jesienna szkoła utrzymania ruchu

JESIENNA SZKOŁA
UTRZYMANIA RUCHU
Przy Targach Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji – MAINTENANCE
3-4 października 2012 r., Hala Targów w Krakowie, ul. Centralna 41 a, Kraków
PARTNERZY:
Arkadiusz Burnos, Baltic Berg Consulting
Konsultant w zakresie zarządzania operacyjnego w firmach produkcyjnych, wydobywczych i transportowych.
W ramach specjalizacji ukierunkował się na zarządzanie
działami technicznymi oraz utrzymanie ruchu. Kierował
projektami w wielu lokalizacjach Europy Zachodniej i Środkowej. Ekspert w zakresie mierzenia i analizy efektywności
operacyjnej. Doświadczony w zakresie wdrażania i rewitalizacji TPM oraz wykorzystania analiz RCM. Prowadzi
projekty doradcze, szkolenia i warsztaty dla menedżerów
i specjalistów. Wspiera merytorycznie organizację targów
branżowych w Polsce i za granicą.
JESIENNA SZKOŁA
UTRZYMANIA RUCHU
Harmonogram:
03.10.2012 r. (środa)
9.00
10.00-10.15 Wojciech Mączyński,
Maintenance and Reliability Consultant,
WoMa Solution
Założyciel i właściciel WoMa Solution, członek Komisji Audytowania Eksploatacji Polskiego Naukowo-Technicznego
Towarzystwa Eksploatacji. Prowadzi szkolenia oraz zamknięte warsztaty z zakresu optymalizacji procesów produkcyjnych i systemów zarządzania służbami utrzymania
ruchu. Uznany praktyk i trener w dziedzinie doradztwa biznesowego z zakresu optymalizacji Systemów Zarządzania
Służbami Utrzymania Ruchu. Bogate doświadczenie w zarządzaniu personelem produkcyjnym oraz w organizacji działu utrzymania ruchu zdobywał
przez 16 lat na stanowiskach kierownika utrzymania ruchu i dyrektora produkcji w polskich
i zagranicznych oddziałach. Z sukcesem prowadzi szkolenia praktyczne i pomaga we wdrażaniu Profesjonalnego Systemu Zarządzania Służbami Utrzymania Ruchu.
Grzegorz Gutkowski,
Wiceprezes,
Efekt Technologies Sp. z o.o.
Posiada wieloletnie doświadczenie w analizie procesów
w wielu branżach amerykańskiego przemysłu wytwórczego. Doradca ds. strategii informacyjnych w zakresie podnoszenia poziomu rentowności. Współpracował z Mobil Oil,
ATt&T, American Express, IBM oraz Coca-Cola. Absolwent
Uniwersytetu Warszawskiego oraz Zarządzania na Carlson
School of Management w Stanach Zjednoczonych.
Wojciech Halkiewicz, Aria -C
Absolwent Politechniki Poznańskiej, specjalności Maszyny
Przepływowe, wychowanek profesora Janusza Walczaka. Brał udział w budowie pierwszych w Polsce sprężarek
śrubowych powietrza. Od ponad 22 lat pracujący w branży
sprężonego powietrza. Specjalista w zakresie sprężarek
wyporowych i systemów sprężonego powietrza. W swojej dzisiejszej działalności ma na celu obniżanie kosztów
posiadania tych systemów oraz racjonalizację produkcji
i zużycia powietrza. Jest także autorem wielu artykułów
dotyczących sprężarek, ich sterowania i regulacji, układów
uzdatniania i metod poprawiania sprawności energetycznej systemów sprężonego powietrza. Prowadzi szkolenia i odczyty dla specjalistów utrzymania ruchu i energetyków.
Aleksander Wyciślik,
Plastic Omnium Auto Exteriors
Certyfikowany trener, konsultant. World Class Manufacturing Inżynier w firmie z branży Automotive, będącej światowym liderem w swojej dziedzinie, absolwent Politechniki
Śląskiej ,wydziału Organizacji i Zarządzania oraz Wyższej
Szkoły Bankowej w Poznaniu. Przeprowadził wiele szkoleń
oraz projektów wdrożeniowych związane z Lean Manufacturing między innymi dla: Artech Polska Sp. z o.o., Centrala
Zaopatrzenia Hutnictwa S.A., CHL Sławków (Euroterminal),
ESA Logistika Sp. z o.o. (Grupa Hitachi Transport System
Group), Huta Metali Nieżelaznych Szopienice S.A.
Rejestracja uczestników
Otwarcie
10.15-11.00Arkadiusz Burnos,
Baltic Berg Consulting
Nowoczesne strategie i metodologie UR.
• Dlaczego chcemy doskonalić UR? Kiedy to się naprawdę opłaca?
• PM, RCM, Lean Maintenance, a może Six Sigma Maintenance? Co i kiedy stosować?
• Niezawodność, czy oszczędności – czy istnieje złoty środek?
• Jak już zmieniać to jak mierzyć zmiany? Co to jest efektywność utrzymania ruchu?
11.00-11.45Wojciech Mączyński,
WoMa Solution
Jak ograniczyć uszkodzenia poprzez
eliminację ich przyczyn źródłowych?
• Komunikacja Produkcja vs UR.
• Budowa zespołów tematycznych.
• Wprowadzenie do F.R.A.C.A.S.
• Wykorzystanie F.R.A.C.A.S. w praktyce.
• RCMLight@ i F.R.A.C.A.S. czyli Proactive Maintenance.
11.45-12.30
Grzegorz Gutkowski,
Efekt Technologies
Jak zoptymalizować poziom
zużycia energii w zakładzie przemysłowym?
• Opomiarowanie czołowych odbiorników energii elektrycznej w ciągach produkcyjnych
w czasie rzeczywistym.
• Integracja danych o zużyciu energii elektrycznej z liczbą wyprodukowanych
sztuk asortymentów w opomiarowanym ciągu produkcyjnym.
• Ustalenie normatyw KWh/jednostkę produkcji.
• Zastosowanie wyżej wymienionych normatyw w monitorowaniu procesów produkcji.
12.30-14.00
Zwiedzanie stoisk
14.00-14.45
Wojciech Halkiewicz,
Aria-C
Zasady dobrej praktyki inżynierskiej
dotyczącej gospodarki sprężonym powietrzem
w zakładach przemysłowych.
• Energia a koszty produkcji i poboru sprężonego powietrza.
• Kolejność i sposoby poszukiwania obniżania kosztów sprężonego powietrza – zalecenia.
• Do czego nie używać sprężonego powietrza.
• Dobór sprężarek i układów uzdatniania sprężonego powietrza.
• Dobra praktyka użytkowania i sterowania systemami wielosprężarkowymi.
14.45-15.30
Aleksander Wyciślik,
Plastic Omnium Auto Exteriors
10 kroków skutecznego wdrażania
systemów IT wspomagających
działy produkcji i utrzymania ruchu.
Czy można z sukcesem wdrożyć niskobudżetowy system klasy CMMS (Computerised
Maintenance Management System) w dużej korporacji ? - Na przykładzie wdrożenia CMMS Maszyna
Next Generation.
04.10.2012 r. (czwartek)
9.30 Rozpoczęcie 2-go dnia szkoły
9.30 – 10.15Zbigniew Ławrowski,
Energotest-Diagnostyka
Jak zminimalizować straty produkcyjne
oraz koszty remontu dzięki kompleksowej diagnostyce?
• Wymagania stawiane w zakładach przemysłowych odnośnie dyspozycyjności urządzeń.
• Przykłady awarii i ich omówienie.
• Stan techniczny urządzenia – wybór strategii eksploatacji i remontów.
• Omówienie zastosowania odpowiednich narzędzi dla wybranych grup urządzeń:
a) zastosowanie nowoczesnych przyrządów do badań i pomiarów elektrycznych
– przykłady,
b) diagnostyka wibroakustyczna – przykłady,
c) zastosowanie kamer termograficznych wysokiej rozdzielczości z szybką rejestracją
poklatkową do badań stanu technicznego urządzeń – przykłady.
10.15 - 11.00Jerzy Piszczek,
FEWE
Efektywność energetyczna i zasady
określania oszczędności energii
i wody w przemyśle.
• Efektywność energetyczna – co to jest?
• Pomiary.
• Podstawowe równanie.
• Cztery opcje.
• Stosowanie Zasad określania oszczędności energii i wody (ZOOE).
• Koszty pomiarów i weryfikacji.
11.00-11.45Krzysztof Ohnsorge,
ONEX
Oszczędności wynikające z wprowadzenia
racjonalnej gospodarki smarowniczej.
• Kryteria wyboru środka smarnego.
• Efekty ekonomiczne właściwego doboru środka smarnego.
• Doradztwo trybologiczne (consulting) i szkolenia.
• Outsourcing olejowo-smarowy jako nowy trend w przemyśle.
11.45 - 13.30
Zwiedzanie stoisk
13.30 - 14.15Tomasz Król,
Instytut Doskonalenia Produkcji
Lean Management jako nowoczesny sposób zarządzania.
• Co to znaczy być “lean”?
• Jaka jest różnica między lean manufacturing a lean management?
• Dlaczego rozwiązania lean nie zawsze są skuteczne?
• Po czym poznać udane wdrożenie?
14.15 - 15.00Dr inż. Arkadiusz Maciaś
Wymagana dokumentacja techniczna do maszyn
w myśl obowiązujących przepisów
• Kto i kiedy powinien tłumaczyć instrukcję obsługi do maszyny?
• Kto i kiedy powinien tłumaczyć deklarację zgodności WE do maszyny?
• Jakie są najważniejsze wymagane komponenty instrukcji obsługi?
• Jaką dokumentację powinien przechowywać producent maszyny?
15.00
Podsumowanie szkolenia i wręczenie certyfikatów,
zakończenie szkoły
Zbigniew Ławrowski,
Prezes, Dyrektor Naczelny, Energotest-Diagnostyka
Zbigniew Ławrowski ma za sobą 14 lat bezpośredniego kierowania Stacją Prób i Pomiarów. Z energetyką związany jest od
24 lat. Pełnił funkcje inspektora nadzoru elektrycznego. Posiada rozległą wiedzę z dziedziny elektrotechniki i diagnostyki
potwierdzoną licznymi certyfikatami oraz tytułem doktora
inżyniera nauk technicznych. Ukończył studia wyższe na kierunku elektrotechnika oraz obronił pracę doktorską z zakresu
diagnostyki urządzeń elektroenergetycznych. Ma w swoim dorobku szereg publikacji nt. nowoczesnych metod diagnostyki
urządzeń elektroenergetycznych. Jest autorem lub współautorem szeregu artykułów i referatów na konferencjach naukowo-technicznych, które wyrobiły
firmie pozycję na rynku usług diagnostycznych. Jest inicjatorem przekształceń własnościowych
na Stacji Prób.
Jerzy Piszczek, FEWE
Posiada dyplom magistra inżyniera mechanika-energetyka
o specjalności systemy i urządzenia energetyczne (Politechnika Śląska w Gliwicach). Praca zawodowa od początku związana
z efektywnością energetyczną. W jej trakcie zdobywał dodatkowe kwalifikacje oraz zróżnicowane doświadczenia m.in.
w zakresie audytów energetycznych i zarządzania energią,
inżynierii finansowej oraz pomiarów zużycia energii, określania i weryfikacji oszczędności energii. Był lub nadal jest konsultantem wielu międzynarodowych i krajowych instytucji i programów dotyczących efektywności energetycznej i ochrony
środowiska jak m.in. US DOE, PHARE, SCORE, ISPA, EkoFundusz, NFOŚiGW, POiŚ, the Swiss Contribution Programme w ramach the Swiss Polish cooperation Programme (SPCP), PolSEFF (EBOR).
Krzysztof Ohnsorge, właściciel, ONEX
Absolwent Politechniki Poznańskiej Wydziału Maszyn Roboczych i Pojazdów. Począwszy od pracy magisterskiej obronionej
w 1981 r., poprzez pracę dydaktyczną w Zakładzie Eksploatacji
Maszyn Politechniki Poznańskiej związany z trybologią. Od 1991
roku właściciel firmy ONEX. W ramach działalności firmy zajmuje
się doradztwem technicznym w zakresie doboru środków smarnych oraz optymalizacji i unifikacji gospodarki smarowniczej.
Prowadzi szkolenia dla służb Utrzymania Ruchu, projektantów,
a także konstruktorów maszyn i urządzeń. Ostatnie lata to nowe
rozwiązania dla przemysłu – consulting i outsourcing olejowo-smarowy. Współpracuje z wieloma firmami z branży petrochemicznej z jednej strony i produkcyjnej z drugiej.
Tomasz Król, Instytut Doskonalenia Produkcji
Ekspert w dziedzinie wdrażania Lean Management, konsultant,
trener i autor programów szkoleniowych w obszarze zarządzania
produkcją. Posiada piętnastoletnie doświadczenie w stosowaniu
filozofii Lean Management, prowadzi szkolenia z zakresu technik i narzędzi lean. Od 2002 roku wdraża autorskie rozwiązania
w przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego, samochodowego, kolejowego, ciężkiego, wydobywczego, chemicznego, tworzyw sztucznych oraz drzewnego; specjalizuje się w metodyce kaizen, tworzeniu wskaźników pomiaru procesów produkcyjnych,
technice SMED i TPM, a także standaryzacji pracy.
Dr inż. Arkadiusz Maciaś
Specjalista z zakresu budowy i bezpieczeństwa maszyn i urządzeń technicznych. Właściciel firmy PROFEN zajmującej się
odtwarzaniem dokumentacji technicznej i dostosowywaniem
maszyn do wymagań dyrektywy 2006/42/WE i 2009/104/WE,
autor wielu publikacji, szkoleń i warsztatów z zakresu bezpieczeństwa eksploatacji i tworzenia dokumentacji technicznej
maszyn. Współtwórca powstającego Stowarzyszenia „Akademia Bezpiecznych Maszyn” mającego za główny cel zwiększenie poziomu bezpieczeństwa użytkowanych, produkowanych
i importowanych maszyn w Polsce.
Koszt udziału w JESIENNEJ SZKOLE UTRZYMANIA RUCHU:
300 zł +VAT
Powyższa cena obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, certyfikat potwierdzający udział, przerwę
kawową, wstęp na targi MAINTENANCE i SyMas, katalog targowy, parking.
Szkolenie towarzyszy targom utrzymania ruchu, planowania
i optymalizacji produkcji MAINTENANCE,
podczas których zaprezentowane zostaną rozwiązania z zakresu:
• Konserwacji maszyn i urządzeń
• Automatyki, robotyki, diagnostyki
• Mechaniki i narzędzi
• Pneumatyki i hydrauliki
• Infrastruktury energetycznej
• Logistyki produkcji
• Kontroli jakości i monitorowania
• BHP i ochrony przeciwpożarowej
• Serwisowania infrastruktury około produkcyjnej
Równolegle odbywają się również targi obróbki, magazynowania,
transportu i logistyki materiałów sypkich i masowych – SyMas,
w ramach których zostaną zaprezentowane:
• Urządzenia weryfikujące, filtrujące i separujące
• Logistyka i transport (taśmy i przenośniki)
• Aparatura kontrolno-pomiarowa (detektory, czujniki, wagi)
• Magazynowanie i przechowywanie (silosy)
• Maszyny mielące, kruszące, mieszające
• Maszyny osuszające
• Pakowanie produktów sypkich
• Oprogramowanie
4-5 czerwca 2013 r, zapraszamy również do
Hali Targów w Krakowie na jedyne w Polsce
Targi Technik Kotłowych, Procesów Cieplnych
i Wody Przemysłowej WATER&HEAT.
Więcej informacji na stronie
www.easyfairs.com/pl/wrh2013
Organizator:
easyFairs Poland Sp. z o.o.
Al. Pokoju 82
31-586 Kraków
Tel. +48 (12) 651 95 20
Fax: +48 (12) 651 95 22
[email protected]
www.easyfairs.com/pl