Inżynieria wytwarzania - Politechnika Częstochowska

Nazwa przedmiotu:
INŻYNIERIA WYTWARZANIA
ENGINEERING OF MANUFACTURING
Kierunek:
Forma studiów:
Kod przedmiotu:
Mechanika i Budowa Maszyn
stacjonarne
Rodzaj przedmiotu:
Poziom przedmiotu:
Przedmiot kierunkowy
I stopnia
B3-6
Rok: II
Semestr: IV
Rodzaj zajęć:
Liczba godzin/tydzień:
Liczba punktów:
wykład, laboratorium
1W, 3L
3 ECTS
PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
I KARTA PRZEDMIOTU
CEL PRZEDMIOTU
C1. Zapoznanie studentów z praktycznymi technikami wytwarzania i zasadami opracowania
projektowania procesów technologicznych.
C2. Zapoznanie z regułami realizacji typowych procesów technologicznych wybranych klas
wyrobów.
C3. Nabycie przez studentów podstawowej wiedzy w zakresie doboru narzędzi i oprzyrządowania
stosowanych w wybranych procesach technologicznych.
WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI
1. Znajomość podstawowych zasad użytkowania maszyn i urządzeń technologicznych.
2. Podstawowa wiedza z zakresu podstaw technik wytwarzania oraz materiałoznawstwa.
3. Znajomość zasad tworzenia i analizy dokumentacji technicznej, rysunków złożeniowych
i wykonawczych części maszyn.
4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji
techniczno-ruchowej obrabiarek (DTR).
5. Umiejętność samodzielnego poszerzania wiedzy.
6. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie.
EFEKTY KSZTAŁCENIA
EK 1 – posiada podstawową wiedzę z zakresu metod i technik wytwarzania,
EK 2 – jest zdolny zaproponować właściwy proces technologiczny dla typowych części maszyn i
urządzeń, potrafi dokonać oceny i udowodnić zasadność przyjętego rozwiązania
technologicznego,
EK 3 – zna ogólne zasady działania, obsługi i doboru maszyn technologicznych,
EK 4 – zna techniki kształtowania własności mechanicznych i użytkowych części maszyn przy
wykorzystaniu wybranych procesów obróbki wykańczającej,
EK 5 – potrafi prezentować i dyskutować wyniki własnych działań.
1
TREŚCI PROGRAMOWE
Forma zajęć – WYKŁADY
W 1 – Proces produkcyjny i proces technologiczny – wiadomości podstawowe. Dane
Liczba
godzin
1
wyjściowe do projektowania procesu technologicznego.
W 2 – Dokumentacja procesu technologicznego . Struktura normy czasu operacji.
W 3 – Technologiczność konstrukcji (przykłady). Rodzaje półfabrykatów –
ich
zastosowanie.
W 4 – Przecinanie materiału w procesie przygotowania surówek do dalszej obróbki.
Metody prostowania materiału (przygotówek). Nakiełkowanie.
W 5 – Dobór naddatków na obróbkę z uwzględnieniem niezbędnej liczby operacji. Jakość
technologiczna wyrobów, właściwości warstwy wierzchniej.
W 6 – Bazy obróbkowe i ich podział.
W 7 – Typizacja procesów technologicznych i jej znaczenie. Procesy technologiczne
części klasy wałek.
W 8 – Procesy technologiczne części klasy tuleja i tarcza. Procesy technologiczne części
klasy korpus. Obróbka otworów sprzężonych.
W 9, 10 – Procesy technologiczne obróbki kół zębatych walcowych (metody kształtowe i
obwiedniowe).
W 11 – Metody obróbki wykańczającej kół zębatych walcowych.
W 12 – Metody wykonywania gwintów.
W 13 – Obróbka ścierna, materiały narzędziowe stosowane w obróbce ściernej.
Szlifowanie wałków, otworów i powierzchni płaskich.
W 14 – Obróbka ścierna bardzo dokładna: gładzenie, dogładzanie oscylacyjne, docieranie
i polerowanie. Obróbka powierzchniowa nagniataniem.
W 15 – Projektowanie procesów technologicznych przy zastosowaniu systemów
CAD/CAM.
Forma zajęć – LABORATORIUM
L 1 – Dane wejściowe do projektowania procesów technologicznych. Zasady doboru
parametrów technologicznych. Zasady normowania czasów wykonania.
L 2 – Komputeryzacja doboru parametrów obróbki z wykorzystaniem programów
licencyjnych i własnych.
L 3, 4 – Proces technologiczny części klasy wałek.
L 5, 6 – Proces technologiczny części typu tuleja i tarcza w różnych typach produkcji.
L 7, 8 – Technologia wykonania kół zębatych-metody kształtowe i obwiedniowe.
L 9 – Technologia wykonania otworów o dokładnym rozstawie osi.
L 10, 11 – Opracowanie
procesu
technologicznego
na
obrabiarkę
sterowaną
numerycznie.
L 12, 13 – Komputerowo wspomagane programowanie obrabiarek sterowanych
numerycznie z wykorzystaniem wybranych programów CAM.
L 14 – Miejsce i zadania robotów w procesie technologicznym.
L 15 – Analiza dokładności wykonania wyrobów z wykorzystaniem współczesnego
sprzętu pomiarowego.
L 16 – Badanie własności technologicznych blach, próba tłoczności blach metodą
Erichsena. Próba wielokrotnego przeginania blach. Próba jednokierunkowego
skręcania drutu.
L 17 – Cięcie blach – mechanizm cięcia. Narzędzia do cięcia. Obliczanie siły i pracy
cięcia.
L 18 – Wykrawanie – istota procesu. Narzędzia do wykrawania. Wytyczne dotyczące
projektowania narzędzi.
L 19 – Gięcie i budowa narzędzi do gięcia. Obliczanie kąta sprężynowania.
L 20 – Tłoczenie, przetłaczanie i wyciąganie. Obliczanie materiału wyjściowego na
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
Liczba
godzin
1
1
2
2
2
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
wytłoczkę.
L 21 – Opracowanie procesu technologicznego wykonania wytłoczki cylindrycznej. Karty
technologiczne oraz kolejność ich opracowania.
L 22 – Kucie swobodne. Spęczanie i wydłużanie kuźnicze. Kucie matrycowe. Zasady
projektowania matryc kuźniczych.
L 23 – Opracowanie procesu technologicznego wykonania odkuwki. Karty technologiczne.
Dobór naddatków na obróbkę wykańczającą.
L 24 – Walcowanie kuźnicze - sposoby kształtowania materiału.
L 25 – Wyciskanie współbieżne i przeciwbieżne. Obliczanie siły nacisku. Wyoblanie,
ciągnienie. Budowa ciągadła.
L 26,27,28,29 – Technologie spawania stali konstrukcyjnych
L 30, 31 – Technologie spawania aluminium i jego stopów
L 32, 33 – Technologie spawania miedzi i jego stopów
L 34, 35 – Lutowanie miękkie wybranych materiałów
1
1
1
1
1
4
2
2
2
2
2
2
2
2
L 36, 37 – Przykłady wpływu parametrów wtryskiwania na właściwości wyprasek
L 38, 39 – Recycking tworzyw polimerowych
L 40, 41 – Badania jakości powierzchni wyprasek
L 42, 43 – Wpływ parametrów wytłaczania na właściwości wytłoczyny
L 44, 45 – Obróbka plastyczna tworzyw - termoformowanie
NARZĘDZIA DYDAKTYCZNE
1. – wykład z wykorzystaniem prezentacji multimedialnych
2. – ćwiczenia laboratoryjne z wykorzystaniem środków audiowizualnych i stanowisk dydaktyczno badawczych,
3. – stanowiska do ćwiczeń wraz z niezbędnym wyposażeniem i oprzyrządowaniem,
4. – instrukcje do wykonania ćwiczeń laboratoryjnych
5. – tablice, bazy danych, katalogi narzędzi i oprzyrządowania technologicznego
6. – sprzęt komputerowy oraz oprogramowanie komputerowe CAD/CAM
SPOSOBY OCENY ( F – FORMUJĄCA, P – PODSUMOWUJĄCA)
F1. – ocena przygotowania do ćwiczeń laboratoryjnym
F2. – ocena umiejętności stosowania zdobytej wiedzy podczas wykonywania zadań laboratoryjnych
F3. – ocena opracowania wyników wykonanych zadań objętych programem nauczania
F4. – ocena aktywności podczas zajęć
P1. – ocena umiejętności rozwiązywania postawionych problemów oraz sposobu prezentacji
uzyskanych wyników – zaliczenie na ocenę*
P2. – ocena opanowania materiału nauczania będącego przedmiotem wykładu
*) warunkiem uzyskania zaliczenia jest otrzymanie pozytywnych ocen ze wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych,
OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA
Forma aktywności
Godziny kontaktowe z prowadzącym
Średnia liczba godzin na
zrealizowanie aktywności
15W 45L  60h
Konsultacje
5h
Zapoznanie się ze wskazaną literaturą
17 h
3
Przygotowanie do ćwiczeń laboratoryjnych
3h
Wykonanie sprawozdań z realizacji ćwiczeń laboratoryjnych
(czas poza zajęciami laboratoryjnymi)
5h
Przygotowanie do kolokwium
Suma
SUMARYCZNA LICZBA PUNKTÓW ECTS
DLA PRZEDMIOTU
Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje na zajęciach
wymagających bezpośredniego udziału prowadzącego
Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o
charakterze praktycznym, w tym zajęć laboratoryjnych i
projektowych

90 h
3 ECTS
2,6 ECTS
2,04 ECTS
LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA
1. Feld M.: Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT.
Warszawa 2003.
2. Feld M.: Projektowanie i automatyzacja procesów technologicznych części maszyn. WNT.
Warszawa 1994.
3. Feld M.: Technologia budowy maszyn. PWN. Warszawa 1993.
4. Sobolewski Z. i inni: Projektowanie technologii maszyn. Oficyna wydawnicza Politechniki
Warszawskiej. Warszawa 2002
5. Żebrowski H.: Techniki wytwarzania, obróbka wiórowa, ścierna, erozyjna. Wyd. Politechniki
Wrocławskiej. Wrocław 2004
6. Okoniewski S.: Technologia metali, WSiP, Warszawa, 1995
7. Czarnecki R.: Technologie obróbki bezwiórowej. Tłocznictwo. Wyd. Politechnika Częstochowska
1991
8. Wasiunyk P.: Teoria procesów kucia i prasowania, WNT, Warszawa 1991.
9. Ferenc K.: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2007
10. Brózda J.: Stale konstrukcyjne i ich spawalność. Instytut Spawalnictwa, Gliwice 2007
11. Pilarczyk J.: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005
12. Tasak E.: Spawalność Stali: FOTOBIT, Kraków 2002
13. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I, WNT Warszawa 2003
14. Kimpel A.: Technologie spawania. WNT, Warszawa 2005
15. Sikora R.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych, WE, Warszawa, 1993
16. Przetwórstwo tworzyw sztucznych, Praca zbiorowa pod redakcją K. Wilczyńskiego, Oficyna
Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2000.
17. Sikora R.: Podstawy przetwórstwa tworzyw wielkocząsteczkowych, Wydawnictwo Politechniki
Lubelskiej, Lublin 1993.
18. Koszkul J.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych. Ćwiczenia laboratoryjne (skrypt).
Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 1992.
19. Przetwórstwo tworzyw polimerowych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne, Praca
zbiorowa pod red. R. Sikory, Wydawnictwo Uczelniane Politechniki Lubelskiej, Lublin 2006
20. Broniewski T., Kapko J., Płaczek W., Thomalla J.: Metody badania i ocena właściwości tworzyw
sztucznych, WNT, Warszawa 2000.
21. Bociąga E.: Specjalne metody wtryskiwania tworzyw polimerowych, WNT, Warszawa 2008.
4
PROWADZĄCY PRZEDMIOT ( IMIĘ, NAZWISKO, ADRES E-MAIL)
1. dr inż. Andrzej Zaborski [email protected]
2. dr inż. Marcin Nabrdalik [email protected]
3. dr inż. Jan Plewniak [email protected]
4. dr inż. Ryszard Krawczyk [email protected]
5. dr inż. Kwiryn Wojsyk [email protected]
6. dr inż. Tomasz Jaruga [email protected]
MACIERZ REALIZACJI EFEKTÓW KSZTAŁCENIA
Efekt
kształcenia
EK1
EK2
EK3
EK4
EK5
Odniesienie
danego efektu do
efektów
zdefiniowanych
dla całego
programu (PEK)
K_W05 K_W06
K_W09 K_W10
K_W11 K_W24
K_W09 K_W10
K_W11 K_W12
K_W24 K_U01
K_U05 K_U09
K_U10 K_U11
K_U24
K_W24 K_W28
K_U28
K_U06 K_U09
K_U24 K_U34
K_U02 K_U03
K_U12 K_U32
K_U33 K_K04
Cele
przedmiotu
Treści
programowe
Narzędzia
dydaktyczne
Sposób
oceny
C1, C2
W1-15
L1-45
1-6
F1-4
P1-2
C1, C2, C3
W7-12
L3-45
1-2
F2,3
P1
C1, C3
C1,C2, C3
C1,C3
L3-15
L3-45
W5-14
L3-15, L17-45
W1-15
L1-45
2-4
1-4
1-6
F1,4
P1
F3
P2
F1-4
P1-2
5
II. FORMY OCENY - SZCZEGÓŁY
Efekt kształcenia
EK1, EK2, EK3, EK4
Student opanował
wiedzę z zakresu
technik wytwarzania
części maszyn i
urządzeń, potrafi
podać właściwe
maszyny do realizacji
typowych zadań
technologicznych.
EK1, EK2, EK4
Student posiada
umiejętności
stosowania wiedzy
w rozwiązywaniu
problemów
związanych
z projektowaniem
wybranych procesów
technologicznych
EK5
Student potrafi
efektywnie
prezentować
i dyskutować wyniki
własnych działań
Na ocenę 2
Na ocenę 3
Na ocenę 4
Na ocenę 5
Student nie
opanował
podstawowej wiedzy
z zakresu technik
wytwarzania
elementów maszyn i
urządzeń,
nie potrafi dokonać
poprawnego doboru
maszyny do
omawianego zadania
technologicznego.
Student częściowo
opanował wiedzę
z zakresu technik
wytwarzania części
maszyn i urządzeń,
z pomocą
prowadzącego
wykonuje poprawnie
niektóre elementy
sprawozdania
z ćwiczeń
laboratoryjnych
Student opanował
wiedzę z zakresu
technik wytwarzania
maszyn i urządzeń,
potrafi wskazać
właściwą metodę
wytwarzania dla
wybranego typu
części maszyn.
Student bardzo
dobrze opanował
wiedzę z zakresu
materiału objętego
programem
nauczania,
samodzielnie
zdobywa i poszerza
wiedzę przy użyciu
różnych źródeł.
Student nie potrafi
wyznaczyć
podstawowych
parametrów
wybranych procesów
technologicznych,
nawet z pomocą
prowadzącego
Student nie potrafi
wykorzystać zdobytej
wiedzy, zadania
wynikające z
realizacji ćwiczeń
laboratoryjnych
wykonuje z pomocą
prowadzącego
Student poprawnie
wykorzystuje wiedzę
oraz samodzielnie
rozwiązuje problemy
pojawiające się
w trakcie realizacji
ćwiczeń
laboratoryjnych
Student potrafi
dokonać właściwego
wyboru techniki
wytwarzania oraz
samodzielnie dobrać
podstawowe
parametry procesu
technologicznego,
potrafi dokonać
oceny oraz uzasadnić
trafność przyjętych
założeń
Student nie
opracował
sprawozdań
z ćwiczeń
laboratoryjnych
Student nie potrafi
zaprezentować
wyników swoich
badań
Student wykonał
sprawozdanie
z wykonanego
ćwiczenia, ale nie
potrafi bez pomocy
prowadzącego
dokonać interpretacji
oraz analizy wyników
własnych badań.
Student wykonał
sprawozdanie
z wykonanego
ćwiczenia, potrafi
prezentować wyniki
swojej pracy oraz
dokonuje ich analizy
Student wykonał
sprawozdanie
z wykonanego
ćwiczenia, potrafi
w sposób zrozumiały
prezentować,
oraz dyskutować
osiągnięte wyniki
Dopuszcza się wystawienie oceny połówkowej o ile student spełniający wszystkie efekty kształcenia
wymagane do oceny pełnej spełnia niektóre efekty kształcenia odpowiadające ocenie wyższej.
6
III. INNE PRZYDATNE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE
1.
-
Wszelkie informacje dla studentów kierunku Mechanika i Budowa Maszyn wraz z:
programem studiów,
prezentacjami dydaktycznymi do zajęć,
harmonogramem odbywania zajęć
dostępne są na tablicy informacyjnej oraz stronie internetowej Wydziału: www.wimii.pcz.pl
2. Informacja na temat konsultacji przekazywana jest studentom podczas pierwszych zajęć danego z
przedmiotu.
7