IO PRBd-75F wyd III

SZLIFIERKA
PNEUMATYCZNA
PROSTA
PRBd-75F
Instrukcja obsługi
oryginalna
ARCHIMEDES S.A.
ul. Robotnicza 72
53-608 Wrocław, PL
Tel. +48 071 7827100
Fax +48 071 3550962
www.archimedes.com.pl
Wydanie: III, styczeń 2010
Nr wyrobu:………………..
1. WSTĘP
Niniejsza instrukcja powinna być starannie przechowywana i zawsze
dostępna dla operatora, zakładowej służby BHP i innych osób związanych
z obsługą narzędzi pneumatycznych. Informacje tu zawarte są istotne
z punktu widzenia bezpieczeństwa pracy, właściwej eksploatacji,
konserwacji i utylizacji wyrobu, a ponadto ułatwiają zamawianie części
zamiennych.
Operator – przed przystąpieniem do pracy – powinien dokładnie zapoznać
się z treścią niniejszego dokumentu i upewnić się, że informacje tu
zawarte są dla niego zrozumiałe.
W przypadku jakichkolwiek wątpliwości dotyczących użytkowania
naszych wyrobów, prosimy o kontakt ze sprzedawcą lub bezpośrednio
z firmą Archimedes we Wrocławiu.
Identyfikacja czasu produkcji wyrobu
Narzędzia pneumatyczne posiadają trwały, indywidualny numer
fabryczny składający się z co najmniej pięciu cyfr. Dwie pierwsze
cyfry odnoszą się do roku budowy wyrobu, a następne oznaczają
kolejny egzemplarz wyrobu wyprodukowanego w danym roku.
2. CHARAKTERYSTYKA I PRZEZNACZENIE WYROBU
Szlifierka pneumatyczna prosta PRBd-75F zaprojektowana jest do pracy
narzędziami trzpieniowymi (ø6 i ø8 mm), z wykorzystaniem ściernic
spojonych sztywnych i elastycznych listkowych oraz szczotek (zwykłych drucianych lub z nasypem ściernym). Ma zastosowanie do czyszczenia
elementów metalowych, usuwania rdzy, starych powłok lakierniczych i do
innych podobnych prac. Posiada wbudowany regulator prędkości
obrotowej, który zapewnia stałe obroty w szerokim zakresie obciążeń.
Zaopatrzona jest w tłumik hałasu, który poprawia komfort pracy tym
narzędziem.
Przeznaczona jest do obróbki odlewów, odkuwek, złączy spawanych,
powierzchni zbiorników itp.
Szlifierka te znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle odlewniczym,
kuzienniczym, elektromaszynowym, konstrukcji stalowych itp.
-1-
3. PARAMETRY TECHNICZNO - EKSPLOATACYJNE
Średnica trzpienia narzędzia roboczego
- 6 i 8 mm
Prędkość obrotowa biegu luzem ( max )
Moc
Zużycie powietrza pod obciążeniem
Długość
Masa (bez ściernicy)
Gniazdo końcówki powietrznej
Wewnętrzna średnica przewodu powietrznego
Ciśnienie zasilania /max/
Poziom ciśnienia akustycz. na stanowisku pracy
Poziom mocy akustycznej
Całkowita wartość drgań
-
1)
2)
9 600 obr./min
1,1 kW
85 m3/h
398 mm
1,6 kg
G 3/8
12,5 mm
0,63 MPa
85,30 1) ± 1,0 dB(A)
94,60 1) ± 0,70 dB(A)
0,4 2) ± 0,03 m/s2
mierzonych zgodnie z PN-EN ISO 15744
mierzonych zgodnie z PN-EN ISO 28662-4
4. BEZPIECZEŃSTWO
− Operator przed przystąpieniem do pracy szlifierką powinien być
dokładnie zapoznany z przepisami obowiązującymi na swoim
stanowisku pracy oraz z treścią niniejszej instrukcji obsługi.
− Ściśle przestrzegać ogólnych przepisów dotyczących pracy
zmechanizowanymi narzędziami ręcznymi.
− Zawsze należy odłączyć narzędzie od sieci sprężonego powietrza przed
wykonaniem jakichkolwiek czynności związanych z wymianą
narzędzia roboczego (ściernicy, szczotki) lub przed przeprowadzeniem
konserwacji czy naprawy narzędzia.
− Stosować wyroby szlifierskie o zalecanej wielkości, właściwego
kształtu i wytrzymałości oraz bez uszkodzeń mechanicznych.
− Sprawdzać, czy narzędzie robocze przystosowane jest do pracy
z prędkością obrotową, jaką uzyskuje szlifierka (patrz punkt 3).
− Okresowo i po każdym demontażu sprawdzać obroty biegu luzem
wrzeciona. Obroty zmierzone przy ciśnieniu 0,63 MPa nie mogą
przekraczać obrotów nominalnych narzędzia.
− Nie wolno zwiększać ciśnienia powietrza powyżej 0,63 MPa.
-2-
− Unikać sytuacji, gdy podczas szlifowania nie ma możliwości
obserwowania strefy pracy.
− Bezzwłocznie przerwać pracę, gdy nastąpi poluzowanie się narzędzia
roboczego we wrzecionie.
− Nie usuwać blokady z dźwigni uruchamiającej narzędzie /poz. 17/,
chroniącej przed przypadkowym uruchomieniem narzędzia.
− Nie blokować dźwigni uruchamiającej narzędzie w pozycji „praca”.
Dźwignia ta po zwolnieniu nacisku ręki powinna wracać w położenie
spoczynkowe, a narzędzie powinno się wyłączyć.
− Zadbać o to, by w miejscu pracy był łatwy dostęp do urządzeń
odcinających dopływ powietrza.
− Nie stosować uszkodzonych węży powietrznych. Wąż taki może być
przyczyną wypadku. Stosować węże obliczone na ciśnienie robocze
wynoszące co najmniej 0,63 MPa.
− Unikać nadmiernego smarowania narzędzia, ponieważ olej
wydostający się z narzędzia w postaci mgły jest szkodliwy dla
środowiska naturalnego i dla operatora. Pomieszczenie pracy powinno
być dobrze wentylowane.
− W przypadku przedostania się smaru lub oleju do oczu, należy
bezwzględnie skorzystać z pomocy medycznej.
− Nie uruchamiać szlifierki bez ściernicy z luźno nałożonymi na
wrzeciono elementami mocującymi (poz. 18 i 19).
− Szlifierka przystosowana jest do pracy bez osłony narzędzia
roboczego, stąd bezwzględnie należy stosować okulary ochronne.
− Zaleca się używać rękawic ochronnych i ochronników słuchu.
− Szlifierka podczas pracy powinna być trzymana w obu rękach;
Mocowanie jej w imadle, stojaku itp. nie jest zalecane, a przy braku na
stanowisku awaryjnego, szybko reagującego wyłącznika zasilania –
wręcz zabronione.
− Po zakończeniu pracy zamknąć zawór sieciowy sprężonego powietrza.
− Stanowisko pracy operatora powinno być oddzielone od innych
stanowisk pracy; Powinno być dobrze oświetlone i uporządkowane.
− Nie używać szlifierki w środowisku materiałów łatwopalnych lub
wybuchowych.
− Uszkodzone narzędzie należy wycofać z użytkowania i ostrzegawczo
oznaczyć.
-3-
Uwaga:
Hałas emitowany przez szlifierkę PRBd-75F (patrz pkt 3) jest wyższy
od wartości dopuszczalnych – w odniesieniu do 8-godzinnego dobowego
wymiaru czasu pracy – określonych w Rozporządzeniu Ministra Pracy
i Polityki Społecznej z dnia 29.11.2002r. – Dziennik Ustaw Nr 161.
W warunkach konkretnego stanowiska pracy wartości tych parametrów
mogą się zmieniać w zależności od kształtu i rodzaju obrabianego
materiału; Materiały twarde lub mało sztywne najczęściej wywołują
większy hałas, (również większą wibrację) – niż miękkie i sztywne.
Podstawowym warunkiem ochrony zdrowia podczas pracy ww. szlifierką
jest bezwzględne stosowanie ochronników słuchu i okularów ochronnych.
Nieprzestrzeganie ww. wymagań dotyczących bezpieczeństwa pracy
może doprowadzić do wypadku, obrażeń ciała lub utraty zdrowia.
Producent nie odpowiada za skutki powstałe w wyniku wykorzystania
wyrobu w sposób niezgodny z jego przeznaczeniem.
5. PRZYGOTOWANIE DO PRACY
Szlifierka powinna być zasilana z sieci sprężonego powietrza o ciśnieniu
nominalnym 0,63 MPa, wyposażonej w blok przygotowania powietrza –
złożony z filtra, regulatora ciśnienia oraz smarownicy. Powietrze robocze
powinno być zawsze czyste i pozbawione wilgoci; Powinno odpowiadać
4 klasie czystości wg PN-ISO8573-1. Zaleca się, by instalacja sprężonego
powietrza wyposażona była w odwadniacz. Instalację powietrzną należy
regularnie odwadniać. Przed podłączeniem szlifierki do sieci sprężonego
powietrza zaleca się przedmuchać przewód powietrzny w celu usunięcia
skroplonej pary wodnej i innych ewentualnych zanieczyszczeń. Końcówkę
powietrzną lub szybkozłącze należy pewnie połączyć z przewodem
sprężonego powietrza i koniecznie zabezpieczyć opaską zaciskową.
Należy unikać przewodów dłuższych niż 5 m, gdyż spadek ciśnienia w
przewodzie powoduje obniżenie mocy szlifierki. W przypadku
konieczności użycia dłuższych przewodów stosować najpierw przewód o
większej średnicy, a następnie ok. 3 m przewód o średnicy nominalnej, tj.
12,5 mm. Dla zapewnienia skutecznego smarowania mgłą olejową,
długość węża łączącego narzędzie ze smarownicą nie powinna być
większa niż 6÷10 m.
-4-
Schemat typowej instalacji sprężonego powietrza
Przed rozpoczęciem pracy szlifierką należy:
− usunąć zaślepkę ochronną z otworu złączki /poz. 12/ i w jej miejsce
wkręcić końcówkę powietrzną (74-713),
− na końcówkę powietrzną nałożyć przewód zasilający i zabezpieczyć
go opaską zaciskową (SS27/Ø16-27).
Następnie należy sprawdzić czy ściernica nie posiada wad. Rysy,
pęknięcia czy ubytki masy, eliminują ściernicę z dalszego użycia.
W celu zamocowania narzędzia roboczego we wrzecionie szlifierki
należy:
− do korpusu uchwytu /poz. 22/ włożyć tulejkę zaciskową /poz. 19/
i luźno nakręcić nakrętkę /poz. 18/,
− w tulejkę zaciskową wsunąć do oporu trzpień ściernicy (lub szczotki),
− jednym kluczem płaskim SA-25A50 przytrzymać korpus uchwytu,
a drugim solidnie dokręcić nakrętkę /poz. 18/.
Końcówka powietrzna, opaska zaciskowa i wymienione wyżej klucze
stanowią wyposażenie szlifierki.
-5-
Uwaga:
1) Nie uruchamiać szlifierki bez ściernicy z luźno nałożonymi na
wrzeciono elementami zaciskowymi (poz.18 i 19).
2) Na korpusie szlifierki umieszczona jest strzałka określająca
kierunek obrotów wrzeciona. Informację tę należy uwzględnić
przy stosowaniu narzędzi jednokierunkowych.
6. KONSERWACJA BIEŻĄCA
Smarowanie silnika
W czasie pracy silnik szlifierki smarowany jest mgłą olejową wytworzoną
przez smarownicę kroplową zainstalowaną w sieci sprężonego powietrza.
Smarownicę należy ustawić na poziom 3÷4 kropli na 1 minutę pracy
szlifierki – przy pełnym poborze powietrza zasilającego. Spadające krople
należy obserwować na przezroczystym wskaźniku smarownicy.
Dla zapewnienia dużej trwałości i sprawności narzędzia, olej do
smarowania powinien posiadać bardzo dobre właściwości smarne,
zapobiegające przedwczesnemu zużyciu i nadmiernemu nagrzewaniu się
elementów ruchomych oraz powstawaniu szlamów i produktów utleniania.
Zalecane oleje spełniające powyższe wymagania to: PNE32 – firmy Lotos
SA i Torcula 32 – firmy Shell.
Smarowanie łożysk i pozostałych części pracujących ruchowo
Do smarowania łożysk odkrytych i półodkrytych oraz innych ruchomych
części zaleca się stosować smar stały ŁT 43 wg PN-C-96134. Smarowanie
należy przeprowadzać po każdorazowym demontażu narzędzia.
Uwaga:
Stwierdzenie podczas naprawy gwarancyjnej, że narzędzie pracowało bez
smarowania stanowi podstawę do odrzucenia roszczeń do bezpłatnej
naprawy.
-6-
7. UŻYTKOWANIE SZLIFIERKI
Szlifierkę PRBd-75F należy używać tylko do prac, do których została
zaprojektowana. Nie należy dokonywać przeróbek dla innego
wykorzystania wyrobu.
Szlifierkę PRBd-75F uruchamia się (po podłączeniu do sieci sprężonego
powietrza) poprzez naciśnięcie dźwigni zaworu /poz. 17a/ – po uprzednim
zwolnieniu blokady /poz. 17b/. Odblokowanie dźwigni zaworu następuje
poprzez obrót klawisza blokady. Po zwolnieniu dźwigni zaworu /poz. 17a/
szlifierka automatycznie wyłącza się, a klawisz blokady ponownie
zabezpiecza narzędzie przed samoczynnym włączeniem. Przed
uruchomieniem szlifierki należy upewnić się, czy narzędzie robocze
zostało właściwie zamocowane.
Podczas pracy, szlifierkę należy pewnie i mocno trzymać w dłoniach. Nie
należy dopuszczać do zupełnego zaniku obrotów szlifierki wskutek
nadmiernego docisku ściernicy do obrabianego przedmiotu. Najlepszą
efektywność szlifowania uzyskuje się przy takim docisku tarczy ściernej,
kiedy jej obroty oscylują na poziomie 75% obrotów biegu luzem.
Po zakończeniu pracy zamknąć dopływ sprężonego powietrza.
8. PRZEGLĄDY I NAPRAWY
A. Wszystkie przeglądy i naprawy dokonywać po uprzednim
odłączeniu narzędzia od sieci sprężonego powietrza i zdjęciu
ściernicy.
B. Przeglądy i naprawy powinny przeprowadzać osoby posiadające
odpowiednie doświadczenie i wyposażone we właściwy sprzęt.
C. Naprawy szlifierek w okresie gwarancyjnym powinny być
wykonywane wyłącznie przez producenta lub w autoryzowanych
punktach serwisowych producenta.
Szlifierka właściwie eksploatowana nie wymaga (poza smarowaniem
i utrzymywaniem w czystości wyrobu i sprężonego powietrza)
szczególnych zabiegów dotyczących konserwacji. Jednak podczas
użytkowania w warunkach niedostatecznego smarowania i przy
wykorzystaniu wilgotnego powietrza może nastąpić problem z jej
uruchomieniem – szczególnie po kilkudniowej przerwie w pracy. W takim
-7-
przypadku należy wlać do wlotu powietrza około ∼3 cm3 czystej nafty,
włączyć szlifierkę na 30 sekund, poczym wlać 1 cm3 oleju PNE32 lub
Torcula 32 i ponownie włączyć szlifierkę, aby olej został doprowadzony
do wszystkich zespołów.
Wilgotne i zanieczyszczone powietrze może być przyczyną niedrożności
wkładki filtrującej znajdującej się w złączce /poz. 12/. Filtr ten jest
elementem wielokrotnego użycia, a jego sprawność eksploatacyjną
przywraca się poprzez okresowe mycie.
9. USTERKI WYSTĘPUJĄCE W CZASIE EKSPLOATACJI,
ICH PRZYCZYNY I SPOSOBY USUWANIA
Typowe usterki narzędzia, ich przyczyny i sposoby usuwania zawiera
tablica 1.
Tablica 1
Usterka
Prawdopodobna przyczyna
Sposób usunięcia
Zbyt niskie ciśnienie
zasilania.
Sprawdzić, czy ciśnienie
powietrza osiąga 0,63 MPa.
Zbyt mała wydajność
instalacji powietrznej. Zbyt
mały przekrój wewnętrzny
węża zasilającego.
Zabezpieczyć wydatek
powietrza na poziomie
nominalnym; Wyłączyć
z pracy inne odbiorniki.
Zużyty albo pęknięty
cylinder /poz. 3/.
Wymienić cylinder.
Zbyt mała
moc.
Mała
prędkość
Zanieczyszczony filtr w
Filtr umyć i przeczyścić
obrotowa na złączce /poz. 12/.
strumieniem powietrza.
biegu
luzem.
Zużyte albo pęknięte łopatki
Wymienić komplet łopatek.
/poz. 5/.
NieprawidłoNiewłaściwe smarowanie;
wa praca.
Zanieczyszczone zespoły
Głośna
szlifierki.
praca.
-8-
Smarownicę ustawić na
poziom 3÷4 kropli na
1 minutę pracy szlifierki –
przy pełnym poborze
powietrza zasilającego.
Usterka
Prawdopodobna przyczyna
Sposób usunięcia
Zużyte lub pęknięte łożyska Sprawdzić i wymienić
łożyska na nowe.
Nieprawidło- zespołu silnika lub
wrzeciona.
wa praca.
Głośna
Usunąć wodę z instalacji
praca.
Woda w układzie zasilania. lub odwadniacza,
przedmuchać instalację.
Szlifierka
grzeje się.
Nasmarować łożyska,
Niedostateczne smarowanie. wyregulować smarownicę
olejową w sieci.
Uszkodzony regulator
Wymienić regulator
obrotów /poz. 34/ lub
obrotów lub sprężynę.
sprężyna /poz.31/.
Niestabilne
obroty
wrzeciona.
Szlifierka
nie przestaje
Uszkodzony zawór
pracować
mimo
zasilający.
zwolnienia
dźwigni.
Zdemontować zawór
i wymienić uszkodzone
części.
10. UTYLIZACJA NARZĘDZI
Narzędzia pneumatyczne wykonane są ze stali, stopów aluminium, żeliwa,
brązu oraz tworzyw sztucznych i pakowane są w pudełka tekturowe.
Części narzędzi, ze względu na rodzaj materiału, dają się łatwo rozdzielić,
co ułatwia proces ich utylizacji. Utylizację należy przeprowadzać zgodnie
z prawem krajowym odnoszącym się do ochrony środowiska.
11. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH
Wykaz części zamiennych do szlifierki PRBd-75F, ich numery
zamówieniowe oraz ilość sztuk wchodzących w skład wyrobu lub zespołu
przedstawiono w tablicy 2. Wykaz ten dotyczy wyrobu, do którego został
dołączony. Szlifierki wyprodukowane w innym czasie mogą zawierać
specyfikację części różniącą się od poniższej. Stąd przy zamawianiu
-9-
części zamiennych należy podać ich nazwę, numer, ilość sztuk oraz numer
seryjny wyrobu.
Tablica 2
Nr
Nr zamówieniowy lub Ilość
poz.
Nazwa części lub zespołu
Uwagi
na
normy
szt.
rys.
Z1 Zespół silnika
PRBd-75D-20.00.0
1
1 Zsp pokrywy przedniej
PRBd-75D-21.00.0
1
2 Kołek sprężysty 3x8-St
74-462
2
SZ100A1-10.02.0
1
3 Cylinder
SZ100A1-10.02.1*
1
4 Wirnik
PRBd-75D-20.01.0
1
5 Łopatka
SZ100A1-10.03.0
4
6 Pokrywa tylna
SZ100A1-10.04.0
1
7 Łożysko 61902 2Z
76-244
1
Z2 Zespół zaworu
PRBd-75D-30.00.0
1
8 Korpus zaworu
PRBd-75D-30.01.0
1
9 Uszczelka zaworu
SK125A9-00.84.0
1
10 Kulka 16
76-351
1
11 Sprężyna
SK125A9-00.85.0
1
12 Złączka 63.08.03
ZN-72/MPC-29-26222 1
13 Tulejka zaworu
PRBd-75D-30.03.0
1
14 Popychacz
PRBd-75D-30.02.0
1
15 Kołek
FD24DA-20.26
1
17 Zespół dźwigni
2264201.4.0.00
1
18 Nakrętka
F24DA-00.29
1
19 Tulejka zaciskowa 6
F24DA-00.28-1
1
20 Wkrętka dociskowa
PRBd-75B-09
1
21 Pierścień uszczelniający SA-75-51
1
22 Korpus uchwytu
F24DA-10.15
1
23 Łożysko kulkowe 6201
76-122
1
24 Pierścień
SA-75-04
1
25 Wrzeciono
PRBd-75B-01
1
26 Łożysko kulkowe 6001
76-131
1
27 Pierścień osadczy Z12
75-131
1
28 Sprzęgło
PRBd-75-05
1
29 Tłumik wylotu
PRBd-75D-00.02.0
1
- 10 -
Nr
poz.
na
rys.
30
31
32
33
34
35
36
37
Nazwa części lub zespołu
Nr zamówieniowy lub Ilość
Uwagi
normy
szt.
Korpus przedni
Sprężyna regulatora
Zasłonka łożyska
Pierścień uszczeln. 14x1,5
Zespół regulatora
Pierścień uszczeln. 45x2,5
Korpus tylny
Pierścień uszczeln. 28x2
PRBd-75D-00.01.0
SK180A9-00.51.0
SZ100A1-00.86.0
75-442
SZ100A1-20.00.0
75-443
PRBd-75D-00.03.0
75-442
1
1
1
1
1
1
1
1
*) Wykonanie alternatywne
WYPOSAŻENIE NORMALNE WYROBU
Nazwa
Końcówka 7
Tulejka zaciskowa 8
Klucz specjalny
Opaska zaciskowa S27/Ø16-27
Okulary ochronne
Wkładki przeciwhałasowe
Symbol
74-713
F24DA-00.28/2
SA-25A-50
77-549
77-649
77-648
- 11 -
Il. szt.
1
1
1
1
1
2 kpl
Uwagi
Z1 – Zespół sinika
Z2 – Zespół zaworu
- 12 -
- 13 -