym.
Klejenie wykonywać wyłącznie klejem Armaflex 520 lub równoważnym.
Następnie obudować płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej.
2.2.1.3 NSTALACJA RUROWA CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO
Przewody instalacji ciepła technologicznego wykonane mają zostać z rur stalowych
bezszwowych, łączonych przez spawanie z armaturą na gwin i kołnierze. Załamania
przewodów wykonać łukami hamburskimi o promieniu gięcia 1,5 DN. W najwyższym
punkcie instalacji zamontować odpowietrzniki automatyczne z zaworami
odcinającymi, w najniższych zawory kulowe spustowe ze złączką do węża. Należy
stosować kompensację dłuższych odcinków stosując ramiona kompensacyjne, bądź
też kompensatory „U” kształtowe. Dla instalacji parowej należy zastosować
kompensator liniowy mieszkowy.
Rozmieszczenie punktów stałych oraz
przesuwnych wykonać wg załączonego rzutu instalacji. Prowadzenie przewodów,
podpory przesuwne, punkty stałe i technika mocowania powinny spełniać wymagania
producenta rur. Należy stosować systemowe podpory.
2.2.1.4 NSTALACJA RUROWA PARY I KONDENSATU
Przewody pary i kondensatu wykonane mają zostać z rur stalowych bezszwowych,
łączonych przez spawanie z armaturą na kołnierze. Przewody pary należy prowadzić
ze spadkiem nie mniejszym niż 0,3% w kierunku przepływu. Przewody kondensatu
należy prowadzić ze spadkiem nie mniejszym niż 0,3% w kierunku odwodnienia.
Załamania przewodów wykonać łukami hamburskimi o promieniu gięcia 1,5 DN. Na
podejściu do odbiorników od strony pary należy montować zawory odcinające
kołnierzowe mieszkowe oraz filtry – do temp. pracy 150 oC.
Na podejściu do odbiorników po stronie kondensatu należy montować zawory
odcinające mieszkowe gwintowane , odwadniacze pływakowe oraz zawory zwrotne
płytkowe.
Po zmontowaniu rurociągów i armatury wykonać ”próbę na zimno”. Zmontowane
urządzenia, armaturę i rurociągi przepłukać zimną wodą, a następnie poddać próbie
o ciśnieniu 1,5 ciśnienia pracy min. 6 bar.
Po wykonaniu próby na zimno wykonać próbę na gorąco dla sprawdzenia
kompensacji przez okres 72 godzin.
Rury i urządzenia oczyścić do II-go stopnia czystości przez piaskowanie lub ręcznie,
a następnie pomalować 2-krotnie. Rurociągi parowe – Silumin I i II. Rurociągi
kondensatu Silumin I.
2.2.1.5 NSTALACJA WOD.-KAN
Na potrzeby odpływu skroplin z szafy klimatyzacyjnej projektuje się instalację
odprowadzającą skropliny. Szafa klimatyzacyjna wyposażona jest w 4 szt. króćców
odpływowych. Podłączenia instalacji należy wykonać poprzez trójniki zgodnie z
PRZEBUDOWA WRAZ Z ROZBUDOWĄ ISTNIEJĄCEGO SYSTEMU WENTYLACJI I KLIMATYZACJI BLOKU PORODOWEGO
I SALI CIĘĆ CESARSKICH
Specyfikacja Techniczna – WENTYLACJA MECHANICZNA i KLIMATYZACJA
7
wytycznymi producenta. Podłączenia wykonać z odpowiednim zasyfonowaniem.
Instalację kanalizacji należy wykonać z rur PVC o średnicu 0,05 m. Instalację należy
prowadzić ze spadkiem 1,5 % w kierunku pionu.
Wpięcie instalacji w przestrzeni poddasza do istniejącego pionu kanalizacyjnego K1
poprzez trójnik.
Przejścia rurociągu przez kratę pomostową oraz strop należy wykonać w tulejach
ochronnych. Rurociągi mocować obejmami do rur zamocowanymi do konstrukcji
stalowej oraz zakotwionymi w kołkach rozporowych stropu nad poddaszem. Wpięcie
instalacji do pionu poprzez syfon z blokadą antyzapachową,
Na potrzeby zasilania nawilżacza parowego umieszczonego w szafie klimatyzacyjnej
projektuje się instalację zimnej wody. Miejscem wpięcia instalacji będzie istniejący
pion wodny W1 zlokalizowany w P.15 na II piętrze. Prowadzenie instalacji zgodnie z
częścią rysunkową PW Instalacje sanitarne.
Projektowaną instalację wody zimnej wykonać z rur wielowarstwowych, np. PE-RT
np. firmy Uponor. Przewody wody zimnej zaizolować otuliną z pianki polietylenowej
np.Thermaflex o grubości 13 mm.
Jako armaturę odcinająca przewidziano zawory kulowe. Podłączenie instalacji do
szafy klimatyzacyjnej zgodnie z wytycznymi producenta urządzenia. Przejścia
rurociągów przez kratę pomostową oraz strop należy wykonać w tulejach
ochronnych.
Po zakończeniu montażu należy wykonać badanie szczelności. Winno być ono
wykonane przed zakryciem bruzd, przed robotami malarskimi itp.
2.2.2 CENTRALNE URZĄDZENIA
Szafę klimatyzacyjną należy dostarczyć wraz z kompletnym układem automatyki, wg PW 'Instalacji
Wentylacji Mechanicznej i Klimatyzacji’. Automatyka kontrolno-sterująca ma być wbudowana w szafę z
kompletnym okablowaniem w obrębie szafy klimatyzacyjnej. Automatyka szafy klimatyzacyjnej
współpracować ma bezpośrednio z elementami regulacyjno-sterującymi instalacji, takimi jak: regulatory
VAV, nawilżacz parowy, wentylator dachowy, zawór Hot-Gas-Bypass agregatu skraplającego.
Umożliwiać ma ponadto kontrolę czystości stanu filtrów absolutnych, płynne sterowanie wydajnością
agregatu skraplającego, regulację temperatury powietrza, regulację wydajności powietrza naw. i wyw.,
utrzymanie stałego wydatku powietrza pomimo zabrudzania się filtrów centrali i absolutnych, komunikację
z systemem SAP i BMS (protokół Modbus TCP/IP) oraz podłączenie zdalnego panela operatorskiego
przeznaczonego do umieszczenia w sali cięć cesarskich służącego do zdalnego monitoringu oraz
zdawania podstawowych parametrów pracy układu klimatyzacyjnego. W szafę wbudowany ma być układ
nawilżania realizowany przez wbudowany nawilżacz elektryczny wraz z autmoatyka sterującą i lanca
parową.
Poszczególne moduły w przypadku szaf klimatyzacyjnych łączone mają być ze sobą elektrycznie za
pomocą systemu wielo-pionowych złączy przemysłowych.
Armatura grzewcza oraz chłodnicza dla szafy klimatyzacyjnej zabudowana ma być wewnątrz szafy.
Sekcja ta ma być całkowicie wyizolowana ze strumienia przepływającego powietrza, umożliwiając tym
samym serwisowanie szaf klimatyzacyjnych podczas ich pracy, bez konieczności wyłączania urządzeń.
Należy przewidzieć brak przekładni pasowych w celu wyeliminowania pylenia wtórnego. Wentylatory
mają zostać wykonane z wirnikiem osadzonym na wale, wyposażone w falowniki utrzymujące stały
przepływ powietrza niezależnie od stopnia zabrudzenia filtrów. Filtry (wstępny i wtórny) w szafach
klimatyzacyjnych mają zostać umieszczone w przeszklonych sekcjach celem ich obserwacji również w
trakcie pracy urządzenia. Pomiar aktualnego spadku ciśnienia na filtrach mierzony ma być w sposób
ciągły i widoczny na frontowej ścianie urządzenia.
Materiały obudowy, z którymi styka się uzdatnione powietrza wykonane mają być ze stali szlachetnej nr
1.4301 lub szkła. Wszystkie powierzchnie wewnętrzne gładkie. Wszelkie łączenia elementów konstrukcji
od strony kontaktu z powietrzem mają być nitowane lub skręcane – przy jednoczesnym zachowaniu
PRZEBUDOWA WRAZ Z ROZBUDOWĄ ISTNIEJĄCEGO SYSTEMU WENTYLACJI I KLIMATYZACJI BLOKU PORODOWEGO
I SALI CIĘĆ CESARSKICH
Specyfikacja Techniczna – WENTYLACJA MECHANICZNA i KLIMATYZACJA
8
możliwości łatwego demontażu konstrukcji. Elementy składowe (wymienniki, wentylatory) mają być łatwo
dostępne do czyszczenia i dezynfekcji.
Centrale oraz szafy klimatyzacyjne posadowione mają być na nóżkach z amortyzatorami sprężynowymi,
umożliwiającymi poziomowanie urządzenia oraz eliminowanie drgań.
Część nawiewną szafy klimatyzacyjnej należy wyposażyć w manometry wskazujące opory filtrów
wylotowych oraz wyposażyć dodatkowo w syfony odprowadzające skropliny, do otworów spustowych.
Wysokość syfonów przy szafie klimatyzacyjnej powinna wynosić co najmniej 120 mm.
Usytuowanie króćców dolotowych i wylotowych oraz bloków funkcjonalnych szafy klimatyzacyjnej, wg
części rysunkowej. Szafę należy zasilić elektrycznie wg PW cz. elektryczna.
Zastosowana szafa klimatyzacyjne, jak i też inne urządzenia opisane w poniższym opracowaniu, na
podstawie ustawy z dnia 7 lipca 1994, Prawo Budowlane (Dz. U. z 2000 r., Nr 106 poz. 1126, z poz.
zmianami) muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie oraz
posiadać atesty dopuszczające do stosowania w szpitalnictwie (przykładowo na podstawie: DIN EN
1946-4) oraz bezwzględnie atest higieniczny PZH, z zapisem 'przeznaczony do klimatyzacji sal
operacyjnych, pomieszczeń o podwyższonych wymaganiach higiencznych oraz pomieszczeń czystych
na bazie świeżego powietrza i recyrkulacyjnego”. Szafa klimatyzacyjna musi posiadać „Certyfikat
szczelności TUV EN-1886”.
Pozostałe szczegółowe parametry pracy szafy wg pkt.1.3 niniejszej specyfikacji z uwzględnieniem ‘PW
Instalacji Wentylacji Mechanicznej i Klimatyzacji’.
Razem z urządzeniami należy dostarczyć wyłączniki serwisowe. Wszystkie projektowane urządzenia
przystosowane są do napięciowej regulacji prędkości obrotowej.
2.2.3 IZOLACJE ORAZ OCHRONA P/poż (CPV 5323000-7 oraz CPV 5322000-3: Roboty izolacyjne)
W celu ochrony termicznej, przeciwkondensacyjnej i akustycznej należy wykonać izolacje. Przewody
prowadzone wewnątrz budynku zaizolować wełną szklaną pokrytą jednostronnie folią aluminiową
wzmocnioną siatką szklaną (lamella mat with alu-foil) o grubości 40mm (dla kanałów nawiewnych i
wywiewnych) oraz obudować płytami gipsowo kartonowymi, wg PT architektury. Elastyczne przewody
okrągłe typu flex należy stosować te w otulinach z włókien szklanych grubości 30mm. Istniejące kanały
wentylacyjne układu KNW2 wyprowadzone pionowo po elewacji budynku na poddasze należy doizolować
wełną szklaną o grubości 80mm oraz obudować płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej.
Istniejąca centrala klimatyzacyjna w przyziemiu szpitala oraz nowoprojektowana szafa klimatyzacyjna są
izolowane fabrycznie.
Kanały wentylacyjne przechodzące przez granice stref pożarowych (strop pomiędzy poddaszem a
blokiem porodowym) oraz przy przejściu przez przegrody budowlane w obrębie jednej strefy pożarowej
dla których (przegród budowlanych) wymagana jest odporność ogniowa REI 120 (pomiędzy korytarzem
'K02” oraz 'K03) wyposażyć należy w przeciwpożarowe klapy odcinające o odporności ogniowej EIS 120
z siłownikami (sterowanie sygnałem). Zakupu klap należy dokoncą po sprawdzeniu zgodności typu
sterowania z PW cz. elektryczna (system SAP).
Kanały wentylacyjne przechodzące przez przegrody poza wydzieloną strefą pożarową mają zostać
obudowane CONLITem 120P o odporności ogniowej EI120. Przejścia przez przegrody dodatkowo
zabezpieczyć masą ognioochronną przykładowo firmy PROMAT.
Wszystkie elementy wentylacyjne
rozprzestrzeniających ognia.
wykonać
należy
z
materiałów
niepalnych
i
nie
Izolacja termiczna na instalacji ciepła tchnologicznego ma zostać wykonana zgodnie z wymogami
normy PN/B - 02421. Grubości izolacji cieplnej dla instalacji grzewczych zgodnie z tab.1 PW
Instalacje sanitarne/ciepło technologiczne. Dla rurociągów pary i kondensatu należy zastosować
izolację termiczną odporną na temp. do 180°C z otulin izolacyjnych z wełny szklanej z folią
aluminiową. Pozostałe odcinki przewodów instalacji grzewczej izolować należy sztywną pianką
poliuretanową, okrytej folią PVC. Dla instalacji grzewczej prowadzonej na zewnątrz budynku
PRZEBUDOWA WRAZ Z ROZBUDOWĄ ISTNIEJĄCEGO SYSTEMU WENTYLACJI I KLIMATYZACJI BLOKU PORODOWEGO
I SALI CIĘĆ CESARSKICH
Specyfikacja Techniczna – WENTYLACJA MECHANICZNA i KLIMATYZACJA
9
należy dodatkowo stosować obudowę rurociągów z płaszczy wykonanych z blachy stalowej
ocynkowanej (wełna mineralna w obudowie blaszanej).
2.2.4 POSTANOWIENIA KOŃCOWE
Instalacje należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami, aktualnymi wydaniami Polskich Norm
wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz normami, dokumentami wskazanymi w Projekcie
Budowlanym i Projekcie Wykonawczym oraz, „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano – montażowych cz. E – Roboty instalacyjne sanitarne oraz Instalacje klimatyzacyjne, zeszyt
2” COBRTI INSTAL (Warszawa 2010) i przepisami BHP oraz zgodnie ze sztuką budowlaną.
Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych, aktualnych certyfikatów zgodności i
atestów, aprobat technicznych, świadectw dopuszczenia wszystkich zastosowanych materiałów i
urządzeń. Wszelkie urządzenia oraz narzędzia muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa, a w
stosunku do urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak
bezpieczeństwa i oznaczenia tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany dostarczyć odpowiednią
deklarację zgodności tych wyrobów z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz
wymaganiami określonymi właściwymi przepisami. Obowiązkiem Wykonawcy jest upewnienie się, że
zastosowane urządzenia posiadają aktualne certyfikaty zgodności lub atesty, dopuszczenia, etc. i mogą
być dostarczone przez dostawców w wymaganym terminie. W przeciwnym wypadku, a także jeśli
zachodzi konieczność zmiany typu bądź wielkości zamawianego urządzenia (np. jeśli w momencie
składania zamówienia wyspecyfikowane w Projekcie Przetargowym urządzenia nie są już produkowane),
należy niezwłocznie wystąpić o zgodę na zmianę typu (producenta) urządzenia.
Wszelkie zmiany parametrów urządzeń i materiałów, przyjętych w odniesieniu do Projektu
Wykonawczego i Budowlanego wymagają zatwierdzenia przez Inwestora i Projektanta. Elementy, których
typ (producent) nie został określony (np. rury stalowe, kanały wentylacyjne, materiały montażowe) muszą
odpowiadać aktualnym wydaniom Polskich Norm i spełniać obowiązujące wymagania. Jakość montażu
elementów instalacji (przewody rurowe, kanały wentylacyjne, etc.) podlega zatwierdzeniu przez
Inwestora.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu i maszyn do robót instalacyjnych
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania Ogólne”.
3.2. Szczegółowe wymagania dotyczące sprzętu i maszyn do robót instalacyjnych
Prace montażowe przy wykorzystaniu sprzętu mechanicznego muszą spełniać wymagania BHP i p.poż.
4. TRANSPORT
4.1. Wymagania ogólne dotyczące środków transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania Ogólne”.
4.2. Wymagania szczegółowe dotyczące środków transportu
Urządzenia będą dostarczane na plac budowy transportem samochodowym. Podczas rozładunku
elementów instalacji, takich jak: szafa klimatyzacyjna, elementy nawiewne i wywiewne, należy zachować
szczególną ostrożność, aby ich nie uszkodzić, pamiętając jednocześnie o zachowaniu wszelkich
wymagań BHP. Na terenie budowy przewiduje się transport ręczny oraz przy użyciu dźwigu. Transport na
terenie budowy musi spełniać wymagania zawarte w części ogólnej specyfikacji technicznej.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Ogólne wymagania wykonania robót budowlanych
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST „Wymagania Ogólne”.
PRZEBUDOWA WRAZ Z ROZBUDOWĄ ISTNIEJĄCEGO SYSTEMU WENTYLACJI I KLIMATYZACJI BLOKU PORODOWEGO
I SALI CIĘĆ CESARSKICH
Specyfikacja Techniczna – WENTYLACJA MECHANICZNA i KLIMATYZACJA
10
5.2. Szczegółowe wymagania wykonania robót budowlanych
Podstawę do wykonania instalacji mogą stanowić jedynie Projekty Wykonawcze, opracowane przez
wykonawców instalacji zgodnie z Projektem Budowlanym, warunkami Pozwolenia na Budowę, Projektem
Przetargowym oraz innymi dokumentami i wymaganiami wskazanymi w Projekcie Budowlanym, Projekcie
Przetargowym, Kontrakcie lub w innych dokumentach przekazanych przez Inwestora. Projekty
Wykonawcze muszą posiadać komplet uzgodnień właściwych rzeczoznawców (do spraw
sanitarnohigienicznych, do spraw zabezpieczeń przeciwpożarowych oraz do spraw BHP i ergonomii),
potwierdzających ich zgodność z Projektem Budowlanym i obowiązującymi przepisami.
Projekty Wykonawcze poszczególnych instalacji i ich części składowych, w stosunku do których
wymagane są dodatkowe uzgodnienia odpowiednich władz, instytucji (w tym dostawców mediów) lub
odrębne pozwolenia na budowę, muszą być opatrzone takimi uzgodnieniami oraz posiadać wymagane
pozwolenia na budowę.
Przed rozpoczęciem robót Projekty Wykonawcze muszą zostać zaakceptowane przez Inwestora.
W zakres prac wykonawcy instalacji wchodzi wykonanie wszystkich instalacji wymienionych w Projekcie
Przetargowym oraz prac związanych z ich realizacją, zgodnie z aktualnymi wydaniami obowiązujących
lub wskazanych w przekazanych wykonawcy dokumentach, normami, przepisami, wymaganiami Projektu
Budowlanego oraz sztuką budowlaną.
Instalacje należy wykonać w taki sposób, aby ich działanie spełniało wszelkie wymagania zawarte w
niniejszym opracowaniu oraz innych przekazanych dokumentach. Przy wykonywaniu instalacji należy
przestrzegać wszelkich zaleceń oraz wykorzystywać wszystkie informacje podane w przekazanych
wykonawcy dokumentach. Wszelkie wymagania szczegółowe mają za zadanie ułatwienie określenia
niezbędnych prac i w żadnym wypadku nie ograniczają wymagań ogólnych.
W zakres prac wykonawcy wchodzą w szczególności:
a) inwentaryzacja i komisyjne przejęcie wszelkich istniejących części składowych instalacji
wchodzących w zakres instalacji sanitarnych oraz tych, które zostały wykonane przez innych
wykonawców przed wejściem wykonawcy instalacji sanitarnych na budowę,
b) dostawa na miejsce wbudowania wszelkich materiałów i urządzeń, niezbędnych do
wykonania instalacji oraz przeprowadzenia wszelkich prac towarzyszących (w tym dostawa
wszelkich materiałów eksploatacyjnych potrzebnych do rozruchu instalacji),
c) zainstalowanie (montaż) wszelkich materiałów i urządzeń,
d) podłączenie do wszelkich urządzeń zasilania w energię elektryczną, sterowania i
automatycznej regulacji
e) przeprowadzenie wymaganych prób instalacji wraz z udokumentowaniem ich wyników
(protokóły odbiorów, wpisy do dziennika budowy),
f) przeprowadzenie rozruchu instalacji i jej regulacji (doprowadzenie instalacji do osiągnięcia
wymaganych parametrów pracy),
g) wykonanie wszelkich wymaganych pomiarów instalacji i analiz oraz przekazanie protokołów
Inwestorowi (w szczególności pomiarów przepływów, wydatków, ciśnień, temperatur,
wilgotności, poziomów głośności, wielkości elektrycznych),
h) przeprowadzenie niezbędnych prób, analiz i ekspertyz wymaganych przez odpowiednie
władze lub instytucje – wraz z udokumentowaniem ich wyników,
i) przeprowadzenie odbiorów instalacji przez Inwestora oraz odpowiednie władze i instytucje,
j) dostarczenie wymaganych, aktualnych certyfikatów zgodności i atestów, świadectw
dopuszczenia do stosowania w budownictwie, etc. wszystkich zastosowanych materiałów i
urządzeń. W wypadku, gdy zaprojektowane materiały lub urządzenia nie posiadają aktualnych
certyfikatów (atestów, dopuszczeń, etc.), wykonawca zobowiązany jest do uzyskania ich
własnym kosztem i staraniem bądź do wystąpienia o akceptację innego materiału lub
urządzenia, posiadającego wymagany certyfikat lub atest, dopuszczenie, etc. Proponowane
materiały lub urządzenia muszą być równoważne z zastosowanymi w projekcie pod
względem technicznym, jakościowym, estetycznym oraz kosztowym.
k) odpowiednie zabezpieczenie miejsca robót,
l) wykonanie przejść i przepustów instalacyjnych przez elementy konstrukcyjne niewymagające
dodatkowych obliczeń konstrukcyjnych, oraz ich zabezpieczenie i uszczelnienie (np. przejść
instalacyjnych przez ściany i stropy, przejść szczelnych przez ściany pożarowe, przejść przez
fundamenty, etc.).
m) jeżeli nie uzgodniono inaczej, kucie bruzd, wykonywanie w przegrodach budowlanych
otworów (przebić) dla przeprowadzenia instalacji, wykonywanie fundamentów i konstrukcji
wsporczych pod urządzenia i instalacje, a w szczególności konstrukcji nośnych pod wszelkie
pompy, szafę klimatyzacyjną, wentylatory, agregat chłodniczy i inne urządzenia mechaniczne
PRZEBUDOWA WRAZ Z ROZBUDOWĄ ISTNIEJĄCEGO SYSTEMU WENTYLACJI I KLIMATYZACJI BLOKU PORODOWEGO
I SALI CIĘĆ CESARSKICH
Specyfikacja Techniczna – WENTYLACJA MECHANICZNA i KLIMATYZACJA
n)
o)
p)
q)
r)
s)
t)
u)
v)
w)
x)
y)
z)
aa)
bb)
cc)
11
zlokalizowane na poddaszu lub na dachu budynku, opartych na głównej konstrukcji budynku,
wraz z obróbką i uszczelnieniem wszelkich przejść instalacji elementów konstrukcyjnych
przez dach, etc. (poza elementami wyspecyfikowanymi w części budowlano-konstrukcyjnej
projektu). Prace te muszą być prowadzone w uzgodnieniu z nadzorem budowlanym oraz
wykonawcami poszczególnych robót budowlano-konstrukcyjnych,
wykonanie uszczelnień wszelkich przejść instalacji przez elementy budynku zgodnie ze
sztuką budowlaną,
wykonanie wszelkich przejść instalacji przez ściany i stropy oddzieleń przeciwpożarowych
zgodnie z obowiązującymi przepisami, a także certyfikatami zgodności lub aprobatami
technicznymi, dopuszczeniami, etc. i instrukcjami wykonywania tego typu przejść (odpowiedni
sposób montażu klap ppoż. na kanałach wentylacyjnych, zainstalowanie specjalnych,
atestowanych przejść przewodów (rur) instalacji grzewczych, chłodniczych, wodnych,
kanalizacyjnych, etc.),
montaż odpowiednich elementów zapobiegających rozprzestrzenianiu się hałasu oraz drgań
spowodowanych pracą instalacji, takich jak: obudowy i osłony tłumiące, tłumiki dźwięku,
podstawy amortyzacyjne, wibroizolatory, podkładki tłumiące, łączniki elastyczne przewodów
rurowych i kanałów wentylacyjnych, odpowiednie elementy izolacyjne, antywibracyjne i
tłumiące w miejscach styku instalacji z elementami budynku, zapewnienie odpowiedniej
konstrukcji urządzeń i elementów instalacji – wentylatory, etc.) oraz zastosowanie
odpowiednich rozwiązań ograniczających rozprzestrzenianie drgań i hałasu,
zamurowanie, zabetonowanie, etc. wszelkich otworów pozostałych w związku z
prowadzeniem instalacji sanitarnych przez przegrody budowlane, w tym oddzielenia
pożarowe, o ile prace te w konkretnym wypadku nie zostały wyraźnie (w odpowiednich
projektach branżowych) włączone do zakresu robót wykonawcy robót innej branży (np. robót
ogólnobudowlanych),
kontrola istniejących linii rzędnych wysokościowych oraz kontrola wymiarów podawanych na
rysunkach z wymiarami występującymi w naturze,
udział w konsultacjach i inspekcjach na miejscu budowy oraz innych rozmowach
koordynacyjnych,
uzgadnianie robót z lokalnym nadzorem budowlanym oraz zleceniobiorcami z pozostałych
branż w fazie przygotowania i realizacji budowy,
sporządzenie Projektu Wykonawczego wszystkich instalacji uwzględniającego wymagania
Projektu Budowlanego, Projektu Przetargowego, Załącznika do Kontraktu, etc. Instalacji
Sanitarnych oraz uzyskanie dla Projektu Wykonawczego pozytywnych opinii rzeczoznawców:
do spraw ochrony przeciwpożarowej, do spraw sanitarnohigienicznych oraz do spraw BHP i
ergonomii, potwierdzających jego zgodność z Projektem Budowlanym, warunkami
Pozwolenia na Budowę oraz aktualnymi wydaniami obowiązujących norm i przepisami,
uzyskanie wymaganych pozwoleń na budowę i uzgodnień, a także zatwierdzenie Projektu
Wykonawczego lub jego elementów przez właściwe władze, instytucje oraz dostawców
mediów,
Projekt Wykonawczy musi uwzględniać wszelkie zmiany w pozostałych branżach
(architektura, konstrukcja, etc.) w stosunku do stanu, który stanowił podstawę do opracowania
Projektu Przetargowego instalacji sanitarnych – zarówno w zakresie ewentualnych aranżacji
pomieszczeń jak i prowadzenia głównych przewodów instalacji oraz lokalizacji głównych
urządzeń,
Przedstawienie Projektu Wykonawczego do zatwierdzenia przez Inwestora,
dokumentowanie na bieżąco na l egzemplarzu Projektu Wykonawczego znajdującego się
stale w biurze budowy wszelkich odstępstw od projektu i uzupełniających informacji
dotyczących instalacji oraz stanu zaawansowania robót,
wykonanie i przekazanie Inwestorowi Dokumentacji Powykonawczej,
przeprowadzenie szkolenia personelu użytkownika, wraz z przekazaniem Inwestorowi
odpowiednich protokołów dokumentujących szkolenie,
opracowanie instrukcji obsługi i eksploatacji instalacji i wszystkich dostarczonych urządzeń
wraz z planem przeglądów i konserwacji wszystkich elementów instalacji,
opracowanie i przekazanie Inwestorowi danych instalacji w formie wymaganej dla
opracowania komputerowego systemu eksploatacji obiektu,
zawieszenie w pomieszczeniach technicznych kolorowych, wykonanych w sposób trwały i
oprawionych, schematów wszystkich instalacji oraz opisanie i ponumerowanie zgodnie ze
schematami wszystkich urządzeń, głównej armatury, osprzętu kanałów wentylacyjnych
PRZEBUDOWA WRAZ Z ROZBUDOWĄ ISTNIEJĄCEGO SYSTEMU WENTYLACJI I KLIMATYZACJI BLOKU PORODOWEGO
I SALI CIĘĆ CESARSKICH
Specyfikacja Techniczna – WENTYLACJA MECHANICZNA i KLIMATYZACJA
dd)
ee)
ff)
gg)
hh)
12
(przepustnice, tłumiki) oraz wszystkich klap przeciwpożarowych przy pomocy szyldów
grawerowanych w dwuwarstwowym tworzywie sztucznym,
oznaczenie przewodów wentylacyjnych (rodzaj przewodu, nazwa i numer instalacji, medium,
parametry, etc.) przy pomocy szyldów oraz naklejenie strzałek wskazujących kierunek
przepływu w przewodach,
przekazanie pełnej listy (zawierającej adresy oraz numery telefonów) dostawców
(producentów) urządzeń zainstalowanych w obiekcie oraz dostawców części zamiennych,
wykonanie dokumentacji instalacji automatycznej regulacji, sterowania i zasilania instalacji
sanitarnych wraz z listami kablowymi, opracowanie i uruchomienie programu, uruchomienie
instalacji, korekta parametrów programu na podstawie pomiarów działającej instalacji,
doprowadzenie instalacji do wymaganych parametrów pracy,
gwarancja prawidłowego funkcjonowania poszczególnych instalacji, jak i ich elementów w
całym okresie gwarancyjnym, przeniesienie gwarancji długoterminowej producentów
urządzeń,
określenie kosztów obsługi pogwarancyjnej.
Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać w szczególności:
a) dokładny opis wszelkich instalacji w budynku wraz z odpowiednimi bilansami,
b) szczegółowe specyfikacje zastosowanych materiałów i urządzeń,
c) rysunki powykonawcze instalacji (komplet rzutów i schematów) przedstawiające
rzeczywiste rozmieszczenie urządzeń oraz prowadzenie przewodów i usytuowanie
osprzętu (w szczególności elementów odcinających i regulacyjnych) a także aktualne
wielkości (przepływ, moc, typ urządzenia, etc.),
d) korektę obliczeń hydraulicznych instalacji rurowych i kanałów wentylacyjnych oraz doboru
wstępnych nastaw zaworów i przepustnic wentylacyjnych, zgodnie ze stanem faktycznym,
e) schematy regulacyjne oraz rzuty instalacji z zaznaczonymi wszystkimi punktami
pomiarowymi (w szczególności wszystkimi zaworami regulacyjno-pomiarowymi oraz
przepustnicami regulacyjno-pomiarowymi na kanałach wentylacyjnych), z podanymi
rzeczywistymi nastawami oraz projektowanymi i pomierzonymi przepływami czynników,
f) listę nastaw wszystkich elementów regulacyjnych (np. zaworów i przepustnic
regulacyjnych),
g) certyfikaty, atesty, aprobaty techniczne, dopuszczenia, etc. wszystkich zastosowanych
elementów instalacji,
Należy zwrócić szczególną uwagę na to, aby w trakcie prac nie doszło do uszkodzenia ani
zanieczyszczenia montowanych elementów instalacji bądź innych elementów budynku. Wszelkie otwarte
zakończenia przewodów (zarówno przewodów rurowych, jak i kanałów wentylacyjnych) należy na czas
budowy zabezpieczyć odpowiednimi zaślepkami lub osłonami. Należy dopilnować, aby wnętrze
przewodów wolne było od wszelkich zanieczyszczeń bądź ciał obcych.
Wszelkie elementy instalacji, które mogą być narażone na uszkodzenie należy odpowiednio
zabezpieczyć lub czasowo (na czas robót, które mogą spowodować ich uszkodzenie) zdemontować i
przechować do czasu ponownego montażu w odpowiednio zabezpieczonym pomieszczeniu.
Wszelkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane należy odpowiednio do rodzaju przewodu
uszczelnić oraz zabezpieczyć przed przenoszeniem drgań i hałasów (należy zastosować odpowiednie
przejścia instalacyjne).
Wszelkie punkty styku instalacji z budynkiem muszą być wykonane w sposób uniemożliwiający
powstawanie hałasu i przenoszenie drgań z instalacji na budynek. Wszystkie urządzenia mechaniczne
należy odseparować od budynku oraz od instalacji w sposób uniemożliwiający powstawanie hałasu oraz
przenoszenie drgań.
Elementy instalacji wymagające obsługi należy w miarę możliwości lokalizować poza pomieszczeniami, w
obszarach ogólnie dostępnych.
Wszelkie domiary urządzeń oraz wymiary budynku należy w czasie robót na bieżąco sprawdzać w
naturze.
Wszelkie widoczne elementy instalacji, które nie są fabrycznie pokryte ostatecznymi powłokami
wykończeniowymi (w tym w szczególności przewody, izolacje, zamocowania, podwieszenia, konstrukcje
wsporcze, etc.), niezależnie od pokrycia odpowiednią powłoką zabezpieczającą, należy pokryć powłoką
malarską w kolorze wskazanym przez Inwestora (różne kolory w różnych obszarach i w odniesieniu do
różnych instalacji). Należy zastosować powłoki malarskie odpowiednie do rodzaju malowanej
powierzchni, zapewniające odpowiednią trwałość oraz estetykę instalacji. Wytyczne określające, w
PRZEBUDOWA WRAZ Z ROZBUDOWĄ ISTNIEJĄCEGO SYSTEMU WENTYLACJI I KLIMATYZACJI BLOKU PORODOWEGO
I SALI CIĘĆ CESARSKICH
Specyfikacja Techniczna – WENTYLACJA MECHANICZNA i KLIMATYZACJA
13
których obszarach należy zastosować dodatkowe powłoki malarskie, na których elementach instalacji
oraz typ i kolor powłok zostaną przekazane na etapie wykonywania instalacji.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Ogólne wymagania kontroli jakości
Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podano w ST „Wymagania Ogólne”.
6.2. Szczegółowe wymagania – odbiór międzyoperacyjny
Odbiory międzyoperacyjne są elementem kontroli wykonania robót poprzedzających zasadnicze roboty
instalacyjne wykonywane przez inne brygady lub przedsiębiorstwa. Należy je przeprowadzać w stosunku
do następujących rodzajów robót:
–
Przejścia dla przewodów przez ściany i strop
–
Konstrukcja nośna dla szafy klimatyzacyjnej i agregatu skraplającego
–
Kanały nawiewno-wywiewne wraz z izolacjami.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót
Ogólne wymagania dotyczące przedmiaru podano w ST „Wymagania Ogólne”, pkt 7.
7.2. Szczegółowe wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót
Jednostką obmiarową dla poszczególnych elementów instalacji są: szt. – dla urządzeń; m 2 – dla blachy;
mb – dla rur; kpl. – dla zestawów; kg – dla materiałów masowych.
W wycenie robót należy uwzględnić wszystkie elementy potrzebne do prawidłowego funkcjonowania
instalacji, w tym wszelkiego rodzaju zamocowania, podwieszenia, podpory, fundamenty, konstrukcje
wsporcze, obudowy, otwory w elementach budynku, przejścia i przepusty instalacyjne, kompensatory,
połączenia rozłączne, materiały i elementy montażowe i uszczelniające, izolacje, powłoki malarskie i
zabezpieczające, zabezpieczenia na czas budowy i zabezpieczenia miejsca robót, kształtki, elementy
łączące i dostosowujące, osprzęt, filtry, tłumiki dźwięku i drgań, klapy przeciwpożarowe, atestowane
przejścia instalacyjne przez oddzielenia pożarowe, zasilanie elektryczne, wszelkiego rodzaju urządzenia
pomiarowe, elementy regulacyjne, materiały eksploatacyjne potrzebne do napełnienia i rozruchu instalacji
(np. czynnik chłodniczy R407a, glikol i inne) oraz wszelkie zabiegi i czynności konieczne do zgodnego z
wymaganiami dostawcy lub innych stron, uruchomienia i poprawnego funkcjonowania instalacji.
Przy wycenie robót należy zwrócić uwagę na wszelkie wymagania, w tym ogólne, które mogą mieć wpływ
na koszt wykonania, uruchomienia lub odbioru instalacji.
Uwaga: w „Przedmiarze Robót” wyspecyfikowano jedynie ważniejsze materiały, urządzenia i części
składowe instalacji. Wszelkie materiały, urządzenia, części składowe, opracowania, czynności, etc., które
nie zostały wyszczególnione w „Przedmiarze Robót”, należy uwzględnić w cenach jednostkowych
wyspecyfikowanych elementów instalacji.
Na przykład wszelką armaturę, osprzęt, zamocowania, izolacje (o ile nie zostały oddzielnie
wyspecyfikowane) należy uwzględnić w wycenie przewodów.
Wszelkie dane liczbowe odnoszące się do wielkości lub ilości poszczególnych elementów instalacji
zawarte w niniejszym opracowaniu podano informacyjnie. Podanie tych wielkości nie zwalnia wykonawcy
od odpowiedzialności za właściwe parametry instalacji i odpowiednią ilość poszczególnych części
składowych instalacji. Podstawowym kryterium doboru poszczególnych elementów instalacji jest
spełnienie wymagań postawionych poszczególnym instalacjom (zapewnienie standardów jakościowych i
ilościowych określonych w niniejszym opracowaniu oraz przepisach, normach i innych dokumentach
przekazanych przez Inwestora).
Przy określaniu cen urządzeń i części składowych instalacji oraz wartości robót należy uwzględnić
możliwość zwiększenia wydajności urządzeń o 5%.
8. ODBIÓR ROBÓT INSTALACYJNYCH
8.1. Ogólne wymagania odbioru robót
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST „Wymagania Ogólne”.
8.2. Odbiory robót
PRZEBUDOWA WRAZ Z ROZBUDOWĄ ISTNIEJĄCEGO SYSTEMU WENTYLACJI I KLIMATYZACJI BLOKU PORODOWEGO
I SALI CIĘĆ CESARSKICH
Specyfikacja Techniczna – WENTYLACJA MECHANICZNA i KLIMATYZACJA
14
Odbiór robót następuje po zakończeniu montażu i przeprowadzeniu prób i ma na celu stwierdzenie czy
urządzenia zostały wykonane zgodnie z projektem, nadają się do eksploatacji i osiągają zakładane
parametry. Kierownik budowy (robót) powiadamia inwestora o gotowości obiektów do odbioru wpisem do
dziennika budowy i zawiadamia o zakończeniu robót na budowie.
Przedmiotem odbioru są te instalacje wentylacji i technologiczne, które wyodrębniono jako oddzielne
składniki inwestycji.
8.2.1. Odbiór częściowy
Należy je przeprowadzać w stosunku do robót „zanikających”, które muszą być wykonane przed
zakończeniem całości zadania. Należy sprawdzić:
– zgodność wykonania z projektem, – użycie właściwych materiałów, – Wykonanie prawidłowych połączeń i konstrukcji. Odbiory częściowe przeprowadza się w trybie przewidzianym dla odbiorów końcowych, jednak bez oceny
prawidłowości działania całego urządzenia.
8.2.2. Odbiór końcowy
Po wykonaniu prób przewidzianych dla poszczególnych instalacji należy dokonać komisyjnego odbioru
końcowego.
W skład komisji wchodzi kierownik robót montażowych oraz przedstawiciele generalnego wykonawcy
inwestora i użytkownika; w przypadkach szczególnych w skład komisji wchodzą również:
– przedstawiciel nadzoru sanitarno-epidemiologicznego,
– przedstawiciel Urzędu Dozoru Technicznego,
– przedstawiciel straży pożarnej.
Gdy odbiory techniczne w zakresie kompetencji zainteresowanych instytucji zostały dokonane uprzednio,
wówczas protokóły tych odbiorów stanowią załącznik do protokółu końcowego.
Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić:
– zgodność wykonania z projektem,
– zgodność wykonania z WTWiO.
Przy odbiorze końcowym należy przedstawić komisji następujące dokumenty:
–
Dokumentację techniczną z naniesionymi elementami zmian i uzupełnieniami
dokonywanymi w trakcie budowy, –
Dziennik budowy i książkę obmiarów,
–
protokoły odbiorów częściowych na roboty „zanikające”,
–
protokoły wykonanych prób i badań,
–
świadectwa jakości, wydane przez dostawców urządzeń i materiałów
podlegających odbiorom technicznym, a także decyzje o dopuszczeniu do
stosowania w budownictwie,
–
Instrukcje obsługi i Dokumentacje Techniczno Ruchowe urządzeń zastosowanych
w instalacjach.
Ruch próbny oraz uruchomienia instalacji należy wykonywać w uzgodnieniu z inwestorem przed
dokonaniem odbiorów końcowych. Podczas odbioru końcowego następuje sprawdzenie działania
poszczególnych urządzeń i parametrów roboczych instalacji oraz sprawdzenie stosownych dokumentów.
Z dokonanego odbioru należy sporządzić protokół końcowy z adnotacją o jakości wykonania prac z
uwzględnieniem opisów poszczególnych parametrów podlegających odbiorowi oraz zgodności terminów
realizacji. Protokół należy podpisać przez osoby prowadzące budowę.
8.3. Zobowiązania wykonawcy po zakończeniu robót
Przedsiębiorstwo wykonawcze będzie musiało zapewnić, po odbiorze, obecność wykwalifikowanego
technika, uczestniczącego w projekcie, w celu przeszkolenia personelu mającego obsługiwać sprzęt i
urządzenia instalacji.
9. ROZLICZENIE ROBÓT
9.1 Ogólne wymagania rozliczenia robót
Ogólne wymagania dotyczące rozliczenia robót podano w ST MT-453.00 „Wymagania Ogólne”
9.2. Szczegółowe wymagania rozliczenia robót
PRZEBUDOWA WRAZ Z ROZBUDOWĄ ISTNIEJĄCEGO SYSTEMU WENTYLACJI I KLIMATYZACJI BLOKU PORODOWEGO
I SALI CIĘĆ CESARSKICH
Specyfikacja Techniczna – WENTYLACJA MECHANICZNA i KLIMATYZACJA
15
Oferent jest zobowiązany do zasięgnięcia w trakcie opracowywania swojej oferty koniecznych informacji
odnośnie wszelkich dokumentów będących podstawą przetargu. Obowiązkiem oferenta jest złożenie
ryczałtowej oferty uwzględniającej wszelkie dostawy i prace konieczne do wykonania instalacji w taki
sposób, aby spełniały wymagania inwestora i reprezentowały wymagany standard. Oferent jest
zobowiązany do uwzględnienia przy opracowywaniu oferty wszelkich informacji zawartych w
Dokumentacji Przetargowej i innych dokumentach przekazanych przez Inwestora.
W wypadku jakichkolwiek niejasności należy się skontaktować z Projektantem.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
- Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo Budowlane.
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dziennik Ustaw nr 75 poz. 690 z dnia 15.06.2002r.).
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 marca 2009r. zmieniające rozporządzenie w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dziennik Ustaw nr 56
poz. 461 z dnia 07.04.2009r.).
- Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 24.11.2006 r. w sprawie wymagań, jakim
powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki
zdrowotnej (Dz.U. Nr 213 / 2006. poz. 1568)
- Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 3 listopada 1992r. w sprawie ochrony
przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów.
- Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 22 kwietnia 1998r. w sprawie wyrobów służących
do ochrony przeciwpożarowej, które mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane wyłącznie na
podstawie certyfikatu zgodności.
- Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.
- Ustawa z dn. 16.04.2004r. o wyrobach budowlanych (Dz.U.44.92.881)
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 6.02.2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U.03.47.401)
- Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dn. 22.04.1998r. w sprawie wyrobów
służących do ochrony przeciwpożarowej, które mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane wyłącznie
na podstawie certyfikatu zgodności (Dz.U.98.55-362)
- Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych – wyd. COBRTI Instal – zeszyt 5
- Katalogi, aprobaty techniczne, DTR zastosowanych urządzeń i materiałów oraz Polskie Normy
wprowadzone do obowiązkowego stosowania w zakresie instalacji, którego dotyczy przedkładane
opracowanie.
Opracował:
inż. Andrzej SPŁAWSKI
PRZEBUDOWA WRAZ Z ROZBUDOWĄ ISTNIEJĄCEGO SYSTEMU WENTYLACJI I KLIMATYZACJI BLOKU PORODOWEGO
I SALI CIĘĆ CESARSKICH