Inwestycja dla klienta

W ZAKŁADACH
Inwestycja dla klienta
Od 20 miesięcy w zakładzie w Ostrołęce trwa budowa nowoczesnej maszyny papierniczej nr 5, a właściwie linii technologicznej przeznaczonej do produkcji papierów opakowaniowych.
Obecnie budowa MP5 znajduje się na etapie prac instalacyjnomontażowych. Okres wakacyjny był szczytową fazą, w której
toczyły się najbardziej intensywne prace. Liczba pracowników
na budowie przekracza 1100 osób. Obecnie większość prac
toczy się w środku gotowej już hali. Jesienią rozpocznie się faza
prób i rozruchów.
makulatury i nowo zbudowana elektrownia zapewniają nam
stabilność, niezależność i konkurencyjność cenową.
W procesie projektowania MP5 zastosowano najnowszą technologię papierniczą oraz innowacyjne rozwiązania w zakresie
generacji energii i utylizacji odpadów. Pozwoli to na wytwarzanie
najbardziej zaawansowanych technologicznie produktów przy
rekordowo niskim wpływie fabryki na środowisko naturalne.
Współczynniki zużycia wody i energii na tonę produktu mają być
w tej fabryce nowym, światowym punktem odniesienia. Maszyna
będzie zasilana przez własną elektrociepłownię, która została
oddana do użytku wiosną 2011 r.
Kolejną korzyścią z inwestycji będzie odciążenie środowiska
naturalnego z makulatury. Rocznie w Polsce odzyskujemy ok.
41% makulatury, reszta, czyli ponad 2 mln ton, trafia na wysypiska śmieci lub jest spalana w domowych piecach. Kraje Europy
Zachodniej nierzadko mają odzysk przekraczający 80%. Obrazuje
to skalę rezerwy do wykorzystania.
Rynek czeka
Maszyna będzie uruchomiona w styczniu 2013 r. Wartość nakładów inwestycyjnych to 285 mln EUR, a jej roczna wydajność
to 455 tys. t. Obecnie w Ostrołęce pracują 4 maszyny papiernicze,
łącznie produkują 270 tys. ton papieru rocznie. Nowa maszyna
będzie produkowała więc niemalże dwukrotnie więcej. Oznacza
to także radykalne zwiększenie ilości zużywanego surowca,
którym jest makulatura.
MP5 będzie najnowocześniejszą tego typu maszyną, nie tylko
w Polsce, ale i w Europie. Wytwarzany na niej będzie zupełnie
nowy asortyment – lekkie, niskogramaturowe papiery z masy
makulaturowej, przeznaczone do produkcji tektury falistej o atrakcyjnych właściwościach użytkowych.
Od wielu lat następuje nieprzerwany wzrost zużycia tektury
falistej i papierów do jej produkcji. W Polsce zapotrzebowanie
na tego typu papiery rośnie rocznie ok. 5%. Jest to wciąż rynek
rozwijający się, o dużym potencjale wzrostu. Wskaźnik zużycia
tektury falistej na osobę jest ciągle niski w porównaniu z rozwi-
Makulatura – surowiec,
a nie śmieci
Obecnie roczne zużycie makulatury w Ostrołęce przekracza
200 tys. t/r., docelowo zwiększy się do 600 tys. t/r. Stora Enso
Poland posiada największą własną sieć pozyskiwania makulatury w Polsce, skupioną w 19 miastach. Sieć ta budowana była
konsekwentnie od 1992 r. (Intermak, Celmak, Intercell Recykling,
Stora Enso Recykling) i w ciągu 20 lat stała się największą
wyspecjalizowaną w odzysku makulatury organizacją w Polsce.
Gwarantuje to stabilny, długofalowy odbiór makulatury. Zakłady
pozyskiwania makulatury w Polsce wyposażone są we wszystkie
maszyny i urządzenia potrzebne do odbioru i transportu makulatury. Sieć jest intensywnie rozwijana i modernizowana. Takie
zaplecze umożliwi Stora Enso Poland realizację planów potrojenia zużycia makulatury do 600 tys./r. Organizacyjnie jesteśmy
więc przygotowani do zapewnienia surowca na potrzeby nowo
budowanej maszyny papierniczej. Własna sieć pozyskiwania
PRZEGLĄD PAPIERNICZY · 68 · WRZESIEŃ 2012
531
W ZAKŁADACH
niętymi krajami Europy Zachodniej (39 kg
w Polsce, podczas gdy w Niemczech 55 kg,
a w USA nawet 90 kg!).
Świat dąży do coraz lżejszych opakowań.
Właśnie w odpowiedzi na to wyzwanie
nowa linia produkcyjna w Ostrołęce będzie
produkowała papiery niskogramaturowe. Ich
zużycie rośnie w szybkim tempie, wraz ze
wzrostem liczby tekturnic zdolnych do ich
przerobu. To przynosi korzyści ekonomiczne
dla klientów – więcej metrów kwadratowych
z 1 tony papieru, niższe koszty transportu
i energii – i również dla środowiska naturalnego. Te cechy odgrywają szczególnie
istotną rolę w branżach dóbr szybko zbywalnych. Tam cykl życia opakowania jest
bardzo krótki, a efektywność opakowania
jest kluczowym czynnikiem w procesie
dystrybucji towarów. Dlatego nasze nowe
produkty w postaci niskogramaturowych papierów i tektur będą
bardzo przydatne, szczególnie w branży spożywczej i w segmencie sprzedaży detalicznej. A jakich jeszcze korzyści może
spodziewać się klient?
Średnia gramatura tektury falistej (źródło: Pöyry)
Innowacyjne rozwiązania
Każda warstwa tektury falistej musi sprostać odmiennym
wymaganiom. Zewnętrzna – pokryciowa, oprócz zapewnienia
odpowiedniej sztywności tektury, musi być estetyczna i umożliwiać wykonanie odpowiedniej jakości nadruku, który coraz
powszechniej jest wykorzystywany do wyróżnienia opakowania.
Warstwa wewnętrzna pofalowana – fluting musi zapewnić odpowiednią wytrzymałość i sprężystość tektury.
Planując budowę maszyny, już na etapie rozwłókniania makulatury myśleliśmy o wytrzymałości i jakości pudeł. Zastosowaliśmy
poziomy rozwłókniacz typu Drum Pulper. Jego zalety to:
• maksymalne rozdrobnienie zanieczyszczeń,
• utrzymanie wytrzymałości włókien,
532
• dobre odseparowanie cząstek farby
i tuszu,
• niskie zużycie energii.
Wszystkie te elementy mają duży wpływ na
produkt końcowy. Sprawiają, że:
• papier jest sztywniejszy, a co za tym
idzie, sztywniejsza jest także tektura,
• czysta jest powierzchnia tektury,
• lepsza jest jakość nadruku.
Ponadto, nowa makulaturownia została
wyposażona w najnowocześniejsze na
świecie systemy zarządzania odrzutami,
co pozytywnie wpłynie na środowisko
naturalne i pozwoli zmaksymalizować
odzysk energii.
Innymi innowacyjnymi rozwiązaniami,
ważnymi z punktu widzenia korzyści dla
klienta, są:
• Nowoczesny wlew typu duo former.
Masa papiernicza na warstwę spodu i warstwę pokrycia łączy
się w momencie wypływu z wlewu i jest wtryskiwana między
dwa sita formujące, co przekłada się na doskonałe połączenie
obu warstw. Prawdopodobieństwo wystąpienia delaminacji
papieru podczas przetwarzania tektury na pudła spada teoretycznie do zera.
• Część prasowa typu three-nip z gładkim wałem centralnym
i prasą o rozszerzonej strefie docisku zapewnia doskonałe odwodnienie wstęgi oraz wysoki poziom gładkości – przekłada się
to na bardzo dobrą drukowność papieru i gotowej tektury.
• Prasa zaklejająca typu Speed Sizer do powierzchniowego
nakładania filmu skrobiowego zapewnia doskonałą sztywność
papieru i bardzo dobrą drukowność – umożliwia to osiągnięcie dobrej wytrzymałości gotowych pudeł i ich estetyczny
wygląd.
• Ostatnia grupa susząca wyposażona w system DuoDryer CC
pozwala na naprzemienne suszenie obu stron wstęgi przy założeniu jednorzędowej metody suszenia. Pozwala to na kontrolę
płaskości leżenia papieru i przekłada się na brak wad tektury
w postaci krzywizn i „kołysek”.
• Zastosowanie szeregu rozwiązań technicznych zapewniających
niskie rozrzuty gramatury i wilgotności dla papieru z MP5 powoduje, że produkty z nowej maszyny Stora Enso wyznaczają
nowe standardy w przerabialności papieru na tekturnicy.
• Utrzymanie wysokich parametrów wytrzymałościowych
papieru przy jednoczesnej redukcji gramatury pozwoli
dostarczać Klientom lekkie pudła o niezmiennej i wysokiej
wytrzymałości.
Każde z tych innowacyjnych rozwiązań jest doskonałym
tematem na dużo obszerniejszą prezentację, więc sukcesywnie
będziemy informować Państwa o korzyściach z nimi związanych
i prezentować efekty ich zastosowania w procesie produkcji
papieru.
Maria Rochowicz
Stora Enso Poland
PRZEGLĄD PAPIERNICZY · 68 · WRZESIEŃ 2012