Program produkcji

Transkrypt

Program produkcji
Przegląd produktów:
Program
produkcji
Obrabiarki / Elektronarzędzia
Technika laserowa / Elektronika
Technika medyczna
Produkty przedstawione w broszurze nie są dostępne we wszystkich krajach.
Zastrzegamy sobie prawo do zmian. Obowiązują dane przedstawione
w naszych ofertach oraz potwierdzeniach zamówień.
Grupa TRUMPF należy do czołowych w skali światowej producentów maszyn
do obróbki blachy i laserów przemysłowych i zatrudnia ok. 9900 pracowników
w ponad 60 zakładach na całym świecie. Zaawansowane technologicznie
rozwiązania o wysokim stopniu ekonomiczności znajdują się w centrum na­
szych działań od 1923 roku. Nasze innowacje wyznaczają standardy w tech­
nologii laserowej, laserach, obrabiarkach, elektronarzędziach oraz technice
medycznej.
Nasza firma zapewnia Państwu najwyższej klasy produkty oraz innowacyjne
rozwiązania, które są proste w codziennym zastosowaniu przy zachowaniu
najwyższej wydajności procesu. Nasz kompleksowy serwis obejmuje szereg
usług: od konfiguracji Państwa maszyny aż po optymalizację przebiegu jej
pracy. Jeśli potrzebują Państwo informacji o naszych urządzeniach, doradzimy
Państwu w optymalny sposób.
3
Najbardziej
zaawansowana
technologia.
Cięcie laserem 2D
TruLaser:
Ekonomiczne cięcie grubych i cienkich blach. 11–21
Obróbka 2D i 3D
Systemy laserowe:
Podejmujemy wyzwania. 23–29
Cięcie laserowe rur
TruLaser Tube:
Przygotowane na nowe pomysły. 31–33
Obróbka kombi
TruMatic:
Perfekcyjne połączenie wykrawania i cięcia laserem. 35–39
Wykrawanie
TruPunch:
Wykrawanie na wyższym poziomie wydajności. 41–45
Gięcie
TruBend
Większy zakres gięcia. 47–52
Automatyzacja gięcia
TruBend Cell:
Optymalna automatyzacja. 4
55–57
Wiązki laserowe
Laser:
Do każdego zadania doskonałe rozwiązanie. 59–69
Znakowanie laserowe
Znakowarki:
Łatwe znakowanie. 71–76
Systemy magazynowe
TruStore:
Kompaktowe i elastyczne składowanie. 79–81
Elektronarzędzia
TruTool:
Narzędzia z napędem elektrycznym i akumulatorowym. 82–83
Serwis
TruServices:
Serwis jak żaden inny. Sh
Ma
Join
Designing
Separatin
g
Shapi
ng
ing
rki
ng
ip
pi
ng
85–97
Dodatkowo: etapy obróbki blachy
Od pomysłu po gotowy detal dzięki firmie TRUMPF. 6–7
5
Etapy
w procesie
obróbki blachy.
Konstruowanie R o z c i n a n
ie
P
mow
rzefor
TruTops Fab
Łatwe sterowanie całą produkcją.
6
ywan
ie
W
Zn
Łącz
eni
ak
a
ow
nie
ys
ył
ka
e
Zalety w skrócie.
1
Bezproblemowa integracja dzięki
systemowi kompetencji TRUMPF.
2
Indywidualna ścieżka rozwoju.
3
Wszystko od jednego dostawcy.
7
Zalety w skrócie.
Proces obróbki blachy obejmuje kompleksową produkcję, a więc etapy ko­
nieczne, aby z pomysłu powstał gotowy detal. Oferujemy Państwu rozwiązania
podczas całego procesu obróbki blachy: od konstrukcji po wysyłkę detalu,
a także od maszyny poprzez oprogramowanie aż do usług serwisowych.
Bezproblemowa integracja dzięki systemowi
kompetencji TRUMPF.
Nadzorujemy etapy obróbki blachy. Nasze rozwiązania są do siebie doskonale
dopasowane, dlatego na początku myślimy o wszystkim. Nasze maszyny,
narzędzia, oprogramowanie i serwis są skonfigurowane w sposób optymalnie
przygotowujący do następnego etapu obróbki. Szczególną uwagę poświęcamy
systemom – nasze oferty towarzyszą Państwu na każdym etapie począwszy
od doradztwa, tak aby proces przebiegał bez zarzutu.
Indywidualna ścieżka rozwoju.
Początki bywają skromne, jednak każdy chce się rozwijać i poszerzać swoje
możliwości, tak aby odróżniać się od konkurencji. Dzięki nam osiągają
Państwo poziom odpowiedni do Państwa sytuacji – rozwój Państwa firmy jest
równoznaczny z rozwojem rozwiązań. Od początku pokazujemy drogę
i sposób wejścia na szczyt. Nie muszą Państwo przy tym powielać schematów,
lecz mogą podążać własnymi ścieżkami rozwoju.
8
Wszystko od jednego dostawcy.
Dzięki temu, że nadzorujemy etapy obróbki blachy, jesteśmy partnerami dla
naszych klientów na wszystkich etapach oraz zapewniamy bezproblemowy
przebieg procesu. Nasze rozwiązania są do siebie doskonale dopasowane:
obróbka jest zoptymalizowana w każdym calu, a dzięki inteligentnemu opro­
gramowaniu mają Państwo możliwość obserwacji całego przebiegu obróbki
w czasie rzeczywistym.
9
10
TruLaser:
Ekonomiczne
cięcie grubych
i cienkich blach.
Urządzenia TruLaser dają Państwu zdecydowaną prze­
wagę w obróbce detali 2D. Przy pomocy laserów
obrabiają Państwo dowolne kontury w blachach cienkich
i grubych – to wszystko z zachowaniem najwyższej
jakości.
11
TruLaser
Seria 1000
Ekonomiczne i przyjazne w obsłudze maszyny
kompaktowe.
Niskie koszty inwestycyjne i eksploatacji
Łatwość obsługi
Mała powierzchnia zabudowy – tylko 25 m2
Szybka i łatwa instalacja
Poszerzenie możliwości produkcyjnych o spawanie laserowe
TruLaser 1030
TruLaser 1030 fiber
Obszar roboczy
3000 x 1500 mm
3000 x 1500 mm
Maks. prędkości symultanicznie
85 m/min
85 m/min
TruCoax 2500
TruDisk 2001
2000 W
Dostępne rezonatory laserowe
Maks. moc lasera
2500 W
Maks. grubość – stal konstr.
16 mm
12 mm
Maks. grubość – stal nierdz.
  8 mm
  6 mm
Maks. grubość – aluminium
  6 mm
  5 mm
Maks. grubość – miedź
  3 mm
Maks. grubość – mosiądz
  3 mm
12
TruDisk 3001
3000 W
16 mm
  8 mm
  6 mm
  4 mm
  4 mm
13
TruLaser
Seria 3000
Elastyczne maszyny standardowe.
Optymalna elastyczność obróbki
Duże prędkości cięcia i minimalne czasy przestoju
Ekonomiczna i prosta konserwacja
Łatwość obsługi
Zróżnicowane rozwiązania dotyczące automatyzacji
TruLaser 3030
Lean Edition [1]
TruLaser 3030 [2]
Obszar roboczy
3000 x 1500 mm
3000 x 1500 mm
Maks. prędkości symultaniczne
140 m/min
140 m/min
TruFlow
3200
TruFlow
4000
Maks. moc lasera
3200 W
4000 W
Maks. grubość – stal konstr.
20 mm
20 mm
Maks. grubość – stal nierdz.
12 mm
15 mm
Maks. grubość – aluminium
  8 mm
10 mm
Dostępne rezonatory laserowe
Maks. grubość – miedź
Maks. grubość – mosiądz
[1]
Dostępny tylko z rezonatorem TruFlow 3200 / 4000.
[2]
Dostępny tylko z rezonatorem TruFlow 3200 / 4000 / 5000 / 6000.
14
TruLaser 3040 [2]
TruLaser 3060 [1]
TruLaser 3030 fiber [3]
4000 x 2000 mm
6000 x 2000 mm
3000 x 1500 mm
140 m/min
85 m/min
140 m/min
TruFlow
5000
TruFlow
6000
TruDisk
3001
TruDisk
4001
5000 W
6000 W
3000 W
4000 W
25 mm
25 mm
20 mm
20 mm
20 mm
25 mm
15 mm
20 mm
12 mm
15 mm
15 mm
20 mm
  6 mm
  8 mm
  6 mm
  8 mm
[3]
Dostępny tylko z rezonatorem TruFlow 3001 / 4001
15
TruLaser
Seria 5000
Produktywne maszyny uniwersalne.
Maksymalna produktywność każdego rodzaju detali
Najwyższa jakość detali z grubej blachy
Maksymalna niezawodność procesu obróbki oraz pełna
automatyzacja pracy
Najwyższa wydajność energetyczna
Wysoka prędkość osi i dynamika pozycjonowania
TruLaser
5030
TruLaser
5040
TruLaser
5060 [1]
Obszar roboczy
3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 6000 x 2000 mm
Maks. prędkości
symultanicznie
300 m/min
300 m/min
300 m/min
Dostępne rezonatory laserowe
TruFlow 6000
TruFlow 8000
Maks. moc lasera
6000 W
8000 W
Maks. grubość – stal konstr.
25 mm
25 mm
Maks. grubość – stal nierdz.
25 / 30 [2] mm
50 mm
Maks. grubość – aluminium
15 / 20 [2] mm
25 mm
[1]
Dostępny tylko z rezonatorem TruFlow.
[2]
Z lustrzaną głowicą tnącą.
16
TruLaser
5030 fiber [3]
TruLaser
5040 fiber [3]
Obszar roboczy
3000 x 1500 mm
4000 x 2000 mm
Maks. prędkości
symultanicznie
265 m/min
245 m/min
Dostępne rezonatory laserowe
TruDisk 3001
TruDisk 5001
Maks. moc lasera
3000 W
5000 W
Maks. grubość – stal konstr.
20 mm
25 mm
Maks. grubość – stal nierdz.
15 mm
20 / 25 [4] mm
Maks. grubość – aluminium
15 mm
20 / 25 [4] mm
Maks. grubość – miedź
  6 mm
10 mm
Maks. grubość – mosiądz
  6 mm
10 mm
[3]
Dostępny tylko z rezonatorem TruDisk.
[4]
Z opcją BrightLine fiber.
17
TruLaser
Seria 7000
Precyzyjne maszyny do produkcji seryjnej.
Maksymalna wydajność dzięki drugiej głowicy tnącej
Najwyższa dynamika dzięki zastosowaniu napędów liniowych
dla każdej osi
Nadzwyczajna dokładność obróbki i wysoka jakość detali
Szerokie spektrum materiałów
TruLaser 7025 [1] TruLaser 7040 [2]
Obszar roboczy
2500 x 1250 mm 2500 x 4000 mm
Maks. prędkości
symultanicznie
304 m/min
304 m/min
2x
TruFlow 3200
2x
TruFlow 4000
2x
TruFlow 6000
2 x 3200 W
Dostępne rezonatory
laserowe
Maks. moc lasera
2 x 4000 W
2 x 6000 W
Maks. grubość – stal konstr. 20 mm
20 mm
25 mm
Maks. grubość – stal nierdz. 12 mm
15 mm
25 mm
Maks. grubość – aluminium
10 mm
15 mm
  8 mm
Maks. grubość blachy – miedź
Maks. grubość blachy –
mosiądz
[1]
Dostępny tylko z TruFlow 3200.
[2]
Dostępny tylko z TruFlow 3200 / 4000 / 6000.
18
TruLaser 7025 fiber [3]
TruLaser 7040 fiber [3]
Obszar roboczy
2500 x 1250 mm
2500 x 4000 mm
Maks. prędkości
symultanicznie
304 m/min
304 m/min
Dostępne rezonatory
laserowe
TruDisk 6001
Maks. moc lasera
6000 W
Maks. grubość – stal konstr.
20 mm
Maks. grubość – stal nierdz.
20 mm
Maks. grubość – aluminium
20 mm
Maks. grubość blachy – miedź   6 mm
Maks. grubość blachy – mosiądz   6 mm
[3]
Dostępny tylko z TruDisk Laser.
19
TruLaser
Seria 8000
Elastyczne maszyny ponadformatowe.
Obróbka blach do 16 m długości
Elastyczny dobór konfiguracji palet
Cięcie bez uskoku
Opcja: podwójna wydajność dzięki drugiej głowicy tnącej
TruLaser 8000
Obszar roboczy
2500 x 4000 mm
Maks. prędkości symultanicznie
304 m/min
Maks. format obróbki
16000 x 2500 mm
Dostępne rezonatory
laserowe
TruFlow 4000
TruFlow 6000
6000 W
Maks. moc lasera
4000 W
Maks. grubość – stal konstr.
20 mm
25 mm
Maks. grubość – stal nierdz.
15 mm
25 mm
Maks. grubość – aluminium
10 mm
15 mm
20
Automatyzacja
maszyn 2D.
Obróbka bezobsługowa dzięki
automatycznemu załadunkowi
i rozładunkowi przy pomocy
LiftMaster.
PartMaster – szybki i ergonomiczny
odbiór detali jako opcja LiftMaster
Compact. To rozwiązanie jest szczegól­
nie korzystne w przypadku urządzeń
laserowych z rezonatorem na ciele
stałym.
Optymalna niezawodność procesu
dzięki systemowi produkcyjnemu
TRUMPF:
W pełni zautomatyzowana praca
zmianowa dzięki urządzeniu
LiftMaster Store do załadunku
i rozładunku, SortMaster do sorto­
wania detali oraz TruStore do mani­
pulacji surowym materiałem
a także magazynowania detali.
21
22
Systemy laserowe:
Podejmujemy
wyzwania.
Urządzenia laserowe firmy TRUMPF oferują wszelkie
możliwości elastycznej i wydajnej obróbki materiałów
w 3D takie jak: cięcie laserowe, spawanie laserowe,
napawanie, hartowanie czy spawanie zdalne.
23
TruLaser Cell
Seria 1000
Doskonałe urządzenie do spawania taśm, rur i profili
jak również detali o obrotowych symetriach.
Uniwersalne systemy prowadzenia wiązki
Zwarty i łatwo integrowalny
Indywidualna konfiguracja
Dostępny w wersji z dwiema optykami roboczymi
TruLaser Cell 1100
Droga przesuwu osi
X: 300 mm / 500 mm
Z: 300 mm / 500 mm
Q: ± 25 mm
Dokładność pozycjonowania
X/Z: ± 0,1 mm; Q: ± 0,05 mm
Maks. moc lasera
12000 W
Dostępne lasery
TruFlow / TruDisk / TruDiode
24
TruLaser Cell
Seria 3000
Uniwersalne systemy laserowe do spawania i cięcia
małych i średnich detali.
Nadzwyczajna dokładność obróbki i wysoka jakość detali 2D i 3D
Wydajna produkcja
Elastyczność dzięki innowacyjnej technologii
Ergonomiczna koncepcja maszyny
Cięcie laserowe i spawanie laserowe przy pomocy jednego źródła
TruLaser Cell 3000
Droga przesuwu osi X / Y / Z
800 x 600 x 400 mm
Dokładność pozycjonowania
< 0,015 mm
Maks. prędkości symultanicznie
85 m/min
Maks. moc lasera
8000 W
Dostępne lasery
TruPulse, TruFiber, TruDisk, TruDiode
25
TruLaser Cell
Seria 7000
Systemy laserowe do elastycznej,
laserowej obróbki detali 3D.
Modułowa konstrukcja i indywidualne dozbrajanie maszyny
Ekonomiczna produkcja
Najlepsza jakość obróbki
Elastyczność procesu: Cięcie laserowe, spawanie laserowe, napawanie
Łatwa i komfortowa obsługa
TruLaser Cell Seria 7000
Obszar roboczy
4000 / 2000 / 650 x 1500 / 2000 x 750 mm³
Maks. prędkości symultanicznie
173 m/min
Maks. moc lasera
15000 W
Dostępne lasery
TruFlow / TruDisk
26
TruLaser Cell
Seria 8000
Kompaktowe maszyny do cięcia 3D mają optymalne
zastosowanie w procesie cięcia oraz zapewniają
maksymalną wydajność przy minimalnych kosztach
jednostkowych.
Kompaktowa powierzchnia zabudowy
Największa wydajność
Najwyższa niezawodność
Nasze innowacje zapewniają Państwu niezawodność produkcji
Optymalna ergonomia
Idealny do cięcia detali formowanych na ciepło
TruLaser Cell Seria 8000
Obszar pracy X / Y / Z
3000 x 1300 x 600 mm³
Maks. prędkości symultanicznie
173 m/min
Moc lasera
3000 - 4000 W
Dostępne lasery
TruDisk 3001 - 4001
27
TruLaser Robot
Seria 5000
System robotów do spawania, ciecia i lutowania
dużych i małych serii detali.
Ekonomiczność – nawet w przypadku małych serii
Modułowa konstrukcja i indywidualne dozbrajanie maszyn
Elastyczność obróbki: spawanie laserowe, napawanie, spawanie zdalne
Innowacyjne i proste chwytanie obróabianego materiału
Obsługa i oprogramowanie przyjazne dla operatora
TruLaser Robot 5020
Obszar pracy (wymiary detali)
1400 x 800 x 1200 mm³
Pakiety technologiczne
Laserschneiden, Laserschweißen,
­Auftragschweißen, Remoteschweißen
Maks. moc lasera
16000 W
Dostępne lasery
TruDisk / TruDiode
28
TruLaser Station
5005
Kompaktowe i ergonomiczne urządzenie do spawania
małych i średnich detali.
Ergonomiczna i zwarta koncepcja maszyny
Łatwa oraz intuicyjna obsługa
Ekonomiczna produkcja
TruLaser Station 5005
Obszar roboczy w osi X / Y / Z
300 x 300 x 500 mm
Prędkość osi obrotowej
± 120° | n x 360°
Powtarzalność w osiach X / Y / Z
≤ 0,05 mm
Wymiary obszaru pracy lasera
szerokość / głębokość / wysokość
800 x 900 x 2000 mm3
Dostępne lasery
TruPulse, TruFiber, TruDisk,
TruDiode
29
30
TruLaser Tube:
Przygotowane
na nowe
pomysły.
Przy pomocy TruLaser Tube obróbka rur i profili
jest bardziej elastyczna i wydajna niż w przypadku
konwencjonalnej obróbki. Maszyny TruLaser Tube
zapewniają nowe możliwości kształtowanie, a także
znaczący potencjał rynkowy.
31
TruLaser
Tube 5000
Wydajna maszyna standardowa.
Wydajna produkcja dzięki optymalnie dobranym komponentom
Wysoka dokładność dzięki samocentrującej technice uchwytów
Ergonomiczny odbiór detali przy pomocy bufora
Minimalne zużycie gazów dzięki bardzo małej średnicy dyszy
Doskonała dostępność dzięki otwartej koncepcji maszyny
TruLaser Tube 5000
Maks. średnica obwodu
150 mm
Maks. długość materiału
6500 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego
20 kg / m (maks. w sumie 120 kg)
Dostępne rezonatory laserowe
Maks. moc lasera
TruFlow 2000
TruFlow 2700
TruFlow 3200
2000 W
2700 W
3200 W
Maks. grubość – stal konstr. 6,4 mm
6,4 mm
6,4 mm
Maks. grubość – stal nierdz. 4 mm
5 mm
5 mm
Maks. grubość – aluminium 3 mm
4 mm
4 mm
32
TruLaser
Tube 7000
Elastyczna maszyna Highend.
Obróbka bardzo długich rur
Elastyczny odbiór detali oraz ich sortowanie
Wysoka wydajność lasera przy dużych prędkościach cięcia
Produktywna obróbka małych serii
Minimalne zużycie gazów dzięki bardzo małej średnicy dyszy
TruLaser Tube 7000
Maks. średnica obwodu
200 / 250 mm [1]
Maks. długość materiału
6500 / 9200 mm [1]
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego
25 kg / m (maks. 150 kg) /
37,5 kg / m [1] (maks. 225 kg) [1]
Dostępne rezonatory laserowe
Maks. moc lasera
TruFlow 2000
TruFlow 2700
TruFlow 3600
2000 W
2700 W
3600 W
Maks. grubość – stal konstr. 8 mm
8 mm
8 mm
Maks. grubość – stal nierdz. 4 mm
5 mm
6 mm
Maks. grubość – aluminium 3 mm
4 mm
5 mm
[1]
Opcjonalnie.
33
34
TruMatic:
Perfekcyjne
połączenie cięcia
laserowego
i wykrawania.
Maszyny TruMatic łączą zalety wykrawania i cięcia
laserowego. ­Standardowe kontury i elementy formo­
wania wykonuje głowica wykrawająca techniką
młoteczkową, złożone kontury tnie laser.
35
TruMatic
3000 fiber
Kompaktowa maszyna do cienkiej blachy.
Ekonomiczne wejście w świat spawania laserowego
Niższe koszty eksploatacyjne dzięki optymalnemu wykorzystaniu
lasera TruDisk
Energooszczędny laser na ciele stałym
Kompaktowe i elastyczne ustawienie źródła lasera w sieci
Wysoka jakość detali i ekonomiczność w obróbce cienkiej blachy
TruMatic 3000 fiber
Obszar roboczy
Wykrawanie / cięcie laserowe
2175 x 1250 mm [1]
Wykrawanie
2500 x 1250 mm
Cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
Maks. grubość blachy
4 mm
Maks. częstotliwość wykrawania
600 1/min
Maks. liczba narzędzi
19 – 190
Czas wymiany narzędzia
2,2 – 4,4 s
Dostępne lasery
TruDisk 3001
[1]
Bez repozycji.
36
TruMatic 6000
Solidna maszyna uniwersalna.
Najwyższa niezawodność dzięki dopracowanej koncepcji maszyny
oraz inteligentnemu oprogramowaniu
Obróbka bez zadrapań
Automatyczana zmiana narzędzi
Optymalna energooszczędność dzięki przemyślenej koncepcji lasera
oraz uniwersalnym interfejsom
Łatwa obsługa
Średni format
Duży format
Wykrawanie / cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm [1]
Wykrawanie
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm
Cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm
Maks. grubość blachy
8 mm
8 mm
Maks. częstotliwość wykrawania
1000 1/min
900 1/min
Maks. liczba narzędzi
23 – 230
22 – 220
Czas wymiany narzędzia
0,3 – 3,2 s
0,3 – 3,2 s
Dostępne lasery
TruFlow 2000 / 2700 / 3200
Obszar roboczy
[1]
Z repozycją.
37
TruMatic 7000
Produktywna maszyna High End.
Najwyższa dynamika
Wykrawanie i cięcie laserowe bez zadrapań
Unikalna zdolność przeformowywania
Szybkopracująca zsuwnia do wyprowadzania z maszyny detali
Produktywna i sprawna automatyzacja
Średni format
Duży format
Wykrawanie / cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm [1]
Wykrawanie
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm
Cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm
Maks. grubość blachy
8 mm
8 mm
Maks. częstotliwość wykrawania
1200 1/min
1200 1/min
Maks. liczba narzędzi
22 – 220
21 – 210
Czas wymiany narzędzia
0,3 – 2,8 s
0,3 – 2,8 s
Dostępne rezonatory laserowe
TruFlow 2700 / 3200 / 4000
Obszar roboczy
[1]
Z repozycją.
38
Automatyzacja
dla maszyn typu
kombi.
Obróbka bezobsługowa arkuszy
z mikropołączeniami dzięki automa­
tycznemu załadunkowi i rozładunkowi
przy pomocy SheetMaster Compact.
Kompletna logistyka detali w bezod­
padowej obróbce wykrawaniem przy
użyciu SheetMaster (załadunek
i rozładunek), SortMaster Box Linear
(sortowanie) oraz DisposeMaster
(sortowanie odpadu).
Najwyższa niezawodność procesu
dzieki systemowi obróbczemu TRUMPF:
w pełni automatyczna praca zmianowa
dzięki urządzeniu do załadunku i roz­
ładunku SheetMaster, urządzeniu do
sortowania detali SortMaster Box,
systemowi wózków do magazynowania
detali, urządzeniu GripMaster do
udsuwania odpadu, jak również
magazynowi TruStore, pozwalajacemu
na gromadzenie surowego materiału
oraz gotowych detali.
39
40
TruPunch:
Nowa jakość
wykrawania.
Wykrawarki młoteczkowe TruPunch gwarantują jedyne
w swoim rodzaju spektrum obrabianych detali, począw­
szy od prostych elementów, aż do złożonych konturów
zawierających różnorodne elementy formowania przy
zachowaniu doskonałej jakości powierzchni detalu
i krawędzi cięcia.
41
TruPunch 1000
Ekonomiczna maszyna dla firm rozpoczynających
obróbkę w zakresie wykrawania.
Optymalna elastyczność obróbki
Intuicyjna i prosta obsługa maszyny
Ekonomiczna, również przy niewielkim stopniu wykorzystania
Wysoka jakość detali
Niewielka powierzchnia zabudowy
Mały format
Średni format
Compact Edition
Obszar roboczy
2050 x 1250 mm 2500 x 1250 mm 1250 x 1250 mm
Maks. grubość blachy
6,4 mm
6,4 mm
6,4 mm
Maks. siła wykrawania
165 kN
165 kN
165 kN
Maks. częstotliwość
wykrawania
600 1/min
600 1/min
600 1/min
Maks. liczba narzędzi
15 – 150
18 – 180
10
2,2 – 4,4 s
2,2 – 4,4 s
Czas wymiany narzędzia 2,2 – 4,4 s
42
TruPunch 3000
Wydajność materiałowa dzięki maszynie uniwersalnej.
Wydajność materiałowa
Obróbka bez ażuru
Manipulacja materiałem bez zadrapań
Zróżnicowane opcje automatyzacji
Elastyczne sortowanie detali
Średni format
Duży format
Obszar roboczy
2500 x 1250 mm
3000 x 1500 mm
Maks. grubość blachy
6,4 mm
6,4 mm
Maks. siła wykrawania
180 kN
180 kN
Maks. częstotliwość
wykrawania
1000 1/min
800 1/min
Maks. liczba narzędzi
18 – 180
21 – 210
Czas wymiany narzędzia
0,3 – 3,0 s
0,3 – 3,0 s
43
TruPunch 5000
Produktywna maszyna High End.
Największa wydajność
Obróbka bez odpadu
Manipulacja materiałem bez zadrapań
Indywidualne rozwiązania automatyzacji
Największe możliwości przeformowywania
Średni format
Duży format
Obszar roboczy
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm
Maks. grubość blachy
8 mm
8 mm
Maks. siła wykrawania
220 kN
220 kN
Maks. częstotliwość wykrawania
1400 1/min
1200 1/min
Maks. liczba narzędzi
18 – 180
21 – 210
Czas wymiany narzędzia
0,3 – 3 s
0,3 – 3 s
44
Automatyzacja
dla wykrawarek.
Obróbka bezobsługowa arkuszy
z mikropołączeniami dzięki automa­
tycznemu załadunkowi i rozładunkowi
przy pomocy SheetMaster Compact.
Kompletna logistyka detali w bezod­
padowej obróbce wykrawaniem przy
użyciu SheetMaster (załadunek
i rozładunek), SortMaster Box Linear
(sortowanie) oraz DisposeMaster
(sortowanie odpadu).
Najwyższa niezawodność obróbki dzięki
systemowi TRUMPF: w pełni zautomaty­
zowana praca zmianowa dzięki urządze­
niu za- i rozładowczemu SheetMaster,
urządzeniu do sortowania SortMaster
Box, systemowi wózków do przechowy­
wania detali, urządzeniu do usuwania
odpadu GripMaster, jak również maga­
zynowi TruStore zapewniającemu dostęp
surowego materiału oraz magazynowa­
nie gotowych detali.
45
46
TruBend:
Większy zakres
gięcia.
Prasy krawędziowe TruBend są przykładem zastoso­
wania bogatego doświadczenia i pionierskich innowacji
w technice gięcia. Pozwalają wykonywać w precyzyjny
i ekonomiczny sposób zarówno proste, jak i skompli­
kowane gięcia, w razie potrzeby w pełni automatycznie.
47
TruBend
Seria 3000
Ekonomiczna maszyna podstawowa.
Ekonomiczna, również przy niewielkim stopniu wykorzystania
Wysoka dokładność detali
Wysoka wydajność
Łatwa i przemyślana obsługa
Dostęp do całego Know-how firmy TRUMPF
TruBend[1]
3066
TruBend
3100
Nośność
660 kN
1000 kN
Długość gięcia
2080 mm
3060 mm
Wysokość zabudowy
347 mm
350 / 430 mm [2]
Wysięg
420 mm
470 mm
Maks. prędkość biegu szyb.
200 mm/s
200 mm/s
Maks. prędkość robocza
10 – 20 mm/s [3]
maks. 15 mm/s [3]
Sterowanie
Grafika 3D, T3000
T3500T Multi-Touch
[1]
Powyższe dane mogą się różnić.
[2]
W zależności od wybrango sposobu mocowania narzędzi.
48
TruBend[1]
3120
TruBend[1]
3180
Nośność
1200 kN
1800 kN
Długość gięcia
3110 mm
4140 mm
Wysokość zabudowy
347 mm
347 mm
Wysięg
420 mm
420 mm
Maks. prędkość biegu szyb.
200 mm/s
200 mm/s
Maks. prędkość robocza
10 – 18 mm/s [3]
10 – 15 mm/s [3]
Sterowanie
Grafika 3D, T3000
Grafika 3D, T3000
[3]
W zalezności od szerokości rowka matrycy i aplikacji.
W zależności od lokalnych przepisów.
49
TruBend
Seria 5000
Wydajna maszyna uniwerslana.
Duże spektrum detali
Najwyższa dokładność
Wysoka dynamika osi
ACB: zapewnia dokładność kątów gięcia już od pierwszego detalu
Intuicyjna i prosta obsługa maszyny
TruBend
5050
TruBend
5085
TruBend
5130
Nośność
500 kN
850 kN
1300 kN
Długość gięcia
1275 mm
2210 / 2720 mm [1] 3230 mm
Wysokość zabudowy
385 mm
385 / 615 mm [1]
Wysięg
420 mm
420 mm
420 mm
Maks. prędkość biegu szyb. 220 mm/s
220 mm/s
220 mm/s
Maks. prędkość robocza 10 – 20 mm/s [2]
10 – 20 mm/s [2]
10 – 20 mm/s [2]
Sterowanie
Grafika 3D, TASC 6000, Touch Screen
[1]
Opcjonalnie.
[2]
W zależności od szerokości rowka matrycy i aplikacji.
W zależności od lokalnych przepisów.
50
385 / 615 mm [1]
TruBend
5170
TruBend
5230
TruBend
5320
Nośność
1700 kN
2300 kN
3200 kN
Długość gięcia
3230 / 4250 mm [1] 3230 / 4250 mm [1] 4420 mm
Wysokość zabudowy
615 mm
615 mm
615 mm
Wysięg
420 mm
420 mm
420 mm
Maks. prędkość biegu szyb. 220 mm/s
220 mm/s
220 mm/s
Maks. prędkość robocza 10 – 15 mm/s [2]
10 – 15 mm/s [2]
10 – 15 mm/s [2]
Sterowanie
Grafika 3D, TASC 6000, Touch Screen
[1]
Opcjonalnie.
[2]
W zależności od szerokości rowka matrycy i aplikacji.
W zależności od lokalnych przepisów.
51
TruBend
Seria 7000
Ergonomiczna maszyna typu Highspeed.
Największa wydajność
Maksymalna dynamika osi
Dopracowana ergonomiczność
Mały pobór energii
Mała powierzchnia zabudowy
TruBend
7018
TruBend
7036
Nośność
180 kN
360 kN
Długość gięcia
510 mm
1020 mm
Wysokość zabudowy
295 mm
295 mm
Wysięg
150 mm
150 mm
Maks. prędkość biegu szyb.
220 mm/s
220 mm/s
Maks. prędkość robocza
10 – 25 mm/s [1]
10 – 25 mm/s [1]
Sterowanie
Grafika 3D, TASC 6000, Touch Screen
[1]
W zależności od szerokości rowka matrycy i aplikacji.
W zależności od lokalnych przepisów.
52
53
54
TruBend Cell:
Optymalna
automatyzacja.
Systemy TruBend Cell zapewniają elastyczne i ekono­
miczne rozwiązania małe i duże detale obrabiane
są wielozmianowo i niezawodnie. Małe i duże detale
obrabiane są wielozmianowo i niezawodnie. Dzięki
temu jakość detali jest powtarzalna, nie ma koniecz­
ności wykonywania dodatkowej obróbki.
55
TruBend
Cell 5000
Wydajny system obróbki uniwersalnej.
Ekonomiczna automatyzacja
Szerokie spektrum komponentów
Wygodne programowanie offline
Optymalna niezawodność procesu
Przepływ materiału dopasowany do potrzeb klienta
Maks. wymiary przedmiotu
obrabianego
TruBend Cell 5000
z BendMaster (60)
TruBend Cell 5000
z BendMaster (150)
2000 x 1000 mm
3000 x 1500 mm
Profil
do 2500 mm
do 4000 mm
Min. grubość blach
0,7 mm
0,7 mm
Maks. ciężar przedmiotu
obrabianego
40 kg
100 kg
Maks. nośność
60 kg
150 kg
Długość szyn
6 – 14 m
6 – 16 m
Maks. wysokość stosu arkuszy 700 mm
700 mm
Maks. wysokość stosu
gotowych detali
1000 mm
1200 mm
TruBend Seria 5000
od 5085 do 5320
od 5130 do 5320
56
TruBend
Cell 7000
Innowacyjny system obróbki Highspeed.
Minimalne koszty pojedynczego gięcia
Łatwe przezbrajanie maszyny
Bezpieczny przepływ materiału
Wygodne programowanie offline
Zwarta budowa systemu
TruBend Cell 7000
z BendMaster (15)
Maks. wymiary przedmiotu
obrabianego
500 x 380 mm
Maks. grubość blachy
8 mm
Maks. ciężar przedmiotu
obrabianego
3 kg
Maks. nośność
15 kg
Siła nacisku
360 kN
Prędkość robocza
do 50 mm/s
Wymiary
5500 x 3870 mm
57
58
Lasery:
Doskonałe
rozwiązanie do
każdego zadania.
Nasza obszerna paleta laserów CO2 oraz na ciele
stałym pozwala na dobór optymalnego źródła dla
Państwa aplikacji. Lasery TRUMPF pozwalają na
uzyskiwanie optymalnych rezultatów jeśli chodzi
o spawanie, cięcie, wiercenie czy znakowanie
w obróbce mikro.
59
TruFlow
Niezawodny oraz stabilny laser CO2 do cięcia uniwer­
salnego oraz spawania różnorodnych materiałów.
Uniwersalny oraz specjalistyczny
Całkowita niezawodność
Wysoka wydajność i elastyczność
Maksymalna stabilność parametrów
Minimalne koszty eksploatacji
TruFlow 2000
Długość fali promienio­ 10,6 µm
wania laserowego
Maks. moc lasera
2000 W
Jakość wiązki promienia 0,55 (1,82)
laserowego (M2)
TruFlow 8000
TruFlow 2700
TruFlow 3200
10,6 µm
10,6 µm
2700 W
3200 W
0,55 (1,82)
0,55 (1,82)
TruFlow 10000 TruFlow 12000
Długość fali promienio­ 10,6 µm
wania laserowego
10,6 µm
10,6 µm
Maks. moc lasera
10000 W
12000 W
0,52 (1,9)
0,26 (3,8)
8000 W
Jakość wiązki promienia 0,55 (1,82)
laserowego (M2)
60
TruFlow 4000
TruFlow 5000
TruFlow 6000
TruFlow 7000
10,6 µm
10,6 µm
10,6 µm
10,6 µm
4000 W
5000 W
6000 W
7000 W
0,55 (1,82)
0,55 (1,82)
0,55 (1,82)
0,55 (1,82)
TruFlow 15000
TruFlow 20000
10,6 µm
10,6 µm
15000 W
20000 W
0,24 (4,2)
0,22 (4,5)
61
TruCoax
Chłodzony dyfuzyjnie laser CO2 do obróbki materiałów
niemetalicznych oraz blach cienkich.
Bezobsługowa praca urządzenia
Najwyższa dokładność procesu
W trybie impulsowym, urządzenie TruCoax osiąga najwyższe prędkości
obróbki
Łatwa integracja
Uniwersalne dla wielu zastosowań
TruCoax 1000
Długość fali promienio­
wania laserowego
9,3 µm
Średnia moc lasera
1000 W
Jakość wiązki K (M2)
0,9 (1,1)
62
TruDisk
Dysk wysokiej mocy.
Najwyższa niezawodność przy niskich kosztach eksploatacji
Stałe, powtarzalne rezultaty obróbki
Doskonała jakość wiązki
Mozliwość pracy w sieci laserowej
Bezpieczny oraz stabilny
Moc rezonatora
laserowego [1]
TruDisk 1000 –
TruDisk 2002
TruDisk 3001 –
TruDisk 6001
TruDisk 8001 –
TruDisk 16002
1000 – 2000 W
3000 – 6000 W
8000 – 16000 W
Jakość wiązki
2 / 8 mm · mrad
4 / 8 / 25 mm · mrad
4 / 8 / 12 mm · mrad
ø światłowodu
50 / 200 µm
100 / 200 / 600 µm
100 / 200 / 300 µm
[1]
Na obrabianym elemencie, niezależnie od temperatury otoczenia.
W razie potrzeby, jesteśmy w stanie zaproponować Państwu rezonator
o wyższej mocy.
63
TruDiode
Bezpośredni laser diodowy zapewnia najwyższą
wydajność.
Powtarzalność aplikacji
Najwyższa niezawodność
Niskie koszty eksploatacji
Możliwość dozbrojenia w miejscu instalacji
Modułowa konstrukcja zbudowana ze standardowych komponentów
TruDiode 151 / 301
TruDiode 603 / 903
Moc rezonatora
laserowego [1]
150 / 300 W
600 / 900 W
Jakość wiązki
< 8 mm · mrad
< 16 mm · mrad
ø światłowodu
150 µm
300 µm
[1]
Na detalu, niezależnie od temperatury otoczenia.
64
TruDiode 1006 – 3006
TruDiode 3006 – 6006
1000 – 3000 W
3000 – 6000 W
≥ 30 mm · mrad
50 mm · mrad
600 µm
600 µm
65
TruFiber
Laser włóknowy do spawania i cięcia z najwyższą
precyzją.
Pełne wyposażenie zapewnia płynny przebieg obróbki
Najwyższa precyzja i różnorodność
Regulacja mocy lasera w czasie rzeczywistym zapewnia powtarzalne
rezultaty obróbki w każdych warunkach
Zoptymalizowane cięcie precyzyjne z opcją Cutassist
Intuicyjna obsługa
TruFiber 200
TruFiber 300
TruFiber 400
Moc lasera
200 W
300 W
400 W
Jakość wiązki
M² < 1,1
M² < 1,1
M² < 1,1
TruFiber 500
TruFiber 1000
Moc lasera
500 W
1000 W
Jakość wiązki
M² < 1,1
M² < 1,1
Lasery TruFiber wystepują w wariantach mocy 200, 300, 400 i 500 W z możli­
wością zabudowy jako kompaktowa wersja 19" lub jako niezależne urządzenie.
TruFiber 1000: dostępny z laserem o modzie podstawowym ze stałym światło­
wodem lub jako laser z wariantem wielomodowym ze sprzężeniem włókien.
66
TruPulse
Impulsowe spawanie punktowe lub liniowe cięcie
zarówno w trybie pracy ręcznej jak i automatycznej.
Program produkcji z różnymi parametrami lasera
Modułowa budowa urządzenia
Dynamiczna regulacja mocy lasera w czasie rzeczywistym zapewnia
wysoką stabilność impulsów i powtarzalność efektów obróbki
Specjalne funkcje oprogramowania zwiększajace wydajność
Funkcje oprogramowania usprawniajace obsługę (w pakiecie)
TruPulse 21 – TruPulse 556
Średnia moc lasera [1]
20 – 530 W
Maks. moc impulsu
1,5 – 10 kW
Maks. energia impulsu
15 – 120 J
Długość impulsu
0,2 – 50 ms
Jakość wiązki
4 – 25 mm · mrad
ø światłowodu
100 – 600 µm
[1]
Na detalu, regulowana przez cały czas żywotności lamp, w zależności od
ustawionej długości i energii impulsu.
67
TruMicro
Lasery o krótkich i bardzo krótkich impulsach do
strukturyzacji, ablacji, cięcia lub wiercenia otworów
w mikroprodukcji.
Wysoka precyzja
Optymalna wydajność i rentowność
Niewielki, skoncentrowany wpływ ciepła
Wysoka stabilność dla optymalnej jakości
TruMicro Seria 2000
TruMicro Seria 3000
Długość fali
1030 / 515 nm
532 / 1064 nm
Średni pobór mocy
10 W / 6 W
8 W (przy 40 kHz) / 12 W (przy 100 kHz)
Jakość wiązki
M² < 1,3
M² < 1,2
Długość impulsu
20 ps
< 30 ns (przy 60 kHz) / < 15 ns (przy 20 kHz)
Częstotliowść impulsu
0 – 1000 kHz
1 – 150 kHz
68
TruMicro Seria 5000
TruMicro Seria 7000
Długość fali
343 / 515 / 1030 nm
515 / 1030 nm
Średni pobór mocy
10 – 100 W
300 – 850 W
Jakość wiązki
M² < 1,3
ab 4 mm · mrad (LLK01)
Długość impulsu
< 10 ps / 800 fs
30 – 300 ns
Częstotliowść impulsu
200 – 800 kHz
5 – 100 kHz
69
70
Znakowarki:
Łatwe
znakowanie.
Znakowarki TruMark oraz stacje robocze TruMark
Station pozwalają na trwałe i wysokie jakościowo
znakowanie. Urządzenia cechują się łatwą integracją
i programowaniem oraz zapewniają precyzyjne
i pewne zastosowania.
71
TruMark Station
Kompaktowe i bezpieczne obszary robocze dla
różnorodnych aplikacji znakowania.
Ergonomiczny wygląd
Obszary robocze dla różnych wielkości detali
Duże prekości posuw
Opcja telediagnozy
TruMark
Station 1000
TruMark
Station 1000 (D)
Szerokość
410 mm
200 mm
Wysokość
521 mm
576 mm
Głębokość
831 mm
550 mm
Waga
40 kg
25 kg
Przyłącza elektryczne
–
–
Dostępne osie
Z
Wewnętrzne urządzenia
skupiające zasilanie
Dostępne serie laserów
TruMark Seria 3000
TruMark Seria 3000
Bezpieczeństwo lasera
Ochrona lasera klasa 1
Ochrona lasera klasa 1
72
TruMark
Station 5000
TruMark
Station 7000
860 mm
1200 mm
2000 mm
2000 mm
1310 mm
1200 mm
410 kg
612 kg
230 / 200 / 115 V
400 / 200 V
50 / 60 Hz
50 / 60 Hz
10 / 13 / 15 / 16 / 20 A
12,5 / 25 A
X, Y, Z, A
X, Y, Z, A
TruMark Seria 3000 /
TruMark Seria 6000
5000 / 6000
Ochrona lasera klasa 1
Ochrona lasera klasa 1
73
TruMark
Lasery o modułowej budowie do różnych aplikacji
znakowania.
Dostępny dla wszystkich długości fali
Najwyższa precyzja znakowania dzięki niezwykle krótkim
czasom obróbki i wysokiej stabilności impulsu
Łatwa integracja
Modułowa budowa
Opcja telediagnozy
Wymiary
Głowica robocza
TruMark Seria 1000
TruMark Seria 3000
333 x 172 x 263 mm³
380 x 138 x 115 / 138 mm³
Wymiary
420 x 445 x 465 mm³
Urządzenie zasialające
Masa głowicy roboczej
12 kg
Waga urządzenia
zasilajacego
Dostępne długości fali
Maks. 10 kg
34 kg
1064 nm
532 / 1064 nm
Medium aktywne laserowo Nd:YVO 4
Nd:YAG, Nd:YVO 4
Przyłącze elektryczne
85 .. 264 V
24 V DC; 23 A
47 .. 63 Hz
10 A
74
TruMark Seria 5000
TruMark Seria 6000
414 x 131 x 157 mm³
670 x 200 x 301 mm³
420 x 445 x 550 mm³
785 x 445 x 645 mm³
8 kg
Maks. 34 kg
47 kg
104 kg
1062 ± 3 nm
1064 nm, 355 nm
Yb:Faser
Nd:YAG, Nd:YVO 4
85 .. 264 V
230 / 115 V
47 .. 63 Hz
50 / 60 Hz
10 A
16 A
75
TruMark
Znakowarka TruMark 5010 pozwala na elastyczne
i trwałe znakowanie.
Elastyczne znakowanie dużych i ciężkich detali
Kompaktowa i ergonomiczna konstrukcja
Prosta jednoosobowa obsługa lub integracja z liniam iprodukcyjnymi
Inteligentny system czujników zapewnia bezpieczeństwo laserowe bez
dodatkowych kosztów
TruMark 5010
Mobile Marker
Wymiary
głowicy roboczej (S x W x G)
190 x 320 x 490 mm
Masa głowicy roboczej
5 kg
WIelkość pola znakowania
50 x 30 mm²
Kalibrowana dokładność skanera
7 mm
Ogniskowa
160 mm
Bezpieczeństwo lasera
Klasa ochrony lasera 1[1]
[1]
Dla detali metalicznych.
76
77
78
TruStore:
Kompaktowe
i wygodne
składowanie.
Dzięki swej wydajności, ekonomiczności oraz modu­
łowej budowie systemy magazynowania TruStore
ułatwiają przebieg procesów, ich organizację oraz
zapewniają optymalne wykorzystanie powierzchni
magazynu.
79
TruStore
Seria 1000
Praktyczny regał podstawowy.
Ekonomiczne rozpoczęcie produkcji z techniką składowania TRUMPF
Bezpieczny przepływ materiału
Maksymalne wykorzystanie maszyny dzięki automatycznej obsłudze
Możliwość rozbudowania do wariantu TruStore Seria 3000
Szybka i łatwa instalacja
TruStore 1030
TruStore 1040
Maks. format obróbki
3000 x 1500 mm
4000 x 2000 mm
Wysokość załadunku
90 / 170 mm
90 / 170 mm
Maks. obciążenie palety
3000 kg
5000 kg
Wysokość systemu [1]
5000 mm
5100 mm
Maks. liczba palet w pionie
10
7
[1]
Łączna wysokość z LiftMaster Store (Linear).
80
TruStore
Seria 3000
Elastyczny magazyn uniwersalny.
Możliwość rozbudowy do pełnej automatyzacji
Zautomatyzaowna obróbka wielozmianowa dzięki dużej pojemności
magazynu
Krótsze czasy cyklów dzięki niezależnemu urządzeniu do obsługi regałów
Możliwość rozbudowy w dowolnym momencie
Elastyczne mozliwości przyłączenia magazynu do innych obrabiarek
TruStore 3030
TruStore 3040
Maks. format obróbki
3000 x 1500 mm
4000 x 2000 mm
Wysokość załadunku
90 / 170 mm
90 / 170 mm
Maks. obciążenie palety
3000 kg
5000 kg
Wysokość systemu [1]
8200 mm
8390 mm
Maks. liczba palet w pionie
35
25
[2]
W zależności od stopnia rozbudowy.
81
TruTool:
Narzędzia
elektryczne
i pneumatyczne
Firmy z całego świata zajmujące się profesjonalną obróbką blachy zaufały
wytrzymałym elektronarzędziom, produkowanych już od 75 lat. Znajdują
one zastosowanie w warsztatach, zakładach przemysłowych i przy pracach
montażowych. W wielu przypadkach są znakomitym uzupełnieniem maszyn
stacjonarnych. Zapewniają precyzję i niezawodność, zarówno w przypadku
łączenia czy formowania krawędzi. Dzięki elektronarzędziom firmy TRUMPF
uzyskują Państwo najwyższą jakość i mają możliwość pracy z najnowszymi
technologiami, np. technologią bezprzewodowych akumulatorów litowojonowych. Umożliwiają one długą, niezakłóconą obróbkę z zachowaniem
stałej mocy – bez efektu pamięci akumulatora.
Rozcinanie
Nożyce szczelinowe, nożyce zwykłe, nożyce wibracyjne,
nożyce wibracyjne do blach profilowanych
Łączenie
Zamykarki zakładek, niciarki
Obróbka krawędzi
Ukosowarki, gratownice
82
TruTool TSC 100
Niezawodne czyszczenie listew wsporczych.
Skuteczne usuwanie tlenków powstałych w stali konstrukcyjnej, jak też
usuwanie uporczywych tlenków ze stali nierdzewnej
Optymalne rezultaty czyszczenia dzięki nowemu procesowi
Prosta jednoosobowa obsługa
Możliwość zastosowania w obrabiarkach 2D o mocy lasera do 8 kW
Równoczesne czyszczenia listew w obrabiarkach 2D ze zmieniaczem palet
Oczyszczarka do listew wsporczych
TruTool TSC 100
Grubość listew wsporczycxh
2 – 3,9 mm
Maks. grubość szlaki
25 mm
Odstęp między listwami
33,5 mm
Prędkość robocza
4 – 8 m/min
Moc znamionowa
1400 W
Waga
16,3 kg
83
84
TruServices:
Serwis
jak żaden
inny.
Niezależnie od tego, której technologii firmy TRUMPF
Państwo używają, zawsze gwarantujemy optymalne
wsparcie serwisowe. Nasze usługi zapewniają nieza­
wodność Państwa maszyn i jeszcze bardziej wydajną
produkcję.
85
TruServices:
Leasing
Elastyczność na solidnych podstawach.
Maszyna i finansowanie z jednej ręki – niezależnie od kredytów
bankowych
Rozwiązania finansowe dopasowane do potrzeb klienta
Szybki proces decyzyjny
Szybkie i uproszczone rozpatrywanie wniosków
Bezpośrenie doradztwo
Formy leasingu
Zakończenie umowy
Wraz z zakończeniem terminu leasingu mogą
Państwo wybrać między możliwością dalszego
używania maszyny bądź jej zwrotem.
Leasing operacyjny
Prawo korzystania z maszyny TRUMPF w określonym
czasie.
Pożyczka
Zakup maszyny w miesięcznych ratach.
Kredyt inwestycyjny
Wsparcie firmy TRUMPF przy zakupie dofinansowy­
wanych dóbr inwestycyjnych.
86
TruServices:
Oprogramowanie
Zaprogramowany na sukces.
Optymalna proporcja produktywności oraz bezpieczeństwa procesu
Wsparcie różnych funkcji maszyny
Oprogramowanie dla wszystkich procesów obróbki blachy
Elastyczność dzięki modułowej budowie
Wsparcie i bezpieczeństwo, gwarantowane przez światowego lidera
Programowanie
SheetAdvisor
TruTops CAD
TruTops Unfold
TruTops Convert
Efektywne projektowanie złożonych elementów
w standardzie 3D.
Szybkie i łatwe wykonywanie rysunków.
Błyskawiczne przeliczanie danych z plików 3D,
dostosowane do parametrów obróbki.
Automatyczna konwersja istniejących plików CAD.
Systemy programowania
TruTops Laser
Efektywne i niezawodne programy NC dla wycinarek
laserowych.
TruTops Punch
Perfekcyjne wsparcie dla wykrawania oraz obróbki
maszynami kombi.
TruTops Bend
Szybkie, równoczesne z obróbką programowanie
pras krawędziowych.
TruTops Tube
Pierwszy etap w projektowaniu i pracy z maszynami
firmy TRUMPF do obróbki rur i profili.
TruTops Cell
Zapewnia znaczne uproszczenie złożonych procesów
obróbczych 3D.
87
TruServices:
Oprogramowanie
Sterowanie produkcją
TruTops Fab
Łatwe sterowanie całą produkcją.
TruTops Monitor
Proste zbieranie i analizowanie danych maszyny.
TruTops Fab
Modul Storage
Optymalizacja automatycznego magazynu, w zależności
od warunków przestrzennych i wymagań czasowych.
TruTops Message
System informacyjny pomagający uniknać przestojów.
TruTops Calculate
Niezawodna kalkulacja kosztów i nakładów czasowych.
WebCalculate
Efektywne sporządzanie ofert: możliwość dokonania
samodzielnej kalkulacji przez klienta.
Indywidualne programowanie
Integracja systemowa Oprogramowanie TRUMPF dostosowane do potrzeb
klienta.
Automatyzacja
Dopasowanie do Państwa produkcji.
Indywidualne
programowanie
Usługi dostosowane do potrzeb klienta.
88
TruServices:
Narzędzia
wykrawające
i osprzęt
Nasze Know-how dla Państwa aplikacji.
Obszerny asortyment narzędzi dla wszystkich zastosowań
Doskonała jakość obróbki i długa żywotność narzędzia
Optymalna współpraca maszyny, oprogramowania i narzędzi
Indywidualne doradztwo i narzędzia specjalne wg Państwa wymagań
Dostawa zamówionych narzędzi w krótkim czasie
Narzędzia
wykrawające
Bogata oferta systemowych narzędzi
wykrawających.
Narzędzia rozcinające Rozcinanie dowolnych konturów i niezawodne
odprowadzanie małych elementów.
Narzędzia formujące
Wykrawanie w trzech wymiarach dzięki bogatemu
asortymentowi narzędzi formujących.
Narzędzia rolkowe
Szybka obróbka w najlepszej jakości bez konieczności
dodatkowego wykończenia.
Narzędzia do opisy­
wania i znakowania
Szybkie i ekonomiczne grawerowanie, znakowanie
i wyciskanie symboli, cyfr i liter.
Akcesoria
Rozwiązania w narzędzi zbrojenia, szlifowania
i składowania naerzędzi.
Narzędzia dla rozwią­ Rozwiązania szyte na miare.
zań szczególnych
89
TruServices:
Narzędzia
do gięcia
i osprzęt
Narzędzia dopasowane do indywidualnych potrzeb
klienta.
Indywidualne doradztwo i obsługa klienta
Maszyny i narzędzia od jednego dostawcy
Wysoce precyzyjne narzędzia o długotrwałej żywotności
Szybka dostawa narzędzi
Wygodne procedury zamówień
Narzędzia standardowe Szeroki wybór narzędzi do gięcia.
Narzędzia specjalne
Optymalne narzędzia dostosowane do Państwa
potrzeb.
Narzędzia pomiarowe Najwyższa precyzja dzięki sprawdzonej technologii
pomiaru kąta gięcia ACB.
Oprzyrządowanie
90
Niezliczone rozszerzenia funkcji Państwa narzędzi –
od śruby po moduły czujników.
TruServices:
Części zamienne
Przemyślane w każdym szczególe.
Dobra dostępność oraz wysoka jakość detali
Wygodny sposób zamawiania – telefonicznie, faksem, drogą emailową
lub przez E-Shop
Kompetentne doradztwo
Atrakcyjny system zwrotów narzędzi Xchange
Części serwisowe
Około 30.000 różnych produktów gotowych do
wysyłki.
Części zużywające się Oryginale części TRUMPF są doskonale dopasowane
do Państwa maszyny.
Akcesoria
Praktyczne akcesoria do produkcji i konserwacji.
91
TruServices:
Serwis
techniczny
Można na nas polegać.
Sieć serwisowa dostępna ogólnoświatowo
Szybkie wsparcie w przypadku awarii
Wysokie kwalifikacje naszych specjalistów serwisu
Uruchomienie maszyny Optymalne przygotowanie do instalacji i instruktaż
dla operatora.
Telediagnoza
Wykwalifikowani doradcy i szybkie doradztwo
dotyczące maszyny oraz oprogramowania.
Teleserwis
Bezpośrednie i bezpieczne połączenie z maszyną
przez Internet lub modem, co zatym idzie szybka
diagnostyka oraz usuwanie usterek.
Serwis cześci
zamiennych
Dobra dostępność i szybka całodobowa dostawa
zapobiegają opóźnieniom w planie produkcji.
Naprawa
Szybkie i trwałe rozwiązania dzięki wysoko wykwali­
fikowanym technikom serwisu.
Konserwacja
Regularne przeglądy maszyn zapewniające trwałą
pracę maszyny dzięki umowom serwisowym.
Transporty maszyn
Doskonała organizacja – wszystko z jednej ręki.
92
TruServices:
Gwarancje
serwisowe
Niezawodność pracy maszyny.
Maszyna pracuje niezawodnie i wydajnie – mniej napraw
Koszty konserwacji i eksploatacji są łatwe do zaplanowania dzięki
rocznemu ryczałtowi
Zachowanie wartości maszyny dzięki regularnym przeglądom
i ich dokumentacji
Rodzaje gwarancji serwisowych
Gwarancje serwisowe są wzajemnie powiązane i stopniowo zawierają coraz
wiecej świadczeń. Dostępne są ponadto specjalne gwarancje serwisowe dla
naszego oprogramowania.
Basic
Teleserwis i więcej.
Classic
Przeglądy serwisowe.
Special
Konserwacja i utrzymanie ruchu.
Premium
Pełny serwis wraz z częściami zamiennymi.
Visual Online Support
(VOS)
Szybki i kompetentny serwis online.
Oprogramowanie
Regularne aktualizacje.
93
TruServices:
Rozszerzenia
funkcji
Państwa maszyna potrafi więcej niż Państwo myślą.
Elastyczne rozszerzenie możliwości produkcyjnych
Zwiększenie wydajności
Korzyści dzięki innowacjom firmy TRUMPF
Wzrost wartości maszyny
Komponenty
automatyzacji
Niezależnie od tego, czy jest SheetMaster
SortMaster Box czy ToolMaster – te urządzenia
ułatwiają manipulację materiałem i skracają czasy
produkcji.
Rozszerzone możli­
wości doposażenia
maszyn
Większe możliwości przy obróbce blachy oraz
wyższa jakość detali dzięki np. technologii rolkowej,
gwintującej czy dodatkowym uchwytom.
Rozszerzenia funkcji
Możliwość skracania procesów produkcji dzięki
indywidualnym rozszerzeniom funkcji i zwiększenie
wydajności np. dzięki zastosowaniu magazynów.
94
TruServices:
Szkolenia
Wiedza zapewnia przewagę.
Szeroka oferta szkoleń – od kursów dla początkujących po kursy dla
ekspertów
Szkolenia prowadzą doświadczeni instruktorzy
Doskonałe warunki zapewniane w centrach szkoleniowych firmy TRUMPF
Nacisk na praktykę dzięki bogatej części ćwiczeniowej
Możliwość otrzymania informacji i dokonania rezerwacji online
Szkolenia maszynowe
Bezpieczna i niezawodna obsługa
Kursy
Kursy
Kursy
Kursy
Szkolenia dot.
oprogramowania
operatorskie
technologiczne
konserwacji
utrzymania ruchu
Zwiększenie optymalnego wykorzystania oprogra­
mowania, a co za tym idzie maszyny:
Podstawy programowania
Rysowanie i rozkładanie detali
Technologia TruTops
TruTops Profi
TruTops Update
Szkolenia teoretyczne
Kursy doszkalające dot. następujacych tematów:
Technologie wykrawania
Tolerancje materiałów
Wiedza o materiale
Optymalizacja procesów produkcyjnych
95
TruServices:
Doradztwo
Nasze Know-how dla Państwa aplikacji.
Wiedza i technologia producenta dopasowana do indywidualnych
potrzeb
Opieka doświadczonych specjalistów TRUMPF
Maksymalne wykorzystanie potencjału maszyny
Przewaga nad konkurencją
Doradztwo w zakresie Wraz z naszymi konstruktorami wypracowywujemy
kształtowania detali
ekonomiczne rozwiązania dla Państwa detali. Różno­
rodność możliwości kształtowania blachy i obróbki
rur i profili jak też spawania laserowego.
Doradztwo
w produkcji
Firma TRUMPF wspiera Państwa w indywidualny
sposób w procesie obróbki – co zapewnia bezproble­
mowe rozpoczęcie produkcji.
Doradztwo w zakresie Nasi technicy analizują i optymalizują proces produkcji
i programowania. Pozwala to na maksymalne wykorzy­
zastosowania
stanie potencjału maszyny i oprogramowania.
Doradztwo w procesie Towarzyszymy Państwu w profesjonalny sposób
SYNCHRO
także w dalszym procesie obróbki, co pozwala na
korzystanie z naszego doświadczenia przy pomocy
własnego systemy zarządzania produkcją tzw.
SYNCHRO.
96
TruServices:
Maszyny
używane
Pierwsza klasa z drugiej ręki.
Zwrot i kupno używanych maszyn TRUMPF w rozliczeniu po cenach
rynkowych
Pośrednictwo w sprzedaży maszyn używanych autoryzowanym
partnerom
Bezpłatna giełda maszyn używanych w Internecie
Fachowe i niezależne oszacowanie wartości maszyny
Wyszukiwanie i sprzedaż odpowiednich maszyn używanych TRUMPF
97
Nr ident. 0357844_201405 – Zastrzega się prawo do zmian
TRUMPF posiada certyfikat ISO 9001:2008
(więcej informacji na http://www.trumpf.com/en/company/quality.html)
TRUMPF POLSKA Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k.
ul. Łopuszańska 38B · 02-232 Warszawa
Tel. +48 22 575 39 00 · Faks + 48 22 575 39 01
E-mail: [email protected] · www.pl.trumpf.com

Podobne dokumenty

Perfekcyjne połączenie cięcia laserowego i

Perfekcyjne połączenie cięcia laserowego i Umożliwia zastosowanie trzech technologii: cięcia laserowego, spawania laserowego oraz wykrawania. Tym samym można ją określić mianem maszyny wielofunkcyjnej. Standardowe kontury i elementy formowa...

Bardziej szczegółowo

Perfekcyjne połączenie cięcia laserowego i

Perfekcyjne połączenie cięcia laserowego i oraz zapadnia detali wyposazona w szczotki gwarantują obróbkę bez zadrapań.

Bardziej szczegółowo

Program produkcji

Program produkcji technice laserowej i medycznej. Chęć opracowywania innowacyjnych tech­ nologii i sukcesy naszych klientów są dla nas motywacją do opracowywania coraz bardziej wydajnych maszyn. Naszym celem jest sp...

Bardziej szczegółowo