PA-S70, PA-S75, FineFocus 800 Szybki Montaż

Technologie CoolFlow™ i SilverLine® zwiększają
żywotność materiałów eksploatacyjnych!
Zgłoszone do ochrony patentowej dysze CoolFlow i chronione patentem elektrody
poprawiają jakość cięcia i zwiększają żywotność materiałów eksploatacyjnych – możesz
ciąć więcej za pomocą tego samego zestawu materiałów eksploatacyjnych. Postępuj
zgodnie z instrukcjami na tej stronie. Im więcej tniesz, tym więcej oszczędzasz!
Produkt Centricut dla systemu Kjellberg
PA-S70, PA-S75, FineFocus 800
Szybki Montaż
Aby uzyskać maksymalną żywotność
dysz CoolFlow
Aby zmaksymalizować trwałość
elektrody SilverLine
Przy zachowaniu staranności, dysza CoolFlow
ma żywotność 1:1 z elektrodą SilverLine.
Zużyta elektroda SilverLine ma wyżlobienie
o głębokości 1,5 mm.
Zamocuj we właściwy sposób osłonę dyszy:
Upewnij się, że osłona dyszy jest nałożona
ciasno na dyszę, zapewniając szczelność i
zapobiegając przeciekom.
Czyszczenie palnika: Po każdej wymianie
części czyść palnik przez co najmniej
30 sekund, by usunąć wilgoć resztkową.
Wykonuj przebicia z poprawnej wysokości.
Za niska pozycja przy przebijaniu powoduje,
że odpryski stopionego metalu uderzają
w pierścień wirowy i dyszę. Jest to najczęstsza
przyczyna przedwczesnej awarii dyszy.
Konserwacja dyszy i pierścienia wirowego.
Od czasu do czasu należy przeczyścić dyszę
i pierścień wirowy aby usunąć żużel.
Zabezpieczy to przed podwójnym łukiem.
1.
Skoryguj napięcie łuku. Podwyższaj
stopniowo napięcie o 2 V, kompensując
zyżywanie się części, aby zapobiec kontaktowi
pierścienia wirowego z ciętą płytą. Jeśli
pierścień wirowy wejdzie w kontakt z ciętą
płytą, dysza i pierścień wirowy zostaną
uszkodzone.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.
Nr artykułu
.11.828.921.300
.12.40870
.12.40860
.11.828.901.420
.11.828.901.425
.11.828.901.427
.12.37790
Kontrola szczelnos'ci: Po czyszczeniu
sprawdź szczelność palnika, by upewnić się,
że wszystkie uszczelki o-ring i uszczelki
metal-metal pracują poprawnie.
Wyreguluj przepływ gazu: Wielkość
przepływu gazu plazmowego jest wartością
krytyczną. Wysoki przepływ powoduje szybkie
zużycie elektrody i trudności z zapłonem.
Niski przepływ prowadzi do niekontrolowanych
wyładowań łukowych. (Zobacz Tabele Cięcia
w Podręczniku Operatora.)
Skoryguj napięcie łuku: Zużywanie się części
powoduje zbliżanie się palnika do ciętej płyty.
Dla skorygowania, należy podwyższać napięcie
w 2 V odstępach, nie przekraczając wartości
wyższej o 10 V od początkowej.
Unikaj „rozciągania” łuku: Może to nastąpić
podczas odcinania kawałków płyty ciętej, lub
wyprowadzania łuku z odcinanego kawałka.
Każde tzw. „zdmuchnięcie“ obniża trwałość
elektrody o conajmniej 10 zapłonów.
Opis
SilverLine electrode, K2-XL
Electrode, K2
Gas guide cap
CoolFlow nozzle, L1-XL, 160 Amp
CoolFlow nozzle, L2-XL, 250 Amp
CoolFlow nozzle, L4-XL, 300 Amp
Nozzle cap
Nr Centricut
C53-1000
C53-870
C53-860
C53-920
C53-925
C53-927
C53-790
Powietrze Tlen
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Technologia CoolFlow
Dysze CoolFlow są zaprojektowane dla optymalnej jakości i prędkości cięcia
Dysze CoolFlow są zaprojektowane dla optymalnej jakości i prędkości cięcia,
przy jednoczesnej dużej żywotności materiałów eksploatacyjnych. Stosujemy
najnowocześniejsze modelowanie komputerowe do analizy przepływu chłodziwa
i rozchodzenia się ciepła, by zoptymalizować konstrukcję. Dysze CoolFlow są
intensywnie testowane w laboratorium i w warunkach produkcyjnych, zaś
produkowane są z zachowaniem wysokich standardów jakościowych.
Kluczowe cechy dysz tej konstrukcji obejmują:
1. Ścieżka przepływu w postaci głębokiego rowka – takie rozwiązanie umożliwia
dopływ chłodziwa do najbardziej nagrzanych obszarów dyszy, eliminując zastoje
i maksymalizując chłodzenie konwekcyjne.
2. Kątowa uszczelka o-ring – lepiej uszczelnia, niż konwencjonalna uszczelka metal-metal.
Jest ona umieszczona z dala od najgorętszej strefy dyszy, co zapobiega usterkom.
3. Duża powierzchnia przylegania – pewnie pozycjonuje osłonę dyszy i zapewnia
przewodzenie w celu chłodzenia dyszy.
Dysza Centricut CoolFlow
Dysza OEM
Powierzchnia
styku
Kątowa uszczelka o-ring
Głęboki rowek –
ścieżka przepływu
Technologia SilverLine
Technologia SilverLine polega na napawaniu srebrnego czubka na miedzianą
elektrodę. Nałożenie hafniowego emitera na całkowicie srebrny czubek ma
kilka zalet.
1. Złącze srebro-hafn jest silniejsze, co pozwala na wytrzymanie głębszego
wyżłobienia w ramach zużycia elektrody.
2. Rozpraszając więcej ciepła, srebro spowalnia zużywanie się hafnu.
3. Stosunek ceny do wydajności jest optymalny, gdyż srebro jest stosowane tylko tam,
gdzie zapewnia korzyści.
Wszystkie te korzyści w połączeniu dają większą żywotność elektrody i obniżają
koszty.
Elektroda zużyta do połowy
Ta elektroda SilverLine jest zużyta
dopiero w połowie. Zagłębienie w
środkowej części wynosi 0,75 mm.
Elektrody są często wymienianie
przedwcześnie z powodu pogorszenia
jakosci cięcia w związku z usterką
dyszy. Żywotność można wydłużyć,
wymieniając dyszę i pozostawiając na
miejscu elektrodę.
0,75 mm
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH 03755 USA
603-643-3441 Tel
Hypertherm Europe B.V.
4704 SE Roosendaal, Nederland
31 165 596907 Tel
Hypertherm (S) Pte Ltd.
Singapore 349567
65 6 841 2489 Tel
HYPERTHERM BRASIL LTDA.
Hypertherm (Shanghai)
Trading Co., Ltd.
PR China 200052
86-21 5258 3330 /1 Tel
www.hypertherm.com
Guarulhos, SP - Brasil
55 11 6409 2636 Tel
Całkowicie zużyta elektroda
Ta elektroda SilverLine jest całkowicie
zużyta. Zagłębienie wynosi 1,5 mm.
Operator zwiększył napięcie łuku o 10 V
między pierwszym a ostatnim użyciem
elektrody. Zapewniło to stałą odległość
między palnikiem a przedmiotem
obrabianym przez cały okres życia
elektrody.
1,5 mm
Centricut, Hypertherm, CoolFlow i SilverLine są znakami towarowymi Hypertherm, Inc. i mogą być zarejestrowane w
USA i/lub innych krajach. Wszystkie inne znaki towarowe stanowią własność ich odnośnych właścicieli. Hypertherm
nie jest w żaden sposób powiązany z firmą Kjellberg.
© Copyright 5/08 Hypertherm, Inc. 88059H