Laserowe technologie 3D – cięcie, spawanie, napawanie, hartowanie
Transkrypt
Laserowe technologie 3D – cięcie, spawanie, napawanie, hartowanie
20 MECHANIK NR 1/2010 Laserowe technologie 3D – cięcie, spawanie, napawanie, hartowanie Technologie laserowe są obecnie powszechnie stosowane do obróbki różnego rodzaju materiałów. Najbardziej znane są dziś wycinarki laserowe 2D do cięcia płaskich blach, ale coraz ważniejsze stają się systemy 3D pozwalające na obróbkę złożonych, trójwymiarowych detali, które umożliwiają nie tylko cięcie, ale także inne procesy, np. spawanie, napawanie, hartowanie. Firma TRUMPF proponuje obrabiarki 3D oraz zrobotyzowane systemy laserowe o szerokim zakresie technologii obróbki i geometrii detali. Laserowe centrum obróbkowe 3D TruLaser Cell 7000 Najnowsza maszyna do obróbki 3D TruLaser Cell 7000 to wynik dwudziestoletnich doświadczeń firmy TRUMPF. W porównaniu z poprzednimi urządzeniami ma ona wiele Laserowe centrum 3D TruLaser Cell 7040 ulepszeń bardzo istotnych dla użytkowników. Przede wszystkim jest to urządzenie uniwersalne, które pozwala ciąć i spawać różnego typu materiały o szerokim zakresie grubości w obszarze roboczym 4000 × 1500 × 750 mm. Trzy osie liniowe oraz oś obrotowa i uchylna głowicy optycznej, a także opcjonalna oś obrotowa detali zapewniają dużą elastyczność w zakresie geometrii obrabianych części. Dzięki zastosowaniu laserów CO2 o mocy do 15 kW lub laserów YAG o mocy do 8 kW znacznie poszerzone zostały możliwości maszyny. W szczególności uzyskano znaczące zwiększenie głębokości cięcia lub spawania oraz przyspieszenie procesu. Zmiana technologii obróbki jest w maszynie TruLaser Cell bardzo prosta. Wystarczy założyć głowicę optyczną odpowiednią do wybranej technologii i włączyć gazy niezbędne do realizacji procesu. W ofercie firmy TRUMPF są głowice do: cięcia, spawania oraz hartowania do maszyny TruLaser Cell 7000. W zależności od aplikacji możemy wybrać głowice o różnych ogniskowych i różnych powierzchniach ogniska. Do dyspozycji są także specjalne głowice do spawania o optyce dwuogniskowej, które umożliwiają stabilność procesu w przypadku pogorszonych tolerancji przygotowania detali. Maszyna może być także wyposażona w automatyczny podajnik drutu, choć na ogół spawanie laserowe nie wymaga dodatkowego materiału. Ciekawym rozwiązaniem jest dynamiczna głowica do cięcia z dodatkową osią obejmującą soczewkę i dyszę, umożliwiającą szybki ruch wzdłuż osi głowicy. Dzięki małej masie uzyskiwane są przyspieszenia do 3g. Pozwala to skrócić czas wycinania, szczególnie przy cienkich blachach z wieloma punktami wpalania oraz złożonych konturach o małych promieniach. Dynamiczna głowica współpracuje z pojemnościowym układem regulacji odległości pomiędzy dyszą i materiałem. Przy nierównej powierzchni materiału głowica może bardzo szybko nadążać za nierównościami materiału, co pozwala na uzyskanie dużo większych prędkości obróbki. Zrobotyzowany system laserowy TruLaser Robot TruLaser Robot 5020 firmy TRUMPF jest kompletnym, modułowym systemem, zapewniającym dużą elastyczność w zakresie geometrii przedmiotów oraz technologii obróbki. Zrobotyzowany system spawania laserowego TruLaser Robot Cięcie laserowe 3D Podstawowymi elementami systemu są: sześcioosiowy robot przemysłowy oraz laser YAG z optyką i światłowodem. Aby w pełni wykorzystać możliwości lasera, robot ma powtarzalność pozycjonowania lepszą niż 0,1 mm oraz udźwig 30 kg. Umożliwia to uzyskanie dynamiki i dokładności trajektorii wymaganej z punktu widzenia lasera. Na końcowym ramieniu robota zamocowana jest głowica optyczna, do której doprowadzony jest światłowód oraz potrzebne media. Przestrzeń robocza ma pro- MECHANIK NR 1/2010 21 mień ok. 2000 mm oraz wysokość ponad 2000 mm, co umożliwia obróbkę detali o dużych gabarytach. Poprzez zainstalowanie odpowiedniej głowicy optycznej na ramieniu robota możemy realizować spawanie, cięcie lub napawanie laserowe. Spawanie jest najczęściej realizowaną przez robota technologią laserową Zrobotyzowany system spawania skanerowego i w wielu przypadkach – dzięki bardzo dobrej jakości, większej prędkości, redukcji odkształceń termicznych i niskim kosztom – stanowi interesującą alternatywę wobec konwencjonalnego spawania. Oprócz standardowych głowic do spawania, oferujemy także głowice z au- Firma TRUMPF oferuje pakiet do napawania, jako opcję do robota spawającego. Dzięki temu, niewielkim kosztem, możemy przystosować robota do technologii napawania i realizować naprawy zużytych form, narzędzi lub zużywających się, drogich w produkcji detali, a także generować elementy skomplikowane geometrycznie. Robot może współpracować z różnymi laserami ciała stałego, w szczególności z najnowszymi laserami TruDisk, które są produkowane przez firmę TRUMPF w zakresie mocy do 16 000 W. Wszystkie lasery mogą być wyposażone w maksymalnie 6 wyjść optycznych do budowy sieci optycznej TRUMPF LASERNETWORK. Dzięki temu do jednego lasera można podłączyć kilka urządzeń, a tym samym niedużym kosztem zwiększyć wydajność systemu. Zastosowania laserowych systemów 3D Spektrum zastosowań laserowych systemów 3D jest bardzo szerokie. W przypadku maszyny TruLaser Cell 7000 dominuje wycinanie części tłoczonych np. w przemyśle samochodowym oraz w branży AGD. Roboty z kolei stosowane są przede wszystkim do spawania w przemyśle samochodowym, m.in. przy produkcji karoserii, foteli, przekładni, wałków, układów wydechowych. Ze względu na wysoką jakość spoin laserowych systemy takie są stosowane do produkcji AGD: m. in. zlewozmywaków, okapów kuchennych, grzejników, a także różnego typu obudów ze stali szlachetnej bądź z aluminium. Dzięki zastosowaniu laserów możemy wyeliminować, bądź znacząco zredukować, obróbkę dodatkową (tzn. Napawanie laserowe tomatycznym ustawianiem ogniska, sterowanym z programu roDetale 3D wykonane technibota, a także głowice skaneroką laserową (cięcie i spawawe, które pozwalają na wielokrotnie) ne przyspieszenie ruchów ustawczych dzięki regulowanym lustrom kierującym pozycją promienia w obszarze roboczym. Cięcie laserowe przy użyciu robota jest stosowane szlifowanie, polerowanie, prostowanie), a także kilkakrotrzadziej, ze względu na dokładność geometryczną robo- nie zwiększyć prędkość spawania. Jeśli przy tym nie ta. Odchyłki położenia rzędu dziesiątych części milimetra potrzebujemy materiałów dodatkowych i nie mamy elemogą wpłynąć niekorzystnie na jakość cięcia. Rozwiąza- mentów zużywających się, to koszt wykonania spoiny niem jest zastosowanie optyki do cięcia z wbudowaną przy użyciu lasera będzie niższy w porównaniu ze spawaosią liniową i układem regulacji, stabilizującym odległość niem konwencjonalnym. Szczególnie w przypadku produkod powierzchni detalu. Pozwala to skompensować niedo- cji seryjnej, nawet przy niewielkich seriach, jest to istotny kładności robota, a także tolerancje wymiarów detali argument za zastosowaniem spawania laserowego. Aby ułatwić odbiorcom wprowadzenie obróbki laseroi uzyskać niezłą jakość cięcia. Napawanie laserowe wymaga zastosowania specjalnej wej, wykonujemy w naszym laboratorium testy obróbki głowicy z dyszami do podawania proszku, który jest detali otrzymanych od zainteresowanych firm. Pozwala to stapiany z materiałem bazowym. Proszek podawany jest ocenić możliwości, a także korzyści techniczne i ekonopneumatycznie z dozowników o regulowanej wydajności. miczne wynikające z zastosowania technologii laserowej. TRUMPF POLSKA Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. K. ul. Łopuszańska 38 B, 02-232 Warszawa tel. 022 575 39 00, fax 022 57 53 901 www.trumpf.pl