Wykrawanie i cięcie laserowe w perfek cyjnym
Transkrypt
TruMatic: Wykrawanie i cięcie laserowe w perfek cyjnym połączeniu Obrabiarki / elektronarzędzia Technika laserowa / elektronika Technika medyczna Sukces dzięki połączeniu technologii Spis treści Sukces dzięki połączeniu technologii 2 Maszyny TruMatic łączą zalety wykrawania i cięcia laserowego. Przy ich pomocy możesz obrabiać szerokie spektrum detali i Zysk dzięki elastyczności 4 sprostać nawet najbardziej ambitnym zadaniom. Standardowe kontury i elementy formowania wykonuje głowica wykrawająca Przemyślane wykrawanie 6 techniką młoteczkową, złożone kontury tnie laser. Narzędzia wykrawające i akcesoria 7 Firma TRUMPF już w 1979 roku jako pierwsza wprowdziła maszynę kombi na rynek. Od 1985 roku produkujemy własne TruMatic 3000 8 lasery na potrzeby przemysłowej obróbki blach i dziś należymy do światowej czołówki. TruMatic 3000 fiber 12 TruMatic 6000 16 TruMatic 7000 20 Komponenty, które się opłacą 24 Zaprogramowany na sukces 26 TruServices: Serwis jak żaden inny 2 27 TruMatic: Zalety w skrócie 1 Więcej możliwości dzięki połączeniu technologii. 2 Standardowe kontury i elementy formowania za pomocą głowicy wykrawającej. 3 Całkowita dowolność wycinanych konturów oraz wysoka jakość obróbki za pomocą lasera. 4 Doskonała jakość detali. 5 Indywidualne rozwiązania dla pełnej automatyzacji procesów. TruMatic 3000 Kompaktowa maszyna do cienkiej blachy. Ta nie zajmująca dużo miejsca, uniwersalna maszyna jest niezwykle ekono miczna w obróbce arkuszy średniego formatu do 4 mm, nawet przy niskim stopniu wykorzystania. TruMatic 6000 Solidna maszyna uniwersalna. Ten produktywny siłacz podejmie się każdej obróbki blachy do 8 mm grubości, w arkuszach średniej i dużej wielkości. TruMatic 7000 Produktywna maszyna High End. Dynamicznie, bez zarysowań i szybko – lider techniki kombi, który zaspokoi najwyższe wymagania względem produktywności i jakości detali. 3 Zysk dzięki elastyczności Kontury standardowe i elementy formowania za pomocą głowicy wykrawającej Wykrawanie otworów i wykonywanie trójwymiarowych konturów, takich jak zakładki, gwinty i inne elementy formowania blachy. Elektrohydrauliczna głowica wykrawająca wykonuje kompletne detale bez konieczności dodatkowej obróbki wykończeniowej. Pozostałe zalety: Elastyczna i ekonomiczna obróbka dzięki rotacji narzędzia, obrót o 360°. Nieograniczone możliwości formowania. Szybka obróbka. Pierwszorzędna jakość wykrawanych konturów. Łatwe przezbrajanie maszyny. Całkowita dowolność wycinanych konturów i doskonałej jakości obróbka laserowa Wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne najlepiej tnie laser. Za pomocą cienkiej głowicy laserowej, w którą wyposażona jest maszyna TruMatic, można ciąć bardzo blisko przy lub nawet na już wykonanych elementach formowania blachy. ControlLine utrzymuje przy tym stały odstęp pomiędzy dyszą tnącą a blachą. Dzięki temu możliwe jest bezpieczne wykonywanie nawet skomplikowanych geometrii. Laser jako precyzyjne narzędzie tnące. Doskonała jakość cięcia. Blachy do 8 mm grubości. Wycinanie filigranowych konturów. Wysoka wydajność lasera. 4 Stabilność procesów i wygodny dostęp do maszyny Konstrukcja wszystkich maszyn TruMatic oparta jest na ramie w kształcie litery C. W ten sposób zarówno maszyna, jak i obrabiany przedmiot, są dostępne z trzech stron. Pozostawia to dostatecznie dużo miejsca na podawanie i odbieranie detali z maszyny – ręcznie bądź automatycznie. Wysoka stabilność procesów maszyny zapewnia dokładną obróbkę bez zadrapań na powierzchni detali. Dostęp do maszyny z trzech stron. Wysoka dokładność. Obróbka bez zadrapań. Szybki odbiór detali przez zsuwnie. Komponenty automatyzacji. 5 Przemyślane wykrawanie Odporne na zużycie prowadzenie suwaka i aktywne cofanie stempla przyczyniają Dzięki osi obrotu 360° możliwe jest wykrawanie pod każdym kątem. się do uzyskania doskonałych efektów wykrawania i zapewniają najwyższe bezpieczeństwo procesowe. Elastyczność i ekonomiczność dzięki osi obrotu narzędzia 360° Głowica wykrawająca pobiera zawsze jedno narzędzie. Jej największą zaletą jest to, że może obracać wszystkie narzędzia pod dowolnym kątem – niezależnie od ich formy, wielkości lub miejsca w magazynku. Zalety 360° rotacji narzędzi w skrócie: Możliwość stosowania wszystkich narzędzi pod dowolnym kątem. Proste programowanie. Wysoki stopień wykorzystania materiału dzięki dużym możliwością obłorzenia arkusza. Krótsze przezbrajanie. Niewielki nakład kosztów na narzędzia. 6 Narzędzia wykrawające i akcesoria Duży wybór wysokiej jakości narzędzi wykrawających Firma TRUMPF już od 40 lat dostarcza oryginalne, najwyższej jakości narzędzia wykrawające. Poza tym: oferujemy największy wybór narzędzi na rynku. Narzędzia wykrawające: firma TRUMPF oferuje do każdej geometrii czy krawędzi cięcia odpowiednie narzędzie. Narzędzia formujące: w procesie obróbki plastycznej blachy można formować na niej różnorodne elementy. Narzędzia formujące TRUMPF umożliwiają kompletną obróbkę arkusza blachy. Narzędzia rolkowe: technika rolkowa pozwala na wyjątkowo szybkie formowanie lub rozdzielanie blachy. Co więcej, dzięki osi obrotu 360° możliwe jest wykonanie niemalże każdego konturu. Narzędzia do opisywania i znakowania: numer serii, rok produkcji lub logo firmy – specjalne narzędzia naniosą je na powierzchni blachy szybko i sprawnie. Narzędzia do zadań specjalnych: oferujemy odpowiednie narzędzia również do specjalistycznej obróbki, jak na Narzędzia do usuwania zadziorów przykład usuwanie zadziorów w celu uzyskania idealnych krawędzi. Na indywidualne życzenie Klienta nasi specjaliści wykonają narzędzia wykrawające „skrojone na miarę”. Dzięki własnej produkcji narzędzi i solidnym testom gwaran tujemy najwyższą jakość. Zamówienie realizujemy w ciągu kilku dni. Akcesoria wykrawające: akcesoria wykrawające ułatwiają zbrojenie i konserwację oraz przedłużają okres żywotności Twoich narzędzi. Dokładnie nastawione i regularnie szlifowane narzędzia wykrawające osiągają optymalne wyniki. Zintegrowany system zarządzania narzędziami: wszystkie narzędzia zawsze pod ręką. System ułatwia proces przezbrajania i dobór narzędzi. Więcej na temat narzędzi wykrawających i akcesoriów dowiesz się pod adresem www.de.trumpf.com Usuwanie zadziorów z MultiTool 7 TruMatic 3000 Stal konstrukcyjna St37, 1,0 mm Stal konstrukcyjna St37, 1,0 mm Stosowane technologie: cięcie laserowe, wykrawanie, tłoczenie, Stosowane technologie: cięcie laserowe, wykrawanie, rowkowanie rolkowe, gwintowanie z przetłoczeniem, formowanie, wyciskanie, MultiBend. odsadzanie rolkowe, tłoczenie, formowanie. TruMatic 3000: Zalety w skrócie 8 1 Nie zajmująca dużo miejsca maszyna do obróbki średnich formatów. 2 Obróbka cienkiej blachy do 4 mm. 3 Wysoka jakość promienia laserowego gwarantująca doskonałą jakość krawędzi. 4 Dobry bilans energetyczny dzięki laserowi TruCoax. 5 Ekonomiczna, również przy niewielkim stopniu wykorzystania. Stal konstrukcyjna St37, 1,0 mm Laser TruCoax 2000 to synonim idealnej jakości cięcia przy wysokiej dynamice Stosowane technologie: cięcie laserowe, wykrawanie, odsadzanie rolkowe, posuwu. tłoczenie. Kompaktowa maszyna do obróbki cienkiej blachy Ta kompaktowa maszyna znacznie rozszerzy Twoją paletę produkcyjną. Jej największym atutem jest kompletna obróbka średnich formatów arkuszy do grubości 4 mm. TruMatic 3000 obchodzi się niezwykle delikatnie z obrabianym materiałem: pneumatyczne stoły kulkowe przesuwają arkusze blachy niemalże bez zadrapań przez matrycę. Standardowe stoły szczotkowe dbają o wysoką jakość powierzchni obrabianych blach. Laser TruCoax 2000 nie wymaga dużych konserwacji i zużywa – dzięki chłodzeniu dyfuzyjnemu – niewielką ilość gazu laserowego: butla gazowa Premix starcza na ok. 1 rok. Zaś doskonała jakość promienia laserowego TruCoax 2000 umożliwia precyzyjne i idealne krawędzie cięcia. 9 Dane techniczne: Obszar pracy (X × Y) Obróbka łączona: wykrawanie + cięcie laserowe 2175 × 1250 mm[1] Wykrawanie 2500 × 1250 mm Cięcie laserowe 2500 × 1250 mm Wydajność Moc lasera 2000 W Maks. grubość blachy Maks. siła wykrawania 165 kN Maks. ciężar przedmiotu obrabianego 120 kg 4 mm Prędkości Oś X 90 m / min Oś Y 60 m / min symultanicznie (X i Y) 10 108 m / min Oś C – wykrawanie 60 obr / min Oś C – gwintowanie 180 obr / min Maks. częstotliwość wykrawania (E = 1 mm) 600 1 / min Maks. częstotliwość znakowania 1300 1 / min Narzędzia Magazyn liniowy Dane lasera Maks. moc 2000 W 17 narzędzi przy 3 uchwytach arkusza Regulowany zakres wydajności w krokach 1 % 100 – 2000 W Z narzędziem MultiTool 18 – 180 MultiTool 5- /10-krotny Czas wymiany narzędzia 2,2 – 4,4 s Długość fali promieniowania laserowego Mod lasera Częstotliwość modulacji Dokładność[2] Odchyłka pozycjonowania Pa ± 0,1 mm Średnia odchyłka pozycjonowania Ps ± 0,03 mm Sterowanie TRUMPF CNC BOSCH PNC-P Gaz laserowy Zużycie energii elektrycznej całej maszyny Wysokość TEM00 100 Hz – 10 kHz Premix-Gas 55 kVA Bez repozycji. [2] Możliwa do uzyskania dokładność zależy m.in. od rodzaju przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. 300 × 500 mm 6825 × 6325 mm Wymiary[3] Powierzchnia zabudowy 10,6 µm [1] Programowalna zapadnia Maks. wielkość detalu TruCoax 2000 18 narzędzi przy 2 uchwytach arkusza Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m. [3] Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia maszyny. 2500 mm 11 TruMatic 3000 fiber Kompaktowa maszyna do obróbki cienkiej blachy TruMatic 3000 fiber jest wyjątkiem w rodzinie maszyn kombi. Łączy bowiem w jednym systemie aż trzy technologie: cięcie i spawanie laserowe oraz wykrawanie młoteczkowe. Tym samym można ją określić mianem maszyny wielofunkcyjnej. Standardowe kontury i elementy formowania wykonuje głowica wykrawająca, filigranowe kontury tnie laser. Zaś w oddzielnym systemie laser wykonuje wysokiej jakości spawy. Energooszczędność: podczas, gdy maszyna wykrawa, laser jest stosowany do spawania i optymalnie wykorzystywany. TruDisk może w czasie jednej zmiany obsługiwać wykrawanie oraz cięcie laserowe, zaś w ciągu następnej spawać laserowo. TruMatic 3000 fiber: Zalety w skrócie 12 1 Cięcie i spawanie laserowe oraz wykrawanie młoteczkowe jedną maszyną. 2 Niższe koszty eksploatacyjne dzięki optymalnemu wykorzystaniu lasera TruDisk. 3 Energooszczędny laser na ciele stałym. 4 Kompaktowe i elastyczne ustawienie źródła lasera w sieci. 5 Wysoka jakość detali i ekonomiczność w obróbce cienkiej blachy. Stal nierdzewna VA, 1,5 mm Stosowane technologie: cięcie laserowe, spawanie laserowe. TruDisk – specjalista od cienkiej blachy Laser na ciele stałym TruDisk pozwala na łatwe prowadzenie wiązki laserowej przez światłowód i ustawienie w dowolnym miejscu. Oprócz tego oferuje inne, znaczące zalety: Wysoka oszczędność energetyczna. Niewielki nakład kosztów materiałowych przy obróbce cienkiej blachy. Możliwe stosowanie w kilku stacjach. Energooszczędny specjalista od cienkiej blachy: światłowodowy laser na ciele stałym TruDisk. Maszyny TRUMPF w sieci – zawsze pełne wykorzystanie Maszyna TruMatic 3000 fiber pracująca w sieci umożliwia optymalne wykorzystanie mocy lasera TruDisk. Podczas wykrawania, laser wykorzystuje się do spawania. Zalety: Większy stopień wykorzystania źródła promieniowa nia laserowego. Niższe koszty jednostkowe dzięki redukcji nakładu czasu. Poszerzenie możliwości produkcyjnych o spawanie laserowe. Optymalne wykorzystanie mocy: jeden laser na dwie maszyny. 13 Dane techniczne: Obszar pracy (X × Y) Obróbka łączona: wykrawanie / cięcie laserowe 2175 × 1250 mm[1] Wykrawanie 2500 × 1250 mm Cięcie laserowe 2500 × 1250 mm Wydajność Moc lasera 3000 W Maks. grubość blachy Maks. siła wykrawania 165 kN Maks. ciężar obrabianego przedmiotu 120 kg 4 mm Prędkości Oś X 90 m / min Oś Y 60 m / min symultanicznie (X i Y) 14 108 m / min Oś C – wykrawanie 60 obr / min Oś C – gwintowanie 180 obr / min Maks. częstotliwość wykrawania (E = 1 mm) 600 1 / min Maks. częstotliwość znakowania 1300 1 / min Narzędzia Magazyn liniowy Dane lasera Maks. moc 3000 W 17 narzędzi przy 3 uchwytach arkusza Regulowany zakres mocy w krokach 1 % 100 – 3000 W Z narzędziem MultiTool 18 – 180 MultiTool 5- /10-krotny Czas wymiany narzędzia 2,2 – 4,4 s Średnia odchyłka pozycjonowania Ps Długość fali promieniowania laserowego 1,03 µm Średnica światłowodu 100 µm Częstotliwość modulacji Dokładność[2] Odchyłka pozycjonowania Pa TruDisk 3001 18 narzędzi przy 2 uchwytach arkusza ± 0,1 mm ± 0,03 mm Rodzaj lasera 100 Hz – 10 kHz Yb : YAG [1] Bez repozycji. [2] Możliwa do uzyskania dokładność obróbki przedmiotu obrabianego zależy od rodzaju obrabianego przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości arkusza Sterowanie TRUMPF CNC i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441, długość pomia BOSCH PNC-P rowa 1 m. Programowalna zapadnia Maks. wielkość detalu Wymiary [3] 300 × 500 mm 6825 × 6325 mm Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia. [3] Powierzchnia zabudowy Wysokość 2500 mm 15 TruMatic 6000 Solidna maszyna uniwersalna Kompaktowy i niezawodny: laser TruFlow. TruMatic 6000: Zalety w skrócie 1 16 Elastyczność obróbki do 8 mm. TruMatic 6000 to wyjątkowo wszechstronna maszyna z zaawansowaną technologią cięcia laserowego i wykrawania. Posiada ona wydajną głowicę wykrawającą i laser gwarantujące 2 Średnie i duże formaty arkuszy. 3 Duża wydajność. 4 Wyprowadzanie detali przez zapadnię. 5 Dowolność automatyzacji. wysoki stopień produktywności. Z jej pomocą możliwa jest kompletna, dokładna i przede wszystkim szybka obróbka najróżniejszych konturów. Nawet małe serie produkowane są ekonomicznie. Przetestowany w praktyce: laser Przy maszyna TruMatic 6000 istnieje możliwość wyboru aż trzech laserów TruFlow – o mocy 2000, 2700 i 3200 W. Agregaty laserowe TruFlow są wyjątkowo niezawodne i ekonomiczne. Pracuje z dużą prędkością: głowica wykrawająca Krótki czas zmiany narzędzi i wysoka liczba skoków – głowica wykrawająca w maszynie TruMatic 6000 pracuje bardzo szybko. Przy wykrawaniu wykonuje 900 skoków, zaś przy znakowaniu 2800 skoków na minutę. Sprawny odbiór gotowych detali Elementy wycinane i wykrawane odbierane są sprawnie z maszyny przez dwie sterowane czujnikami zapadnie. W ten sposób usuwane są detale do 500 x 500 mm, zaś małe detale do 50 x 80 mm odbierane bezpośrednio z maszyny. Przy stacji laserowej siłownik wypychający wspomaga bezpieczny za- i wyładunek maszyny. Stal konstrukcyjna ocynkowana elektrolitycznie St37 EvB, 1,0 mm Stal konstrukcyjna ocynkowana elektrolitycznie St37 EvB, 1,5 mm Zastosowane technologie: cięcie laserowe, wykrawanie, przetłoczenia, Zastosowane technologie: cięcie laserowe, wykrawanie, MultiBend, odsadzanie rolkowe, MultiBend, podwójny mostek. znakowanie, gwinty z przetłoczeniem, zgrzewanie garbowe, tłoczenie. 17 Dane techniczne: TruMatic 6000 Format średni TruMatic 6000 Format duży Obszar pracy (X × Y) Prędkości Obróbka łączona: wykrawanie / cięcie laserowe 2500 × 1250 mm 3050 × 1550 mm[1] Wykrawanie 2500 × 1250 mm 3050 × 1600 mm Cięcie laserowe 2500 × 1250 mm 3050 × 1600 mm Oś C – gwintowanie Maks. częstotliwość wykrawania (E = 1 mm) Maks. częstotliwość znakowania Wydajność Moc lasera 2000 / 2700 / 3200 W 8 mm 2000 / 2700 / 3200 W Maks. grubość blachy 8 mm Maks. siła wykrawania 220 kN 220 kN Aktywny dociskacz (programowalny stopniowo) 4,5 – 20 kN 4,5 – 20 kN Maks. ciężar obrabianego przedmiotu 200 kg 230 kg Narzędzia Magazyn liniowy Z narzędziem MultiTool MultiTool Prędkości 18 Oś C – wykrawanie Czas wymiany narzędzia Dokładność[2] Oś X 90 m / min 90 m / min Odchyłka pozycjonowania Pa Oś Y 60 m / min 60 m / min symultanicznie (X i Y) 108 m / min 108 m / min Średnia odchyłka pozacjonowania Ps TruMatic 6000 Format średni TruMatic 6000 Format duży 60 obr. / min 60 obr. / min 330 obr / min 330 obr / min 900 1 / min 900 1 / min 2800 1 / min 2800 1 / min 19 narzędzi przy 2 uchwytach arkusza 18 narzędzi przy 3 uchwytach arkusza 19 – 190 18 – 180 5- / 10-krotny 5- / 10-krotny 0,7– 6,5 s 0,7– 6,5 s Sterowanie TRUMPF CNC TruMatic 6000 Format średni TruMatic 6000 Format duży Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D Programowalna zapadnia Maks. wielkość wykrawanych i ciętych laserowo detali 500 × 500 mm 500 × 500 mm Wymiary[3] Powierzchnia zabudowy 7460 × 7000 mm 7460 × 7900 mm Wysokość 2500 mm 2500 mm Ciężar 16000 kg 22500 kg Zużycie energii elektrycznej przez całą maszynę TruFlow 2000 65 kVA 65 kVA TruFlow 2700 73 kVA 73 kVA TruFlow 3200 76 kVA 76 kVA [1] Z repozycją. Możliwa do uzyskania dokładność obrabianego przedmiotu zależy od jego rodzaju, obróbki wstępnej, Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia. ± 0,10 mm ± 0,10 mm [2] ± 0,03 mm ± 0,03 mm [3] wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m. 19 TruMatic 7000 Produktywna maszyna High End Inteligentna automatyzacja TruMatic 7000 wyjątkowo efektywnie łączy zalety wykrawania Do wysokiej wydajności maszyny TruMatic 7000 przystosowany i obróbki laserowej. Pozwala na wykonywanie detali bez zadra- jest ściśle współpracujący z nią system zautomatyzowanego pań w bezpiecznym i dynamicznym procesie produkcyjnym. za- i wyładunku SheetMaster. To urządzenie jest ekstremalnie Aktywna matryca osiąga wysoką elastyczność w zakresie for- dynamiczne, bezpieczne i elastyczne. mowania. Produktywność dzięki wysokiej dynamice i jedno czesnym odbiorze do czterech detali. Bezpieczna obróbka dzięki możliwości elastycznego ustawienia ssawek i dodatkowej osi lasera. W pełni zautomatyzowana obsługa maszyny dzięki obróbce jednogłowicowej i zmieniaczowi dysz. TruMatic 7000: Zalety w skrócie 20 1 Najwyższa dynamika. 2 Wykrawanie i cięcie laserowe bez zadrapań. 3 Jedyna w swoim rodzaju zdolność formowania blachy. 4 Szybkopracująca zsuwnia do wyprowadzania z maszyny detali. 5 Produktywna i sprawna automatyzacja. Aktywna matryca: nowy wymiar jakości Obróbka bez zadrapań: Większe możliwości formowania: Pozycjonowanie blachy do wykrawania i formowania Aktwyny skok formujący od dołu pozwala na obróbkę całkiem bez zadrapań. plastyczną o nieosiąganych dotychczas wielkościach i wysokościach. Optymalne bezpieczeństwo Oszczędność materiałowa: Obsługa bardziej przyjazna procesowe: Zmniejszenie obszarów niewykorzysta- dla operatora: Redukcja zagrożenia kolizją przy nych wokół uchwytów arkusza podczas Łatwiejsze programowanie maszyny, formowania i tym samym znaczna cichsza praca i mniej prac konserwa wykonywaniu elementów o dużych wykrojach wewnętrznych. Pozycjonowanie blachy bez zadrapań dzięki aktywnej matrycy. redukcja ilości odpadów. cyjnych narzędzi. Pozycjonowanie blachy z konwencjonalną matrycą. 21 Dane techniczne: TruMatic 7000 Format średni TruMatic 7000 Format duży Obszar pracy (X x Y) Prędkości Obróbka łączona: wykrawanie / cięcie laserowe 2500 × 1250 mm 3050 × 1550 mm[1] Wykrawanie 2500 × 1250 mm 3050 × 1550 mm Cięcie laserowe 2500 × 1250 mm 3050 × 1550 mm Maks. częstotliwość wykrawania (E = 1 mm) Maks. częstotliwość znakowania Wydajność Moc lasera 2700 / 3200 / 4000 W 8 mm 2700 / 3200 / 4000 W Maks. grubość blachy Maks. siła wykrawania 220 kN 220 kN 8 mm Aktywny dociskacz (programowalny stopniowo) 4,5 – 20 kN 4,5 – 20 kN Maks. ciężar obrabianego przedmiotu 220 kg 280 kg Narzędzia Magazyn liniowy Z narzędziem MultiTool MultiTool Prędkości Czas zmiany narzędzia Dokładność[2] Oś X 100 m / min 100 m / min Odchyłka pozycjonowania Pa Oś Y 60 m / min 60 m / min symultanicznie (X i Y) 116 m / min 116 m / min Średnia odchyłka pozycjonowania Ps [1] Z repozycją. [2] Możliwa do uzyskania dokładność przedmiotu obrabianego zależy od rodzaju przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. [3] Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia. Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m. 22 Oś C – wykrawanie Oś C – gwintowanie TruMatic 7000 Format średni TruMatic 7000 Format duży 330 obr / min 330 obr / min 330 obr / min 330 obr / min 1200 1 / min 1000 1 / min 2800 1 / min 2800 1 / min Sterowanie TRUMPF CNC TruMatic 7000 Format średni TruMatic 7000 Format duży Rexroth IndraMotion MTX Rexroth IndraMotion MTX Programowalne zapadnie Maks. wielkość wykrawanych i ciętych laserowo detali 500 × 500 mm 500 × 500 mm 8000 × 6700 mm 8070 × 7650 mm 2500 mm Wymiary[3] Powierzchnia zabudowy 22 narzędzia przy 3 uchwytach arkusza 21 narzędzi przy 4 uchwytach arkusza 22 – 220 21 – 210 Pobór mocy 5- / 10-krotny 5- / 10-krotny 0,3– 2,8 s 0,3– 2,8 s Wysokość Ciężar 24100 kg 24100 kg 2500 mm Średni pobór mocy 16 – 70 kW 16 – 70 kW Tryb czuwania ok. 1 kW ok. 1 kW Zużycie energii elektrycznej przez całą maszynę ± 0,10 mm ± 0,10 mm ± 0,03 mm ± 0,03 mm TruFlow 2700 73 kVA 73 kVA TruFlow 3200 76 kVA 76 kVA TruFlow 4000 87 kVA 87 kVA 23 Komponenty, które się opłacą Bardziej ekonomiczna i efektywna produkcja dzięki automatyzacji Wszystko z jednej ręki – nie występują problemy międzyoperacyjne. Zoptymalizowany przepływ materiałów i wyższe bezpieczeństwo procesowe zwiększają produktywność. Wielozmianowa praca do 24 h przy redukcji personelu obsługowego zwiększa wydajność produkcyji. Bezpieczna manipulacja materiałem zwiększa efektywność materiałową. Przejrzystość składowania umożliwia szybki dostęp do materiału i oszczędza przestrzeń magazynową. SheetMaster Systemy wózków SortMaster Pallet SortMaster Box TruMatic 3000 n n n n TruMatic 6000 n n n n TruMatic 7000 n n n n Możliwe maszyny: 24 SheetMaster – szybkie i bezpieczne podawanie i odbiór ShearMaster – równoczesne z procesem obróbczym z maszyny, zdejmowanie ze stosu i sortowanie. maszyny cięcie ażuru niwelujące koszty produkcyjne. Systemy wózków – podwojenie wydajności transportu dzięki ToolMaster – zbroi maszynę w przeciągu maks. dziewięciu dopasowanym do indywidualnych potrzeb możliwościom sekund i zwiększa pojemność magazynu do 70 miejsc narzędzi. składowania i sortowania surowca i gotowych produktów. Dostępne są rozwiązania z szynami jezdnymi i napędem na TruStore – modułowy system regałów magazynowych pas zębaty. utrzymujący porządek i optymalizujący wykorzystanie przestrzeni. SortMaster Pallet – sortowanie i układanie w stosy Rozwiązanie magazynowe marki STOPA – na życzenie gotowych produktów na sześciu europaletach. oferujemy we współpracy z naszym partnerem – firmą STOPA – SortMaster Box – sortowanie gotowych produktów do indywidualne rozwiązania magazynowe. czterech standardowych pojemników, przystosowanych do układania w stosy. GripMaster – szybkie i bezpieczne usuwanie i zdejmowanie ze stosu ażuru, równolegle do procesu podawania. GripMaster ShearMaster n n n n n n TruStore Rozwiązania magazynowe marki STOPA n n n n n n n n ToolMaster 25 Zaprogramo wany na sukces Korzystając z oprogramowania TruTops Punch użytkujesz maszyny TruMatic w pełnym zakresie ich możliwości. Zautomatyzowanie obróbki umożliwia szybkie i sprawne programowanie; właściwe rozłożenie detali na arkuszu pozwala na optymalne dopaso wanie do potrzeb produkcyjnych, zaś zarządzanie wolnymi obszarami arkusza sprzyja oszczędności materiałowej. Do tego dochodzi prosta i przyjazna dla użytkownika obsługa maszyny, włącznie z wygodnymi funkcjami pracy symultanicznej. TruTops Punch: zalety w skrócie Szybkie realizacja programów NC przy wysokim bezpieczeństwie procesowym. Całkowita kontrola produkcji detali / parametrów obróbczych. Całościowe ujęcie projektu przez firmę TRUMPF – od fazy konstrukcyjnej po realizację zamówienia. Ergonomiczna i efektywna koncepcja obsługi. 26 TruServices: Serwis jak żaden inny Towarzyszymy Ci przez cały cykl eksploatacji maszyny Maszyny używane Leasing Oprogramowanie Doradztwo Szkolenia Narzędzia wykrawające Rozszerzenia funkcji Narzędzia do gięcia Gwarancje serwisowe Części zamienne Serwis techniczny Niezależnie od tego, z którą technologią firmy TRUMPF pracu- maszyny. Jeżeli warunki produkcji w Twoim zakładzie ulegną jesz, zawsze otrzymasz optymalne wsparcie serwisowe. Dzięki zmianie, oferujemy opcje i techniczne innowacje, które zopty- nagrodzonemu systemowi logistyki części zamiennych TRUMPF malizują Twoją maszynę. Niezbędne przygotowanie teoretyczne każda zamówiona część dostarczana jest w możliwie najkrót- można otrzymać w trakcie różnorodnych szkoleń prowadzo- szym czasie. Opcja TRUMPF Leasing zaproponuje Ci zawsze nych przez doświadczonych referentów i uzupełnionych bogatą indywidualne możliwości finansowania, szybko i bez zbędnych część praktyczną. formalności. Nasi technicy serwisu są doskonale przeszkoleni i w razie potrzeby zawsze dostępni. Korzystając z gwarancji Więcej na temat usług serwisowych znajdziesz pod adresem serwisowych możesz zapewnić sobie optymalną obsługę www.de.trumpf.com Grupa TRUMPF należy w skali światowej do czołowych producentów maszyn do obróbki blachy i laserów przemysłowych. Zaawansowane technologicznie rozwiązania o wysokim stopniu ekonomiczności znajdują się w centrum naszych działań od 1923 roku. Jako lider technologiczny TRUMPF oferuje Państwu pełen pakiet z jednej ręki: maszyny i urządzenia, systemy automatyzacji, wyposażenie magazynowe i usługi. 27 TRUMPF posiada certyfikat ISO 9001:2008 Nr ident. 1624933-15-05-10-F – Możliwość zmian zastrzeżona (bliższe informacje pod adresem www.trumpf.com /en / quality) TRUMPF Polska Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp.k. ul. Łopuszańska 38B · 02-232 Warszawa tel. +48 22 575 39 00 · faks +48 22 575 39 01 e-mail [email protected] · www.pl.trumpf.com
Podobne dokumenty
Perfekcyjne połączenie cięcia laserowego i
Całkowita dowolność wycinanych konturów oraz wysoka jakość obróbki za pomocą lasera. Wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne najlepiej tnie laser. Za pomocą cienkiej gł...
Bardziej szczegółowoPerfekcyjne połączenie cięcia laserowego i
gwinty i inne elementy formowania blachy. Elektrohydrauliczna głowica wykrawająca wykonuje kompletne detale bez konieczności dodatkowej obróbki wykończeniowej. Pozostałe zalety: Elastyczność i ekon...
Bardziej szczegółowoNiezwykle innowacyjne wykrawania.
Elastyczność i ekonomiczność dzięki rotacji narzędzia o 360°. Nieograniczone możliwości formowania. Szybka obróbka. Pierwszorzędna jakość wykrawanych konturów. Łatwe przezbrajanie maszyny.
Bardziej szczegółowoProgram produkcji
Maszyny TruMatic łączą zalety wykrawania i cięcia laserowego. Standardowe kontury i elementy formo wania wykonuje głowica wykrawająca techniką młoteczkową, złożone kontury tnie laser.
Bardziej szczegółowo