pobierz

Firma Inżynieryjna INSTALEXPERT
OGRZEWANIE WENTYLACJA KLIMATYZACJA
ODNAWIALNE ŹRÓDŁA ENERGII
PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY
Nazwa zamówienia
Adres obiektu budowlanego
Nazwa i adres zamawiającego
Instalacja pompy ciepła z dolnym źródłem w postaci
kolektorów pionowych wraz z adaptacją systemu grzewczego
na niskotemperaturowy.
„Willa Jadwiga” - Ojców 9
32-047 Ojców
powiat: krakowski
województwo: małopolskie
Ojcowski Park Narodowy
Ojców 9
32-047 Ojców
powiat: krakowski, województwo: małopolskie
Autor opracowania
mgr inż. Roman Ciońćka
Upr. nr MAP/0104/POOS/05
Data opracowania
5 sierpień 2011r.
Nazwy i kody WSZ robót objętych przedmiotem zamówienia
45000000-7
Roboty budowlane
45330000-9
Roboty instalacyjne wodno – kanalizacyjne i sanitarne
45310000-3
Roboty instalacyjne elektryczne
45331000-6
Instalowanie urządzeń grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych
45262220-9
Wiercenie studni wodnych
71320000-7
Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania
Spis treści
1 Opis ogólny przedmiotu zamówienia...............................................................................................4
1.1 Zakres i przedmiot zamówienia................................................................................................4
1.2 Materiały źródłowe...................................................................................................................4
1.3 Wykorzystanie materiałów........................................................................................................4
1.4 Stan istniejący...........................................................................................................................5
1.5 Opis ogólny oczekiwanej technologii.......................................................................................5
1.6 Możliwość dojazdu w czasie trwania budowy.........................................................................7
1.7 Warunki zasilania w media.......................................................................................................8
2 Wymagania Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia.............................................8
2.1 Dokumentacja projektowa.......................................................................................................8
2.1.1 Wymagania ogólne dokumentacji projektowej.................................................................8
2.1.2 Zakres dokumentacji projektowej.....................................................................................9
2.1.3 Wymagane uzgodnienia formalne i międzybranżowe......................................................9
2.1.4 Wymagania w stosunku do Projektantów.......................................................................10
2.1.5 Akceptacja dokumentacji projektowej............................................................................10
2.1.6 Pozwolenie na budowę i zgłaszanie robót.......................................................................11
2.1.7 Nadzory autorskie...........................................................................................................11
2.2 Ogólne wymagania dla wykonywanych robót........................................................................11
2.2.1 Odpowiedzialność Wykonawcy......................................................................................11
2.2.2 Udostępnienie terenu budowy (prowadzonych prac)......................................................12
2.2.3 Zabezpieczenie terenu budowy (prowadzonych prac)....................................................12
2.2.4 Ochrona przeciwpożarowa i składowanie materiałów łatwopalnych.............................12
2.2.5 Bezpieczeństwo i higiena pracy oraz ochrona zdrowia..................................................12
2.2.6 Ochrona mienia prywatnego i publicznego.....................................................................14
2.2.7 Ochrona środowiska naturalnego....................................................................................14
2.3 Wymagania dotyczące materiałów.........................................................................................15
2.3.1 Wymagania ogólne dla materiałów.................................................................................15
2.3.1.1 Pochodzenie materiałów..........................................................................................15
2.3.1.2 Stosowanie materiałów zamiennych.......................................................................16
2.3.1.3 Przyjęcie materiałów na budowę do realizacji........................................................16
2.3.1.4 Składowanie materiałów.........................................................................................16
2.3.2 Wymagania szczegółowe dla elementów instalacji........................................................17
2.3.2.1 Rurociągi i elementy sondy gruntowej....................................................................17
2.3.2.2 Rurociągi poziomych rozprowadzeń (rury dobiegowe i rozejściowe.....................17
2.3.2.3 Studnie i szafki rozdzielaczowe .............................................................................17
2.3.2.4 Izolacje cieplne........................................................................................................18
2.3.2.5 Pompy obiegowe.....................................................................................................19
2.3.2.6 Pompa ciepła...........................................................................................................19
2.3.2.7 Grzejniki..................................................................................................................20
2.3.2.8 Przewody instalacji wewnętrznej............................................................................20
2.3.2.9 Armatura odcinająca i przewodowa........................................................................20
2.3.2.10 Zawiesia i elementy wsporcze...............................................................................20
2.3.2.11 Czynnik obiegowy ................................................................................................21
2.3.2.12 Automatyka i sterowanie.......................................................................................21
2
2.3.2.13 Opomiarowanie zużycia energii elektrycznej i ilości dostarczonego ciepła.........22
2.4 Wymagania dotyczące sprzętu................................................................................................22
2.5 Wymagania dotyczące środków transportu............................................................................22
2.5.1 Wymagania ogólne dotyczące środków transportu.........................................................22
2.5.2 Wymagania szczegółowe dotyczące środków transportu...............................................23
2.5.2.1 Transport rur i kształtek przewodowych.................................................................23
2.5.2.2 Transport pozostałych urządzeń elementów montażowych i armatury...................23
2.6 Wymagania dotyczące wykonania robót................................................................................24
2.6.1 Wymagania ogólne dotyczące wykonania robót.............................................................24
2.6.2 Wymagania szczegółowe dotyczące wykonania robót...................................................25
2.6.2.1 Prace przygotowawcze zewnętrzne.........................................................................25
2.6.2.2 Prace wiertnicze i montaż sond gruntowych...........................................................25
2.6.2.3 Prace ziemne dla rurociągów poziomych................................................................26
2.6.2.4 Posadowienie studni kolektorowych.......................................................................27
2.6.2.5 Wykonanie rurarzu w gruncie i budynku oraz połączeń hydraulicznych................28
2.6.2.6 Montaż urządzeń i armatury towarzyszącej instalacji dolnego źródła....................29
2.6.2.7 Montaż pompy ciepła wraz z układem technologicznym w kotłowni....................30
2.6.2.8 Wymiana grzejników, rozbudowa i częściowa wymiana rurarzu instalacji
wewnętrznej..........................................................................................................................30
2.6.2.9 Wykonanie izolacji termicznych oraz prac zabezpieczających...............................31
2.6.2.10 Wykonanie prac pomocniczych budowlanych (przebicia otwory montażowe,
przejścia instalacyjne przez przegrody budowlane).............................................................32
2.6.2.11 Wykonanie układu zasilania, automatyki i sterowania..........................................33
2.6.2.12 Kontrole, próby uruchomienie i regulacja instalacji.............................................34
2.6.2.13 Końcowe odtworzenie terenu wokół budynku i stanu technicznego....................34
3 Dokumenty odniesienia..................................................................................................................34
3
1 Opis ogólny przedmiotu zamówienia
1.1 Zakres i przedmiot zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest „Instalacja pompy ciepła z dolnym źródłem w postaci kolektorów
pionowych wraz z adaptacją systemu grzewczego na niskotemperaturowy” - w trybie przetargu na
projekt i wykonanie.
Zakres zamówienia obejmuje:
•
Wykonanie Dokumentacji Projektowej wg zakresu i wymogów wskazanych w dalszej części
opracowania
•
Wykonanie Dokumentacji – Projektu Prac Geologicznych wg zakresu i wymogów
wskazanych w dalszej części opracowania
•
Uzyskanie wynikających z przepisów opinii, uzgodnień i pozwoleń
•
Uzyskanie Pozwolenia na budowę i zatwierdzenie robót podlegających zgłoszeniu
•
Wykonanie przedmiotu zamówienia w oparciu o opracowaną dokumentację
•
Przygotowanie dokumentów związanych z oddaniem i przejęciem instalacji do eksploatacji
1.2 Materiały źródłowe
•
Wizje lokalne i ustalenia ze Zleceniodawcą
•
Audyt energetyczny budynku 2006 r.
•
Archiwalny P.T. wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania 1994 r.
•
Archiwalny P.T. wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania cz.2 1995 r.
•
Archiwalny P.T. technologii kotłowni gazowej 1995 r.
•
Projekt budowlany termomodernizacji budynku 2006 r.
•
Obowiązujące normy, wytyczne i przepisy prawne
1.3 Wykorzystanie materiałów
Wszelkie informacje i opisy zamieszczone w niniejszym PFU odzwierciedlają stan wiedzy, jaką
dysponuje Zamawiający i zgodnie z jego najlepszą intencją służą do określenia zakresu i
oszacowania kosztów realizacji zadania. Stanowią one materiał wyjściowy na etapie projektowania
oraz wskazują wymagania względem planowanych robót. Wykorzystanie informacji i zapisów
4
niniejszego PFU nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy za jakość, prawidłowość, rzetelność
i zgodność z obowiązującym prawem opracowanych przez niego dokumentów i wykonywanych
prac.
1.4 Stan istniejący
Aktualnie obiekt ogrzewany jest z dwóch niezależnych źródeł ciepła za pośrednictwem dwóch
niezależnych instalacji wewnętrznych:
Parter, piwnice oraz garaże ogrzewane są z kotłowni gazowej zlokalizowanej w piwnicy. Źródłem
ciepła jest kocioł gazowy atmosferyczny Wolf NG-24 o mocy 48 kW. Układ grzewczy zamknięty,
dwururowy, zabezpieczony naczyniem wzbiorczym przeponowym o parametrach 90/70
o
C.
Zastosowane rury stalowe ze szwem wg PN-H-74244.
Kocioł zasila 3 odgałęzienia instalacyjne za pośrednictwem wspólnej pompy obiegowej. Istniejąca
automatyka z funkcją sterowania temperatury zasilania w zależności od temperatury zewnętrznej
(automatyka pogodowa). Elementy grzejne instalacji parteru – grzejniki konwektorowe Convector,
elementy grzejne instalacji piwnic – grzejniki żeliwne członowe.
Grzejniki z regulacją zaworami termostatycznymi Herz.
Pomieszczenia piętra (dawniej mieszkanie służbowe) budynku ogrzewane są za pomocą kotła
gazowego wiszącego dwufunkcyjnego Immergas o mocy 24,9 kW. Kocioł zlokalizowany w
pomieszczeniu WC.
Instalacja grzewcza w układzie etażowym dwururowa wykonana z rur miedzianych. Parametry
80/60 oC.
1.5 Opis ogólny oczekiwanej technologii
Zamierzeniem inwestycyjnym jest montaż układu pompy ciepła o mocy ok 45 kW z kompletnym
dolnym źródłem w postaci pionowych odwiertów oraz adaptacja wewnętrznej instalacji c.o. na
niskotemperaturową.
Pompa ciepła typu solanka/woda powinna pokrywać 100% potrzeb mocowych i energetycznych
obiektu w funkcji ogrzewania. Obliczenia audytorskie wskazują, że po przeprowadzeniu
termomodernizacji obiekt charakteryzował się będzie zapotrzebowaniem mocy grzewczej na
poziomie 45,73 kW oraz zapotrzebowaniem energii na cele grzewcze 377,33 GJ/rok.
Powyższa wielkość mocy i roczne zapotrzebowanie energii powinno zostać zweryfikowane na
5
etapie opracowywania projektów technicznych.
Zakłada się pracę pompy ciepła w układzie monowalentnym tj. 100% energii grzewczej budynku
pochodzi z pompy ciepła. Istniejąca kotłownia gazowa pozostanie sprawna jako pełna rezerwa
ogrzewania. Należy przewidzieć możliwość wykonania okresowego przepięcia zasilania z pompy
ciepła na kocioł.
Docelowo ciepła woda użytkowa przygotowywana będzie lokalnie przy pomocy indywidualnych
podgrzewaczy elektrycznych.
Wstępnie zakłada się wykonanie 800 – 1000 mb odwiertów w układzie 8 – 10 odwiertów po min.
100 mb. każdy. Odwierty uzbrojone zostaną w sondy gruntowe w postaci pojedynczej U-rurki
(2x40) lub podwójnej (4x32). Decyzja na etapie projektowym o zastosowaniu pojedynczej lub
podwójnej U-rurki powinna zostać poparta szczegółową symulacją wydajności dolnego źródła na
przestrzeni 25 lat eksploatacji, z uwzględnieniem realnych potrzeb energetycznych obiektu,
właściwości struktury geologicznej, geometrii, rozstawu i głębokości otworowych wymienników
ciepła. Dolne źródło powinno zostać zaprojektowane w sposób gwarantujący samoregenerację w
okresie letnim i minimalną temperaturę zasilania pompy ciepła na poziomie 0 oC.
Zamawiający dopuszcza zastosowanie mniejszej ilości odwiertów głębszych niż 100 mb. pod
warunkiem wykazania efektywności takiego rozwiązania pod względem energetycznym i
kosztowym.
Zamawiający dopuszcza do wykonania tylko taki układ technologiczny pompy ciepła wraz z
dolnym źródłem, który charakteryzuje się sezonowym współczynnikiem efektywności (SPF) nie
gorszym niż 3,8. Określenie wskaźnika SPF powinno zostać poparte symulacją komputerową w
oparciu o uznane numeryczne narzędzia optytmalizująco-symulacyjne.
Układ technologiczny pompy ciepła powinien obejmować pompę ciepła wraz z niezbędnym
osprzętem i elementami zabezpieczającymi a w szczególności:
•
filtry
•
zawory bezpieczeństwa,
•
naczynia kompensujące po stronie pierwotnej i wtórnej
•
bufor wody grzewczej o pojemności zgodnej z wytycznymi producenta p.c. (gwarantując jej
stabilną pracę)
•
pompy obiegowe dolnego źródła i strony instalacyjnej
6
•
układy regulacji temperatury zasilania instalacji w zależności od temperatury zewnętrznej
(regulacja pogodowa z mieszaczem)
•
układ sterowania i automatyki z szafą zasilająco – zabezpieczającą.
Planowana lokalizacja pompy ciepła wraz z osprzętem – w istniejącym pomieszczeniu kotłowni.
Modernizacja istniejącej instalacji wewnętrznej powinna obejmować:
•
wymianę istniejących grzejników oraz armatury okołogrzejnikowej (zawór termostatyczny,
zawór powrotny lub komplet podłączeniowy, głowica termostatyczna). Zalecane parametry
zasilania instalacji max. 50 oC i zalecana różnica temperatur 10 K. Wstępnie szacuje się
wymianę 38 szt. grzejników,
•
częściową wymianę rurarzu instalacji pod kątem: zachowania jednorodności materiałowej,
stworzenia jednego wspólnego układu obejmującego swym działaniem cały obiekt,
zachowania właściwych prędkości przepływu i zapewnienia nowych nominalnych
przepływów przy nowych parametrach pracy,
•
poprawę istniejącej izolacji
W zakresie zamówienia jest również wykonanie zasilania elektrycznego pompy ciepła i wszystkich
urządzeń el. pomocniczych. Wcześniej należy sprawdzić wydajność istniejącego przyłącza i całość
prac elektrycznych uzgodnić z dostawcą energii elektrycznej. Na zakres prac elektrycznych składa
się również wykonanie szafy zasilająco-sterowniczej z wymaganymi zabezpieczeniami oraz
wykonanie okablowania i konfiguracji układu automatyki.
W zakresie zamówienia jest również wykonanie wszelkich niezbędnych prac budowlanokonstrukcyjnych towarzyszących planowanej inwestycji tj. przebić, fundamentów pod urządzenia,
bruzd, otworów montażowych itp. wraz z przywróceniem naruszanych miejsc do stanu
pierwotnego.
1.6 Możliwość dojazdu w czasie trwania budowy
Do działki na której położony jest obiekt możliwy jest dojazd drogą powiatową Jerzmanowice
-Przeginia – Ojców. Ze wspomnianej drogi bezpośredni wjazd na teren Inwestora i miejsce
planowanych prac.
7
1.7 Warunki zasilania w media
Dla przedmiotowego budynku funkcjonują przyłącza wody zimnej, kanalizacji sanitarnej, gazu i
energii elektrycznej. Zamówiona moc elektryczna nie jest wystarczająca do zasilania pompy ciepła.
Należy wystąpić do dostawcy energii elektrycznej z wnioskiem o wydanie Warunków Technicznych
zasilania na stan docelowy, z uwzględnieniem potrzeb pompy ciepła i urządzeń technologicznych
towarzyszących.
2 Wymagania Zamawiającego w stosunku do przedmiotu
zamówienia
2.1
2.1.1
Dokumentacja projektowa
Wymagania ogólne dokumentacji projektowej
Dokumentacja projektowa powinna obejmować zakres ujęty w stosownym rozporządzeniu oraz
zostać sporządzona na podstawie obowiązujących norm i przepisów. Dokumentacja projektowa
powinna zawierać wszelkie niezbędne informacje potrzebne do uzyskania pozwolenia na budowę i
zrealizowania zadania inwestycyjnego. Na dokumentację projektową składają się opisy techniczne,
obliczenia, rysunki poglądowe i montażowe oraz inne wymagane dokumenty w tym uzgodnienia.
Za ostateczny, prawidłowy dobór urządzeń i instalacji odpowiada Wykonawca.
Projekt musi uwzględniać najnowsze i uzasadnione ekonomicznie rozwiązania techniczne.
Jakiekolwiek rozwiązanie, które może w przyszłości powodować problemy z eksploatacją i
utrzymaniem nie będzie zaakceptowane.
Przed rozpoczęciem robót Wykonawca zweryfikuje dane wyjściowe do projektowania
przygotowane przez Zamawiającego, wykona na własny koszt wszystkie badania, ekspertyzy i
analizy uzupełniające niezbędne dla prawidłowego wykonania dokumentacji projektowej.
Wykonawca jest zobowiązany do bieżącego uzgadniania w każdej fazie realizacji dokumentacji
projektowanych rozwiązań z Zamawiającym ew. ze stroną trzecią upoważnioną przez
Zamawiającego.
Projektowana trwałość stałych elementów robót powinna wynosić min. 25 lat.
Dokumentacja projektowa powinna uwzględniać najbardziej skrajne warunki jakie mogą wystąpić
podczas wykonywania prac oraz w okresie eksploatacji po ukończeniu robót, m. in. najwyższe i
8
najniższe obciążenia eksploatacyjne, czy warunki klimatyczne.
Dokumentacja projektowa zostanie przygotowana w 7 egz. w wersji drukowanej i w 1 egz. w wersji
elektronicznej. Wersja elektroniczna zostanie opracowana z zastosowaniem następujących
formatów:
•
rysunki, schematy, diagramy – format aplikacji AutoCad,
•
opisy, zestawienia i specyfikacje, harmonogramy MS Word, MS Excel
2.1.2
Zakres dokumentacji projektowej
W ramach realizacji Kontraktu Wykonawca opracuje kompletną Dokumentację projektową
niezbędną do wykonania i ukończenia Robót objętych niniejszym PFU.
Dokumentacja projektowa będzie obejmowała w szczególności następujące dokumenty:
•
Opracowania geodezyjno – kartograficzne do celów projektowych,
•
Projekt prac geologicznych,
•
Projekt zagospodarowania terenu,
•
Projekt budowlany i proj. wykonawczy technologii pompy ciepła,
•
Projekt budowlany i proj. wykonawczy technologii dolnego źródła, wraz z numeryczną
symulacją pracy projektowanego dolnego źródła na przestrzeni min. 25 lat eksploatacji,
•
Projekt budowlany i proj. wykonawczy modernizacji wewn. inst. centralnego ogrzewania,
•
Projekt budowlany i proj. wykonawczy zasilania elektrycznego układu i AKPiA
•
Projekt budowlany i proj. wykonawczy konstrukcyjny (w zakresie wykonania niezbędnych
adaptacji budowlanych pomieszczenia pompy ciepła, otworów montażowych, fundamentów
urządzeń itp.)
•
Dokumentacja powykonawcza obejmująca całość zadania,
•
Projekt powykonawczy geologiczny,
•
Instrukcje obsługi i konserwacji,
Ponadto Wykonawca zobowiązany jest opracować harmonogram rzeczowo-finansowy dla całego
zadania inwestycyjnego.
2.1.3
Wymagane uzgodnienia formalne i międzybranżowe
Dokumentacja projektowa musi posiadać wszelkie wymagane uzgodnienia formalne i
międzybranżowe.
9
W szczególności Wykonawca uzyska i utrzyma ważność wszelkich
wymaganych zgodnie z
polskim prawem uzgodnień, map, certyfikatów, opinii i decyzji administracyjnych niezbędnych dla
zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i rozpoczęcia eksploatacji instalacji.
Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre Dokumenty były poddane weryfikacji
przez osoby uprawnione lub uzgodnieniu przez odpowiednie władze, to przeprowadzenie
weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę na jego koszt
przed przedłożeniem tej dokumentacji do zatwierdzenia przez Zamawiającego. Dokonanie
weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień nie przesądza o zatwierdzeniu przez Zamawiającego, który
odmówi zatwierdzenia w każdym przypadku, kiedy stwierdzi, że dokumentacja nie spełnia
wymagań Kontraktu.
2.1.4
Wymagania w stosunku do Projektantów
Wykonawca zatrudni do projektowania robót doświadczonych projektantów posiadających
wymagane Prawem Budowlanym odpowiednie uprawnienia do pełnienia samodzielnych funkcji
technicznych w budownictwie i należących do odpowiednich organizacji samorządu zawodowego.
Projektanci powinni posiadać uprawnienia w specjalnościach:
•
instalacje sanitarne i grzewcze – bez ograniczeń,
•
konstrukcyjno – budowlane – bez ograniczeń,
•
instalacje elektryczne – bez ograniczeń,
•
wiertnicze,
•
geologiczne,
•
inne – niezbędne do zrealizowania zadania.
Zamawiający wymagać będzie referencji dla projektantów poszczególnych specjalności na zakres i
wielkość prac zbliżonych do prac opisanych w niniejszym PFU.
2.1.5
Akceptacja dokumentacji projektowej
Przed wystąpieniem o wydanie Pozwolenia na Budowę oraz ew. zgłoszeniem zamiaru
wykonywania robót nie wymagających pozwolenia, Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć
10
Zamawiającemu do przeglądu 3 egzemplarze Projektu Budowlanego (opisy, obliczenia, rysunki,
harmonogramy i in.). Dokumentacja będzie podlegać końcowej akceptacji. Po zatwierdzeniu przez
Zamawiającego odpowiednio oznakowany 1 egzemplarz podlega zwrotowi do Wykonawcy.
Wykonawca winien przedkładać Zamawiającemu do informacji również wszelkie uzyskane opinie,
pozwolenia, uzgodnienia itp. dokumenty obrazujące przebieg toczącego się procesu projektowania.
2.1.6
Pozwolenie na budowę i zgłaszanie robót
Po akceptacji dokumentów zgodnie z pkt. 2.1.5. Wykonawca wystąpi do właściwego organu o
wydanie pozwolenia na budowę lub zgłosi zamiar prowadzenia robót dla elementów nie
wymagających pozwolenia na budowę.
Zamawiający udzieli Wykonawcy pełnomocnictwa na załatwianie na rzecz i w jego imieniu
wszelkich pozwoleń i decyzji. Wykonawca przekaże Zamawiającemu 3 egz. kompletnej
dokumentacji projektowej wraz z ostatecznym pozwoleniem na budowę.
2.1.7
Nadzory autorskie
Wykonawca zapewni sprawowanie Nadzoru Autorskiego przez Projektantów, zgodnie z
wymaganiami Prawa Budowlanego. Nadzór obejmował będzie:
•
kontrolę zgodności wykonania robót z treścią dokumentacji projektowej
•
kontrolę jakości prowadzonych prac zgodnie ze sztuką budowlaną
•
rozwiązywanie nieistotnych zmian w toku prowadzonych prac
2.2 Ogólne wymagania dla wykonywanych robót
2.2.1
Odpowiedzialność Wykonawcy
Odpowiedzialność za jakość wykonywanych prac spoczywa na Wykonawcy. Całość prac powinna
zostać zrealizowana na podstawie i zgodnie z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Warunków
Technicznych Wykonania i Odbioru, Specyfikacją Istotnych Warunków Zamówienia oraz
poleceniami Kierownika Projektu.
Wykonawca jest odpowiedzialny za bezpieczeństwo wszelkich czynności na terenie budowy oraz
za stosowane metody wykonywania prac.
11
2.2.2
Udostępnienie terenu budowy (prowadzonych prac)
Przekazanie terenu budowy (prowadzonych prac) nastąpi w terminach wskazanych w umowach i
dokumentacji kontraktowej przez Zamawiającego na rzecz Wykonawcy. Przed przejęciem terenu
budowy przez Wykonawcę należy zatwierdzić u Zamawiającego pełną dokumentację projektową,
na bazie której realizowane będą prace oraz przedłożyć wszelkie wymagane uzgodnienia.
2.2.3
Zabezpieczenie terenu budowy (prowadzonych prac)
Obowiązek zabezpieczenia budowy spoczywa na Wykonawcy w trakcie całego procesu
inwestycyjnego aż do zakończenia prac końcowym protokołem odbioru.
W trakcie prac wymagane jest utrzymanie ruchu publicznego a wszystkie miejsca przyległe do
ciągów komunikacyjnych powinny być należycie ogrodzone, zabezpieczone i oznakowane.
Właściwe oznakowanie jest również wymagane dla wjazdów i wyjazdów z terenu prowadzonych
prac.
2.2.4
Ochrona przeciwpożarowa i składowanie materiałów
łatwopalnych
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania przepisów dot. ochrony przeciwpożarowej w
trakcie całego procesu prowadzonych prac. Składowanie materiałów łatwopalnych powinno
odbywać się zgodnie ze szczegółowymi przepisami, w porozumieniu z PSP.
2.2.5
Bezpieczeństwo i higiena pracy oraz ochrona zdrowia
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania przepisów dot. bezpieczeństwa i higieny pracy
oraz ochrony zdrowia w trakcie całego procesu prowadzonych prac.
Wykonawcy wierceń oraz robót montażowych poziomych odcinków instalacji dolnego źródła
powinni zachować szczególną ostrożność oraz przestrzegać następujące zalecenia:
•
operatorzy maszyn i urządzeń powinni mieć odpowiednie uprawnienia i przejść stosowne
przeszkolenia, należy sprawować stały nadzór nad wykonywanymi robotami przez osoby
posiadające odpowiednie uprawnienia do wykonywania tych prac,
•
przez cały czas trwania robót wykopy powinny być zabezpieczone oraz oznakowane
zgodnie z wymogami BHP (Dz. U. Nr 47, póz 401 - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury
z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania
robót budowlanych)
•
teren wykonywania prac powinien być zabezpieczony przed dostępem osób postronnych,
12
•
na granicy terenu objętego robotami powinny być zainstalowane tablice informacyjnoostrzegawcze,
•
w miejscach dostępnych powinien znajdować się podstawowy sprzęt gaśniczy,
•
w miejscu znanym wszystkim pracownikom powinna znajdować się apteczka z
podstawowymi środkami opatrunkowymi i lekami, pracownicy powinni posiadać
odpowiednie przeszkolenia w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
•
na terenie wykonywanych prac powinna znajdować się instrukcja postępowania w czasie
wypadku oraz instrukcja postępowania w czasie pożaru, w przypadku czasowego
wstrzymania robót otwory powinny być zabezpieczone przed zasypywaniem oraz przed
dostępem osób nieupoważnionych,
•
pracownicy w czasie wykonywania prac powinni posiadać ubrania ochronne,
•
na terenie wykonywania prac powinny być dostępne numery telefoniczne pogotowia
ratunkowego i straży pożarnej,
•
teren wykonywanych prac powinien być ogrodzony i oznakowany taśmą, należy dbać o stan
techniczny i prawidłowość oznakowania przez cały czas trwania realizacji zadania,
•
należy utrzymywać porządek na placu, na którym są prowadzone roboty w czasie realizacji
prac, a w szczególności należy usuwać na bieżąco z placu budowy odpady pochodzące z
wiercenia,
•
,należy utrzymywać porządek na drogach dojazdowych do rejonu prowadzonych prac.
Podczas montażu instalacji wewnątrz budynku mogą wystąpić prace na wysokości powyżej 1,0 m.
Przy wykonywaniu prac na wysokości ponad 1,0 m stanowiska pracy należy wyposażyć w poręcze
ochronne o wysokości 1,1m, barierki pośrednie, krawężniki ochronne o wysokości 0,15 m
(umieszczone w poziomie stanowiska pracy). Do pracy na tych stanowiskach należy stosować
sprzęt ochrony osobistej przed upadkiem z wysokości.
Przy pracy ponad poziomem terenu lub podłogi powyżej 2 m każdy zatrudniony pracownik musi
być wyposażony w szelki bezpieczeństwa z amortyzatorem oraz linką bezpieczeństwa o długości
odpowiedniej dla danego stanowiska. W żadnym przypadku nie wolno zatrudniać pracowników do
prac na wysokości bez odpowiednich zabezpieczeń i stosownego przeszkolenia.
Przed przystąpieniem do pracy każdy pracownik zatrudniony na budowie musi
13
obowiązkowo odbyć szkolenie wstępne na stanowisku pracy. Fakt przeszkolenia należy odnotować
w rejestrze szkoleń stanowiskowych. Rejestr powinien być przechowywany u kierownika budowy.
Podczas wykonywania robot szczególnie niebezpiecznych, kierownik budowy określa
szczegółowe wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy. Teren prowadzenia robót szczególnie
niebezpiecznych powinien być wydzielony i wyraźnie oznakowany. W miejscach niebezpiecznych
należy umieścić znaki informacyjne o rodzaju zagrożenia oraz stosować inne środki
zabezpieczające przed skutkami zagrożeń (siatki, bariery itp.) Należy zabezpieczyć bezpośredni
nadzór nad tymi pracami przez wyznaczenie w tym celu odpowiednich osób.
Wykonawca powinien wyposażyć stanowiska pracy w sprzęt i środki zabezpieczające. Instruktaż
pracowników, przed przystąpieniem do wykonywania prac szczególnie niebezpiecznych, powinien
obejmować imienny podział pracy, kolejność wykonywania zadań, wymagania bezpieczeństwa i
higieny pracy przy poszczególnych czynnościach.
2.2.6
Ochrona mienia prywatnego i publicznego
Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia prac z zachowaniem możliwie najmniejszej
uciążliwości dla mieszkańców i użytkowników przyległych terenów publicznych i prywatnych.
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne,
takie jak rurociągi, kable itp.
Wykonawca uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeń potwierdzenie
ich lokalizacji oraz zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych
instalacji i urządzeń w czasie trwania robót. W razie wystąpienia z winy Wykonawcy jakichkolwiek
uszkodzeń w trakcie przygotowywania i realizacji robót jest On zobowiązany do naprawienia szkód
na własny koszt.
2.2.7
Ochrona środowiska naturalnego
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia Robót wszelkie przepisy
dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania realizacji kontraktu, aż do
zakończenia i odbioru końcowego Robót Wykonawca będzie podejmować wszelkie uzasadnione
kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na Placu
i wokół Placu Budowy.
Wykonawca będzie unikać uciążliwości w postaci emisji zanieczyszczeń, hałasu skażenia i innych
wobec otoczenia, osób, własności prywatnej i społecznej.
14
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania zasad w zakresie ochrony środowiska:
•
miejsca na bazy, magazyny, składowiska i wewnętrzne drogi transportowe zostaną wybrane
tak, aby nie powodowały zniszczeń w środowisku naturalnym
•
plac budowy i wykopy będą utrzymywane bez wody stojącej
•
zostaną podjęte odpowiednie środki zabezpieczające przed:
-zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych płynami, paliwami, olejami, materiałami
bitumicznymi, chemikaliami oraz innymi szkodliwymi substancjami
- zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,
- możliwością powstania pożaru.
•
utylizacji we właściwy sposób i zgodnie z przepisami wszelkich materiałów
technologicznych w tym płuczki bentonitowej po zakończeniu prac wiertniczych
Opłaty i kary za przekroczenia w trakcie realizacji robót norm określonych w odpowiednich
przepisach dotyczących ochrony środowiska obciążają Wykonawcę.
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia nie będą dopuszczone do użycia.
Nie dopuszcza się do użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu
większym od dopuszczalnego. Wszelkie materiały użyte do robót będą miały świadectwa
dopuszczenia wydane przez uprawnione jednostki, jednoznacznie określające brak szkodliwego
oddziaływania tych materiałów na środowisko.
Jeżeli Wykonawca użył materiałów szkodliwych dla otoczenia nie zgodnie ze specyfikacjami, a ich
użycie spowodowało jakiekolwiek zagrożenie środowiska, to konsekwencje tego poniesie
Wykonawca.
2.3 Wymagania dotyczące materiałów
2.3.1
Wymagania ogólne dla materiałów
2.3.1.1 Pochodzenie materiałów
Wykonawca jest zobowiązany do przedstawienia Zamawiającemu listy materiałów, które zamierza
wykorzystać w projektach i procesie budowlanym, co najmniej 14 dni przed rozpoczęciem prac
projektowych i uzyskać pisemną akceptację ich stosowania.
Zamawiający ma prawo domagać się od Wykonawcy dołączenia próbek materiałów oraz
15
dokumentów potwierdzających jakość, pochodzenie, właściwości np. certyfikaty badań itp.
2.3.1.2 Stosowanie materiałów zamiennych
Wskazane (zaakceptowane wcześniej) w dokumentacji projektowej konkretne typy urządzeń i
materiałów określają standard wykonania i wymogi techniczne dla projektowanych instalacji.
Zamawiający dopuszcza stosowanie w trakcie procesu budowlanego materiałów zamiennych
równoważnych tylko wtedy, gdy:
•
materiały zamienne są podobne konstrukcyjnie i posiadają nie gorsze pod każdym
względem parametry techniczne i jakościowe
•
parametry techniczne są potwierdzone badaniami (świadectwa, certyfikaty) wykonanymi
przez uznane jednostki badawcze
•
Wykonawca uzgodni zamianę w formie pisemnej z Zamawiającym i uzyska zgodę na
zastosowanie urządzeń i materiałów zamiennych wydaną w formie pisemnej przez
Projektanta
2.3.1.3 Przyjęcie materiałów na budowę do realizacji
Materiały i urządzenia wymagane do przeprowadzenia prac montażowych instalacji mogą zostać
przyjęte na budowę jeśli:
•
Są zgodne z charakterystykami ujętymi w projekcie technicznym i specyfikacji wykonania i
odbioru
•
Posiadają wymagane certyfikaty i dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie
•
Są nieuszkodzone w transporcie, pozbawione wad fabrycznych i odpowiednio zapakowane i
zabezpieczone
•
W przypadku urządzeń i materiałów zamiennych spełniają wymagania pkt. 2.3.1.2
Zamawiający nie dopuszcza przyjęcia na budowę i stosowania materiałów niewiadomego
pochodzenia.
Wykonawca odpowiedzialny jest za odpowiednie przygotowanie logistyczne dostaw, tak aby prace
montażowe przebiegały terminowo i zgodnie z przyjętym harmonogramem.
2.3.1.4 Składowanie materiałów
Wykonawca zobowiązany jest do właściwego składowania materiałów i urządzeń przeznaczonych
do realizacji projektu tak, aby:
•
Nie uległy one zanieczyszczeniu, zniszczeniu bądź uszkodzeniu
16
•
Sposób składowania nie utrudniał prowadzenia prac i nie stanowił zagrożenia dla
pracowników i osób trzecich
Miejsce składowania materiałów na budowie powinno być zabezpieczone przed czynnikami
atmosferycznymi (odpowiednio do składowanych towarów) oraz zabezpieczone zgodnie z
przepisami BHP. Po stronie wykonawcy leży obowiązek zabezpieczenia towarów przed kradzieżą.
Wykonawca jest również odpowiedzialny za należyte wykorzystanie materiałów zwłaszcza
pomocniczych pod kątem racjonalnego zużycia.
2.3.2
Wymagania szczegółowe dla elementów instalacji
2.3.2.1 Rurociągi i elementy sondy gruntowej
Do wykonawstwa sondy gruntowej należy zastosować rury polietylenowe wysokiej gęstości PEHD
100 SDR 11 PN16 o średnicy wynikającej z projektu technicznego. Zakończenie sondy od dołu
głowicą prefabrykowaną i obciążeniem dla łatwiejszego wprowadzania do górotworu. Stosowane
rurociągi powinny spełniać wymagania PN i być dopuszczone do stosowania w budownictwie.
Przewody powinny być odpowiednio oznakowane z podaniem materiału, wymiarów i daty produkcji.
Sonda gruntowa powinna być wykonana z pojedynczych odcinków rur a jedyne łączenia będą z
elementami zakończającymi. Łączenia z elementami zakończeniowymi oraz próby ciśnieniowe
powinny być wykonane na etapie prefabrykacji w wytwórni.
2.3.2.2 Rurociągi poziomych rozprowadzeń (rury dobiegowe i rozejściowe
Przewody dobiegowe pomiędzy studzienkami i/lub szafkami rozdzielaczowymi a pomieszczeniem
węzła oraz przewody rozejściowe do sond – rura PEHD 100 SDR 17 PN10.
Stosowane rurociągi powinny spełniać wymagania PN i być dopuszczone do stosowania w
budownictwie. Przewody powinny być odpowiednio oznakowane z podaniem materiału, wymiarów i
daty produkcji.
2.3.2.3 Studnie i szafki rozdzielaczowe
Studnie kolektorowe wykonane w całości z polietylenu wzmocnione konstrukcyjnie użebrowaniem
uodporniającym je na nacisk zewnętrzny ziemi. Wewnątrz studni wmontowany na stałe kolektor
wielosekcyjny wykonany z polietylenu (HDPE 100). Przejścia sekcji kolektora przez ścianki studni
szczelne, uniemożliwiając przedostawanie się wód gruntowych do wnętrza.
Sekcje kolektora wychodzące ze studni zakończone mufami lub bosymi króćcami pod kształtki
17
elektrooporowe.
Sekcje kolektorowe wyprowadzone ze studni parami (zasilanie/powrót). Studnie powinny mieć
możliwość wykonania nadstawki w celu dopasowania posadowienia do warunków gruntowych i
wymogów głębokościowych.
Szafki naścienne z obudową kompozytową odporną na warunki atmosferyczne do zastosowania na
zewnątrz budynku. Kolektory i sekcje kolektorowe z armaturą wewnątrz powinny być fabrycznie
izolowane.
2.3.2.4 Izolacje cieplne
Izolacje przewodów dolnego źródła
Fragmenty instalacji dolnego źródła wskazane do zaizolowania:
•
zbliżenia do sond gruntowych o dł. min. 2 m. zanim rury osiągną właściwy rozstaw j.w.,
•
zbliżenia do studni i szafek rozdzielaczowych,
•
podejścia do budynku min. 2,0 m przed linią fundamentów,
•
skrzyżowania z innymi mediami,
•
zbliżenia odcinków rur w wyniku bliskości innych mediów
•
całość przewodów w obszarze piwnic i pomieszczenia węzła
należy izolować otuliną nienasiąkliwą, odporną na dyfuzję pary wodnej (jak dla instalacji
chłodniczych) z płaszczem ochronnym z materiału nieprzepuszczającego wilgoć np. PE.
Końcówki odcinków izolowanych należy zabezpieczyć przed infiltracją wilgoci stosując
prefabrykowane opaski uszczelniające lub opaski termokurczliwe.
Istnieje możliwość wykonania fragmentów rurociągów, które wymagają izolacji w technologii
gotowych fabrycznie rur preizolowanych PE.
Wymagana grubość izolacji dla przewodów dolnego źródła 13 mm.
Izolacje przewodów instalacji wewnętrznych
Przewody instalacji wewnętrznych należy zaizolować otuliną z pianki PE.
W miejscach szczególnie narażonych na zniszczenie izolacja powinna p;osiadać płaszcz ochronny z
PCV.
Przewody chowane w warstwach posadzkowych lub bruzdach powinny być zaizolowane otulina z
dodatkową osłoną przed działaniem cementu i wapna (izolacja podtynkowa).
Wymagana grubość izolacji przewodów wewnętrznych zgodnie z rozporządzeniem DU75 (Warunki
18
techniczne dla budynków)
Podczas montażu izolacji należy przestrzegać wytycznych producenta.
2.3.2.5 Pompy obiegowe
Zastosowane pompy obiegowe powinny posiadać parametry spełniające wymogi co do właściwego
przepływu i wysokości podnoszenia. Powinny być wykonane w możliwie najniższej klasie
energochłonności.
Wszelkie uszczelnienia i materiały pomp powinny być właściwe dla medium przetłaczanego tj. w
zakresie dolnego źródła – roztworu glikolu propylenowego, w zakresie instalacji wewnętrznych –
woda grzewcza.
2.3.2.6 Pompa ciepła
Zastosowana pompa ciepła powinna posiadać wysokie parametry wydajnościowe i sprawnościowe.
Minimalne wymagania dla pompy ciepła:
•
temperatura zasilania do 55 oC
•
poziom hałasu max. 65 dB(A)
•
współczynnik efektywności (B0/W35 ∆T=5 wg EN 14511)
4,0
•
współczynnik efektywności (B0/W55 ∆T=5 wg EN 14511)
2,8
•
sprężarka typu scroll dedykowana konstrukcyjnie do pomp ciepła
•
zintegrowany regulator pogodowy
•
ogranicznik prądu rozruchowego
•
elastyczne przewody połączeniowe
•
możliwość współpracy z internetowym modułem komunikacyjnym
Zaproponowane urządzenie powinno posiadać min. 24 miesięczną gwarancję producenta.
Należy zastosować urządzenie, którego serwis fabryczny umiejscowiony jest w odległości
zapewniającej możliwość reakcji serwisowej do 10 godzin od momentu zgłoszenia.
19
2.3.2.7 Grzejniki
Wymianę grzejników konwektorowych należy zaprojektować i przeprowadzić w oparciu o grzejniki
stalowe płytowe z podłączeniem dolnym lub z boku. Grzejniki do montażu naściennego lub jako
stojące na dedykowanych podporach. Moc grzejników adekwatna do potrzeb poszczególnych
pomieszczeń.
Wymagana zgodność wykonania grzejników z normą PN-EN 442.
Maksymalna temperatura robocza 110 oC
Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar.
Gwarancja na produkt 10 lat
Kolor standardowy biały.
2.3.2.8 Przewody instalacji wewnętrznej
System przewodów instalacji c.o. należy wykonać z rur miedzianych lutowanych z użyciem
kształtek kielichowych. Wykonanie przewodów rurowych zgodnie z normą EN 1057
Wymagane ciśnienie nominalne dla systemu przewodowego – min. PN6.
2.3.2.9 Armatura odcinająca i przewodowa
Armatura dolnego źródła:
Należy stosować armaturę dedykowaną do pracy z wodnym roztworem glikolu propylenowego. Dla
średnic zewnętrznych do 63 mm należy stosować armaturę łączoną elektrooporowo, a dla średnic
większych łączoną za pośrednictwem kołnierzy. Klasa wytrzymałości ciśnieniowej min. PN6.
Armatura instalacji wewnętrznej:
Armatura instalacji wewnętrznej powinna spełniać wymagania określone w PN-EN 1074:2002
części od 1 do 5. Armatura w wykonaniu min. PN6.
Instalacja wewnętrzna c.o. powinna być wyposażona w armaturę przygrzejnikową tj.
termostatyczne zawory z nastawą wstępną, zawory przygrzejnikowe powrotne umożliwiające
odcięcie i odwodnienie poszczególnych grzejników, głowice termostatyczne z płynną nastawą
wymaganej temperatury w pomieszczeniu.
2.3.2.10
Zawiesia i elementy wsporcze
Montaż przewodów do ścian i stropów za pomocą uchwytów i wsporników stałych i przesuwnych (w
celu umożliwienia samokompensacji).
20
Uchwyty i wsporniki powinny być wyposażone w podkładki gumowe amortyzacyjne.
Rozstaw uchwytów i wsporników odpowiedni dla danej średnicy i materiału przewodu rurowego.
2.3.2.11
Czynnik obiegowy
Czynnik obiegowy dolnego źródła:
Dla zabezpieczenia układu dolnego źródła przed zamarzaniem należy stosować gotową mieszankę
na bazie glikolu propylenowego wraz z inhibitorami korozji.
Należy po napełnieniu układów sprawdzać stan czynnika obiegowego (gęstość – temperaturę
zamarzania) oraz odpowietrzyć układ. Parametry czynnika obiegowego powinny być ujęte w
protokole odbioru końcowego instalacji.
Czynnik obiegowy instalacji wewnętrznej:
Zład obiegu instalacji grzewczej napełniać i uzupełniać tylko wodą zmiękczoną.
Stopień twardości wody instalacyjnej powinien wynosić maksymalnie 11,2 on.
Przed układem do napełniania należy zamontować zawór antyskażeniowy dla ochrony instalacji
wodociągowej przed niepożądaną cofką w trakcie napełniania. Instalacja c.o. nie może pozostać
połączona na stałe z instalacją wodociągową. Należy wykonać połączenie elastyczne, które po
zakończeniu procesu napełniania pozostaje rozłączone.
2.3.2.12
Automatyka i sterowanie
Automatyka sterująca ma obejmować funkcje kontrolno-pomiarowe oraz sterownicze wszystkich
funkcji pracy pompy ciepła. Sterownik powinien posiadać możliwość odczytu na wyświetlaczu
wszystkich istotnych parametrów temperaturowych i ciśnieniowych układu oraz aktualnych stanów
pracy i ewentualnych komunikatów usterek. Sterownik powinien posiadać funkcję blokady
kolejnego włączenia sprężarki na czas gwarantujący jej poprawną eksploatację. Sterownik powinien
posiadać funkcję regulacji pogodowej (w zależności od temperatury zewnętrznej) z możliwością
korekty krzywej regulacyjnej oraz możliwość realizacji osłabień ogrzewania w cyklu tygodniowym
i dobowym.
Sterownik pompy ciepła powinien posiadać możliwość współpracy z dodatkowym modułem
komunikacji zdalnej przez internet. Obsługa zdalna powinna zapewniać możliwość sterowania
podstawowego urządzeniem oraz powinna posiadać zaawansowane funkcje kontrolno-serwisowe.
Sterownik pompy ciepła powinien posiadać funkcję kontroli zmiany kolejności lub przepięcia faz
zasilających.
21
2.3.2.13
Opomiarowanie zużycia energii elektrycznej i ilości dostarczonego
ciepła
Układ technologiczny pompy ciepła powinien być wyposażony w sublicznik energii elektrycznej
dla zasilania pompy ciepła (sprężarki) i pompy obiegowej dolnego źródła. Na zasilaniu instalacji
grzewczej należy przewidzieć montaż ciepłomierza z zestawem czujników temperatury i
przetwornikiem przepływu. Wyżej wymienione urządzenia posłużą do weryfikacji i kontroli pracy
układu pod względem efektywności. Zamawiający dopuszcza do wykonania tylko taki układ
technologiczny pompy ciepła wraz z dolnym źródłem, który charakteryzuje się sezonowym
współczynnikiem efektywności (SPF) nie gorszym niż 3,8.
2.4 Wymagania dotyczące sprzętu
Wykonawca zobowiązany jest do posługiwania się sprzętem, którego wykorzystanie nie spowoduje
obniżenia jakości wykonywanych prac montażowych. Sprzęt montażowy powinien odpowiadać
zaprojektowanej technologii instalacji dolnego źródła ciepła, jaki i instalacji wewnętrznych.
Wykonawca powinien zagwarantować odpowiednie wyposażenie sprzętowe pod względem typu i
ilości swoim brygadom montażowym, w takim zakresie, aby możliwa była terminowa i zgodna z
harmonogramem realizacja projektu.
Zastosowany sprzęt powinien spełniać wszelkie wymogi bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia
zarówno pracowników jak i osób trzecich.
Sprzęt, który wymaga okresowych badań i dopuszczeń do użytkowania powinien takie posiadać
aktualne. Kierownik projektu ma prawo do dowolnej kontroli używanego sprzętu i żądać od
Wykonawcy aktualnych dokumentów dopuszczeniowych.
Zastosowanie sprzętu nietypowego oraz innego niż wskazany w dokumentacji technicznej i PFU
musi zostać uzgodnione i zatwierdzone przez Kierownika projektu.
2.5 Wymagania dotyczące środków transportu
2.5.1
Wymagania ogólne dotyczące środków transportu
Wykonawca zobowiązany jest do posługiwania się tylko takimi środkami transportu, których
wykorzystanie nie spowoduje obniżenia jakości transportowanych materiałów i urządzeń. Środki
transportu oraz sposób transportu powinny spełniać wymagania określone przez producentów
urządzeń i materiałów.
22
Wykonawca powinien zagwarantować odpowiednie wyposażenie w środki transportu tak, aby
możliwa była terminowa i zgodna z harmonogramem realizacja projektu.
Środki transportu wykorzystywane na drogach publicznych powinny spełniać wymagania i być
eksploatowane zgodnie z przepisami ruchu drogowego.
Transport materiałów powinien być przeprowadzony z zachowaniem wszelkich przepisów
bezpieczeństwa transportu, bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia.
Bezwzględnie należy przestrzegać dopuszczalnej granicy ładowności pojazdów.
Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia wszelkich wjazdów na drogi publiczne i do
usuwania powstałych w trakcie transportu zanieczyszczeń nawierzchni dróg dojazdowych.
Transport materiałów niebezpiecznych bądź szkodliwych dla środowiska powinien odbywać się
zgodnie ze stosownymi przepisami z zachowaniem szczególnych środków ostrożności.
2.5.2
Wymagania szczegółowe dotyczące środków transportu
2.5.2.1 Transport rur i kształtek przewodowych
Powinien odbywać się krytymi lub odkrytymi środkami transportu z zachowaniem wytycznych
producentów oraz z odpowiednim zabezpieczeniem przed uszkodzeniem. Rurociągi muszą być
odpowiednio ułożone tak, aby nie przemieszczały się podczas transportu i nie wystawały poza
obrys pojazdu. Ostre zakończenia rur należy odpowiednio zabezpieczyć. Prace przeładunkowe
przewodów rurowych należy prowadzić ze szczególną ostrożnością tak, aby nie doszło do
uszkodzenia lub wypełnienia przekroju zanieczyszczeniami. Składowanie rur należy zorganizować
w zamkniętych magazynach kontenerowych lub pod zadaszeniem (jeżeli producent dopuszcza) na
utwardzonym podłożu. Składowanie należy zorganizować w sposób gwarantujący nie powstawanie
odkształceń rurociągów.
Złączki przewodowe powinny być do transportu pakowane w większe pojemniki i zabezpieczone
przed przesuwaniem.
2.5.2.2 Transport pozostałych urządzeń elementów montażowych i armatury
Powinien odbywać się krytymi środkami transportu z zachowaniem wytycznych producentów oraz
z odpowiednim zabezpieczeniem przed uszkodzeniem. Materiały pomocnicze drobne i drobna
armatura powinny być do transportu pakowane w większe pojemniki i zabezpieczone przed
przesuwaniem.
23
2.6 Wymagania dotyczące wykonania robót
2.6.1
Wymagania ogólne dotyczące wykonania robót
Odpowiedzialność za wykonywane prace montażowe, właściwą metodykę prac spoczywa na
Wykonawcy. Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia prac zgodnie z PFU, projektami
technicznymi i warunkami kontraktu (umowy).
Wykonawca podlega kontroli przez pozostałe strony procesu budowlanego, w tym Projektanta,
Kierownika Projektu, Inspektora Nadzoru.
Wszelkie odstępstwa i zmiany od zaprojektowanych rozwiązań muszą być na bieżąco uzgadniane
(w formie pisemnej) z Kierownikiem kontraktu i Projektantem. Na realizację zmian musi być zgoda
wszystkich stron procesu budowlanego.
Zakres robót objętych wymaganiami:
•
Roboty przygotowawcze zewnętrzne
•
Prace wiertnicze i montaż sond gruntowych
•
Prace ziemne dla rurociągów poziomych
•
Dostawa elementów składowych i materiałów potrzebnych na realizację zadania
•
Wykonanie rurarzu w gruncie i w budynku oraz połączeń hydraulicznych
•
Posadowienie studni rozdzielaczowych
•
Montaż urządzeń i armatury towarzyszącej dolnego źródła
•
Montaż pompy ciepła wraz z układem technologicznym w kotłowni
•
Wymiana grzejników, rozbudowa i częściowa wymiana rurarzu instalacji wewnętrznej
•
Wykonanie izolacji termicznych oraz prac zabezpieczających
•
Wykonanie prac pomocniczych budowlanych (przebicia otwory montażowe, przejścia
instalacyjne przez przegrody budowlane)
•
Wykonanie układu zasilania automatyki i sterowania
•
Kontrole, próby, uruchomienie i regulacja instalacji
•
Końcowe odtworzenie terenu wokół budynku
24
2.6.2
Wymagania szczegółowe dotyczące wykonania robót
2.6.2.1 Prace przygotowawcze zewnętrzne.
Prace przygotowawcze zewnętrzne obejmują:
1. Wytyczenie tras rurociągów i miejsc odwiertów. Podstawę wytyczenia miejsc odwiertów i
tras rurociągów stanowią Rysunki z projektu budowlano-wykonawczego. Należy ustalić
stałe repery, a w przypadku niedostatecznej ich ilości wbudować repery tymczasowe z
rzędnymi sprawdzanymi przez służby geodezyjne Wykonawcy. Wytyczenie w terenie osi
rurociągów w odniesieniu do projektowanej trasy z zaznaczeniem usytuowania studzienek
powinno być przeprowadzone za pomocą wbitych w grunt kołków osiowych z gwoździem.
Po wbiciu kołków osiowych należy wbić kołki – świadki jednostronne lub dwustronne w
celu umożliwienia odtworzenia tras po rozpoczęciu robót ziemnych. Wytyczenie tras
rurociągów i miejsc odwiertów w terenie powinny dokonać odpowiednie służby geodezyjne
Wykonawcy.
2. Usunięcie humusu spycharką i ułożenie w pryzmy, poza zasięgiem robót,
3. Wykonanie przekopów kontrolnych celem ustalenia rzeczywistych rzędnych posadowienia i
przebiegu istniejącego uzbrojenia podziemnego, pod nadzorem ich użytkowników i
porównanie z Dokumentacją Projektową. W przypadku wykrycia nie zinwentaryzowanego
uzbrojenia należy roboty przerwać, wykop zabezpieczyć i natychmiast powiadomić
Inspektora Nadzoru.
4. Wyznaczenie w terenie miejsca składowania poszczególnych materiałów oraz drogi dowozu
do strefy montażowej.
5. Zabezpieczenie i ogrodzenie terenu budowy.
2.6.2.2 Prace wiertnicze i montaż sond gruntowych
Całość prac wiertniczych wykonać zgodnie z projektem prac geologicznych i obowiązującymi
przepisami.
Podczas realizacji prac wiertniczych dla wykonania reprezentatywnego otworu należy wykonać
badania polegające na pobieraniu próbek zwiercin co 1 m wiercenia. Po wykonaniu robót
wiertniczych wskazanym jest określenie profilu litologicznego z odwierconego otworu na
podstawie próbek zwiercin.
25
Do przygotowanych otworów wiertniczych należy wprowadzić sondę gruntową (zgodnie z
projektem technologii dolnego źródła) zakończoną głowicą z obciążnikiem. Proces uzbrajania
otworu w sondę należy przeprowadzić z zachowaniem należytej staranności, tak aby nie uszkodzić
sondy i głowicy oraz tak aby otwór był w całości (na pełną głębokość) uzbrojony w sondę. Rury
wprowadzane do odwiertów powinny być wstępnie napełnione wodą dla zwiększenia sztywności i
wytrzymałości.
Po wprowadzeniu sond do otworów odwierty należy wypełnić poprzez ciśnieniowe zatłaczanie
materiału wskazanego w projekcie technicznym, który uszczelnia warstwy wodonośne i poprawia
przewodność cieplną pomiędzy górotworem a rurami sondy gruntowej. Sondy gruntowe należy
przygotować odpowiedniej długości tak, aby możliwe było swobodne połączenie z rurami
rozejsciowymi.
2.6.2.3 Prace ziemne dla rurociągów poziomych
Wykopy pod rury dobiegowe i rozejściowe należy wykonać o ścianach pionowych ręcznie lub
mechanicznie zgodnie z normami PN-B-10736:1999, BN-83/8836-02, PN-B-06050:1999. Prace
związane z wykopami prowadzić przestrzegając odpowiednie przepisy BHP. Wydobywaną ziemię
na odkład należy składować wzdłuż krawędzi wykopu w odległości 1,0 m od jego krawędzi, aby
utworzyć przejście wzdłuż wykopu. Przejście to powinno być stale oczyszczane z wyrzucanej
ziemi. Dla gruntów nawodnionych należy prowadzić wykopy umocnione obudowami
systemowymi. Obudowa powinna wystawać 15 cm ponad teren. Spód wykopu należy wykonać na
głębokości umożliwiającej ułożenie rur z przykryciem wskazanym w dokumentacji projektowej, z
uwzględnieniem konieczności wykonania podsypki piaskowej 0,15 m. Szerokość wykopu
uzależniona od wskazanego w dokumentacji projektowej rozstawu rurociągów z zachowaniem
warunków montażowych.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu krzyżujące się lub
biegnące równolegle z wykopem, powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie
potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację.
Wykonywanie wykopów o ścianach pionowych bez obudowy można prowadzić tylko w
gruntach suchych, gdy nie występują wody gruntowe oraz teren nie jest obciążony nasypem przy
krawędziach wykopu w pasie o szerokości równej co najmniej głębokości wykopu. Dopuszczalne
głębokości wykopów w gruntach określonych wg PN-B-02480:1986 wynoszą:
- w gruntach spoistych - 1,5 m
26
- w pozostałych -1,0 m
W pozostałych przypadkach należy wykonać wykopy o ścianach pionowych obudowanych
(obudowa rozparta). Wymiary obudowy oraz rodzaj i sposób zabezpieczenia konstrukcji na
podstawie obliczeń stycznych. Obudowy powinny być zabezpieczone przed czynnikami
atmosferycznymi. Wykopy powinny być zabezpieczone przed zalaniem wodami opadowymi
poprzez odpowiednie wykonanie obudów (w sposób szczelny ponad górną krawędź otaczającego
terenu) oraz poprzez odpowiednie wyprofilowanie terenu wokół wykopu z możliwością
odprowadzenia
wody
opadowej.
W
przypadku
wykonywania
wykopów
otwartych
i
nieobudowanych o skarpach nachylonych należy przestrzegać właściwego nachylenia skarp w
zależności od rodzaju (spoistości) gruntu, głębokości wykopu i możliwości odprowadzenia wód
opadowych.
Zakopywanie wykopów należy wykonać ze szczególną uwagą materiałem pozbawionym kamieni,
tak aby nie uszkodzić rur, z zastosowaniem zagęszczenia naturalnego.
W miejscach przewidzianych pod budowę chodników, podjazdów i innych obiektów mogących
ulec uszkodzeniu podczas osiadania gruntu, powinien on być zagęszczony mechanicznie.
2.6.2.4 Posadowienie studni kolektorowych
Montaż studni kolektorowych na gruntach stabilnych.
W normalnych warunkach pracy na gruntach stabilnych studnie nie wymagają dodatkowego
zabezpieczenia lub zamocowania.
Montaż studni na gruntach niestabilnych, nawodnionych.
Na gruntach niestabilnych, nawodnionych, w miejscach występowania wód gruntowych, na
terenach gdzie istnieje możliwość osiadania gruntu, na dnie wykopu, należy ułożyć ławę z betonu o
grubości ok.10 cm, do której za pomocą elementów metalowych (minimum 4 szt.) mocuje się
studnię. Elementy mocujące można wykonać z kątownika przy czym wysokość ramienia kątownika
musi być równa odległości od dolnego fartucha studni do powierzchni wylewki betonowej.
Metalowe elementy mocujące nie mogą „kaleczyć” powierzchni studni a zwłaszcza powodować
utratę jej szczelności.
W terenach silnie nawodnionych należy dodatkowo:
•
na bieżąco prowadzić odwodnienie wykopu,
•
ustabilizować podłoże pod studnią (np. płytą betonowa lub poprzez wymianę podłoża na
kamień drogowy itp.)
27
•
do wysokości występowania wód gruntowych stosować obsypkę piasku z cementem
(chudym betonem). Obsypkę należy wykonać w szczelnym szalunku.
•
do czasu ustabilizowania obsypki, studnię obciążyć zabezpieczając ją przed wypłynięciem.
2.6.2.5 Wykonanie rurarzu w gruncie i budynku oraz połączeń hydraulicznych
Do wykonawstwa przewodów instalacji dolnego źródła ciepła należy zastosować rury polietylenowe
wysokiej gęstości PEHD 100 SDR 11 PN16 i PEHD 100 SDR 17 PN10.
Sondy gruntowe należy wykonać z rur PEHD 100 SDR 11 PN16. Średnica i ilość U-rur w sondzie
zgodnie z projektem technicznym. Przewody dobiegowe pomiędzy studzienkami i ew. szafkami
rozdzielaczowymi a pomieszczeniem węzła oraz przewody rozejściowe do sond – rura PEHD 100
SDR 17 PN10.
Stosowane rurociągi powinny spełniać wymagania PN i być dopuszczone do stosowania w
budownictwie.
Rury dobiegowe (pomiędzy budynkiem a studniami rozdzielaczy należy prowadzić albo w jednym
wykopie w rozstawie min. 0,8-1,0 m, min. 30 cm poniżej strefy przemarzania (zalecane 1,5 m) lub
rozstawione w pionie o min. 80 cm również poniżej strefy przemarzania.
Rury rozejściowe (od rozdzielaczy do sond pionowych) należy prowadzić albo w jednym wykopie w
rozstawie min. 0,8-1,0 m, 30 cm poniżej strefy przemarzania lub rozstawione w pionie o min. 80 cm
również poniżej strefy przemarzania.
W miejscach dużego zagęszczenia pozostałych mediów można rurociągi zasilający i powrotny zbliżyć
do siebie jednakże wymaga to zastosowania dodatkowej izolacji na całych odcinkach zbliżenia.
Rury rozejściowe (od sond gruntowych do rozdzielaczy i szafek należy prowadzić z lekkim spadkiem,
tak aby możliwe było odpowietrzenie sond poprzez odpowietrzniki na rozdzielaczach w studzienkach.
Przewody zasilania i powrotu rurowe należy prowadzić równolegle, a zmiany kierunku należy
wykonywać za pomocą kolan o łagodnych łukach.
Rury dobiegowe prowadzone w obrębie budunku należy prowadzić blisko siebie pod stropem, stosując
na całej długości izolację i płaszcz ochronny PCV.
Montaż przewodów do ścian i stropów za pomocą uchwytów i wsporników stałych i przesuwnych (w
celu umożliwienia samokompensacji).
Uchwyty i wsporniki powinny być wyposażone w podkładki gumowe amortyzacyjne.
Rozstaw uchwytów i wsporników odpowiedni dla danej średnicy i materiału przewodu rurowego.
Przewody należy prowadzić tak, aby możliwe było swobodne ułożenie izolacji termicznej.
28
Odległości przewodów instalacji dolnego źródła od innych instalacji – zgodnie z PN.
Przed ułożeniem rur z wykopów należy usunąć wszystkie twarde materiały, takie jak kamienie, bryły
ziemi czy korzenie.
Poszczególne odcinki rur zgrzewać za pomocą łączników elektrooporowych zgodnie z instrukcją
producenta.
Rurociągi poziome należy ułożyć na podsypce piaskowej 15 cm oraz obsypać piaskiem na grubość 15
cm, z zachowaniem odkrytych miejsc łączeń przez zgrzewanie.
Po ułożeniu rur i połączeniu ich z układem pompy ciepła przeprowadzić próbę szczelności kolektora
wodą pod ciśnieniem wskazanym w dokumentacji projektowej.
Następnie należy przeprowadzić inwentaryzację geodezyjną powykonawczą trasy kolektora
gruntowego.
Po pozytywnym przeprowadzeniu próby szczelności można przystąpić do zasypywania odkrytych
miejsc zgrzewów.
Miejsca zgrzewów należy nanieść na mapę sytuacyjno-wysokościową z narysowaną trasą kolektora
dolnego źródła ciepła.
Rury dobiegowe oraz rury rozprowadzające należy oznaczyć odcinkami ciągłymi z taśmy z folii
koloru niebieskiego z nitką metalową umożliwiającą detekcję wykrywaczem metalu.
2.6.2.6 Montaż urządzeń i armatury towarzyszącej instalacji dolnego źródła
Należy stosować armaturę dedykowaną do pracy z wodnym roztworem glikolu propylenowego. Dla
średnic zewnętrznych do 63 mm należy stosować armaturę łączoną elektrooporowo, a dla średnic
większych łączoną za pośrednictwem kołnierzy. Klasa wytrzymałości ciśnieniowej PN10.
Montaż armatury powinien być zgodny z wytycznymi producenta przy użyciu odpowiednich
uchwytów, obejm i wsporników. Armatura i urządzenia składowe instalacji powinny być
montowane w taki sposób, aby możliwa była swobodna i łatwa późniejsza obsługa oraz
konserwacja.
Należy pamiętać o zastosowaniu właściwych uszczelnień na armaturze i urządzeniach składowych
odpornych na pracę z medium na bazie glikolu propylenowego.
Armatura do opróżniania instalacji powinna być montowana w najniższych miejscach instalacji.
Zawory spustowe powinny być wyposażone w złączki do węża i zabezpieczone przed
niepożądanym otwarciem (np. zaplombowane). Opróżnianie instalacji może odbywać się tylko do
29
specjalnych pojemników. Niedopuszczalne jest wpuszczanie czynnika glikolowego bezpośrednio
do kanalizacji. Czynnik ten podlega utylizacji.
Armatura odpowietrzająca powinna być zamontowana w najwyższych punktach instalacji i
poprzedzona zaworami odcinającymi w celu umożliwienia łatwej wymiany w przypadku
uszkodzenia.
W instalacji należy stosować filtry i separatory powietrza – zgodnie z projektem technicznym.
Instalacja powinna być wyposażona również w urządzenia do bezpośredniego pomiaru ciśnienia i
temperatury (manometry i termometry), umiejscowione w łatwo dostępnych punktach
charakterystycznych, dających możliwość właściwej oceny stanu pracy instalacji.
2.6.2.7 Montaż pompy ciepła wraz z układem technologicznym w kotłowni
Montaż elementów i urządzeń winna dokonać firma posiadająca niezbędne uprawnienia i
autoryzację producenta.
Materiały zastosowane przy realizacji instalacji winny posiadać niezbędne dopuszczenia i atesty.
Lokalizacja pompy ciepła i pozostałych urządzeń powinna gwarantować bezproblemową obsługę
oraz dostępność do elementów okresowo serwisowanych.
Układ technologiczny powinien być wykonany z zachowaniem wymogów ergonomii.
układ technologiczny powinien być wyposażony w niezbędne elementy zabezpieczające oraz filtry,
separatory powietrza i zanieczyszczeń.
Czynnikiem obiegowym powinna być woda uzdatniona. Wszystkie elementy spustowe
sprowadzone do odpływów (kratek kanalizacyjnych).
Należy stosować urządzenia do bezpośredniego pomiaru ciśnienia i temperatury (manometry i
termometry), umiejscowione w łatwo dostępnych punktach charakterystycznych, dających
możliwość właściwej oceny stanu pracy układu technologicznego pompy ciepła.
Po wykonaniu montażu należy przeprowadzić próbę szczelności oraz regulacje hydrauliczne
(dostosowanie wymaganych przepływów czynnika obiegowego).
2.6.2.8 Wymiana grzejników, rozbudowa i częściowa wymiana rurarzu instalacji
wewnętrznej
Prace związane z wymianą grzejników i rurarzu instalacji wewnętrznej należy prowadzić ze
szczególną starannością mając na uwadze równoczesne użytkowanie budynku i wykorzystywanie
30
pomieszczeń. Zakres prac powinien zostać podzielony na etapy a wykonawstwo powinno być
skoordynowane z Zamawiającym.
Wszelkie działania inwazyjne i rozbiórkowe należy ograniczyć do minimum.
Zakres prac obejmuje również odtworzenie naruszonych w trakcie montażu elementów, w tym
bruzd, przebić itp.
Wielkość grzejników powinna być dopasowana do wielkości do wielkości okien lub wnęk
okiennych. Lokalizacja grzejników powinna być uzgodniona z Zamawiającym.
Nowy rurarz należy prowadzić możliwie po trasach istniejących rurociągów z zachowaniem
odpowiednich spadków dla właściwego odwodnienia i odpowietrzenia instalacji.
W najniższych miejscach należy montować zawory spustowe zabezpieczone przed niepożądanym
otwarciem a w najwyższych odpowietrzniki automatyczne.
Należy zwrócić uwagę na staranność wykonania izolacji.
Po zakończeniu montażu instalacji, przeprowadzeniu prób ciśnieniowych należy wykonać regulację
hydrauliczną z ustawieniem nastaw na zaworach termostatycznych przygrzejnikowych dla
zapewnienia wymaganych przepływów. Protokół z regulacji należy przekazać Zamawiającemu.
2.6.2.9 Wykonanie izolacji termicznych oraz prac zabezpieczających
Prace związane z izolowaniem przewodów należy rozpocząć po przeprowadzeniu prób szczelności
instalacji (zakończonych protokołem) i po zakończonych pracach związanych z zabezpieczeniem
antykorozyjnym (w przypadku krótkich odcinków rurociągów w pomieszczeniu pompy ciepła).
Typ izolacji, grubość oraz rodzaj płaszcza ochronnego powinien odpowiadać wytycznym ujętym w
projekcie technicznym i niniejszym PFU.
Materiał izolacyjny oraz sposób ułożenia powinien odpowiadać wymaganiom ochrony
przeciwpożarowej ( nie rozprzestrzeniać ognia).
Powierzchnie izolowane powinny być przed układaniem izolacji odpowiednio oczyszczone i suche.
Materiał izolacyjny również powinien być suchy i nie uszkodzony (pęknięcia, przetarcia przebicia
itp.). Połączenia otulin izolacyjnych powinny być odpowiednio zabezpieczone – zgodnie z
technologią danego producenta. Również końcówki odcinków izolowanych powinny być
zabezpieczone przed penetracją wilgoci i uszkodzeniami mechanicznymi.
Po wykonaniu izolacji przewody rurowe powinny być odpowiednio oznakowane w celu łatwej
identyfikacji kierunków przepływu.
31
Wszystkie przewody oraz elementy instalacji wykonane ze stali podlegają zabezpieczeniu
antykorozyjnemu. Przed wykonaniem powłok antykorozyjnych przewody i inne elementy należy
starannie wyczyścić do metalicznego połysku. Jako zabezpieczenie antykorozyjne należy stosować
atestowane do tego celu farby miniowe. Ilość warstw i grubość powłoki zgodnie z wytycznymi
projektu technicznego i producenta. Zabezpieczenie antykorozyjne należy wykonywać po
przeprowadzonej próbie szczelności (zakończonej protokołem). Należy zwrócić szczególną uwagę
na zabezpieczenia antykorozyjne wszystkich połączeń spawanych.
2.6.2.10
Wykonanie prac pomocniczych budowlanych (przebicia otwory
montażowe, przejścia instalacyjne przez przegrody budowlane)
Wszelkie przejścia przewodów rurowych przez przegrody budowlane powinny być wykonane z
zastosowaniem tulei ochronnych.
Tuleje ochronne powinny być wykonane z rur stalowych o średnicy wewnętrznej większej od
średnicy zewnętrznej przewodu tak, aby odstęp pomiędzy ściankami wynosił co najmniej 1 cm z
każdej strony. Tuleje ochronne powinny być przedłużone w stosunku do grubości przegrody o co
najmniej 2 cm z każdej strony. Jako wypełnienie przestrzeni pomiędzy rurami a tulejami
ochronnymi należy stosować materiał elastyczny, który nie utrudni przesuwania się rurociągów na
skutek kompensacji wydłużeń termicznych, ale zagwarantuje szczelność przepustu.
Wszystkie przejścia przez przegrody oddzielenia przeciwpożarowego należy wykonać z
zachowaniem klasy odporności ogniowej i dymoszczelności danej przegrody.
Przepusty oddzielenia przeciwpożarowego powinny być atestowane i wykonane zgodnie z aprobatą
techniczną. Wykonanie przepustów przez przegrody oddzielenia przeciwpożarowego powinno być
zakończone protokolarnym odbiorem.
Przejścia przewodów w ścianach i posadzkach piwnic poniżej poziomu terenu powinny być
wykonane z zachowaniem szczelności pod kątem infiltracji wilgoci i wód gruntowych oraz
zabezpieczone przed gryzoniami.
Niedopuszczalne jest umiejscowienie połączeń rurociągów na odcinku przejścia przez przegrody
budowlane wewnątrz tulei ochronnych.
Wszelkie prace budowlane wewnątrz obiektu, takie jak: przebicia, otwory montażowe, bruzdy itp.
należy wykonywać z zachowaniem staranności i porządku, w sposób możliwie najmniej inwazyjny
w istniejący standard wykończenia pomieszczeń.
32
2.6.2.11
Wykonanie układu zasilania, automatyki i sterowania
Pomieszczenie pompy ciepła należy wyposażyć w szafę zasilająco-sterowniczą z zabezpieczeniami
nadprądowymi i różnicowo prądowymi oraz wyłącznik główny (bezpieczeństwa).
Oświetlenie sztuczne zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP-65.
Należy przewidzieć zasilanie elektryczne urządzeń oraz układu automatyki zgodnie z wymogami
producenta. Wszystkie urządzenia elektryczne powinny być uziemione.
Instalacja elektryczna powinna spełniać wymagania właściwe dla pomieszczeń wilgotnych i
gorących.
Szafa zasilająco-sterownicza powinna być dedykowana wyłącznie do obsługi urządzeń technologii
pompy ciepła.
Należy wyposażyć urządzenia elektryczne w pomieszczeniu pompy ciepła w instalację ochrony od
porażeń zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Personel zatrudniony przy wykonywaniu robót elektrycznych musi posiadać świadectwa
kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji do 1kV oraz zaświadczenia o przeszkoleniu w zakresie BHP,
a kierownik budowy – uprawnienia do kierowania robotami budowlanymi w zakresie instalacji
elektrycznych.
Punkty pomiarowe powinny być wykonane we właściwej technologii odpowiadającej wymogom
układu sterowania. Króćce do montażu tulei dla przetworników zanurzeniowych powinny być
wykonane w technologii odpowiedniej dla danego materiału przewodów rurowych. Należy
zachować odpowiednią średnicę i długość króćców dla tulei przetworników ciśnienia i temperatury.
Montaż układu automatyki (sterowniki, czujniki temperatur) powinien być wykonany zgodnie z
wytycznymi ujętymi w projekcie technicznym automatyki pompy ciepła oraz wytycznymi
szczegółowymi producenta.
Pulpit sterowniczy powinien być zlokalizowany na dogodnej wysokości w miejscu łatwo
dostępnym, z możliwością swobodnej obsługi.
Umiejscowienie czujników temperatury oraz sposób ich montażu powinien być przeprowadzony w
sposób gwarantujący wiarygodność pomiarów. Podczas uruchamiania należy przeprowadzić test
czujników i przekaźników. W razie konieczności czujniki temperatury należy skalibrować do
rzeczywistych wskazań.
Należy przestrzegać dopuszczalnych przez producenta odległości czujników od urządzeń
sterowniczych. Niedopuszczalne jest stosowanie kabli transferowych o innej długości, przekroju i
33
charakterystyce niż wymagane w dokumentacji techniczno-ruchowej urządzeń sterujących.
2.6.2.12
Kontrole, próby uruchomienie i regulacja instalacji
Po zakończeniu wszystkich prac montażowych należy wykonać działania kontrolne w
szczególności obejmujące:
•
końcowe sprawdzenie zgodności wykonanych instalacji z dokumentacją projektową
•
próby ciśnienia wszystkich fragmentów instalacji
•
sprawdzenie stanu zabezpieczeń antykorozyjnych
•
sprawdzenie jakości wykonania izolacji i oznakowania rurociągów i armatury
•
sprawdzenie i regulację hydrauliczną instalacji w celu uzyskania wymaganych przepływów
czynnika obiegowego
•
kontrola instalacji zasilania elektrycznego i wymaganych zabezpieczeń
•
kontrola prawidłowości działania układu automatyki
Pierwsze uruchomienie układu pompy ciepła powinno być wykonane przez autoryzowane i
przeszkolone służby – zgodnie z wymogami producenta. Koszt pierwszego uruchomienia układu
pompy ciepła leży po stronie Wykonawcy.
Wszystkie prace kontrolne, regulacyjne i uruchomieniowe powinny być zakończone protokołami
podpisanymi przez uprawnione osoby. Komplet protokołów należy przekazać Zamawiającemu.
2.6.2.13
Końcowe odtworzenie terenu wokół budynku i stanu technicznego
Wykonawca jest zobowiązany do odtworzenia terenu wokół budynku oraz odtworzenia stanu
techniczno-użytkowego obiektu do poziomu jak przed realizacją prac.
3 Dokumenty odniesienia
Obowiązujące akty prawne i normatywy odniesienia, w tym:
•
Dz.U.94.89.414. Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo Budowlane
•
Dz.U. Nr 138, poz. 1555 Zarządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 16 listopada 2001 r. w
sprawie dziennika budowy montażu i rozbiórki oraz tablicy informacyjnej.
34
•
Dz.U.02.75.690. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w
sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (z
późniejszymi zmianami).
•
Dz.U.99.74.836 Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16
sierpnia 1999 r. w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych
•
Dz.U.04.249.2497 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004r. w
sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich
wydawania
•
Dz.U.04.202.2072 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r w
sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji
technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalnoużytkowego
•
Dz.U.03.120.1133 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r w sprawie
szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego
•
Dz.U.02.166.1360 Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności
•
Dz.U.03.79 714 Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 2
kwietnia 2003 r. w sprawie wymagań w zakresie efektywno ci energetycznej
•
Dz.U.04.130.1389 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004 r. w sprawie
metod i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego, obliczania planowanych kosztów
prac projektowych oraz planowanych kosztów robót budowlanych określonych w programie
funkcjonalno-użytkowym
•
Dz.U.04.92.881 Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych
•
Dz.U.97.129.844 Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września
1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy
•
Dz.U.00.26 313 Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 14 marca2000r.
w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach transportowych
•
Dz.U.00.40.470 Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych
•
Dz.U.00.122.1321 Ustawa z dnia 21 grudnia 2000r. o dozorze technicznym
•
Dz.U.02.108.953 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w
sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia
35
zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy i ochrony zdrowia
•
Dz.U.02.120.1021 Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 16 lipca 2002 r. w sprawie
rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu
•
Dz.U.02.191.1596 Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w
sprawie minimalnych wymaga dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie
użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
•
Dz.U.03.47.401 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych
•
Dz.U.03.107.1004 Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia
29 maja 2003 r. w sprawie minimalnych wymaga dotyczących bezpieczeństwa i higieny
pracy, na których może wystąpić atmosfera wybuchowa
•
Dz.U.03.120.1126 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w
sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa
i ochrony zdrowia
•
Dz.U.04.7.59 Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityk i Społecznej z dnia 23
grudnia 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy produkcji i magazynowaniu
gazów, napełnianiu zbiorników gazami oraz używaniu i magazynowaniu karbidu
•
Dz.U.04.16.156 Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 14
stycznia 2004 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy czyszczeniu powierzchni,
malowaniu natryskowym i natryskiwaniu cieplnym
•
Dz.U.04.198.2041 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w
sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu ich
znakowania znakiem budowlanym
•
Ustawa z dnia 28 lipca 2005r. – Prawo ochrony środowiska
•
Ustawa z dnia 4 lutego 1994r. – Prawo geologiczne i górnicze
•
PN-B-01430:1990 Ogrzewnictwo Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia
•
PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań
wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania
•
PN-B-02420:1991
Ogrzewnictwo.
Odpowietrzanie
instalacji
ogrzewań
wodnych.
Wymagania
•
PN-B-02421.2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i
36
urządzeń. Wymagania i badania przy odbiorze
•
PN-EN 12828:2006 Instalacje ogrzewcze w budynkach. Projektowanie wodnych instalacji
centralnego ogrzewania
•
PN-B-02431-1.1999 Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o gęstości
względnej mniejszej niż 1. Wymagania.
•
PN-EN 12831:2006 Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczania projektowego
obciążenia cieplnego
•
PN-B-03430:1983 Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i
użyteczności publicznej. Wymagania wraz z dodatkiem PN-83/B-03430/Az3.2000 zmiana
Az3
•
PN-EN 1057:1999 Miedź i stopy miedzi. Rury miedziane okrągłe bez szwu do wody i gazu
stosowane w instalacjach sanitarnych i ogrzewania
•
PN-EN 1254-1:2002 (U) Miedź i stopy miedzi. Łączniki instalacyjne. Cz 1: Łączniki do rur
miedzianych z końcówkami do kapilarnego lutowania miękkiego i twardego
•
PN-EN 1254-2:2002 (U) Miedź i stopy miedzi. Łączniki instalacyjne. Cz 2: Łączniki do rur
miedzianych z końcówkami do zaciskania
•
PN-EN 1254-3:2002 (U) Miedź i stopy miedzi. Łączniki instalacyjne. Cz 3: Łączniki do rur
z tworzy w sztucznych z końcówkami do zaciskania
•
PN-EN 1254-4:2002 (U) Miedź i stopy miedzi. Łączniki instalacyjne. Cz 4: Łączniki z
końcówkami innymi niż do połączeń kapilarnych i zaciskowych
•
PN-EN 1254-5:2002 (U) Miedź i stopy miedzi. Łączniki instalacyjne. Cz 5: Łączniki do rur
miedzianych z krótkimi końcówkami do kapilarnego lutowania twardego
•
PN-H-04651:1971 Ochrona przed korozją. Klasyfikacja i określenie agresywności
korozyjnej środowisk
•
PN-E-05204 Ochrona przed elektrycznością statyczną. Ochrona obiektów, instalacji i
urządzeń. Wymagania.
•
PN-B-10736:1999 ”Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych
Warunki techniczne wykonania”.
•
PN-B-02480:1986 ”Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opisy gruntów”
•
PN-B-06050:1999 ”Geotechnika - Roboty ziemne - Wymagania ogólne”
•
PN-B-10725:1997 ”Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania”.
37
•
BN-77/8931-12 ”Oznaczenia wskaźnika zagęszczenia gruntu”.
•
BN-83/8836-02 ”Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy
odbiorze”.
•
PN-EN ISO 161-1:1996 IDT ISO 161-1:1978 Rury z tworzyw termoplastycznych do
transportowania płynów. Nominalne średnice zewnętrzne i nominalne ciśnienia (układ
metryczny).
•
PN-93/C-89218 Rury i kształtki z tworzyw sztucznych. Sprawdzanie wymiarów.
•
PN-C-89222:1997 Rury z tworzyw termoplastycznych do przesyłania płynów. Wymiary.
•
PN-ENV 1046:2007 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych, Praktyka
instalowania pod ziemią i nad ziemią.
•
PN-EN 13244-1:2004 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do
ciśnieniowych rurociągów do wody użytkowej i kanalizacji deszczowej oraz sanitarnej,
układane pod ziemią i nad ziemią-POLIETYLEN (PE)
•
PN-EN ISO 3126:2006 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych, Elementy z
tworzyw sztucznych - Sprawdzanie wymiarów.
•
PN-EN 12201-1:2004 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania
wody - Polietylen (PE) - Część 1: Wymagania ogólne
•
PN-EN 12201-2:2004 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania
wody - Polietylen (PE) - Część 2: Rury
•
PN-EN 12201-3:2004 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania
wody - Polietylen (PE) - Część 3: Kształtki
•
Wymagania techniczne COBRTI INSTAL „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót
ogólno-montażowych”, Tom II – „Instalacje sanitarne i przemysłowe”.
•
Wymagania techniczne COBRTI INSTAL „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci
wodociągowych”, Warszawa 2001r.
•
Warunki techniczne Wykonania i Odbioru Rurociągów z Tworzyw Sztucznych – Polska
Korporacja Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Kanalizacji;
•
Instrukcja
projektowania,
wykonania
i
odbioru
instalacji
nieplastyfikowanego polichlorku winylu i polietylenu – VAVIN.
38
rurociągowych
z