TOX-Punkt Łączenie blach

Łączenie blach
Charakterystyka dostępnych metod TOX-Punkt.
OŚĆ
NOW
TOX-Punkt SKB
Wychodząc naprzeciw zapotrzebowaniu przemysłu na techniki łączenia
cienkich i miękkich materiałów, firma TOX-Pressotechnik opracowała
nową matrycę z ruchomymi elementami kształtującymi. W rezultacie
zwiększono elastyczność zastosowania jednego zestawu narzędzi.
Matryca SKB umożliwia łączenie materiałów o dużej różnicy w grubości
i twardości. Parametry wytrzymałościowe oraz technologiczne nie
uległy generalnym zmianom. Jakość połączenia ocenia się dokładnie tak
samo jak połączenie TOX-Punkt okrągły. Decyzję o zastosowaniu
matrycy SKB do konkretnej aplikacji, podejmuje dział technologiczny
firmy TOX-Pressotechnik na podstawie prób przeprowadzonych na
materiałach przekazanych przez klienta.
Schemat technologiczny procesu
TOX-Punkt
Poruszający się stempel przegniata materiał,
wypełniając matrycę. Zwiększająca się siła po
stronie matrycy powoduje odchylanie zacisków kształtujących, nadających połączeniu
optymalne właściowości wytrzymałościowe.
system łączenia blach metodą
przetłaczania na zimno
Procedura doboru kompletu narzędzi
TOX-Punkt
Aby ograniczyć problemy technologiczne, przed
pierwszym zakupem narzędzi TOX, wymagane jest
przeprowadzenie badań na próbkach materiałów,
dostarczonych przez klienta. Łącznie z materiałem
należy podać poniższe informacje:
1. Typ i grubość materiału od strony stempla,
łącznie z określeniem powłok ochronnych.
2. Typ i grubość materiału od strony matrycy,
łącznie z określeniem powłok ochronnych.
3. Podanie ewentualnych warstw dodatkowych.
4. Rysunek techniczny detalu, z zaznaczeniem
miejsc łączenia.
5. Określenie żądanych wytrzymałości połączenia.
Testowanie próbek kończy się sporządzeniem
raportu z badań, który określa rzeczywistą
wytrzymałość połączenia oraz podaje parametry
technologiczne (siłę nacisku, wymiar “X”).
Protokół jest sporządzany indywidualnie i nie jest
udostępniany innym firmom.
Technologia TOX-Pressotechnik
7
Technologii firmy TOX-Pressotechnik zaufało już
wiele firm na całym świecie. Najbardziej znanych
odbiorców technologii TOX-Punkt przedstawia
poniższa lista:
- Audi,
- BMW,
- Bosch-Junkers,
- Bosch-Siemens,
- BSH-Profilo,
- Buderus.
- Canon,
- Citroen/Peugeot,
- DaimlerChrysler (Mercedes),
- Dyson,
- Ferrari,
- MAN,
- Porsche,
- Volkswagen,
- Volvo,
- Toyota,
- Zanussi,
OŚĆ
NOW
TOX-Punkt Nit
Korzystanie z techniki TOX-Punkt daje doskonałe rezultaty w większości
aplikacji, w których w celu zwiększenia wytrzymałości połączeń,
możliwe jest zastosowanie kilku punktów obok siebie. Jeżeli jednak
powierzchnia całkowita pod połączenia jest zbyt mała aby zastosować
wymaganą liczbę TOX-Punktów, należy zastosować połączenia o
większej wytrzymałości. Problem ten rozwiązano, wypełniając otwór
połączenia TOX-Punkt, specjalnym nitem, zwiększającym wytrzymałość
połączenia. Technologia wymaga specjalnej głowicy podającej nity
wprost pod stempel. Do formowania dna zastosowano nową matrycę
typu SKB. Podstawową zaletą rozwiązania jest prosty nit (walec) i
standartowe narzędzia TOX-Punkt. Kontrola jakości połączenia odbywa
się poprzez pomiar wymiaru “X” (ustalanego łącznie z nitem).
Schemat technologiczny procesu
Podajnik ustawia nit w osi stempla. Stempel
formując materiał, wypełnia otwór nitem. Dno
formowane jest przez matrycę SKB.
OŚĆ
NOW
TOX-Punkt rozetowy
Podstawową wadą technologii TOX-Punkt w porównaniu ze spawaniem
punktowym jest duża siła wymagana do uformowania połączenia.
Pochodną tego są duże i ciężkie korpusy pras oraz ograniczony zasięg
pracy narzędzia liczony od krawędzi elementu. Wadę tą likwiduje
najmłodsza technologia TOX-Punkt rozetowy. Prosty stempel zastąpiono
ustawionym pod kątem narzędziem obracającym się z dużą prędkością
wokół osi połączenia. Zredukowana powierzchnia styku narzędzie materiał pozwoliła ograniczyć o 70-80% wymaganą siłę nacisku.
Obecnie dostępne są już prasy szczękowe (o konstrukcji zbliżonej do
zgrzewarek) o zasięgu ramion 1000mm!
Czas procesu oraz parametry wytrzymałościowe są zbliżone do
normalnego połączenia TOX-Punkt.
Schemat technologiczny procesu
Ustawiony pod kątem stempel obraca się w
osi połączenia. Wykonując ruch w dół, formuje
połączenie, wypełniając materiał w nieruchomej matrycy.
Aby dobrać optymalne rozwiązanie dla Państwa aplikacji, prosimy o kontakt z naszym
biurem.
7-6