Sprawdzanie wydajności firmy na podstawie obciążenia stanowisk

Sprawdzanie wydajności firmy na podstawie
obciążenia stanowisk produkcyjnych
Wstęp
Nie od dziś wiadomo, że podstawą sukcesu jest umiejętność wykorzystania potencjału
drzemiącego w firmie. Nieodzowna jest zatem świadomość efektywnego wykorzystania własnych
zasobów. Program Plan-de-CAMpagne służy nam pomocą, dostarczając zawsze aktualnych informacji
o bieżącym i planowanym obciążeniu stanowisk produkcyjnych. Pozwala tym samym, na szybką
i rzetelną analizę danych, dostarczając cennych wskazówek, które pomogą nam w podjęciu trafnych
decyzji produkcyjnych.
W tym celu program Plan-de-CAMpagne został wyposażony w:
1) Tabelę obciążeń,
2) Wykresy obciążeń (z podziałem na dni, tygodnie, miesiące)
Proszę sobie wyobrazić firmę produkcyjną X, która ma możliwość prowadzenia obróbki na maszynach
typu: wiertarka pionowa 6GCo RM1, krawędziarka ERMAK CNCAP, tokarka TUG 40, przecinarka
Powermax itp. firma prowadzi dodatkowo prace montażowe.
Firma X wdrożyła pól roku temu program Plan-de-CAMpagne i obecnie ma możliwość zestawienia
informacji o wszystkich planowanych i realizowanych operacjach w jednym czasie i miejscu.
Posługuje się w tym celu tabelą i wykresami obciążeń.
Umożliwiają one:




szybkie wyszukiwanie informacji,
sortowanie i filtrowanie danych,
grupowanie informacji w dowolny sposób,
sumowanie wartości zarówno dla każdej grupy osobno jak i dla całej tabeli.
Poniżej prezentuję przykładowy widok „Tabeli obciążeń” przedsiębiorstwa X grupującej
operacje po ich skróconej nazwie i planowanym tygodniu rozpoczęcia poszczególnych operacji. Są
one przypisane do konkretnych zleceń produkcyjnych.
Rys 1. Przykładowy widok tabeli obciążeń.
Tak, np. dla operacji BO001 (montaż) zaplanowano wykonanie 24 zleceń o łącznym czasie
197,52 godziny. W tygodniu 8 w 2012 roku zaplanowanych do wykonania jest 8 zleceń, a łączny czas
pracy to 21,74 godziny. Analogicznie na 9 tydzień 2012r. zaplanowano wykonanie 4 zleceń o łącznym
czasie pracy 18,15 roboczogodzin. Graficznym przedstawieniem tabeli obciążeń jest „Tygodniowy
wykres obciążeń”, gdzie na osi X mamy wyznaczone kolejne tygodnie, a na osi Y zaplanowany czas
pracy i dodatkową linię wydajności tygodniowej (w godzinach pracy) dla wybranego stanowiska.
Rys 2. Wykres planowanych obciążeń dla operacji montażu (BO001) od 7 – 22 tygodnia 2012r.
WNIOSKI:
Tam, gdzie zaplanowany czas pracy przekracza wydajność stanowiska, należy zadecydować:
czy wyznaczyć nadgodziny dla pracownika czy przesunąć realizację zlecenia na następny
dzień/tydzień. Jeżeli sytuacja taka pojawia się stosunkowo często, wówczas dobrym rozwiązaniem
może być uruchomienie kolejnego stanowiska. Tak wizualnie przedstawiony wynik obciążeń pozwala
nam bardzo szybko zdiagnozować gdzie w bieżącym okresie znajdują się nasze wąskie gardło oraz
gdzie one będą się przemieszczać w kolejnych okresach. Dzięki temu szef produkcji może z
wyprzedzeniem zareagować na zmienny plan obciążeń i przesuwać dodatkowe środki między
stanowiskami lub też podporządkować po priorytetach na dane stanowisko (wąskie gardło)
wchodzące zlecenia.
Im większa świadomość rzeczywistych możliwości produkcyjnych firmy i dokładniejsze
obliczenia koniecznych nakładów (kosztów i czasu) oraz kontrola obciążenia stanowisk, tym lepsze
decyzje produkcyjne.
Poniżej: graficznie przedstawione podglądy miesięcznego obciążenia
stanowisk – rys.1 dla gniazda tokarek, rys.2 przedstawia obciążenie działu obróbki (wiercenie
i gięcie).
Rys 3. Wykres planowanych obciążeń dla gniazda tokarek (TOK) od 2 – 10 miesiąca 2012r.
Rys 4. Wykres planowanych obciążeń dla działu Obróbka (WIERC + GIĘCIE) od 2 – 10 miesiąca 2012r.
Powyższe wykresy wskazują na 100% wykorzystanie gniazda tokarek, łącznie z w pełni
zaplanowanym ich obciążeniem na kolejne miesiące. Natomiast, jak widać, dział obróbki jest
wykorzystywany w bardzo małym stoponiu (ok. 30%).
WNIOSKI:
Toczenie w przykładowym zakładzie produkcyjnym jest tzw. „wąskim gardłem” i patrząc na
tak sporządzony wykres obciążeń firma można rozważyć kilka strategii dalszego działania:
a) inwestycje w zakup kolejnych stanowisk.
b) Współpraca z inną firmą w formie kooperacji
Każdy ewentualnie występujący, nieplanowany przestój „wąskiego gardła” zawsze znacząco
wpływa na nieterminowość realizacji wielu zleceń, czego konsekwencją będzie spadek zaufania
klientów do nas jako wykonawcy lecenia oraz co od razu nas dotknie to zmniejszenie zysków
z opóźnionych zleceń.
Drugim wnioskiem jaki możemy postawić, bazując na zaprezentowanych wykresach obiążeń,
jest niewielkie wykorzystanie działu obróbki. Tutaj również w zależności od strategii firmy
kierownictowo firmy może podjąć kilka decyzji m.in.: wstrzymanie inwestycji w ten dział,
przesunięcie tego typu obróbki do podwykonawców lub też przeciwnie = położenie większego
naciksu na dział handlowy i poszukanie nowych zleceń w ramach kooperacji na dane operacje
obróbcze.
Program Plan-de-CAMpagne umożliwia także podgląd zbiorczego obciążenia dla wszystkich
zasobów przedsiębiorstwa.
Rys 5. Wykres planowanych obciążeń dla całego przedsiębiorstwa od 2 – 10 miesiąca 2012r.
Analizując wykres w połowie miesiąca lutego (dzień wyświetlania wykresu to 15.02.2012)
można stwierdzić, że do końca miesiąca efektywnie zaplanowano 400 godz. z dostępnych ok. 750,
czyli nieco ponad 50% możliwości produkcyjnych. Zlecenia produkcyjne zaplanowane na następny
miesiąc już dziś rezerwują około połowy dostępnych zasobów.
WNIOSKI:
W celu efektywnego wykorzystania wszystkich dostępnych zasobów należy wykonać działania
zmierzające do pozyskania zleceń, które mogłyby obciążyć pozostałą część zasobów. Warto dokonać
analizy poszczególnych działów, gniazd i operacji i podjąć odpowiednie decyzje produkcyjne
(np. uruchomienie produkcji na magazyn, ustalenie nadgodzin, przeniesienie realizacji części
zaplanowanych operacji na kolejne dni/tygodnie, zlecenie części produkcji podwykonawcom itp.).
W przypadku zasobów o obciążeniu często znacznie przekraczającym wydajność można rozpatrzyć
opcje inwestycji i rozwoju najlepiej rokujących działów. Oszczędności warto szukać w minimalizacji
czasów przestojów, dzięki maksymalnemu wykorzystaniu zdolności produkcyjnych wszystkich
zasobów przedsiębiorstwa. Według standardów – przedsiębiorstwo jest dobrze obciążone zleceniami
kiedy wskaźnik wykorzystania gniazd czy też maszyn oscyluje w zakresie ok. 95%.
Już w kolejnym odcinku: Odchudzanie magazynu dzięki kontroli przepływu materiałów.
Jeżeli chcesz zaoszczędzić pieniądze zmniejszając zalegające zapasy,
Jeżeli chcesz znać swoje zapotrzebowanie na materiały w najbliższym okresie,
Jeżeli chcesz wiedzieć jakie materiały w jakiej ilości są już dostępne na magazynie, jakie są
pod rezerwacjami, a ile i na kiedy trzeba jeszcze zakupić w celu terminowego rozpoczęcia produkcji,
Jeżeli chcesz wiedzieć jeszcze więcej i poznać jak mądrze program Plan-de-CAMpagne wiąże
informacje z działów przygotowania produkcji, zakupów i magazynu to zaspokoisz swą ciekawość
czytając nasz kwietniowy numer Newslettera.