Izolacje techniczne przed chłodem i ukropem

Izolacje techniczne przed chłodem i ukropem
Izolacje techniczne mają niebagatelne znaczenie dla właściwego funkcjonowania różnych obiektów
czy to przemysłowych, czy w budynkach mieszkalnych. Muszą one ograniczyć przepływ ciepła,
spełniając przy tym warunki dopuszczalnych jednostkowych strat określonych w PN - 77/M-34030
(urządzenia ciepłownicze) i PN - 85/B-0242I (instalacje ciepłownicze).
Aby straty ciepła były faktycznie minimalne, materiały izolacyjne powinny charakteryzować się
niskim, od początku eksploatacji, współczynnikiem przewodności cieplnej oraz wysokim
współczynnikiem oporu przeciw dyfuzji pary wodnej. Te dwa parametry są bardzo istotne w
przypadku instalacji chłodniczych, od których chciałbym rozpocząć charakterystykę materiałów
izolacyjnych.
Co chronimy?
W instalacjach chłodniczych najważniejszym zadaniem materiału izolacyjnego podczas całkowitego
czasu użytkowania instalacji jest ochrona przed kondensacją pary wodnej oraz ograniczenie strat
energii.
W miarę upływu czasu wilgoć może dyfuzyjnie przenikać w głąb izolacji. W związku z tym będzie
wzrastać przewodność cieplna izolacji, co z kolei będzie powodować z jednej strony większą stratę
energii, z drugiej spadek temperatury powierzchni materiału izolacyjnej. Kiedy temperatura spadnie
poniżej temperatury punktu rosy nastąpi kondensacji pary wodnej.
Na izolacje stosuje się następujące materiały: kauczuk, piankę kondensacyjną, poliuretan,
ekstrudowaną piankę polistyrenową, szkło piankowe.
• Kauczuk -to plastyczna pianka na bazie syntetycznego elastomeru. Materiał o zamkniętej
strukturze komórkowej, którego odporność termiczna wynosi od -200°C do + 175°C. Produkt
ten występuje w postaci płyt i otulin, w układzie z warstwą samoprzylepną na akrylowym
modyfikowanym podłożu o strukturze siatkowej. Pokryty jest folią polietylenową. Z uwagi na
powyższe parametry powinien on mieć główne zastosowanie w technice chłodniczej i klimatyzacyjnej.
• Pianka kondensacyjna - produkt składający się z wysoko napełnianej żywicy rezolowej, której
wytwarzanie przebiegi w sposób ciągły. To adekwatne i ekonomiczne rozwiązanie izolacji rurociągów.
Jest to materiał całkowicie bezpieczny - niezapalny, nie wydziela dymu oraz substancji szkodliwych.
Odporność termiczna tego produktu zawiera się w zakresie od -196°C do +170°C. Przydatny jest
szczególnie w izolacjach instalacji tlenowych i innych zagrożonych wybuchem.
• Poliuretan - jest produktem spieniania dwuskładnikowego systemu składającej się z mieszaniny
polieterowo - poliestrowej oraz polizocjanianu dwufenylometanu z dodatkiem środków spieniających
powierzchniowo czynnych i katalizatorów. Odporność termiczna -od -40°C do +130°C.
Z uwagi na najniższy współczynnik przewodności cieplnej (λ=0,025 W/mK) jest doskonałym
materiałem izolacyjnym. Produkt ten znajduje zastosowanie w izolacji rur w energetyce,
chłodnictwie, przechowalnictwie, w budownictwie hydrotechnicznym.
• Polistyren - to zamkniętokomórkowa ekstrudowana pianka, o niskim współczynniku
przewodności cieplnej, nadająca się szczególnie do zastosowania w instalacjach chłodniczych i
klimatyzacyjnych. Optymalna, trwała, larwa w montażu. Odporność termiczna od -50°C do +80°C.
Jest to produkt bardzo odporny na nacisk, stabilny wymiarowo, odporny na gnicie. Służy do izolacji
rur, kanałów powietrznych, zbiorników, idealny do izolacji rur w ziemi bez dodatkowych
zabezpieczeń.
• Szkło piankowe - powstaje procesie topnienia piasku, dolomitu i wapnia. W rezultacie
otrzymujemy czyste szkło nieorganiczne w dodatków scalających, Zakres temperatur: od <260°C do
+430°C. Specyficzne dla szkła piankowej właściwości umożliwiają ekonomiczne zastosowania w
przemyśle i w technice urządzeń w zakresie niskich temperatur. Przy izolacji szkłem piankowym na
zimnych powierzchniach nie występuje kondensacja pary z uwagi na jego paroszczelność. W zakresie
wysokich temperatur zaletą szkła piankowego jest to, że jest niepalne nie absorbuje palnych gazów,
ani płynów i przez to nie jest nośnikiem ognia w przypadku wystąpienia pożaru. Znajduje
zastosowanie przy izolacji zbiorników rurociągów, kształtek, kominów, zbiorników kulowych itd.
Kolejny rodzaj produktów wykorzystywanych jako izolacje techniczne, na wyższe parametry, to
materiały włókniste tzn. wełny szklane i mineralne.
Wełna ma wiele zalet. Jest niepalna, odporna na wysokie temperatury, trwała, chemicznie neutralna,
odporna biologicznie, paroprzepuszczalna. Dzięki temu może spełniać jednocześnie wiele funkcji.
Oprócz izolacyjności termicznej gwarantuje wysoką odporność izolacji, a jednocześnie ogranicza
emisję hałasu.
Produkty z wełny zawieraj środki hydrofobowe. W efekcie włókna stają się trudnozwilżalne, a wyroby
nie wchłaniają wilgoci i nie wykazują tendencji do kapilarnego podciągania wody. Otwarta struktura
komórkowa nadaje im doskonale właściwości pochłaniania dźwięku. W pewnych przypadkach
występuje konieczność wykonania izolacji termicznej, która oprócz izolacyjności cieplnej posiada
dobrą izolacyjność akustyczną. Większość urządzeń typu: turbiny parowe, wentylatory, stacje
redukcyjne w układach parowych, rurociągi o dużych przepływach transportowanego medium
emituje wysoki poziom hałasu (>100 dB). Z uwagi na to że włókna wełen topią się w temperaturze
>1000°C, produkty te wykorzystywane są przy zabezpieczeniach przeciwogniowy konstrukcji
stalowych, kanałów oddymiających.
Niektóre produkty, czy to w postaci otulin, czy mat lub płyt, powlekane są folią aluminiowa która
spełnia rolę bariery antykondensacyjnej dla pary wodnej lub ogranicza wymianę ciepła przez
promieniowanie.
W przypadku izolacji jedno- lub wielowarstwowej wysokotemperaturowych rurociągów, stosuje się
otuliny, których gęstość na poziomie 100 -140 kg/m2 nie wymaga stosowania konstrukcji wsporczej.
W przypadku izolacji wysokotemperaturowych powierzchni płaskich, armatury, gdzie wymagana jest
duża wytrzymałość mechaniczna materiału izolacyjnej przy jednoczesnej jego elastyczności i łatwości
montażu, stosuje się maty z jednostronną okładziną z siatki drucianej.
Gdy istnieje potrzeba izolacji termicznej powierzchni płaskich w układach poziomych i pionowych,
ścian dużych zbiorników niskotemperaturowych, oraz jako wypełnienie konstrukcji blaszanych,
dennic dużych zbiorników, stosuje się płyty z wełny mineralnej, wymagana jest odpowiednia gęstesć
produktu, gdyż istnieje możliwość znacznych oddziaływań na materiał izolacyjny.
Izolacja termiczna i akustyczna kanałów wentylacyjnych, na powierzchniach zewnętrznych lub
wewnętrznych, odbywa się za pomocą specjalnych płyt powlekanych tkaniną z włókna szklanej w
celu zapobiegania wyrwaniu włókien pizy dużej prędkości medium.
Izolacja powierzchni lub przestrzeni trudnych do wypełnienia odbywa się za pomocą wełny luzem.
Na gorąco
W wielu sytuacjach istnieje potrzeba stosowania takich izolacji, których odpornosć termiczna
przekracza zdecydowanie temperaturę 1000°C. Są to:
• Wełny kaowool -to produkty wykonane z włókien ceramicznych wolnych od spoiw organicznych o
wyjątkowej jednorodności, niskiej zawartości części nierozwłóknionych, niskiej przewodności
cieplnej, wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Własności fizyczne są ulepszane poprzez potrójne
igłowanie. Poprawia to odporność na rozwarstwienia. Brak spoiw organicznych podnosi ich walory
użytkowe, są one stabilne i wytrzymałe. Odporność termiczna sięga do 1260°C. Główne
zastosowanie wełny kaowuol to izolacja pieców do obróbki cieplnej, wyłożenia reaktorów w
rafineriach, izolacja turbin parowych oraz wysoko temperaturowych rurociągów.
• Maty maftec - wykonane z najczystszych związków krzemu i glinu, przystosowane do pracy ciągłej
do temperatury 1600°C. Jest to produkt odporny na działanie kwasów i zasad. Duży zakres
temperaturowy, doskonała stabilność temiiczna, mała kurczliwość, stabilność chemiczna, to główne
zalety tego produktu. Czynią one z maty maftec idealne tworzywo do wykładania pieców,
podgrzewaczy w przemyśle petrochemicznym itp.
Mając do dyspozycji tak unikalny asortyment materiałów izolacyjnych, możemy w znaczny sposób
ograniczyć zużycie energii, przyczyniając się do redukcji emisji CO2 odpowiedzialnego za efekt
cieplarniany. Skuteczna izolacji termiczna w dużej mierze wpływa również na sprawność procesów
technologicznych, dłuższą żywotność maszyn i urządzeń, a przecież taki właśnie stawiamy sobie cel
realizując jakiekolwiek inwestycje.
Źródło: instalator.pl
KONTAKT
Magazyn Instalatora - lider wśród czasopism branży instalacyjnej
Tel: +48 58 306 29 27
Adres:
marsz.F.Focha7/5
80-156 Gdańsk