PYTANIA NA EGZAMIN DYPLOMOWY

16.04.2010r.
PYTANIA NA EGZAMIN DYPLOMOWY
Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn
Studia IO – przedmioty podstawowe i kierunkowe
1.
2.
3.
4.
Budowa i znaczenie układów równowagi fazowej stopów metali na przykładzie układu Fe-Fe3C;
Wpływ węgla na strukturę i właściwości stali;
Rodzaje żeliwa, ich struktura, właściwości i zastosowanie;
Rodzaje stali, ich struktura, właściwości i zastosowanie, parametry określające właściwości
materiałów;
5. Charakterystyka stopów nieżelaznych;
6. Obróbka cieplna stali, rodzaje, cel;
7. Metody pomiaru twardości materiałów;
8. Podstawowe etapy wykonania odlewu niezależnie od technologii odlewniczej i ich wzajemne
powiązanie;
9. Ogólny podział procesów spajania i podstawowe definicje w spawalnictwie elektrycznym
łukowym i gazowym;
10. Wyjaśnić, na czym polega odkształcenie plastyczne metali, rekrystalizacja, krzywa rozciągania
materiałów kruchych i plastycznych;
11. Prawa łączące naprężenia i odkształcenia;
12. Miary odkształceń plastycznych;
13. Rola tarcia w przeróbce plastycznej - omówić jego specyficzne cechy;
14. Pojęcie, podział, budowa i specyficzne właściwości nanomateriałów;
15. Metody otrzymywanie nanomateriałów (mechaniczne, CVD, PVD);
16. Typowe rodzaje zużycia współpracujących elementów maszyn, czynniki wpływające na wielkość
zużycia;
17. Etapy procesu projektowego technologii wykonania odlewu;
18. Kształtowanie dokładności części i jakości wyrobu w procesach technologicznych;
19. Projektowanie procesów technologicznych obróbki skrawaniem - dane wyjściowe do
projektowania, zakres prac projektowych i kolejność ich realizacji;
20. Proces technologiczny obróbki, montażu i jego elementy;
21. Parametry technologiczne skrawania – wymienić i scharakteryzować;
22. Możliwości technologiczne podstawowych obrabiarek skrawających: tokarki, szlifierki, wiertarki,
frezarki, strugarki;
23. Pojęcia: pomiar, wielkość mierzalna, jednostka miary. Układ SI jednostek miar;
24. Tolerancja wymiaru, obliczenia tolerancji odchyłek znormalizowanych;
25. Obliczenia luzów i wcisków w połączeniach wałków i otworów, zasada stałego otworu lub wałka,
układ pasowań;
26. Pomiary wymiarów zewnętrznych i wewnętrznych. Pomiary zarysów złożonych, kół zębatych,
pomiary gwintów. Pomiary czujnikami indukcyjnymi;
27. Rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych i ich charakterystyka;
28. Połączenia gwintowe, charakterystyka i obliczanie, przykłady ich zastosowań;
29. Łożyska toczne: podział, zastosowanie, ogólne zasady doboru;
30. Przekładnie zębate; klasyfikacja, zastosowanie, geometria i kinematyka;
31. Odwzorowanie i wymiarowanie elementów maszynowych;
32. Mechanika procesu skrawania (odkształcenia, stan naprężeń, siły skrawania);
33. Pojęcia: manipulator, robot, robotyka;
34. Przekładnie zębate; klasyfikacja, zastosowanie, geometria i kinematyka;
35. Pojęcia: pomiar, wielkość mierzalna, jednostka miary. Układ SI jednostek miar;
36. Błędy rzeczywiste, błędy graniczne. Wyznaczanie błędów granicznych systematycznych i
przypadkowych przy pomiarach bezpośrednich i pośrednich;
1
37. Definicje naprężeń. Podać przykłady obliczenia naprężeń przy rozciąganiu, zginaniu, skręcaniu
oraz ścinaniu;
38. Prawo Ohma. Pomiar oporności;
39. Prawa Kirchoffa. Łączenie oporników;
40. Zasada działania prądnicy elektrycznej i silnika elektrycznego;
41. Jaki opór dla prądu stałego stawiają elementy RCL, a jaki dla prądu sinusoidalnie zmiennego?
Omówić zagadnienie;
42. Charakterystyka podstawowych programów komputerowego wspomagania opracowanie
dokumentacji konstrukcyjnej;
43. Co to jest para sił i ile wynosi moment pary sił?
44. Podać warunki równowagi dowolnego płaskiego układu sił;
45. Opisać ruch punktu po okręgu: położenie, prędkość, przyspieszenie. Podać najważniejsze
zależności kinematyczne;
46. Prawa dynamiki i prawo powszechnego ciążenia Newtona;
47. Praca i moc siły i pary sił, energia kinetyczna i potencjalna.
48. Stałe materiałowe: moduły E i G, liczba Poissona. Prawo Hooke'a;
49. I i II-zasada termodynamiki (podstawowe zapisy;
50. Silnik spalinowy - zasada działania, charakterystyki pracy;
Studia IO –
stacjonarne specjalność: Projektowanie i wytwarzanie maszyn
niestacjonarne specjalność: Programowanie obrabiarek sterowanych
numerycznie
Przedmioty specjalnościowe
1. Co decyduje o odporności korozyjnej stali;
2. Co oznacza: ulepszyć cieplnie materiał do 35HRC;
3. Zdefiniować pojęcia: żarowytrzymałość, żaroodporność. Dodatki stopowe decydujące o w/w
właściwościach;
4. Rodzaje materiałów kompozytowych, charakterystyka głównych metod wytwarzania
kompozytów;
5. Czynniki decydujące o właściwościach metalowych materiałów kompozytowych zbrojonych
włóknem;
6. Definicja, istota ablacji materiału termoochronnego. Jakie materiały stosuje się na osłony i
powłoki ablacyjne;
7. Cechy charakterystyczne amorficznych materiałów metalowych i ich zastosowanie;
8. Zdefiniować wytrzymałość materiału na rozciąganie, pełzanie – podać wzory i jednostki;
9. Co to jest wytrzymałość właściwa, sztywność właściwa materiału? Jaka jest interpretacja fizyczna
wytrzymałości właściwej;
10. Klasyfikacja technologiczna tworzyw, zdefiniować tworzywo sztuczne, podać przykłady;
11. Przedstawić strukturalny schemat procesu technologicznego;
12. Charakterystyka rodzajów półfabrykatów, czynniki wpływające na dobór półfabrykatów;
13. Czynniki wpływające na dokładność obróbki – uwzględnić OUPN;
14. Wyjaśnić oznaczenie ∅60H7/s6;
15. Cechy charakterystyczne wiązki laserowej, wykorzystanie wiązki laserowej do cięcia materiałów;
16. Technologia cięcia materiałów za pomocą plazmy, porównać z innymi sposobami przecinania
materiałów;
17. Charakterystyka źródeł wysokoenergetycznych metod kształtowania. Co ich odróżnia od metod
konwencjonalnych;
18. Główne etapy otrzymywania wyrobów z proszków spiekanych;
19. Scharakteryzować zastosowania proszków cechujących się różną gęstością, porowatością,
wytrzymałością;
20. Metody otrzymywania wyrobów z wysoką dokładnością;
2
21. Proszę podać i scharakteryzować rodzaje procesów zużywania tribologicznego, typowe miary
zużywania tribologicznego;
22. Co to są szablony technologiczne w programach CAM?
23. Wyjaśnić pojęcia: procesor i postprocesor;
24. Sposoby określania parametrów obróbki w programach CAM;
25. Scharakteryzować materiały stosowane na narzędzia skrawające;
26. Wymienić i omówić podstawowe funkcje „G” (kod DIN/ISO);
27. Przedstawić celowość definicji „półfabrykatu” w programach NC;
28. Przedstawić zasady programowania obróbki z wykorzystaniem cykli stałych;
29. Wymienić i omówić podstawowe tryby pracy obrabiarki CNC;
30. Przedstawić metody pomiaru narzędzi na obrabiarkach CNC;
31. Scharakteryzować urządzenia do pomiaru przemieszczeń liniowych;
32. Naszkicować tokarkę CNC i omówić jej podstawowe zespoły funkcjonalne;.
33. Przedstawić rolę i zadanie „interpolatora” w układzie sterowania CNC;
34. Przedstawić klasyfikację układów sterowania automatycznego obrabiarek;
35. Przedstawić parametry geometryczne ostrza na przykładzie wybranego narzędzia skrawającego;
36. Przedstawić istotę i możliwości sterowania numerycznego;
37. Wyjaśnić istotę elastycznego systemu wytwarzania;
38. Zdefiniuj pojęcie „baza” i przedstaw ich klasyfikację;
39. Wyjaśnij pojęcie „skrawalność materiału” i wymień wskaźniki dla jej oceny;
40. Uzasadnij celowość stosowania przyrządów i uchwytów obróbkowych;
3