Maszyny i urządzenia technologiczne

Nazwa przedmiotu:
MASZYNY I URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE
Technological Machines and Devices
Forma studiów:
Studia stacjonarne
Kod przedmiotu:
Maszyn
Rodzaj przedmiotu:
Poziom kwalifikacji:
Obowiązkowy na kierunku
I stopnia
Rok: II
Semestr: III
Rodzaj zajęć:
Liczba godzin/tydzień:
Liczba punktów:
Wykład, laboratorium
1W, 2L
3 ECTS
Kierunek: Mechanika i Budowa
B3-8
PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
I KARTA PRZEDMIOTU
CEL PRZEDMIOTU
C1. Zapoznanie studentów z budową i cechami konstrukcyjnymi maszyn i urządzeń
technologicznych stosowanych w przetwórstwie polimerów, obróbce plastycznej,
spawalnictwie oraz w obróbce skrawaniem.
C2. Nabycie przez studentów wiedzy w zakresie doboru maszyn i urządzeń do konkretnych
procesów technologicznych.
WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI
1. Znajomość podstawowych zasad użytkowania maszyn i urządzeń technologicznych.
2. Umiejętność tworzenia dokumentacji technicznej, rysunków złożeniowych i wykonawczych
części maszyn zgodnie z zasadami rysunku technicznego.
3. Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań.
4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji
techniczno-ruchowej (DTR).
5. Umiejętność samodzielnego poszerzania wiedzy.
6. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie.
7. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań.
EFEKTY KSZTAŁCENIA
EK 1 – posiada podstawową wiedzę w zakresie znajomości maszyn i urządzeń technologicznych,
EK 2 – zna ogólne zasady działania, obsługi i doboru maszyn technologicznych,
EK 3 – jest zdolny zaproponować rodzaj technologii oraz właściwie dobrać rodzaj maszyny do
wytwarzania wybranego wyrobu, potrafi dokonać oceny i udowodnić zasadność
przyjętego rozwiązania technologicznego,
EK 4 – potrafi przygotować sprawozdania z przebiegu realizacji ćwiczeń laboratoryjnych.
TREŚCI PROGRAMOWE
Forma zajęć – WYKŁAD
W 1 – Klasyfikacja maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy
W 2,3 – Maszyn i urządzenia do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy - budowa
W 4 – Ogólna charakterystyka i podział maszyn do obróbki plastycznej.
W 5 – Budowa młotów. Cechy konstrukcyjne oraz zastosowania.
W 6 – Prasy hydrauliczne i charakterystyka podstawowych podzespołów. Budowa i cechy
konstrukcyjne.
W 7 – Charakterystyka działania maszyn korbowych. Budowa oraz cechy konstrukcyjne
mechanizmów pras mechanicznych.
W 8 – Charakterystyka Urządzenia do spawania elektrodami otulonymi. Zagrożenia
występujące na stanowisku.
W 9 – Budowa urządzeń do spawania elektrodami topliwymi w osłonach gazowych.
W 10 – Budowa urządzeń do spawania elektrodami nietopliwymi.
W 11 – Charakterystyka urządzeń wykorzystywanych w procesach zgrzewania
oporowego.
W 12 - Obrabiarki i ich podział ze względu na przeznaczenie i cechy technologiczne.
W 13 – Tokarki - odmiany konstrukcyjne i ich przeznaczenie.
W 14 – Frezarki - odmiany konstrukcyjne i ich przeznaczenie
W 15 – Wiertarki wytaczarki, szlifierki - odmiany konstrukcyjne i ich przeznaczenie.
Forma zajęć – LABORATORIUM
L 1, 2 – Wprowadzenie do budowy i zastosowania maszyn i urządzeń do przetwórstwa
tworzyw sztucznych
L 3 - 6 – Opis podstawowych podzespołów maszyn oraz urządzeń przetwórczych
L 7 – Wtryskarki – podstawowa charakterystyka urządzenia
L 8 – Budowa i sprawdzenie dokładności wykonania prasy mimośrodowej.
L 9 – Ideowy schemat strukturalny głównego łańcucha kinematycznego maszyn
korbowych. Analiza wybranych rozwiązań konstrukcyjnych.
L 10 – Wyznaczanie dopuszczalnego obciążenia pras mimośrodowych.
L 11 – Budowa i zasada działania nożyc gilotynowych – obliczanie sprawności.
L 12 – Wyznaczanie maksymalnego nacisku prasy hydraulicznej.
L 13 – Wyznaczanie sprężystych odkształceń prasy hydraulicznej. Pomiar odkształceń
korpusu pras wysięgowych.
L 14 – Obliczanie i sprawdzanie bezpieczników pras mechanicznych, analiza ich
konstrukcji i zastosowania.
L 15 – Badanie stanu jakości i dokładności wykonania głównych elementów tłocznika.
L 16 – Budowa urządzeń do spawania elektrodami otulonymi MMA.
L 17,18 – Budowa urządzeń do spawania metodą MIG/MAG , podajniki i osprzęt.
L 19,20 – Budowa urządzeń do spawania metodą TIG, palniki, elektrody.
L 21 – Budowa urządzeń do cięcia termicznego
L 22 – Budowa urządzeń wykorzystywanych w procesach zgrzewania.
L 23 – Zasady bezpieczeństwa pracy na obrabiarkach skrawających.
L 24 - 26 – Podstawy budowy oraz możliwości technologiczne tokarek uniwersalnych,
rewolwerowych i sterowanych numerycznie. Narządzanie i pokaz pracy
L27 - 29 - Podstawy budowy oraz możliwości technologiczne frezarek uniwersalnych, i
sterowanych numerycznie. Narządzanie i pokaz pracy
Liczba
godzin
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Liczba
godzin
2
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
3
3
L 30 – Pokaz możliwości technologicznych wiertarek. Pokaz możliwości technologicznych
szlifierek
1
NARZĘDZIA DYDAKTYCZNE
1. – wykład z wykorzystaniem prezentacji multimedialnych
2. – ćwiczenia laboratoryjne, opracowanie sprawozdań z realizacji przebiegu ćwiczeń
3. – pokaz maszyn i procesów technologicznych
4. – przyrządy pomiarowe
SPOSOBY OCENY ( F – FORMUJĄCA, P – PODSUMOWUJĄCA)
F1. – ocena przygotowania do ćwiczeń laboratoryjnych
F2. – ocena aktywności podczas zajęć
P1. – ocena sprawozdań z realizacji ćwiczeń objętych programem nauczania *)
P2. – ocena opanowania materiału nauczania będącego przedmiotem wykładu – zaliczenie w postaci
testu
*) warunkiem uzyskania zaliczenia jest otrzymanie pozytywnych ocen z: zaliczenia ćwiczeń laboratoryjnych oraz
z przedstawionych sprawozdań
**) ocenę końcową z przedmiotu ustala się jako średnią arytmetyczną z ocen uzyskanych z zaliczenia ćwiczeń
laboratoryjnych i z ocen uzyskanych ze sprawozdań oraz z testu
OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA
Forma aktywności
Godziny kontaktowe z prowadzącym
Średnia liczba godzin na
zrealizowanie aktywności
15W 30L45h
Konsultacje
5 h
Przygotowanie do zajęć (praktyczne)
15 h
Przygotowanie sprawozdań
6 h
Zapoznanie ze wskazaną literaturą
2 h
Przygotowanie do zadania sprawdzającego lub/i egzaminu
2 h
Suma
SUMARYCZNA LICZBA PUNKTÓW ECTS
DLA PRZEDMIOTU
Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje na zajęciach
wymagających bezpośredniego udziału prowadzącego
Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o
charakterze praktycznym, w tym zajęć laboratoryjnych i
projektowych

75 h
3 ECTS
2 ECTS
2,04 ECTS
LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA
1. Johannaber F.: Wtryskarki. Plastech. Warszawa 2000.
2. Sikora R.: Przetwórstwo tworzyw wielocząsteczkowych. Wydawnictwo Edukacyjne.
Warszawa 1989.
3. Sikora R.: Maszyny i urządzenia do przetwórstwa tworzyw wielocząsteczkowych. Ćwiczenia
laboratoryjne. Wydawnictwo uczelniane Politechniki Lubelskiej. Lublin 2001.
4. Zawistowski H, Zięba Sz.: Ustawianie procesu wtrysku, PLASTECH, Warszawa 1995r.
5. Zawistowski H.: Użytkowanie i konserwacja wtryskarek, PLASTECH, Warszawa 2004r.
6. E. Olszewski: Maszyny do obróbki plastycznej. Wyd. Politechnika Częstochowska 1991
7. R. Czarnecki: Technologie obróbki bezwiórowej. Tłocznictwo. Wyd. Politechnika
Częstochowska 1991
8. W.P. Romanowski: Tłoczenie na zimno. Poradnik WNT 1982
9. Gierzyńska – Dolna M.: Maszyny do obróbki plastycznej – maszyny kuźnicze, Wyd.
Politechniki
10. Częstochowskiej, Częstochowa 1984.
11. Hejmej S.: Maszyny do obróbki plastycznej na zimno, Wydawnictwo WSI, Zielona Góra 1983.
12. Erbel S. i in.: Obróbka plastyczna na zimno, PWN, Warszawa, 1975
13. Okoniewski S.: Technologia metali, WSiP, Warszawa, 1995
14. Wasiunyk P.: Kucie matrycowe, WNT 1975
15. Erbel S. i in.: Technologia obróbki plastycznej. Laboratorium, OWPW, 2003
16. Marciniak Z.: Konstrukcja tłoczników, Wyd. Ośrodek Techniczny A. Marciniak Sp. Z o.o.,
17. Warszawa, 2002.
18. E. Dobaj: Maszyny i urządzenia spawalnicze. WNT, Warszawa 1994
19. R. Kensik: Eksploatacja urządzeń spawalniczych. Część I: Źródła spawalnicze. Wyd.
Politechniki Częstochowskie, Częstochowa 1995
20. E. Musiał: Zagrożenia pochodzące od urządzeń elektrycznych. Wyd. Szkolne i Pedagogiczne,
Warszawa 1992
21. J.Pilarczyk: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005
22. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I, WNT Warszawa 2003
23. Czasopisma (wybrane pozycje): Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach, Przegląd
Spawalnictwa, Schweissen und Schneiden, Welding Journall, Avtomatićeskaja Svarka,
Normy:PN, EN, VDE i DVS.
24. Feld M.: Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT.
Warszawa 2003.
25. Dudik K. Poradnik tokarza, WNT, Warszawa
26. Górski E. Poradnik frezera, WNT, Warszawa
27. Górski E. Obróbka skrawaniem, WSiP, Warszawa
28. Paderewski K. Vademecum obrabiarek skrawających, WNT, Warszawa
29. Pokaz możliwości technologicznych wiertarek Wrotny T. Obrabiarki skrawające do metali,
WNT, Warszawa
30. Balul M.W. i inni Obrabiarki do skrawania metali, WNT, Warszawa
31. Kosmol J.: Automatyzacja obrabiarek i obróbki skrawaniem, WNT, Warszawa, 2000.
32. Poradnik obróbki skrawaniem SANDVIK
PROWADZĄCY PRZEDMIOT ( IMIĘ, NAZWISKO, ADRES E-MAIL)
1. dr inż. Adam Gnatowski [email protected]
2. dr inż. Marcin Nabrdalik [email protected]
3. dr inż. Marcin Kukuryk [email protected]
4. dr inż. Piotr Paszta [email protected]
MACIERZ REALIZACJI EFEKTÓW KSZTAŁCENIA
Efekt
kształcenia
Odniesienie danego
efektu do efektów
zdefiniowanych
dla całego
programu (PEK)
Cele
przedmiotu
Treści
programowe
EK1
K_W_A02
K_U_C12
K_U_C06
C1, C2
W1-15
L1-30
EK2
K_W_A02
K_W_A12
C1
W1-15
L1-30
EK3
K_W_C05
K_U_C12
K_U_C07
C2
W1-15
L1-30
EK4
K_U_C06
K_U_C07
K_W_C05
C1,C2
L1-30
Narzędzia
dydaktyczne
Sposób
oceny
1-4
F1
F2
P1
1-2
F1
F2
P1
2-3
F2
P1
P2
2,3,4
F1
F2
P1
II. FORMY OCENY - SZCZEGÓŁY
Efekt kształcenia
Na ocenę 2
Na ocenę 3
Na ocenę 4
Na ocenę 5
Student nie
opanował
podstawowej wiedzy
z zakresu budowy
i eksploatacji maszyn
i urządzeń
technologicznych
Student częściowo
opanował wiedzę
z zakresu eksploatacji
maszyn i urządzeń
technologicznych
Student opanował
wiedzę z zakresu
doboru maszyn i
urządzeń do
konkretnych operacji
technologicznych,
potrafi wskazać
właściwą metodę
wytwarzania dla
wybranego wyrobu
Student bardzo
dobrze opanował
wiedzę z zakresu
materiału objętego
programem
nauczania,
samodzielnie
zdobywa i poszerza
wiedzę przy użyciu
różnych źródeł
Student nie potrafi
przedstawić
podstawowych zasad
dotyczących doboru,
maszyn i urządzeń
technologicznych do
wybranych procesów
technologicznych,
nawet z pomocą
prowadzącego
Student nie potrafi
samodzielnie
wykorzystać zdobytej
wiedzy, nie zna
budowy i zasad
działania maszyn
technologicznych
oraz ich zastosowań
Student poprawnie
wykorzystuje wiedzę
oraz samodzielnie
wykonuje
powierzone mu
zadania,
zna w stopniu
dobrym zasady
doboru maszyn i
urządzeń
technologicznych do
konkretnych
procesów
Student potrafi
samodzielnie dobrać
rodzaj maszyn i
urządzeń
technologicznych do
wyznaczonych
procesów obróbki oraz
potrafi dokonać oceny
i udowodnić zasadność
przyjętego rozwiązania
technologicznego
Student nie wykonał
Student wykonał
sprawozdania, ale nie
potrafi dokonać
interpretacji oraz
analizy wyników
własnej pracy
Student wykonał
sprawozdania
z przebiegu ćwiczeń
laboratoryjnych,
potrafi przedstawić
wyniki swojej pracy
oraz uzasadnić wybór
zaproponowanych
działań
Student wykonał
sprawozdania
z ćwiczeń
laboratoryjnych,
zgodnie z przyjętymi
wymaganiami
EK1, EK2, EK3
Student opanował
wiedzę z zakresu
podstawowych
technik wytwarzania,
zna możliwości
technologiczne
maszyn i urządzeń
oraz posiada wiedzę
dotyczącą ich
eksploatacji
EK1, EK2, EK3, EK4
Student posiada
umiejętności
wykorzystania
zdobytej wiedzy
w zakresie zasad
działania, obsługi i
doboru maszyn
technologicznych
EK4
Student potrafi
opracować oraz
zaprezentować
wyniki własnej pracy
sprawozdań
z przebiegu ćwiczeń
laboratoryjnych
III. INNE PRZYDATNE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE
1. Wszelkie informacje dla studentów kierunku Mechanika i Budowa Maszyn wraz z:
-
programem studiów,
-
prezentacjami dydaktycznymi do zajęć,
-
harmonogramem odbywania zajęć
dostępne są na tablicy informacyjnej oraz stronie internetowej Wydziału: www.wimii.pcz.pl
2. Informacja na temat konsultacji przekazywana jest studentom podczas pierwszych zajęć danego z
przedmiotu.
1
0