Zespół Szkół w Odrzykoniu

egz. NR4
USŁUGI INSTALACYJNE W ZAKRESIE:
- projektowanie sieci, instalacji sanitarnych, wod.- kan, C.O.
-gazowych
- sieci ciepłownicze
- wewnętrznych i zewnętrznych
- fachowe doradztwo
NADZÓR BUDOWLANY I INWESTYCYJNY.
Adres firmy:
ul. Mickiewicza 11/50
38-400 Krosno
tel. kom. 0-603 405 000
tel.
0-13 43 240 28
Nr.upr. GT-8341/39/77 i ANB-V-7342-219/94
ZESPÓŁ SZKÓŁ w Odrzykoniu
38-406 Odrzykoń
ul. Ernesta Świątka 4
Nazwa i adres
zadania :
GMINA WOJASZÓWKA
38 – 471 Wojaszówka
Inwestor:
Wojaszówka 115
Obiekt :
Przebudowa istniejącej kotłowni węglowej na
kotłownię opalaną gazem ziemnym
Projekt budowlano wykonawczy
Stadium:
projektant :
Data:
04-2009.
……………………….
2
SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA
− STRONA TYTUŁOWA
− OPIS TECHNICZNY,
I.
PODSTAWA OPRACOWANIA,
II.
STAN ISTNIEJĄCY,
III.
ZAKRES OPRACOWANIA,
IV.
LOKALIZACJA KOTŁOWNI,
V.
TECHNOLOGIA KOTŁOWNI
VI.
OBLICZENIA
VII. WENTYLACJA KOTŁOWNI
VIII. SPRAWDZENIE OBCIĄśENIA CIEPLNEGO POMIESZCZENIA KOTŁOWNI
IX.
ZABEZPIECZENIE KOTŁOWNI
X.
OBLICZENIE POMP OBIEGOWYCH
XI.
URZĄDZENIA UZUPEŁNIAJĄCE
XII.
WYTYCZNE BRANśOWE
XIII. UWAGI KOŃCOWE
CZĘŚĆ GRAFICZNA
1. rzut piwnic
2. rzut kotłowni
3. schemat technologiczny kotłowni c.o
4. wytyczne budowlane
-
skala 1 : 100
skala 1 : 50
skala 1 : %
skala 1 : 50
3
OPIS TECHNICZNY
Do projektu technologii przebudowy istniejącej kotłowni węglowej na kotłownię opalaną gazem ziemnym w Budynku
Zespołu Szkół w ODRZYKONIU przy ul. Ernesta Świątka 4 gmina Wojaszówka.
I.PODSTAWA OPRACOWANIA.
Niniejszy projekt opracowano na zlecenie Urzędu Gminy w Wojaszówce oraz w oparciu o:
1. Inwentaryzację budowlaną oraz szkice budowlane dla celów projektowych.
2. Wizji lokalnej istniejącej kotłowni.
3. projekt technologii kotłowni węglowej opracowany przez inŜ. Władysława Krowickiego
4. Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe – Wydanie II 2000r.
5. Katalogi stosowanych urządzeń.
6. Uzgodnień z Inwestorem.
II.STAN ISTNIEJĄCY.
Budynek Zespołu Szkół w ODRZYKONIU jest wyposaŜony w wewnętrzną instalację centralnego ogrzewania
pracującą w systemie otwartym z naczyniem wzbiorczym otwartym i posiada własną kotłownię.
W kotłowni zamontowane są dwa kotły wodne miałowe firmy Ecocentr w Pleszewie typ KWM-S o wydajności 500 KW
kaŜdy.
Ciepła woda dla potrzeb stołówki szkolnej przygotowywana jest centralnie w 2-ch wymiennikach C.W.U z węŜownicą
spiralną o pojemności 500 litrów kaŜdy typ SG-W9(s)E . Źródłem ciepła dla przygotowania cwu jest istniejąca
kotłownia miałowa.
Wskutek długotrwałej eksploatacji instalacja kotłowni wraz z urządzeniami i wewnętrzną instalacją centralnego
ogrzewania uległa naturalnemu zuŜyciu. Częste awarie instalacji zmusiły inwestora do podjęcia decyzji o wymianie
instalacji z zastosowaniem nowoczesnych systemów grzewczych.
III.ZAKRES OPRACOWANIA.
Inwestor podzielił zadanie inwestycyjne na dwa etapy.
− pierwszy etap obejmuje przebudowę istniejącej kotłowni na paliwo stałe na kotłownię opalaną gazem ziemnym
− drugi etap obejmować będzie wymianę istniejącej instalacji centralnego ogrzewania wykonaną metodą
tradycyjną na nową instalację stosując nowoczesne systemy grzewcze
Niniejsze opracowanie obejmuje projekt wykonawczy jednostadiowy technologii kotłowni gazowej pracującej w
systemie otwartym z istniejącym naczyniem otwartym [docelowo pracować będzie w układzie zamkniętym z
przeponowym naczyniem wzbiorczym zamkniętym]
Projektowana kotłownia gazowa przewidziana jest do pełnego zabezpieczenia w ciepło dla potrzeb centralnego
ogrzewania
Przygotowanie centralnej ciepłej wody odbywać się będzie przy zastosowaniu oddzielnego kotła i oddzielnej instalacji
IV.LOKALIZACJA KOTŁOWNI.
Projektowana kotłownia zlokalizowana została w piwnicy budynku Szkoły w miejscu składu paliwa dla istniejącej
kotłowni na paliwo stałe
Pomieszczenie kotłowni składać się będzie z dwóch pomieszczeń
− kubatura kotłowni :
2
− powierzchnia Nr 1
73,20m
− wysokość
3,23m
3
− kubatura powierzchni Nr 1
236,4m
2
− powierzchnia Nr 2
32,0m
− wysokość
2,6m
3
− kubatura powierzchni Nr2
83,2m
3
− V kotłowni =
236,4+83,2 = 319,6m
Pomieszczenie kotłowni oddzielone będzie od pozostałych pomieszczeń ścianami pełnymi.
Pomieszczenie hali kotłów posiada oświetlenie naturalne.
V.TECHNOLOGIA KOTŁOWNI.
0
Projektuje się kotłownię pracującą w systemie otwartym wodno pompową o parametrach 90/70 C. Kotłownia opalana
będzie gazem ziemnym. Kotły pracować będą w układzie kaskadowym Instalacja centralnego ogrzewania
regulowana będzie sterownikiem LOGOMATIC 4311 i modułami funkcyjnymi FM 442 oraz FM 447 [dla kotła NR1]
zaś kocioł NR 2 LOGOMATIC 4312
Elementem wykonawczym regulacji pogodowej będą zawory trójdrogowe mieszające firmy Honeywell [połączenie
kołnierzowe i gwintowane] z siłownikami VMM 20
Kotłownia wyposaŜona będzie w dwa kotły Ŝeliwne opalane gazem ziemnym firmy BUDERUS typ Logano GE-515 o
mocy 295 KW kaŜdy. Zabezpieczenie kotłów poprzez układ otwarty I etap[docelowo zamknięty z przeponowym
naczyniem wzbiorczym i zaworami bezpieczeństwa. Obieg czynnika grzewczego projektuje się wymuszony z
pompami obiegowymi.
Odprowadzenie spalin z kotłów projektuje się do nowych kominów zlokalizowanych na zewnętrznej ścianie budynku
średnicy 250 mm.
4
Nie przewiduje się stałej obsługi kotłowni. Kotłownia powinna posiadać obsługę okresową sprawującą nadzór nad
prawidłowością pracy urządzeń, armatury oraz obserwacja działania układu automatycznej regulacji i ciągłością
dostawy energii elektrycznej. Szczegółowy zakres czynności i obowiązków obsługi kotłowni powinien być określony
w „INSTRUKCJI OBSŁUGI I KONSERWACJI KOTŁOWNI”
1.Rurociągi i armatura.
Instalację kotłowni naleŜy wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem typu R wg PN-80/H-74200. Rury naleŜy
łączyć przez spawanie gazowe na styk czołowy. Na głównych rurociągach [zasilanie+powrót] naleŜy montować
zawory odcinające kulowe w miejscach jak pokazano na rysunkach.
Na przewodach pomocniczych montować zawory kulowe przelotowe gwintowane na wodę gorącą.
Przewody technologiczne kotłowni powinny być tak prowadzone, aby wysokość przejścia w świetle wynosiła co
najmniej 2,0m. Przewody wodne i gazowe kotła powinny być trwale umocowane dla uniknięcia przenoszenia
obciąŜeń mechanicznych na armaturę.
Do odpowietrzania instalacji kotłowni naleŜy stosować zbiorniki odpowietrzające nie przepływowe i samoczynne
zawory odpowietrzające montowane w najwyŜszych punktach przewodów.
2.Zabezpieczenie kotłowni.
Kotłownia zabezpieczona będzie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia w następujący sposób :
− w pierwszym etapie realizacji zadania kotłownia zabezpieczona będzie poprzez istniejące naczynie wzbiorcze
systemu otwartego – rury zabezpieczające od kotłów podłączyć do istniejących rur od kotłów węglowych
− docelowo instalacja kotłowni zabezpieczona będzie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia zgodnie z PN-91/B02414. :1999r.
kotłownia pracować będzie w układzie zamkniętym.
instalacja kotłowni zabezpieczona będzie poprzez :
-przeponowe naczynie wzbiorcze
-rurę wzbiorczą
-zawór bezpieczeństwa.
3.Zabezpieczenie antykorozyjne i termiczne.
Rurociągi naleŜy oczyścić z rdzy do III stopnia czystości następnie pomalować 2-krotnie farbami tlenkowymi UNIKOR
– C w kolorze szarym. Następnie rurociągi naleŜy zabezpieczyć termicznie. Do wykonania izolacji naleŜy stosować
otuliny ALFAROCK firmy ROCKWOOL
4.Płukanie i próby kotłowni.
Po wykonaniu robót budowlano-montaŜowych instalację kotłowni naleŜy
3-krotnie przepłukać i wykonać próby ciśnieniowe na zimno i gorąco. Szybkość wody płuczącej (zimnej) powinna
wynosić 2-3m/sek.
Następnie całą instalację naleŜy poddać próbie ciśnieniowej zgodnie z PN-64/B-10400 o ciśnieniu próbnym 0,4MPa
z pominięciem kotłów i naczynia przeponowego.
VI.O B L I C Z E N I A.
1.Zapotrzebowanie ciepła
zapotrzebowanie ciepła dla celów grzewczych określone zostało w projekcie technicznym wewnętrznej instalacji
centralnego ogrzewania i wynosi :
− obieg grzewczy Nr 1 - do przedszkola
60 170 W
− obieg grzewczy Nr 2 - segment z 8 salami lekcyjnymi
59 770 W
− obieg grzewczy Nr 3 - segment z 15 salami lekcyjnymi
114 620 W
− obieg grzewczy Nr 4 - segment sala gimnastyczna
38 370 W
− obieg grzewczy Nr 5 - segment gimnazjum + stołówka
98 700 W
−
− dla instalacji cwu
40 000 W
2.Zapotrzebowanie gazu ziemnego.
Dla zasilania kotłowni zapotrzebowanie gazu ziemnego wynosi :
a. centralne ogrzewanie
− godzinowe:
Gh =
Q
Wg x η
Q – moc kotłowni – 2 x295 KW
3
Wg – wartość opałowa gazu ziemnego = 9,54KW x h/m
.η –sprawność kotła – 0,91
Gh =
2x 295
3
= 67,9 [m /h]
9,5x0,91
5
b. ciepła woda uŜytkowa :
−
godzinowe :
Gh
−
40
3
= 4,60 [m /h]
9,5x0,91
Łączne zapotrzebowanie gazu ziemnego wynosi :
3
G = 67,9 + 4,60 = 72,5 m /h
3.Dobór jednostek kotłowych dla instalacji grzewczej
Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła dla potrzeb instalacji centralnego ogrzewania dobrano dwa kotły Ŝeliwne firmy
BUDERUS typu Logano GE 515 o mocy 295 KW kaŜdy, z palnikiem wentylatorowym firmy WEISHAUPTA typ WG
30N/1-C-LN dwustopniowy z wbudowaną skrzynką sterującą W-FM20 z armaturą DN 1” W-MF512
Parametry techniczne dobranego kotła:
− typ kotła
LOGANO GE515
− znamionowa moc cieplna
295 KW
− długość L
1750mm
− szerokość
980mm
− pojemność wody w kotle
294 L
− odprowadzenie spalin
250mm
− średnica przyłączy[zasil+pow.]
Dn 65mm
4.Odprowadzenie spalin.
Spaliny z kotłów centralnego ogrzewania projektuje się odprowadzić oddzielnymi przewodami po zewnętrznej ścianie
budynku. Kominy wykonać jako dwupłaszczowe z blachy stalowej chromoniklowej
Z wykresu dla tego typu kotłów dobrano komin średnicy 250mm i długości całkowitej 12 m.
Komin powinien być wyposaŜony w następujące elementy:
− otwór rewizyjny(wyczystkę) umieszczoną poniŜej podłączenia czopucha,
− zbiornik kondensatu wraz z odprowadzeniem skroplin umieszczony u dołu komina.
Wylot z komina powinien być zabezpieczony przed ptactwem i wyprowadzony minimum 1m ponad istniejący komin
murowany.
Natomiast spaliny z kotła dla przygotowania centralnej ciepłej wody włączyć do istniejącego komina murowanego o
wymiarach 14 x 14 cm, który naleŜy uzbroić we wkład kominowy z blachy stalowej chromoniklowej o średnicy 110mm
a. czopuchy:
od kotłów centralnego ogrzewania naleŜy wykonać oddzielne czopuchy o średnicy 250mm,dla kaŜdego kotła
Czopuchy wykonać jako dwupłaszczowe izolowane ze stali chromoniklowej. Długość czopucha nie moŜe
przekraczać 1/4 efektywnej wysokości komina oraz nie moŜe być większa niŜ 7m.Minimalny
spadek czopucha powinien wynosić 5% w kierunku kotła.
VII.WENTYLACJA KOTŁOWNI.
nawiew
3
wentylacja nawiewna powinna zapewnić strumień powietrza wynoszący co najmniej 2,1m /h na 1 KW
zainstalowanej mocy znamionowej w pomieszczeniu,
− wymagana ilość nawiewanego powietrza
3
3
Vn = 2,1m /h x [295+295+44] KW = 1 323 m /h
− obliczenie powierzchni otworu nawiewnego
− prędkość powietrza w kanale v-1,2m/sek
− przekrój kanału nawiewnego
−
−
fn =
1323
2
= 0,306 m
1,2x3600
przyjęto kanał nawiewny z blachy stalowej czarnej prostokątny typ A/I o wymiarach 0,8 x 0,4 m. Wlot powietrza do
kanału będzie na zewnętrznej ścianie budynku za pomocą czerpni ściennej typ A 80x40 cm, a wylot w hali kotłów na
wysokości 0,3 m nad posadzką.
−
−
−
wywiew
obliczenie powierzchni otworu wywiewanego,
3
strumień powietrza wentylacyjnego wywiewanego powinien wynosić co najmniej 0,5m /h na 1 KW
zainstalowanej w pomieszczeniu mocy znamionowej palenisk kotłowych,
− ilość wywiewanego powietrza:
3
Vw = 0,5 x [295+295+44]KW = 315,0 m /h
− prędkość powietrza w kanale v-1,8m/sek
6
−
przekrój kanału wywiewanego powinien wynosić:
Fw =
315,0
2
= 0,0486 m
1,8 x3600
Istniejące trzy przewody wentylacyjne murowane o wymiarach 14 x 14cm są wystarczające dla wentylacji wywiewnej
kotłowni.
VIII.SPRAWDZENIE OBCIĄśENIA CIEPLNEGO POMIESZCZENIA KOTŁOWNI.
3
Maksymalne, łączne obciąŜenie cieplne pochodzące od urządzeń gazowych na 1 m kubatury pomieszczenia nie
moŜe przekroczyć wartości 4 650 W.
−
−
P – moc kotłowni
3
VK – kubatura pomieszczenia kotła [m ]
Q=
P
3
< 4650 W/m
Vk
Q=
630000
3
= 1 971,2 < 4 650 W/m – warunek jest spełniony
319,6
-
630 KW
319,6m
Kubatura pomieszczenia kotłowni w pełni zabezpiecza obciąŜenie cieplne zaprojektowanego urządzenia grzewczego
IX.ZABEZPIECZENIE KOTŁOWNI.
1.Zabezpieczenie kotłowni – naczynia przeponowe.
Docelowo projektuje się zabezpieczenie kotłowni w układzie zamkniętym z przeponowym naczyniem wzbiorczym wg
PN – B - 02414. styczeń 1999r.
RóŜnica poziomów kotłowni i najwyŜej połoŜonego punktu instalacji grzewczej wynosi – 8,0 m
stąd przyjęte ciśnienie hydrostatyczne wynosi – 8,0 m sł. W
Ciśnienie wstępne nie moŜe być niŜsze od p = pst + 0,2
P = 0,8 + 0,2 = 1,0 bar
Przyjęto ciśnienie wstępne = 1,0 bar
naczynie wzbiorcze przeponowe,
pojemność zładu instalacji :
− pojemność zładu instalacji c.o
9,0 L/KW x 590,0 KW = 5 310 l
− pojemność wodna kotłów
2 x 294 = 588 L
ogółem
Vz = 5 898 L
−
minimalna pojemność uŜytkowa naczynia przeponowego
3
Vu = V x p1 x v [ dm ]
gdzie :
V
P1
v
-
3
pojemność instalacji [m ]
3
gęstość wody instal. – 999,7 kg/m
3
0
przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej [cm /kg] dla 80/60 C
Vu = 5,9 x 999,7 x 0,0287
3
Vu = 169,3 dm .
pojemność całkowita naczynia wzbiorczego:
Vn = Vu x
gdzie:
p max + 1
p max − p
p.max – 3,0 bar
p.
- 1,0 bar
Vn = 169,3 x
3,0 + 1
3
= 338,6 dm
3,0 − 1,0
Przyjęto naczynie wzbiorcze przeponowe REFLEX – 850E o następujących
wymiarach:
− średnica
750mm
− wysokość
2050mm
− przyłącze
25mm
dobór rury wzbiorczej
d = 0,7 Vu = 0,7x 169,3 = 9,10 mm
przyjęto rurę wzbiorczą Ø 25 mm
7
2.obliczenie zaworu bezpieczeństwa na kotle.
Na kaŜdym kotle przed zaworem odcinającym na przewodzie zasilającym naleŜy zamontować zawór
bezpieczeństwa.
Obliczenia przeprowadzono wg PN- B – 02414 :1999, PN-81/M-35630 : 1981 i przepisów Urzędu Dozoru
Technicznego [WUDT-UC-KW/04 2003 r]
ZałoŜenia do obliczeń
− moc kotła Nr1 = Nr2
295 KW
0
− temperatura czynnika max.
100 C
− ciśnienie dopuszczalne
3,0 bar
wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa
mk ≥ 3600 x
N
[kg/h].
r
gdzie : N – moc kotła – 295 KW
r – ciepło parowania wody przy ciśnieniu 3 bar – 2 165,9 KJ/kg
mk ≥ 3600 x
295,0
kg/h
2165,9
mK = 490,3 kg/h.
przepustowość zaworu bezpieczeństwa wg PN-81/M-35630 oraz WUDT-UC-WO-A/01[2003 r]
obliczenie przepustowości zaworu bezpieczeństwa
m2 = 10 x K1 x αC x A [p1 +0,1]
gdzie :
−
−
−
−
współczynnik poprawkowy K1
współczynnik wypływu αc
maksymalne ciśnienie przed zaworem
A powierzchnia przekroju kanału dopływowego
0,53
0,78
0,3MPa
m2 = 10 x 0,53 x 0,533 x 1 x 0,54x0,9 x A[0,3 + 0,1]
2
A = 490,3mm
d≥
4xA
=
3,14
4x 490,3
3,14
d = 24,9 [mm]
Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy firmy SYR typ 1915 o średnicy 32 mm i średnicy kanału dolotowego d0
= 27mm, α dla par i gazów = 0,53, α dla cieczy = 0,3
X.OBLICZENIE POMP OBIEGOWYCH
− obieg grzewczy NR 1 – do segmentu przedszkola
zapotrzebowanie ciepła – 60 170 W
Gp = 1,15
0,86x 60170
= 2 975 [kg/h ]
20
3
dla wymuszenia obiegu wody grzewczej dobrano pompę firmy Grundfos MAGNA 50-100F o wydajności Q – 2,9. m /h
napięcie – 1*230V
− obieg grzewczy NR 2 - obieg do segmentu z 8 salami lekcyjnymi
zapotrzebowanie ciepła – 59 770 W
Gp = 1,15
0,86x59770
= 2 955 [ kg/h ]
20
3
dla wymuszenia obiegu wody grzewczej dobrano pompę firmy Grundfos MAGNA 50-100F o wydajności 2.9 m /h
napięcie - 1*230V
− obieg grzewczy NR 3 - obieg do segmentu z 15 salami lekcyjnymi
zapotrzebowanie ciepła - 114 620 W
Gp = 1,15
0,86x114620
= 5 660 [kg/h]
20
dla wymuszenia obiegu wody grzewczej dobrano pompę firmy Grundfos typ MAGNA 50-120F o wydajności
3
Q = 5,6 m /h
− obieg grzewczy NR 4 – obieg do sali gimnastycznej
zapotrzebowanie ciepła – 38 370 W
8
Gp = 1,15
0,86x38370
= 1 897 [kg/h]
20
dla wymuszenia obiegu wody grzewczej dobrano pompę firmy Grundfos typ MAGNA 40-100 F o wydajności
3
Q = 1,89m /h
− obieg grzewczy NR 5 – segment gimnazjum + stołówka
zapotrzebowanie ciepła – 98 700 KW
Gp = 1,15
0,86x98700
= 4 881 [kg/h]
20
3
dla wymuszenia obiegu wody grzewczej dobrano pompę firmy Grundfos MAGNA 50-100F o wydajności Q = 4,9 m /h
napięcie - 1*230V
1.Zawory trójdrogowe mieszające
Zaprojektowano mieszanie wody zasilania i powrotu dla otrzymania zmiennych parametrów zasilania instalacji
centralnego ogrzewania.
Dobrano z katalogu wyrobów firmy Honeywell następujące zawory mieszające :
− obieg grzewczy NR 1
zawór mieszający trójdrogowy Ø 40 mm typ DR 40 GFLA połączenie kołnierzowe siłownik VMM 20
− obieg grzewczy NR 2
zawór mieszający trójdrogowy Ø 40 mm typ DR 40 GFLA połączenie kołnierzowe siłownik VMM 20
− obieg grzewczy NR 3
zawór mieszający trójdrogowy Ø 50 mm typ DR 50 GFLA połączenie kołnierzowe siłownik VMM 20
− obieg grzewczy NR 4
zawór mieszający trójdrogowy Ø 32 mm typ DR 32 GFLA połączenie kołnierzowe siłownik VMM 20
− obieg grzewczy NR 5
zawór mieszający trójdrogowy Ø 50 mm typ DR 50 GFLA połączenie kołnierzowe siłownik VMM 20
XI.URZĄDZENIA UZUPEŁNIAJĄCE.
1.zabezpieczenie kotła przed zbyt niskim poziomem stanu wody.
PoniewaŜ moc kotłowni przekracza 100KW zaprojektowano zabezpieczenie stanu wody w kotle na kaŜdym
przewodzie wyjściowym z kotła. Dobrano urządzenie typu 933 produkcji firmy „SYR” z przyłączem elektrycznym.
Zadaniem urządzenia jest wyłączenie palnika kotła[przerwanie dopływu gazu] w przypadku braku wody w kotle.
2. zespół automatycznego napełniania.
Uzupełnienie zładu projektuje się do kolektora powrotnego przed kotłami. Na tym przewodzie naleŜy zamontować
zespół automatycznego napełniania SYR typu 2128 z wbudowanym wskaźnikiem ciśnienia wyjściowego, na którym
naleŜy ustawić ciśnienie w instalacji, przy którym automatycznie nastąpi uzupełnienie zładu. Zespół łączyć z
kolektorem powrotnym węŜem elastycznym.
3. aparatura kontrolno – pomiarowa.
Do pomiaru temperatury i ciśnienia naleŜy stosować:
− manometry tarczowe o średnicy 100 mm i zakresie wskazań 0÷4 bar i 0÷6 bar
− termomanometry o zakresie wskazań ciśnienia 0 – 0,4MPa i temperatury 0 –1200C,
4.stacja zmiękczania wody.
Projektuje się zainstalowanie automatycznej stacji zmiękczania wody typu Eco Linea – 16/E w wersji objętościowej
Stacja słuŜy do usuwania z wody związków Ŝelaza i magnezu. Stacja działa bezobsługowo. Wydajność stacji ok.2,0
3
m /h.
XII. WYTYCZNE BRANśOWE.
1. Wytyczne budowlane.
− pomieszczenie na kotłownię naleŜy przebudować w sposób pokazany w projekcie budowlano wykonawczym
− na posadzce w całym pomieszczeniu kotłowni ułoŜyć płytki antypoślizgowe terrakota
− na ścianach do wysokości 1,7m ułoŜyć płytki ścienne o wymiarach 20*25 cm
− kotły ustawić na cokołach betonowych o wysokości 8 cm nad posadzkę
− ściany i sufit pomieszczenia kotłowni pomalować dwukrotnie farbą zapewniającą gazoszczelność w kolorze
białym
− pomieszczenie kotłowni wyposaŜyć w drzwi stalowe o szerokości [w świetle 90 cm] wyposaŜone w zamek
rolkowy, otwierane na zewnątrz pomieszczenia, posiadające odpowiednie atesty dotyczące odporności ogniowej [
60 min.]
W kotłowni naleŜy zamontować Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej.
2.
−
Wytyczne instalacyjne
zdemontować i wytransportować na zewnątrz istniejące urządzenia grzewcze typu, kotły, pompy rury, zawory
i.t.p
− wykonać instalację wody dla uzupełniania zładu c.o
9
−
−
w pomieszczeniu kotłowni wykonać kanalizację sanitarną i podłączyć do istniejącej studzienki
zamontować zlew emaliowany lub chromoniklowy, zawór czerpalny ze złączką do węŜa oraz kratki ściekowe i
podłączyć do kanalizacji
− w kotłowni zamontować Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej
−
3.Wytyczne elektryczne.
zapewnić wymagane oświetlenie pomieszczenia kotłowni zgodnie z BN75/8864-46
zasilanie kotłowni z wyłącznikiem głównym poza kotłownią, przy drzwiach wejściowych,
doprowadzić zasilanie elektryczne do siłowników przy zaworach trójdrogowych, pomp obiegowych i układu
sterowania
− wykonać gniazda wtykowe : dwa na 230 V i jedno na 24V
− przy zmiękczaczu wody wykonać gniazdo elektryczne 1-no fazowe
− w pobliŜu kotłów do zasilania palników kotłowych 1-no fazowe
−
−
−
4.Ochrona przeciwpoŜarowa.
Stosownie do rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 3.11.1992r. w sprawie ochrony p.poŜ. budynków
i obiektów budowlanych (Dz.U.nr 92 z d.10.12.92r.) pomieszczenia kotłowni nie kwalifikują się do zagroŜonych
wybuchem.
W kotłowni zgodnie z Zarządzeniem Nr 5/70 KGSP z dnia 30.VI.1970r.winien znajdować się następujący sprzęt
gaśniczy:
− koc gaśniczy,
− gaśnica śniegowa lub innego typu o równowaŜnym działaniu gaśniczym.
XIII. UWAGI KOŃCOWE.
1.Całość instalacji wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i
olejowe” oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montaŜowych cz. II.” Roboty instalacji
sanitarnych i przemysłowych” z zachowaniem przepisów BHP i przestrzeganiem instrukcji montaŜu poszczególnych
urządzeń.
2.Do budowy stosować materiały posiadające certyfikaty na znak bezpieczeństwa lub aprobatę techniczną.
3.MontaŜ kotłów, uruchomienie oraz naprawy mogą być wykonywane tylko przez uprawnioną firmę.
4.Przed uruchomieniem naleŜy opracować instrukcję obsługi i eksploatacji kotłowni.