ESAB News

#2 2011
G L O B A L
ESAB News
S O L U T I O N S
F O R
L O C A L
C U S T O M E R S
-
E V E R Y W H E R E
Technologia spawania
wąskoszczelinowego
firmy ESAB
zwiększa wydajność
produkcji kotłów
2
ESAB News 2 2011
Od redakcji
#2 2011
ESAB News
Wydawca:
ESAB POLSKA Sp. z o.o., ul. Chorzowska 108,
40 –101 Katowice
Szanowni Państwo,
Mijający rok zapisuje się w historii firmy ESAB jako czas ważnych zmian. Spośród wielu realizowanych projektów, największe znaczenie dla uczestników procesu produkcji
i dystrybucji naszych wyrobów ma projekt Star. Prowadzony intensywnie od kilkunastu miesięcy, przyniósł istotne zmiany w europejskim „łańcuchu dostaw”, w znaczący
Zespół redakcyjny:
Ryszard Urbowicz, Michał Kozłowski,
Leszek Gajówka, Jacek Windyś,
Daniel Wiśniowski, Jan Chrzanowski,
Robert Lazik, Marek Molędys,
Dariusz Wojtaszewski - redaktor naczelny
sposób usprawniając realizację zamówień. Zastąpienie 17 magazynów poprzez tylko
trzy centra dystrybucyjne i utworzenie zintegrowanego systemu zarządzania nimi zaczyna przynosić oczekiwane korzyści. Czas dostawy wielu artykułów, zwłaszcza
Dystrybucja:
Ewa Wolany,
tel. (32) 35 11 105, fax (32) 35 11 120
materiałów dodatkowych, uległ skróceniu. Dokładniejsze jest planowanie zapasów
magazynowych, bardziej precyzyjne są informacje o dostępności produktów - co
stwarza szansę na jeszcze lepszą obsługę wszystkich klientów. Ujednolicone usługi
transportowe, pozwalają na zmniejszenie kosztów.
Firma ESAB prowadzi stałą kontrolę kosztów we wszystkich segmentach swojej
działalności. Szczegółowa analiza kosztów, przeprowadzona na wydziale elektrod
zakładu ESAB w Katowicach, wskazała na konieczność przeniesienia produkcji
głównych, najbardziej popularnych na naszym rynku gatunków elektrod do innych
e-mail:
[email protected]
Skład i druk:
UNIPRINT, Rychnov nad Kneznou,
Republika Czeska
© ESAB 2011
All rights reserved
jednostek, o niższym poziomie kosztów wytwarzania i nowocześniejszym parku
maszyn. Pozostałe gatunki dawnej marki Baildon, które mają swoje odpowiedniki
wśród oryginalnych produktów ESAB, zostaną wycofane z oferty. Katowicka fabryka
będzie w dalszym ciągu prowadzić i rozwijać produkcję drutów rdzeniowych oraz
topników aglomerowanych, które od wielu lat są jej specjalnością. W ten sposób,
78-letnia tradycja produkcji materiałów spawalniczych w tym miejscu będzie kontynuowana w unowocześnionej formie.
Całokształt światowej działalności firmy ESAB został niedawno uhonorowany
prestiżowymi nagrodami organizacji Frost & Sullivan za „Najlepsze praktyki” oraz
„Doskonałość w globalizacji” - a ściślej, za osiągnięcie wiodącej pozycji na rynku,
wypracowanie zaufanej marki oraz skutecznych strategii obsługi klienta. Więcej informacji na ten temat zamieściliśmy na naszej stronie internetowej.
Nagrody zobowiązują, więc w bieżącym wydaniu naszego magazynu dominują
nowoczesne technologie, urządzenia i materiały. Przykład wdrażania technologii
spawania wąskoszczelinowego może zainspirować do podobnych zmian również
w Państwa środowisku. Stawiamy tezę, że bez wysokiej jakości i wiedzy oraz odpowiednich urządzeń trudno jest skutecznie korzystać z takich materiałów jak aluminium, czy stal nierdzewna. Dowody na jej poparcie znajdziemy w kolejnych artykułach.
Jeżeli nie udało się Państwu odwiedzić naszego objazdowego centrum wystawowego - to może nadarzy się taka okazja w przyszłym roku. Na razie podsumowujemy
tegoroczną podróż, w której uczestniczył nasz Demo Bus - i jak zwykle, zapraszamy
ESAB POLSKA Sp. z o.o.
do lektury.
ul. Chorzowska 108
Z okazji Świąt Bożego Narodzenia oraz Nowego Roku w imieniu całego zespołu
40 –101 KATOWICE
redakcyjnego składam Państwu serdeczne życzenia zdrowia i wszelkiej pomyślności.
tel.: +48 32 3511 100
fax: +48 32 3511 120
Ryszard Urbowicz
e-mail: [email protected]
ESAB News 2 2011
Spis treści
Technologia spawania
wąskoszczelinowego firmy ESAB
zwiększa wydajność
produkcji kotłów
str. 4 - 6
Materiały odporne
na korozję
str. 7
Technologia spawania wąskoszczelinowego firmy ESAB... str. 4 - 6
Spawanie aluminium
- potrzebna jakość i wiedza
str. 8 - 10
Spawanie stali stopowych
i aluminium urządzeniami ESAB
str. 11 - 13
Demobus Tour 2011
Show Spawalniczy z firmą ESAB
str. 14
Aristo® Tech
str. 15
Spawanie aluminium - potrzebna jakość i wiedza
Demobus Tour 2011
strony 8 - 10
strona 14
3
4
ESAB News 2 2011
Technologia spawania
wąskoszczelinowego firmy ESAB
zwiększa wydajność produkcji kotłów
Autorzy: Daniel Stano, SES a.s. Tlmače,
Słowacja i Juraj Matejec, PhD, ESAB Słovakia s.r.o. Bratysława, Słowacja
Firma SES a.s., słowacki producent kotłów, za pomocą technologii spawania wąskoszczelinowego ESAB zautomatyzował
produkcję grubościennych zbiorników
ciśnieniowych.
powtarzalne
spoiny
Uzyskał
wysokiej
jakości i znaczący wzrost wydajności
produkcji.
Rozwiąza-
Rys.1. Widok klasycznego kotła parowego.
nie opiera się na zastosowaniu
Spawanie wąskoszczelinowe
które wymuszają rynki o dużej konkurencji.
nowej głowicy HNG-S umiesz-
– logiczny wybór
Przy powtarzającej się produkcji jest więc
Spawanie jest jedną z najważniejszych
logicznym wyborem w tego typu połącze-
technologii produkcyjnych przy produkcji
niach stosowanie spawania wąskoszczeli-
urządzeń energetycznych, które nie tylko
nowego. Może być ono w pełni zautomaty-
PEH i obrotników CD100 / CI100
decydują o jakości gotowych wyrobów, ale
zowane, zapewniając powtarzalną jakość
o nośności 200 t, które produkuje
także wpływają na ekonomikę procesu pro-
i bardzo wysoką produktywność, dzięki
czonej na słupowysięgniku CaB
460 4x4, systemu sterowania
dukcji. Dla firmy SES a.s. (dalej SES) wpro-
wysokiej wydajności procesu spawania,
wadzenie spawania pod topnikiem gruboś-
przy mniejszej ilości połączeń. Rozmiesz-
nowana technologia wykorzystuje
ciennych komponentów stało się kolejnym
czenie jednostronnych złączy doczołowych
topnik OK Flux 10.62, przezna-
krokiem w ciągłym procesie doskonalenia
również znacznie zmniejsza ryzyko nie-
czony do zastosowań o wyso-
metod spawania. Wytwarzanie medium
dokładności w porównaniu z dwustron-
roboczego w obiegach konwencjonal-
nymi połączeniami. Zestawy parametrów
nych elektrowni odbywa się za pomocą
spawania dla różnych połączeń mogą być
do spawania wąskoszczelinowe-
kotłów parowych (rys.1). Są to elementy
zapisane w pamięci układu sterowania
go i drut OK Autrod 12.24.
o mocnych ściankach, ponieważ muszą
i można je użyć do spawania identycz-
wytrzymać wysokie ciśnienie wewnętrzne.
nych produktów, również mogą być prze-
Podobne typy połączeń występują i w in-
chowywane w pamięci dane statystyczne
nych konstrukcjach – np. wymiennikach cie-
ze spawania, jako rejestracja zapisów o ja-
pła produkowanych w firmie SES. Spoiny
kości. Główną charakterystyczną cechą
obwodowe w płaszczu kotła i połączenie
spawania wąskoszczelinowego jest wysoki
z dennicą, w przeszłości były wykonywane
poziom mechanizacji, co pozwala na au-
w firmie SES metodą TIG i ręcznym spawa-
tomatyczne tworzenie wielowarstwowych
niem
otulonymi.
złączy. Wysoką jakość gwarantuje już
Spawali je bardzo dobrze wykwalifikowani
samo urządzenie i nie zależy w tak dużym
spawacze. Ten sposób tradycyjnie spełnia
stopniu od pracy operatorów.
bardzo wysokie wymagania w zakresie
Jest to szczególnie ważne przy wymaga-
jakości - ale dzisiaj już nie może spełniać
nej wysokiej jakości połączeń, ponieważ
wymagań dotyczących produktywności,
każda naprawa jest bardzo droga. Sto-
firma ESAB w Singapurze. Propo-
kich wymaganiach, zwłaszcza
łukowym
elektrodami
ESAB News 2 2011
sując ten proces, należy zwrócić uwagę
na koszty inwestycji oraz koszty przy
przygotowaniu krawędzi do spawania.
Wszystko to było rozważane przy analizie
kosztów, w której brała udział firma ESAB.
Spawanie wąskoszczelinowe posiada następujące zalety:
• Wysoka
produktywność,
skrócenie
czasu spawania
• Zmniejszone zużycie materiałów dodatkowych
• Mniejsze zużycie energii
• Niższe koszty energii elektrycznej ze
Rys.2. Widok rowka przy spawaniu wąskoszczelinowym.
względu na skrócenie czasu spawania
• Mniejsze odkształcenia ze względu
do spawania wąskoszczelinowego, zapro-
• Automatyczne dotykowe monitorowa-
na niższą energię liniową spawania
jektowany przede wszystkim dla jedno-
nie położenia głowicy w dwóch osiach
elektrodowego spawania zbiorników ciś-
- pionowo względem grani i poziomo
Przygotowanie połączenia
nieniowych o grubości ścianki do 350 mm.
względem krawędzi rowka
wąskoszcelinowego
Głowica musi być zamontowana na urzą-
Połączenie z wąską szczeliną ma kształt
dzeniu manipulacyjnym - zwykle na słupo-
Spawanie płaszcza kotła
litery U z kątem rowka od 2 do 10 ° (rys.2).
wysięgniku (CaB) - aby zapewnić jej
Zewnętrzna średnica płaszcza wyno-
Jego przygotowanie jest bardziej kosz-
prawidłowe położenie w stosunku do spa-
si 2197 mm a grubość ścianki 140 mm.
towne, ale topnienie strefy grani jest bez-
wanej części. Firma ESAB produkuje i do-
Wykonany jest ze stali niskostopowych
pieczniejsze i lepsze jest usuwanie żużla.
starcza szereg standardowych urządzeń
żaroodpornych z zawartością 0.5% Mo
Przy danej grubości, objętość stopiwa
CaB, ale również dostarcza urządzenia
(16Mo3, oznaczenie ASME SA 302). Tem-
jest około 2,5 razy mniejsza od objętości
produkowane na zamówienie. To samo
peratura międzyściegowa wynosi maksy-
przy standardowym ukosowaniu z kątem
dotyczy obrotników rolkowych, które pod-
malnie
50 °. Firma SES używa rowka z progiem
trzymują i obracają spawaną część zbio-
wania wstępnego wynosi 150 - 200 °C.
8 mm. Połączenie wykonuje się najpierw
rnika. Jednostka sterująca CHTIH jest
Na rys. 3 pokazany jest fragment złącza.
od wewnętrznej strony przez ręczne
„mózgiem“ całego urządzenia do spawa-
Do spawania została wybrana kombinacja
spawanie łukowe, a następnie wypełnia
nia wąskoszczelinowego. Steruje źródłem
drutu i topnika OK Autrod 12.24/OK Flux
się przez spawanie wąskoszczelinowe
prądu, podawaniem topnika, słupowysię-
10.62. OK Autrod 12.24 to drut o średnicy
od zewnątrz. Obszar grani jest następnie
gnikiem i obrotnikiem rolkowym. Jej głów-
4 mm do spawania pod topnikiem z za-
żłobkowany od wewnątrz i uzupełniony
ne cechy to:
wartością 0.5% Mo. ESAB OK Flux 10.62
przez spawanie pod topnikiem.
350 ° C. Temperatura podgrze-
(EN 760: SA FB 1 55 AC H5 to wysoko zaparametrami
sadowy aglomerowany topnik do spawa-
Urządzenia ESAB do spawania
w zależności od metody spawania.
nia wielowarstwowego złączy o wysokich
wąskoszczelinowego
Na
Firma ESAB opracowała dwa rodzaje
a tym samym prędkość spawania
zaawansowanych głowic do spawania
jest regulowana w zależności od po-
dużych grubości, z oznaczeniem, HNG-S
zostałej do wykonania części połącze-
(pojedynczy drut) i HNG-T (dwa druty
nia, ponieważ prędkość obwodowa
w układzie tandem). Są one przezna-
wzrasta przy stopniowym wypełnianiu
czone do spawania w szczelinie od 20
rowka. Odpowiednio sterowane jest
• Sterowanie
do 25 mm szerokości, przy czym poszczególne ściegi są ułożone na przemian po lewej i po prawej stronie rowka.
Wszystkie elementy głowic, dysze dostarczające i odsysające topnik, czujniki
położenia – są izolowane.
kilkoma
przykład,
prędkość
obrotowa,
ułożenie każdego ściegu
• Programowanie
stanów
ostrzegaw-
czych i awaryjnych
• Wyświetlanie aktualnych parametrów
procesu spawania
• Automatyczne przesuwanie elektrody
To zapobiega zwarciom, przy przypad-
podczas obrotu części umożliwia au-
kowym zetknięciu z krawędziami rowka.
tomatyczne spawanie wielowarstwowe
Głowica HNG to podstawowy system
bez przerywania procesu.
Rys.3. Złącze obwodowe płaszcza kotła
wykonywane metodą spawania wąskoszczelinowego.
5
6
ESAB News 2 2011
Jakość i wydajność
Tab.1.
I
KV
Minimalna
średnica
34J/-40ºC
Najniższa
wartość
27J/-40ºC
II
34J/-18ºC
27J/-18ºC
Rodzaj stali
Rys. 6 ilustruje idealny przekrój złącza
CTOD
z testów kwalifikacyjnych procesu spawa-
Grubość
Minimum
<76mm (3”)
>76mm (3”)
<76mm (3”)
>76mm (3”)
0,25mm/-10ºC
0,38mm/-10ºC
0,5mm/-10ºC
0,38mm/-10ºC
nia, a w tabeli 2 podane są właściwości
mechaniczne, które w pełni spełniają wymagania klienta. Połączenia obwodowe są
stuprocentowo testowane za pomocą kontroli rentgenowskiej. Wdrożenie technolo-
wymaganiach udarności przy niskich
topnik jest odsysany stosunkowo blisko
gii spawania wąskoszczelinowego ESAB
temperaturach, w stanie po spawaniu
miejsca, gdzie pod warstwą topnika jarzy
do spawania połączeń obwodowych gru-
i po wyżarzaniu odprężającym (patrz
się łuk. Do wypełnienia całej zewnętrznej
bościennych płaszczy kotłów dostarczyło
tab.1). Kombinacja drut/topnik jest testo-
części złącza potrzeba 57 ściegów, ukła-
firmie SES metodę, która radykalnie skra-
wana także metodą CTOD. Daje stopiwo
danych na przemian po lewej i prawej
ca czas potrzebny do spawania i nadal
o wysokiej czystości, z niską zawartością
stronie rowka. Cała ta operacja trwa 17
spełnia wysokie wymagania jakościowe,
tlenu (~ 300 ppm) i również z niską za-
godzin ciągłego spawania. Podczas stop-
które są w firmie SES długoletnią tradycją.
wartością wodoru dyfundującego (mniej
niowego chłodzenia, żużel oddziela się
Dostarczony system umożliwia bezpro-
niż 5ml/100 g stopiwa). Topnik ten jest
sam od ściegu spawalniczego i wypada
blemowe spawanie w ciągłym cyklu auto-
często używany w produkcji urządzeń dla
w dół ze szczeliny. Na powierzchni ście-
matycznym. Wydział spawania uzyskał
energetyki cieplnej i jądrowej. Podczas
gu spawalniczego mogą być natychmiast
bardzo nowoczesną i wydajną technolo-
spawania wąskoszczelinowego, istotne
położone kolejne warstwy bez żadnego
gię spawania.
jest, aby proces nie powodował powsta-
oczyszczania. Po każdym obrocie głowi-
nia
krawędzi
ca automatycznie przesuwa się na drugą
rowka musi być idealne, w celu uniknięcia
stronę rowka. Po wypełnieniu połączenia
w kolejnych warstwach braków przeto-
wąskoszczelinowego (rys. 5), grań jest
pu. Żużel musi być łatwy do usunięcia.
wycięta i od wewnętrznej strony jest ułożo-
Topnik OK Flux 10.62 spełnia wszystkie
ne 12 kolejne ściegów. Całkowite zużycie
te kryteria przy spawaniu wąskoszczeli-
materiałów dodatkowych na jedno połą-
nowym. Przy odpowiedniej pozycji i para-
czenie obwodowe wynosi 200 kg drutu
metrach spawania, żużel oddziela się sam
spawalniczego i taką samą ilość topnika.
nieciągłości.
Zwilżanie
O autorze:
inż. Daniel Stan jest szefem wydziału spawania i metalurgii w SES a.s., Tlmače. W SES rozpoczął pracę
w 1972 roku.
Inż. Juraj Matejec, PhD., jest dyrektorem oddziału ESAB
Slovakia s.r.o., Bratysława. W firmie ESAB rozpoczął
pracę w 1996 roku.
Uwaga:
Tekst zmodyfikowano i skrócono z artykułu przygotowanego dla magazynu Svetsaren.
i z powodu rotacji opada w dół. Rys. 4
pokazuje stanowisko, która jest wykorzystywana w firmie SES do produkcji obwodowych połączeń płaszcza. Składa się
ze słupowysięgnika ESAB CaB 460 4x4
z głowicą do spawania wąskoszczelinowego ESAB HNG, dwóch par synchronizowanych obrotników rolkowych ESAB
CD100 i CI100 o łącznej nośności 200 ton,
źródła prądu ESAB LAF 1000 DC z systemem sterowania CHTIH. Niewykorzystany
Rys.4. Widok stanowiska do spawania
połączeń obwodowych pod topnikiem.
Tab.2. Typowy skład chemiczny i właściwości mechaniczne stopiwa z kombinacji
drutu OK Autrod 12.24 i topnika OK Flux 10.62.
Skład (%)
OK 12.24 + 10.62
OK 12.24 + 10.62
AW (po spawaniu)
SR (wyż. odpręż.)
580°C/1h
C
0,07
Si
0,22
Mn
1,0
Mo
0,5
Temp.
bad. (°C)
Rm
(MPa)
Re
(MPa)
20
580
500
KV (J)/°C
A5
(%) +20 0 -20 -40
25 140 115 80 60
20
530
470
26
Rys.5. Warstwy wypełniające w złączu
wąskoszczelinowym.
140 100
75
55
-50
45
40
Rys.6. Widok przekroju gotowego połączenia.
ESAB News 2 2011
Materiały odporne na korozję
o mniejszych średnicach, aby warstwa na-
Główne problemy, które mogą wystąpić pod-
stępująca poddała cyklowi cieplnemu warstwę
czas spawania stali austenitycznych jest wy-
poprzednią.
trącenie węglika chromu a tym samym podat-
Jeśli nie jest możliwe zapewnienie obróbki ciep-
ność na korozję międzykrystaliczną, kruchość
lnej po spawaniu, zaleca się spawać takie ele-
pod wpływem fazy G i podatność austenitu
menty materiałem austenitycznym. Podczas
na pękanie pod wpływem ciepła. Decydują-
spawania jest konieczne zminimalizowanie
cym czynnikiem w zmniejszaniu podatności
dostarczonego ciepła. Elementy do spawania
na pękanie pod wpływem ciepła jest niska
należy właściwie przygotować, wykonując np.
zawartość ferrytu delta w strukturze austenitu.
ukosowanie łączonych krawędzi. Następnie
W ferrycie delta rozpuszcza się fosfor, który
należy spawać bez wstępnego podgrzewania
inaczej wytworzyłby z Fe lub Ni eutektyk o nis-
i końcowej obróbki cieplnej.
kiej temperaturze topnienia. Inne zanieczysz-
2. Stal ferrytyczna
nem - powstający MnS przechodzi do żużla.
Autor: inż. Jiří Martinec, IWE,
Dla stali o niskiej zawartości węgla zaczyna
W celu określenia optymalnej zawartości ferry-
Kierownik działu technicznego,
się obszar stali czysto ferrytycznych od 17%
tu delta, w zależności od składu chemiczne-
ESAB VAMBERK, s.r.o.
Cr. Stale te posiadają dobrą odporność na ko-
go wykorzystywane są wykresy Schaefflera,
czenia np. siarkę można związać manga-
rozję i odporność termiczną. Główną wadą
De Longa i WRC.
Spawanie stali odpornych na korozję
jest niska plastyczność i wrażliwość na pod-
Wytrącanie węglików Cr występuje najczęś-
jest trudne, ponieważ w porównaniu
topienia. Stale te są spawane z podgrza-
ciej w zakresie temperatur od 425 do 815 °C.
niem, temperatura jest dobierana w zależnoś-
Na granicy ziaren zaczną wytrącać się węgliki
ci od składu chemicznego stali. Zagrożeniem,
typu Cr23C6 i Cr7C3 i obszar granicy ziaren traci
z niskostopowymi mają większą rozszerzalność cieplną, wyższą opor-
jak i w stali martenzytycznej odpornej na ko-
bierną odporność na korozję. Z tego powodu,
ność elektryczną, ale mniejszą prze-
rozję jest powstanie fazy G i podatność na
materiały są stabilizowane pierwiastkami Ti,
wodność cieplną. Z tych powodów,
korozję międzykrystaliczną (MKK). Dla spa-
Nb, Ta, które najlepiej wiążą węgiel w węgliki
wania są stosowane materiały dodatkowe
TiC, NbC lub TaC. Takie stale są nazywane sta-
o takim samym składzie chemicznym lub aus-
bilizowanymi. Drugim sposobem jest dla sta-
zaju stali indywidualnie.
tenityczne dodatkowe materiały spawalnicze.
li i dodatkowych materiałów spawalniczych,
1. Stal martenzytyczna
3. Stal austenityczna Cr -Ni
należy podchodzić do każdego rod-
ograniczenie zawartości węgla poniżej 0,03%,
Martenzytyczne stale nierdzewne mają tet-
i stal Cr – Ni – Mo
są to stale niskowęglowe odporne na korozję.
Faza sigma jest twarda a kruchy międzymeta-
ragonalną siatkę przestrzennie centrowaną
Stale austenityczne krystalizują się w sieci
oznaczoną D, która powstaje ze względu
płasko - centrycznej. Odporność na korozję
tur od 500 do 800 ° C, lokalnie stopowaniem Cr
na wysoką zawartość chromu i przy niskich
jest wyższa niż w stalach martenzytycznych
(zawartość chromu powyżej 25%). Na powsta-
prędkościach chłodzenia. Zawartość Cr wy-
i ferrytycznych. W temperaturach w zakresie
wanie tej fazy są podatne stale o podwyższonej
nosi od 12 do 18%, zawartość węgla od 0,1
od 500 do 950 °C, w tych stalach dochodzi
zawartości Cr. Powodem powstawania fazy G
do 1%. Stale te są spawane w stanie odpusz-
do eliminacji węglika Cr23C6, który zwiększa
może być i zbyt wysoka zawartość ferrytu delta
czonym, wyżarzanym lub twardym. Tempera-
podatność na korozję międzykrystaliczną.
w strukturze austenitycznej.
tura podgrzewania, w zależności od składu
Dlatego stale te są stabilizowane przez doda-
Stale austenityczne są spawane materiałami
chemicznego jest zalecana od 250 do 400 °C.
nie Ti, Nb, Ta, lub jest u nich zmniejszona za-
dodatkowymi o tym samym lub podobnym
Po spawaniu natychmiast powinno następo-
wartości węgla do 0,03%. Dalsze zwiększenie
składzie chemicznym. Jest niezbędne za-
liczny związek utworzony w zakresie tempera-
wać wyżarzanie w temperaturze 600 do 700 °C.
odporności na korozję należy zapewnić przez
pewnienie pełnej ochrony obszaru spawania,
Celem tej obróbki cieplnej jest odpuszczanie
dodatek od 2 do 4,5% molibdenu. Stopowa-
w tym części grani. Stale te są spawane bez
martenzytu, a tym samym zmniejszenie jego
nie stali austenitycznych jest ograniczone,
podgrzewania i konieczne jest ograniczenie
twardości. Powoduje to częściowe zwię-
ponieważ pierwiastki ferrytotwórcze Cr, Mo,
ilości ciepła. Temperatura międzyściegowa
kszenie ciągliwości i wytrzymałości. Stale te
Ti, Nb, Ta i dalsze zmniejszają stabilność au-
nie powinna być wyższa niż 150 °C. Po spawa-
mogą być spawane austenitycznymi, a także
stenitu. Z niego może wytrącać się przejścio-
niu w większości przypadków nie stosuje się
ferrytycznymi (martenzytycznymi) dodatkowy-
wa faza sigma, chi i eta, które powodują nie
do obróbki cieplnej. Dla stali z dodatkiem Ti
mi materiałami spawalniczymi. Zaleca się
tylko kruchość, ale także spadek odporności
lub Nb może być zastosowane wyżarzanie
stosować materiały dodatkowe do spawania
na korozję.
rozpuszczające lub stabilizujące.
7
8
ESAB News 2 2011
Spawanie aluminium
- potrzebna jakość i wiedza
Autor: dr inż. Dariusz Wojtaszewski
nia obejmuje bardzo często cięcie blach.
niczne oczyszczanie krawędzi za pomocą
Menedżer produktu Materiały
Nie wszystkie metody cięcia termicznego
szczotki drucianej (ręcznej lub mecha-
Spawalnicze
stosowane do stali nadają się do alumi-
nicznej) wykonanej ze stali nierdzewnej.
ESAB Polska Sp. z o.o.
nium. Nie przydatne jest popularne cię-
Nie jest wcale przesadną ostrożnością
cie tlenowe, z uwagi na trudnotopliwą
wykonywanie wszystkich tych czynności
warstwę tlenków pokrywających zawsze
w bawełnianych rękawicach ochronnych.
powierzchnię elementów aluminiowych.
Zachowanie czystości to podstawowy wa-
Najczęściej stosowaną metodą jest cię-
runek prawidłowego spawania aluminium.
cie plazmowe. Jeżeli miejsce cięcia ma
Podejście do zagadnienia doboru sto-
spawaniu materiałów stalowych są
być krawędzią złącza spawanego to przy
piwa jest też inne niż w przypadku stali,
zwykle niewystarczające do sku-
niektórych gatunkach stopów konieczne
gdzie najczęściej staramy się uzyskać
jest mechaniczne usunięcie strefy wpływu
skład zgodny z materiałem rodzimym.
ciepła, tak aby usunąć ewentualne mikro-
W przypadku aluminium bardzo czę-
teriałów. Jest to spowodowane
pęknięcia. Do szlifowania i cięcia należy
sto odchodzimy od tej zasady, z różnych
znacznie rzadszym dotąd stoso-
używać specjalnych tarcz do aluminium.
powodów. Przede wszystkim niektóre sto-
waniem aluminium jako materiału
Dalsze etapy przygotowania do spawa-
py mają ograniczoną spawalność i skłon-
nia obejmują przede wszystkim usunięcie
ność do pęknięć krystalizacyjnych (tzw.
wszelkiej wilgoci, która jest najczęstszą
gorących). Gdyby użyć do nich spoiw
jach naszego regionu. Jednak sy-
przyczyną porowatości. Zarówno spawa-
o tym samym składzie, co materiał rodzi-
tuacja ta zmienia się obecnie dość
ne elementy, jak i materiały spawalnicze
my – to w niektórych przypadkach trudno
szybko i coraz więcej wytwór-
powinny być składowane przez co naj-
byłoby uniknąć pęknięć. Użycie stopu
mniej 24 godziny w takiej samej temperatu-
z innego gatunku, dzięki wymieszaniu
Właściwości aluminium i jego stopów różnią się tak bardzo od stali,
że doświadczenia zdobyte przy
tecznego łączenia takich ma-
konstrukcyjnego, zwłaszcza w kra-
ców spotyka się z koniecznością
spawania aluminium.
rze, jaka panuje na hali produkcyjnej, więc
stopiwa, stwarza korzystniejsze warunki
najlepiej w tym miejscu. W przeciwnym
metalurgiczne i pozwala uniknąć trudności
wypadku może dojść do kondensacji pary
w spawaniu. Dość często konstruktorzy
irma ESAB stara się wyjść na-
potrzebują też łączyć ze sobą gatunki alu-
przeciw tym nowym potrzebom
spoin. Jest to zagadnienie bardzo często
minium o zróżnicowanych własnościach,
F
wodnej i w konsekwencji do porowatości
i wymaganiom, oferując zarówno
lekceważone – a wystarczy przypomnieć
a wtedy występuje konieczność spawania
urządzenia bardzo dobrze dostosowane
sobie, jak zachowuje się butelka z napojem
ze sobą różnych stopów i zadanie doboru
do procesów spawania aluminium, jak
wyjęta z lodówki. Podchodząc do tego za-
spoiwa jeszcze bardziej się komplikuje.
i najwyższej jakości spoiwa do różnych
gadnienia bardziej „naukowo” warto zapo-
Możemy jednak dobór spoiwa usystema-
stopów aluminium. Do tego oczywiście
znać się tabelami temperatur punktu rosy
tyzować ze względu na cechy połączenia,
dysponujemy odpowiednią wiedzą i moż-
oraz aktualną wilgotnością względną.
na których najbardziej nam zależy:
liwością udzielania wsparcia techniczne-
Kolejnym ważnym zabiegiem jest dokład-
go. W tym artykule skoncentrujemy się
ne odtłuszczenie powierzchni, które mają
na ogólnej charakterystyce materiałów
być spawane. Zwykle do tego celu używa
spawalniczych do aluminium wytwarza-
się rozpuszczalników na bazie toluenu.
S - wytrzymałość (stan - po spawaniu,
nych w firmie ESAB, właściwym przygo-
Po odtłuszczeniu, bezpośrednio przed
dotyczy oceny wytrzymałości spoin
towaniu elementów do spawania oraz
spawaniem wykonuje się jeszcze mecha-
pachwinowych),
W - spawalność
(możliwość
przedstawimy nowe rozwiązania w zakresie opakowań masowych do drutów aluminiowych.
Materiał rodzimy
Gatunek spoiwa
1100
Właściwości
OK Autrod
WSDCTM
3003
1100
4043/4047
4145
BBAAAA
AABAA
AACBA
Udane spawanie aluminium rozpoczyna
się od właściwego sposobu przygotowania elementów do spawania oraz wyboru
optymalnego spoiwa. Proces przygotowa-
unikania
gorących pęknięć),
Tab. 1. Fragment tabeli doboru spoiw do stopów Al
ESAB News 2 2011
Fot. 1. Bardzo czysta powierzchnia drutu
ze stopu Al
Fot. 2. Rodzina opakowań Marathon
PacTM - Micro, Jumbo i Midi
D - plastyczność (ocena bazuje na wy-
OK Autrod 4145, przeznaczony głównie
nikach próby gięcia),
C - odporność na korozję (przy oddziaływaniu słonej wody),
do stopów z serii 2xxx (Al-Cu).
W firmie ESAB produkcja drutów aluminiowych rozpoczyna się od selekcji
T - przydatność do pracy w podwyż-
surowców o możliwie jak najniższej za-
szonej temperaturze (powyżej 65 °C),
wartości wodoru - głównej przyczyny
M - dopasowanie koloru (po anodowa-
porowatości. Opracowany unikalny pro-
niu).
ces skórowania pozwala usunąć tlenki
Fot. 3. Opakowanie drutu serii 4xxx wyposażone w zespół wspomagający odwijanie
i nierówności mogące zatrzymywać zaDla każdej priorytetowej cechy istnieje
nieczyszczenia i powodować porowa-
optymalne spoiwo do połączenia danej
tość.
pary materiałów rodzimych. Oczywiście ta-
pozwala na osiągnięcie bardzo czystej
kich kombinacji jest bardzo wiele i dlatego
powierzchni drutu dla zmniejszenia opo-
firma ESAB opracowała specjalne tabele
rów posuwu i zapewnienia „rentgenow-
ułatwiające dobór spoiwa. Poszczególne
skiej“ jakości połączeń (Fot.1). Na obro-
cechy oceniane są w umownej skali ma-
bioną powierzchnię drutu nanoszona jest
lejącej (A, B, C, D) dla każdej kombinacji
bardzo cienka warstwa opatentowanego
stopów i spoiwa, co pozwala na dokonanie
środka smarującego, który zapewnia do-
najkorzystniejszego wyboru. Tabelę dobo-
skonały posuw i zmniejsza ilość dymów.
ru spoiw można znaleźć np. w broszurze
Te wyjątkowe cechy drutów firmy ESAB
„Spawanie aluminium - potrzebna jakość
umożliwiają ich zastosowanie również
i wiedza“, na naszej stronie internetowej.
w procesach podatnych na porowatość,
Dla ilustracji zamieszczono fragment ta-
takich jak spawanie hybrydowe laserem.
beli, odnoszący się połączenia miesza-
W celu podniesienia wydajności produkcji
nego stopów 1100 i 3003 (Tab.1). Wybór
i eliminacji przestojów związanych z wy-
pary materiałów - 3003 i 1100 - prowa-
mianą zwykłych szpul - można skorzystać
dzi do określonego pola danych. Dane
z drutów aluminiowych w opakowaniach
w tym polu umożliwiają ocenę właściwości
masowych Marathon PacTM. Jest to na-
złącza wykonanego jednym z zalecanych
jbardziej niezawodny i najbardziej eko-
spoiw. Wybór drutu OK Autrod 1100 wska-
logiczny system opakowań masowych
zuje na ocenę „A“, czyli bardzo dobrą - dla
na świecie. Początkowo był opracowany
plastyczności (D), przydatności do pracy
tylko dla drutów stalowych, lecz bardzo
w podwyższonej temp. (T), odpornoś-
szybko włączono do systemu także druty
ci na korozję oraz dopasowania koloru
nierdzewne, następnie rdzeniowe a nawet
po anodowaniu. Ocenę „B“, czyli dobrą
druty do spawania pod topnikiem. Druty
- nadano spawalności (W) i wytrzymałości
aluminiowe, z uwagi na specyficzne właś-
połączenia. Jeżeli spawalność i wytrzy-
ciwości mechaniczne, nie są łatwym ma-
małość na ścinanie są ważne, to kosztem
teriałem do umieszczania w masowych
pogorszenia plastyczności możemy użyć
opakowaniach, jednak firma ESAB poko-
do łączenia stopu 4043 lub 4047. W ta-
nała te trudności techniczne już kilka lat
beli widoczny jest też nowy, właśnie wpro-
temu i nadal rozwija rodzinę Marathon Pac
wadzany do sprzedaży, gatunek spoiwa
(Fot 2).
Specjalna
technologia
obróbki
Fot. 4. Urządzenia do formowania drutów
ze stopów serii 5xxx – PAK TRAK oraz zespół rolek
Fot. 5. Niezawodne układanie długich
spoin przy użyciu drutu z opakowania
Marathon Pac
9
10
ESAB News 2 2011
Fot. 6. Urządzenie wspomagające podawanie - zmechanizowany PAK TRAK
Fot. 7. Rolki napędowe podajnika drutu
- standardowa i polerowana
Fot. 8. Zestaw do uzdatniania końcówek
prądowych
W sposobie działania systemu Marathon
Przeprowadzane wielokrotnie kalkulacje
Pac zaznacza się wyraźny podział, w za-
kosztów spawania dowodzą, że stosowa-
leżności od gatunku aluminium. Druty
nie masowych opakowań drutu przynosi
ze stopów serii 5xxx (najczęściej 5356
wymierne korzyści przede wszystkim wy-
i 5183) wykazują wystarczającą sprężys-
nikające z mniejszej straty czasu na wy-
tość do odwijania w sposób podobny jak
mianę szpul. Dzięki stabilnemu podawaniu
w przypadku drutów stalowych. W najpros-
prostego drutu z opakowania Marathon
tszym wyposażeniu opakowania drutu
Pac - spoiny są układane zawsze we
serii 5xxx jest tylko plastikowy kaptur i za-
właściwym miejscu, z dobrym przetopem
mocowany do niego prowadnik podłączo-
i wyglądem lica, z mniejszym rozpryskiem
ny do podajnika drutu. Druty z serii 4xxx
oraz mniejszą ilością braków. Znacznie
(najczęściej 4043) są na tyle mało sprężys-
ograniczone są braki spowodowane osią-
te, że potrzebny jest dodatkowy element
gnięciem końca drutu na szpuli. Wszystko
umieszczany wewnątrz opakowania – ze-
to pozwala znacząco zmniejszyć nakłady
spół wspomagający odwijanie, potocznie
ręcznej pracy wykonania poprawek oraz
nazywany „asystentem” (Fot. 3). Reszta
związane z nią koszty.
wyposażenia jest taka sama, jak dla sto-
Do niezawodnego działania całego toru
pów serii 5xxx.
podawania drutu konieczne jest zadba-
Dla zapewnienia prostoliniowości długich
nie o najbardziej newralgiczne miejsca
spoin wykonywanych przy użyciu drutów
– rolki napędowe podajnika i końcówkę
z serii 5xxx przeznaczone są dodatkowe
prądową w uchwycie. Firma ESAB do-
akcesoria – zespół formujący Pak Trak
starcza zestaw do polerowania rolek
oraz zespół rolek prostujących (Fot. 4, 5).
w celu odtwarzania prawidłowego stanu
Pak Trak mocowany jest bezpośrednio
ich powierzchni (Fot. 7). Ostre krawę-
na opakowaniu, a rolki prostujące zwykle
dzie rowków rolki powodują skrawanie
w pobliżu wlotu drutu do podajnika. Oba
drutu i gromadzenie się zanieczyszczeń
te podzespoły są urządzeniami działają-
w całym torze prowadzenia, a w efek-
cymi bez zewnętrznego napędu. Z kolei
cie prowadzą do zaburzeń w stabilnym
problem skutecznego podawania drutu
podawaniu drutu. Dla ułatwienia oceny
na dużą odległość (do ok. 30 m) rozwią-
stanu rolek i skuteczności polerowania
zany został
za pomocą nowego, zme-
w zestawie znajduje się szkło powiększa-
chanizowanego zespołu Powered Pak
jące. Obróbkę powierzchni rolek przepro-
Trak (Fot. 6). Jest to urządzenie zasilane
wadza się dostarczoną diamentową pastą
sprężonym powietrzem, wspomagające
polerską, obracając rolkę umieszczoną
w inteligentny sposób odwijanie i zabez-
w adaptorze np. za pomocą zwykłej
pieczające jednocześnie przed zapętle-
ręcznej wiertarki. Drugi z zalecanych ze-
niem drutu, zaprojektowane i opatentowa-
stawów - do uzdatniania końcówki prą-
ne przez naszą firmę.
dowej (Fot. 8) - zawiera proste narzęd-
Firma ESAB opracowała kilka wariantów
zia do usuwania ostrych krawędzi wokół
wielkości masowego opakowania dla dru-
otworu oraz oczyszczania jej
tów alumioniowych: podstawowy - Jumbo
w celu unikania upalania drutu i prze-
MarathonPac, zawierający 141 kg drutu,
stojów w spawaniu. Akcesoria te dosko-
średni – Midi Marathon Pac 80 kg oraz
nale obrazują precyzję i czystość, jaka
najmniejszy – Micro Marathon Pac 25 kg
zawsze powinna towarzyszyć spawaniu
(Fot. 2). Dzięki temu użytkownik jest w sta-
materiałów aluminiowych.
nie optymalnie dopasować rodzaj opako-
Połączenie wysokiej jakości materiałów
wania do natężenia pracy i wyposażenia
dodatkowych i dobrze wyposażonych,
stanowiska spawalniczego. Większe opa-
nowoczesnych urządzeń z głęboką wie-
kowania bardziej nadają się do robotów
dzą o prowadzonych procesach, uzu-
i automatów, najmniejsze – także do pracy
pełnione wsparciem technicznym naszej
ręcznej. Co bardzo ważne – wszystkie akce-
firmy - gwarantuje sukces w spawaniu
soria pasują do każdej wielkości opakowa-
szerokiej gamy wyrobów aluminiowych.
nia. Zaletą opakowań Micro Marathon Pac
jest możliwość ręcznego ich przenoszenia.
wnętrza
ESAB News 2 2011
Spawanie stali stopowych
i aluminium urządzeniami ESAB
Autorzy: mgr inż. Leszek Gajowka
Metoda MIG/MAG
nie w spawaniu blach cienkich do 4 mm
Menedżer Produktu Urządzenia
Metoda MIG/MAG jest metodą uniwer-
w przemyśle samochodowym, przy pro-
Spawalnicze, ESAB Region Centralny,
salną pozwalającą uzyskiwać stopiwo
dukcji wszelkiego rodzaju konstrukcji
inż. Robert Lazik
z bardzo dużą szybkością i we wszystkich
lekkich oraz w lutospawaniu materiałów
Menedżer Produktu
pozycjach. Jest szeroko stosowana do
z powłokami galwanicznymi.
Urządzenia Spawalnicze
spawania cienkich i średnich elementów
Funkcja
ESAB Polska Sp. z o.o.
stalowych oraz do spawania stopów alu-
spawania metodą MIG/MAG do spawa-
minium, zwłaszcza gdy jest wymagana
nia wysokowydajnego różnych elemen-
dużą wydajność spawania ręcznego oraz
tów ze stali niskowęglowej, nierdzewnej
zmechanizowanego.
i aluminium. Jest wykorzystywana prze-
Wzrost zastosowania nowoczesnych stali stopowych oraz aluminium
w
różnych
Qset™ przeznaczona jest do
de wszystkim na liniach seryjnej produk-
gałęziach
cji do wykonywania spoin w trudnych,
QSet™
przemysłu, stawia wysokie wyma-
Automatyczna nastawa
niedostępnych miejscach, do połączeń
gania zarówno dla materiałów do-
parametrów
rurowych.
spawania
w zakresie łuku zwar-
datkowych, jak również dla źródeł
pomocą
Funkcja Qset™ dostępna jest w urządze-
prądu spawania. Nawiązując do
jednego pokrętła, bez względu na rodzaj
niach wyposażonych w panele sterowa-
poprzednich artykułów dotyczą-
zastosowanego gazu osłonowego oraz
nia:
cych materiałów dodatkowych do
typu i średnicy drutu. System optymalnie
MA23A, MA24, U6, Aristo™ U82, Aristo™
w sposób dynamiczny kontroluje war-
U82 Plus
spawania, chcielibyśmy przed-
ciowego
za
tość napięcia w zależności od pozycji
stawić usystematyzowane wiado-
spawania i długości elektrody. Funkcja
Linie
mości dotyczące innowacyjnych
szczególnie znajduje swoje zastosowa-
w panelach MA 24, U6, U82, U82 Plus,
–
Synergiczne
zainstalowane
oraz niskoenergetycznych funkcji
dostępnych w naszych urządze-
Przykładowe urządzenia wyposażone w powyższą funkcję to:
niach standardowych, które są
Kompaktowe
Nr katalogowy
pomocne i przydatne w spajaniu
Origo™ Mig C3000i MA23A Qset
0459750881
materiałów ze stali stopowych
Aristo™ Mig C3000i MA6
0459750882
oraz aluminium.
Podajniki kompatybilne ze źródłami prądu Mig 4002c, 5002c, 6502c
Origo™ Feed 3004 MA24 Qset
0460526889
Origo™ Feed 3004w MA24 Qset
0460526899
Origo™ Feed 4804w MA24 Qset
0460526999
Aristo™ Feed 3004 U6
0460526886
Aristo™ Feed 3004w U6
0460526896
Aristo™ Feed 4804 U6
0460526986
Aristo™ Feed 4804w U6
0460526996
Aristo™ Feed 3004 U0*
0460526881
Aristo™ Feed 3004w U0 *
0460526891
* Panel sterowania U82 (do podajnika U0)
0460820880
* Panel sterowania U82 Plus (do podajnika U0)
0460820881
11
12
ESAB News 2 2011
• wygląd lica spoiny jak przy spawaniu
dodatkowo zwiększają walory użytkowe
Puls - zastosowanie do spawania mate-
w zakresie optymalizacji parametrów
riałów ze stali chromowo-niklowej oraz
spawania w metodzie MIG/MAG głównie
aluminium. Modelowanie przebiegu prą-
do spawania łukiem impulsowym oraz
du falą prostokątną pozwala na uzyskanie
Puls/Łuk zwarciowy
natryskowym. Odpowiednia linia syner-
małego rozprysku.
- modulacja przebiegu prądu zastosowa-
giczna w ilości 230 różnych programów
• niższej temperatura niż w łuku na-
na do spawania bardzo cienkich mate-
(panel U82 Plus) uzależniona jest gatunku i średnicy materiału oraz gazu osło-
metoda TIG
riałów ze stali chromowo-niklowej oraz
tryskowym
• prąd bazowy zapewnia poprawne jarze-
aluminium (do 3 mm)
nie się łuku
nowego.
• małej liczby odprysków
Panel
ilość linii synergicznych
MA24
24
U6
59
U82
92
riałów ze stali chromowo-niklowej oraz alu-
U82 Plus
230
minium. (3-6 mm)
Puls/Puls - modulacja przebiegu prądu
zastosowana do spawania cienkich mate-
Aristo™
SuperPulse™
Funkcja, która posiada
trzy rodzaje łuku modu-
• puls w fazie pierwotnej przebiegu prą-
lowanego z przeznacze-
du
niem do rożnych typów i grubości spawa-
• łuk zwarciowy w fazie wtórnej
nych materiałów, szczególnie do spawania
• bardzo niska temperatura nagrzewania
materiałów z aluminium i stali wysokosto-
• wygląd lica spoiny jak przy spawaniu
powej. Podstawowym zadaniem tej funkcji
metoda TIG
jest ograniczanie ciepła spajanych elemen-
• możliwe spawanie we wszystkich po-
tów oraz zwiększenie wydajności spawa-
• Zastosowanie przebiegu pulsacyjnego
nia. Wartości modulacji pozwalają na pełna
o innej amplitudzie w obydwu fazach
• niewrażliwość na zmienność szczeliny
kontrolę całego procesu przy zachowaniu
przebiegu prądu
• łatwość kształtowania grani
wysokojakościowego połączenia, a wy-
• większa moc łuku w fazie pierwotnej
gląd lica porównywalny jest do spawania
• mniejsza moc łuku w fazie wtórnej
metoda TIG. Funkcja znajduje swoje zasto-
• schłodzenie jeziorka w fazie wtórnej
sowanie wszędzie, gdzie liczy sie jakość
• możliwe spawanie we wszystkich po-
i wydajność.
OrigoTM Mig C3000i
zycjach
• zastosowanie do spawania bardzo cienkich materiałów
zycjach
OrigoTM Feed 3004, 4804
ESAB News 2 2011
Natrysk/Puls
minium i stali nierdzewnych, gdzie jedno-
liwość zmiany
- modulacja przebiegu prądu zastosowa-
rodność złącza ma krytyczne znaczenia
prądu pozwala na kontrolę wpływu cie-
parametrów przebiegu
na do spawania materiałów grubych, które
dla jakości połączenia.
pła w spoinie, a zatem bezpośrednio na
wymagają dużej ilości ciepła ze stali chro-
Wykorzystując metodę TIG uzyskuje się
budowę strukturalną spoiny i możliwość
mowo-niklowej oraz aluminium (od 8 mm)
bardzo czyste, wysokiej jakości złącza.
jej modyfikacji, zmniejszenie naprężeń
Ponieważ w procesie nie powstaje żużel,
spawalniczych i odkształceń oraz stabil-
wyeliminowane jest ryzyko zanieczysz-
ność jarzenia łuku.
czenia spoiny jego wtrąceniami, a i goto-
Micro Pulse DC - funkcja pozwalająca
wa spoina nie wymaga dużego nakładu
zmieniać
pracy przy jej obróbce.
w zakresie od 0,0001s i mniej.
Spawanie metodą TIG może odbywać
Zastosowanie w panelu sterowania TA4,
się przy użyciu prądu stałego (DC) lub
TA6, TA 24, TA34.
czas trwania fali prostokątnej
prądu przemiennego (AC). Spawanie
• łuk natryskowy w fazie pierwotnej przebiegu prądu
• puls w fazie wtórnej
prądem stałym jest głównie stosowane
Balans i częstotliwości prądu AC
w przypadku stali stopowej lub materia-
Balans
łów niebędących stopami, podczas gdy
Ustawienie balansu to stosunek pomię-
spawanie prądem przemiennym jest sto-
dzy czasem cyklu ujemnego i dodatniego.
sowane dla aluminium oraz stopów alu-
Dłuższy cykl dodatni zapewnia lepsze
minium.
oczyszczanie powłok tlenkowych oraz
• dobre wtopienie
wyższą temperaturę elektrody.
• przeznaczenie głównie do pozycji PA
QWave™
Dłuższy czas cyklu ujemnego zapewnia
Funkcja ta opracowa-
gorsze oczyszczanie powłok tlenkowych,
• brak podtopień
na przez ESAB łączy
niższą temperaturę elektrody oraz głęb-
• głęboka penetracja i równomierna stre-
w sobie zalety fali sinu-
szy przetop / penetrację. Półokres ujemny
soidalnej oraz fali pro-
musi wynosić minimum 50%.
i PB
fa wtopienia
• zastosowanie do spawania aluminium
i stali wysokostopowej
stokątnej. Funkcja
QWave™ umożliwia
Częstotliwość
spawanie prądem przemiennym (AC)
Pozwala ustawić, przy jakiej częstot-
przy zachowaniu stabilnego łuku
liwości prąd przejdzie z fazy dodatniej
oraz
Urządzenia wyposażone w powyższe
najniższy możliwy poziom hałasu przy
do ujemnej.
funkcję to wszystkie źródła prądu wypo-
minimalnych stratach mocy. Dzięki zasto-
Przy wyższej częstotliwości łuk jest
sażone w panel sterowania Aristo U82
sowaniu funkcji QWave™, więcej ciepła
zwężony, ale zapewnia głębszy przetop.
Plus np.
jest przekazywanego do materiału spawa-
Przy niższej częstotliwości łuk jest szer-
Mig 3001i, 4001i
nego (przy takim samym ustawieniu prą-
szy, ale przetop jest mniejszy
Aristo™ Mig 5001i
du) jako, że poziom krzywej schodkowej
Zastosowanie w panelu sterowania
Aristo™ Mig U4001i, U5001i
przebiegu prądu jest dostosowywany do
TA 24, TA34.
Mig 4002c, 5002c, 6502c
ustawionego natężenia.
Zastosowanie: wszystkie źródła AC/DC
Metoda TIG
Caddy™ TIG, Origo™ TIG, Aristo™TIG
Metoda ta nadaje się do spawania niemal
wszystkich metali, przy czym najczęściej
Pulse – zastosowanie modulacji prze-
stosowana jest do spawania stopów alu-
biegu prądu falą prostokątną oraz moż-
MA24
U6
U82
13
14
ESAB News 2 2011
Demobus Tour 2011
Show Spawalniczy z firmą ESAB
Inwestuj w siebie
i pracowników!
D
uże zainteresowanie wśród inżynierów spawalników, bezpośrednich
rzemieślników,
dystrybutorów
użytkowników-spawaczy,
majsterkowiczów
oraz
naszą formą prezentacji
wyrobów i treningów za granicą sprawił,
że w roku 2011, w dniach 6-10 czerwca
mieliśmy zaszczyt gościć Państwa w programie
objazdowych,
profesjonalnych
zajęć teoretycznych i praktycznych prowadzonych przez naszych specjalistów.
Szkoleniom towarzyszyły prezentacje asortymentu będącego w ofercie naszej firmy.
- prosimy o kontakt z naszymi
Postoje naszej objazdowej szkoły miały
przedstawicielami,
miejsce w wybranych miastach a program
dzialnymi za Wasz rejon sprze-
dzienny obejmował prezentacje, kilka sesji
daży, w celu uzyskania szcze-
teoretycznych oraz możliwość bezpośred-
gółowych
niego testowania urządzeń spawalniczych
ustalenia warunków i rezerwa-
z wykorzystaniem oferowanych przez nas
cji terminów.
odpowie-
informacji
oraz
materiałów. W tym roku, miejscami gdzie
zawitał nasz DemoBus, były głównie uczel-
Terminarz trasy 2011:
nie techniczne. Odwiedziło nas ponad 400
06.06
Katowice, Spodek
osób, głównie studentów różnych wydzia-
07.06
Kielce,
Politechnika
łów: mechanicznego, spawalnictwa, bu-
Świętokrzyska
dowy maszyn, transportu, budowy statków
i materiałoznawstwa.
08.06
Jeżeli jesteście Państwo zainteresowani
Warszawa,
Politechnika Warszawska
wsparciem przez nasz DemoBus włas-
09.06
Gdańsk, Politechnika Gdańska
nych akcji marketingowych w roku 2012
10.06
Poznań, teren MPT
ESAB News 2 2011
Aristo® Tech
WYSOKA JAKOŚĆ ZA PRZYSTĘPNĄ CENĘ!
Przyłbica spawalnicza Aristo™ Tech
L
ekki korpus i ergonomiczne na-
ściemniających ADF wraz z wbudowanych
głowie
spawanie
wewnętrznym cyfrowym wyświetlaczem
listów, charakteryzuję ją wysoki
we wszystkich pozycjach przy
LCD, pozwalającym na pełną kontrolę
większym komforcie i mniejszym zmę-
ustawień zaciemnienia, czułości i opóź-
stopień ochrony oraz duży komfort
czeniu spawacza. Przyłbica spawalnicza
nienia rozjaśniania. Przeznaczona do
użytkowania.
Aristo™ Tech skonstruowana jest w opar-
stosowania we wszystkich aplikacjach
ciu o najnowszą technologię filtrów samo-
spawalniczych.
przeznaczona jest dla profesjona-
pozwala
na
Komfortowe
nagłowie
Przednia osłona filtra
przed odpryskami,
również przy
szlifowaniu
Filtr samościemniający
ADF wraz
z wewnętrznym
cyfrowym
wyświetlaczem LCD
Zaokrąglone
krawędzie maski
Pełna ochrona
twarzy, brody,
szyi i głowy
przed odpryskami,
ciepłem
i promieniowaniem
Aristo Tech = 450 g
Dostarczana
w trzech kolorach:
czarna, żółta i biała
Numery katalogowe:
0700 000353
0700 000354
0700 000355
15
Mocne, wytrzymałe, proste!
Wysokowydajne źródło plazmowe Power Cut ™1600 przeznaczone zarówno
do cięcia ręcznego i jak i do zastosowania w systemach zmechanizowanych.
Zapewnia wysoką jakość i wydajność cięcia przy niskich kosztach eksploatacyjnych.
Jest łatwe w obsłudze, solidne i niezawodne!
www.esab.pl
z Szybka zmiana uchwytu bez użycia narzędzi.
z Technologia Blowback - technologia zajarzania łuku eliminująca wysoką częstotliwość,
nie zakłócająca sterowników CNC oraz innych urządzeń elektronicznych w tym komputerów.
z Cyfrowy wyświetlacz pozwala na łatwy odczyt wielkości prądu i ciśnienia powietrza.
z Cięcie jakościowe stali węglowej do 45 mm.